UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y

MECANICA
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

SOLDADURA II
TEMA: SOLDABILIDAD EN FUNDICIONES
ING. NARANJO
INTEGRANTES:
RODRIGO SALINAS
PAUL MARTINEZ
RENE LOPEZ
SANGOLQUI - ECUADOR
FECHA DE ENTREGA: 19/12/2014

Contenido
INTRODUCCIN................................................................................................................... 3
FUNDICIONES...................................................................................................................... 4
Propiedades:................................................................................................................. 4
Clasificacin de las fundiciones:......................................................................................... 5
Fundicin blanca.............................................................................................................. 5
Fundicin gris.................................................................................................................. 6
Fundicin maleable.......................................................................................................... 6
Fundiciones aleadas........................................................................................................ 6
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS................................................................6
CLASE DE ELECTRODOS CON SU APLICACIN PARA FUNDICIONES....................................7
CONCEPTOS GENERALES SOBRE SOLDADURA..................................................................10
Tcnicas para mantener la integridad de las soldaduras..................................................11
Precalentamiento....................................................................................................... 11
Postcalentamiento...................................................................................................... 12
Alivio de tensiones..................................................................................................... 12
Martillado................................................................................................................... 12
Tratamientos trmicos realizados a las uniones soldadas..............................................12
Aspectos importantes de la soldabilidad.......................................................................13
Identificacin de los metales......................................................................................... 13
SOLDABILIDAD DE FUNDICIONES...................................................................................... 14
BLOQUE DE ENSAYO PARA EL ESTUDO DE SOLDABILIDAD DE HIERROS FUNDIDOS......15
PROCEDIMIENTOS Y RECOMENDACIONES DURANTE LA RECUPERACIN POR
SOLDADURA DE PIEZAS DE FUNDICIN.........................................................................18
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................................19
BIBLIOGRAFA................................................................................................................... 20

TEMA: SOLDABILIDAD EN FUNDICIONES

OBJETIVOS
Investigar los procesos con los que se puede soldar fundiciones de hierro.
Conocer las caractersticas fsicas, mecnicas de las fundiciones de hierro.
Determinar que consumibles se puede utilizar para soldar las diferentes tipos de
fundiciones de hierro
Obtener un mtodo para calcular la soldabilidad de las fundiciones de hierro para
obtener un espesor adecuado que se van a someter a un proceso de soldadura.

DESARROLLO
Las fundiciones presentan poca soldabilidad, sin embargo, bajo ciertos cuidados, estos
materiales pueden ser soldados y recuperados siguiendo procedimientos rigurosos y
seleccionando electrodos de baja entrada de calor para aumentar la soldabilidad.
En el cordn de soldadura se debe asegurar que no cambien las propiedades mecnicas
de los materiales soldados y que tampoco haya transformaciones donde se obtengan
estructuras frgiles, debido al aumento de tensiones o cambio de fases en la unin
soldada. Se presenta informacin acerca de la soldabilidad de las fundiciones de hierro y
algunas recomendaciones son de utilidad a la hora de recuperar piezas de fundicin por
soldadura.

INTRODUCCIN
Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono, donde el porcentaje de carbono est
entre el 2.08% y el 6.67%, con cantidades de silicio del 1 al 4%, de manganeso hasta 1%,
bajo azufre y fsforo, donde el carbono puede estar en forma de grafita, con diferentes
formatos o conformando carburos como la cementita. Sin embargo, la relacin entre el
carbono y silicio, principalmente (denominado carbn equivalente), permite obtener en
estos materiales un contenido total de estos dos elementos cercano a 4.26% (punto
eutctico en el diagrama FeC estable). As, cuando el contenido de carbono son ms
elevados de lo que permite la relacin de carbono equivalente, se obtienen fundiciones
con una gran fragilidad, por tal motivo, la mayora de estos materiales comerciales
contienen una cantidad comprendida entre el 2,5 y el 4% mximo de carbono.
Las fundiciones o hierros fundidos pueden ser divididos en dos grandes familias:

Hierros fundidos ordinarios, a base de hierro, carbono, silicio, manganeso, fosforo Y

azufre

Como fundiciones ordinarias pueden ser clasificadas las fundiciones gris, blanca,
nodular, maleable, donde la diferencia en la microestructura depende bsicamente de
la forma de solidificacin y de los procesos de grafitizado e inoculado utilizados.

Hierros fundidos aleados, donde son adicionados otros elementos como cobre,
Vanadio, titanio, cobalto, etc para mejorar propiedades mecnicas y de superficie.

Cuando el material se calienta, como en el caso de la realizacin de una soldadura,

la matriz se puede enriquecer localmente de carbono y debido al enfriamiento
rpido, en la zona afectada trmicamente, pueden llegar a formarse fases duras y
frgiles que pueden causar agrietamiento.
Debido a estos factores metalrgicos, los hierros fundidos son ms difciles de
soldar que los aceros al carbono, adems, las eficiencias (recuperacin de las
propiedades mecnicas de las piezas), en las juntas no alcanzan el 100%. Para
obtener soldaduras exitosas en estos materiales se debe desarrollar un buen
procedimiento, adems de contar con soldadores calificados para desarrollar este
tipo de soldadura y electrodos de baja entrada de calor.

FUNDICIONES
Adems del carbono, las fundiciones pueden tener otros elementos (cromo, cobre,
molibdeno etc.) que las confieren propiedades distintas. Debido a sus propiedades,
Las fundiciones no son buenas conductoras de la electricidad y el calor.
Propiedades:

Buena resistencia a la compresin.

Baja resistencia a la traccin.
Resistencia a las vibraciones.
Fragilidad.
Maleabilidad en caliente.
Resistencia al desgaste.

En general las fundiciones no son buenas conductoras del calor y de electricidad,

adems tienen una ductilidad muy baja y no se pueden laminar, estirar o deformar
a temperatura ambiente. Sin embargo, se funden fcilmente y pueden moldearse
en formas complicadas.
Adems absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes como
en el caso de la fundicin gris. Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen
utilizarse para la fabricacin de bloques de motor, bancadas de mquinas,
herramientas, soportes, cuerpos de bombas etc.
Las propiedades mecnicas de las fundiciones de hierro dependen de la
microestructura y la distribucin de los constituyentes microestructurales. El
constituyente microestructural que tiene mayor efecto sobre las propiedades es el
grafito, donde la cantidad, tamao y la forma de las partculas afectan la resistencia
y la ductilidad del material.
La microestructura de la matriz que rodea las partculas de grafito tambin afecta
las propiedades mecnicas, esta matriz es bsicamente la misma que presenta un
acero, es decir, ferrtica, perltica, austentica o martensitica, el tipo de matriz
obtenida en la fundicin depende de la composicin qumica, velocidad de
enfriamiento y tratamiento trmico, de ah la obtencin de los diferentes tipos de
fundiciones.

Las fundiciones ms comnmente soldables son: fundicin gris, maleable, nodulares

y
austentica.
El empleo de la fundicin es principalmente para la fabricacin de piezas. Ofrece,
entre otras las siguientes ventajas:

Las piezas de fundicin son, en general ms baratas que las de acero, y su

fabricacin es ms sencilla por emplearse instalaciones ms baratas y realizarse
la fusin a temperaturas relativamente bajas, siendo menores que las
correspondientes
a
los
aceros.
Las fundiciones son, en general, mucho ms fciles de mecanizar que los aceros.
Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y tambin
piezas pequeas y complicadas, que se pueden obtener con gran precisin de
formas y medidas, siendo adems en ellas mucho menos frecuentes la aparicin de
zonas porosas que en las piezas fabricadas con acero fundido.
Para numerosos elementos de motores, maquinaria, etc., son suficientes las
caractersticas mecnicas que poseen las fundiciones. Su resistencia a la
compresin es muy elevada (50 a 100 Kg./mm) y su resistencia a la traccin (12 a
90 Kg./mm) es tambin aceptable para muchas aplicaciones. Tienen
buena resistencia al desgaste y absorben muy bien (mejor que el acero) las
vibraciones de mquinas, motores, etc., a que a veces estn sometidas.

Su
fabricacin
exige
menos
precauciones que
la
del
acero.
Como la temperatura de fusin de las fundiciones es bastante baja, suele ser
bastante fcil conseguir que las fundiciones de estado lquido tengan gran fluidez, y
con ello se facilita la fabricacin de piezas de poco espesor. En la
solidificacin presentan mucha menos contraccin que los aceros y adems su
fabricacin no exige como en la de los aceros, el empleo de refractarios
relativamente especiales.
En el caso particular de la fundicin nodular, posee excelentes caractersticas y en
muchos casos llegan a ser una gran competencia para el acero.
Clasificacin de las fundiciones:
Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la
calificacin y seleccin de las fundiciones, es difcil establecer una clasificacin
simple y clara de las mismas. La ms antigua y conocida de las clasificaciones
establece cuatro grupos:
Fundicin blanca
Se producen por una velocidad de enfriamiento elevada y el carbono se encuentra
en forma de cementita. Su fractura es blanca y son duras, frgiles y muy resistentes
al desgaste, se emplean para fabricacin de levas.

Fundicin gris
Se producen con velocidades de enfriamiento ms moderados que las blancas son
ms blandas que las fundiciones blancas. Poseen una muy buena maquinabilidad,
maleabilidad pero su dificultad para las soldaduras obliga a llevar precauciones
especiales. Se emplea para la fabricacin de grandes piezas de forma complicada
como las bancadas de mquinas, herramientas, bloques de motores.
Fundicin maleable
Se obtiene a partir de la fundicin blanca por medio de un tratamiento trmico de
recocido para que el carbono que se encuentra de forma inestable, pase a
estados ms estables y tomando forma de pequeas esferas (nodular).
A estos grupos se aade en la actualidad otro grupo, el de las fundiciones
especiales, en el que se pueden incluir las fundiciones aleadas que contienen
elementos especiales, las fundiciones nodulares, aciculares, inoculadas, etc...
Fundiciones aleadas
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen uno o ms elementos de
aleacin en cantidades suficientes para mejorar las propiedades fsicas o
mecnicas de las fundiciones ordinarias. Los elementos que normalmente se
encuentran en las primeras materias, como el silicio, manganeso, fsforo y azufre
no se consideran como elementos de aleacin.
Los elementos de aleacin se adicionan a las fundiciones ordinarias para
comunicarles alguna propiedad especial, tal como resistencia a la corrosin, al
desgaste o al calor, o para mejorar sus propiedades mecnicas. La mayora de los
elementos de aleacin adicionados a las fundiciones aceleran o retardarla
grafitizacin, y sta es una de las principales razones de su empleo. Los elementos
de aleacin ms utilizados son el cromo, cobre, molibdeno, nquel y vanadio.

SISTEMA DE DESIGNACION DE ELECTRODOS

La especificacin AWS A 5.15. de electrodos para soldadura de hierro fundido utiliza
el prefijo E, seguido de los elementos considerados significativos y finalmente las
letras CI que indican que el electrodo es para hierro fundido. (Ejemplos: Eni-CI,
EniFe-CI, etc.)
E XXX CI N
Dnde
E: Indica electrodo para soldadura de arco.
XXX: Indica la composicin qumica del deposito de soldadura puro, la cual se basa en la designacin
AISI.
N: Indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo.
CI = Cast Iron

CLASE DE ELECTRODOS CON SU APLICACIN PARA

FUNDICIONES
ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO

IDENTIFICACIN: WESTARCO NIQUEL60

CLASIFICACIN: AWS E NiFeCI
ESPECIFICACIN: AWS A5.15, ASME SFA5.15
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Coeficiente de expansin lineal del 75% en comparacin al nquel puro. Ncleo de
nquel hierro. Tiene bajas prdidas por salpicadura y su escoria es de fcil remocin.
Disminuye los esfuerzos residuales producidos durante el proceso de soldadura.
APLICACIONES TPICAS
El Nquel 60 se utiliza para la soldadura de piezas de hierro gris, hierro maleable y
especialmente de hierro nodular. Para aplicar en fundiciones con un contenido de
fsforo ms alto que el normal. Para soldar fundiciones del tipo de alta resistencia.
Tambin se utiliza para uniones de fundicin gris con aceros al carbono.

RECOMENDACIONES PARASU APLICACIN

Puede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con corriente alterna.
Hacer soldaduras cortas de no ms de 5 a 8 cm, de longitud y alternar los cordones.
Es aconsejable depositar cordones angostos en vez de anchos. Martillar el cordn
inmediatamente despus de apagar el arco, ayuda a eliminar los esfuerzos de
contraccin de la soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difciles de
soldar se debe siempre precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundicin, debe
evitarse los cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de corriente de aire.
Al terminar interrumpir las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en cal o
arena seca para producir un enfriamiento lento y homogneo.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

COMPOSICIN QUMICATPICADEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS

ELECTRODOS PARASOLDAR HIERRO FUNDIDO

IDENTIFICACIN: WESTARCO NIQUEL100
CLASIFICACIN: AWS ENiCI
ESPECIFICACIN: AWS A5.15, ASME SFA5.15
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Ncleo de nquel puro. Depsitos de buena ductilidad y alta maquinabilidad.
Minimiza los esfuerzos residuales producidas durante la soldadura.
APLICACIONES TPICAS
Para soldaduras en hierro gris donde se requiere una muy buena maquinabilidad.
Para culatas y bloques de motores y compresores. Relleno de piezas y en general
para todo trabajo en hierro fundido gris. Uniones de fundicin gris con aceros al
carbono.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN

Puede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con corriente alterna.
Hacer soldaduras cortas de no ms de 5 a 8 cm, de longitud y alternar los cordones.
Es aconsejable depositar cordones angostos en vez de anchos. Martillar el cordn
inmediatamente despus de apagar el arco, ayuda a eliminar los esfuerzos de
contraccin de la soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difciles de
soldar se debe siempre precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundicin, debe
evitarse los cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de corriente de aire.
Al terminar o interrumpir las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en cal o
arena seca para producir un enfriamiento lento y homogneo.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

COMPOSICIN QUMICATPICADEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS

IDENTIFICACIN: NQUEL100 BSICO

CLASIFICACIN: AWS ENiCI
ESPECIFICACIN: AWS A5.15, ASME SFA5.15
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Electrodo de revestimiento bsico, de bajo voltaje de arco, bajo aporte trmico y
excelente estabilidad. Su depsito de soldadura presenta buena ductilidad y alta
maquinabilidad. Minimiza los esfuerzos residuales producidos durante la soldadura.
APLICACIONES TPICAS
El Nquel 100 Bsico se utiliza para la soldadura de piezas de hierro gris donde se
requiere una muy buena maquinabilidad. Para bancadas de mquinas herramientas,
culatas y bloques de motores y compresores, relleno de piezas y en general para
todo trabajo en piezas de hierro fundido gris. Tambin se emplea para la unin de
hierro gris con acero al carbono.
RECOMENDACIONES PARASU APLICACIN
Puede utilizarse corriente directa, ambas polaridades o corriente alterna. Hacer
soldaduras cortas de no ms de 5 a 8 cm. de longitud y alternar los cordones. Es
aconsejable depositar cordones angostos. Martillar el cordn inmediatamente
despus de apagar el arco, ayuda a eliminar los esfuerzos de contraccin de la
soldadura y la zona afectada por el calor.
En piezas difciles de soldar es recomendable precalentar a una temperatura
adecuada. Cuando se sueldan piezas de fundicin, debe evitarse los cambios
bruscos de temperatura, aislando la pieza de corriente de aire. Al terminar o
interrumpir las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en cal o arena seca
para producir un enfriamiento lento y homogneo.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

COMPOSICIN QUMICATPICADEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS

IDENTIFICACIN: WESTARCO CASTINGWELD

CLASIFICACIN: AWS Est
ESPECIFICACIN: AWS A5.15, ASME SFA5.15
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Castingweld es un electrodo de bajo hidrgeno, fcil de aplicar. Produce depsitos
sin porosidad. Excelente fusin, pudindose operar en toda posicin. Depsito no
maquinable.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para el relleno de defectos de fundicin y para soldaduras de baja
exigencia en hierro fundido gris. Para aplicaciones que no requieren maquinado.
RECOMENDACIONES PARASU APLICACIN
Utilice corriente continua, electrodo positivo o con corriente alterna (mnimo 75
voltios en vaco). Use el electrodo de dimetro lo ms pequeo posible con un
amperaje bajo. Limpie la junta y preprela adecuadamente dejndola libre de
impurezas y xidos. Use precalentamiento para mayor seguridad. Un ligero
martilleo inmediatamente despus de soldar, ayudar a evitar grietas posteriores.
Mantenga siempre homognea la temperatura en toda la pieza.
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS

CONCEPTOS GENERALES SOBRE SOLDADURA.

La soldadura como tal, es un proceso que involucra muchos fenmenos
metalrgicos:

Fusin
transformaciones de fase durante la solidificacin
transformaciones de fase de estado slido
deformaciones causadas por el calor
crecimiento de grano

difusin y tensiones de contraccin, que pueden causar muchos problemas

prcticos.

Estos problemas puede ser minimizados y hasta solucionados aplicndose principios

metalrgicos apropiados a dicho proceso. Es importante destacar, que al hablar de
principios metalrgicos, debe tenerse en cuenta que la metalurgia de la soldadura
difiere de la metalurgia convencional en ciertos puntos de vista, sin embargo, en
trminos generales, se puede decir que la metalurgia de la soldadura estudia el
comportamiento del metal durante el proceso de soldado y los efectos de este en
las propiedades de la pieza soldada .
Para realizar adecuadamente un proceso de soldadura, se requiere conocer las
leyes de dilatacin y contraccin de los metales a soldar, fenmenos propios que
sufren los estos al ser calentados. Durante un proceso de soldadura, el
calentamiento es localizado y no hay uniformidad en la temperatura de la pieza,
adems, las diferentes formas y geometras que pueden presentar la piezas, hacen
que sea factible la distorsin de esta, debido a que, a medida que se va
solidificando el cordn de soldadura este se contrae, generando esfuerzos en este y
en la zona afectada trmicamente. Estos esfuerzos, que son los encargados de
causar la distorsin o la rotura prematura de la pieza en el rea de soldadura,
pueden ser eliminados o disminuidos por tratamientos trmicos o mecnicos.

Tcnicas para mantener la integridad de las soldaduras.

Las tcnicas como el precalentamiento, postcalentamiento, alivio de tensiones y
martillado, buscan, adems de mantener las propiedades del metal base, que la
pieza al final del proceso de soldado se mantenga con la forma y dimensiones
originales, evitando distorsiones, esfuerzos residuales, aparicin de fases frgiles,
agrietamiento, entre muchos otros problemas que pueden aparecer durante la
operacin de la soldadura.
Precalentamiento
Los metales son buenos conductores de calor, razn por la cual este calor, es
transferido rpidamente desde el cordn de soldadura, a toda la masa metlica, lo
que conlleva a un enfriamiento relativamente rpido. Ese enfriamiento contribuye a
la formacin de microestructuras perjudiciales en la regin soldada y en zonas
aledaas. El precalentamiento de la junta, es una manera de reducir la velocidad de
enfriamiento del metal. La temperatura de precalentamiento puede variar desde
50C a 540C, siendo mas comnmente aplicada en el intervalo de 150C a 400C.
El precalentamiento es un medio efectivo para reducir el agrietamiento del cordn
de soldadura y del metal base. El precalentamiento del metal base, cerca de donde
se va a realizar la soldadura minimiza o elimina el riesgo de formacin de
estructuras duras y frgiles, especialmente en la zona afectada trmicamente.
Adems la soldadura solidifica con menos esfuerzos debido a que la contraccin ha
sido ms uniforme. El objetivo del precalentamiento y tambin del
postcalentamiento es mejorar la ductilidad, bajar dureza y disminuir la posibilidad
de agrietamiento durante el enfriamiento.
La necesidad del precalentamiento aumenta con los siguientes factores:

Contenido de carbono del material base.

Contenido de elementos aleantes del material base.
Tamao de la pieza.
Temperatura inicial.
Velocidad de soldado.
Dimetro del electrodo.

Postcalentamiento
El postcalentamiento de la junta soldada se realiza inmediatamente despus de
realizar la soldadura. Este tratamiento es bien diferente de otros ejecutados
despus del enfriamiento de la soldadura tales como alivio de tensiones, revenido y
recocido. El postcalentamiento tiene la misma funcin del precalentamiento y es la
de mantener la temperatura de la pieza en un nivel elevado, de tal manera que la
junta soldada se enfre lentamente. As como en el precalentamiento, el resultado
es una ductilidad mayor en la regin soldada.
Alivio de tensiones
El calentamiento heterogneo causa contraccin-expansin heterognea, lo que
puede causar distorsiones y tensiones internas en la pieza soldada. Dependiendo de
la composicin y aplicacin, el metal puede a veces no ser capaz de resistir tales
distorsiones y agrietarse, o puede ocurrir falla prematura de la pieza. Una manera
de minimizar esas tensiones, o de aliviarlas, es a travs de un calentamiento
uniforme de la estructura despus que la soldadura ha sido realizada. El metal es
calentado a temperaturas un poco por debajo del punto donde pueda ocurrir alguna
alteracin microestructural y luego enfriado lentamente.
El objetivo del alivio de tensiones es reducir esas tensiones. Ese tratamiento lleva a
la unin soldada a una condicin ms duradera, donde la ductilidad aumentada
considerablemente, sin embargo la resistencia mecnica disminuye ligeramente.
Tpicamente, el alivio de tensiones consiste en el calentamiento de la pieza a una
temperatura alrededor de 600C y un sostenimiento, a esa temperatura, de una
hora por cada 25 mm de espesor. El conjunto es enfriado lentamente.
Martillado
El martillado es un procedimiento aplicado a las piezas soldadas con el fin de
reducir los esfuerzos creados en el cordn de soldadura. Este procedimiento no se
debe realizar en el primer pase (cordn de raz), o en la ltima capa de soldadura,
ya que si se martilla en el primer pase o cordn de raz, se puede agrietar la
soldadura o separar las partes y al martillar la ltima capa se puede limitar la
realizacin de un recocido posterior del metal.

Tratamientos trmicos realizados a las uniones soldadas

Durante la aplicacin del cordn de soldadura, el calor aportado se disipa
rpidamente alejndose de la fuente. Como el charco metlico lleva una velocidad
de avance se forman isotermas de forma aproximadamente elpticas alrededor de la
fuente de calor. El intervalo de temperaturas por las que pasa cada punto puede dar
lugar a transformaciones fases que afectan las caractersticas de la unin soldada,
estas caractersticas depende de numerosos factores como la geometra de la unin
soldada, temperatura de precalentamiento, espesor de la pieza, calor aportado por

el proceso de soldadura, influyendo en la estructura metalrgica, propiedades

mecnicas y en la sanidad de la unin soldada.
Esto teniendo un buen control de la entrada de calor y de su disipacin durante el
proceso de soldadura, debido a que sino se tiene un buen manejo de los parmetros
anteriores, se puede encontrar defectos en la soldadura.
La soldabilidad de las fundiciones est determinada por las propiedades
metalrgicas del metal base, la composicin qumica y los tratamientos trmicos, al
igual que las dimensiones y la forma de la pieza, el metal de aporte y la sensibilidad
del metal de soldadura a la dilucin con metales de bases heterogneas. La dilucin
se lleva a cabo por mezcla del metal de aporte y el metal base. Si el metal de
soldadura no puede tolerar la mezcla del metal base, hay poca soldabilidad, donde
el porcentaje de dilucin del metal de soldadura depende de la entrada de calor, del
proceso de soldadura y de la configuracin de la junta a ser soldada.
Cuando el metal base no puede soportar los ciclos de calentamiento y enfriamiento
impuestos por la soldadura y se agrieta, se dice que el material tiene poca
soldabilidad. Adems cuando las caractersticas metalrgicas y fsico qumicas del
cordn de soldadura y el material base son indeseables, con respecto a la
soldabilidad, estas pueden ser corregidas, utilizando una proteccin adecuada con
gases de proteccin, fundentes especficos, metal de aporte apropiado, proceso de
soldadura y en algunos casos con precalentamiento, postcalentamiento y
tratamientos trmicos postsoldadura.

Aspectos importantes de la soldabilidad

En la ejecucin del proceso de soldadura se debe asegurar que no cambie las
propiedades mecnicas de los materiales que son soldados y que tampoco de lugar
a la transformacin a estructuras frgiles, esto debido al aumento de tensiones o
cambio de fases en la unin soldada. Para tener una buena soldabilidad, se debe
tener en cuenta, la soldabilidad operativa, la cual est relacionada con la operacin
de la soldadura y estudia las condiciones de realizacin de las uniones. La
soldabilidad estructural, que trata la rigidez de la unin de soldadura y depende del
espesor del metal a soldar y la soldabilidad metalrgica que es la ms importante y
la de mayor inters, esta trata de los cambios estructurales originados por las
modificaciones en la composicin durante y despus del proceso de soldadura y
trae como consecuencia los cambios de las propiedades mecnicas y metalrgicas
del material. La determinacin del metal base, es muy importante para la seleccin
de los parmetros de la soldadura.

Identificacin de los metales

Es frecuente, especialmente cuando se hacen trabajos de reparacin, que un
soldador tenga que identificar de manera general el tipo de material base, para
poder seleccionar el metal de aporte y el procedimiento de soldadura ms
apropiado.
Entre las principales pruebas que un soldador puede utilizar de manera sencilla y
rpida, se tienen:

Prueba visual: La apariencia o aspectos de la superficie del metal, tales como

el color y el brillo, ayudan a diferenciarlo y clasificarlo, tambin el metal que
ha sido fundido en arena tiene una superficie rugosa y las piezas que han

sido forjadas tienen un aspecto superficial escamoso y rugoso con diseos

simples.

Prueba de chispa: La mayora de los metales ferrosos se pueden diferenciar y

clasificar, en cuanto a su contenido de carbono, en forma aproximada,
observando las chispas producidas, cuando se pone la pieza a la cual se le
desea conocer su composicin en carbono, en contacto con un esmeril en
marcha. Para clasificar el metal desconocido, se comparan las chispas con las
de un metal conocido. (Se debe tener cuidado a la hora de hace la
comparacin, ya que el tratamiento trmico realizado en la pieza, puede
modificar el aspecto de la chispa. Hay que tener en cuenta la longitud, el
color y la forma de la chispa.)
Prueba de lima: Esta prueba consiste en realizar un limado en sentido
transversal a la direccin ms larga de la pieza, despus un examen visual de
la regin limada de la superficie permitir apreciar numerosas lneas que
cruzan las marcas de la lima si el material es hierro maleable, en cambio no
se observan las marcas si es acero vaciado, adems con el limado se puede
estimar que tan duro es el material.
Historial de la pieza: Conocer de donde proviene la pieza y que trabajo
estaba realizando, da una aproximacin del tipo de material de que est
hecha.
La superficie de fractura: La superficie de fractura revela aspectos como la
naturaleza de la rotura, el tipo de grano y el color.
-La superficie de una fractura de una pieza de fundicin gris, por
ejemplo, es de color gris oscuro y generalmente al frotarla con el dedo
deja una untura negra de grafito.
-la fundicin blanca, su fractura tiene un aspecto blanco plateado
-la fundicin maleable muestra un centro oscuro con una pelcula
exterior clara debida al tratamiento superficial.

As que la forma como rompe un material da informacin valiosa, en cuanto al tipo

de comportamiento que este presenta, es decir, si es dctil o frgil, por ejemplo la
superficie de fractura de una fundicin maleable, hace intuir que estos materiales
son dctiles y esto se comprueba con el hecho de que generalmente se deforman
antes de romperse y el metal indicar su estado dctil a lo largo del borde de
rotura. Por otro lado, las fundiciones gris y blanca son frgiles y producen una
fractura limpia.

SOLDABILIDAD DE FUNDICIONES.
Cuando se suelda una fundicin, el ltimo cordn debe ser depositado de manera
que el metal liquido producido por el arco no toque el metal base y la unin se
produce por el metal depositado previamente. Con esta tcnica, la zona afectada
trmicamente sufre un revenido y el material mejora su tenacidad. Por esta razn
es importante controlar la cantidad de calor aportado a la soldadura, de tal manera
que la penetracin de la zona fundida sea la mnima, para conseguir la fusin del
metal base, ya que todo exceso de calor producir un aumento del ancho de la zona

afectada trmicamente y con esto aumentan las transformaciones estructurales que

pueden conllevar a la fragilizacin de la junta soldada.
Cuando se precalienta la pieza, los cordones de soldadura son ms blandos y menos
frgiles, pero la soldadura es ms difcil de realizar. Durante la ejecucin de la
soldadura se debe mantener la pieza a la temperatura de precalentamiento y esta
temperatura depende de la configuracin, forma y tamao de la pieza. Mientras
mayores sean los espesores y/o complejidad de las piezas a soldar, mayor cuidado
debe tenerse para evitar altas velocidades de enfriamiento que pueden conllevar al
agrietamiento del cordn de soldadura o del metal base.
Generalmente los electrodos que se usan para soldar hierros fundidos producen
soldaduras heterogneas, es decir, la composicin qumica del depsito de
soldadura es diferente a la composicin del metal base, donde la aplicacin de un
determinado tipo de electrodo, ejerce una gran influencia sobre el resultado final.
La seleccin de un electrodo para soldar hierro fundido puede ir desde el acero
hasta el nquel, incluyendo aleaciones de monel (70%Ni 30%Cu) y los aceros
inoxidables (Cr-Ni). Los electrodos ms comunes para soldar hierro fundido son los
de ncleo metlico de aleacin de nquel, ya que evita la fisuracin por la
aparicin de fases duras y frgiles, adems tiene una alta elongacin que
permite soportar la dilatacin y contraccin durante el proceso de
soldadura como tambin es maqunable. Adicionalmente se deben seleccionar
los electrodos de menor entrada de calor que en otras palabras son los que trabajan
a menores amperajes.
Cuando una fundicin es soldada en caliente, presenta una disminucin en la
proporcin de cementita en la zona de unin y una notable mejora en la apariencia
de la soldadura.
En la soldadura en fro de las fundiciones grises con electrodos de acero, la
transformacin en cementita, de la zona de unin, se acenta y la parte fundida
est constituida casi totalmente por una estructura martenstica. La soldadura con
electrodo de nquel o monel, da mejores resultados, obtenindose una notable
mejora de la lnea de unin, debido a la influencia grafitizante del nquel. Todas las
fundiciones de hierro, se consideran soldables, pero en menor grado que los aceros
al carbono y con excepcin de la fundicin blanca, debido a que tiene baja
ductilidad y no es capaz de absorber los esfuerzos trmicos que se generan en el
metal base al soldarse. Adems las fundiciones maleables de corazn negro
tampoco son soldables.

BLOQUE DE ENSAYO PARA EL ESTUDO DE SOLDABILIDAD DE

HIERROS FUNDIDOS
Para las fundiciones de hierro, los diseos ms importantes estn concentrados en
los modelos de: restriccin para la solidificacin del cordn, el modelo homologado
por la AWS y los de seleccin libre.
En el primer caso, el ms trabajado y estudiado desde 1956 es el modelo de
Schaeffler & Schumbacker [4]; el segundo es el que se acoge desde 1960, bajo la
norma AWS 11.1, y para el ltimo caso suelen elegirse modelos conservativos y
pequeos cuyo nico condicionamiento, es que las dimensiones impuestas

permitan extraer probetas para pruebas y realizar cmodamente las soldaduras; tal
es el caso de los estudios de Devletian [6] (1978), Voigth [7] (1983), etc.
SELECCIN DEL BLOQUE DE ENSAYO.
A continuacin se presenta una propuesta de bloque de ensayo no homologada,
para satisfacer los siguientes requerimientos:
(a) Que sea dimensionalmente adecuado: proporcionando dos aspectos bsicos que
son:
(1) Facilidad de extraccin de probetas para diferentes ensayos mecnicos y
permitir las observaciones metalogrficas (OMD);
(2) La posibilidad de brindar independencia entre el Valor del espesor soldado
y las condiciones trmicas del material de base que repercuten en la evacuacin del
calor introducido en el metal base, ya sea por la soldadura o por el PWHT.
(b) Que sea econmicamente viable.
(c) Que ofrezca facilidad en la construccin y manipulacin.
(d) Que permita la reproduccin de las condiciones de modelamiento dentro de las
cuales se acogen tres de vital importancia:
(1) La construccin de un modelo exento de restricciones fsicas (esfuerzos
externos diferentes a los inherentes a la soldadura);
(2) Condiciones de aplicacin Multipasadas.
(3) Geometra adecuada de la junta, dentro de valores recomendados y
evitar problemas de distorsiones que no permitan la extraccin de las probetas de
ensayo.
Bajo estos parmetros, la dimensin que toma gran importancia para la
construccin del cuerpo de ensayo es el espesor del cuerpo soldado, el cual se
representar como:

(mm). En sus estudios trmicos sobre soldadura, Rykaline

determin experimentalmente unas expresiones matemticas, las cuales Adams,

utiliz para demostrar en expresiones matemticas simples el criterio de seleccin
de espesores (1) y las velocidades de enfriamiento para los criterios de placa
gruesa (2) y placa delgada (3), respectivamente.

Ecuaciones para calcular:

(1)El espesor adecuado de una placa (2) velocidad de enfriamiento placa
gruesa
(3) velocidad de enfriamiento placa delgada

= espesor del cuerpo de ensayo (mm);

Cy = Calor especfico volumtrico (J/mm.C);
Ti = temperatura de inters en el cuerpo de ensayo (C);
VR = velocidad de enfriamiento estimada (C/s);
To = Temperatura inicial del cuerpo de ensayo (C);
Hn = Entrada de energa neta debida al proceso de soldadura (J/mm);
= Coeficiente de seleccin del criterio de Adams y
K = conductividad trmica del metal de base (J/mm.s.C).

Adams y Rykaline mostraron que con las ecuaciones (1) a (3), bajo condiciones
especiales, es posible obtener un valor crtico o lmite del espesor, denominado
espesor crtico, en el cual las condiciones de velocidad de enfriamiento se
estabilizan, tomando un valor conservativo, independiente del espesor del cuerpo
soldado.
CON ESTAS ECUACIONES SE PROPONE UN METODO PARA SELECCIONAR EL
ESPESOR ADECUADO REALIZADO EN VARIOS ENSAYOS VARIANDO ASI SU
VOLTAJE E INTENSIDAD DE CORRIENTE
Se seleccion como metal de base una fundicin gris cuya microestructura
predominante es una matriz Ferrtico Perltica
Para las propiedades del metal de base con las caractersticas de la fundicin gris
seleccionada aqu, con predominio de una matriz Ferrtico Perltica, tal como es
nuestro caso, tenemos:

Cy = 384 e4 J/m C ; kp = 71.2J/m.s.C

CY = Calor especfico volumtrico (J/mC)
kp =conductividad trmica promedio de la fundicin gris (J/m.s.C).

El propsito es seleccionar el espesor que mejor se aproxime a esa condicin, con el

objeto de liberar la variable crtica de dependencia de las velocidades de
enfriamiento en el metal de base seleccionado y poder acercase a una mejor
evaluacin de la influencia de las propiedades de los depsitos obtenidos con los
metales de aporte seleccionados; por supuesto, nicamente se trata de una
aproximacin
Clculo de la entrada de calor neta para el electrodo ENiFe-CI-A y el
proceso SMAW.
Para calcular la entrada de calor neta Hn (J/mm), expresin de altsima importancia
dentro de la seleccin del espesor crtico

nu

=coeficiente de rendimiento, el cual se considerar aproximadamente

0.8, para el proceso que estamos usando;

E = Voltaje medido directamente de la fuente de trabajo (v);
I = corriente de soldadura medida directamente de la fuente (A).
V= velocidad media de avance

En el siguiente cuadro vamos a ejemplificar con distintos valores de voltajes e

intensidades de corrientes los resultados del calor neto.

Adams, asume que el criterio de separar los efectos del espesor de la pieza de
trabajo y la velocidad de enfriamiento se dan para un valor de

= 0.75; s se

asume este valor como el inicio para las ecuaciones (1) a (3) y (7),
Se pueden obtener curvas como la ilustrada en la figura (3), en donde se exhibe
claramente el comportamiento para una temperatura Ti = 750C lo que hemos
predicho.

Obtiene que el valor adecuado del espesor es aproximadamente 15.5mm (5/8)

PROCEDIMIENTOS
Y
RECOMENDACIONES
DURANTE
LA
RECUPERACIN POR SOLDADURA DE PIEZAS DE FUNDICIN.
El procedimiento, los cuidados y precauciones para soldar fundiciones en fro son:
Usar tcnicas apropiadas para determinar el metal base.
Seleccionar el electrodo ms adecuado para minimizar el agrietamiento.
Utilizar electrodos de poco dimetro y con bajo amperaje, pero suficiente
para producir una buena fusin.
Realizar una buena preparacin superficial retirando los xidos, grasas y
aceites por medio de maquinado, pulidora, grata y desengrasantes.
Taladrar las puntas de las grietas

 Rellenar las grietas dejando de ltimo las perforaciones de los extremos para
evitar la aparicin de nuevas grietas.
Todas las grietas se deben biselar en U y nunca en V porque los ngulos
agudos provocan grietas.
Soldar sin corrientes de aire sobre la pieza
Mantener la entrada de calor al mnimo (bajo amperaje y voltaje).
Aplicar cordones cortos 1 pulgada mximo y sin movimiento.
Aliviar esfuerzos martillando el cordn de soldadura con un martillo de bola
despus de aplicado el cordn de soldadura.
Monitorear y mantener la temperatura baja en el proceso de soldadura,
tocando con la mano a 10 cm aproximadamente de la junta, si la mano no es
capaz de soportar el calor, hay que parar y dejar enfriar la pieza
Aplicar cordones alternados a la pieza para evitar el calentamiento de esta.
Limpiar la escoria entre pases para evitar la inclusin de escoria.
Realizar enfriamiento lento.
El procedimiento, los cuidados y precauciones para soldar fundiciones en
caliente son:
Seguir los pasos anteriores del 1 al 8.
Precalentar la fundicin a la temperatura recomendada (300C 400C).
Monitorear y mantener la temperatura durante el proceso de soldadura.
Soldar con cordones largos y sin martillar
Enfriar lentamente en horno o con cal, asbesto, ceniza entre otros.

Para aumentar la resistencia mecnica en piezas que estn sometidas a grandes

esfuerzos, se pueden colocar esprragos en las caras biseladas que son taladradas.
Los esprragos no se recomiendan para espesores menores de mm (1/2 in). Los
esprragos muy unidos debilitan la pieza y muy separados no le dan la consistencia
necesaria, por lo tanto, deben colocarse separados entre si unas tres veces el
dimetro del esprrago, la profundidad debe ser de 1.5 veces el dimetro y debe
sobresalir entre el 50% y el 80% del dimetro, como se ve en la figura 2.

Figura 2. Soldadura en fundicin con esprragos insertos. [10].

Estos esprragos deben quedar bien fijos, de lo contrario debilitaran la pieza. Una
vez colocados, se procede a soldar, aplicando un cordn alrededor de cada uno de
ellos, antes de rellenar el bisel en sentido longitudinal.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Determinar cul es el metal base, es muy importante para la seleccionar los

parmetros y el procedimiento de la soldadura.

La soldabilidad de las fundiciones es influenciada por las propiedades

metalrgicas del metal base, la forma del grafito, los tratamientos trmicos,
forma del bisel, las dimensiones y la forma de la pieza.

Para que las fundiciones tengan una buena soldabilidad se deben seguir los
procedimientos de soldadura, teniendo en cuanto todas las precauciones y
cuidados al realizar el cordn de soldadura, ya que esto disminuye o elimina
el agrietamiento en el cordn de soldadura y en la zona afectada
trmicamente.

En el mercado se encuentran una gran gama de electrodos y productos, para

obtener soldaduras de mayor calidad.

A travs del estudio de la soldabilidad de hierros fundidos se logra determinar

un espesor adecuado mediante ecuaciones desarrolladas para calcular su
velocidad de enfriamiento, en la soldadura bajo distintos parmetros como:
voltaje, amperaje, longitud del cordn, velocidad de avance, entrada de
energa.

BIBLIOGRAFA.

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American Society for Metals. Metals Park, 1978.

Metalcasting and Molding Processes, American Foundrymen's Society, 1981

P. Houldcroft. Tecnologa de los procesos de soldadura. Ediciones CEAC S.A.

Barcelona Espaa. 1990.

ASM HANDBOOK Vol.15. Casting. United States of America. 9 ed. ASM

International, 1992. 937 p.

O. J. Gmez, Soldadura de Metales. Universidad Industrial de Santander.

1993.

[6] H. Horwitz, Soldadura Aplicaciones y practica. Editorial Alfaomega. Bogota

Colombia. 1997.

Electromanufacturas S.A. Manual de Soldadura, Electromanufacturas. Bogot.

2000.

D. H. Mesa, Fundiciones. Universidad Tecnolgica de Pereira. 2003.

F. Cleber,. Metalurgia da soldagem, Basic Welding Filler Metal Technology

ESAB Welding and Cutting Products, 2004.

J.L. Marulanda, A. Zapata, and D. Mesa, Fundamentos de la soldadura de

metales. Universidad Tecnolgica de Pereira. 2007.

Aden B. Meinel,Marjorie P. Meinel, Aplicaciones de la energa solar (1986),

REVERTE Editorial