4.3.5.

Elaboracin de la mezcla
a)Manejo y Almacenamiento de los agregados ptreos
No se permite ningn mtodo de manejo y almacenamiento de los agregados
que pueda causar segregacin, degradacin o contaminacin con el suelo y
otros materiales.
As mismo, los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal
forma que no causen incomodidad a los transentes y/o vehculos que
circulen en los alrededores.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en sacos, se debe almacenar en sitios secos y aislados del suelo,
en rumas de no ms de 8 bolsas.
El cemento a granel, se debe almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad.
c)Almacenamiento de aditivos
Los sacos de productos en polvo se almacenarn bajo cubierta y observando
las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento.
Los aditivos suministrados en forma lquida se almacenarn en recipientes
estancos.
Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los
fabricantes.
As mismo, los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal
forma que no causen incomodidad a los transentes y/o vehculos que
circulen en los alrededores.
d) Dosificacin del concreto
Los agregados y el cemento a granel para la fabricacin de concreto se
dosificarn por peso, por medio de equipos automticos de dosificacin.
En la Frmula de Trabajo, las dosificaciones de los agregados se
establecern en peso de materiales secos, tenindose en cuenta su humedad
al ajustar los dispositivos de pesaje.
El cemento a granel deber ser pesado en una balanza independiente de la
utilizada para dosificar los agregados. El mecanismo de descarga de la tolva
de pesaje del cemento estar diseado de tal manera que permita la
regulacin de la salida del cemento sobre los agregados.
Los aditivos en polvo se medirn en peso y los aditivos lquidos o en pasta, se
medirn en peso o en volumen, con una precisin de 1% de la cantidad
especificada.
e)Mezcla de los componentes

La mezcla se realizar en una planta central. En obras de pequeo volumen

se podr autorizar la mezcla en camiones mezcladores (mixer). Los
componentes de la mezcla se introducirn en la mezcladora de acuerdo con
una secuencia previamente establecida por el Contratista y aprobada por el
Supervisor. Los aditivos en forma lquida o en pasta se aadirn al agua antes
de su introduccin en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirn en
la mezcla junto con el cemento o los agregados, excepto cuando el aditivo
contenga cloruro de calcio, en cuyo caso se aadir en seco mezclado con
los agregados, pero nunca en contacto con el cemento; no obstante, en este
ltimo caso se prefiere agregarlo en forma de disolucin.
Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los
fabricantes.
Los materiales debern mezclarse durante el tiempo necesario para lograr
una mezcla ntima y homognea de la masa, sin segregacin. Su duracin
mnima se establecer mediante pruebas de laboratorio y deber contar con
la aprobacin del Supervisor.
4.3.6. Transporte del concreto
El transporte entre la planta y la obra se efectuar de la manera ms rpida
posible, empleando camiones con elementos de agitacin o camiones
cerrados de tambor giratorio (mixer), provistos de paletas, los cuales estarn
equipados con cuentarrevoluciones.
El concreto se debe encontrar en estado plstico en el momento de la
descarga. Y en el caso de construccin en tiempo caluroso, se deber utilizar
retardadores de fraguado, para evitar la desecacin de la mezcla durante el
transporte.

Por cada 50 m se tomar una muestra compuesta por 4 especmenes con

los cuales se ensayarn probetas segn MTC E 709 para ensayos de
resistencia a flexotraccin, de las cuales se fallarn 2 a 7 das y 2 a 28 das,
luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a
siete das se emplearn nicamente para controlar la regularidad de la
calidad de la produccin del concreto, mientras que los obtenidos a 28 das
se emplearn en la comprobacin de la resistencia del concreto.

El promedio de la resistencia de los dos especmenes tomados

simultneamente de la misma mezcla, se considera como un ensayo.
Ningn valor de ensayo podr estar a ms de 0,2 MPa (2 kg/cm2 ) por
debajo de la resistencia a la flexin especificada en el Proyecto, y el
promedio de cualquier grupo de cuatro ensayos consecutivos deber ser
igual o mayor que la resistencia a la flexin especificada en el Proyecto, ms
0,2 MPa (2 kg/cm2 ). Si el promedio de los 4 ensayos se encuentra entre el
valor especificado en el Proyecto, y ese valor ms 0,2 MPa. (2 kg/cm2 ), se
podr aceptar el pavimento con las sanciones que para este caso se prevea,
salvo que el Contratista desee que, a sus expensas, se ejecuten los ensayos
de informacin, los cuales consistirn en la toma de tres testigos cilndricos
para separaciones no mayores de 7 m entre s y de 0,5 m de cualquier junta
o borde de la superficie vaciada de la mezcla observada. Estos testigos
debern ser tomados de preferencia antes de los 54 das de la puesta en
obra del concreto y se ensayarn a flexin a la edad de 56 das, luego de
haber sido conservados durnte cuarenta y ocho horas en curado hmedo.
INCORP AIRE
Si en el diseo de la mezcla se ha especificado un contenido de aire, el
Supervisor lo controlar (norma de ensayo MTC E-706) en cada uno de los 3
primeros camiones que lleguen a la obra en la jornada de trabajo y en los 3
primeros despus de cada interrupcin, programada o no, Manual de
Carreteras Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin 842 (EG
2013) Revisada y Corregida a Junio 2013 durante el curso de dicha
jornada. Los resultados se debern ajustar al valor establecido al definir la
Frmula de Trabajo, con las tolerancias que muestra la Tabla 438-08. Si el
resultado de la muestra de algn camin se encuentra por fuera de los
lmites de tolerancia, se tomar una segunda muestra del mismo camin y
se repetir el ensayo. Si este ltimo se encuentra dentro de la tolerancia
especificada, se aceptar el viaje. En caso contrario, se rechazar. Si se
rechaza el concreto de los 3 camiones consecutivos por este motivo, se
suspendern la produccin de la mezcla y la construccin del pavimento,
hasta que se detecten y corrijan las causas de la anomala.

1. Espesor La verificacin de espesor se realizar subdividiendo la superficie

del pavimento en zonas con un rea de 3.500 m2 cada una. Cada zona se
subdividir en sectores de 350 m2 cada uno, debiendo extraerse de cada
sector 2 testigos cilndricos mediante equipos provistos de brocas rotativas.
Los testigos se extraern luego de transcurridos 15 das desde la colocacin
del concreto.Si el espesor promedio de los 2 testigos correspondientes a un
sector resulta inferior al espesor terico de diseo (ed) en ms de 1,5 cm, el
pavimento del sector ser demolido y reconstruido por el Contratista con un
concreto de las caractersticas especificadas y espesor adecuado, sin
compensacin alguna. Igual procedimiento se seguir cuando el espesor de
un testigo resulte inferior en ms de 2 cm con respecto al terico del diseo.
El retiro de los escombros correr, tambin, por cuenta del Contratista.
Si el espesor promedio de la zona es inferior al terico de diseo en ms de
2 mm hasta 10 mm, el pavimento, en cuanto a su espesor, el trabajo se
aceptar con descuento por deficiencia de espesor. El descuento se aplicar
a la zona de la cual se extrajeron los testigos, previa deduccin de los
sectores donde haya correspondido la demolicin y la reconstruccin. El
descuento (D), en porcentaje, por aplicar en el pago por metro cbico (m3 )
de pavimento en la zona as afectada (Z), se calcular con la expresin:

em : espesor medio (mm) ed : espesor
de diseo (mm) Cuando el espesor promedio de la zona (em) sea inferior al
terico de diseo (ed) en ms de 10 mm, el Contratista deber demoler,
retirar y disponer escombros y reconstruir el pavimento a su costo, de modo
de cumplir todas las exigencias de la presente especificacin.

4. Rugosidad La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podr ser

mayor de 3,0 m/km.
9. Mdulo elstico del concreto Sobre los ncleos cilndricos extrados del
pavimento para el control de resistencia a la compresin Subseccin
438.26(d)(7) se determinar el mdulo de elasticidad, mediante el
procedimiento descrito en la norma ASTM C 469.

. Resistencia del pavimento terminado Independientemente de que se

hayan superado los requisitos indicados en la Subseccin 438.26(c)(2), en
relacin con la resistencia de la mezcla de concreto, se deber verificar la
resistencia efectiva del concreto en el pavimento terminado. Al efecto, se
extraern de cada lote, en sitios escogidos al azar sobre las losas
elaboradas con las mezclas que presentaron los valores aceptables ms
bajos de resistencia de control, al menos 5 vigas prismticas para
determinar la resistencia a la flexin 5 ncleos cilndricos para determinar
la resistencia a compresin, segn el tipo de resistencia que se haya

adoptado para el control. Estos elementos se tomarn conforme lo indica la

norma MTC E 707. Las dimensiones de las vigas sern 152x152x508 mm
(6x6x20) y los ncleos debern tener un dimetro de 15 cm. El
pavimento del cual se extraen los elementos deber tener una edad de,
cuando menos, 28 das.