Professional Documents
Culture Documents
DEPARTAMENTO DE QUMICA
LICENCIATURA EN QUMICA INDUSTRIAL
MDULO DE METALURGIA Y QUIMICA INDUSTRIAL II
Contenido
RESUMEN ................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 5
ANTECEDENTES ...................................................................................................................... 6
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ................................................................................... 9
Objetivo general: ...................................................................................................................... 9
Objetivos especficos: ............................................................................................................... 9
JUSTIFICACIN....................................................................................................................... 10
CONTEXTO GENERAL .......................................................................................................... 11
ACEROS .................................................................................................................................... 13
Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin.................... 13
Impurezas en el acero ....................................................................................................... 15
Tratamientos Trmicos ..................................................................................................... 16
Recocido .............................................................................................................................. 16
Temple................................................................................................................................. 16
Revenido.............................................................................................................................. 16
Normalizado ........................................................................................................................ 17
Dureza ................................................................................................................................. 17
MTODO ................................................................................................................................... 19
Medicin de Dureza Rockwell ......................................................................................... 19
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 20
Equipo ................................................................................................................................... 20
Probetas................................................................................................................................ 20
Indentadores........................................................................................................................ 21
Tratamientos trmicos ...................................................................................................... 21
RESULTADOS .......................................................................................................................... 23
Calibrado de durmetro.................................................................................................... 23
Tabla comparativa de dureza .......................................................................................... 23
Promedio medidas durmetro digital durmetro manual .................................... 25
Comparacin ficha tcnica- datos experimentales ................................................... 27
Comportamiento de los metales ante un tratamiento trmicos y distintos
mtodos de enfriamiento ................................................................................................. 27
Comparacin ficha tcnica- datos experimentales ......................................................... 28
Acero 1018 ........................................................................................................................... 30
Acero Amutit........................................................................................................................... 30
Acero 1045 56-58 ................................................................................................................ 31
Acero 1252 ........................................................................................................................... 31
CONCLUSIN .......................................................................................................................... 32
RECOMENDACIONES. .......................................................................................................... 33
IMPLICACIONES ..................................................................................................................... 34
Aspectos Negativos de la investigacin. ..................................................................... 34
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 36
ANEXOS .................................................................................................................................... 38
Ficha tcnica del acero AISI 1045 .................................................................................. 38
Ficha tcnica del acero AISI 1018. ................................................................................. 40
Ficha tcnica del acero 1252. .......................................................................................... 41
Ficha tcnica del acero Amutit. ............................................................................................. 42
Fotografas ........................................................................................................................... 43
RESUMEN
Para el desarrollo de la investigacin se visitaron distintas casas distribuidoras,
donde se obtuvieron distintas muestras de aceros de alto contenido de
carbono. Tales muestras corresponden a los aceros de las siguientes
denominaciones: amutit, 1018, 1045, 1252 de dos casas distribuidoras.
Seguidamente las muestras fueron tronzadas en el Instituto tcnico Hondureo
alemn donde se obtuvieron probetas de 20 mm para cada acero de alta
aleacin, dichas muestras fueron llevadas al Instituto Nacional de Formacin
Profesional en donde se les realizo un pulido a cada probeta.
La metodologa de nuestra investigacin se baso en una serie de ensayos de
dureza Rockwell en la cual cada probeta previamente cortada y pulida se
someti al durmetro Rockwell para medir la profundidad de penetracin de un
indentador, con el resultado mostrado directamente en un marcador dial o una
pantalla digital. Seguidamente se realiz un temple a la temperatura
correspondiente de cada material en el horno, para lo cual las muestras se
dividieron segn la sustancia de enfriamiento, las cuales fueron aceite y una
solucin de salmuera, nuevamente las probetas fueron pulidas y se les
realizaron mediciones de dureza.
Finalmente a cada probeta se le realizo un revenido a una sola temperatura y
en un solo medio de enfriamiento en el cual en este caso fue el aceite,
midiendo seguidamente su dureza.
Para comprobar los resultados obtenidos se realizaron los ensayos de dureza
para cada acero obtenido en un durmetro digital as poder comparar y concluir
sobre la calidad del material.
INTRODUCCIN
Conocer la Calidad de los aceros que se distribuyen en las casas comerciales,
es de suma importancia a la hora de hacer una compra para realizar un
proyecto. Pero Cmo saber si realmente el material que nos estn vendiendo
contiene los parmetros que necesitamos? As mismo, realmente lo que nos
ofrecen cumple con las especificaciones tcnicas reales de dicho producto?
Esta investigacin tiene como base de estudio verificar la calidad de los aceros
encontrados en diferentes centros de distribucin. El proceso comienza a
entablar forma realizando diferentes pruebas de dureza antes y despus de
iniciar tratamientos trmicos. Los aceros a utilizar en este proyecto son 1045,
1018, 1252 y acero amutit.
ANTECEDENTES
Actualmente no se encuentran trabajos de investigacin relacionados con la
calidad de los aceros en Honduras, sin embargo existen muchas casas
distribuidoras de los diferentes tipos de aceros utilizados en la construccin,
soldaduras, etc. Por lo cual es importante saber qu calidad existe actualmente
en el comercio de los aceros.
El Programa Anual Corporativo de Desarrollo de Producto y Procesos y la
Universidad Corporativa (Tenaris University) realiz una investigacin llamada
Aceros para uso en la industria del Petrleo y del Gas en la que buscaron que
aceros son tiles para la industria petrolera y del gas, analizando su calidad a
travs de pruebas de dureza y por medio de tratamientos trmicos como ser el
temple, revenido y normalizado. Entre las conclusiones de esta investigacin
destaca:
El proceso del Mantempering es muy til para todo tipo de acero que
requiera endurecerse y al ser un tratamiento trmico que produce
menores deformaciones en el material, resulta ms apropiado que
practicar el temple directo.
que
la
humanidad
produccin.(Alpzar., 2012)
fue
aumentando
sus
niveles
de
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivo general:
Determinar la calidad de los aceros de alto contenido de carbono que se
comercializan en la ciudad de San Pedro Sula, Honduras.
Objetivos especficos:
Establecer una relacin entre la dureza presentada por las muestras de
acero de alto carbono Amutit, 1045, 1018 y 1252 antes de ser sometidas a
tratamientos trmicos con los valores definidos en sus respectivas fichas
tcnicas.
JUSTIFICACIN
CONTEXTO GENERAL
Esta Investigacin se desarroll en la ciudad de San Pedro Sula, con apoyo del
Instituto Nacional de Formacin Profesional (INFOP), como parte del syllabus
del mdulo de Metalurgia de la Licenciatura en Qumica Industrial de la
Universidad Nacional Autnoma de Honduras en el Valle de Sula (UNAH-vs).
Para el desarrollo de dicho trabajo de investigacin se visitaron diferentes
casas distribuidoras de materiales para construccin, donde se adquirieron
diferentes muestras de aceros de alto contenido de carbono. Tales muestras
corresponden a los aceros de las siguientes denominaciones: amutit, 1018,
1045, y dos tipos distintos de 1252.
ACEROS
El
comnmente
para
denominar,
en
ingeniera,
una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y
el 1,075 % en peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin
posee
una
concentracin
de
carbono
mayor
al
2,0 %
se
clasificaciones normalizadas de
aceros
como
resistencia
Se
aade
algunos aceros
para
mejorar mucho
la
maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como
elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en
carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables
las propiedades del acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad
con el Carbono para evitar la formacin de carburo de hierro al soldar
acero.
Wolframio: Forma con el hierro carburos muy complejos estables y
dursimos, soportando bien altas temperaturas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos
complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena
resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros
para herramientas.
Impurezas en el acero
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin
de los aceros.
Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como consecuencia
de que estn presentes en los minerales o los combustibles. Se procura
eliminarlas o reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las
propiedades de la aleacin.
Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro
forma sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a
un eutctico cuyo punto de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en
bordes de grano.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El
manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar
deFeS se forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades
plsticas.
Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El fsforo resulta perjudicial,
ya sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como
tambin por formar FeP (fosfuro de hierro).
El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la cementita, forma un eutctico
ternario denominado esteadita, el que es sumamente frgil y posee un punto de
fusin relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de grano,
transmitindole al material su fragilidad.
Para un sistema de control de la calidad del acero es necesario realizar una
serie de pruebas entre las que se destaca lo que es el tratamiento trmico.
El tratamiento trmico consiste en realizar una serie de calentamientos a la
muestra que se quiere analizar y luego se enfra con la nica finalidad de
modificar las propiedades de esta misma muestra o de su estructura en general
para lograr una mejor calidad de la muestra.
Tratamientos Trmicos
Los tratamientos trmicos volumtricos son los siguientes:
Recocido
Este proceso consiste en calentar una muestra de metal hasta cierta
temperatura y luego dejarlo enfriar. Con este proceso lo que obtenemos es un
equilibrio; este tipo de tratamiento qumico se puede decir que es un
tratamiento inicial con el cual el metal se ablanda.
Con este tratamiento trmico se consigue:
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad; tambin se elimina lo que es la
acritud, afinar el grano y homogeneizar la estructura.
Temple
Este es proceso utilizado en la industria para aumentar lo que es la resistencia
del metal a lo que es el desgaste, al aumentar la dureza.
Revenido
Este tratamiento solo se le brinda a las piezas que han sido templadas; la
finalidad de este proceso es disminuir lo que es la dureza de la muestra del
metal y la resistencia. Tambin se logra eliminar lo que son las tensiones
creadas en lo que es el temple y con esto se mejora lo que es la tenacidad y
as se obtiene la muestra de acero con la dureza y con la resistencia que uno
desea.
Normalizado
Este proceso consiste en hacer calentar la muestra del metal y luego se deja
enfriar a temperatura ambiente. Con este proceso lo que se obtiene es una
estructura diferente pero ms finas y se obtiene una mayor resistencia del
metal; tambin se logra sanar lo que son los defectos que el metal ha sufrido
con los procesos previos a este.Este proceso de normalizado se realiza como
paso preliminar de los procesos de temple y revenido.
Dureza
Esto significa que es la resistencia a la deformacin que poseen los metales; se
puede decir tambin que esta dureza es una medida de la resistencia a la
deformacin plstica o permanente.
ii)
iii)
iv)
v)
vi)
Este mtodo de medicin de la dureza del metal a usar es para tener una
mejor idea comparativa con la resistencia del material que vamos a utilizar;
debido a que a veces en el comercio nos engaan dicindonos
caractersticas de estos materiales pero a la hora de aplicarlos en diferentes
equipos estos se deforman o se oxidan con facilidad.
MTODO
Medicin de Dureza Rockwell
El mtodo de Rockwell lo de describe (Callister, 2007) aunque es un mtodo de
indentacin no pretende de manera directa medir la dureza a travs de la
determinacin de la magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define
como un nmero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del
indentador.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona
contra la probeta un indentador de punta de diamante con forma de cnicoesferoidal
principal de 140kgf para sostener la carga total de 150kgf durante algn tiempo.
Luego de retirada la carga principal y manteniendo la previa, se observa en la
escala correspondiente al tipo de indentador, el valor de la dureza Rockwell,
calculado automticamente por la mquina. En las mismas condiciones se
realizan ms mediciones con las diferentes probetas a analizar.
Equipo
Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP-250 marca
Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en
la siguiente figura. Este aparato sirve para la medicin tanto de
dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica cargas hasta de
250 kgf. Posee incorporado un sistema de medicin de la
profundidad de penetracin, el cual muestra la dureza Rockwell
obtenida durante el ensayo.
Probetas
Se ensayaron 5 probetas de diferentes tipos de
aceros aleados de alta resistencia, las cuales
fueron previamente cortadas dos de cada probeta
con un espesor de 20mm, limpiadas para retirar el
xido, suciedad y escamas de las caras de donde
se realizaron las mediciones, se debi tener
especial cuidado en no calentar la superficie durante el procedimiento de
limpieza.
Indentadores
El indentador de diamante debe ser un cono con punta esfrica altamente
pulido. El ngulo debe ser de 120 30. La punta debe ser una esfera de
dimetro nominal 0,200 mm.
Tratamientos trmicos
Se realizaron dos tipos de tratamientos trmicos a las diferentes piezas de
aceros los cuales se detallan a continuacin.
1. Templado
El tratamiento de temple (Sol, 1991) consiste en enfriar de manera controlada
a la mayora de las variantes de aceros aleados previamente calentados a
temperaturas de entre 750 C y 1.300 C. Dependiendo del material base, la
temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del enfriamiento se puede
conseguir una amplia gama de durezas.
Procedimiento
Las probetas de los aceros se trataron con diferentes temperaturas, cada una
de acuerdo con el porcentaje de acero que estas contenan, luego para el
enfriamiento se utiliz aceite y salmuera para comparar la variabilidad de la
dureza con el tipo de enfriamiento.
2. Revenido
El revenido (Sol, 1991) es un tratamiento trmico consistente en proporcionar
un calentamiento a una pieza, despus del temple, entre la temperatura
RESULTADOS
Calibrado de durmetro
Calibrado de Durometro
#
1
2
3
4
promedio
Promedion
Serie de
serie de
serie de
de las tres
mediciones mediciones mediciones 3
mediciones
1 HRC
2 HRC
HRC
HRC
53.3
48
55
63.3
58
60.6
65.2
58
58.6
66
55
53.7
61.95
54.75
56.97
57.89
Desviacion
estandar
HRC
3.68711269
Dureza promedio
del metal para
Dureza promedio
calibrar
obtenida en el durometro Porcentaje de error
62.5
57.89
7.376
Durometro digital
dureza inicial de
Pieza para Pieza para un pieza sin
# De medicionagua
aceite
tratamiento
1
13.1
6.6 N/A
2
15.7
10 N/A
3
16.1
11.7 N/A
promedio 14.9666667 9.43333333 N/A
Desviacion stad1.62890556 2.59679289 N/A
Acero 1018
Dureza despues de temple HRC
Durometro manual
Durometro digital
Durometro manual
Durometro digital
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
enfriada en enfriada en enfriada en enfriada en
Pieza enfriada en enfriada en
agua
aceite agua
aceite Pieza enfriada en agua Pieza enfriada en aceite agua
aceite
42.9
19
45.4 N/A
34.2
26.3
36.2 N/A
40.4
25.1
46.3 N/A
34.1
26.2
35.4 N/A
43.3
16.5
44.8 N/A
35.2
25.5
37.8 N/A
42.2
20.2
45.5 N/A
34.5
26
36.46666667 N/A
1.57162336 4.42379927 0.75498344 N/A
0.608276253
0.435889894
1.222020185 N/A
Acero Amotick
Dureza inicial HRC
Dureza despues de temple HRC
Dureza despues de revenido HRC
Durometro manual
Durometro digital Durometro manual
Durometro digital
Durometro manual
Durometro digital
dureza inicial de Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza para Pieza para un pieza sin enfriada en enfriada en enfriada en enfriada en Pieza enfriada en Pieza enfriada en Pieza enfriada en enfriada en
# De medicion agua
aceite
tratamiento agua
aceite agua
aceite agua
aceite
agua
aceite
1
30.4
34.4
35.4
30.8
28.4
33.2
30.4
29.1
28.9
31.2
31.2
2
31.8
34.4
36.2
31
28.7
34.2
31.2
29.1
28.3
30.8
30.4
3
32.7
34.1
34.2
30.4
27.6
35.1
29.6
29.3
28.5
32.5
30.8
promedio 31.6333333
34.3
35.26666667 30.7333333 28.2333333 34.1666667
30.4
29.16666667
28.56666667
31.5
30.8
Desviacion stad 1.15902258 0.17320508
0.30550505 0.56862407 0.9504385
0.8
0.115470054
0.305505046
0.888819442
0.4
Acero 1045
Dureza inicial HRC
Dureza despues de temple HRC
Dureza despues de revenido HRC
Durometro manual Durometro digital Durometro manual Durometro digital
Durometro manual
Durometro digital
Dureza inicial de Pieza Pieza Pieza Pieza
Pieza
Pieza para Pieza para una pieza sin enfriada en enfriada en enfriada en enfriada en Pieza enfriada en Pieza enfriada en Pieza enfriada en enfriada en
# De medicion agua
aceite
tratamiento agua
aceite agua
aceite agua
aceite
agua
aceite
1
20.7
21
23.2
60.8
53.8
64.2
55.4
49.2
46.6
53.2
49.2
2
22
20.7
22.5
58.9
52.6
64.3
53.2
49.5
44.9
52.1
50.4
3
22.7
23.8
24.2
60
48.2
65.8
57.2
49.5
47.2
54.2
51.8
promedio
21.8 21.8333333
23.3
59.9 51.5333333 64.7666667 55.2666667
49.4 46.23333333
53.16666667 50.4666667
Desviacion stad 1.01488916 1.70977581 0.854400375 0.9539392 2.94844592 0.89628864 2.00333056
0.173205081 1.193035345
1.05039675 1.30128142
# de medidas
Promedio
durometro
manual
Promedio
durometro
digital
Promedio de
ambos
instrumentos
Desviacion
estandar
14.96
n/a
9.43
n/a
14.96
n/a
42.2
20.2
45.5 n/a
9.43
n/a
43.85
34.5
26
36.46 n/a
20.2
2.333452378 n/a
35.48
26
1.38592929 n/a
33.445
34.78
32.445
29.315
30.3
29.65
2.56679762
0.67882251
2.425376259
1.53442172
1.69705627
1.6263456
22.55
22.565
62.33
53.295
51.28
48.345
1.06066017
1.03944697
3.436538957
2.77892965
2.6587215
2.99106168
34.43
33.2
0.89095454 0.84852814
56.645
54.58
49.615
46.88
Acero Amutit
Dureza
Acero 1045
Dureza
Anlisis de Resultados
Acero 1018
Los promedios de ambas piezas en la medicin inicial son muy similares. En
relacin al dato terico los valores de durezas experimentales estn por debajo
del valor de la pieza. El resultado de dureza despus del temple se ve
afectado, en el caso de la salmuera llevndose el mayor incremento con una
diferencia de 27 unidades con respecto a la medicin inicial. La pieza enfriada
en aceite tuvo incremento en dureza ms conservador de 11 unidades. A partir
del revenido, la pieza enfriada en salmuera sufri una reduccin de dureza al
eliminar las tensiones trmicas, mientras que la pieza enfriada en aceite
aumento su dureza ligeramente por lo que el revenido empleado fue un del tipo
leve o de baja temperatura en donde la dureza se mantiene constante.
Acero Amutit
Los resultados iniciales de dureza fueron elevados con valores cercanos a las
30 unidades para ambas piezas. Los valores tericos de esta pieza indicaban
un aproximado de 64 HRC por lo que la pieza utilizada est muy por debajo del
valor indicado. Posteriormente, el temple tuvo muy poco efecto en la dureza del
material ya que los promedios de las mediciones no tuvieron una diferencia
significativa reduciendo apenas un 3% para el medio de salmuera y un 17%
para el medio de aceite. A partir del revenido se logr observar una reduccin
apenas apreciable de la dureza en ambas piezas con una reduccin de dureza
del 5% en salmuera y un aumento de 1% para la pieza enfriada en aceite. El
comportamiento de ambas piezas sin importar el medio de enfriamiento fue
similar.
excelentes
resultados.
Despus
del
temple
ambas
piezas
Acero 1252
Las piezas presentaron una elevada dureza inicial segn lo esperado para este
acero por lo que estaba fuera de especificacin. Despus del temple ambos
aceros tuvieron un comportamiento similar aumentado su dureza un
aproximado de 30 unidades. El efecto se produjo similar en ambos medios de
enfriamiento. El Revenido elimino tensiones residuales y adems redujo la
dureza de ambos aceros en 10 unidades. Los medios para enfriar los metales
tuvieron muy poco efecto en la dureza observada despus de los tratamientos
trmicos.
CONCLUSIN
Se evalu las propiedades de cada uno de los aceros despus de haber sido
sometidos a los tratamientos trmicos. No todos los aceros tuvieron una
diferencia en las durezas especialmente el Amutit que prcticamente no vario
despus del temple y el revenido. Probablemente los tiempos y temperaturas
alcanzadas no fueron las adecuadas para provocar este cambio en los aceros.
RECOMENDACIONES.
Para un anlisis de esta categora es obligatorio realizar la compra de las
muestras de acero preferiblemente en barra de 1 pulgada de dimetro y 6
pulgadas de longitud, evitando as el costo monetario de una lmina completa,
debido a que sera una inversin innecesaria.
Una vez contando con las muestras que van a ser sometidas a los pruebas, se
sugiere el corte en pequeas probetas de cada acero con una longitud de
20mm, para una mejor manipulacin durante el proceso.
Siempre que se realice un tratamiento trmico como el temple,
es
reducir la elevada
IMPLICACIONES
Cortes.
Continuar reforzando el conocimiento terico visto en clase de
Metalurgia,
Desarrollo de
destinados,
sin
embargo
no
se tiene control
sobre
la
BIBLIOGRAFIA
Alpzar., I. E. (2012). APUNTES ACERCA DEL TRATAMIENTO DEL ACERO.
Recuperado el 11 de diciembre de 2014, de
http://www.bibliociencias.cu/gsdl/collect/libros/index/assoc/HASH0158.dir
/doc.pdf
CALLA, P. M. (2011). INFORME FINAL DE INVESTIGACIN. Recuperado el
11 de diciembre de 2014, de
http://www.unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Fi
nales_Investigacion/Abril_2011/IF_MAMANI_FIME.PDF
Cespedes, I. (14 de diciembre de 2014). Monografias. Obtenido de
http://www.monografias.com/trabajos95/sistema-control-calidad-delproceso-tratamiento-termico-del-acero-30xc/sistema-control-calidad-delproceso-tratamiento-termico-del-acero-30xc.shtml
Gonzlez, J. C. (Octubre de 2009). Desarrollo de Producto e Investigacin.
Recuperado el 11 de Diciembre de 2014, de
http://www.iapg.org.ar/sectores/eventos/eventos/listados/precalidad2010/
AcerosparausoenlaindustriadelPetroleoydelGas.pdf
Patio, L. F. (2010). Periodista Metal Actual. Recuperado el 11 de diciembre de
2014, de
http://www.metalactual.com/revista/30/tratamientos_matempering.pdf
wikipedia. (12 de diciembre de 2014). enciclopedia wikipedia. Obtenido de
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#CITAREFKalpakjian2002
Wikipedia, E. (12 de Diciembre de 2014). Wikipedia. Obtenido de
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
wikipedia, e. (s.f.). wikipedia. Obtenido de http:/es.wikipedia.org/org/wiki/Acero
Tabla de los porcentajes admisibles de ocho componentes en los aceros
normalizados AISI/SAE
ANEXOS
Ficha tcnica del acero AISI 1045
Composicin qumica (% en peso)
%C
0.43
0.50
%Si
0.15
0.35
%Mn
0.60
0.90
%P
0.040
%S
0.50
40
163
55
Estirado en
630 91400 530 76900 12
frio
35
179
Recocido
Forjado Normalizado
Ablanda/. Regeneracin
10501200
870 890
T Crtica
Templado Revenido aproximada
Ac1
Ac3
820-850
650 700 800 850
salmuera
Enfriar al Enfriar
300-670 730
en
830-860
aire
horno
Aceite
785
Caractersticas
Acero de mediano contenido de carbono, utilizado ampliamente en elementos
estructurales que requieren de mediana resistencia mecnica y tenacidad a
bajo costo. Posee baja soldabilidad, buena maquinabilidad y excelente
forjabilidad.
Aplicaciones
Es utilizado para todo tipo de elementos que requieren de dureza y tenacidad
como ejes, manivelas, chavetas, pernos, tuercas, cadenas, engranajes de baja
velocidad, esprragos, acoplamientos, bielas, pasadores, cigeales y piezas
estampadas. Puede ser sometido a temple y revenido.
El ms popular de los aceros al carbn templables es sin duda el 1045. En todo
tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los
600MPa. O en el caso de dimetros mayores, en donde se necesite una
superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro tenaz.
Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en fro,
adems con este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta
resistencia.
Temple
La pieza debe precalentarse uniformemente hasta unos 650 -700C y despus
hasta la temperatura de austenizacin. Este acero se debe austenizar entre
800 y 845C si se va a templar en aceite o entre 790-820C si se va a enfriar en
agua. El tiempo de permanencia es de unos 10 min. por cada 25 mm. De
seccin. En estado templado se obtiene una dureza de 52-60 RC de acuerdo a
la concentracin de martensita obtenida por el temple.
Revenido y refrigeracin profunda
Todas las piezas se someten inmediatamente despus del temple a un
revenido entre una y dos horas entre 200 y 600 C. Este revenido puede
realizarse en baos de sales, en bao de aceite y/o en horno.
Con el revenido se transforma la austenita retenida en martensita y bainita y la
martensita tetragonal de temple en martensita cbica. El acero se envejece
artificialmente, no se presentan variaciones dimensionales posteriores y se
eliminan tensiones. Cuando la austenita retenida no se deja descomponer por
el revenido, es necesario recurrir a refrigeracin profunda, a temperaturas
hasta de -150C, con el objeto de reducir el peligro de grietas de rectificado que
aumenta con el contenido de austenita retenida. Por otra parte, las piezas
templadas no deben presentar una dureza superior a 58 RC e inferior a 52
RC.
Amutit S
Aleacin: C% 0.95 - Si% 0.30 - Mn% 1.10 - Cr.% 0.5 - V% 0.12 - W% 0.55
Descripcin:
Un acero de mediana aleacin (Cr-W) y temple al aceite, que toma dureza segura y
uniforme. De mnima variacin de medida, excelente resistencia al corte, alta
resistencia al desgaste y buena tenacidad. Se mecaniza muy bien y es el acero mas
universal para la fabricacin de herramientas y moldes no expuestos a temperaturas
que deben ser indeformables. Es utilizado en su mayora para fabricar herramientas
de virutamiento y de corte y estampado
Estado de entrega: Recocido Blando
Dureza: 250 Brinell max.
Dureza obtenible: 63 65 Rockwell C.
Fotografas