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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

HONDURAS EN EL VALLE DE SULA


UNAH-VS

DEPARTAMENTO DE QUMICA
LICENCIATURA EN QUMICA INDUSTRIAL
MDULO DE METALURGIA Y QUIMICA INDUSTRIAL II

Determinacin de la calidad de los aceros de alto


contenido de carbono que se comercializan en la
ciudad de San Pedro Sula, Honduras, C.A
Catedrtica
Ing. Covadonga Alvares
Presentan
Estudiantes del Mdulo de Metalurgia y Qumica
Industrial I

San Pedro Sula, Honduras. 15 de diciembre de 2014

ESTUDIANTES QUE FORMARON PARTE DEL EQUIPO


DE TRABAJO EN EL PROYECTO

Del mdulo de metalurgia


Katia Hernndez 20092400007
Cinthya Bravo 20082005826
Santiago Anderson 201020002000
Kenia Amaya 20062001436
Ana Paredes 22082005440
Issis Perdomo 2011200132
Estefhane Caceres 20102000195
Mario Pereira 20092001384
Carlos Murillo 20052000730

De la clase de qumica Industrial II

Gina Ramos 20062004170


Vilma Mencia 20102000324
Luis Felipe Fernandez 20092001141

Contenido
RESUMEN ................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 5
ANTECEDENTES ...................................................................................................................... 6
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ................................................................................... 9
Objetivo general: ...................................................................................................................... 9
Objetivos especficos: ............................................................................................................... 9
JUSTIFICACIN....................................................................................................................... 10
CONTEXTO GENERAL .......................................................................................................... 11
ACEROS .................................................................................................................................... 13
Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin.................... 13
Impurezas en el acero ....................................................................................................... 15
Tratamientos Trmicos ..................................................................................................... 16
Recocido .............................................................................................................................. 16
Temple................................................................................................................................. 16
Revenido.............................................................................................................................. 16
Normalizado ........................................................................................................................ 17
Dureza ................................................................................................................................. 17
MTODO ................................................................................................................................... 19
Medicin de Dureza Rockwell ......................................................................................... 19
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 20
Equipo ................................................................................................................................... 20
Probetas................................................................................................................................ 20
Indentadores........................................................................................................................ 21
Tratamientos trmicos ...................................................................................................... 21
RESULTADOS .......................................................................................................................... 23
Calibrado de durmetro.................................................................................................... 23
Tabla comparativa de dureza .......................................................................................... 23
Promedio medidas durmetro digital durmetro manual .................................... 25
Comparacin ficha tcnica- datos experimentales ................................................... 27
Comportamiento de los metales ante un tratamiento trmicos y distintos
mtodos de enfriamiento ................................................................................................. 27
Comparacin ficha tcnica- datos experimentales ......................................................... 28
Acero 1018 ........................................................................................................................... 30

Acero Amutit........................................................................................................................... 30
Acero 1045 56-58 ................................................................................................................ 31
Acero 1252 ........................................................................................................................... 31
CONCLUSIN .......................................................................................................................... 32
RECOMENDACIONES. .......................................................................................................... 33
IMPLICACIONES ..................................................................................................................... 34
Aspectos Negativos de la investigacin. ..................................................................... 34
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 36
ANEXOS .................................................................................................................................... 38
Ficha tcnica del acero AISI 1045 .................................................................................. 38
Ficha tcnica del acero AISI 1018. ................................................................................. 40
Ficha tcnica del acero 1252. .......................................................................................... 41
Ficha tcnica del acero Amutit. ............................................................................................. 42
Fotografas ........................................................................................................................... 43

RESUMEN
Para el desarrollo de la investigacin se visitaron distintas casas distribuidoras,
donde se obtuvieron distintas muestras de aceros de alto contenido de
carbono. Tales muestras corresponden a los aceros de las siguientes
denominaciones: amutit, 1018, 1045, 1252 de dos casas distribuidoras.
Seguidamente las muestras fueron tronzadas en el Instituto tcnico Hondureo
alemn donde se obtuvieron probetas de 20 mm para cada acero de alta
aleacin, dichas muestras fueron llevadas al Instituto Nacional de Formacin
Profesional en donde se les realizo un pulido a cada probeta.
La metodologa de nuestra investigacin se baso en una serie de ensayos de
dureza Rockwell en la cual cada probeta previamente cortada y pulida se
someti al durmetro Rockwell para medir la profundidad de penetracin de un
indentador, con el resultado mostrado directamente en un marcador dial o una
pantalla digital. Seguidamente se realiz un temple a la temperatura
correspondiente de cada material en el horno, para lo cual las muestras se
dividieron segn la sustancia de enfriamiento, las cuales fueron aceite y una
solucin de salmuera, nuevamente las probetas fueron pulidas y se les
realizaron mediciones de dureza.
Finalmente a cada probeta se le realizo un revenido a una sola temperatura y
en un solo medio de enfriamiento en el cual en este caso fue el aceite,
midiendo seguidamente su dureza.
Para comprobar los resultados obtenidos se realizaron los ensayos de dureza
para cada acero obtenido en un durmetro digital as poder comparar y concluir
sobre la calidad del material.

INTRODUCCIN
Conocer la Calidad de los aceros que se distribuyen en las casas comerciales,
es de suma importancia a la hora de hacer una compra para realizar un
proyecto. Pero Cmo saber si realmente el material que nos estn vendiendo
contiene los parmetros que necesitamos? As mismo, realmente lo que nos
ofrecen cumple con las especificaciones tcnicas reales de dicho producto?
Esta investigacin tiene como base de estudio verificar la calidad de los aceros
encontrados en diferentes centros de distribucin. El proceso comienza a
entablar forma realizando diferentes pruebas de dureza antes y despus de
iniciar tratamientos trmicos. Los aceros a utilizar en este proyecto son 1045,
1018, 1252 y acero amutit.

Hemos de tomar en cuenta que en nuestro pas, las personas no manejan


realmente denominaciones y/o nomenclatura de los aceros, adems del simple
hecho que existen diferentes tipos de aceros para diversas utilidades
dependiendo el caso que se necesite. Dicha informacin recopilada por el
proyecto revelara si dichas casas comerciales realmente estn vendiendo el
producto que las personas verdaderamente necesitan, de tal manera que
ayudara a evitar posibles errores o deterioros de maquinaria, debido a la
compra-venta de material que no cumplen con las necesidades del comprador.

ANTECEDENTES
Actualmente no se encuentran trabajos de investigacin relacionados con la
calidad de los aceros en Honduras, sin embargo existen muchas casas
distribuidoras de los diferentes tipos de aceros utilizados en la construccin,
soldaduras, etc. Por lo cual es importante saber qu calidad existe actualmente
en el comercio de los aceros.
El Programa Anual Corporativo de Desarrollo de Producto y Procesos y la
Universidad Corporativa (Tenaris University) realiz una investigacin llamada
Aceros para uso en la industria del Petrleo y del Gas en la que buscaron que
aceros son tiles para la industria petrolera y del gas, analizando su calidad a
travs de pruebas de dureza y por medio de tratamientos trmicos como ser el
temple, revenido y normalizado. Entre las conclusiones de esta investigacin
destaca:

Los programas actualmente en marcha apuntan a aumentar la calidad de


los aceros, confiabilidad de los productos, consistencia en la calidad y
disminucin del impacto ambiental.(Gonzlez, 2009)

Martempering y Austempering, La Transformacin Isotrmica del Acero


Investigacion realizada para la revista Metal Actual en la cual se busca el
alcance y ventajas del martempering

y el autempering, dos tratamientos

trmicos que le proporcionan al acero caractersticas fsicas especiales que se


traducen en mayor calidad y rendimiento en las piezas. Algunos industriales del
sector metalmecnico desconocen el alcance de estos tratamientos.

Entre las conclusiones de esta investigacin destacan:

El proceso del Mantempering es muy til para todo tipo de acero que
requiera endurecerse y al ser un tratamiento trmico que produce
menores deformaciones en el material, resulta ms apropiado que
practicar el temple directo.

El austempering se puede utilizar en diversas piezas, porque adems de


proporcionarles la dureza adecuada, tambin confiere resortabilidad
evitando la ruptura inmediata. (Patio, 2010)

En la Universidad Nacional del Callao se realiz una investigacin llamada


Estudio de resistencia al desgaste, por abrasin de aceros de baja aleacin,
aceros al manganeso y hierros fundidos aleados La investigacin consiste en
estudio de resistencia al desgaste por abrasin de aceros de baja aleacin,
aceros al manganeso y hierros fundidos aleados.
Los alcances de la investigacin fueron:

Mejorar la calidad de los aceros y hierros fundidos aleados fabricados por


las empresas de fundicin nacional como: Metalrgica peruana (MEPSA),
Consorcio Metalrgico S.A. (COMETSA) Fundicin Ventanilla, (FUNVESA)
Hidrostal S.A. y fundicin Callao, aumentando la resistencia al desgaste por
abrasin.
El investigador concluyo que:

El acero que, presenta una resistencia media a la abrasin es el acero


austentico al manganeso por ser un acero autotemplable al producirse
desgaste abrasivo y desgaste por impacto. Aumenta su dureza por la
friccin producida entre el disco de caucho y la arena de cuarzo.

El acero que presenta menor resistencia a la abrasin el acero de baja


aleacin al someterlo a tratamiento trmico aumenta su resistencia a la
abrasin en la capa superficial.

En los aceros de baja aleacin al realizar el temple se obtiene una


microestructura fase de martensita. El temple aumenta el costo del acero
de baja aleacin.(CALLA, 2011)

Universidad de matanzas, facultad de ingenieras Qumica y Mecnica.


Apunte acerca del tratamiento trmico y la clasificacin general de los
aceros En la historia de la humanidad juega un papel de suma importancia
el desarrollo de armas, herramientas, instrumentos, aperos agrcolas,
maquinarias, etc. que a lo largo de milenios de existencia del hombre han
marcado su nivel de desarrollo, de tal modo que importantes cambios

sociales, han sido condicionados por el impulso dado a las relaciones de


produccin, por medio de la introduccin de nuevos materiales de
construccin y maquinaria novedosa. a indujo investigaciones que
permitieron desarrollar acerosy fundiciones mucho ms resistentes. Esta
investigacin tuvo como objetivo el analisis de las tecnologas de fundicin,
forja y tratamiento trmico de los metales que se enriqueci en la misma
medida

que

la

humanidad

produccin.(Alpzar., 2012)

fue

aumentando

sus

niveles

de

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivo general:
Determinar la calidad de los aceros de alto contenido de carbono que se
comercializan en la ciudad de San Pedro Sula, Honduras.

Objetivos especficos:
Establecer una relacin entre la dureza presentada por las muestras de
acero de alto carbono Amutit, 1045, 1018 y 1252 antes de ser sometidas a
tratamientos trmicos con los valores definidos en sus respectivas fichas
tcnicas.

Evaluar la variacin en las propiedades de las muestras de acero adquiridas


(Amutit, 1045,1018 y 1252) luego de ser sometidas a un tratamiento trmico
que modifique su dureza y resistencia.

Analizar el comportamiento de las muestras de acero adquiridas cuando se


someten a un tratamiento trmico que modifique su tenacidad.

Verificar mediante los resultados del ensayo metalogrfico del ataque


qumico realizado a las muestras si los aceros comercializados presentan
las caractersticas propias de cada tipo de acero.

JUSTIFICACIN

Las numerosas clases de aceros que se emplean en la industria pueden


agruparse en los dos grupos principales siguientes: Aceros para construccin y
Aceros para herramientas. Dentro de estos dos grupos hay aceros de baja
aleacin y aceros de alta aleacin.
Una relacin completa sera imposible: desde el objeto ms corriente hasta el
instrumento ms sofisticado, desde lo microscpico como las piezas del
engranaje de un reloj hasta lo gigantesco, el acero est en el origen de una
infinidad de productos elaborados por la industria humana. En pocas palabras
se puede decir que el acero es el elemento esencial de la humanidad.
No se debe olvidar, por su importancia, todo lo relacionado con el control de
calidad del acero, sus condiciones de aceptacin o rechazo y los requisitos que
debern cumplirse, de cara al usuario, para garantizar que las caractersticas
del material son las esperadas. Cuanto ms se ajusten los clculos e
introduzcamos nuevos requisitos, los materiales deben disponer de una
garanta de calidad superior con la cual se asegure su adecuacin a las
exigencias requeridas.
Debido a la diversidad de su uso, la calidad del acero debe ser fundamental
para su empleo en la industria. Los costos debidos a aceros de mala calidad
son elevados y los riesgos muchas veces intolerables. Existen antecedentes en
otros pases en donde el uso de aceros de mala calidad los ha llevado a gastos
mayores. El caso presentado en el metro de Medelln, Colombia, (segn detalla
el diario 24 Horas de Colombia proyecto iniciado el 17 de Mayo del 2013). En
donde en tan solo 15 das de haber sido inaugurada, el sistema presento un
desgaste en las vas de forma prematura.
Lo anterior fue objeto de estudio por la Universidad de Colombia, la cual
determino que lo prematuro del fenmeno fue Seal de posibles deficiencias
en las propiedades del acero. Como posible solucin al problema se propuso
un endurecimiento del riel ya que desmantelar toda la estructura resultaba muy

caro. La propuesta inclua un tratamiento trmico In situ y as mejorar la


dureza del acero.
En el mercado existe varilla legtima y milimtrica que apenas tienen una
diferencia descriptiva. En Chile los estndares de construccin son muy
estrictos y solo se usa varilla que cumpla los requisitos de la norma americana,
y podemos ver que despus del terremoto los resultados fueron alrededor de
500 muertos, mientras que en Hait, donde la industria de la construccin utiliza
varilla milimtrica, el resultado despus del terremoto fue una tragedia.
Naci la inquietud de comprobar la calidad de los metales que se distribuyen en
Honduras debido a un antecedente reciente ocurrido en la UNAH-VS. En un
proyecto de recuperacin de Cromo hexavalente realizado en la UNAH-VS, se
compr un acero inoxidable y posteriormente a la realizacin de las pruebas el
acero presento seales de oxidacin. Segn la especificacin del acero
vendido, este no debi haberse oxidado y por la tanto se concluye que la
calidad del acero no era la adecuada. En Honduras la cmara de la industria de
la construccin, hace unos aos introdujo un proyecto de ley al Congreso
Nacional para normar la calidad del acero. Por lo que sera correcto una
evaluacin de los aceros que se distribuyen en Honduras.

CONTEXTO GENERAL
Esta Investigacin se desarroll en la ciudad de San Pedro Sula, con apoyo del
Instituto Nacional de Formacin Profesional (INFOP), como parte del syllabus
del mdulo de Metalurgia de la Licenciatura en Qumica Industrial de la
Universidad Nacional Autnoma de Honduras en el Valle de Sula (UNAH-vs).
Para el desarrollo de dicho trabajo de investigacin se visitaron diferentes
casas distribuidoras de materiales para construccin, donde se adquirieron
diferentes muestras de aceros de alto contenido de carbono. Tales muestras
corresponden a los aceros de las siguientes denominaciones: amutit, 1018,
1045, y dos tipos distintos de 1252.

La metodologa se bas en una serie de pruebas consecutivas de dureza, con


dos probetas de cada material previamente cortadas y pulidas, utilizando para
las mediciones un durmetro Rockwell. Seguidamente se realiz un temple a
la temperatura correspondiente de cada material en el horno, para lo cual las
muestras se dividieron segn la sustancia de enfriamiento, las cuales fueron
aceite y una solucin de salmuera. Nuevamente se pulieron y se les realizaron
mediciones de dureza. Finalmente se realiz un revenido enfriando todas
piezas en aceite y posteriormente midiendo la dureza de cada probeta.

ACEROS
El

trmino acero sirve

comnmente

para

denominar,

en

ingeniera,

una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y
el 1,075 % en peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin
posee

una

concentracin

de

carbono

mayor

al

2,0 %

se

producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no


es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.

Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin


Las

clasificaciones normalizadas de

aceros

como

la AISI, ASTM y UNS,

establecen valores mnimos o mximos para cada tipo de elemento.


Estos elementos se agregan para obtener unas caractersticas determinadas
como templabilidad, resistencia

mecnica, dureza, tenacidad,

resistencia

al desgaste, soldabilidad omaquinabilidad.


Efectos de los elementos aleantes en el acero:
Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-Al-Mo de alta
dureza en concentraciones cercanas al 1 % y en porcentajes inferiores
al 0,008 % como desoxidante en aceros de alta aleacin.
Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,006 %) aumenta la
templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el
carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento duro.

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la


resistencia y la dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en los
aceros. Aumenta las propiedades magnticas de los aceros. Se usa en
los aceros rpidos para herramientas y en aceros refractarios.

Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza,


resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros
elementos, mejora la resistencia a la corrosin.
Molibdeno: aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de acero,
as como su tenacidad.
Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin
de austenita.
Nquel: aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza
mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a
la corrosin.
Plomo:

Se

aade

algunos aceros

para

mejorar mucho

la

maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como
elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en
carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables
las propiedades del acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad
con el Carbono para evitar la formacin de carburo de hierro al soldar
acero.
Wolframio: Forma con el hierro carburos muy complejos estables y
dursimos, soportando bien altas temperaturas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos
complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena
resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros
para herramientas.

Impurezas en el acero
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin
de los aceros.
Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como consecuencia
de que estn presentes en los minerales o los combustibles. Se procura
eliminarlas o reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las
propiedades de la aleacin.
Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro
forma sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a
un eutctico cuyo punto de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en
bordes de grano.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El
manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar
deFeS se forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades
plsticas.
Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El fsforo resulta perjudicial,
ya sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como
tambin por formar FeP (fosfuro de hierro).
El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la cementita, forma un eutctico
ternario denominado esteadita, el que es sumamente frgil y posee un punto de
fusin relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de grano,
transmitindole al material su fragilidad.
Para un sistema de control de la calidad del acero es necesario realizar una
serie de pruebas entre las que se destaca lo que es el tratamiento trmico.
El tratamiento trmico consiste en realizar una serie de calentamientos a la
muestra que se quiere analizar y luego se enfra con la nica finalidad de
modificar las propiedades de esta misma muestra o de su estructura en general
para lograr una mejor calidad de la muestra.

Los tratamientos trmicos se pueden subdividir en dos grandes secciones:


a) Tratamiento trmicos volumtricos
b) Tratamiento trmicos superficiales

Tratamientos Trmicos
Los tratamientos trmicos volumtricos son los siguientes:

Recocido
Este proceso consiste en calentar una muestra de metal hasta cierta
temperatura y luego dejarlo enfriar. Con este proceso lo que obtenemos es un
equilibrio; este tipo de tratamiento qumico se puede decir que es un
tratamiento inicial con el cual el metal se ablanda.
Con este tratamiento trmico se consigue:
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad; tambin se elimina lo que es la
acritud, afinar el grano y homogeneizar la estructura.

Temple
Este es proceso utilizado en la industria para aumentar lo que es la resistencia
del metal a lo que es el desgaste, al aumentar la dureza.

Este proceso se define como:


El proceso de calentamiento por encima de A1 o A3 +30 o 50C, la
correspondiente permanencia y posterior enfriamiento rpido. Este tipo de
proceso de tratamiento trmico tiene como finalidad endurecer y aumentar la
resistencia de los aceros. Este proceso consiste en hacer calentar la muestra
de acero a una temperatura elevada aproximadamente en un intervalo de
900C 950C y luego se enfra rpidamente.

Revenido

Este tratamiento solo se le brinda a las piezas que han sido templadas; la
finalidad de este proceso es disminuir lo que es la dureza de la muestra del
metal y la resistencia. Tambin se logra eliminar lo que son las tensiones
creadas en lo que es el temple y con esto se mejora lo que es la tenacidad y
as se obtiene la muestra de acero con la dureza y con la resistencia que uno
desea.

Normalizado
Este proceso consiste en hacer calentar la muestra del metal y luego se deja
enfriar a temperatura ambiente. Con este proceso lo que se obtiene es una
estructura diferente pero ms finas y se obtiene una mayor resistencia del
metal; tambin se logra sanar lo que son los defectos que el metal ha sufrido
con los procesos previos a este.Este proceso de normalizado se realiza como
paso preliminar de los procesos de temple y revenido.

Dureza
Esto significa que es la resistencia a la deformacin que poseen los metales; se
puede decir tambin que esta dureza es una medida de la resistencia a la
deformacin plstica o permanente.

Para la medicin de esta dureza se emplea un aparato llamado durmetro.


Las escalas de dureza empleadas en la industria actual son las siguientes:
i)

Dureza brinell: para esta medicin se utiliza un punta de bola de


acero templado o carburo de wolframio.

ii)

Dureza Knoop: esta mide la dureza en valores de escalas absolutas.


Se mide por la profundidad grabada en el mineral con una punta de
diamante.

iii)

Dureza de Rockwell: la punta utilizada en este tipo de medicin es


la de cono de diamante. Esta medicin de la dureza se obtiene por
una medicin directa.

iv)

Dureza Shore: en esta medicin se deja caer un identados en lo que


es la superficie del material a analizar; se analiza por medio del
rebote; esto quiere decir que a mayor rebote la dureza es mayor.

v)

Dureza de Vickers: utiliza un penetrador de diamante con forma de


pirmide. Este se utiliza para lo que son los materiales blandos.

vi)

Dureza Webster: esta es recomendable para lo que son las


muestras de metales de difcil manejo.

Este mtodo de medicin de la dureza del metal a usar es para tener una
mejor idea comparativa con la resistencia del material que vamos a utilizar;
debido a que a veces en el comercio nos engaan dicindonos
caractersticas de estos materiales pero a la hora de aplicarlos en diferentes
equipos estos se deforman o se oxidan con facilidad.

MTODO
Medicin de Dureza Rockwell
El mtodo de Rockwell lo de describe (Callister, 2007) aunque es un mtodo de
indentacin no pretende de manera directa medir la dureza a travs de la
determinacin de la magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define
como un nmero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del
indentador.

El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de


ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se
fuerza un indentador cnico-esferoidal de diamante (penetrador de diamante),
o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo
condiciones especficas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos
operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo
condiciones especficas de carga.

El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un


nmero derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando
la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar
especfica) hasta una fuerza total (especfica) y luego retornada al valor de
fuerza previa.

El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la


figura 1.

PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona
contra la probeta un indentador de punta de diamante con forma de cnicoesferoidal

que posee una carga previa de 10kgf, luego se aplica la carga

principal de 140kgf para sostener la carga total de 150kgf durante algn tiempo.
Luego de retirada la carga principal y manteniendo la previa, se observa en la
escala correspondiente al tipo de indentador, el valor de la dureza Rockwell,
calculado automticamente por la mquina. En las mismas condiciones se
realizan ms mediciones con las diferentes probetas a analizar.

Equipo
Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP-250 marca
Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en
la siguiente figura. Este aparato sirve para la medicin tanto de
dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica cargas hasta de
250 kgf. Posee incorporado un sistema de medicin de la
profundidad de penetracin, el cual muestra la dureza Rockwell
obtenida durante el ensayo.

Probetas
Se ensayaron 5 probetas de diferentes tipos de
aceros aleados de alta resistencia, las cuales
fueron previamente cortadas dos de cada probeta
con un espesor de 20mm, limpiadas para retirar el
xido, suciedad y escamas de las caras de donde
se realizaron las mediciones, se debi tener
especial cuidado en no calentar la superficie durante el procedimiento de
limpieza.

Indentadores
El indentador de diamante debe ser un cono con punta esfrica altamente
pulido. El ngulo debe ser de 120 30. La punta debe ser una esfera de
dimetro nominal 0,200 mm.

Tratamientos trmicos
Se realizaron dos tipos de tratamientos trmicos a las diferentes piezas de
aceros los cuales se detallan a continuacin.

1. Templado
El tratamiento de temple (Sol, 1991) consiste en enfriar de manera controlada
a la mayora de las variantes de aceros aleados previamente calentados a
temperaturas de entre 750 C y 1.300 C. Dependiendo del material base, la
temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del enfriamiento se puede
conseguir una amplia gama de durezas.

Procedimiento
Las probetas de los aceros se trataron con diferentes temperaturas, cada una
de acuerdo con el porcentaje de acero que estas contenan, luego para el
enfriamiento se utiliz aceite y salmuera para comparar la variabilidad de la
dureza con el tipo de enfriamiento.

2. Revenido
El revenido (Sol, 1991) es un tratamiento trmico consistente en proporcionar
un calentamiento a una pieza, despus del temple, entre la temperatura

ambiente y la de transformacin Ac1 (aprox. 730 C.), segn el tipo de acero a


tratar, efectundose un mantenimiento, ms o menos prolongado, a esta
temperatura seguido de un enfriamiento adecuado.
El revenido tiene como fin disminuir la elevada fragilidad producida por el
temple anterior, as como proporcionar a los aceros una cierta tenacidad, a la
vez que se eliminan o disminuyen las tensiones producidas por el temple. En
consecuencia, se debe efectuar el revenido inmediatamente seguido a la
operacin de temple.
Procedimiento
Para el revenido de las probetas de acero, se introdujeron primeramente en el
horno luego se prepar el horno de modo que realizara de manera automtica
el precalentamiento que se describe a continuacin:
Los primeros 10 minutos la temperatura sube 100C, los siguientes 20 minutos
la temperatura sube un total de 200C, dando una temperatura total de 300C,
esto con la finalidad de evitar un aumento brusco de temperaturas dentro del
horno.
Finalmente se mantuvieron en el horno las probetas aproximadamente por 45
minutos a una temperatura de 300C. Como medio de enfriamiento se utiliz el
aceite.
Despues de cada tratamiento realizado a las piezas se midio la dureza de cada
probeta, para asi poder documentar un registro del comportamiento de las
propiedades de las piezas y ser este el para fundamentar la investigacin.

RESULTADOS
Calibrado de durmetro

Calibrado de Durometro

#
1
2
3
4
promedio

Promedion
Serie de
serie de
serie de
de las tres
mediciones mediciones mediciones 3
mediciones
1 HRC
2 HRC
HRC
HRC
53.3
48
55
63.3
58
60.6
65.2
58
58.6
66
55
53.7
61.95
54.75
56.97
57.89

Desviacion
estandar
HRC

3.68711269

Dureza promedio
del metal para
Dureza promedio
calibrar
obtenida en el durometro Porcentaje de error
62.5
57.89

7.376

Tabla comparativa de dureza

Dureza inicial HRC


Durometro manual

Durometro digital
dureza inicial de
Pieza para Pieza para un pieza sin
# De medicionagua
aceite
tratamiento
1
13.1
6.6 N/A
2
15.7
10 N/A
3
16.1
11.7 N/A
promedio 14.9666667 9.43333333 N/A
Desviacion stad1.62890556 2.59679289 N/A

Acero 1018
Dureza despues de temple HRC

Dureza despues de revenido HRC

Durometro manual
Durometro digital
Durometro manual
Durometro digital
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
enfriada en enfriada en enfriada en enfriada en
Pieza enfriada en enfriada en
agua
aceite agua
aceite Pieza enfriada en agua Pieza enfriada en aceite agua
aceite
42.9
19
45.4 N/A
34.2
26.3
36.2 N/A
40.4
25.1
46.3 N/A
34.1
26.2
35.4 N/A
43.3
16.5
44.8 N/A
35.2
25.5
37.8 N/A
42.2
20.2
45.5 N/A
34.5
26
36.46666667 N/A
1.57162336 4.42379927 0.75498344 N/A
0.608276253
0.435889894
1.222020185 N/A

Acero Amotick
Dureza inicial HRC
Dureza despues de temple HRC
Dureza despues de revenido HRC
Durometro manual
Durometro digital Durometro manual
Durometro digital
Durometro manual
Durometro digital
dureza inicial de Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza para Pieza para un pieza sin enfriada en enfriada en enfriada en enfriada en Pieza enfriada en Pieza enfriada en Pieza enfriada en enfriada en
# De medicion agua
aceite
tratamiento agua
aceite agua
aceite agua
aceite
agua
aceite
1
30.4
34.4
35.4
30.8
28.4
33.2
30.4
29.1
28.9
31.2
31.2
2
31.8
34.4
36.2
31
28.7
34.2
31.2
29.1
28.3
30.8
30.4
3
32.7
34.1
34.2
30.4
27.6
35.1
29.6
29.3
28.5
32.5
30.8
promedio 31.6333333
34.3
35.26666667 30.7333333 28.2333333 34.1666667
30.4
29.16666667
28.56666667
31.5
30.8
Desviacion stad 1.15902258 0.17320508
0.30550505 0.56862407 0.9504385
0.8
0.115470054
0.305505046
0.888819442
0.4

Acero 1045
Dureza inicial HRC
Dureza despues de temple HRC
Dureza despues de revenido HRC
Durometro manual Durometro digital Durometro manual Durometro digital
Durometro manual
Durometro digital
Dureza inicial de Pieza Pieza Pieza Pieza
Pieza
Pieza para Pieza para una pieza sin enfriada en enfriada en enfriada en enfriada en Pieza enfriada en Pieza enfriada en Pieza enfriada en enfriada en
# De medicion agua
aceite
tratamiento agua
aceite agua
aceite agua
aceite
agua
aceite
1
20.7
21
23.2
60.8
53.8
64.2
55.4
49.2
46.6
53.2
49.2
2
22
20.7
22.5
58.9
52.6
64.3
53.2
49.5
44.9
52.1
50.4
3
22.7
23.8
24.2
60
48.2
65.8
57.2
49.5
47.2
54.2
51.8
promedio
21.8 21.8333333
23.3
59.9 51.5333333 64.7666667 55.2666667
49.4 46.23333333
53.16666667 50.4666667
Desviacion stad 1.01488916 1.70977581 0.854400375 0.9539392 2.94844592 0.89628864 2.00333056
0.173205081 1.193035345
1.05039675 1.30128142

Acero 1252 (fit metal)


Dureza inicial HRC
Dureza despues de temple HRC
Dureza despues de revenido HRC
Durometro manual
Durometro digital Durometro manual
Durometro digital
Durometro manual
Durometro digital
dureza inicial de Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza para Pieza para un pieza sin enfriada en enfriada en enfriada en enfriada en Pieza enfriada en Pieza enfriada en Pieza enfriada en enfriada en
# De medicion agua
aceite
tratamiento agua
aceite agua
aceite agua
aceite
agua
aceite
1
32.9
32.6
31.4
58.5
53
55.2
52.1
46.8
46
51.2
48.6
2
30.5
32.7
35.2
56.7
53.2
56.4
51.4
47.7
45.9
53.2
48.4
3
41.8
32.6
34.8
56.6
53.2
56.5
52.8
47.2
45.9
51.6
46.5
promedio 35.0666667 32.6333333
33.8 57.2666667 53.1333333 56.0333333
52.1
47.23333333
45.93333333
52 47.8333333
Desviacion stad 5.95343038 0.05773503
2.088061302 1.06926766 0.11547005 0.72341781
0.7
0.450924975
0.057735027
1.058300524 1.15902258

Acero 1252 (Metalco)


Dureza inicial HRC
Dureza despues de temple HRC
Dureza despues de revenido HRC
Durometro manual
Durometro digital Durometro manual
Durometro digital
Durometro manual
Durometro digital
dureza inicial de Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza para Pieza para un pieza sin enfriada en enfriada en enfriada en enfriada en Pieza enfriada en Pieza enfriada en Pieza enfriada en enfriada en
# De medicion agua
aceite
tratamiento agua
aceite
agua
aceite
agua
aceite
agua
aceite
1
25.4
25.9
32.5
57.9
50.8
63.4
53.2
43.7
47.2
48.2
53.8
2
35.1
30.3
34.2
58.8
49.3
61.8
56.8
46.9
46.9
51.4
51.5
3
26.8
31.1
33.3
58.6
51.2
64.5
55.2
48.7
46.4
47.5
52.9
promedio
29.1
29.1
33.33333333 58.4333333 50.4333333 63.2333333 55.0666667
46.43333333
46.83333333
49.03333333 52.7333333
Desviacion stad 5.24309069
2.8
0.850490055 0.47258156 1.00166528 1.35769412 1.8036999
47.34444444
46.71111111
49.31111111 1.15902258

Promedio medidas durmetro digital durmetro manual

# de medidas
Promedio
durometro
manual
Promedio
durometro
digital
Promedio de
ambos
instrumentos
Desviacion
estandar

Comparacion dureza durometro digital y durometro manual


acero 1018
Inicial HRC
Temple HRC
Revenido HRC
Agua
Aceite
Agua
Aceite
Agua
Aceite

14.96

n/a

9.43

n/a

14.96
n/a

42.2

20.2

45.5 n/a

9.43
n/a

43.85

34.5

26

36.46 n/a

20.2

2.333452378 n/a

35.48

26

1.38592929 n/a

Comparacion dureza durometro digital y durometro manual


acero Amotick
# de medidas
Inicial HRC
Temple HRC
Revenido HRC
Agua
Aceite
Agua
Aceite
Agua
Aceite
Promedio
durometro
manual
31.63
34.3
30.73
28.23
29.1
28.5
Promedio
durometro
digital
35.26
35.26
34.16
30.4
31.5
30.8
Promedio de
ambos
instrumentos
desviacion
estandar

33.445

34.78

32.445

29.315

30.3

29.65

2.56679762

0.67882251

2.425376259

1.53442172

1.69705627

1.6263456

Comparacion dureza durometro digital y durometro manual


acero 1045
# de medidas
Inicial HRC
Temple HRC
Revenido HRC
Agua
Aceite
Agua
Aceite
Agua
Aceite
fdsfdsfdsfsdfdsfdvccccccc
Promedio
durometro
manual
21.8
21.83
59.9
51.33
49.4
46.23
Promedio
durometro
digital
23.3
23.3
64.76
55.26
53.16
50.46
Promedio de
ambos
instrumentos
desviacion
estandar

22.55

22.565

62.33

53.295

51.28

48.345

1.06066017

1.03944697

3.436538957

2.77892965

2.6587215

2.99106168

Comparacion dureza durometro digital y durometro manual


acero 1252 (Fit metal)
# de medidas
Inicial HRC
Temple HRC
Revenido HRC
Agua
Aceite
Agua
Aceite
Agua
Aceite
Promedio
durometro
manual
35.06
32.6
57.26
53.13
47.23
45.93
Promedio
durometro
digital
33.8
33.8
56.03
56.03
52
47.83
Promedio de
ambos
instrumentos
desviacion
estandar

34.43

33.2

0.89095454 0.84852814

56.645

54.58

49.615

46.88

0.869741341 2.05060967 3.37289935 1.34350288

Comparacin ficha tcnica- datos experimentales


Acero 1018
Dureza

Ficha tecnica Dato experimental


49
43.85

Acero Amutit
Dureza

Ficha tecnica Dato experimental


64
32.44

Acero 1045
Dureza

Ficha tecnica Dato experimental


57
62.33

Acero 1252 (Fitmetal)


Temple

Ficha tecnica Dato experimental


37.5
56.64

Acero 1252 (Metalco)


Temple

Ficha tecnica Dato experimental


37.5
60.83

Comportamiento de los metales ante un tratamiento trmicos y


distintos mtodos de enfriamiento

Comparacin ficha tcnica- datos experimentales

Anlisis de Resultados

Acero 1018
Los promedios de ambas piezas en la medicin inicial son muy similares. En
relacin al dato terico los valores de durezas experimentales estn por debajo
del valor de la pieza. El resultado de dureza despus del temple se ve
afectado, en el caso de la salmuera llevndose el mayor incremento con una
diferencia de 27 unidades con respecto a la medicin inicial. La pieza enfriada
en aceite tuvo incremento en dureza ms conservador de 11 unidades. A partir
del revenido, la pieza enfriada en salmuera sufri una reduccin de dureza al
eliminar las tensiones trmicas, mientras que la pieza enfriada en aceite
aumento su dureza ligeramente por lo que el revenido empleado fue un del tipo
leve o de baja temperatura en donde la dureza se mantiene constante.

Acero Amutit
Los resultados iniciales de dureza fueron elevados con valores cercanos a las
30 unidades para ambas piezas. Los valores tericos de esta pieza indicaban
un aproximado de 64 HRC por lo que la pieza utilizada est muy por debajo del
valor indicado. Posteriormente, el temple tuvo muy poco efecto en la dureza del
material ya que los promedios de las mediciones no tuvieron una diferencia
significativa reduciendo apenas un 3% para el medio de salmuera y un 17%
para el medio de aceite. A partir del revenido se logr observar una reduccin
apenas apreciable de la dureza en ambas piezas con una reduccin de dureza
del 5% en salmuera y un aumento de 1% para la pieza enfriada en aceite. El
comportamiento de ambas piezas sin importar el medio de enfriamiento fue
similar.

Acero 1045 56-58


Lecturas iniciales con valores cercanos y en comparacin al dato terico
presenta

excelentes

resultados.

Despus

del

temple

ambas

piezas

incrementaron en dureza un aproximado de 30 unidades en aceite y 38


unidades para la pieza enfriada en salmuera. Como en la mayora de los casos,
los cambios de dureza fueron ms notables en la salmuera que en el aceite. A
partir del revenido, las piezas sufrieron ambas una disminucin de dureza pero
ms pronunciada en la pieza enfriada en agua con un promedio de reduccin
de 10 unidades.

Acero 1252
Las piezas presentaron una elevada dureza inicial segn lo esperado para este
acero por lo que estaba fuera de especificacin. Despus del temple ambos
aceros tuvieron un comportamiento similar aumentado su dureza un
aproximado de 30 unidades. El efecto se produjo similar en ambos medios de
enfriamiento. El Revenido elimino tensiones residuales y adems redujo la
dureza de ambos aceros en 10 unidades. Los medios para enfriar los metales
tuvieron muy poco efecto en la dureza observada despus de los tratamientos
trmicos.

CONCLUSIN

La mayora de los aceros utilizados en las pruebas no cumplen con las


especificaciones correspondientes a sus composiciones. La variacin de
dureza en las piezas es significativa con diferencias de 10 HRc en promedio.
Debido a que solo una pieza de las cuatro cumpli con los parmetros, se
concluye que las piezas distribuidas no cumplen con la calidad requerida para
ser utilizadas en la industria.

Se evalu las propiedades de cada uno de los aceros despus de haber sido
sometidos a los tratamientos trmicos. No todos los aceros tuvieron una
diferencia en las durezas especialmente el Amutit que prcticamente no vario
despus del temple y el revenido. Probablemente los tiempos y temperaturas
alcanzadas no fueron las adecuadas para provocar este cambio en los aceros.

Los cambios de dureza despus de los tratamientos fueron ms pronunciados


en las piezas que fueron enfriadas en agua. El cambio de temperatura en este
medio era ms brusco por lo que pudo afectar la eficacia de los procesos
trmicos utilizados en los aceros.
El ensayo metalogrfico planificado para el ataque qumico no pudo realizarse
debido a inconvenientes relacionados con la falta de equipo, por lo cual no fue
posible observar la estructura de cada una de las muestras, lo que a su vez
limita la confirmacin de la calidad de los aceros en base a las caractersticas
estructurales propias de cada tipo de acero.

RECOMENDACIONES.
Para un anlisis de esta categora es obligatorio realizar la compra de las
muestras de acero preferiblemente en barra de 1 pulgada de dimetro y 6
pulgadas de longitud, evitando as el costo monetario de una lmina completa,
debido a que sera una inversin innecesaria.
Una vez contando con las muestras que van a ser sometidas a los pruebas, se
sugiere el corte en pequeas probetas de cada acero con una longitud de
20mm, para una mejor manipulacin durante el proceso.
Siempre que se realice un tratamiento trmico como el temple,

es

imprescindible someter a un revenido la misma pieza, esto con el fin de aliviar


las tenciones internas.
Cuando el temple y el revenido van a ser aplicados a una pieza, se debe tomar
en cuenta que una vez llevado a cabo el temple no deben pasar ms de 4
horas para comenzar con el revenido, porque si no las tenciones internas
pueden alterar la pieza generando posibles facturas en su cavidad y superficie.
Se recomienda que al introducir la pieza en aceite, salmuera o cualquier otro
medio de enfriamiento, se debe mantener una agitacin constante y con
intensidad

para romper la pelcula de vapor que recubre la pieza y poder

reducir la elevada

temperatura en la que se encuentra tanto en su zona

externa con en su centro.


Al

retirar las piezas de los hornos se requiere el uso de un equipo de

proteccin adecuado, como ser: guantes, delantal, mangas, polainas y lentes


de seguridad o careta con pantalla de proteccin.

IMPLICACIONES

Aspectos positivos de la investigacin.


Poder comprobar la calidad de los aceros de alto carbono con su
respectiva ficha tcnica, verificando si venden el acero requerido a los
compradores,

en las casas comercializadoras de San Pedro Sula,

Cortes.
Continuar reforzando el conocimiento terico visto en clase de
Metalurgia,

Desarrollo de

mayor habilidad en la manipulacin de los hornos de

tratamientos trmicos, as como el uso y lecturas de dureza Rockweell.

El desarrollo de este estudio es un aporte ms a promover el carcter


investigativo entre la poblacin universitaria, no solo a ver un problema,
sino a buscar sus causas y proponer soluciones basadas en el anlisis
propio.

Aspectos Negativos de la investigacin.


La investigacin nos ayuda a comprobar si los aceros de las casas
distribuidoras en San Pedro Sula cumplen con las especificaciones y
propiedades que requieren para llevar a cabo los trabajos a los que
sern

destinados,

sin

embargo

no

se tiene control

sobre

la

comercializacin de estos, es decir, no podemos evitar que vendan o no


un acero que no es el solicitado por el cliente, porque no contamos con
la autoridad correspondiente.

Este tipo de investigacin necesita de permisos especiales en centros


tcnicos que cuenten con la maquinaria adecuada para realizar los
tratamientos trmicos y mediciones de dureza, y en todo el pas, las
instituciones que poseen estos equipos son bastante escasas. Por lo
que no es tan fcil para los compradores por realizarle pruebas a sus
piezas.

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Recuperado el 11 de diciembre de 2014, de
http://www.bibliociencias.cu/gsdl/collect/libros/index/assoc/HASH0158.dir
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11 de diciembre de 2014, de
http://www.unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Fi
nales_Investigacion/Abril_2011/IF_MAMANI_FIME.PDF
Cespedes, I. (14 de diciembre de 2014). Monografias. Obtenido de
http://www.monografias.com/trabajos95/sistema-control-calidad-delproceso-tratamiento-termico-del-acero-30xc/sistema-control-calidad-delproceso-tratamiento-termico-del-acero-30xc.shtml
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Recuperado el 11 de Diciembre de 2014, de
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wikipedia, e. (s.f.). wikipedia. Obtenido de http:/es.wikipedia.org/org/wiki/Acero
Tabla de los porcentajes admisibles de ocho componentes en los aceros
normalizados AISI/SAE

Publio Galeano Pea. Aceros aleados. Materiales metlicos. Consultado el


27 de junio de 2011.

Callister, W. D. (2007). Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales, Volume


1. Espaa: Reverter.
Sol, P. M. (1991). Tratamientos termicos de los metales. Espaa: Marcombo, S.A.

ANEXOS
Ficha tcnica del acero AISI 1045
Composicin qumica (% en peso)
%C
0.43
0.50

%Si
0.15
0.35

%Mn
0.60
0.90

%P
0.040

%S
0.50

Densidad: 7.87 g/cm (0.284 lb/in)

Propiedades Mecnicas mnimas estimadas SAE J1397


Resistencia Lmite
de
Relacin de
Tipo de
Alarga/ Reduccin
a la traccin Fluencia
Dureza maquinabilidad
proceso y
en
2 de
rea
(HB) 1212 EF
acabado MPa PSI
(%)
MPa PSI (%)
=100%
Caliente y
570 82700 310 45000 16
maquinado

40

163
55

Estirado en
630 91400 530 76900 12
frio

35

179

Tratamientos Trmicos recomendados (Valores en C)

Recocido
Forjado Normalizado
Ablanda/. Regeneracin

10501200

870 890

T Crtica
Templado Revenido aproximada
Ac1

Ac3

820-850
650 700 800 850
salmuera
Enfriar al Enfriar
300-670 730
en
830-860
aire
horno
Aceite

785

Caractersticas
Acero de mediano contenido de carbono, utilizado ampliamente en elementos
estructurales que requieren de mediana resistencia mecnica y tenacidad a
bajo costo. Posee baja soldabilidad, buena maquinabilidad y excelente
forjabilidad.
Aplicaciones
Es utilizado para todo tipo de elementos que requieren de dureza y tenacidad
como ejes, manivelas, chavetas, pernos, tuercas, cadenas, engranajes de baja
velocidad, esprragos, acoplamientos, bielas, pasadores, cigeales y piezas
estampadas. Puede ser sometido a temple y revenido.
El ms popular de los aceros al carbn templables es sin duda el 1045. En todo
tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los
600MPa. O en el caso de dimetros mayores, en donde se necesite una
superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro tenaz.
Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en fro,
adems con este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta
resistencia.

Temple
La pieza debe precalentarse uniformemente hasta unos 650 -700C y despus
hasta la temperatura de austenizacin. Este acero se debe austenizar entre
800 y 845C si se va a templar en aceite o entre 790-820C si se va a enfriar en
agua. El tiempo de permanencia es de unos 10 min. por cada 25 mm. De
seccin. En estado templado se obtiene una dureza de 52-60 RC de acuerdo a
la concentracin de martensita obtenida por el temple.
Revenido y refrigeracin profunda
Todas las piezas se someten inmediatamente despus del temple a un
revenido entre una y dos horas entre 200 y 600 C. Este revenido puede
realizarse en baos de sales, en bao de aceite y/o en horno.
Con el revenido se transforma la austenita retenida en martensita y bainita y la
martensita tetragonal de temple en martensita cbica. El acero se envejece
artificialmente, no se presentan variaciones dimensionales posteriores y se
eliminan tensiones. Cuando la austenita retenida no se deja descomponer por
el revenido, es necesario recurrir a refrigeracin profunda, a temperaturas
hasta de -150C, con el objeto de reducir el peligro de grietas de rectificado que
aumenta con el contenido de austenita retenida. Por otra parte, las piezas
templadas no deben presentar una dureza superior a 58 RC e inferior a 52
RC.

Ficha tcnica del acero AISI 1018.


1. Descripcin: este acero de bajo - medio carbono tiene buena soldabilidad y
ligeramente mejormaquinabilidad que los aceros con grados menores de
carbono. Se presenta en condicin de calibrado (acabado en fro). Debido a su
alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuadopara componentes de
maquinaria.
2. Normas involucradas: ASTM A 108
3. Propiedades mecnicas: Dureza 126 HB (71 Rockwell)
Esfuerzo de fluencia 370 MPa (53700 PSI)
Esfuerzo mximo 440 MPa (63800 PSI)
Elongacin mxima 15% (en 50 mm)
Reduccin de rea 40%
Modulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%)
4. Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
5. Composicion: 0.15 0.20 % C
0.60 0.90 % Mn
0.04 % P mx
0.05 % S mx
6. Usos: se utiliza en operaciones de deformacin plstica como remachado y
extrusin. Se utiliza tambin en componentes de maquinaria debido a su
facilidad para conformarlo y soldarlo. Piezas tpicas son los pines, cuas,
remaches, rodillos, piones, pasadores, tornillos y aplicaciones de lmina.

Un acero 1018, se puede templar, normalizar, revenir, recocer, nitrurar,


carburizar, etc. El templado de este acero se debe hacer a 780 C con
enfriamiento en aceite, y despus revenido a 600 C con enfriamiento al aire,
deber permanecer el horno por lo menos durante 3 horas a 780 C para lograr
la temperatura de temple, despus deber ser enfriado en aceite hasta que
alcance la temperatura ambiente (no solamente 5 minutos), luego deber
permanecer otras 3 horas en el horno a 600 C y finalmente se deber dejar
enfriar al aire hasta que alcance la temperatura ambiente.

Ficha tcnica del acero 1252.


1. Descripcin: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de
alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Este
acero puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasin. Es
susceptible al endurecimiento por tratamiento trmico.
2. Normas involucradas: ASTM 322
3. Propiedades mecnicas: Dureza 275 - 320 HB (29 34 Rockwell) Esfuerzo
a la fluencia: 690 MPa (100 KSI) Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152
KSI) Elongacin mnima 12% Reduccin de rea mnima 50%
4. Propiedades fsicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)
5. Composicin: 0.38 - 0.43% C 0.75 1.00 % Mn 0.80 1.10 % Cr 0.15 0.25
% Mo 0.15 0.35 % Si 0.04 % P mx. 0.05 % S mx.
6. Usos: se usa para piones pequeos, tijeras, tornillo de alta resistencia,
esprragos, guas, seguidores de leva, ejes reductores, cinceles.
7. Tratamientos trmicos: se austeniza a temperatura entre 830 - 850 C y se
da temple en aceite. El revenido se da por dos horas a 200C para obtener
dureza de 57 HRc y si se da a 315C la dureza ser de 50 HRc. Para recocido
se calienta entre 680 720C con dos horas de mantenimiento, luego se enfra
a 15C por hora hasta 600C y se termina enfriando al aire tranquilo. Para el
alivio de tensiones se calienta entre 450 650C y se mantiene entre y 2

horas. Se enfra en el horno hasta 450C y luego se deja enfriar al aire


tranquilo.
NOTA: Los valores expresados en las propiedades mecnicas y fsicas
corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales
valores son para orientar a aquella persona que debe disear o construir algn
componente o estructura pero en ningn momento se deben considerar como
valores estrictamente exactos para su uso en el diseo.

Ficha tcnica del acero Amutit.

Amutit S
Aleacin: C% 0.95 - Si% 0.30 - Mn% 1.10 - Cr.% 0.5 - V% 0.12 - W% 0.55
Descripcin:
Un acero de mediana aleacin (Cr-W) y temple al aceite, que toma dureza segura y
uniforme. De mnima variacin de medida, excelente resistencia al corte, alta
resistencia al desgaste y buena tenacidad. Se mecaniza muy bien y es el acero mas
universal para la fabricacin de herramientas y moldes no expuestos a temperaturas
que deben ser indeformables. Es utilizado en su mayora para fabricar herramientas
de virutamiento y de corte y estampado
Estado de entrega: Recocido Blando
Dureza: 250 Brinell max.
Dureza obtenible: 63 65 Rockwell C.

Acero plata amutit S


Aleacin: C% 0.95 Si% 0.30 Mn% 1.10 Cr.% 0.5 V% 0.12 W% 0.55
Descripcin:
Un acero indeformable, para ser usado en herramientas pequeas y pinzas de
construccin en las cuales la precisin de las medidas es muy importante.
Ejemplos: brocas, taladros, escariadores, avellanadores, vstagos para acuar,
punzones para cortar y estampar, machos de expulsin, partes de instrumentos
quirrgicos, guas ejes y arboles de precisin.
Estado de entrega: Recocido Blando

Dureza: 230 Brinell max.


Dureza obtenible: 63 66 Rockwell C.

Fotografas

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