PROCESOS DE MANUFACTURA:

CADENA PRODUCTIVA: Es un conjunto de etapas consecutivas a lo largo de las diversas materias sufren algn tipo de
transformacin hasta la constitucin de un producto final (bien o servicio) y su colocacin en el mercado, entonces es la
sucesin de operaciones (etapas tcnicas de produccin y distribucin) integradas, realizadas por diversas unidades
interconectadas como una corriente desde la extraccin y proceso de manufacturado de la materia prima hasta la
distribucin
CADENA PRODUCTIVA DEL:
HIERRO: Parte desde su mineral de la tierra que es un seo de hierro con diferentes concentraciones con el oxigeno
que en este estado no representa utilidad, entonces el hierro es aislado y forma entre si un enlace metlico y despus
una estructura cristalina que cobra mayor importancia y mas si el hierro es aleado con carbono, ya que se convierten en
aleaciones ferrosas.se lo realiza en 2 procesos: alto horno con oxigeno bsico y reduccin directa con horno de arco
elctrico. Un primer producto que se consigue es el arradio con 2.5 % de C que despus se convierte en hierro fundido
ya sea hierro gris blanco, modular o maleable, gran parte de este material todava es procesado en el horno de oxigeno
bsico que va eliminando el carbono existente en la aleacin por debajo del 2% y se consiguen las calidades de acero al
carbono SAE 1010, 1005 1020 que pueden ser procesados en el horno elctrico donde aadiendo otros elementos de
alesio se obtienen aceros de baja aleacin y aadiendo mayores contenidos de cromo y nquel se puede conseguir acero
inoxidable, despus estas composiciones pasan por la colada continua donde se convierten en productos primarios como
las palanquillas, planchones. Por otro proceso que es el de reduccin directa el mineral de hierro es soplado por una
corriente que le va quitando las partculas de oxigeno que convierte al mineral en una especie de esponja que para
convertirse en acero tiene que ser fundido con el arco elctrico con carbono y otros aleantes para convertirlos en las
mismas calidades de antes y con la colada continua se producen los productos ya mencionados. Ver materiales
primarios y leer reduccin directa y hierro esponja.
ALUMINIO
EL MTODO DE HOLL PARA SACAR ALUMINIO DE LA ALMINA SE LLAMA REDUCCIN ELECTROLIQUIICA,
INTRODUCE UNA CARGA ELCTRICA EN LA ALEACIN OXIDO DE ALUMINIO O ALMINA QUE FORJABA UNA
BOLA DE METAL YA QUE LA ELECTRICIDAD ROMPA EL ENLACE EXISTENTE ENTRE EL ALUMINIO Y EL
OXIGENO LA BOLA ERA DE ALUMINIO PURO. LA BAUXITA ES EL MINERAL EN BRUTO Y SE REFINA Y SE
REDUCE HASTA CREAR ALMINA EN POLVO. DE AQU LA MINA PASA A SER UNA FUNDICIN, ES EL MTODO
DE HOLL A MAYOR ESCALA QUE DISUELVE EL POLVO EN UN BAO DE CRIOLITA MINERAL FUNDIDA EN
RECIPIENTE RECUBIERTOS DE CARBONO, LA CORRIENTE ELCTRICA SEPARA EL OXIGENO DE LA ALMINA
AL ATRAVESAR EL BAO DE CRIOLITA, ENFRA Y SE VENDE EN LINGOTES A LOS FABRICANTES
COBRE
ES PESADO EN ESTADO BRUTO Y CON CALOR NO MUY ALTO ES MAS MALEABLE Y SE PUEDE DAR FORMA, SE
EXTRAE DE LA MENA QUE ES UNA AMALGAMA DE PIEDRAS Y METAL, SE CALIENTA Y SE FUNDEN MOLDES
CON CARBONO SE BUSCA SACAR EL OXIDO, CON UN MARTILLEO SE ENDURECE MAS Y LO HACE MAS
RGIDO Y FRGIL PORQUE LO ENDURA. , EL COBRE ES BLANDO Y UN OBJETO AFILADO LO TRASPASA CON
FACILIDAD SE USA EN DECORACIN Y JOYERA
BRONCE
LA ALEACIN CON ESTAO EN EL COBRE FUNDIDO PRODUCE EL BRONCE QUE ES MAS RESISTENTE QUE EL
COBRE Y RESULTA MAS FCIL DE TRABAJAR, SE USA SOBRE TODO PARA ESPADAS Y HACHAS, Y EL BRONCE
ES MAS RESISTENTE QUE EL COBRE SE USA PARA COJINETES, ARANDELAS, PIONES Y PIEZAS EN
MAQUINARIA
CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO: la necesidad de resolver un problema es la gestacin de un nuevo producto y
para que se materialice se aplica el conocimiento de la ciencia en diferentes etapas como ser: diseo del producto,
planificacin y control de la proa y produccin del producto, estas etapas son la columna del proceso productivo que
respaldadas por actividades de tipo logstico (inventarios, almacn) permiten que este proceso sea efectivo y eficiente, la
muerte de un producto sucede cuando el producto ya no es til para el consumidor, s ah donde termina su ciclo donde
no necesariamente significa que el producto esta deteriorado. Ejm: producto no deseado en una vidriera, entonces es
producto muerto.
En el diseo de producto se utilizan herramientas como se la resistencia de materiales, tecnologa de fabricacin, dibujo,
etc., una vez definido el producto se lo documenta.
La fabricacin necesita de matemticas, mecnica, economa, etc. lo cual es llevado a una hoja de proceso, anlisis de
fabricacin, tiempos estndar, proyecto de dispositivo. Una mala fabricacin puede llevar a la muerte del producto.
En la manufactura se efectiviza la fabricacin.
INGENIERA CONCURRENTE o simultnea: Procedimiento sistemtico que integra el diseo y la manufactura de los
productos manteniendo a la vista la optimizacin de todos los elementos involucrados en el ciclo de vida. Sus objetivos:
reducir los cambios de diseo, reducir coste del producto (tiempo de proceso), mejorar la calidad de los productos,
optimizacin del diseo.
Son tareas integradas a partir del concurso de cada uno de los actores, actualmente se trabaja con un tipo de trabajo por
entradas (escalerita) cada actor espera que el otro termine su tarea para empezar la suya, a eso se llama ingeniera
secuencial. RESULTADO DE LA IC. UN PRODUCTO SERA BIEN DISEADO, FUNCIONAL, BIEN FABRICADO, BIEN
EMPACADO, DURABLE, MANTENIBLE Y EFICIENTE.

.
CIM: ejemplos: Grapadora gigante: una vez que se tiene el chasis ya soldado el robot es programado para hacer 180
remaches con precisin en puntos especficos de todo el chasis a travs de ms de tres capas de aluminio slido. Robot:
equipado por sondas tipo aguja que prueban el chasis en 800 lugares distintos, tocando el metal en cada punto
comparando el modelo con un ordenador buscando grietas en el metal o cualquier imperfeccin en el chasisRayos x
escanean los componentes del vaciado en cada pieza del motor buscando imperfecciones.Romeo y Julieta: los dos
brazo son romeo que dan un anillo a Julieta, el cual es el asiento de la vlvula del cilindro del motor, el anillo es
sumergido por romeo en nitrgeno lquido a temperatura bajsima de 180 grados bajo cero reducindolo a un tamao
diminuto y Julieta sostiene la culata del cilindro mientras romeo coloca la vlvula en su sitio, esto es una comprobacin
prctica, para comprobar la posicin exacta de las dos piezas, dos sensores de laser hacen ajusten diminutos y Julieta
pone en sus sitio la vlvula y en unos segundos la vlvula se expande robot taladra recorta y afina el cigeal que es
lo ms importante del motor, Lo hace perfectamente equilibradorobot que aplican la cantidad justa de pintura para
lograr una superficie perfectamente uniforme Apresto: polvo fino que fija la verdadera pintura que se pega al chasis por la
carga elctrica que se le da antes
La manufactura integrada por computador es el lado de la tecnologa que reconoce que los diferentes pasos en el
desarrollo de productos manufacturados estn interrelacionados y pueden ser ajustados de manera ms eficiente y
efectiva con el uso de computadores programados utilizando CAD CAM CAPP CAE Y OTROS. Esta tecnologa se centra
en la computacin y las telecomunicaciones, y busca la integracin de todas las actividades del negocio. El computador
ofrece la real posibilidad de integrar las ahora fragmentadas operaciones de manufactura en un sistema operativo nico.
CIM implica integrar todos los pasos de un proceso de manufactura Entre los ms importantes beneficios del CIM se
encuentran las mejoras en la productividad, mayor rapidez en la introduccin o modificacin de productos, y una mejor
intercambiabilidad de los trabajos especficos. La implementacin de este sistema por parte de algunas empresas busca,
por una lado, aumentar la productividad y mejorar la calidad de los productos
Los principales objetivos que se buscan con el CIM son:
Programar y simular usando programas NC.

Especificar el sistema de fabricacin

Programar robots industriales.

flexible a implantar en una industria.

Ensamblaje
de
mdulos
con

Conocer el uso de sistemas de

diferentes partes y piezas (electrnicos,
ensamblaje automatizados y los diferentes tipos
mecnicos, etc.)
de grippers.

Habilidad para poner en marcha

Localizar y corregir fallas en un

sistemas automatizados.
Sistema Automatizado.

Ensamblar
y
desensamblar

Conocer
y
operar
mquinas
componentes mecnicos.
herramientas CNC (Torno y Fresadora).

Programar un PLC con diferentes

Balancear lneas de produccin.

lenguajes de programacin

Aplicar conceptos de MRP , JIT y TQM.

Disear piezas de trabajo usando

Disear diagramas de procesos para

software CAD.
distintas lneas de produccin.

Generar programas CNC usando

software CAM.
LAS ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO estn entrelazadas con la ayuda de sistemas de computadoras
como cae, cad, cam, caq, mrp, capp la informacin generada por estas estar disponible para el uso de otros actores las
cuales permiten una sistematizacin de la informacin que genera que la informacin sea fcilmente obtenida por los
actores. Ejm. Los diseistas utilizan herramientas que sirven para definir las soluciones Geomtricas, en entradas de
fabricacin tenemos herramientas CAM, concepto de automatizacin asociada al control numrico, robtica, maq
herramienta, en el control de calidad tenemos equipos de ultima generacin operados por computadoras capaces de
adquirir datos de sistema CAM y otros (metrologa, visin artificial). A partir del uso de estas herramientas se visualiza el
ciclo de vida de un producto. Ver fabricacin de Ferrari-carpeta megafactorias Ferrari. FERRARI 599
CALIDAD DE UN PRODUCTO: juran: es la adecuacin para el uso, tiene que satisfacer al cliente sino no sirve.
DEMING: un ciclo sin fin de mejoras continuas, Satisfacer al cliente es imposible.

AULA 2
ETAPA DE DISEO-CAD
PLANO D FABRICACIN: espiga: con valore mximos y mnimos en las cotas con especificaciones que tiene
informacin sobre la calidad de la pieza. En otro plano Tambin hay una tolerancia geomtrica, especificacin de
acabado superficial. En las calidades bsicas dimensionales de la norma ISO existen 16 tolerancias con el aadido de
ultrapresicion, tolerancia 1 y 0medido en micrones.

En las Calidades superficiales, en una pieza posiblemente fundida se dar unas superaciones de acabado, procesar
dimensiones con tolerancia x y realizar un escaneado de la superficie
IMPORTANCIA DE LA MANUFACTURA EN UN PROCESO PRODUCTIVO: Tecnologa, calidad precio y plaza son
claves para la competitividad y el liderazgo de una empresa.
MANUFACTURA: deriva de manus y factus que significa hacer con las manos. en la actualidad gran parte de la
manufactura moderna se realiza con maquinaria computarizada y automatizada que se supervisa manualmente.
PROCESO PRODUCTIVO QUE TRANSFORMA UN MATERIAL DE PARTIDA EN UN OBJETO DE UTILIDAD, donde
interviene la maquinaria, herramienta, energa y trabajo manual u operario,
MANUFACTURA: ECONMICA: se transforma una materia prima generando un valor agregado lo que se traduce en
generacin de riqueza para un inversor o el estado tambin genera empleo y distribucin de riqueza.
El costo de manufactura es el 40% del precio de vena y las piezas y materiales abarca un 50% de la manufactura.
UN PROCESO EFICIENTE ser utilizando la menor cantidad de horas de maquinaria, para lo que la herramienta
debern facilitar esto, se descarta que el producto ser de la calidad esperada.
PRODUCTOS MANUFACTURADOS:
POR EL TIPO DE USO O BIEN DE CAPITAL: se adquieren para producir otros bienes y servicios.
BIENES DE CONSUMO: productos que compran directamente los consumidores.
CADENA PRODUCTIVA: cadena de proveedores y clientes hasta llegar al cliente final.
TIPOS DE EMPRESAS MANUFACTURERAS :
EMPRESAS PRIMARIAS: Empresas metalrgicas que realizan la primera transformacin de los metales.
EMPRESAS SECUNDARIAS: empresas metalmecnicas que siguen transformando los metales de manera parcial o
final como la aeroespacial, automotrices, etc. Ver videos industria aeroespacial, automotriz de mquinas, electrnica.
CLASIFICACIN: por cantidades de produccin: baja media y alta. Por variedad de productos: nico producto, poca
variedad alta variedad. Ejemplo FEMCO que produce elabora 2000 productos con produccin de 100 unidades al
ao.
MATERIALES EN MANUFACTURA: CLASIFICACIN: Materiales metlicos, polmeros, cermicos, compuestos.
SEGN SU USO: materiales de construccin materiales de herramientas. Ver aceros de construccin y de herramientas
Aleacin %
V 155

V 820

VCL

Descripcin

Cr

Mo

Ni

Otros

SAE

DIN

Apicaciones

0,34

1,50

0,20

1,50

1.6582

Acero provisto en estado refinado, para la construccin

de piezas sometidas a altas exigencias en la fabricacin
de mquinas y veculos. Ejes, puntas de ejes, rboles,
bielas, pernos, etc.

0,33

0,41

E 200

Normas

0,14

1,70

1,10

0,70

0,20

0,20

1,00

3,50

Al 1,00 _

1.8550

Acero de nitruracin, provisto en estado refinado. El

material adquiere, por nitruracin, una mxima dureza
superficial (aprox. 1000-1200 HV). Tornillos de extrusin
de plsticos y dems piezas sometidas a altos grados de
abrasin.

1.7223
1.7225

Acero provisto en estado refinado, para la construccin

de piezas en general en la fabricacin de mquinas y
componentes de vehculos. Elementos de matricera.
Insertos y moldes de inyeccin de plsticos.

1.5752

Acero de cementacin para piezas de alta dureza

superficial y tenacidad en el ncleo. Piezas de motores
de competicin, engranajes, pernos, rboles de leva,
levas, piones, etc.

4140

Acero Plata Amutit S

Aleacin: C% 0.95 Si% 0.30 Mn% 1.10 Cr.% 0.5 V% 0.12 W% 0.55
Denominacin segn:
DIN: 100MnCrW4 W
AISI O1
No 1.2510
Bhler K-460

Descripcin: Un acero indeformable, calibrado, rectificado y pulido segn din 175 (ISA h-9), para ser usado en
herramientas pequeas y pinzas de construccin en las cuales la precisin de las medidas es muy importante. Ejemplos :
brocas, taladros, escariadores, avellanadores, vstagos para acuar, punzones para cortar y estampar, machos de
expulsin, partes de instrumentos quirrgicos, guas ejes y arboles de precisin.

P-20
Color de identificacin:
Aleacin:
C%
0.32-0.38
Mo% 0.2-0.38
Denominacin segn:
DIN: 40RmNnMo864 W
AISI/SAE P-20
Descripcin:

Si%

0.3

Mn%

1.50

Cr.%

1.75-2.0

No 1.2738
Bhler M238

Acero forjado, bonificado de gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste, con buena maquinabilidad y gran
brillo. Cementable o nitrurable, apto para cromado duro y tratamiento galvnico. Es utilizado en moldes para
materiales plsticos, armazones de moldes o partes de maquinaria.
WKW4
Color de identificacin:
Aleacin: C% 0.46 - Cr% 13.0 - Si% 0.40 - Mn.% 0.40
Denominacin segn:
DIN: X42Cr13 W
No 2038
Descripcin:

AISI 420
Bhler M310

Este acero es inoxidable (acero martenstico) templable para herramientas y moldes. Buena templabilidad. Presenta
buena resistencia al desgaste debido a la aleacin de cromo; magnifica tenacidad; anticorrosivo en estado templado y
bonificado, fcil de mecanizar y excelente para moldes con acabados bien pulidos. Magntico.
Es utilizado para fabricar moldes para inyeccin, extrusin y soplado de PVC y otros moldeables qumicamente
agresivos a los otros aceros, cuchillas para la industria de alimentos, instrumentos de medicin, cubiertos, vlvulas,
galgas, ejes de bomba, resortes etc.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:Propiedad es la capacidad de reaccin de un material en relacin a un estmulo
externo
PROPIEDADES MECNICAS: resistencia mecnica, dureza, tenacidad, ductilidad.
PROPIEDADES TECNOLGICAS O DE MANUFACTURA: propiedades que les permite a los materiales ser
transformados como la Maleabilidad, soldabilidad, maquinabilidad. Ver video ensaio de traca, cobre blando y de traccin
Cu endurecido. En base a estas propiedades ser posible aplicar en los dif materiales:
Operaciones de procesamiento: proceso de formado: para darle atributos geomtricos: fundicin moldeado ver
videos de fundicin. Procesado de partculas ver video de metalurgia de polvos, procesos de deformacin, remocin de
material qu tiene que ver con el mecanizado.
Proceso de mejora de propiedades: donde es posible manipular las propiedades de los materiales: tratamientos tcnicos
y procesos de endurecimiento en frio.
Procesamiento de superficie: para dotarle propiedades superficiales adicionales: limpieza y tratamiento superficial,
recubrimiento y proceso de deposicin ver videos de tratamiento de superficies.
Operaciones de ensamblaje: procesos de unin permanente: soldadura trmica ver video de soldadura.,
soldadura blanda y fuerte, pegado con adhesivos.
Ensamble mecnico: sujetadores roscados y remachado.
AULA 3 : FUNDICION:
Materia primaproceso de fusin.moldeo, vaciado y solidificacion
Control de calidad.proceso de vaciado
Permite conseguir piezas tiles a travs de materiales primarios como piezas de fundiciones de hierro a partir del arradio.

POSIBILIDADES Y VENTAJAS:
Se usa para crear partes de compleja geometra: pieza que utilizan los buzos para soportar grandes presiones bajo el
agua, se producen partes de forma neta, produccin de partes muy grandes como la carcasa de bomba para transporte
de diferentes hidrocarburos lquidos, rodete de turbina, puede realizarse en cualquier metal que pueda calentarse y pasar
al estado liquido, adaptable a diversos tipos de produccin.
CALIDAD DE TOLERANCIA DIMENSIONAL CON LA FUNDICION:
FUNDICION DE ARENA: utiliza materiales como el hierro, aluminio latn y acero con exactitud dimensional de
mas menos 0.8 mm con un agama de tamao de hasta 4 m2 con acabado superficial de 12 y 25 micrones que es N8 Y
N9 de calidad
FUNDICION EN MOLDE DE PRESIN en materiales como el Al y zinc con mas menos 0.2 mm hasta 0.6 m2
DESVENTAJAS:
Riesgo de pororsidad, de fisura, d baj homogeneidad microestructural, limitada calidad dimensional, limitado acabado
superficial, riesgo de los trabajadores, problemas ambientales. formacin de pequeas burbujas.
MATERIA PRIMA PARA FUNDICIN: adecuada seleccin y compra del material satisfacera la definicin del material
que se realiza en los planos y especificacin con el uso de normas como DIN EJM: ZE41 MAGNESIO, A356-T6
ALUMINIO, debe ser seleccionada bajo algunos criterios: garantizar la composicin a obtener, bajo costo, formatos
adecuados de manipulacin.
La composicin de los materiales garantizara que la pieza final ser del material solicitado, el comercio especializado
puede proveer aleaciones definidas o partir de elementos que componen dicha aleacin u ofertar una serie de materiales
puros. Ver ejemplo de piezas fundidas practica a los 15 min de esta aula
Ejemplo empresa SIDOR oferta palanquillas y otros en acero.
Ver aula 3 min 21 para la grafica
Aleaciones ferrosas marcan lo que son los aceros a izquierda y los hierros fundidos a derecha diferenciados por
un punto de solubilidad para los aceros y otro punto en la misma recta del punto de solub que indica que los
hierros fundidos no pueden exceder el contenido de carbono que es el punto de reaccion eutctico este es el
punto de formacin de estructuras metalogrficas homogneas . EJEMPLO FAEZA oferta la elaboracin de
piezas de aluminio en base a ciertas aleaciones.
SCDC, oferta estao metlico puro, plomo y antimonio metlico
FORMATO EN PROCESOS DE FUNDICIN
MOLIBDENO: Elemento qumico metlico descubierto en 1778 cuyo alto punto de fusin lo convierte en un insumo
importante para la fabricacin de aceros especiales. No existe en estado puro es la naturaleza pero con frecuencia esta
asociado al cobre. CODELCO uno de los principales productores mundiales.
PROCESOS DE FUSION: una vez que la etapa de material de partida este concreta se pasa a la fusion del metal,
debemos garantizar la eficiencia y efectividad. Se utilizan hornos de cubilote para el hierro fundido, de estructura hueca
cilndrica que no cambia la sustancia del carbono, el contenido de silicio reduce 10% por oxidacin el manganeso en
un 20% y el material CAPTA azufre en un 4% es perjudicial . Se utilizan hornos de crisol de base estructura metlica
con revestimiento cermico en el interior, donde la mayora de los metales no ferrosos se oxidan, absorben gases y otras
sustancias cuando se calientan, el Al y sus aleaciones tienen tendencia a absorver H cuando se calientan lo provoca
porosidad y pinchaduras, debe evitarse el vapor de agua, el Al reaccina con el O para formar una pelcula en sus
superficie, se usan hornos elctricos usa corriente alterna, fundicin de alta calidad y pureza se usa para aleaciones de
acero, hierro y aluminio.EJEMPLO: AML oferta hornos de fusin y de tratamiento termico
LA EFECTIVIDAD DEL PROCESO de fundicion SERA GARANTIZAR QUE EL MATERIAL QUE INGRESE AL
HORNO AL SALIR NO MODIFIQUE SU COMPOSICION Y NOS PERMITA LA CANTIDAD DE MATERIAL ADECUADA
PARA SATISFACER LA PRODUCCION.
EN LA EFICIENCIA SE COMPARARA LA CANTIDAD DE ENERGIA QUE SE UTILIZA EN EL HORNO CON LA
CANTIDAD DE ENEGIA QUE DEBERAMOS USAR PARA CALENTAR EL MATERIAL HASTA EL VACIADO Y
COMPROBAR QUE NO SE ESTAN GASTANDO LOS RECURSOS MAS ALLA DE LO DEBIDO, ADEMAS DE
COMPROBAR QUE AL FUSIONAR EL MATERIAL EL MATERIAL NO SE CONTAMINE CON OTRAS SUSTANCIAS
YA QUE REQUERIRIA DE LA PURIFICACION DEL METAL LIQUIDO
CALENTAMIENTO: calentamiento del metal, el metal debe ser calentado a una t mayor a su T de fusin.
AULA 4
Una vez que el material esta en estado liquido por los hornos y este sin impurezas esta listo para el llenado del molde
previamente elaborado.
MOLDE: denominacin de la herramienta en esta etapa el material obtendr parte o la totalidad de sus atributos
geomtricos y estructura metalogrfica la cual es definiva.
Tipos de molde: deben estar compuestos de dif cavidades: principal, corresponde a la geometra que se
pretende conseguir, debe estar rodeada del material retractado para garantizar la transferencia de calor homognea y la
formacin del solido en las mismas condiciones en toda su superficie y volumen, esta cavidad debe estar en el interior
del molde para esto se necesita la conexion con el exterior y se hace con el llamado bebedero de colada, el metal debe
ingresar hacia la cavidad principal, otros elementos son: semicaja superior, plano de separacin, semicaja inferior, molde,
caja de molde o moldeo, canal de alimentacin. MOLDE DESECHABLEMOLDE PERMANENTE Ver min 4:33

VACIADO: se debe garantiza r que el metal podra llenar todas las cavidades no producindose el llenado incmpleto que
puede ser causa de bajas temperatura del vaciado pero no debe compensarse con un vaciado mas violento pq puede ser
causa de otros defectos como turbulencias. El metal debe fluir antes de solidificarse en todas las regiones del molde.
FACTORES QUE AFECTAN AL VACIADO: T del vaciado velocidad del vaciado, turbulencia.Para garantizar la fluidez
suficiente para llenar el molde se define previamente mediante un dispositivo llamado espiral de fluidez.