Acero inoxidable martenstico

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Artculo principal: Acero

Acero inoxidable martenstico son los llamados aceros

inoxidables altamente aleado con cromo y otros elementos. Presentan
buena resistencia a la corrosin y resistencia mecnica, se endurecen y
son magnticos.
Se llaman martensticos, porque tienen una estructura metalogrfica
formada bsicamente por martensita (ferrita deformada por el carbono que
no pudo difundirse).
Existen cuatro tipos principales de acero martenstico:

Los aceros martensticos puros: con elevados porcentajes de

Carbono (ms de 0,2%), y ricos en aleantes, por lo que no son soldables
(no se pueden representar en un diagrama de Shaeffler de Cr-Ni
equivalente). Son aceros duros en caliente hasta los 500C, y suelen ser
usados en instrumentos de ciruga, cuchillos, rodamientos,... (ejemplo,
X39Cr13, o X105CrMo17).

Los aceros martensticos con parte de ferrita: estos se diferencian de

los aceros ferrticos por su mayor contenido en carbono, aunque pueden
llegar a tener matriz martenstica o ferrtica, aunque si tienen elevados
porcentajes de C, Cr, Ni o Molibdeno sern Martensticos. Estos aceros
suelen ser usados por su elevada resistencia y resistencia en caliente
(turbinas de gas, agua, vapor, ejes, rboles,...) as como en la
fabricacin de tanques.

Aceros de martensta blanda, con contenido en carbono inferior al

0,06% (Niquel del 4 al 6% y Molibdeno del 0,3 al 1,5%). Por el contenido
en Niquel y Molibdeno siempre tendrn una matriz martenstica, aunque
por el bajo contenido en carbono esta ser relativamente blanda y tenaz.
Es soldable y se usa en piezas que requieran buena tenacidad y
resistencia a la corrosin.

Acero martenstico endurecible por precipitacin. Con carbono inferior

al 0,08%, Cr del 13 al 18%, Ni inferior al 6% y Mo inferior al 1,3%, as
como cobre, aluminio y niobio como elementos para la precipitacin que
produzca el endurecimiento de la matriz martenstica, sin daar la
tenacidad o la deformabilidad. La matriz ser una mezcla de Austenita,
martensita y hierro delta (como la ferrita, pero directamente de la
solidificacin, sin pasar por austenita). Tras tratamientos tiene una
elevada resistencia y buena resistencia a la corrosin, y resistencia
trmica.

Vase[editar]
ACEROS INOXIDABLES

Clasificacin de los aceros inoxidables

Aceros inoxidables martensticos
Aceros inoxidables ferrticos
Aceros inoxidables austeniticos
Usos de los aceros inoxidables
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que
contienen un mnimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en
la superficie del acero una pelcula pasivante,
extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula
deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la
caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los
aceros inoxidables.
El extenso rango de propiedades y caractersticas
secundarias, presentes en los aceros inoxidables hacen de

ellos un grupo de aceros muy verstiles.

La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de
acuerdo con sus caracterstcas:
Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas
elevadas.
Propiedades mecnicas del acerol
Caractersticas de los procesos de transformacin a que
ser sometido.
Costo total (reposicin y mantenimiento)
- Disponibilidad del acero.
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin
natural que se forma automticamente, es decir no se
adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al menos
dos veces la del acero al carbono, son resistentes a
temperaturas elevadas y a temperaturas crigenicas. Son
fciles de transformar en gran variedad de productos y tiene
una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el
acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener
acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado,
etc. Volver
CLASIFICACION DE LOS ACEROS.
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo
con una seleccin cuidadosa, sometindolos a procesos de
transformacin adecuados y realizando una limpieza
peridica, algn integrante de la familia de los aceros
inoxidables resistir las condiciones corrosivas y de servicio
ms severas.
Serie 400
Aceros Inoxidables Martensticos
Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados
simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados
industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un
contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de

Cromo de 12 a 18%.
Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431
Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede
incrementar por tratamiento trmico) y gran facilidad de
maquinado, resistencia a la corrosin moderada.
Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental
quirrgico y cuchillera.
Serie 400
Aceros Inoxidables Ferrticos
Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido
varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo
<0.2%.
Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434
Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la
corrosin. La dureza no es muy alta y no pueden
incrementarla por tratamiento trmico.
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y
en aplicaciones arquitectnicas y decorativas.
Serie 300
Los Aceros Inoxidables Austenticos.
Son los ms utilizados por su amplia variedad de
propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por
lo que la estructura cristalina del material se transforma en
austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de
Cromo varia de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de
Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L,
310 y 317.
Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la
corrosin, excelente factor de higiene - limpieza, fciles de
transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por
tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas
criognicas como a elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso
domstico, hospitalario y en la industria alimentaria,

tanques, tuberas, etc.

ALGUNOS USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES.
Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin,
una adecuada relacin resistencia mecnica - peso,
propiedades higinicas, resistencia a temperaturas elevadas y
criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables
y amigables con el medio ambiente.
Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios
sectores, desde la ms sofisticada aplicacin industrial hasta
los utensilios domsticos. Contribuyen, de manera indirecta,
a satisfacer las necesidades humanas bsicas tales como
alimentacin, salud, construccin, medio ambiente,
transporte y energa.
Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros
inoxidables son los equipos de procesos qumicos y
petroqumicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas,
equipos farmacuticos, cmaras de combustin, sistemas de
escape y filtros automotrices, vagones de ferrocarril,
aplicaciones arquitectnicas y estructurales, mobiliario
urbano, paneles de aislamiento trmico, intercambiadores de
calor, tanques y recipientes, barriles de cerveza,
instrumentos quirrgicos, agujas hipodrmicas, monedas,
tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y
utensilios de cocina.
En la industria qumica y petroqumica, los aceros
inoxidables ofrecen elevada resistencia a la corrosin y
excelentes propiedades mecnicas as como un bajo costo de
mantenimiento. En la industria de alimentos y bebidas y en
la industria farmacutica, proveen excelentes condiciones de
higiene adems de su resistencia a la corrosin y duracin a
largo plazo.
MAS INFORMACION

aceros al
carbono

aceros
herramientas

aceros
aleados

aceros inoxidables

APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Ing. Eusebio Dionicio Padilla

Resumen
La razn principal para la existencia del acero inoxidable es su resistencia a la
corrosin.El cromo es el principal elemento aleante y el acero inoxidable debe contener
por lo menos 11% . El Cromo es un elemento reactivo, pero las aleaciones que
contienen Cromo se pasivan, exhibiendo una excelente resistencia a muchos
ambientes.
Se dispone de un gran nmero de aleaciones resistentes a la corrosin, con
propiedades mecnicas definidas, variando el costo en forma considerable. En nuestro
medio, a pesar que la demanda de estos materiales ha aumentado significativamente,
la industria nacional sigue cubriendo casi el 90% de sus necesidades de aceros
inoxidables con apenas dos o tres tipos de estas aleaciones, siendo los ms
representativos las aleaciones AISI 304 y AISI 316.

Abstract
he main reason for the existence of the stainless steels is their resistance to corrosion.
Chromiun is the main alloying element, and the steel should contain at least 11%.
Chromiun is a reactive element but it and its alloys passivate and exhibit excellent
resistance to many environments. A large number of stainless steels are available their
corrosion resistance, mechanical properties, and cost vary over a broad range. For this
reason, it is important to specify the exact stainless steel desired for a given
application. In our country are used in 90% its; however two o three types of stainless
steels are used: AISI 304 and AISI 316

Introduccin
Las propiedades de los aceros inoxidables son influenciados significativamente por su
composicin qumica, la que a su vez determina las caractersticas microestructurales
de estas aleaciones. En la actualidad, los aceros inoxidables se pueden clasificar en
forma general en cuatro grandes familias:

Los
Los
Los
Los

aceros
aceros
aceros
aceros

inoxidables
inoxidables
inoxidables
inoxidables

ferrticos.
austenticos.
martensticos
austenoferrticos (dplex)

Adems de estos, existen otros nuevos tipos de aceros inoxidables como los aceros
inoxidables endurecibles ferrtico-martensticos.
- Aceros inoxidables ferrticos
Este tipo de aleaciones tienen contenidos de Cr entre 12 y 29% y muy bajos
contenidos de Ni (<2% ) Reciben su nombre debido a que su microestructura esta
constituida completamente por ferrita.
Este tipo de aceros inoxidables son los mas econmicos debido a su bajo contenido de
Ni. Sin embargo, las ventajas econmicas que se derivan de ello no se pueden
aprovechar del todo en estas aleaciones debido principalmente a los problemas
tecnolgicos asociados a la elevada tendencia a precipitacin de fases secundaria
(dificultad de elaborar productos de gran espesor y problemas de soldabilidad). Sin
embargo, debido a su buena resistencia a la corrosin bajo tensin (CBT), a la
corrosin por picaduras y por resquicios, en medios conteniendo cloruros, pueden ser
seleccionados en determinadas aplicaciones, como alternativa a los aceros inoxidables
austenticos.
Los aceros inoxidables ferrticos son magnticos, tienen una buena ductilidad y son
resistentes a la corrosin y oxidacin a temperaturas elevadas. El acero inoxidable tipo
AISI 430 es el ms representativo de este grupo, tiene aproximadamente 17% Cr y es
considerado como una aleacin multiprposito para aplicaciones en las cuales las
exigencias de resistencia a la corrosin, especialmente en las uniones soldadas, no
sean importantes. El acero inoxidable del tipo AISI 444 (18% Cr 2% Mo) posee una
mejor resistencia a la corrosin por picaduras y por resquicios, equivalente al acero
inoxidable austentico del tipo AISI 316.
En los ltimos aos se han desarrollado aceros inoxidables ferrticos diseados
especialmente para su empleo en la fabricacin de tubos de condensadores para agua
de mar. Aleaciones para esta aplicacin suelen tener contenidos de Cr> 26% y Mo >
3% y se les denomina aceros inoxidables super-ferrticos.
- Aceros inoxidables austenticos
Este es el grupo ms popular de la familia de aceros inoxidables. Son aleaciones no
magnticas endurecibles por conformado en fro (en cuyo caso es posible que se
vuelvan ligeramente magnticas) pero no por tratamiento trmico. Su microestructura
est constituida fundamentalmente por granos de austenita. La presencia de Ni en
estos aceros permite estabilizar la fase austentica, pues de otro modo la adicin nica
de Cr producira una microestructura ferrtica a temperatura ambiente.
Los aceros inoxidables austenticos tienen una excelente resistencia a la corrosin, muy
buena conformalidad y en trminos generales son fcilmente soldables (mejor que los
ferrticos).

El acero inoxidable del tipo AISI 304 (19% Cr 10% Ni) es el ms representativo de
este grupo de aleaciones. Posee una buena resistencia a la corrosin atmosfrica y se
lo emplea en forma significativa en la industria qumica, alimentaria y mdica. Cuando
las condiciones de servicio exigen una mayor resistencia a la corrosin por picaduras se
emplea el acero inoxidable del tipo AISI 316 ( (17% Cr 12% Ni 2% Mo) que es
empleado mayormente en procesos industriales como la elaboracin del papel y en la
industria alimentaria.
El proceso AOD permiti obtener aceros inoxidables con contenidos de S inferiores
incluso a 0,001%. Esto permiti reducir los problemas de fragilidad en caliente y se dio
inicio al desarrollo de aceros inoxidables cada vez ms aleados.
De esta manera, vieron la luz nuevos tipos de aleaciones ms resistentes como el
grado AISI 317 (18% Cr 13% Ni 3,5% Mo) y los aceros inoxidables superaustenticos con adiciones mayores de Mo y N. En este ltimo grupo destacan las
aleaciones del tipo 20% Cr 18% Ni 6% Mo 0,2% N (avesta TM 654 SMO) y la
aleacin producida comercialmente en 1992, del tipo 24% Cr 22% Ni-7.3% Mo 3%
Mn 0,5% N (avesta TM 654 SMO), considerada como uno de los aceros inoxidables
austenticos comerciales de mayor aleacin fabricado hasta la fecha, capaz de competir
en resistencia a la corrosin con la mayora de las super aleaciones de base Nquel.
Estas nuevas aleaciones son empleadas en procesos qumicos donde hay presencia de
medios muy agresivos (elevadas concentraciones de cloruros y altas temperaturas de
operacin). Aplicaciones tpicas son las plantas de procesado de la pulpa de papel,
sistemas de conduccin de agua de mar, construccin de elementos estructurales de
plataformas offshore, etc. La Tabla 1 muestra algunos tipos de aceros inoxidables
austenticos con sus composiciones qumicas nominales.
- Los aceros inoxidables martensticos
Son aleaciones que tienen una estructura austentica a elevadas temperaturas y que
puede ser transformada a martensita despus de un tratamiento trmico de temple,
elevando su dureza y resistencia al desgaste. El contenido de carbono de estas
aleaciones vara en un amplio rango (entre 0.15% y 1% C), mientras que el contenido
de Cr suele oscilar entre el 12% y 18%. Los aceros inoxidables de bajo contenido de
carbono (0.15% C) estn asociados a un menor contenido de Cr en el acero, debido a
que ste tiende a estabilizar la ferrita a elevadas temperaturas, lo que impide al acero
sufrir la transformacin martenstica despus del temple.
Todos los aceros inoxidables martensticos pueden ser templados y revenidos y la
dureza alcanzada depender del contenido de carbono de la aleacin. En aceros de
bajo carbono la dureza mxima es de 45 HRC y en los aceros de alto contenido de
carbono la dureza puede alcanzar valores prximos a 60 HRC. Al igual que los aceros al
carbono, estas aleaciones son susceptibles a la fragilidad de revenido cuando son
tratados trmicamente despus del temple en el rango de 450 a 540 C.
La Tabla 1 muestra la composicin qumica de algunos de los aceros inoxidables de
mayor empleo en la industria. Dentro de este grupo el acero inoxidable ms
representativo es el tipo AISI 410 (12% Cr- 0,15% C 1,0% Mn) que junto al acero
AISI 431 puede ser empleado en la fabricacin de pernos, ejes de bombas, vlvulas,
alabes de turbinas a gas y vapor. Aceros inoxidables martensticos de alto contenido de
carbono (>0,2% C) son empleados como acero para cuchillera (tipos AISI 420 y AISI

440). La resistencia a la corrosin de este tipo de aceros inoxidables est asociado a

su contenido de Cr y a su microestructura. Las aleaciones de mayor contenido de C
exhiben una menor resistencia a la corrosin en condicin de temple y revenido,
debido a la mayor susceptibilidad a la precipitacin de carburos de cromo que
presentan estos materiales. En trminos generales se pueden decir que los aceros
inoxidables martensticos presentan una menor resistencia a la corrosin que las
dems familias de aceros inoxidable, pero tienen una resistencia mecnica
elevada. Algunas aleaciones pueden ser tratadas trmicamente para alcanzar valores
de resistencia superiores a 1400 Mpa (2000,000 psi). En la Tabla 1 se muestran las
composiciones qumicas de los aceros inoxidables martensticos ms representativos.
- Aceros Inoxidables Dplex
Estos aceros inoxidables, prcticamente desconocidos en nuestro medio, no son
precisamente nuevas aleaciones, pues fueron producidas por primera vez hace ya ms
de 60 aos. Sin embargo, los primeros aceros inoxidables dplex presentaron una
serie de inconvenientes, como una elevada susceptibilidad a la precipitacin de fases
secundarias (como la fase sigma), baja tenacidad, baja resistencia a la corrosin y
poca soldabilidad.
El empleo del N como elemento de aleacin revolucion el desarrollo de estas
aleaciones y permiti la aparicin de la segunda generacin de aceros inoxidables
dplex en la dcada de los 80, del cual es ms representativo es sin lugar a dudas el
acero inoxidable del tipo 22% Cr-5% Ni. Estas aleaciones son muy resistentes a la CBT
y a la corrosin por picaduras inducida por cloruros.Como su nombre lo indica, los
aceros inoxidables dplex estn constituidos microestructuralmente por dos fases:
ferrita y austenita.
Estos materiales tienen la ventaja adicional de tener una elevada resistencia mecnica
alcanzando valores de limite elstico entre 700-900 Mpa (el doble de lmite elstico
que los aceros inoxidables austenticos) lo que puede representar en muchos casos un
ahorro significativo en costos de material. Un ejemplo de ello es la aplicacin de estos
materiales en la fabricacin de tanques de almacenamiento para buques de carga,
donde el acero inoxidable dplex 2205 ha mostrado tener una resistencia superior al
acero inoxidable austentico 317 LN y ha permitido un ahorro significativo en peso de la
estructura.
Otro campo de aplicacin importante es la industria alimentaria donde los aceros
inoxidables dplex del tipo 2304 y 2205 pueden reemplazar ventajosamente a los
aceros inoxidables del tipo 304L y 316L, reduciendo el riesgo de CBT y de
contaminacin del proceso productivo.

TABLA 1 : Distintos tipos de aceros inoxidables

AISI

UNS

%C

%Mn

%Si

%Cr

%Ni

%P

%S

Otros

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

405

S40500

0,08

13

--

0,04

0,03

0,2 Al

430

S43000

0,12

17

--

0,04

0,03

--

434

S43000

0,12

1,25

17

--

0,04

0,03

1,0 Mn

446

S44600

18SR
Al
29-4
2

S44800

0,2

1,5

25

--

0,04

0,03

0,25 N

0,004

0,3

18

--

--

--

2,0 Al,
0,4 Ti

0,01

0,3

0,2

29

2,2

0,025

0,02

3,8 Mo

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

303

S30300

0,15

18

0,2

>0,15

0,06
Mo

304

S30400

0,08

19

9,2

0,045

0,03

--

316

S31600

0,08

17

12

0,045

0,03

2,0Mo

317

S31700

0,08

19

13

0,045

0,03

3,5Mo

321

S32100

0,08

19

14

0,045

0,03

Ti=5xC min

347

S34700

0,08

18

11

0,045

0,03

Cb+Ta=10xC
min

0,03

0,8

24

35

0,03

0,03

5,7
Mo,3C
u

0,03

0,8

20

18

0,03

0,01

6,2Mo
9,7Cu
0,2N

20
Mo6
254
Smo

S31254

ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

403

S40300

0,15

0,5

12,2

0,04

0,03

410

S41000

0,15

12,2

0,04

0,03

416

S41600

0,15

1,25

13

--

0,04

0,03

0,6Mo

431

S43100

0,2

16

1,9

0,04

0,03

440A

S44002

0,67

17

--

0,04

0,03

0,75
Mo

416
PLUS

S41610

0,15

13

--

0,06

>0,15

0,6Mo

EL desarrollo de los aceros inoxidables dplex ha dado origen a nuevas aleaciones ms

resistentes como mayores contenidos de Cr, Mo y N. Esta nueva generacin
corresponde a los aceros inoxidables super-dplex (25% Cr 7% Ni 4%Mo 0.25%
N) cuya resistencia a la corrosin por picadura suele ser equivalente a la de los aceros
inoxidables super-austenticos. En la Tabla 2 se presentan algunos aceros inoxidables
duplex de mayor difusin en el mercado.
- Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin
Son aceros inoxidables del Cr Ni que contienen adicionalmente otros elementos de
aleacin como el Cu y Al que favorecen la precipitacin de fases secundarias y elevan
significativamente la dureza y resistencia mecnica del material cuando es sometido a
un tratamiento trmico de envejecimiento. Estos materiales ofrecen una alternativa
para obtener una buena resistencia mecnica por medio de una tratamiento trmico a
menor temperatura que puede ser aplicado incluso despus de la fabricacin de la
pieza o elemento mecnico.

Las propiedades mecnicas (resistencia y dureza) que se pueden alcanzar con estas
aleaciones son superiores inclusive a las obtenidas por los aceros inoxidables
martensticos (aprox. 1480 Mpa). Asimismo, debido a que el contenido de Cr es mayor
que en estos ltimos la resistencia a la corrosin resulta tambin ser superior. Los
aceros inoxidables endurecibles por precipitacin pueden ser del tipo martenstico,
semi-austenticos y austenticos. La Tabla 3 presenta algunos tipos de aceros
inoxidables endurecibles por precipitacin.

Tablas 2: Distintos tipos de aceros inoxidables dplex

UNS

NOMBRE
COMERCIAL

%Cr

%Nil

%Mo

%N

Otros

S32304

SAF 2304
SR 35N

23

0,2

0,1

S32404

UR 50
VEW A903

21
18,5

7
5

2,5
2,7

0,07
0,07

S31803

UR 45N
SAF 2205

22

5,3

0,16

S31260

DP-3

25

6,5

0,16

0,5 Cu
0,3 W

S32550

UR 52 N

25

6,5

0,18

1,6 Cu

S32200

VEW A905

26

3,7

2,3

0,34

6 Mn

S32760

ZERON
100

25

3,6

0,25

0,7 Cu
0,7 w

S32550

UR 52N+

25

3,8

0,26

1,5 Cu

1,5 Cu
1,5 Si

Tabla 3: Distintos tipos de aceros inoxidables endurecidos por

precipitacin
AISI

NOMBRE
COMERCIAL

%C

%Cr

%Ni

Otros

MARTENSTICOS
635
630

----

Stainless
W

0,07

16,5

6,8

0,5 mN/0,5
Si/0,4 Al/0,8Ti

17 - 4 PH

0,04

16,0

4,0

0,25 Mn/0,6
Si/3,2 Cu/
0,25 (Cb+Ta)

15 - 5 PH

0,07

15,0

4,0

4,0 Cu/0,35
(Cb+Ta)

SEMIAUSTENTICOS
631

17 - 7 PH

0,07

17,0

7,0

0,6 Mn/1,15 Al

632

PH 15 - 7
Mo

0,07

15,0

7,0

2,20 Mo/1,15AI

633

AM - 350

0,10

16,5

4,3

2,75 Mo/0,10N

600

A286

0,08

15

26

1,3
Mo/0,3V/2,0Ti/
0,35
Al/0,003B/0,4Si

----

17 - 10 P

0,12

17,0

10,0

0,75 Mn/0,6
Si/0,25 P

----

17 - 14

0,12

16,0

14,0

3,0Cu/2,5Mo/0,5

CuMo

Informacin general de aplicacin

Presentacin

Informacin general de productos

Informacin sobre calidades

Cb
0,25Ti/0,50Si/0,7
5Mn

Introduction

Acero

Letter symbols

Acero inoxidable austentico/ferrtico/martenstico

Fundicin

Metales no frreos, plstico, madera

Aleaciones termorresistentes/Aleacin de titanio

Acero templado

Manejo

Resolucin de problemas

Frmulas y definiciones

Acero inoxidable
austentico/ferrtico/martenstico

GC1030 (HC) M15 (M10 M25)

Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresado ligero de acero
inoxidable. Si se combina con plaquitas perifricas rectificadas, es la primera
eleccin para materiales pastosos y que se endurecen al ser mecanizados.
GC 1040 (HC) - M35 (M25 M40)

Calidad de metal duro con recubrimiento de PVD y primera eleccin para

acero inoxidable austentico y dplex. Rendimiento seguro con filos de corte
agudos y duraderos que mantienen las fuerzas de corte a un nivel reducido.
GC2030 (HC) M25 (M15 M30)

Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresar acero inoxidable
(principalmente tipos austenticos) a velocidad media y alta. En combinacin con
geometras positivas, tambin es aconsejable para materiales termorresistentes
y titanio.
GC2040 (HC) M40 (M25 M40)

Calidad de metal duro con recubrimiento para fresar aceros inoxidables con
tendencia a la abrasin, p.ej. componentes de fundicin, aceros inoxidables
ferrticos/martensticos y aceros PH a velocidades medias. Muy til tambin para
produccin de pequeos lotes de materiales mixtos.
GC4240 (HC) M40 (M30 M40)

Calidad de metal duro con recubrimiento para operaciones medias y

pesadas en fundicin de acero inoxidable. Muy adecuada para produccin de
pequeos lotes de materiales mixtos.
CT530 (HT) M10 (M10 M15)

Calidad cermet para operaciones de fresado ligero de aceros inoxidables

austenticos/dplex. Su alta resistencia a la deformacin plstica y al
empastamiento/filo de aportacin, hace que sea adecuada para una amplia gama
de velocidades de corte y para mecanizar sin refrigerante.
SM30 (HW) M30 (M20 M30)

Calidad de metal duro sin recubrimiento para operaciones de fresado medio

a desbaste, a velocidades de corte de bajas a moderadas. Buena seguridad del
filo en condiciones inestables.
GC4230 (HC) M30 (M25 M35)

Calidad de metal duro con recubrimiento para operaciones ligeras y pesadas

en acero inoxidable martenstico.
GC1025 (HC) M15 (M10 M20)

Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresado ligero de acero
inoxidable. Si se combina con plaquitas perifricas rectificadas, es la primera
eleccin para materiales pastosos y que se endurecen al ser mecanizados.
GC1010 (HC) M10 (M05 M10)

Calidad con recubrimiento de PVD para condiciones muy estables.

S30T (HC) M25 (M15 M35)

Metal duro con recubrimiento de PVD para fresado en condiciones estables

con velocidades de corte de medias a altas. En el caso de aplicaciones en
las que las exigencias en cuanto a seguridad del filo y fiabilidad son elevadas
como, por ejemplo, en aceros inoxidables austenticos pastosos y dplex, se usa
principalmente en seco, pero tambin con refrigerante.
S40T (HC) M45 (M30 M45)

Metal duro de gran tenacidad con recubrimiento de MT-CVD para fresado en

operaciones exigentes de gran tenacidad en acero inoxidable; tambin resulta
til en operaciones con tendencias abrasivas como, por ejemplo, las realizadas
en materiales de fundicin, aceros inoxidables
ferrticos/martensticos y aceros PH a velocidades medias. til asimismo para la
produccin de lotes pequeos en materiales mixtos.

Acero inoxidable ferrtico y

martenstico: P5.0-5.1
Definicin
Desde el punto de vista de la maquinabilidad, los aceros inoxidables ferrtico y
martenstico estn clasificados como ISO P. El contenido normal de Cr es 12-18%.
Slo presenta pequeas aportaciones de otros elementos de aleacin.
Los aceros inoxidables martensticos tienen un contenido de carbono relativamente
alto, que permite que puedan ser templados. Los aceros ferrticos tienen
propiedades magnticas. La soldabilidad es baja para los ferrticos y martensticos,

y tienen media y baja resistencia a la corrosin, que se incrementa cuanto mayor

sea el contenido de Cr.

Piezas habituales
A menudo se utilizan en aplicaciones que plantean exigencias limitadas de
resistencia a la corrosin. El material ferrtico tiene un coste
relativamente bajo por su limitado contenido de Ni. Ejemplos de
aplicaciones: ejes para bombas, turbinas de vapor y de agua, tuercas,
pernos, calentadores de agua,
industrias de procesamiento de alimentos y pulpa.

Los aceros martensticos se pueden templar y se utilizan para filos de

cuchillera, hojas de afeitar, instrumentos quirrgicos, etc.

Maquinabilidad
En general, la maquinabilidad es buena y muy similar a la del acero de aleacin
baja, por ello se clasifica como material ISO P. Un alto contenido de carbono
(>0.2%) permite el endurecimiento del material. El mecanizado crear crteres y

desgaste de flanco con algo de filo de aportacin. Las calidades y geometras ISO P
ofrecen buen rendimiento.

Aceros martensticos y
endurecidos por
precipitacin

Acero inoxidable austentico

Acero inoxidable austentico de alto desempeo

Acero inoxidable dplex

Acero inoxidable ferrtico

Aceros inoxidables austenticos para temperaturas elevadas

Aceros martensticos y endurecidos por

precipitacinActualmente seleccionado

Los aceros inoxidables martensticos y

endurecidos por precipitacin son tratables con
calor y, por lo tanto, ofrecen una amplia gama
de dureza y solidez. Para facilitar la
funcionalidad, vienen en condiciones de
solucin para recocido. El fabricante que lo
utilice deber realizar el tratamiento trmico

final para darle las propiedades mecnicas

necesarias.
En esencia, los aceros martensticos son aleaciones de Fe-Cr con mayor
contenido de carbono que los ferrticos, lo que les permite endurecerse al
ser enfriados con aire, aceite o agua. Segn el acero y el uso deseado, la
ductilidad mejora con el templado.
Los aceros endurecidos por precipitacin tienen un contenido de aleacin
ms alto que los aceros martensticos. Contienen nquel y, para que puedan
endurecerse con el tiempo, se les agrega cobre, aluminio, titanio, niobio y
molibdeno. Segn la composicin qumica, su microestructura despus del
tratamiento trmico final es austentica, semiaustentica o martenstica.
Los aceros martensticos tienen aplicacin, por ejemplo, en herramientas de
corte, instrumentos quirrgicos y dentales, sujetadores, muelles, cojinetes
de bolas y placas de prensa. Tambin son muy solicitados en la industria
petroqumica; por ejemplo, para turbinas de vapor y de gas. Las
aplicaciones de nuestros aceros endurecidos por precipitacin son, por
ejemplo, anillos de retencin, retenes de muelles, muelles, cadenas,
vlvulas, engranes, piezas de aeronaves, depsitos de presin y sellos.
Nuestros aceros inoxidables martensticos y endurecidos por precipitacin
vienen en los aceros que se mencionan a continuacin (existen ms aceros
sobre pedido), y en muchas formas del producto y acabados de superficie.
Nuestros centros de servicio estn equipados para ofrecer una gran
variedad de etapas de acabado.
Ponga nuestra experiencia a trabajar por usted. Contacte al personal de
ventas de Outokumpu para informarse mejor
Aceros martensticos y endurecidos por precipitacin
Propiedades
Descargas

Aceros
martensticos
precipitacin

endurecidos

por

Tipos de acero inoxidable

martenstico
Outokumpu

EN

ATSM

4006

1.4006

410

4005

1.4005

416

4021

1.4021

420

4031

1.4031

420

4034

1.4034

420

4028

1.4028

420

4313

1.4313

4116

1.4116

4110

1.4110

4122

1.4122

Tipos de acero inoxidable

endurecido por precipitacin
Outokumpu

EN

ATSM

4542

1.4542

630

4568

1.4568

631

4574

1.4574

632

Aceros
Enviado por sebadog

Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en fro y en
caliente.
Generalmente el porcentaje de carbono no excede e 1,76%.
El acero se obtiene sometiendo e arrabio a un proceso de descarburacion y eliminacin
de impurezas llamado afino (oxidacin del elemento carbono)
Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en:
Aceros hipoentectoides, si su porcentaje de carbono es inferior al punto
S(entectoide), o sea al 0,89%.

Aceros hiperentectoides, si su porcentaje de carbono es superior al punto S.

Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se pueden clasificar en dos
grandes grupos:
1.
Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono
2.

Aceros aleados: Contienen, adems del carbono otros elementos en cantidades

suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos crticos, tamao del
grano, templabilidad, resistencia a la corrosin)

3.

Con respecto a su composicin, puede ser de baja o alta aleacin y los elementos
que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma
de impurezas.

Elementos que influyen en la resistencia a la corrosin.

El cromo favorece la resistencia a la corrosin; integra la estructura del cristal metlico,
atrae el oxigeno y hace que el acero no se oxide.
El molibdeno y el volframio tambin favorecen la resistencia ala oxidacin.
Clasificacin segn la aplicacin de los metales
En la industria, cada fabricante designa los aceros que produce con una denominacin
arbitraria, lo cual origina una verdadera complicacin a la hora de elegir un acero o de
establecer las equivalencias entre aceros de distintos fabricantes. Para evitar este

inconveniente, el instituto del hierro y el acero adopta una clasificacin que se ha incluido
en las normas UNE espaolas. (tambin existen las normas AISI de Estados Unidos)
El IHA clasifica los materiales metalrgicos en 5 grandes grupos:
F- Aleaciones frreas
L- Aleaciones ligeras
C- Aleaciones de cobre
V- Aleaciones varias
S- Productos sintetizados
Estos productos metalrgicos se clasifican en series, grupos y tipos.
Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100 hasta la F-900
La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la oxidacin y a la corrosin, en
particular la serie F-310 corresponde a los aceros inoxidables.
Los aceros se suministran en estado bruto de forja o laminacin
Tratamientos
Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su
estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus
constituyentes.
El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas,
dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de
esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como mayor
plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin.
Los tratamientos pueden ser mecnicos, trmicos o consistir en la aportacin de algn
elemento a la superficie de la pieza.
Tratamientos trmicos: recocido, temple, revenido, normalizado
Tratamientos termoquimicos: cementacion, nitruracion, cianurizacion, etc.
Tratamientos mecnicos
Se somete al metal a operaciones de deformacin fro o caliente para mejorar sus
propiedades mecnicas y adems darle formas determinadas.
Al deformar mecnicamente un metal mediante martillado, laminado, etc., sus granos son
deformados alargndose en el sentido de la deformacin. Lo mismo pasa con las
impurezas y defectos, se modifican las estructuras y las propiedades del metal.
Tratamientos en fro
Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalizacion, pueden
ser profundos o superficiales.
Aumento de la dureza y la resistencia a la traccin.
Disminuye su plasticidad y tenacidad
Cambio en la estructura: deformacin de granos y tensiones originadas, se dice entonces
que el metal tiene acritud (cuanto ms deformacin, mas dureza)
Se produce fragilidad en el sentido contrario a la deformacin (falta de homogeneidad en
la deformacin iguales tensiones en las diferentes capas del metal)
Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando
los esfuerzos solo acten en la direccin de la deformacin
Aceros resistentes a la oxidacin y la corrosin

En los aceros inoxidables, la accin de los elementos aleados es sustancial, adems de

estructural, y depende del porcentaje del o los elementos de la aleacin
El cromo es el elemento aleado que ms influye en la resistencia ala oxidacin y a la
corrosin de los aceros. Un 12% de cromo ya impide la corrosin por
el aire ambiente hmedo. Para la oxidacin a latas temperaturas se puede necesitar hasta
un 30 %.
El Nquel mejora la resistencia a la corrosin de los aceros al cromo y el Molibdeno
mejora la resistencia a la oxidacin altas temperaturas.
Aceros inoxidablesson resistentes a la corrosin atmosfrica, s los cidos y lcalis y ala
oxidacin a temperaturas no muy elevadas.
Clasificacin segn estructura en estado de utilizacin:
1.
2.

Ferriticos

3.

Martensiticos

4.

Austeniticos

1.

Aceros ferriticos:

Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte en estructura ausenitica en el

calentamiento). El grano no se regenera
Composicin:
A.
Resistencia a la corrosin superior a la de los martensiticos
B.
15-18% de cromo y una mxima de 0,12% de carbono
C.

20-80% de cromo y una mxima de 0,35% de carbono

D.

Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% ms resistentes a la oxidacin

Son difciles de soldar y se usan en embuticion profunda por su gran ductilidad.

Son magnticos.
2.
Aceros martensiticos
Gran dureza cuando se los enfra rpidamente una vez austenizados.
A.
12 - 14 % de cromo, 0,20 0,50% de carbono
B.
C.

Principalmente en cuchillera.
16-18% de cromo, 0,60-1; 20% de carbono

Por temple adquieren grandes durezas.

Resistentes a la corrosin y al desgaste
Tipo normalizado AISI 311: acero inoxidable extra dulce.

Menos del 0,1% de carbono, 13% de cromo y 0,30 % de nquel.

Resiste a la corrosin atmosfrica, la del agua corriente y la de los cidos y lcalis
dbiles.
Fcilmente sondable
Usos: utensilios domesticos, griferia, ornamentacion, cuberteria, etc.
2.
Aceros austeniticos:
Estructura auseniticos a cualquier temperatura
Baja conductividad calorfica
Es el tipo de aceros ms utilizados
Tipo normalizado AISI 314 Acero inoxidable ausenitico al cromo nquel conocido
como18/8.Contiene 0,08% de carbono, 18% de cromo y 9% de nquel.
Muy dctil y resistente a la corrosin atmosfrica, al agua de mar, al ataque de productos
alimenticios, ciertos cidos minerales y de la mayora de los cidos orgnicos.
Usos:
Construccin de equipos para la industria qumica y de la alimentacin
Utensilios de cocina y aparatos domsticos que no requieren soldaduras en las zonas
sometidas a fuerte corrosin.
Admite pulidos con acabados a espejo, por lo que tambin se usa para ornamentacin.

Autor:
Sebastian Amorim
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos/aceros/aceros.shtml#ixzz3Wk4hdHoT