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UANCV CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

I.

INTRODUCCION:
Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de
materiales casi siempre ptreos) aadidas intencionalmente al concreto
que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma,
que en combinacin con sta proporciona resistencia mecnica al
mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios
volumtricos durante el fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto.
Estn constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o
piedra triturada). Adems, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y
tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de
agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima,
teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA. Ahora, La granulometra
y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su
efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y
contraccin del concreto.
Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que
estn especificados en la ASTM los cuales se seleccionarn los tamaos
y por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura,
para el agregado

II.

OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES:
Determinar si la granulometra de los agregados (finos, grueso) se
encuentra dentro de los parmetros establecidos en la norma.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar
cuantitativamente la distribucin de los tamaos de las partculas de
agregados fino de un material, por medio de tamices
Determinar el modulo de fineza del agregado fino.

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Determinar si los agregados son ptimos para la elaboracin de
concreto

III.

MARCO TEORICO:
MODULO DE FINEZA:
El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por
algunos autores, no es un ndice de granulometra, ya que un nmero
infinito de tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin
embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este
motivo se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura.
El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos
acumulados en los tamices estndar y dividiendo la suma entre 100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una
repercusin importante en la demanda de agua y, en consecuencia,
en la trabajabilidad del concreto, por lo que si hubiese una variacin
significativa en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes
en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del
concreto.

IV.

DESARROLLO DE LA PRCTICA:
JUSTIFICACION DE LA PRCTICA:
El ensayo de granulometra de los agregados es de vers importancia
para el diseo del concreto debido a la relevante influencia de los
agregados en la resistencia del mismo. Con lo dicho anteriormente se
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resalta que para disear un concreto que suplan las necesidades o
requerimientos es menester controlar nuestra variable agregados.
Entre los agregados existe una relacin granulomtrica (agregados
finos y gruesos) junto a la pasta de cemento, esta mezcla tiene que
ser proporcional a las densidades del concreto a disear. Ahora, segn
sea el cuidado y control de la granulometra de los agregados as ser
los resultados de resistencia y durabilidad de la obra a edificar.
Adems, existen normas que rigen los rangos granulomtricos
ptimos a utilizar en una mezcla de concreto, por lo tanto en los
estudios de agregados es completamente importante regirse a la
norma.

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MATERIALES UTILIZADOS:
Muestra de 1000 gr. de agregados finos
Serie de tamices (3/8, N 4,8,16.30,50,100,200)
Balanza digital
Recipientes de lata
Bandejas

PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA:
PRIMERO: sacamos la muestra de nuestro agregado fino 1000 gr.
SEGUNDO.-ordenamos los tamices de la siguiente orden (3/8, N
4,8,16.30,50, 100,200).
TERCERO.-

Pesamos

los

tamices

utilizar

(3/8,

4,8,16.30,50,100,200).
CUARTO.- procedemos a echar la muestra del agregado fino en los
tamices ya ordenados cuidadosa sin desperdiciar nada de la
muestra .
QUINTO.- una vez que la muestra de agregado fino este dentro de
los tamices lo llevaremos a la maquina tamizadora unos 6
minutos .
SEXTO.- una ves ya terminado los 6 minutos en la maquina
tamizadora procederemos a retirar cada tamiz cuidadosa mente y
con la ayuda de una balanza digital procederemos a pesar cada
tamiz para ver el peso retenido en cada tamiz

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DATOS OBTENIDOS

Masa inicial: 1000 gr.


Masa final: 1000 gr.
Error:

RESULTADOS OBTENIDOS:

Tamiz
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
fondo

Abertura
(mm)
9,5
4,75
2,36
1,18
0,6
0,3
o,15
0,075

Peso Ret.
(gr)
0.000
0.000
59.000
592.000
240.000
73.000
21.000
8.000
7.000

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Retenido
(%)
0.000
0.000
5.900
59.200
24.000
7.300
2.100
0.800
0.700

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Ret. Acum.
(%)
0
0.000
5.900
65.100
89.100
96.400
98.500
99.300
100.000

Pasa
(%)
100.000
100.000
94.100
34.900
10.900
3.600
1.500
0.700
0.000

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PROCEDIMIENTO

DE

CLCULOS

RETENIDO (%):
Para el 3/8:

Para el N 4:

Para el N 8:

Para el N 16:

Para el N 30:

Para el N 50:

Para el N 100:

Para el N 200:

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PARA

EL

PORCENTAJE

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Para el fondo:

PROCEDIMIENTO DE CLCULOS PARA EL PORCENTAJE


RETENIDO ACUMULADO (%):

Para el 3/8:

Para el N 4:

Para el N 8:

Para el N 16:

Para el N 30:

Para el N 50:

Para el N 100:

Para el N 200:

Para el fondo:

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PROCEDIMIENTO DE CLCULOS PARA EL PORCENTAJE QUE
PASA (%):
Para el 3/8:

Para el N 4:

Para el N 8:

Para el N 16:

Para el N 30:

Para el N 50:

Para el N 100:

Para el N 200:

Para el fondo:

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PROCEDIMIENTO DE CLCULOS PARA EL MODULO DE FINESA:

GRAFICO DEL AGREGADO FINO:

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LIMITES GRANULOMTRICOS ASTM C33 AASHTOM6:

GRAFICO DE PORCENTAJE ACUMULADO VS ABERTURA DE


TAMIZ COMPARADO CON LA NORMA:

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ANALISIS DE RESULTADOS:
De los resultados obtenidos se puede analizar:
AGREGADO FINO:
Modulo de Finura:
El anlisis granulomtrico de la arena se complementa calculando su
modulo de finura, que es igual a la centsima parte de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas de la
serie Estndar. De ordinario se considera que la arena presenta un
modulo de finura no adecuado para la fabricacin de concreto,
debido a que no entra ni siquiera al mayor rango establecido (modulo
de finura tolerable) de 2.70 a 3.50.
Las arenas cuyo modulo de finura es inferior a 2.70, normalmente se
consideran demasiado finas y son un perjudicial para esta aplicacin,
porque suelen requerir mayores consumo de pasta de cemento, lo
cual repercute adversamente en los cambios volumtricos y en el
costo del concreto. En extremo opuesto, las arenas con modulo de
finura mayor de 3.50 resultan demasiado gruesas y tambin se les
juzga inadecuadas por que tienden a producir mezclas de concreto
speras, segregables y proclives al sangrado.
La arena ensaya en el laboratorio posee un modulo de finura de 3,55
lo que dice que es una arena demasiado gruesa,
Por otro lado, se puede observar que la grafica granulomtrica de los
agregados fino sobresale del lmite inferior de la curva establecida
en la norma ASTM, por lo tanto es un material no recomendable para
el diseo de mezcla; pero mediante un proceso de mejoramiento se
puede optimizar para su uso.

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V.

CONCLUSIONES:
El agregado fino no cumple con las especificaciones de la norma
ASTM puesto que sobrepasa el lmite inferior establecido y adems
de esto tampoco cumple con el modulo de finura por lo que si se
quiere utilizar esta arena para la elaboracin del concreto tendra
que pasar por un proceso de mejoramiento para as optimizar sus
propiedades y bridarle as al concreto la alta resistencia que ste
necesita.
En general los agregados deben ser ensayados para determinar
sus caractersticas y/o propiedades y por medio de estas saber qu
cualidades pueda desarrollar en el momento de utilizarse en
cualquier estructura.

VI.

RECOMENDACIONES:
Es recomendable intentar no perder gran parte del agregado
cuando se est efectuando el ensayo debido a la perdida se puede
alterar el ensayo.
Tener en cuenta las recomendaciones del encargado de laboratorio
al utilizar los equipos necesarios para evitar accidentes
Se recomienda la utilizacin de una tamizadora mecnica cuando
la cantidad de muestra por tamizar es de 20 kg o mayor. Un
tiempo excesivo (ms de 10 minutos) para realizar un tamizado

VII.

PANEL FOTOGRAFICO:

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