Elaborado por:

Roberti Velasco
Fecha: 12/10/2015
Rev: 1

LABORATORIO DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura II

PRCTICA 1
1.

TEMA. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN SOLDADURA

2.

OBJETIVO GENERAL.
Identificar los peligros y riesgos a los que estn expuestos los actores de un proceso de
soldadura en base a la norma ANSI Z49 1

3.

OBJETIVOS ESPECFICOS.

4.

Identificar condiciones inseguras y actos inseguros en procesos de soldadura.

Familiarizar al estudiante con el contenido de la norma ANSI Z49-1
Conocer nociones bsicas de seguridad industrial y seguridad en el proceso de
soldadura

PROCEDIMIENTO.
a) Atender la explicacin del instructor sobre las situaciones de trabajo que involucra la
inspeccin de soldadura.
b) Consultar la norma ANSI Z49 1.
c) Contestar el cuestionario con ayuda de la norma o algn otro recurso explicativo.
d) Entregar el cuestionario en la fecha que determine el profesor.

5.

CUESTIONARIO.
a) En un proceso de soldadura establezca las condiciones inseguras y actos inseguros
para: personal operativo, personal de control de calidad, personal de supervisin.
b) Cul es el alcance de la norma ANSI Z49 1?
c) Cules son los riegos en la ejecucin de corte trmico de los materiales? Determine
actividades puntuales respecto a: purga de las vlvulas de los cilindros antes de
conectar los reguladores a los cilindros, manipulacin de un regulador a un cilindro,
purga de las mangueras de oxgeno y acetileno antes de encender el soplete.
d) En el equipo de suelda oxiacetilnica se debe tener un procedimiento de inspeccin
del estado del equipo y reguladores antes y despus de su uso? De ser afirmativa su
respuesta, proponer un procedimiento de inspeccin del estado del equipo y
reguladores
e) Enumerar las causas por las que se produce un retroceso de llama en la soldadura
oxiacetilnica. Justificar
f) Explicar tres efectos en la salud de todos los actores en un proceso de soldadura por
arco elctrico. Justificar
g) Qu es el TLV que aparece en las MSDS de materiales de aporte para los procesos
de soldadura? Consiga las MSDS de dos consumibles distintos y determine cul es
el material ms peligroso y su nivel mximo permisible.

Elaborado por:
Roberti Velasco
Fecha: 12/10/2015
Rev: 1

LABORATORIO DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura II

h) Explicar la relacin que existe entre las variables: dimetro de electrodo, tipo,
amperaje; y la emisin de humos en un proceso de soldadura.
i) Explicar las caractersticas de los humos de soldadura. Hacer nfasis en el tamao
de las partculas del humo y en la repercusin en la salud de los involucrados en el
proceso.
j) Cules son las disposiciones generales para el manejo y almacenamiento de
cilindros en un proceso de soldadura?
k) Segn la normativa ANZI Z49.1, cules son los requerimientos de seguridad para
un proceso de soldadura por arco?
l) Cules son los EPPs necesarios para los procesos SMAW, GTAW y SAW?
m) Cules son las causas para desarrollar amiantosis?
n) Qu es la amiantosis? Cules son las medidas preventivas para evitarla?
o) Realice recomendaciones para mantener la seguridad en un proceso de soldadura.
Justifique cada una de ellas. (Diez por actor. Al menos tres actores)
p) Qu es un espacio confinado en soldadura?
q) En qu condiciones se puede realizar el corte y la soldadura?
r) Cul es la distancia mnima de ubicacin de materiales combustibles dentro de un
rea de soldadura o corte? Por qu?
6.

APLICACIN:
Identificar dentro de la Universidad de las Fuerzas Armadas-ESPE y el Laboratorio de
Soldadura, los actos y/o condiciones inseguras. Realizar cinco en la Universidad y cinco
en el laboratorio y respaldar al menos dos con fotografas.

7.

CONCLUSIONES.

8.

BIBLIOGRAFA.

Revisado por: Tania Crisanto

Aprobado por: Luis Segura

Elaborado por:
Roberti Velasco
Fecha: 12/10/2015
Rev: 1

LABORATORIO DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura II

PRCTICA N2
1.

TEMA.
PROCESOS DE SOLDADURA MANUAL (SMAW), SEMI-AUTOMTICA
(GMAW) Y AUTOMTICO (GMAW)

2.

OBJETIVOS GENERAL.

Realizar juntas soldadas a tope con procesos de soldadura de tipo manual,

semiautomtica y mecanizada
Desarrollar criterios para planificar, organizar, ejecutar y costear procesos de
soldadura mecanizada

3.

MATERIALES Y EQUIPO:
a. Probetas de acero ASTM A36: Long. mn.: 200 mm, espesor mnimos de 8
mm
b. Proceso manual: Electrodos E6011 3mm
c. Proceso semi automtico y mecanizado:
i. Alambre ER 70 S 6 / ER 71 T 1
ii. Gas inerte CO2 o mezcla de Ar CO2
d. Piqueta
e. Amoladora, Grata
f. Llave inglesa, corta frio
g. Equipo de seguridad personal

4.

PROCEDIMIENTO:
a)
b)
c)
d)
e)

Atender la explicacin del profesor sobre la prctica.

Establecer las caractersticas de la junta a realizar (geometra, dimensiones, etc)
Armar la junta a soldar: cortar, limpiar, amolar biseles, armar (soldar puntos).
Preparar el equipo, accesorios y herramientas para la ejecucin de la junta soldada.
Establezca las variables para la ejecucin de una junta con cada uno de los
procesos.
f) Realizar la junta soldada de cada proceso.
g) Limpiar la junta soldada de cada proceso.
h) Efectu una inspeccin visual de la junta soldada.

Elaborado por:
Roberti Velasco
Fecha: 12/10/2015
Rev: 1

i)
j)

LABORATORIO DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura II

Ejecute ensayos/pruebas mecnicas para determinar la calidad de la junta soldada.

Analizar la junta soldada de cada proceso y realizar un informe final sobre las fallas y
distorsiones, etc.

Nota: Lo marcado en amarillo son los implementos que debe proveerse cada alumno para la
realizacin de la prctica.

5.

RESULTADOS:
a. Equipo semi automtico para proceso GMAW / FCAW
Mquina: ________________________
Modelo: _______________________________
Ciclo de Trabajo: _______________________
Rango de amperaje: _____________________
OCV: ___________________________________

Parmetros:

Especificacin del consumible:

________________________

Clasificacin del consumible: __________________________

Gas de proteccin: ______________________
Amperaje: _____________________________
Voltaje: _______________________________
Velocidad salida del alambre: _____________
Velocidad de soldeo: _____________________

Esquema de la junta con nmero de cordones depositados

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Roberti Velasco
Fecha: 12/10/2015
Rev: 1

LABORATORIO DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura II

b. Equipo mecanizado para proceso GMAW / FCAW

Mquina: ________________________
Modelo: _______________________________
Ciclo de Trabajo: _______________________
Rango de amperaje: _____________________
Conexin: _____________________________
Rango de voltaje: _______________________

Parmetros:

Especificacin del consumible:

________________________

Clasificacin del consumible: __________________________

Gas de proteccin: ______________________
Amperaje: _____________________________
Voltaje: _______________________________
Velocidad salida del alambre: _____________
Velocidad de soldeo: _____________________

Esquema de la junta con nmero de cordones depositados

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Roberti Velasco
Fecha: 12/10/2015
Rev: 1

LABORATORIO DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura II

a. Haga un anlisis de la junta ejecutadas estableciendo las fallas, distorsiones o

cualquier tipo de observacin que se obtengan de las juntas de cada proceso.
(anexe fotografas de los procesos y discontinuidades).
b. Analizar los tipos de procesos de soldadura desde el punto de vista de las
actividades previas, durante y despus de la ejecucin de la junta y
compararlos
c. Establezca campos de aplicacin de los tipos de procesos de soldadura

6. CONCLUSIONES.

7. RECOMENDACIONES.

8. BIBLIOGRAFA.

Revisado por: Tania Crisanto

Aprobado por: Luis Segura

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Roberti Velasco
Fecha: 12/10/2015
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LABORATORIO DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura II

PRCTICA N3
1. TEMA: RELACIN ENTRE
METALOGRFICA DE LA ZAT

ENTRADA

DE

CALOR

ESTRUCTURA

2. OBJETIVO GENERAL:
Establecer la relacin entre la estructura metalogrfica de la ZAT y entrada de calor.
3. OBJETIVOS ESPECFICOS
a) Realizar juntas soldadas con diferentes consumibles y diferentes parmetros
operacionales (entrada de calor a la junta, precalentamiento)
b) Establecer el perfil de calentamiento de la junta soldada
c) Realizar la micrografa de la ZAT de la junta soldada
d) Realizar un perfil de dureza
4. MATERIALES:
a) Juntas:
i. Material: Placa de acero ASTM A 36 (Anotar la especificacin)
ii. Medidas: 180 x 50 x 10 mm
iii. Cantidad: 4 (Se generan 2 cupones de prueba)
b) Consumible
i. Clasificacin: _____________________
ii. Especificacin: ___________________
iii. Tamao: _________________________
iv. Gas proteccin: ___________________
4. EQUIPO:
a) Soldadora requerida para el proceso seleccionado (los estudiantes debern
detallar las caractersticas tcnica de la mquina).
b) Amoladora
c) Grata
d) Cepillo de alambre
e) Termocuplas
f) Equipo de seguridad personal.
g) Equipo para ejecutar ensayos macrogrficos y microgrficos
h) Equipo para efectuar microdureza Knoop
5. PROCEDIMIENTO:
a) Atender a la explicacin del profesor sobre las juntas a realizar.
b) Identificar las variables esenciales y preparar un procedimiento de soldadura.
c) Preparar el material base segn la geometra de la junta especificada en el
procedimiento.
d) Regular, calibrar y registrar los variables de operacin de los equipos de
soldadora.

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Fecha: 12/10/2015
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Laboratorio de Soldadura II

e) Realizar un precalentamiento si es necesario (calcular).

f) Realice la junta soldada y registre el valor de las variables de soldadura
(Segn cuadro de valores)
g) Efectuar la inspeccin visual a la junta y registre indicaciones.
h) Realice el ensayo de macro microestructura de las juntas y analice.
i) Ejecute el ensayo de microdureza Knoop. en diferentes zonas dentro de la
ZAT. (5 indentaciones mnimo).
j) Concluya y analice.
k)
6. RESULTADOS:
Proceso:
Conexin:
Velocidad de Avance:
Caudal gas de proteccin:
Precalentamiento:
#

t (s)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120

A
(A)

Voltaje
(V)

Velocidad
alambre
(cm/min)

T
( C)
lado a lado b

Q
aportado
(J/cm)

a) Esquema de la unin obtenida indicando datos de la junta y del cordn obtenido.

b) Indicaciones encontradas en la inspeccin visual de la junta. (Se recomienda
realizar un bosquejo o tomar una imagen para la descripcin)
c) Anlisis macrogrfico y microgrfico de las estructuras metalogrficas encontradas.

Identificar las distintas zonas de la soldadura: Metal de Soldadura (MS),

Lnea de fusin (LF), zona afectada por el calor (ZAC) y metal base (MB).

Medir anchos de la zona afectada por el calor.

Identificar diferentes zonas dentro de la ZAC, asociar las diferencias con

los ciclos trmicos que pudo haber sufrido el material.

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Roberti Velasco
Fecha: 12/10/2015
Rev: 1

LABORATORIO DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
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Anlisis del perfil de dureza determinado (Realice un grfico)

Comparar la morfologa de las estructura de solidificacin (zona de fusin)
de distintos materiales (acero, aluminio, cobre).

7.- CUESTIONARIO:
a) Porque no es buena la calidad de la junta soldada cuando el material base es
afectado trmicamente. Cmo influye en la resistencia de la junta?
b) Que norma recomienda para realizar el procedimientos de soldadura en este
proceso? (justificar).
c) Que escala de dureza utilizo y por qu?
d) Por es importante realizar un procedimiento de soldadura?

8.- CONCLUSIONES:

11.- RECOMENDACIONES:

12.- BIBLIOGRAFIA:

Revisado por: Tania Crisanto

Aprobado por: Luis Segura

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Roberti Velasco
Fecha: 12/10/2015
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LABORATORIO DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura II

PRCTICA N4
1. TEMA: APLICACIN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN JUNTAS SOLDADAS
2. OBJETIVO GENERAL:
Aplicar tcnicas de ensayos no destructivos en juntas soldadas a fin de determinar defectos
en las juntas soldadas.
3. MATERIALES:

Lquidos Penetrantes:
o Limpiador
o Lquido Penetrante
o Revelador
o Papel absorbente

Partculas Magnticas:
o Puntas de contacto de tipo yugo
o Polvo magntico de color Partculas de Hierro

Juntas Soldadas

4. PROCEDIMIENTO:
a) Atender a la explicacin del profesor sobre END.
b) Realizar una inspeccin visual a las juntas soldadas (con los resultados hacer
una formato de presentacin y adjuntar).
Ejecutar el ensayo de lquidos penetrantes:
a) Se toma muestra a analizar, y se limpia su superficie de forma que quede
libre de agua, aceite o cualquier otro agente contaminante.
b) Se aplica, por pulverizacin mediante aerosoles, el lquido penetrante
(ARDROX 996 P) sobre la superficie para que entre en los posibles defectos
de la pieza; se deja secar la pieza entre 10 15 min.
c) A continuacin se elimina el exceso de lquido penetrante mediante el lquido
removedor (ARDROX 9PR5). Para ello se impregna un papel con el
removedor y se frota con dicho papel la superficie de la pieza.
d) Finalmente se aplica el revelador (ARDROX 9D1B). Este lquido absorbe el
penetrante que no ha quedado en las discontinuidades, quedando
manchados de color rojo solo los lugares donde existen defectos.
e) Tras la inspeccin se procede a limpiar de nuevo la pieza ensayada.
f) Registrar las observaciones e indicaciones.
Ejecutar el ensayo de Partculas magnticas:

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Roberti Velasco
Fecha: 12/10/2015
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LABORATORIO DE PROCESOS
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a) Preparacin de las piezas (limpieza)

b) Magnetizar en distintas direcciones y ngulos, para cubrir todas las posibles
discontinuidades.
c) Inspeccionar e registrar los posibles defectos.
d) Desmagnetizar
e) Limpieza posterior.
Analizar los resultados y desarrollar un formato de reporte de END, segn la norma AWS
D1.1 anexo N
5. RESULTADOS:
a. Documentar con fotos e anexar en el folder.
b. Anexar el reporte al informe
c. analizar los resultados obtenidos en cada ensayo realizado.
6. CONCLUSIONES:

7. RECOMENDACIONES:

8. BIBLIOGRAFA:

Revisado por: Tania Crisanto

Aprobado por: Luis Segura

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PRCTICA N5
1. TEMA: DESARROLLO Y CALIFICACIN DE UN PROCEDIMIENTO
SOLDADURA PARA UNA JUNTA CJP SEGN LA NORMA AWS D1.1

DE

2. OBJETIVO GENERAL:

Realizar diseo de una especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) de acuerdo

al cdigo de estructuras soldadas de acero AWS D1.1.
Ejecutar la calificacin de la WPS, generar el registro de la calificacin del procedimiento
(PQR) y el registro de calificacin del soldador, sustentndolo con los resultados de los
ensayos no destructivos y mecnicos requeridos.
3. MATERIALES:
(Especificados bajo AWS D1.1 cap. 3)
- Material Base: _______________
- Material de aporte: ___________:______
- Gas de proteccin: ____________
4. EQUIPO:
a) Equipo conforme especifique el WPS (los estudiantes debern detallar las
caractersticas tcnicas de la mquina).
b) Grata.
c) Esmeril.
d) Cepillo de alambre.
e) Instrumentos de medicin de Temperatura
f) Pinza Amperimtrica.
g) Equipo de seguridad personal.
5. PROCEDIMIENTO:
a) Atender a la explicacin del profesor.
b) Identificar variables y disear el WPS segn norma D1.1 Anexo E
especificacin de procedimiento (adjuntar en anexos).
c) Preparar las juntas segn el WPS, para realizar el cupn de prueba para
calificacin de procedimiento.
d) Verificar en el WPS si el material base necesita precalentamiento.
e) Si es necesario revisar proteccin velocidad del viento (D1.1 - 5.12.1)
f) Controlar las variables con los instrumentos necesarios y registrar en el cuadro
1.
g) Realizar la junta soldada siguiendo las instrucciones del WPS.

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Roberti Velasco
Fecha: 12/10/2015
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LABORATORIO DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura II

h) Ejecutar los END: inspeccin visual, Partculas Magnticas y Lquidos

Penetrantes, si requiere el WPS (revisar criterios de aceptacin AWS D1.1.
cap. 4 y adjuntar firmas de responsabilidad.)
i) Registrar datos e imgenes del ensayo.
j) Sacar las probetas de prueba necesarios, para los ensayos mecnicos.
k) Ejecutar
los Ensayos mecnicos y evaluarlos (adjuntas firmas de
responsabilidad de los ensayos realizados y revisar criterios de aceptacin AWS
D1.1 cap.4).
l) Registrar los resultados en el formato de registro de calificacin PQR.
Nota: En el caso de realizar soldadura en filete, guiarse en el procedimiento descrito,
con las debidas excepciones que especifique el cdigo en descripcin, para soldaduras
de filete.
6. RESULTADOS:
(Aporte intelectual de los alumnos, sobre aspectos importantes de la prctica.)

WPS Diseado, Registro de calificacin del procedimiento (PQR), Registro de

calificacin del soldador
Esquema de la junta, con dimensiones actuales: geometra de la junta, nmero y tamao
de cordones
Tabla 1.Registro de las variables.

Capa

A
(rango)

V
(rango)

Velocidad
alambre
(cm/min)

Corriente
y
polaridad

e
(mm)

T
( C
)

t
(s)

Velocidad
avance
(cm/s)

Q
aportado
(J/cm)

1
2
3
4
5
6

Registrar los valores actuales obtenidos de los ensayos, compararlos con los requeridos
por el cdigo e indicar si cumple (Evaluar criterios de aceptacin AWS D1.1 cap. 4):

Analizar los resultados obtenidos en cada ensayo realizado.

7. CUESTIONARIO:
a) Puede usted realizar soldadura de produccin con un procedimiento calificado
bajo la norma D1.1? qu tipo de produccin y porque? Justifique y que
alcance tiene. (especifique la fuente en la norma)

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Roberti Velasco
Fecha: 12/10/2015
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LABORATORIO DE PROCESOS
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Laboratorio de Soldadura II

b) Indique cuales son las ventajas y desventajas de un procedimiento calificado.

c) Indique cuales son las ventajas y desventajas de un procedimiento
precalificado.
1. CONCLUSIONES:
(Qu resultados directos de la prctica se obtuvieron)
2. RECOMENDACIONES:
(Que se recomienda a fin de mejorar la prctica en general)

3. BIBLIOGRAFA:
(Todo el material bibliogrfico utilizado para esta prctica)

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Roberti Velasco
Fecha: 12/10/2015
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LABORATORIO DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura II

4. ANEXOS
Adjuntar toda la informacin requerida y especificada en la norma

Revisado por: Tania Crisanto

Aprobado por: Luis Segura