Manual de Practicas Iniciado16062015

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE QUERTARO
FACULTAD DE QUMICA
ACADEMIA DE METALURGIA Y MATERIALES
MANUAL DE PRCTICAS
NOMBRE DE LA ASIGNATURA: LABORATORIO DE PROCESOS DE DIFUSION Y
CORROSION
SEMESTRE: NOVENO SEMESTRE
CLAVE: 892
REA DE CONOCIMIENTO: PERFIL PROFESIONAL
ASIGNATURAS PRECEDENTES: NINGUNA
ASIGNATURA SUBSECUENTE: NINGUNA
HORAS POR SEMANA: 6
CREDITOS: 6

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892
LABORATORIO DE PROCESOS DE DIFUSIN Y

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Nombre de la prctica: Difusin de

Carbono en una muestra de acero:
Cementacin de un acero
Realizaron:
1. Enriquez Reyna Roberto
3. Rendon Caltzontzi Zaira Abigail
Fecha: 23/01/2015
No. de Pginas:
Nmero de Prctica:
Revis: Dra. Sandra

Andrea Mayn
Hernndez
Autoriz: Dr. Jos de

Jesus Coronel
Hernandez
Fecha: 30/01/2015
Fecha: 16 enero 2012
CONTENIDO
CONCEPTO
PGINA
1. OBJETIVO --------------------------------------------------------------------- 3
2. INTRODUCCIN ----------------------------------------------------------- 3-7
3. PROCEDIMIENTO --------------------------------------------------------- 7-8
4. OBSERVACIONES -------------------------------------------------------- 8-9
5. PRESENTACIN DE RESULTADOS ------------------------------ 9-10
6. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS ----------------------- 10
7. CONCLUSIONES ----------------------------------------------------------- 10
8. BIBLIOGRAFA --------------------------------------------------------- 10-11
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CLAVE
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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
1. OBJETIVO
Que el alumno se familiarice con la difusin de un acero mediante el proceso de difusin en
caja, as como la observacin del efecto que se produce.
2. INTRODUCCIN
La difusin de carbono permite un enriquecimiento superficial en los aceros de bajo carbono,
permitiendo la obtencin de un ncleo relativamente resistente y dctil, a la vez que una
superficie dura y resistente al desgaste. Por esas razones, la cementacin y, en general, los
tratamientos termoqumicos son muy aplicados en la industria moderna.
La funcin de un medio carburante es suministrar carbono a la superficie del acero, que ste
sea absorbido y que difunda hacia su interior. Tal proceso permite el uso de aceros ms
baratos pero que por sus altos contenidos de carbono en superficie sean susceptibles, por
temple, de tener una superficie endurecida a la vez que presentan un ncleo blando, ms
resistente al impacto (Grinberg, 1994).
La difusin de carbono sobre la superficie se denomina cementacin. Se puede efectuar este
procedimiento con medios slidos, lquidos o gaseosos. La utilizacin de medios gaseosos es
la ms utilizada ya que permite un control de
la profundidad del tratamiento. En todos los medios est presente un agente carburante
(carbn, cianuro o hidrocarburo) capaz de suministrar carbono.
Despus de la cementacin se efecta un enfriamiento rpido para alcanzar la dureza
superficial necesaria de forma que los aceros con bajo contenido en carbono, alcancen una
superficie dura con un ncleo dctil (Guliar, 1978).
Cementacin slida o en caja
En la cementacin en caja el agente carburante es tambin el monxido de carbono generado
por reaccin entre el carbn que rellena la caja con el aire atrapado entre las partculas de
polvo del relleno, segn la secuencia de reacciones siguientes:
2C + O2 2CO
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Pre-requisito
NINGUNO
2CO + Fe Fe(C) + CO2

CO2 + C 2CO
La presencia de activadores y catalizadores, tales como carbonato de bario o de sodio,
aceleran las reacciones y se reconstituyen continuamente hasta concluir con todo el carbn
presente.
El nombre de este proceso proviene del hecho de que las piezas se colocan en cajas cerradas
empacndolas con el componente carburante. Se coloca una capa de 2 cm a 5 cm de espesor
en el fondo de la caja. Luego se colocan las piezas y, si es necesario, soportes y/o
separadores; despus se rellena la caja con el compuesto y se tapa.
En estas condiciones la caja se introduce en el horno a temperaturas entre 810C y 950C.
Cuanto ms elevada es la temperatura, ms rpidamente se cementa el acero y tambin son
mayores el contenido de carbono en superficie de la capa resultante y la profundidad de la
capa. Sin embargo, las temperaturas de cementacin elevadas aumentan el tamao de grano
austentico con el consiguiente deterioro de las propiedades mecnicas del material.
Es evidente que la cementacin en caja no permite el temple directo pero puede ser un buen
mtodo, eficiente y econmico, para tratar lotes de piezas pequeas, que requieran capas
gruesas. Adems, puede ser conveniente cuando no se dispone de ningn otro equipo de
cementacin. Su mayor desventaja es que resulta difcil obtener capas cementadas delgadas
dentro de especificaciones muy estrechas (Grinberg, 1994).
Cementacin de aceros
Por medio del enriquecimiento superficial de los aceros de bajo carbono es posible obtener un
ncleo relativamente resistente y dctil, a la vez que una superficie dura y resistente al
desgaste.
El proceso de cementacin implica dos partes:
1) la disolucin del carbono en la superficie del acero
2) la difusin de carbono hacia el interior de la pieza.
El mtodo ms primitivo, pero de uso generalizado, es la cementacin en caja en la cual el
acero se rodea de carbn que contiene carbonato de bario. El acero se calienta dentro de la
caja cerrada durante tiempos variables, segn la profundidad de capa deseada.
La reaccin que se produce es:
2CO C(Fe) + CO2
donde el monxido es generado por la reaccin del dixido con el carbn de la caja:
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Pre-requisito
NINGUNO
C(carbn) + CO2 2CO

Si se suman las dos ecuaciones anteriores se tiene:
C(atmico) C(Fe)
En la cementacin en caja, el carbono disuelto en la superficie del acero tendr siempre una
concentracin que se aproxima a la de equilibrio con el carbn puro a la temperatura de
cementacin. El carbono penetra por difusin atmica a travs de un gradiente de
concentracin establecido entre la superficie y el ncleo. La teora de la difusin muestra que
cuando un soluto difunde en el interior de un slido a travs de una superficie de
concentracin de soluto constante (como es el caso de la cementacin en caja), la distancia x
[cm] a partir de la superficie a la cual la concentracin es la mitad entre la concentracin inicial
de soluto y la concentracin en la superficie, est dada por:
x = (tD)1/2 (Ec. 1.1)
donde t es el tiempo medido en segundos y D es la difusividad del soluto expresada en cm2/s.
Por tanto, es posible estimar la profundidad de la capa en funcin del tiempo de cementacin
a cualquier temperatura, conociendo la difusividad del carbono en la austenita. Esta est dada
por la expresin:
D = Do exp (-Q/RT) (Ec. 1.2)
Donde:
R es la constante de los gases = 2 cal mol-1 K-1
T es la temperatura, en grados Kelvin.
Tanto Do como Q varan con la concentracin de carbono pero, en primera aproximacin,
puede suponerse
Do = 0.2 cm seg-1 (Ec. 1.3)
Q = 32 000 cal mol-1 (Ec. 1.4)
Ensayo Mc Quaid-Ehn
El ensayo de Mc Quaid-Ehn se desarroll en un principio exclusivamente para los aceros de
cementacin, pero se usa tambin en la actualidad para otros muchos tipos de aceros.
Consiste en cementar un pequeo trozo de acero de seccin cuadrada de 10 mm por 20 mm
de lado, dentro de una caja de acero que contiene como cementante una mezcla de carbn
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Pre-requisito
NINGUNO
vegetal (53% a 55% del volumen de la caja), coque (30% a 32%), carbonato de sodio (2% a
3%), carbonato de bario (10% a 12%) y carbonato de calcio (3% a 4%). El tratamiento se hace
a 925C durante ocho horas y enfriando luego lentamente, para conseguir en la zona
cementada cristales de perlita rodeados por una red de cementita. El enfriamiento debe ser
suficientemente lento en la zona de 925C a 650C para que se verifique sin dificultad la
precipitacin de la cementita en las uniones de los granos. Las diferentes clases de aceros
exigen distintas velocidades de enfriamiento, debiendo emplearse en atravesar esa zona
crtica, por lo menos cuatro horas en los aceros al carbono o de baja aleacin, de ocho a diez
horas en los de media aleacin y ms de diecisis horas en los de alta aleacin. Terminado el
enfriamiento, se cortan las muestras, se pulen las secciones transversales y se atacan con
nital.
Caractersticas de un acero 8620.
Es un acero grado maquinaria al Ni-Cr-Mo para cementado. Ofrece muy buena dureza
superficial y gran tenacidad al ncleo. El proceso de cementado se aplica para incrementar el
contenido de carbono en la superficie, para que con un tratamiento termico adecuado, la
superficie sea sustancialmente ms dura que el ncleo.
Composicin qumica promedio
%C
%Mn
%Si
%Ni
%Cr
%Mo
0.20
0.80
0.25
0.60
0.50
0.20
Tabla 1.1 Composicin qumica de un acero 8620.
3. PROCEDIMIENTO
Material y equipo
Acero 8620 u otro que sea bajo carbono
Alambre
Balanza
Caja de acero para cementacin
Cmara fotogrfica
Cortadora
Devastadora
Durmetro
Esptula
Identadores
Lijas
Microscopios pticos
Montadora
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Pre-requisito
NINGUNO
Mufla programable
Pulidora
Reactivos y soluciones
carbn vegetal (53% a 55% del volumen de la caja)
coque (30% a 32%)
carbonato de sodio (2% a 3%)
carbonato de bario (10% a 12%)
carbonato de calcio (3% a 4%).
Requerimientos de seguridad
Bata
Guantes de asbesto (para manipulacin de piezas calientes)
Pinzas
Zapato cerrado
Desarrollo experimental
1. Cortar dos barras de acero con bajo contenido de carbono, el tamao de la pieza a utilizar
es de 1.5 a 2 cm. Una de las muestras se va a carburar y la otra la llamaremos intrnseca.
2. A ambas barras se les practicar un anlisis metalogrfico: Pulirlas a acabado espejo,
medir dureza y observar al microscopio previo ataque qumico.
3. La barra a carburar se pesa antes y despus de la carburacin.
4. La caja de cementacin tiene una mezcla de carbn vegetal Na2CO3, CaCO3 y BaCO3.
5. Las piezas posteriormente se tapan con la misma mezcla.
6. La caja de cementacin se sella con arcilla refractaria(bentonita).
7. Se somete la pieza a un tratamiento durante 8 horas a 900C.
8. Dejar enfriar dentro de la caja.
4. OBSERVACIONES
Mezcla utilizada para cementacin
CaCO3
3%
NaCO3
2%
BaCO3
12%
Coque
30%
Carbn vegetal
53%
Tabla 1.2 Porcentaje de reactivos a utilizar para la mezcla.
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Pre-requisito
NINGUNO
Condiciones a las que se someti la pieza de cementacin.

T=900C
Duracin=8Horas.
Se prepararon 200 g de mezcla para realizar la cementacin con los porcentajes
mencionados anteriormente.
Se utiliz un acero 8620 para realizar la cementacin.
5. PRESENTACIN DE RESULTADOS.
8620 INTRINSECO (HRB)
8620 CEMENTADO (HRC)
92.2
24.3
9.5
23.6
93.0
24.8
93.8
26.5
2.3
24.3
Tabla 1.3 Dureza de probeta intrnseca y cementada de un acero 8620.
Figura 1.1 Probeta intrnseca.
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Pre-requisito
NINGUNO
Figura 1.2 Probeta cementada.
6. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS.

Figura 1.1. En la metalografa observada, se revela una microestructura de ferrita y
perlita, dichas estructuras son resaltadas debido al reactivo de ataque utilizado (nital).
Microestructura esperada para un acero bajo carbono. Se observan granos en forma de
aguja.
La dureza promedio para esta probeta fue de 94 HRB.
Figura 1.2.En dicha metalografa no se alcanza a observar una microestructura muy
bien definida, esto se debe a que no hubo una buena preparacin de la muestra y a la
resolucin de los lentes utilizados para realizar la observacin, as como de la cmara
fotogrfica utilizada. Sin embargo, se observ un incremento en la dureza del material,
obteniendo una dureza promedio de 100 HRB, esto se debe a la difusin que hubo de
carbono en la probeta.
En la tabla 1.3 se muestran las durezas del acero 8620 antes y despus de la
cementacin, se observa que hay un incremento en la dureza del material, por lo que
se puede decir que hubo una buena cementacin, a pesar de que la dureza de la pieza
intrnseca esta reportada en HRB y la de la probeta tratada en HRC, se observa un
incremento en la dureza, se realizo la conversin de la dureza promedio de la pieza
tratada a una dureza HRB para poder observar la diferencia y/o efecto que tuvo la
cementacin sobre la probeta.
7. CONCLUSIONES
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Pre-requisito
NINGUNO
En base al cambio de valores en la dureza antes y despus de la cementacin; probeta

intrnseca =92.76 HRB y probeta cementada =100 HRB y por las microestructuras
reveladas, se puede observar que para la pieza cementada, se llego a temperatura de
austenizacion (Ac3) logrando as, la difusin del carbono sobre la probeta, formando con ello
una nueva microestructura. El acero SAE/AISI 8620 es adecuado para el proceso de
cementacin, ofreciendo muy buena dureza superficial y gran tenacidad al ncleo.
8. BIBLIOGRAFA
Manual de Tratamientos trmicos y termoqumicos, pags.,2, 105, 108,109.
SISA1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%208620.pdf.
J. Apraiz Barreiro, Tratamientos trmicos y termoqumicos de los aceros, 8 Ed., 1984.
Pere Molera Sola Tratamiento trmicos de los metales, 1991., pags., 15, 57-61.
Norma ASTM E-140.
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Pre-requisito
NINGUNO
Nombre de la prctica: Difusin de dos
Nmero de Prctica:
metales (par difusor): Cu-Zn y Cu-Sn
Realizaron:
1. Enrquez Reyna Roberto
2. Rendn Caltzontzi Zaira Abigail
Fecha: 30 de enero de 2015
Revis: Dra. Sandra

Andrea Mayn
Hernndez
Fecha: 18 de febrero
de 2015
No. de Pginas:
17
Autoriz: Dr. Jos de
Jess Coronel
Hernndez
Fecha: 16 de enero
2012
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Pre-requisito
NINGUNO
CONTENIDO
CONCEPTO
PGINA
1. OBJETIVO -------------------------------------------------------------------- 11
2. INTRODUCCIN ------------------------------------------------------------ 11
3. PROCEDIMIENTO ---------------------------------------------------------- 15
4. OBSERVACIONES --------------------------------------------------------- 16
5. PRESENTACIN DE RESULTADOS --------------------------------- 17
7. CONCLUSIONES ----------------------------------------------------------- 24
8. BIBLIOGRAFA -------------------------------------------------------------- 24
1. OBJETIVO
Que el alumno se familiarice con la difusin entre dos slidos y observe sus efectos.
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Pre-requisito
NINGUNO
2. INTRODUCCIN
La difusin es uno de los procesos de transporte. Los otros son la conduccin trmica, la
conduccin elctrica y el movimiento de los fluidos. Todos estos procesos siguen la ecuacin
2.1, que implica una respuesta a un estmulo. En la difusin el estmulo es un gradiente de
concentracin y la respuesta es un flujo especfico de materia por unidad de rea y por unidad
de tiempo.
(Ec 2.1)
Advirtiendo las similitudes de los procesos, Adolf Fick, dedujo las ecuaciones de difusin en
1858, tiempo despus que Fourier ideara las ecuaciones de conduccin de calor, 10 aos
antes. En una dimensin, el flujo de materia de una regin de alta concentracin a una baja
concentracin se expresa mediante la primera ley de Fick (Ec. 2).
(Ec. 2.2)
Donde J es el flujo especfico de materia por unidad de rea perpendicular a la direccin x en
cualquier instante, (c/x)t es el gradiente de concentracin normal al plano en el mismo
instante y D es el coeficiente de difusin. Cuando la concentracin en cualquier punto no
cambia con el tiempo, se dice que el proceso se encuentra en estado estacionario. Se puede
eliminar el subndice t, que representa el tiempo, y la derivada parcial de la ecuacin 2.2, con
lo cual se convierte en la ecuacin2.3.
(Ec. 2.3)
Vemos que cuando (dc/dx)=0, J=0. Por tanto, la primera ley de Fick satisface el requisito de
que no haya flujo neto de materia cuando no exista un gradiente de concentracin.
Mas sin embargo la mayor parte de los procesos de difusin prcticos implican cambios de
concentracin con el tiempo (es decir, la concentracin es funcin tanto del tiempo como de la
posicin, c(x,t)). Esto se describe como un estado no estacionario y transitorio de difusin. La
expresin matemtica de este proceso se conoce como la segunda ley de Fick, la cual se
presenta en la ecuacin 2.4.
(Ec 2.4)
Donde c es una funcin de la posicin y del tiempo, es decir c(x,t).
Aplicaciones de la segunda ley de Fick en los procesos.
Homogeneizacin
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Pre-requisito
NINGUNO
Durante la solidificacin, la segregacin preferente a los solutos hacia el lquido crea

heterogeneidades de composicin en el lingote o en la pieza fundida. La dase slida tiene una
concentracin de soluto menor que el lquido residual, porque los tomos de soluto se
segregan hacia el lquido. Cuando ste se solidifica se producen zonas de baja y alta
concentracin de soluto; la concentracin verdadera o media est entre estos extremos. El
proceso de homogeneizacin empareja estas concentraciones altas y bajas, y da por
resultado una concentracin media.
Adems de la homogeneizacin de lingotes y piezas fundidas, este proceso tambin es la
base del recocido en solucin para el endurecimiento por precipitacin y de la austenizacin
durante el tratamiento trmico de los aceros. Estos dos procesos trmicos implican la
disolucin de precipitados o segundas fases para homogeneizarlas en una sola fase. Por
consiguiente, conviene recordar que estos procesos requieren tiempo a una temperatura para
homogeneizar la estructura. Es necesario permitir que se lleve a cabo la homogeneizacin,
pues de lo contrario el material adquirir microestructuras y propiedades incongruentes.
En la industria electrnica, la homogeneizacin no es un proceso deseable. Los circuitos
integrados dependen, para su funcionamiento, de fronteras definidas en las regiones de tipo n
y de tipo p. cuando se recocen los chips y se mantienen a cierta temperatura durante un
periodo prolongado, las fronteras se tornan difusas y no quedan bien definidas. Esta es la
razn por la que se utilizan procesos de recocido trmico rpido (RTR) en la industria de los
semiconductores. Se calientan los chips rpidamente hasta la temperatura de recocido y se
mantienen en esas condiciones slo durante un breve periodo de tiempo, para despus
enfriarlos con rapidez, a fin de que las fronteras de las uniones p-n se conserven bien
definidas.
Procesos de carburizacin y nitruracin
Estos son dos procesos muy importantes de tratamiento trmico del acero, los cuales
producen una superficie dura sobre un acero de ncleo blando. La superficie dura es el
resultado de la formacin de una fase dura (martensita), y es deseable para tener resistencia
al desgaste, en tanto que el acero conserva un ncleo blando que le confiere tenacidad.
Todos los engranajes de acero de maquinaria y equipo estn carburizados o nitrurados.
Adems de su uso para endurecer, la carburizacin tambin se utiliza para restaurar o corregir
el contenido de carbono de la superficie de los acero trabajados en caliente y
descarburizados. En este caso la capa descarburizada sera una fuente de fallas, en particular
por fatiga y desgaste, si no se corrige.
Descarburizacin
El proceso inverso de la carburizacin es la descarburizacin; es decir, en vez de inyectar
carbono en la superficie del acero, se extrae ese elemento de ella. Esto ocurre habitualmente
cuando la atmsfera en la que se aplica el tratamiento trmico no est regulada. Si el
tratamiento trmico se hace en una atmsfera oxidante, hay descarburizacin de la superficie
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NINGUNO
y no se consiguen los efecto deseados de la carburizacin. En los talleres de tratamiento

trmico se regula cuidadosamente la atmsfera para evitar la descarburizacin. El problema
surge en las planta que carecen de los medio para regular la atmsfera cuando se normalizan,
recocen o calienta los acero a altas temperaturas.
Dopado (impurificacin) de silicio puro
El dopado (impurificacin) de silicio puro es la introduccin de cantidades controladas de
impurezas, llamadas dopantes, para producir un semiconductor de tipo n o de tipo p. el
mtodo ms econmico para introducir estas impurezas se basa en la difusin y consta de
dos etapas. La primera de ellas se llama predepositacin, y en ella se introducen los dopantes
hasta una profundidad relativamente pequea (algunas dcimas de micrmetro) dentro del
sustrato. Despus de la predepositacin, se emplea una etapa de difusin de introduccin por
la cual los dopantes se difunden a una profundidad en el sustrato a fin de proporcionar una
distribucin adecuada de las impurezas sin agregar ms tomos impurificantes.
Diagramas de fase de pares difusores
Estos diagramas se usarn para poder determinar la temperatura ptima de difusin sin
sobrepasar la lnea solidus y evitar que se funda el metal de ms bajo punto de fusin.
Figura 2.1 Diagrama de fases Cu-Zn.
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Pre-requisito
NINGUNO
Figura 2.2 Diagrama de fases Cu-Sn
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NINGUNO
Figura 2.3 Diagrama de fases Cu- Al

3. PROCEDIMIENTO
Material y equipo
1 barra de zinc
1 barra de cobre electroltico
1 barra de estao
Lijas
Alambre de cobre
Cortadora
Devastadora
Pulidora
Montadora
Microscopios pticos
Cmara fotogrfica
Mufla programable
Microdurmetro Vickers
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Pre-requisito
NINGUNO
Identador de punta de diamante para dureza Vickers (se encuentra integrado en el

microdurmetro)
Soluciones de ataque adecuadas para cada metal

Almina de 1.0 y 0.5 en solucin
Baquelita
Solucin de cloruro frrico/cido clorhdrico (5g de FeCl3, 50ml HCl y 100ml H2O)
Solucin de cido fluorhdrico (5% en volumen de HF en agua destilada)
Bata
Zapato cerrado
Pinzas
Se hace uso de dos pequeas barras, una de Cu y otra de Zn de 1 cm, se cortan de manera
transversal, se pulen y se ponen en contacto para comenzar la difusin (sujetarlas con un
alambre de cobre). La temperatura ser determinada de acuerdo al diagrama de fases Cu-Zn
para el elemento de menor punto de fusin cuidando que la temperatura no sobrepase la
temperatura de solidus (evitar que se fundan dentro del horno). Se procede de manera
anloga con el cobre-estao.
A una pieza de cada material (Cu, Zn y Sn) no se le realizara difusin, se les mide dureza y
posteriormente, se revelara su estructura, mediante un ataque adecuado para cada metal.
Ojo, cada par difusor se va a someter a diferente temperatura de acuerdo a su respectivo
diagrama de fases. Se recomienda usar dos hornos o colocar primero un par y al da siguiente
el otro.
4. OBSERVACIONES
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Pre-requisito
NINGUNO
Par difusor Temperatura de difusin (C) Tiempo de difusin (hrs.)

Cu-Zn
400
Cu-Al
650
12
Cu-Sn
220
Tabla 2.1 Condiciones para la difusin de los pares difusores
De los pares difusores en el par de Cu-Sn se present una deformacin en la forma
fsica del estao, esto se debe a que la temperatura de difusin usada se encuentra
muy cerca del punto de fusin del estao, que aunque no se fundi, se abland y por el
peso de s misma se deform fsicamente. Mas sin embargo esto no afecta a las
micrografas y anlisis realizados.
Se usaron temperaturas cercanas a los puntos de fusin de los metales cuyos puntos
son ms bajos debido a que de acuerdo a las leyes de Fick a temperaturas ms altas la
difusin es mayor, en este caso las temperaturas ms altas que se pueden alcanzar
son cercanas a sus puntos de fusin. Necesitamos una difusin mayor para poder
observar sin complicaciones este fenmeno.
Todas las probetas a excepcin de la probeta de aluminio intrnseco se atacaron con
una solucin de cloruro frrico/cido clorhdrico (su composicin se indica en la seccin
de reactivos y soluciones), dicha probeta se atac usando una solucin de cido
fluorhdrico (igualmente se seala en la seccin de reactivos su composicin).
5. PRESENTACIN DE RESULTADOS
Probeta
Al (intrnseco)
Zn (intrnseco)
Sn (intrnseco)
Dureza
(HV)
59.7
62.2
68.2
89.9
88.7
112.3
92.0
97.8
33.3
30.4
36.1
34.7
3.2
4.7
#
Medicin
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
1
2
Carga
(g)
Tiempo de
identado (s)
200
15
200
15
50
25
15
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Pre-requisito
NINGUNO
Cu (intrnseco)
Cu-Al (sobre el aluminio lejos de la

zona de difusin)
Cu-Al (zona de difusin en el medio
crculo central)
Cu-Al (sobre el cobre lejos de la
zona de difusin)
Cu-Sn (sobre el estao lejos de la
zona de difusin)
Cu-Sn (zona de frontera del estao)
Cu-Sn (zona de frontera del cobre)
Cu-Sn (sobre el cobre lejos de la

zona de difusin)
Cu-Zn (sobre el zinc lejos de la zona

de difusin)
Cu-Zn (zona de frontera del zinc)
1.8
1.8
2.0
3.2
93.8
49.1
97.8
68.9
101.5
74.2
68.8
75.5
68.4
257.8
193.8
137.2
36.9
37.0
31.0
16.5
14.3
11.0
11.2
15.24
10.74
11.24
91.6
87.0
81.0
89
98.1
103.1
95.6
91.8
35.6
26.3
30.5
28.6
28.8
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
4
1
2
3
1
2
3
1
2
3
4
5
1
2
3
1
2
10
10
10
25
300
15
300
500
15
15
1000
1000
15
300
15
100
100
15
1000
15
1000
15
300
15
300
15
Pgina 20

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FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
30.3
3
36.6
4
23.6
1
25.8
2
Cu-Zn (sobre el cobre lejos de la
500
zona de difusin)
26.2
3
24.1
4
35.4
1
500
Cu-Zn (zona de frontera del cobre)
34.5
2
34.5
3
Tabla 2.2 Durezas de los pares difusores en diversas zonas.
15
15
Figura 2.4 Secciones donde se realizaron las mediciones de dureza en las probetas.
Pgina 21

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Pre-requisito
NINGUNO
Figura 2.5 Probeta de cobre intrnseco.
Figura 2.6 Probeta de zinc intrnseco.
Pgina 22

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Pre-requisito
NINGUNO
Figura 2.7 Probeta de aluminio intrnseco.
Figura 2.8 Probeta de estao intrnseco.
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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 2.9 Probeta de par difusor

Cu-Sn, zona de difusin.

Cu-Zn, zona de difusin
Pgina 24

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO

Cu-Al, zona de difusin
Figura 2.12 perfiles de dureza de los pares difusores. MB es la zona del metal base, ZD es la
zona de difusin y aledaas.
6. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
Durezas. Las durezas obtenidas presentan grandes diferencias en las diversas zonas
de los pares difusores debido a la diferencia de los metales obviamente y en las zonas
de difusin esta se debe a la presencia de partculas de un metal, dentro del otro. Es
necesario destacar que hay diferencias muy importantes en las durezas de un mismo
metal en el par difusor con respecto a si mismo pero en la pieza intrnseca, esto se
puede deber a que las temperaturas a las que se somete el par difusor probablemente
en algunos casos provoque un tratamiento trmico o recristalizacin en el metal, lo cual
Pgina 25

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
provoca cambios estructurales y por ende diferencias de dureza, por ejemplo en el

caso de la probeta de estao intrnseca que posee una dureza mxima de 4.7 HV,
mientras que en el par difusor la dureza mxima del estao es de 16.5 HV, lo cual
puede indicar que no solo el fenmeno de difusin afecta las durezas obtenidas sino
los posibles tratamientos trmicos que se reciben al aumentar la temperatura de
difusin. Se puede apreciar en esta tabla que hay diferentes cantidades de repeticiones
de durezas para una misma seccin, esto se debe a que se realizaron mediciones
hasta encontrar datos que entraran en el mismo intervalo de durezas, adems se
usaron cargas diferentes ya que mayores o menores cargas provocaban identaciones
muy grandes o muy pequeas que no eran fcilmente medibles (incluso imposibles de
medir) en el microdurmetro. En el caso del cobre mencionaremos que la probeta
intrnseca no fue de la misma procedencia que la usada para los pares difusores, por
este motivo se presenta una gran diferencia de dureza aunada a los factores
mencionados anteriormente.
Figura 2.4. Esta figura hace referencia a las secciones de donde se tomaron las
durezas los pares difusores.
Figura 2.5. Esta probeta presenta estructura de maclas, cabe destacar que no es del
mismo cobre que las usadas para la difusin de modo que su estructura tambin es
diferente al resto.
Figura 2.6. Debido al aumento del objetivo y la calidad de la fotografa no se puede
apreciar la microestructura de esta probeta, ms sin embargo se observ en el
microdurmetro y se pudo apreciar una estructura dendrtica propia de su proceso de
solidificacin.
Figura 2.7. Esta probeta de aluminio a diferencia de la probeta de Sn si pertenece a la
misma pieza de origen y se puede apreciar su microestructura en forma de maclas de
grano fino. Aqu nos dimos cuenta que la pasividad al ataque qumico o su sobreoxidacin pueden deberse a que estas piezas durante el calentamiento (Cu, Sn, Zn y
Al) pudieron sufrir alguna clase de tratamiento trmico que propici la aparicin de
microestructuras resistentes al ataque qumico con los reactivos usados o bien
apareci una microestructura muy susceptible a dicho ataque.
Figura 2.8. Esta probeta muestra la estructura nodular del estao, esta pieza se atac
de igual manera que la pieza Cu-Sn pero ambas muestras de Sn son diferentes debido
a la falta de dicho material en el laboratorio. Lo cual explicara la reaccin del Sn de la
probeta anterior frente al reactivo de ataque.
Figura 2.9. En esta probeta se aprecia el efecto del reactivo de ataque en la muestra:
la parte oscura es el Sn que se volvi negro por sobreexposicin pero en cambio el
cobre no sufri cambio alguno, este fenmeno de sobre-ataque dificult la medicin de
la dureza en el Sn debido que no se podan apreciar bien los lmites de la identacin
para medirlos (la razn por la que prefiri no atacarse la pieza de Cu-Zn). Tampoco
Pgina 26

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Pre-requisito
NINGUNO
puede apreciarse una difusin, lo cual lo adjudicamos al hecho de que esta es tan
pequea que necesitamos ms aumentos para poder apreciarla.
Figura 2.10. Es necesario notar que se aprecian las rayas de pulido, esto se debe a
que debido a que son muy suaves estos metales no se pulieron ms porque se
rayaban an ms al intentar pulirlos mejor. Ntese que tambin se aprecia una franja
negra entre los dos metales (Cu, derecha y Zn izquierda) la cual se debe a que durante
el proceso de corte se separaron los dos metales.
No se aprecia la difusin en este microscopio pero las pruebas de dureza nos indican el
fenmeno de difusin.
Tampoco se aprecian las microestructuras debido a que al hacer ataque las muestras
se sobre-atacaban y no se vean bien en el microscopio, de modo que se opt por
observarlas sin atacar, lo cual pudo contribuir probablemente a que no se aprecie la
difusin.
Figura 2.11. En esta probeta se puede apreciar la franja negra caracterstica de la
separacin de ambos metales durante el corte, tambin se aprecian las rayas de pulido
en ambos metales, las cuales se deben a la misma razn que en la probeta de Cu-Zn.
Figura 2.12. Este es un perfil de durezas de los pares difusores en donde se puede
apreciar que los pares no presentan los mismos comportamientos en zonas similares;
ya que por ejemplo en el caso del par Cu-Al se nota un aumento en la zona de difusin
con respecto a los dos metales base, pero en el caso del par Cu-Sn no se aprecia un
pico donde aumente ms la dureza que en los metales base, simplemente aumenta la
dureza en el sentido del cobre; en el caso del par Cu-Zn no vemos cambio alguno
aparente en las durezas de ambos lados; de acuerdo a estos resultados podemos
indicar que la difusin de estao o zinc en cobre no aumenta la dureza del cobre, pero
si lo hace la presencia de aluminio difundido en cobre.
7. CONCLUSIONES
Se dio un proceso de difusin en las probetas de cada uno de los pares, sin embargo por
causas ajenas no se obtuvieron buenas fotografas, pero en cambio las durezas de las piezas
indican una difusin, en base a estas pruebas podemos decir que el efecto de la temperatura
aunado a la difusin de los diversos metales tiene efectos diversos en la dureza del cobre
como en el caso del aluminio que aumenta la dureza del cobre, mas sin embargo ni el Zn ni el
Sn producen dicho efecto. Mencionaremos una vez ms que las durezas de los metales base
sin someterse a calentamiento son muy diferentes a las de los metales difundidos, lo cual
puede influir en nuestras pruebas de dureza, por lo cual sera conveniente para descartar el
efecto del calentamiento realizar el mismo proceso a temperaturas ms bajas pero
complementndolo con un tiempo de difusin mayor de acuerdo a las leyes de Fick.
8. BIBLIOGRAFA
Pgina 27

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Mangonon P. Ciencia de materiales. Seleccin y diseo. 1 Ed. Editorial Pearson

education. 2001. D.F., Mxico. Pp. 220-223, 227, 231.
ASM Metals handbook, vol. 8: metallography, structures and phase diagrams. 8 Ed.
1973. Ohio, EUA. Pp. 259, 299, 301.
Pgina 28

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Nombre de la prctica:
Decarburizacin de un acero
Realizaron:
1. Enriquez Reyna Roberto
3.
Fecha: 09/02/2015
Nmero de Prctica:
3
Revis: Dra. Sandra
Andrea Mayn
Hernndez
Fecha: 16/02/2015
No. de Pginas:
5
Autoriz: Dr. Jos de
Jess Coronel
Hernndez
CONTENIDO
CONCEPTO
PGINA
1. OBJETIVO -------------------------------------------------------------------- 30
2. INTRODUCCIN ------------------------------------------------------------ 30
3. PROCEDIMIENTO ---------------------------------------------------------- 31
4. OBSERVACIONES --------------------------------------------------------- 32
7. CONCLUSIONES ----------------------------------------------------------- 34
8. BIBLIOGRAFA -------------------------------------------------------------- 34
Pgina 29

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
1. OBJETIVO
Que el alumno se familiarice con la decarburizacin de un acero alto carbn y sus efectos.
2. INTRODUCCIN
Descarburacin es el proceso opuesto a la carburacin, a saber, la reduccin del contenido de
carbono. El trmino se utiliza normalmente en la metalurgia, que describe la reduccin del
contenido de carbono en los metales. La descarburacin se produce cuando el carbono en el
metal durante el calentamiento reacciona con gases que contienen oxgeno o que contiene
hidrgeno presentes en la atmsfera, a partir de 700C.
La decarburacin puede ser ventajosa o perjudicial, dependiendo de la aplicacin para la que
se utilizar el metal. Por tanto, es tanto algo que se puede hacer intencionadamente, como un
paso en un proceso de fabricacin, o algo que ocurre como un efecto secundario de un
proceso y debe ser ya sea impedido o posterior invierte.
Ventajas de la decarburizacin
Reduccin de costos y de tiempos de procesos

Reemplazo de xidos
Mejor control de composicin qumica
Figura 3.1. Diagrama Hierro-Carbono.

Pgina 30

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
3. PROCEDIMIENTO
Material y equipo
Acero 1090 u otro que sea de alto contenido de carbono

Lijas
Cortadora
Devastadora
Pulidora
Montadora
Microscopios pticos
Cmara fotogrfica
Mufla programable
Balanza granataria
Durmetro
Identadores
Nital 2.5%
Baquelita
Bata
Zapato cerrado
Pinzas
Se cortan dos piezas de un acero de alto carbono (se recomienda un acero 1090) de
aproximadamente 1 cm de altura, a una pieza se le mide dureza y se monta para observar su
microestructura, la otra se coloca en el horno a una cierta temperatura por un cierto tiempo,
una vez transcurrido este tiempo se deja enfriar a temperatura ambiente y se mide dureza,
como paso posterior se monta para ver su microestructura.
Pgina 31

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
4. OBSERVACIONES
Se cortaron 2 probetas de acero 1050.
Se midi dureza y se observ microestructura de probeta intrnseca.
Se meti una pieza a decarburizacin a una temperatura de 850C durante 4 horas.
Se midi la dureza de ambas piezas (intrnseca y decarburizada) en una escala de dureza
HRB.
Figura 3.2. Metalografia de acero 1050

intrinseco.

decarburizada.
Pgina 32

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO

decarburizado, observada con menos aumentos
(Granos orientados).
Dureza HRB
Intrnseca
Decarburizada
99.4
88.7
99.5
88.8
100.5
89.4
97.5
89.2
Tabla 3.1. Durezas de probeta intrnseca y decarburizada, escala HRB
Figura3.2. Se observa la metalografa del acero 1050 antes de someterlo a tratamiento
trmico, se puede observar que hay una predominancia de perlita y muy poca ferrita
alrededor de la perlita.
Figura 3.3 Para la decarburizacin del acero 1050 se utiliz una temperatura de 850C y se
someti a esta temperatura durante 4 horas. Se observa en la microestructura una
disminucin considerable de perlita, predominando ahora la ferrita, tambin se observ que
hubo un reacomodo de granos (se observan granos orientados de forma paralela).
Figura 3.4. Se observa la metalografa del acero 1050 ya decarburizado, nicamente con
menos aumentos, en ella podemos observar una mayor cantidad de granos orientados, de
forma paralela.
En ambas microestructuras se observaron huellas de dedos (microestructura
correspondiente a perlita, pero observando la cementita de forma muy clara).
Pgina 33

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Tabla 3.1. Se muestran las durezas obtenidas para la probeta intrnseca y la probeta
decarburizada, observando una disminucin de dureza en la probeta decarburizada, esto
debido a la perdida de carbono a causa del tratamiento a la que se someti la segunda
probeta. Para ambas probetas se utiliz una escala de dureza HRB.
En base a las metalografas observadas y las durezas obtenidas, se puede decir que se
lleg a una temperatura de austenizacion (temperatura requerida para que se diera la
decarburizacin y hubiera cambio de microestructura), y se realiz una buena
decarburizacin, aun cuando no puede ser cuantificable cuanto %C se perdi en dicho
proceso.
7. CONCLUSIONES
Se realiz la decarburizacin en el acero 1050, ya que no se pudo conseguir un acero de
alto carbono.
Se observ el fenmeno de decarburizacin de un acero, mediante la microestructura y la
dureza de las piezas se concluye que hubo una buena decarburizacin.
Para que la decarburizacin se diera, se tuvo que llegar a temperatura de austenizacion,
por lo que se realiz el tratamiento a una temperatura de 850C.
8. BIBLIOGRAFA
KALPAKJIN, SEROPE Y SCHMID, STEVEN R. 2002, Manufactura, ingeniera y
tecnologa 4ta edicin. Editorial Prentice Hall, Mxico 2002.
Jos Apraiz Barreiro.1984.Tratamientos trmicos de los aceros. 8 edicin.

Editorial Dossat.
Pgina 34

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Nombre de la prctica: Difusin de

una pelcula delgada en un slido
semi-infinito
Realizaron:
Fecha: 13 de febrero de 2015
Nmero de Prctica:
4
No. de Pginas:
7
Revis: Dra. Sandra

Andrea Mayn
Hernndez
Autoriz: Dr. Jose de

Jesus Coronel
Hernandez
Fecha: 02 de marzo
de 2015
CONTENIDO
CONCEPTO
PGINA
1. OBJETIVO ------------------------------------------------------------------------------------ 36
2. INTRODUCCIN ---------------------------------------------------------------------------- 36
3. PROCEDIMIENTO -------------------------------------------------------------------------- 38
4. OBSERVACIONES ------------------------------------------------------------------------- 39
5. PRESENTACIN DE RESULTADOS ------------------------------------------------- 39
6. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS --------------------------------------- 42
7. CONCLUSIONES --------------------------------------------------------------------------- 43
8. BIBLIOGRAFA ------------------------------------------------------------------------------ 43
Pgina 35

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
1. OBJETIVO
Que el alumno se familiarice y observe los procesos que se llevan a cabo en la difusin de
una pelcula delgada de Cu.
2. INTRODUCCIN
En una celda electroqumica se produce una reaccin redox no espontnea suministrando
energa elctrica al sistema por medio de una batera o una fuente de alimentacin. La batera
acta como una bomba de electrones, arrancndolos del nodo y empujndolos al interior del
ctodo. Dentro de la celda, para que se mantenga la electroneutralidad, debe ocurrir un
proceso que consuma electrones en el ctodo y que los genere en el nodo. Este proceso es
una reaccin redox. En el ctodo tendr lugar la reduccin de un ion al aceptar ste los
electrones remitidos desde el nodo. Los iones positivos (cationes) se dirigirn al polo
negativo, llamado ctodo. En el nodo se generan electrones debido a la oxidacin de un
metal u otra sustancia. Los electrones son enviados al otro electrodo por la batera. El nodo
pierde por tanto su carga negativa y por esa razn es el polo positivo.
Este esquema general es vlido para la electrodeposicin del cobre. El metal sobre el que se
va a producir el depsito de cobre se coloca como ctodo. El electrolito es una disolucin de
sulfato de cobre (CuSO4) que aporta Cu+2. Por ltimo, el nodo es una placa de cobre a cuyos
tomos la batera arranca electrones, cargando positivamente este electrodo y generando
nuevos iones de cobre.
Figura 4.1 Esquema de una celda

electroqumica.
Pgina 36

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Interdifusin
tomos de un metal difunden en el otro Macroscpicamente: cambios de concentracin que
ocurren con el tiempo. Transporte de tomos desde las regiones de elevada concentracin a
baja concentracin.
Speich y Coworkers determinaron los coeficientes de interdifusion (y limites de solubilidad de
Cu) en las fases y del sistema Cu-Fe de las curvas de concentracin-penetracin
obtenidas por EPMA(Electron Probe Micro Analysis) de la difusin de Fe cobreado
policristalino.
Los datos de concentracin-penetracin fueron analizados bajo la suposicin de que el
coeficiente de interdifusion es independiente de la concentracin.
Al igual que otros elementos que difunden en Fe, el coeficiente de interdifusion disminuye por
debajo de la temperatura de Curie(759C).
Los coeficientes de interdifusion del Cu-Fe en el rango de temperatura paramagntico (776859C) obedece la ecuacin de Arrhenius:
(0-20% w) (Ec. 4.1)
De manera similar, los coeficientes de interdifusion del Cu-Fe pueden ser descritos por la
ecuacin de Arrhenius
(0-5.0% w) (Ec. 4.2)
Arnold y Panomarenko observaron poca diffusion de Cu en Fe a Temperatura de 1000C.
Gullet y Bernard, Arkharov, Bokstein y colegas, observaron el movimiento preferencia de Cu
en los lmites de grano en Fe comercialmente puro durante estudios de interdifusion.
Mientras que Gorbunor reporta la difusin de recubrimiento de Cu en Fe que hay una
saturacin en la superficie del Fe por Cu a temperaturas de 1150-1250C. Se encontr que el
espesor de recubrimiento de Cu aumentaba con la temperatura y la duracin de temple.
Condiciones
Temperatura (C) difusin=900C
Corriente=1
w=9.5*10^-3
Leyes de Faraday
Pgina 37

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
1. El peso de sustancia desprendida o depositada en los electrodos es proporcional

a la cantidad de electricidad que se ha pasado a travs de la disolucin
electroltica.
2. Las cantidades de diferentes sustancias producidas por la misma cantidad de
electricidad son proporcionales a los equivalentes qumicos de dichas
sustancias.
(Ec. 4.3)
Dnde:
G=Peso
I=Intensidad de corriente
t=Tiempo de electrodeposicin
F=constante de Faraday=96500C.
3. PROCEDIMIENTO
Material y equipo
Acero 1020
Lijas
Cortadora
Devastadora
Pulidora
Montadora
Microscopios pticos
Cmara fotogrfica
Mufla programable
Balanza granataria
Durmetro
Identadores
Fuente DC con conexiones
Pgina 38

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Nital 2.5%
Baquelita
Cobre electroltico
Acetona
Bata
Zapato cerrado
Pinzas
Cortar dos piezas de un acero con bajo contenido de carbono (se recomienda un acero 1020)
de aproximadamente 4 cm (la que se usar para la electrodeposicin), pulir una cara. La otra
pieza se corta de 1 cm de altura (ser la pieza que se le medir dureza y se monta en
baquelita para observar su microestructura).
La pieza de 4 cm se lava y luego se desengrasa con acetona para posteriormente crecer en
su superficie una capa de Cu por medio de la tcnica de electrodeposicin, cuyo espesor
aproximado sea de 0.5 micras.
Una vez obtenido el espesor adecuado se enjuaga la muestra y se coloca en la mufla para su
difusin.
4. OBSERVACIONES
Tiempo de electrodeposicin=30 minutos
Se utiliz un acero 1045
Temperatura=900C
METAL
PESO (g)
nodo Cu (inicial)
22.9586
Probeta (acero 1045)
8.9213
nodo Cu (final)
22.9491
Probeta (difusin)
8.9308
Tabla 4.1. Pesos medidos de los materiales antes y despus de la electrodeposicin.
Pgina 39

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
(Ec. 4.3)
1 eq. Cu2+=
(Ec. 4.4)
(Ec. 4.5)
(Ec. 4.6)
(Ec. 4.2)
Se realizaron los clculos de esta forma debido a que el tratamiento se hizo a 900C.
Figura4.2 Microestructura de la pieza intrnseca.
Pgina 40

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 4.3 Probeta electro depositada con Cobre.
Figura 4.4 Microestructura de pieza electro depositada.

60x
41

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Dureza HRB
Pieza intrnseca (sin electrodeposicin)
Pieza electro depositada
102.6
78.5
102.5
79.9
102.2
78.9
102.0
80.1
101.9
79.1
101.5
79.4
102.7
80
X=102.2
X=79.4
Tabla 4.2. Datos de las mediciones de dureza en escala HRB, as como el

promedio de las mismas.
6. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS.

Figura 4.2 En la imagen se muestra la microestructura de un acero 1045, sin deposicin
de Cobre por va electroltica, los granos de color oscuro se refieren a la perlita, mientras
que el fondo claro es martensita.
Figura 4.3 Se observa la electrodeposicin del Cu en el Fe, teniendo una pelcula delgada
uniforme en toda la superficie del acero (exceptuando la parte de donde se soportaba el
acero).
Figura 4.4 En la imagen se observa la microestructura de la pieza electro-depositada, se
puede ver que al extremo derecho los granos estn ms compactos, es decir, se observa
una microestructura ms homognea, conforme se va avanzando hacia la superficie,
podemos observar cmo es que el grano va modificndose, al estar casi en la superficie, se
puede observar que los granos, ya son ms grandes y no tienen una buena homogeneidad,
esto sucede, porque hay una deposicin de cobre en el acero 1045, lo cual hace que haya
un cambio en la microestructura al menos en la superficie de la probeta.
42

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892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Cabe mencionar que la pieza tratada tuvo que ser sobre atacada para poder observar la
difusin, ya que de no ser as no se hubiese podido observar la difusin con claridad.
En la tabla 4.2 Se observan las mediciones de dureza realizadas antes y despus del
tratamiento, se observa que hay una disminucin de dureza en el material, sin embargo
esto se debe al recubrimiento que se dio, ya que el Cu hizo que la dureza disminuyera un
poco.
7. CONCLUSIONES
Se realiz la difusin de una pelcula delgada de Cu sobre una probeta de acero
1045 (medio carbono)
Se realiz la electrodeposicin de Cu sobre acero.
Se observ la electrodeposicin de Cu en acero a nivel microscpico.
8. BIBLIOGRAFA
Andrade C., Feliu S., Corrosin y Proteccin metlicas, Vol. I., 1991, pag. 20
Mantell, C. L., Ingeniera electroqumica, 4 ed., Editorial Reverte, Espaa 2003,
pags 545-450.
www.nist.gor/data/pdffiles/ipard76.pdf
43

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Nombre de la prctica: Ejemplo

prctico de la difusin slido-slido
Realizaron:
Fecha: 20 de febrero de 2015
Nmero de Prctica:
5
Revis: Dra. Sandra
Andrea Mayn
Hernndez
Fecha: 16 de abril de
2015
No. de Pginas:
7
Autoriz: Dr. Jos de
Jess Coronel
Hernndez
CONTENIDO
CONCEPTO
PGINA
1. OBJETIVO -------------------------------------------------------------------- 45
2. INTRODUCCIN ------------------------------------------------------------ 45
3. PROCEDIMIENTO ---------------------------------------------------------- 46
4. OBSERVACIONES --------------------------------------------------------- 47
7. CONCLUSIONES ----------------------------------------------------------- 50
8. BIBLIOGRAFA -------------------------------------------------------------- 50
44

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
1. OBJETIVO
Conocer una aplicacin prctica y sencilla de la difusin de una cada delgada de soluto en un
slido finito (difusin slido-slido).
2. INTRODUCCIN
Realizar el depsito de un metal sobre otro y explicar la formacin de las fases presentes en
distintos momentos.
Esta demostracin ilustra una fuerza impulsora termodinmica no usual para depositar un
metal slido sobre una superficie metlica y su posterior difusin mediante aplicacin de
temperatura. En esta prctica se estudiar el caso de la aplicacin de zinc sobre cobre
mediante reacciones de oxidacin reduccin y su posterior difusin en el cobre. Este es un
experimento comnmente usado con fines educativos a nivel de preparatoria y secundaria, a
este proceso qumico se le denomina coloquialmente convertir cobre en plata y en oro, esto
se hace usando monedas con cobre en la superficie. Dicho experimento se explica por las
ecuaciones qumicas
(Ec. 1)
(Ec. 2)
(Ec. 3)
2+
En resumen, el Zn pasa a Zn en la disolucin, mientras que los dos electrones pasan a
travs de la interfase Zn-Cu (de ah que tengan que estar en contacto) al Cu de la moneda. Ya
en ella, un ion de ZnO22- de la disolucin adquiere estos dos electrones para transformarse en
Zn y depositarse sobre la superficie del cobre, con lo que la moneda adquiere un color
plateado; as parece que el cobre se ha convertido en plata (Schreiner et al. 1992). Si se
emplea Zn en polvo en lugar de trocitos la reaccin es ms rpida, pues se favorece el
contacto del Zn con la superficie de la moneda.
Para convertir la plata en oro se coloca una de las monedas a unos dos centmetro de una
llama oxidante (azul, para evitar el depsito de partculas de carbono sobre la moneda),
movindola y voltendola peridicamente para que el calentamiento sea homogneo, esta
parte puede hacerse en otros medios de calentamiento, no solo en la flama (se hace en la
flama por su rapidez de calentamiento). Con esto se observar que la moneda se vuelve
dorada, debido a la migracin del Zn a la capa superficial del cobre, con lo que se obtiene
latn. El recubrimiento de zinc puede mantenerse con brillo un par de das, tras los cuales se
deteriora por su oxidacin con el oxgeno atmosfrico.
Segn Schreiner et al. (1992), se puede obtener un resultado parecido si se usa estao en
lugar de zinc.
45

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
3. PROCEDIMIENTO
Material y equipo
3 placas de cobre
1 esptula
3 vasos de precipitados
Agitador de vidrio
Plato caliente
Probeta de 50 mL
Vidrio de reloj
Pinzas de acero inoxidable
Pao suave
Hidrxido de sodio
Agua destilada
Granalla de zinc
Acido clorhdrico
Bicarbonato de sodio
Bata
Zapato cerrado
Lentes de seguridad
Guantes para manipular cidos y bases
1. Cortar tres piezas de cobre grado electroltico de aproximadamente el grueso de una
moneda.
2. Pulir las superficies de las tres piezas a acabado espejo.
3. Limpiar con solucin de bicabornato de sodio y un pao suave, teniendo cuidado de
manipular con guantes las muestras.
4. Prepara 20 mL de una solucin de NaOH al 5% en peso.
5. Poner en dos vasos de precipitados 10 mL de solucin de NaOH y adicionar con la
esptula un poco de granalla de zinc en cada vaso. Calentar la mezcla hasta ebullicin
suave.
46

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
6. Con la ayuda de las pinzas se coloca una pieza de cobre en cada vaso. Sin dejar de
calentar se agita con la varilla de vidrio de vez en cuando.
7. Una vez que las piezas adquieren una coloracin plateada, con la ayuda de las pinzas se
sacan de la solucin y se lavan con agua destilada.
8. Una de las piezas se coloca en el plato caliente a temperatura media. Se retira cuando
adquiere una coloracin dorada.
9. A las tres piezas de cobre (una intrnseca, otra plateada y la dorada) se les realizan
observaciones en microscopio para comparar entre ellas.
4. OBSERVACIONES
# Placa Tiempo de deposicin en solucin alcalina
1
13 min, 10 s
2
13 min, 40 s
3
15 min, 50 s
4
17 min, 55 s
Tabla 5.1 Tiempos de deposicin de zinc en cobre
El primer experimento fue fallido y se tuvo que repetir una segunda vez. En esta segunda
ocasin las pruebas fueron exitosas pero aun as para lograr la deposicin y posterior difusin
se requiri un tiempo bastante largo en el bao alcalino de zinc, con respecto a los tiempos
usados en el mismo experimento pero en semestres anteriores. Tambin debe mencionarse
que se us zinc en forma de polvo fino ya que esto favorece la rapidez de la reaccin. Los
tiempos que aparecen en la tabla 5.1 fueron arbitrarios ya que se dejaron las placas hasta que
se tornaron plateadas, no fueron consultados de la literatura. Se trat de observar las
probetas en el microscopio, mas sin embargo no se logr debido al reducido grosor de las
placas, este punto debe tomarse en cuenta para experimentos futuros.
47

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 5.1 Placas de cobre en solucin de

hidrxido de cobre con polvo de zinc.
Figura 5.2 placas de cobre en diversos estados: placa intrnseca

(izquierda), placa recin sacada de solucin bsica de zinc (centro),
placa con zinc difundido por calentamiento (derecha).
48

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 5.3 placas de cobre con zinc difundido, cuatro semanas

despus del tratamiento.
Figura 5.1. Se aprecian las placas de cobre en la solucin de hidrxido de sodio para
obtener el recubrimiento plateado esperado. Este proceso fue muy difcil de realizar,
creemos que se debe a los aleantes presentes en el cobre que no favorecieron el
proceso de difusin; como ya se mencion previamente en las observaciones, en
semestres anteriores se realiz el experimento y no se presentaron tantas dificultades
como en el actual, la diferencia entre esos experimentos y el que se reporta aqu es el
metal base donde se deposit el zinc: en los experimentos anteriores generalmente se
us una moneda de cobre, mientras que en nuestro caso se usaron placas de cobre
comercial el cual probablemente es de composicin qumica diferente. Las placas se
sacaron de esta solucin a partir de que se apreci la primera totalmente plateada, esto
con el fin de observar los efectos de un mayor tiempo de deposicin en el bao en la
difusin de zinc.
Figura 5.2. En estas placas se aprecia la placa intrnseca (extremo izquierdo), la placa
con la cubierta de zinc (centro) y la placa con la capa de zinc difundida (extremo
derecho). Esta fotografa fue tomada inmediatamente despus del tratamiento de
difusin. El color dorado indica que el zinc se difundi hacia el interior del cobre, es
decir superficialmente hay menos concentracin del mismo y por ende desaparicin de
este color plata. Dicho proceso fue muy rpido a comparacin del proceso de
deposicin del zinc en solucin. Esto se debe a que se us una temperatura muy
superior y por ende la difusin del zinc fue rpida.
Figura 5.3. Se aprecian en el extremo izquierdo la placa intrnseca y las otras cuatro
fueron sometidas al tratamiento de difusin 4 semanas antes. Se logra apreciar una
ligera prdida de color dorado y la reaparicin del color naranja caracterstico del
cobre. En experimentos anteriores la coloracin dorada se perdi en cuestin de unos
cuantos das casi totalmente, debido a que el zinc se difundi rpidamente, mientras
que en este caso tard 4 semanas para presentar indicios de una difusin mediante la
prdida (vagamente perceptible) de color dorado. Este hecho ratifica lo sealado en la
figura 5.1: La difusin de cobre en esta clase de aleacin de cobre es baja; por lo que
para estudios futuros sera conveniente considerar la composicin qumica del cobre
usado en el experimento, incluso evaluarla, para conocer los efectos de diversos
aleantes en el fenmeno de estudio.
49

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
7. CONCLUSIONES
Se logr depositar zinc en las placas de obre tras la segunda prueba, al calentar las placas se
aceler el proceso de difusin apreciando el cambio de coloracin de dorado a plateado y
durante el transcurso de 4 semanas tambin se apreci la difusin pero mucho ms
lentamente que durante el calentamiento.
Las dificultades que se presentaron en el proceso de deposicin las adjudicamos a la
composicin qumica de las placas que no permite la deposicin y difusin del zinc. El tamao
de la muestras dificult la observacin del fenmeno en el microscopio por lo que no se
obtuvieron las micrografas respectivas, este debe ser otro punto a considerar en
experimentos futuros.
8. BIBLIOGRAFA
Hereida A. (2007). Convierta cobre en plata y en oro. Revista Eureka sobre
enseanza y divulgacin de las ciencias, 4(2) pp. 349-351.
50

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FACULTAD DE QUMICA
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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Nombre de la prctica: Corrosin de

los metales
Realizaron:
Fecha: 02/03/2015
Nmero de Prctica:
6
Revis: Dra. Sandra
Andrea Mayn
Hernndez
Fecha: 13/03/2015
No. de Pginas:
15
Autoriz: Dr. Jos de
Jesus Coronel
Hernandez
CONTENIDO
CONCEPTO
PGINA
1. OBJETIVO ------------------------------------------------------------------------------------ 52
2. INTRODUCCIN ---------------------------------------------------------------------------- 52
3. PROCEDIMIENTO -------------------------------------------------------------------------- 54
4. OBSERVACIONES ------------------------------------------------------------------------- 56
5. PRESENTACIN DE RESULTADOS ------------------------------------------------- 57
6. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS --------------------------------------- 61
7. CONCLUSIONES --------------------------------------------------------------------------- 66
8. BIBLIOGRAFA ------------------------------------------------------------------------------ 66
OBJETIVO
51

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FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Conocer los efectos de la corrosin en algunos metales.

INTRODUCCIN
La corrosin es definida como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno, la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida
de la temperatura, la salinidad del medio y las propiedades de los materiales en cuestin,
entre ellos puede mencionarse los procesos de desgaste por friccin, por erosin o por
diversos otros factores mecnicos.
Una caracterstica importante de los procesos de corrosin es que los eventos ocurren
espontneamente en la naturaleza, en trminos termodinmicos, esto equivale a decir que la
variacin de energa libre (G0) de la reaccin global es menor que cero.
La corrosin ordinaria, es un proceso redox por el cual los metales se oxidan por medio del
oxgeno O2 , en presencia de humedad. El oxgeno en estado gaseoso es un agente oxidante,
y la mayora de los metales tienen potenciales de reduccin menores que ste, por lo tanto
son fcilmente oxidables.
Tipos de corrosin.
General o Uniforme
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la prdida
regular del metal superficial.
Atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor cantidad de daos
en el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades de metal de automviles, puentes o
edificios estn expuestas a la atmsfera y por lo mismo se ven atacados por oxgeno y agua.
La severidad de esta clase de corrosin se incrementa cuando la sal, los compuestos de
sulfuro y otros contaminantes atmosfricos estn presentes.
Galvnica
La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar. Es una forma
de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con distinto par redox) se
unen elctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva).
52

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 6.1 Esquema de una celda galvanica.
El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones,

dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser particularmente severa
cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o son eliminadas por erosin.
Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas. Sucede que cuando la
reaccin de oxidacin del nodo se va produciendo se van desprendiendo electrones de la
superficie del metal que acta como el polo negativo de la pila (el nodo) y as se va
produciendo el desprendimiento paulatino de material desde la superficie del metal. Este caso
ilustra la corrosin en una de sus formas ms simples.
Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser este caso bastante comn se
presente en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo, la corrosin de tuberas
subterrneas se puede producir por la formacin de una pila galvnica en la cual una torre de
alta tensin interacta con grafito solidificado y soterrado, con un terreno que acte de alguna
forma como solucin conductiva.
Metales Lquidos
La corrosin con metales lquidos corresponde a una degradacin de los metales en
presencia de ciertos metales lquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del
ataque por metal lquido incluyen a las Disoluciones Qumicas, Aleaciones Metal-a-Metal (por
ej., el amalgamamiento) y otras formas.
Altas Temperaturas
53

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas temperaturas,

pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria presencia de un electrolito. Este
tipo de corrosin es conocida como Empaamiento, Escamamiento o Corrosin por Altas
Temperaturas.
Localizada
La segunda forma de corrosin, en donde la prdida de metal ocurre en reas discretas o
localizadas.
Al igual que la General/Uniforme, la corrosin Localizada se subdivide en otros tipos de
corrosin.
Excepto los metales nobles como oro, plata y platino, todos los dems metales estn
expuestos al deterioro provocado por la corrosin. Para evitar la corrosin, las estructuras
metlicas pueden ser protegidas ya sea con pinturas, recubrirse con polmeros plsticos o
darles
un
depsito
electroqumico
con
otros
metales
como
el
zinc.
Aunque existen mtodos para determinar el deterioro por corrosin, en la mayora de los
casos basta una inspeccin visual para conocer el dao que presenta un material.
PROCEDIMIENTO
Material y equipo
10 clavos
2 cucharas de plstico
Etiquetas
25 frascos de vidrio (de aproximadamente 50 mL)
1 frasco de vidrio (de aproximadamente 250 mL)
10 lminas de 2 cm X 2 cm de botes de aluminio (quitar la pintura de la etiqueta con
solvente o lijando)
Lupa
5 pedacitos de plomo
Pinzas para manipular muestras pequeas
Tiras pH
NaCl (Cloruro de Sodio)

NaOH (Sosa caustica)
Agua de beber
Barniz de uas transparente
54

CLAVE
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892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Vinagre blanco
Refresco de cola
Aceite de cocina
Bata
Zapato cerrado
I.- Factores que provocan la corrosin en hierro
a) Etiquetar 5 frascos de vidrio (del 1 al 5) como sigue y poner hasta la mitad cada una de
las soluciones
Frasco nmero 1, agua para beber, medir pH.
Frasco nmero 2, agua para beber con una cucharada de sal de mesa, medir pH.
Frasco nmero 3, agua para beber con sal de mesa y aceite para cocinar hasta arriba sin
mezclar.
Frasco nmero 4, refresco de cola, medir pH.
Frasco nmero 5, vinagre blanco, medir pH.
b)
c)
d)
e)
Colocar un clavo limpio en el interior de cada uno de los frascos y tapar.

Dejar reposar una semana, anotar fechas.
Sacar los clavos con ayuda de las pinzas y colocarlos sobre un papel blanco etiquetado.
Con la lupa observar cada clavo y anotar.
Los clavos no deben ser resistentes a la corrosin.
II.-
Resistencia a la corrosin
55

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Realizar el mismo diseo experimental anterior sustituyendo los clavos de hierro por trozos de
plomo. Utilizar 5 frascos independientes de los anteriores (del 6 al 10). IMPORTANTE: no
colocar el clavo y el pedacito de plomo en un mismo frasco.
III.- Proteccin contra la corrosin
a. Limpiar muy bien 5 clavos.
b. Cubrir los clavos con 3 capas de barniz para uas transparente y dejarlos secar.
c. Realizar el mismo diseo experimental ahora con los clavos recubiertos con barniz de
uas (frascos del 11 al 15).
IV.- Eliminando la proteccin
a. En un frasco de vidrio colocar 150mL de agua para beber y una 1 cucharada de sosa
custica (alrededor de 3 g). Agitar hasta que se disuelva la sosa.
b. Colocar 5 de los 10 cuadritos de aluminio en la solucin de sosa cuidando que no queden
pegados unos con otros.
c. Dejar por una hora cuidando que no se peguen los cuadritos de aluminio.
d. Sacar con la ayuda de las pinzas cada uno de los cuadritos.
e. Con cuidado lavar con agua para beber.
f. Hacer el mismo diseo experimental del principio pero ahora en 2 series:
En una serie colocar los cuadritos de aluminio intactos (frascos del 16 al 20).
En la otra serie los cuadritos de aluminio que previamente estuvieron en la sosa (frascos
del 21 al 25).
g. Sacar los cuadritos de aluminio y observarlos con la lupa.
OBSERVACIONES
El experimento se dej durante 10 das a exposicin de temperatura ambiente.
Solucin
pH
Agua
7
Agua + sal
8
Agua + sal + aceite
8
Refresco (cola)
2
Vinagre
2
Tabla 6.1 pH medido a las soluciones antes de realizar los experimentos
56

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
PRESENTACIN DE RESULTADOS
Figura 6.1. Soluciones que contienen a los clavos

despus de una semana.
Figura 6.2. Clavos acomodados de acuerdo al

orden de las soluciones del desarrollo
experimental (del 1 al 5). Tambin se observa el
pH medido para cada solucion.
57

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 6.3. Soluciones que contienen a los

pedazos de Pb despus de una semana.
Figura 6.4. Pedazos de Pb acomodados de

acuerdo al orden de las soluciones del desarrollo
experimental (del 1 al 5). Tambin se observa el
pH medido para cada solucin.
58

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 6.5. Soluciones que contienen a los clavos

recubiertos con esmalte transparente despus
de una semana.
Figura 6.6. Clavos recubiertos con esmalte

transparente de acuerdo al orden de las
soluciones del desarrollo experimental (del 1 al
5). Tambin se observa el pH medido para cada
solucin.
59

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO

pedazos de Aluminio con sosa despus de una
semana.
Figura 6.9. Pedazos de Aluminio con sosa,

acomodados de acuerdo al orden de las
soluciones del desarrollo experimental (del 1 al
5). Tambin se observa el pH medido para cada
solucin.
60

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO

pedazos de aluminio sin sosa despus de una
semana.
Figura 6.11. Pedazos de Aluminio sin sosa

acomodados de acuerdo al orden de las
soluciones del desarrollo experimental (del 1
al 5). Tambin se observa el pH medido para
cada solucin.
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Factores que provocan la corrosin en Hierro
Solucin
Observaciones
Se observa una oxidacin total del clavo,
se midi el pH =7, en la solucin se
Agua
observa un precipitado, este es debido al
desprendimiento de partculas de xido
61

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
del clavo.
Se observa oxidacin total de la pieza,
Agua + sal
con una capa de xido mayor que la del
primer experimento. Se midi el pH =8.
Se observa una oxidacin parcial,
solamente se dio en algunas partes del
clavo, al retirar el xido se observa un
Agua + sal + aceite
cambio de coloracin del clavo en las
zonas donde hubo oxidacin, se midi un
pH =8
Se observ que el clavo tuvo un cambio
de color de gris a negro, el cual al
tocarlo con los dedos no se desprendi,
se puede decir que el clavo se recubri
Refresco de cola
de una capa de refresco de cola, tiene
una superficie muy suave. La solucin en
este caso no cambio de color. Se midi
un pH =5-6
Se observa una superficie de color
amarillo(dorado) en el clavo, tiene una
Vinagre
superficie suave y no se observa
oxidacin. Se midi un pH =1-2.
Tabla 6.2. Observaciones, experimento Factores que afectan la corrosin en hierro
Resistencia a la corrosin.
Solucin
Agua
Agua + sal
Agua + sal + aceite
Refresco de cola
Observaciones
Se observa una capa rojiza de color
similar a la del xido, la cual recubre al
Pb, lo cual indica oxidacin del metal. Se
midi un pH =7.
Se observa una capa de color gris
obscuro, la cual recubre al Pb, en
algunas partes se observ un poco de
corrosin del metal. Se midi un pH =8
Se observa una capa de color gris muy
obscura y opaca al igual que la pieza
anterior, se comenzaba a ver la corrosin
del metal. Se midi un pH =8
Se observ un cambio de coloracin en el
metal a gris obscuro y brillante(solo un
62

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
poco), en pequeas zonas, el color gris

es ms claro(se observaron manchas).
No hubo cambio de coloracin en la
solucion. Se midio un pH =4
Se observo coloracin gris blancuzca en
ciertas secciones y gris opaco en otras,
Vinagre
no se observa ningn tipo de corrosin u
oxidacin. Se midio un pH =2
Tabla 6.3. Observaciones, experimento Resistencia a la corrosin
Proteccion contra corrosin

Solucin
Agua
Agua + sal
Agua + sal + aceite
Refresco de cola
Vinagre
Observaciones
Se observa desprendimiento del esmalte
en zonas del clavo, por lo que hubo
corrosin (muy poca) en dichas zonas,
tambin la coloracin del recubrimiento
cambio a un color blanco opaco. Se midio
un pH =8
A pesar de que se recubri el clavo en su
totalidad, se observa una oxidacin en
todo el cuerpo, mientras que en la punta
y la cabeza se comenzaba a observar
corrosin. Se midio un pH =8
El recubrimiento se desprendio en
algunas partes del clavo, por lo que hubo
mayor oxiacion en estas partes. No hubo
oxidacin uniforme, al retirar el esmalte
casi en su totalidad, no se observa una
modificacin en el clavo (cambio de
coloracin u oxidacin), lo cual quiere
decir que puede ser utilizado como
recubrimiento (el esmalte), ya que resiste
al menos una semana al estar en
contacto con este tipo de solucion. Se
midi un pH =7
El esmalte se desprendi en forma
quebradiza,
coloracin
naranja
y
cacariza, al mismo tiempo se observa
oxidacin del clavo. Se midi un pH =2
El esmalte cambio de color, nicamente
63

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
la punta y la cabeza del clavo se

volvieron color negro, que fue la zona de
donde hubo desprendimiento del esmalte.
Al retirar el esmalte del resto de la
superficie, se observa que el clavo
permaneci intacto. Se midi un pH =2
Tabla 6.4. Observaciones, experimento Proteccin contra corrosin
Eliminando proteccin.
Solucin
Agua + NaOH
Agua + sal
Parte A
Agua + sal + aceite
Refresco de cola
Vinagre
Solucion
Agua + NaOH
Parte B
Agua + sal
Observaciones
Se observ como una de las
superficies comenzaba a quemarse,
pero no de forma uniforme,
mientras que del otro lado se
observ un coloracin tornasol,
quiz por grasas o aceites. Se midi
un pH =7
Se observa que una de las
superficies esta manchada, se
observa
una
serie
de
puntos(manchas)
y
totalmente
opaco. Se midi un pH =8
Se observaron zonas brillantes, as
como cristales de sal que se
adhirieron a la superficie del metal,
tambin se observ una mancha
caf. Se midi un pH =8
Se observ mayor adherencia de
refresco de cola, as como ms
uniforme. Se midi un pH =2
Se observ un aluminio totalmente
limpio, pero opaco en una de las
superficies, mientras que en la otra
se observ color tornasol. Se midi
un pH =2
Observaciones
Se observaron pequeos cmulos
de sales en ambas caras. Se midi
un pH =7-8
Se observ una mancha salina en
64

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
una de las caras, sin embargo no es

en toda, nicamente en una parte.
Alrededor de la mancha se
observaron diferentes coloraciones
grises. Se midi un pH =8
Agua + sal + aceite
Se observ cristalizacin de sal en
la superficie del aluminio y zonas
opacas, as como zonas brillantes.
Se midi un pH =8
Refresco de cola
En una de las superficies se
observa cmo se adhiri el refresco
de cola, del lado que tiene
adherencia se observ opaco,
mientras que de la otra cara se
observ una zona brillante. Se
midi un pH =2
Vinagre
Se observ una pieza totalmente
opaca. Se midi un pH =2
Tabla 6.5. Observaciones, experimento Eliminando proteccin
Acero
Cuando el acero interacciona con el agua, solo se observa un precipitado debido a que
el clavo se oxida, formando oxido frrico.
La pieza barnizada presenta poca corrosin, debido a que el esmalte sirve como
recubrimiento.
Con la presencia de Cloruro de sodio se incrementa la conductividad del medio. En
este proceso hubo menor oxidacin.
Con la presencia de aceite se esperaba un menor ingreso de oxgeno al agua, por lo
tanto la corrosin sera menor, este efecto pudo ser observado, teniendo nicamente
corrosin parcial (muy poca).
En presencia de Refresco de cola, debido a que esta es muy acida acelero la corrosivo,
cambiando tambin la coloracin de los clavos.
En presencia de Vinagre no hubo formacin de precipitados, debido a que el
precipitado no es soluble en medio acido producido por el cido actico y la formacin
de Fe3+.
Plomo
El plomo forma una capa superficial e impermeable de xido de plomo, la cual es
estable en todas las soluciones utilizadas, lo que impide oxidacin de este metal.
En las zonas en las que se observ oxidacin, pudo deberse a que probablemente
hubo contaminacin.
65

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Aluminio
El aluminio se pasiva al estar expuesto al agua, debido a que el oxgeno reacciona al
estar en contacto con aluminio, formando una capa de xido de aluminio, lo cual sirve
como proteccin, evitando la corrosin.
CONCLUSIONES
Se conocieron los efectos de la corrosin en acero, aluminio y plomo, al estar en
contacto con diferentes soluciones y diferentes pH
Se observ que el esmalte sirve como recubrimiento, lo cual evita o retrasa la corrosin
de metales.
Al formar una capa de xido de aluminio, esta sirve como capa protectora evitando la
corrosin del mismo.
La corrosin es independiente del pH y solo depende de la velocidad de difusin del
oxgeno en el metal.
BIBLIOGRAFA
Herbert. H. Corrosin y control de corrosin, Ed. URMO, 1970, pags., 155,174
West Jhon M. Fundamentos de corrosin y oxidacin, Ed., LIMUSA, 1986, Pags.,
19,20,49-51.
http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos (13/03/2015)
66

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Nombre de la prctica: Cuantificacin

de la corrosin
Realizaron:
Fecha:06 de marzo del 2015
Nmero de Prctica:
7
Revis: Dra. Sandra
Andrea Mayn
Hernndez
Fecha: 27 de marzo
de 2015
No. de Pginas:
14
Autoriz: Dr. Jos de
Jess Coronel
Hernndez
CONTENIDO
CONCEPTO
PGINA
1. OBJETIVO -------------------------------------------------------------------- 68
2. INTRODUCCIN ------------------------------------------------------------ 68
3. PROCEDIMIENTO ---------------------------------------------------------- 69
4. OBSERVACIONES --------------------------------------------------------- 70
7. CONCLUSIONES ----------------------------------------------------------- 79
8. BIBLIOGRAFA -------------------------------------------------------------- 80
67

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
1. OBJETIVO
Determinar la corrosin de un material como funcin del tiempo mediante el mtodo de
pesado directo.
2. INTRODUCCIN
Pruebas de corrosin
Miles de pruebas de corrosin se hacen cada da. El valor y la confiabilidad de los datos
obtenidos dependen en los detalles involucrados. Desafortunadamente, muchas pruebas no
se conducen o reportan apropiadamente, y la informacin obtenida es engaosa. La mayora
de estas pruebas se hacen con un objetivo especfico en mente. Resultados precisos o
comparaciones meramente cualitativas pueden requerirse. En cualquier caso, la confiabilidad
de las pruebas no es mejor que los pensamientos y planes involucrados. Pruebas bien
planeadas y ejecutadas usualmente resultan en reproductibilidad y confiabilidad. Esos son los
dos factores ms importantes en las pruebas de corrosin. Las pruebas de corrosin, y la
aplicacin de los resultados, se consideran como unos de los aspectos ms importantes de la
ingeniera de corrosin.
Muchas pruebas de corrosin estn diseadas para seleccionar materiales de construccin
para equipos en los procesos industriales.
Clasificacin
Las pruebas de corrosin se dividen en cuatro tipos de clasificaciones: (1) pruebas de
laboratorio; (2) pruebas piloto de semitrabajo; (3) pruebas de servicio actual; (4) pruebas de
campo. Los ltimos dos pueden ser combinados, pero para evitar la confusin en terminologa
se hace la siguiente distincin: el tercero involucra pruebas en un servicio en particular o una
planta dada, mientras que la cuarta involucra pruebas de campo diseadas para obtener
informacin ms general.
Las pruebas de laboratorio se caracterizan por pequeos volmenes y pequeos volmenes
de soluciones, y las condiciones actuales son simuladas en la medida en que se
convenientemente posible. Lo mejor que se puede hace en este aspecto es el uso de
soluciones o ambientes actuales de la planta. Las pruebas de laboratorio son ms tiles como
proyecciones para determinar que materiales merecen una mayor investigacin. Algunas vece
las plantas se construyen basadas principalmente en pruebas de laboratorio, pero los
resultados pueden ser catastrficos a veces.
Las plantas piloto o pruebas de semitrabajos son usualmente mejores y mas deseables. Aqu
las pruebas se hacen en una planta a pequea escala que duplica esencialmente operaciones
destinadas a gran escala. Materias primas actuales, concentraciones, temperaturas,
velocidades, y volumen del licor al rea del metal expuesta son involucrados. Las plantas
piloto usualmente trabajan lo suficiente para asegurar buenos resultados. Los especmenes
pueden ser expuestos en la planta piloto, y el equipamiento mismo.
68

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
3. PROCEDIMIENTO
Material y equipo
Balanza granataria
Cmara fotogrfica
Cortadora
Acero AISI 1045
Devastadora
Durmetro
6 envases de vidrio de 150 mL con tapa
Identador Rockwell C
Lijas
Montadora
Microscopios pticos
Mufla programable
Pinzas para manipular las muestras
Pulidora
Vernier
Agua destilada
Solucin de cido ntrico, preparar con pH de 3
Solucin de cloruro de sodio al 3.5 % peso
Solucin de hidrxido de sodio al 5% peso
Nital
Bata
Guantes para manejo de cidos y bases
Guantes para manejo de objetos calientes
Zapato cerrado
Cortar 8 barras de acero de 1.5 cm de altura. Preparar una de las piezas para medirle la
dureza y observar su microestructura. A las otras siete piezas hay que limpiarlas bien
69

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
superficialmente mediante lijado, se pesan individualmente en la balanza analtica. Se mide su

dimetro y altura con un vernier. Se prepara una primera serie como sigue: Una pieza se
coloca en la solucin cida, otra en la solucin salina y una tercera en solucin bsica,
numerar de 1 a 3. Se prepara una segunda serie de 4 a 6 de manera similar a la anterior. La
sptima pieza se va a someter a temperatura en mufla.
En cada sesin de laboratorio, se sacan las piezas, se lavan muy bien y despus de secarlas
se pesan y se les mide su geometra. Hecho lo anterior, las muestras numeradas de 1 a 3, se
vuelven a meter en solucin, teniendo cuidado de que esta sea nueva. La serie de 4 a 6 se
regresan a las mismas soluciones sin renovarlas. La muestra siete se somete otra vez a
temperatura. Hacer al menos 6 mediciones.
Al final de todos los procesos, verificar la dureza y la microestructura en aquellas piezas en
donde sea posible.
Notas: Para determinar los pesos en cada experimento, usar siempre la misma balanza. Medir
la altura y dimetro con Vernier, no estimar con regla o flexmetro. Anotar lo ms preciso
posible, los tiempos de corrosin de cada experimento. Tratar de hacer las mediciones lunes,
mircoles y viernes. La muestra tratada a temperatura, tiene que ser a la misma temperatura
en todas las ocasiones.
4. OBSERVACIONES
Todas las probetas se numeraron de acuerdo a lo indicado en la tabla 7.1 para facilitar su
identificacin.
# Probeta
Medio corrosivo
0
Ninguno (probeta instrnseca)
1
HNO3 a pH=3 (cambiado cada sesin)
2
NaCl al 3.5% (cambiado cada sesin)
3
NaOH al 5% (cambiado cada sesin)
4
HNO3 a pH=3 (sin cambiar)
5
NaCl al 3.5% (sin cambiar)
6
NaOH al 5% (sin cambiar)
7
Calentamiento a 800C cada sesin
Tabla 7.1 Condiciones corrosivas
70

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Da
0
4
11
17
21
25
1
13.0946
13.0888
13.0668
13.0833
13.0469
13.0639
Fecha
06 de marzo
09 de marzo
13 de marzo
20 de marzo
# Probeta/ peso (g)

2
3
4
5
6
12.7297 12.57
13.5078 12.2647 13.1397
12.7286 12.5744 13.5272 12.2956 13.1742
12.7555 12.5738 13.5005 12.2607 13.139
12.7383 12.5969 13.5192 12.2783 13.1633
12.7116 12.5744 13.4931 12.255 13.14
12.7428 12.6068 13.5244 12.2852 13.1737
Tabla 7.2 Registro de pesos de probetas
7
13.448
13.5476
13.5658
13.6045
13.6281
13.0638
Da # Probeta Altura (cm) Dimetro (cm) Volumen (cm3)

1
1.35
1.25
1.657
2
1.3
1.25
1.595
3
1.3
1.25
1.595
0
4
1.4
1.25
1.718
5
1.25
1.25
1.534
6
1.35
1.25
1.657
1
1.35
1.25
1.657
2
1.3
1.25
1.595
3
1.3
1.25
1.595
4
4
1.40
1.25
1.718
5
1.25
1.25
1.534
6
1.35
1.25
1.657
7
1.4
1.3
1.858
1
1.4
1.3
1.858
2
1.35
1.3
1.792
3
1.3
1.28
1.673
11
4
1.4
1.28
1.802
5
1.25
1.25
1.534
6
1.35
1.28
1.737
7
1.4
1.3
1.858
1
1.36
1.26
1.696
2
1.3
1.26
1.621
17
3
1.3
1.26
1.621
4
1.38
1.26
1.721
5
1.26
1.26
1.571
71

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
23 de marzo
21
27 de marzo
25
6
1.35
1.26
1.683
7
1.42
1.29
1.856
1
1.345
1.268
1.698
2
1.308
1.268
1.652
3
1.305
1.268
1.648
4
1386
1.266
1.745
5
1.259
1.266
1.585
6
1.351
1.268
1.706
7
1.430
1.3
1.898
1
1.348
1.267
1.700
2
1.308
1.267
1.649
3
1.306
1.267
1.647
4
1.389
1.269
1.757
5
1.258
1.266
1.584
6
1.350
1.268
1.705
7
1.302
1.502
2.307
Tabla 7.3 Registro de dimensiones de probetas
# Probeta/ Dureza (HRC)

0
1
2
3
4
5
6
24.4 21.6 23.7 23.8 23.1 26.4 22.9
24.9 22.9 26.0 24.4 24.4 25.4 22.2
24.9 22.8 26.1 25.0 25.0 25.5 23.3
25.5 23.7 26.5 253.4 24.4 23.2 23.5
25.0
26.1 24.9 23.7 23.4 23.7
25.1
25.8 25.5 24.5 23.4 23.8
25.2
25.1
24.0
25.7
Media= 24.9 22.75 25.7 24.8 24.18 24.6 23.2
Tabla 7.3 Durezas finales de las probetas
7
64.1
60.1
59.5
66.2
63.5
61.1
24.9
72

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 7.1 Cambio de peso de probetas de acuerdo a los das transcurridos.
73

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 7.2 Cambio de volumen de las probetas

de acuerdo a los das transcurridos.
c
Figura 7.3 comparacin de durezas finales de las probetas.
74

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 7.4 Probeta 1. Sin atacar a 40x (izq.), sin atacar a 100x (centro), atacada a 100x (der.).
75

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
76

CLAVE
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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 7.10 Probeta 7. Sin atacar a 40x (izq.), sin atacar a 100x (centro), atacada a 100x
(der.).

Figura 7.1. En este grfico podemos apreciar el cambio del peso de cada probeta
(a excepto de la probeta 0, el cual no se modifica ya que dicha probeta, como se
mencion anteriormente en la tabla 7.1, no se somete a ningn tratamiento de
corrosin), en la mayora de los casos este peso se mantiene constante, mas sin
embargo en el caso de la probeta 7 su pero decae considerablemente el ltimo da
del experimento, esto se puede deber a que un mal manejo de la probeta provoc
que la capa de xido se desprendiera de la probeta perdiendo una cantidad
considerable de peso. Las fluctuaciones mostradas en las dems probetas se
puede deber a errores humanos como pesar la probeta an hmeda (incremento de
peso) o retirar accidentalmente la capa de xido en la manipulacin (prdida de
peso), adicionados al error del ruido de la balanza. Pero de acuerdo a la ley de
conservacin de la materia el peso debe ser el mismo a todos los tiempos. La tabla
7.2 registra esas prdidas de peso numricamente.
Figura 7.2. Aqu apreciamos el cambio de volumen de las probetas, el volumen se
obtuvo con la frmula de clculo de volumen para un cilindro. Este cambio se toma
en cuenta tambin ya que como el cambio de peso, el cambio de volumen nos
indica si el proceso de corrosin produce una capa de xido y cmo evoluciona sta
conforme pasa el tiempo del experimento en todas las probetas a excepcin de la 1
y 7 se aprecia un aumento en de dicha capa el da 11 del experimento, en base a
esto podemos pensar que en esta etapa de la corrosin se crea la capa de mximo
espesor de xido y posteriormente esta se cae en parte descendiendo el volumen
77

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
de la probeta aunque de nuevo comienza a incrementarse hasta el final del

experimento. En el caso de la probeta 7 ms bien podramos considerar que sigue
un comportamiento exponencial a diferencia del resto de las probetas ya que dicha
probeta es sometida a corrosin en caliente y se presenta un xido diferente al
resto de las probetas, ste forma lminas que pueden impedir el paso de oxgeno
hasta el metal no corrodo de modo que la generacin de este xido es cada vez
ms lento y a d diferencia del generado en solucin acuosa es muy difcil de retirar y
es ms grueso.
Figura 7.3. Esta grfica nos muestra las diferencias entre las durezas de las
probetas al final del experimento sin retirar la capa de xido. Las diferencias entre
las probetas 0 a 6 son muy pequeas, esto nos quiere decir que la corrosin en
medio acuoso ya sea con soluciones cambiadas cada sesin o las mismas
soluciones, no genera un cambio significativo en las durezas de cada probeta. En el
caso de la probeta 7 podemos ver la gran diferencia de dureza, esto se debe a que
adems de que la alta temperatura genera una capa de xido relativamente gruesa
y dura, la probeta se somete a un tratamiento trmico constante, lo cual puede ser
la causa de su alta dureza, de hecho presenta una dureza ms alta que la propia de
un temple (50 HRC) por ende lo atribumos a la dureza recibida por el tratamiento
recibido durante las pruebas y a la capa de xido generada.
Figura 7.4. Presenta cavidades de corrosin con algo similar a una cola de cometa,
dicha cola se puede deber a los huecos que deja el xido al desprenderse del metal
durante el pulido ya que siguen la misma direccin curva (propia de la pulidora) y
puede ser considerada una corrosin por erosin. Estas huellas pueden deberse a
que el xido generado es quebradizo y se desprende con facilidad, al arrastrarse
raya el metal dejando su rastro caracterstico.
Figura 7.5. En esta imagen a diferencia de la anterior se aprecian hueco ms
circulares y grandes que en la imagen anterior, los cuales pudieran ser propios de
una corrosin por picadura, adems se aprecia un rastro en forma de manchas
grises circundando los huecos de la corrosin, pudieran ser centros de nucleacin
donde empezaba la corrosin pero no se lograron formar huecos grandes y
profundos debido a cuestin de tiempo (ya que se detuvo el proceso).
Figura 7.6. Se aprecian huecos relativamente pequeos a comparacin de los
formados en las probetas anteriores, esto se debe a que el medio bsico es menos
corrosivo que los medios cido y salino en esta aleacin.
78

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 7.7. En esta fotografa es necesario destacar que se aprecian grandes

manchas grises en toda la probeta, las cuales se pueden deber a que el xido se ha
quedado adherido al metal fuertemente y no se puede desprender totalmente con el
pulido que se le ha dado hasta ahora a la probeta. Este fenmeno se aprecia en
esta probeta ya que es un medio muy corrosivo con el metal y adems como se usa
la misma solucin desde el inicio, su reposo y exceso de cido puede estar
facilitando ese proceso de fuerte adhesin del xido a la probeta, a diferencia del
resto de las pruebas.
Figura 7.8. nuevamente en este medio corrosivo se aprecian huecos con colas de
cometa pero en esta ocasin son ms grandes pero un poco menos abundantes,
esto nos hace pensar que la solucin salina sin cambiar produce huecos ms
grandes por corrosin pero en menor cantidad, los cuales al pulirse dejan rastros de
cometa y parecieran rastros de una ligera corrosin por erosin.
Figura 7.9. Esta probeta presenta menos rastros de corrosin que el resto, y es
coherente ya que se trata de una solucin alcalina que no se cambia y la
concentracin de agentes corrosivos es probablemente ms baja conforme pasa el
tiempo, aadido el hecho de que los medios bsicos son poco corrosivos en
aleaciones ferrosas, entonces tenemos una baja tasa de corrosin y por ende pocos
huecos visibles.
Figura 7.10. Esta es la probeta ms corroda de todas: se aprecian huecos poco
profundos pero de una gran rea arrancados de la superficie del metal. Lo que
prueba que la corrosin a alta temperatura aunque crea una capa de xido ms
dura y resistente a esfuerzos mecnicos que el resto es mucho ms perjudicial.
7. CONCLUSIONES
El medio corrosivo ms agresivo fue la atmsfera de oxgeno a alta temperatura, tambin se
gener la capa de xido ms dura pero el dao a la pieza metlica es muy grande. De los
medio acuosos el ms daino fue el de cido ntrico sin renovar debido a que dej los rastros
de corrosin ms grandes (despus del dejado por la corrosin en caliente). Los pesos de las
probetas se mantuvieron oscilando en un intervalo muy cerrado y casi no hubo cambio en
estos. Los volmenes de todas las probetas a excepcin de la probeta 7 presentaron un
incremento en el da once para despus disminuir pero se observ una tendencia a aumentar
lentamente con el paso de los das. El volumen de la probeta siete sigue un comportamiento
aparentemente exponencial y fue mayor que el de las dems probetas.
79

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FACULTAD DE QUMICA
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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
8. BIBLIOGRAFA
Fontana M. G. Corrosion Engineering 3 Ed. Mc. Graw-Hill. 1976. NYC. USA. Pp 153-155.
80

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Nombre de la prctica: Corrosin del

acero
Realizaron:
Fecha: 09 de marzo de 2015
Nmero de Prctica:
8
Revis: Dra. Sandra
Andrea Mayn
Hernndez
Fecha: 23 de abril de
2015
No. de Pginas:
14
Autoriz: Dr. Jos de
Jess Coronel
Hernndez
CONTENIDO
CONCEPTO
PGINA
1. OBJETIVO -------------------------------------------------------------------- 82
2. INTRODUCCIN ------------------------------------------------------------ 82
3. PROCEDIMIENTO ---------------------------------------------------------- 86
4. OBSERVACIONES --------------------------------------------------------- 87
7. CONCLUSIONES ----------------------------------------------------------- 92
8. BIBLIOGRAFA -------------------------------------------------------------- 93
81

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892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
1. OBJETIVO
Conocer la resistencia a la corrosin de un material, como una simulacin de un proceso real
que ocurre en tanques que almacenan lquidos.
2. INTRODUCCIN
El hierro tiende a regresar a su estado ms estable en la naturaleza que es el de xido de
hierro.
La teora electroqumica de la corrosin muestra la corrosin como una red de pilas
galvnicas en corto circuito sobre la superficie de un metal. Los iones del metal se disuelven
en las reas andicas en cantidad equivalente a la reaccin de las reas andicas en cantidad
equivalente a la reaccin de las reas catdicas. En las reas andicas tiene lugar la reaccin
de la ecuacin 1.
(Ec. 1)
Esta reaccin es rpida en casi todos los medios, como se muestra por la prdida de la
polarizacin pronunciada cuando se hace al hierro nodo empleando una corriente externa.
Cuando el hierro se corroe, la velocidad est controlada usualmente por la reaccin catdica,
que en general es mucho ms lenta (control catdico). En soluciones desaireadas la reaccin
catdica es la ecuacin 2.
(Ec. 2)
Esta reaccin es bastante rpida en cidos, pero es lenta en los medios alcalinos y en los
acuosos neutros. La velocidad del desprendimiento de hidrgeno a un pH especfico depende
de la presencia o ausencia en el metal de impurezas de baja sobretensin de H2. Con el
hierro puro, la propia superficie del metal debe proporcionar las zonas de desprendimiento del
H2, de aqu que el hierro de alta pureza contine corroyndose en cidos, pero a velocidad
apreciablemente ms baja que la del hierro comercial. La reaccin catdica se puede acelerar
por el oxgeno disuelto segn la ecuacin 3, proceso que se denomina despolarizacin.
(Ec. 3)
El oxgeno disuelto reacciona con los tomos de hidrgeno adsorbidos al azar sobre la
superficie del hierro, independientemente de la presencia o ausencia de impurezas. La
reaccin de oxidacin procede con la misma rapidez con la que el oxgeno alcanza la
superficie del metal. Sumando las ecuaciones 1 y 3, utilizando al reaccin de disociacin del
agua, tenemos la ecuacin 4.
(Ec. 4)
El xido ferroso hidratado, FenH2O, o hidrxido ferroso, Fe(OH)2, compone la capa de la
barrera de difusin prxima a la superficie del hierro a travs de la cual tiene que difundirse el
O2. El pH del Fe(OH)2 saturado es aproximado a 9.5, o sea que la superficie del hierro que se
82

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
corroe en agua pura aireada es siempre alcalina. El color del Fe(OH) 2, aunque blanco cuando
es puro, es normalmente color verde a negro verdoso debido a la oxidacin incipiente que
produce aire. En la cara externa de la pelcula de xido, el acceso del oxgeno disuelto
convierte al xido ferroso en xido frrico hidratado o hidrxido frrico, de acuerdo con la
ecuacin 5.
(Ec. 5)
El xido frrico hidratado es de color anaranjado a rojo oscuro y constituye la mayor parte del
orn ordinario. Existe como Fe2O3 (Hematites) no magntico y Fe2O3 magntico, la forma
tiene mayor energa libre negativa de formacin (mayor estabilidad). El Fe(OH) 3 saturado tiene
un pH casi neutro. Entre, el Fe2O3 y FeO hidratado es frecuente que se forme una capa
intermedia de color negro, de xido ferroso-frrico hidratado magntico, de frmula
Fe3O4nH2O, segn esto las pelculas de herrumbre u orn se componen, por lo general, de
tres capas de xidos de hierro en diferentes estados de oxidacin.
Efecto de las sales disueltas
La figura 8.1 demuestra el efecto de la concentracin que el NaCl ejerce sobre la corrosin
del hierro en agua saturada de aire, a temperatura ambiente. En un principio la velocidad de
corrosin aumenta con la concentracin de NaCl y luego decrece, descendiendo su valor por
debajo del correspondiente al del agua cuando se alcanza una saturacin (26% de NaCl).
Puesto que la despolarizacin por oxgeno controla la velocidad de corrosin a travs de la
gama de concentraciones de NaCl, tiene cierto inters conocer por qu la velocidad de
corrosin en principio aumenta, alcanzando el valor mximo cuando al solucin contiene 3%
de NaCl (concentracin del agua de mar), y entonces decrece. La solubilidad del oxgeno en
agua decrece continuamente segn aumenta la concentracin de NaCl, lo cual explica la
disminucin de la velocidad de corrosin a las concentraciones ms altas de NaCl. Pero esto
no explica el aumento inicial de la velocidad de corrosin, ya que la solubilidad del oxgeno
comienza a descender desde el preciso momento en que se comienzan a hacer pequeas
adiciones de NaCl. El efecto parece estar relacionado con un cambio de la naturaleza
protectora de la pelcula de xido que forma la barrera de difusin que se deposita sobre el
hierro que se corroe. En el agua destilada de baja conductividad, los nodos y ctodos se
localizan relativamente prximos entre s. En consecuencia los iones Oh- que se forma en los
ctodos de acuerdo con la ecuacin modificada 3 (ya modificada se aprecia en la ecuacin 6)
estn siempre en inmediata proximidad de iones Fe2+ que se forman en los nodos
contiguos, lo que produce una pelcula de Fe(OH)2 adyacente y adherente a la superficie del
metal. Esto proporciona una eficaz pelcula barrera de difusin.
(Ec. 6)
De otro lado, en las soluciones de NaCl la conductividad es mayor, por lo que los nodos y
ctodos adicionales pueden funcionar mucho ms alejados entre s. E tales ctodos el NaOH
no reacciona de inmediato con FeCl2 formado en los nodos y, en lugar de esto, estas
sustancias se difunden en la solucin y reaccionan para formar Fe(OH) 2 lejos de la superficie
83

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
del metal. Es obvio que el Fe(OH)2 as formado no proporciona una capa barrera protectora
sobre la superficie del metal. De aqu que el hierro se corroa con mayor rapidez en NaCl
diluido puesto que puede llegar a las reas catdicas ms oxgeno disuelto. Por encima de
3% de NaCl, el descenso continuado de la solubilidad del O 2 es ms importante que las
alteraciones de la capa barrera de difusin, y la corrosin disminuye.
Figura 8.1 efecto de la concentracin de NaCl sobre la corrosin del hierro en soluciones
aireadas, temperatura ambiente
Las sales de los metales alcalinos (p.e. KCl, LiCl, Na2SO4, KI, NaBr, etc.) afectan a la
velocidad de corrosin de hierro y del acero casi de igual manera que el NaCl. Los cloruros
parecen ser algo ms corrosivos segn el orden Li, Na y K. Las sales de las tierras alcalinas
(p.e. CaCl2, SrCl2), son algo menos corrosivas que las sales de los metales alcalinos. Los
nitratos parecen ser ligeramente menos corrosivos que los cloruros o los sulfatos a bajas
concentraciones (0.1 a 0.25N) pero no necesariamente a concentraciones ms altas. Las
pequeas diferencias entre todas estas soluciones pueden provenir, por ejemplo, de su efecto
especfico sobre la capa barrera de difusin de Fe(OH)2, o quizs debido a que las diferentes
caractersticas de adsorcin de los iones en la superficie del metal originen diferentes
relaciones de las reas nodo-ctodo o caractersticas diferentes de sobretensin para la
reduccin del O2.
Las sales cidas, que son aquellas que se hidrolizan para formar soluciones cidas, producen
corrosin con desprendimiento de hidrgeno y despolarizacin por oxgeno combinadas, a
velocidad paralela a la de los cidos correspondientes para el mismo pH. Son ejemplos de
estas sales el AlCl3, NiSO4, MnCl2, FeCl2. Las sales amnicas, por ejemplo, NH4Cl, tambin
son cidas y producen una velocidad de corrosin mayor que la que corresponde a su mismo
pH (para concentraciones>0.05N). El aumento de corrosividad se atribuye a las propiedades
84

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
de los iones NH4+ para complejar iones de hierro, reduciendo as la actividad de Fe 2+ e

incrementando la tendencia del hierro a corroerse. El nitrato de amonio de concentraciones
elevadas es ms corrosivo (tanto como ocho veces ms) que el cloruro o sulfato, debido en
parte al efecto despolarizante de los iones NO3-.
En presencia de un exceso de NH3, comn en las soluciones de fertilizantes sintticos, la
velocidad de corrosin en nitrato de amonio, a temperatura ambiente, puede alcanzar el muy
elevado valor de 50 mm/ao. El complejo formado en este caso tiene la estructura
[Fe(NH3)6](NO3)2. Puesto que el acoplar acero dulce a un rea igual de Pt no produce ningn
efecto sobre la velocidad de corrosin, parece que la reaccin est controlada catdicamente.
La estructura metalrgica afecta a la velocidad de corrosin y el acero suave que ha sido
trabajado en fro reacciona con mucha ms rapidez que otro templado a temperatura elevada
(ver figura 8.2). Esto indica que la reaccin no est controlada por la difusin, sino que en su
lugar depende de la velocidad de formacin del ion metlico en el nodo y tambin en cierto
grado de la velocidad de despolarizacin en el ctodo.
Figura 8.2 corrosin de acero dulce en solucin acuosa de 44.4% NH4NO3 y 5.9% NH3,
temperatura ambiente, en funcin del tratamiento trmico del metal
85

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Las sales alcalinas que se hidrolizan para formar soluciones de pH>10 actan como
inhibidores de la corrosin. En presencia de oxgeno disuelto pasivan al hierro de igual
manera que el NaOH. Como ejemplo de estas sales se pueden citar el trifosfato de sodio
(Na3PO4), el tetraborato de sodio (Na2B2O7), el silicato de sodio (Na2SiO3) y el carbonato de
sodio (Na2CO3). Adems de favorecer la pasivacin del hierro por el oxgeno disuelto, estas
sales son capaces de formar capas que actan como barreras de difusin ms eficientes que
el FeO hidratado y, debido a esto, tambin tiene la facultad de inhibir la corrosin por debajo
de pH 10, y por encima de pH 10 proporcionan mejor inhibicin que el NaOH y el Na 2CO3.
Las sales oxidantes se dividen en dos grupos, las que son buenos agentes despolarizadores y
por lo tanto corrosivas y las que son pasivadoras y eficientes inhibidores. Son ejemplo de esta
primera clase el FeCl3, CuCl2, HgCl2 y el hipoclorito de sodio. Los productos qumicos de esta
clase son los ms difciles de manipular con equipos metlicos. Como ejemplo de la segunda
clase se pueden citar los siguientes: Na2CrO4, NaNO2, KMnO4 y K2FeO4.
3. PROCEDIMIENTO
Material y equipo
Agitador de vidrio
1 barra de acero de construccin doblada en U
Cmara fotogrfica
Cortadora
Devastadora
2 vasos de precipitado de vidrio de 600 mL
1 jeringa
Lijas
Microscopios pticos
Montadora
1 Plato caliente
Pulidora
Tiras pH
Tubo de vidrio doblado en U
1 vaso de precipitados de 250 mL
Cepillo de alambre
NaCl (sal comn)
Agar
Nital
86

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Agua destilada
Bata
Zapato cerrado
Cortar una barra de acero de aproximadamente 30 cm de largo. Doblarla en U.
Adicionalmente cortar un pedazo de 1 cm medirle la dureza y posteriormente montarlo para
pulirlo y observar su microestructura.
Disolver hasta saturar a temperatura ambiente NaCl en 100mL de agua destilada. Calentar
esta solucin para disolver el agar, debe quedar con consistencia no muy espesa. Se deja
enfriar un poco y con la jeringa se llena el tubo de vidrio de modo que no queden burbujas, de
esta forma obtenemos un puente salino. Se deja reposar para su uso posterior.
En los dos frascos se adiciona agua destilada hasta la mitad. En uno se disuelve NaCl en
cantidad suficiente sin llegar a tener precipitado. Se mide el pH tanto del agua pura como de
la solucin salina. Uno de los extremos de la barra se sumerge en el agua mientras que el otro
en la solucin salina, lo mismo se hace con el puente salino.
Se dejan durante 4 0 5 das a temperatura ambiente, cuando haya transcurrido el tiempo se
retira la barra y el puente salino. Se mide nuevamente el pH en cada frasco.
Se verifica la condicin superficial de la barra y se cortan los extremos (marcarlos bien para
distinguir cual estuvo en el agua pura y cual en la solucin salina) para realizar una
metalografa y observar la oxidacin intergranular.
4. OBSERVACIONES
El puente salino present problemas en su fabricacin ya que el agar usado al principio no
contaba con la consistencia requerida para introducirse en el tubo de vidrio: se formaban
grumos individuales que hacan imposible su inyeccin, este agar fue proporcionado por el M.
en C. Adrin Sosa Domnguez, dicho agar procedi del laboratorio de electroqumica.
Finalmente se us un agar bacteriolgico procedente del almacn de la facultad, pero
proporcionado por la Dra. Sandra Andrea Mayn Hernndez. Debido a que el medio salino
usado fue de NaCl, se us la misma sal para el electrolito dentro del puente salino. La barra
de acero fue una barra de construccin que se encontr en la universidad misma, por lo que
87

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
ya presentaba algunos signos de corrosin que fueron removidos mecnicamente con lijas y
el cepillo de alambre.
Figura 8.3 celda de corrosin para la barra de acero
Figura 8.4 varilla de acero despus de someterse

a corrosin
88

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FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 8.5 Micrografa del acero antes de someterse a corrosin
89

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 8.6 Micrografa del extremo del acero sumergido en agua pura.
90

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 8.7 Micrografa del extremo del acero sumergido en solucin salina
Figura 8.3. esta es la celda usada para el experimento de corrosin, dicho experimento
duro tres semanas, se puede apreciar la diferencia de coloracin en ambos extremos
de la celda, en el lado izquierdo donde se us agua pura y en el extremo derecho
donde se us agua con sal. Dicha diferencia de coloracin se puede deber a los
compuestos de hierro formados por el proceso de corrosin o la concentracin de los
compuestos formados, incluso en la seccin de agua con sal se ven slidos
91

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
depositados en el fondo pero el resto de la solucin permanece casi cristalino, mientras

que en el otro lado se ven los slidos suspendidos en todo el medio. Podemos pensar
que la presencia de sal afecta el equilibrio del proceso de corrosin provocando una
velocidad diferente de corrosin o generando compuestos que no permanecen en
suspensin a diferencia de los que aparecen en al agua sola.
Figura 8.4. Este es el aspecto de la varilla fuera de la solucin, en el extremo izquierdo
se aprecia una gran cantidad de xido mientras que en el extremo derecho casi no se
ven rastros de este. Lo cual nuevamente se puede adjudicar a la presencia de un
medio salino y no salino.
Figura 8.5. Esta micrografa pertenece a un corte transversal de la varilla antes de ser
sometida a corrosin, se aprecian dos fases diferentes muy bien definidas, la ms clara
puede ser ferrita, mientras que la fase ms oscura pertenece a granos perlticos, los
lmites de grano se ven muy definidos y casi no se aprecia la matriz ferrtica.
Figura 8.6. Esta es la micrografa del extremo corrodo en agua pura, se aprecian
granos perlticos ms pequeos y una matriz ferrtica ms abundante, aunque la
imagen fue tomada con los mismos aumentos, esta diferencia en los granos se debe a
la corrosin que preferentemente se desarrolla integranularmente y a largo plazo
provoca la prdida por oxidacin de los granos inmersos en la matriz, en este caso son
granos perlticos. Tambin se logran apreciar manchas muy oscuras que no pertenecen
a ninguna de las dos fases estas son probablemente arrancamientos de grano o bien
se ve el efecto de corrosin por cavitacin a nivel micromtrico.
Figura 8.7. Esta imagen es la micrografa del extremo de la barra de acero sometida a
corrosin en solucin salina. De manera similar a la foto anterior se aprecian granos
perlticos de menor tamao que en la varilla sin corroer, pero estos granos son de
mayor tamao que en la foto anterior, es decir se present menos corrosin en esta
probeta introducida en medio salino que en agua pura. Esto se ve reafirmado por la
figura 8.1, ya que el porcentaje de cloruro de sodio es mucho mayor al 3% donde se
aprecia una inflexin del comportamiento de corrosin.
7. CONCLUSIONES
La corrosin se dio de manera diferente en cada extremo de la barra debido a la diferencia de
los medios de corrosin, la corrosin se apreci ms en el extremo sumergido en agua pura
que en el sumergido en agua con NaCl. Esto debido a que arriba de cierto porcentaje de NaCl
se observa una disminucin de la velocidad de corrosin en el hierro. Las micrografas
demostraron un cambio en el tamao de grano perltico, lo cual creemos que se debe a la
corrosin de esta zona y su posterior desprendimiento, adems de observar varios huecos
causados posiblemente por corrosin por cavitacin en ambas probetas. Para poder afirmar
inequvocamente la diferencia de corrosin por la concentracin de NaCl, sera conveniente
estudiar este fenmeno usando soluciones de esta sal pero con diferentes concentraciones
aplicada a una misma pieza.
92

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
8. BIBLIOGRAFA
Uhlig H. Corrosin y control de corrosin 1 Ed. Ediciones Urmo. Bilbao, Esp. Pp. 9293, 111-115.
93

CLAVE
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892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Nombre de la prctica: Simulacin de

corrosin en uniones y tanques con
soldadura o abrazaderas
Realizaron:
Fecha: 13 de marzo de 2015
Nmero de Prctica:
No. de Pginas:
6
9
Revis: Dra. Sandra
Andrea Mayn
Hernndez
Fecha: 01 de junio de
2015
Autoriz: Dr. Jos de

Jess Coronel
Hernndez
Fecha: 16 de enero
2012
CONTENIDO
CONCEPTO
PGINA
1. OBJETIVO -------------------------------------------------------------------- 95
2. INTRODUCCIN ------------------------------------------------------------ 95
3. PROCEDIMIENTO ---------------------------------------------------------- 95
4. OBSERVACIONES --------------------------------------------------------- 96
7. CONCLUSIONES ----------------------------------------------------------- 98
8. BIBLIOGRAFA -------------------------------------------------------------- 99
94

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
1. OBJETIVO
Observar la corrosin cuando se ponen en contacto materiales semejantes de diferentes
reas en un medio electroltico.
2. INTRODUCCIN
En condiciones estticas, cuando la corrosin bimetlica depende de la velocidad de difusin
del oxgeno en el ctodo la corrosin es independiente de la forma del nodo y es
proporcional al rea del metal catdico.
Este fenmeno puede presentarse en uniones y tanques con soldaduras o abrazaderas.
3. PROCEDIMIENTO
Material y equipo
Cmara fotogrfica
Dos placas pequeas de metal soldadas
Una placa de acero con barrenos
Tornillos, tuercas y rondanas de acero
Tubo de cobre con un niple y un codo (tambin de cobre) soldados
Agua destilada
Solucin de cloruro de sodio al 3.5 % peso
Bata
Guantes de nitrilo
Zapato cerrado
95

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Colocar los tornillos y las tuercas en la placa de acero. Preparar suficiente solucin de cloruro
de sodio. Poner por separado las diferentes piezas en recipientes adecuados y adicionar el
agua con NaCl de modo que queden sumergidas. Dejar reposar por una semana. Sacar las
piezas, observar y registrar en donde fue mayor la corrosin.
4. OBSERVACIONES
Todo el procedimiento se realiz segn lo indicado en el desarrollo experiemental.
Figura 9.1 Codo de cobre al final del experimento. Vista superior (Izq.), vista inferior (der.).
Figura 9.2 Pieza de acero soldado en T al final del experimento. Dentro de la solucin (izq.),
fuera de la solucin (der.).
96

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 9.3 Unin de placa y tornillo con tuerca de acero al final del experimento. Dentro de la
solucin (izq.), fuera de la solucin (der.)
Figura 9.4 Unin de cobre en T al final del experimento. Dentro de la solucin (izq.), fuera de
la solucin (der.).
Figura 9.1. Se aprecia un precipitado azul turquesa, en ciertas partes del codo se
aprecian secciones ms oscuras y tambin en las uniones apareci un precipitado
blanco y otro negro, ambos son muy quebradizos, pero solo aparecen en las uniones,
los slidos se ven suspendidos por todo el lquido que es de aspecto lechoso. Estas
coloraciones azules son propias del cobre en estado oxidado (Cu 2+), lo que indica la
corrosin del cobre en medio salino; los precipitados negros y blancos pueden ser
propios de los componentes de las soldaduras de las uniones de las piezas de cobre
estas soldaduras son de aleaciones de plomo y estao los xidos los cuales pueden
producir xidos negros o blancos dependiendo del estado de oxidacin de cada metal.
Esto se ve reforzado por el hecho de que cada tipo de precipitado solo aparece en
zonas donde se encuentra cada metal. Se aprecia tambin una gran prdida de agua,
la cual se pierde al reducirse en hidrgeno durante el proceso de corrosin, adems de
su evaporacin al medio ambiente.
97

CLAVE
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892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 9.2. En esta pieza al igual que en la figura anterior baj el nivel de agua pero
solo hasta aproximadamente tres cuartas partes del volumen original, mas sin embargo
una parte de la pieza qued al descubierto. En este caso en la solucin se aprecian
partculas naranjas suspendidas y tiene una coloracin naranja transparente, el
aparente xido solo se ve depositado en el fondo pero de carcter pulvurulento y no se
queda adherido a la pieza como en el caso anterior, en el metal se deposit una ligera
capa de xido sobre todo en las uniones soldadas. Esta pieza present una gran
resistencia a la corrosin y es difcil hasta cierto punto determinar de qu seccin de la
pieza provienen los xidos pero anas as las pequeas cantidades presentes estaban
depositadas principalmente como ya mencionamos en las uniones soldadas, esto se
puede deber a que dichas secciones son ms susceptibles a la corrosin debido a la
diferencia del material de aporte y el metal base, esta diferencia puede provocar la
generacin de una zona andica y otra catdica, lo cual hace que se genere el efecto
de una celda galvnica en la unin y entonces empieza ah la corrosin. Otro factor que
puede inducir que la corrosin se de en la unin soldada es el tamao de grano que
generalmente es ms pequeo en esas zonas y se da una corrosin ms rpida aqu
mediante corrosin intregranular. Por ende es necesario tomar en cuenta estos factores
para cuando se requiere fabricar sistemas donde se pueda dar corrosin muy fuerte en
esas zonas con uniones.
Figura 9.3. Esta pieza prcticamente no present signos de corrosin, la solucin
permaneci prcticamente transparente y aparecieron unos pequeos depsitos verdes
y blancos con forma de pelusa sobre la muestra, estos abundaban un poco ms en la
zona circundante a la unin de la placa con el tonillo y algunas otras se encontraban
suspendidas en la superficie de la solucin. Nuevamente este acero muestra una gran
resistencia a la corrosin en medio salino, y los pocos indicios de corrosin aparecen
en la unin, en este caso sucede algo similar: la placa y el tornillo presentan
evidentemente diferencias en composicin qumica lo cual provoca la polarizacin y por
ende la aparicin de zonas andicas y catdicas que iniciara la corrosin, en este caso
se vera favorecida la corrosin por agrietado de acuerdo a la literatura y el tipo de
unin.
Figura 9.4. esta unin en T presenta zonas cafs, negras y blancas en gran cantidad
a diferencia del codo de cobre e igualmente aparece el precipitado azul celeste,
tambin se perdi ms de la mitad del agua, quedando la pieza al descubierto, lo cual
pudo tener efectos negativos en el experimento ya que quiz modific la cintica de la
oxidacin, mas sin embargo esto no es del inters del experimento, por lo que se
omitir este punto. Al igual que en los dems casos el agua se pudo perder por
evaporacin y/o por reaccionar con el metal en los procesos de corrosin.
7. CONCLUSIONES
En general podemos decir que se observ un proceso de corrosin en todas las muestras,
pero esta no se dio uniformemente en toda la pieza sino que esta se favorece en las uniones
98

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
ya sean soldadas o por tornillos u otros sistemas de sujecin, esto se debe a la diferencia de
reas, polarizacin e incluso a la diferencia de las fases microestructurales de los metales
unidos, en el caso de los cobres se ven xidos diferentes debido a que el metal usado en la
soldadura no es cobre sino una aleacin de plomo y estao que por ende generan sus propios
xidos.
8. BIBLIOGRAFA
Fontana M. G. Corrosion Engineering 3 Ed. Mc. Graw-Hill. 1976. NYC. USA. Pp 41-50.
99

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FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Nombre de la prctica: Corrosin

usando un par electroqumico
Realizaron:
Fecha: 16 de abril de 2015
Nmero de Prctica:
10
Revis: Dra. Sandra
Andrea Mayn
Hernndez
2015
No. de Pginas:
9
Autoriz: Dr. Jos de
Jess Coronel
Hernndez
CONTENIDO
CONCEPTO
PGINA
1. OBJETIVO ---------------------------------------------------------------------------------- 101

2. INTRODUCCIN -------------------------------------------------------------------------- 101
3. PROCEDIMIENTO ------------------------------------------------------------------------ 102
4. OBSERVACIONES ----------------------------------------------------------------------- 103
5. PRESENTACIN DE RESULTADOS ----------------------------------------------- 104
6. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS ------------------------------------- 107
7. CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------------- 108
8. BIBLIOGRAFA ---------------------------------------------------------------------------- 109
100

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
1. OBJETIVO
Conocer algunos procesos de corrosin electroqumicos. Utilizar los potenciales estndar de
para predecir la corrosin de diferentes materiales en un par electroqumico.
2. INTRODUCCIN
La corrosin es un fenmeno electroqumico que afecta a metales, aleaciones, polmeros,
cermicos, etc., el cual tiende a regresar a su estado de equilibrio a los compuestos, esto es
en forma de xidos, sulfatos, carbonatos.
Cuando dos metales diferentes en contacto o conectados por medio de un conductor elctrico,
son expuestos a una solucin conductora se presenta la corrosin galvnica. En este caso,
existe una diferencia en potencial elctrico entre los metales diferentes y sirve como fuerza
directriz para el paso de la corriente elctrica a travs del agente corrosivo, de tal forma que el
flujo de corriente corroe uno de los metales del par formado.
La corrosin es un proceso electroqumico en el cual un metal reacciona con su medio

ambiente para formar xido o algn otro compuesto. La celda que causa este proceso est
compuesta esencialmente por tres componentes: un nodo, un ctodo y un electrolito (la
solucin conductora de electricidad). El nodo es el lugar donde el metal es corrodo: el
electrolito es el medio corrosivo; y el ctodo, que puede ser parte de la misma superficie
metlica o de otra superficie metlica que est en contacto, forma el otro electrodo en la celda
y no es consumido por el proceso de corrosin. En el nodo el metal corrodo pasa a travs
del electrolito como iones cargados positivamente, liberando electrones que participan en la
reaccin catdica. Es por ello que la corriente de corrosin entre el nodo y el ctodo consiste
en electrones fluyendo dentro del metal y de iones fluyendo dentro del electrolito.
Aunque el aire atmosfrico es el medio ms comn, las soluciones acuosas son los ambientes
que con mayor frecuencia se asocian a los problemas de corrosin. En el trmino solucin
acuosa se incluyen aguas naturales, suelos, humedad atmosfrica, lluvia y soluciones creadas
por el hombre. Debido a la conductividad inica de estos medios, el ataque corrosivo es
generalmente electroqumico.
La definicin ms aceptada entiende por corrosin electroqumica el paso de electrones e
iones de una fase a otra limtrofe constituyendo un fenmeno electrdico, es decir,
transformaciones materiales con la cooperacin fundamental, activa o pasiva, de un campo
101

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
elctrico macroscpico, entendindose por macroscpico aquel campo elctrico que tiene
dimensiones superiores a las atmicas en dos direcciones del espacio.
En los procesos de corrosin electroqumica de los metales se tiene simultneamente un paso
de electrones libres entre los espacios andicos y catdicos vecinos, separados entre s,
segn el esquema siguiente:
Fenmeno andico: Ed1
Ec1 + n eFenmeno catdico: Ec2 + n eEd2
Lo que entraa una corriente electrnica a travs de la superficie lmite de las fases. En el
proceso andico, el dador de electrones, Ed1, los cede a un potencial galvnico ms negativo,
y dichos electrones son captados en el proceso catdico por un aceptor de electrones, Ec2,
con potencial ms positivo.
Como vemos la corrosin electroqumica involucra dos reacciones de media celda, una
reaccin de oxidacin en el nodo y una reaccin de reduccin en el ctodo. Por ejemplo para
la corrosin del hierro en el agua con un pH cercano a neutralidad, estas semi-reacciones
pueden representarse de la siguiente manera:
Reaccin andica : 2Fe
2Fe 2+ + 4eReaccin catdica : O2 + 2H2O + 4e4OHPor supuesto que existen diferentes reacciones andicas y catdicas para los diferentes tipos
de aleaciones expuestas en distintos medios.
Problemtica de la Corrosin
Como se dijo en la definicin de la Corrosin, sta se presenta solamente en Metales. Por lo
mismo, una de las mayores problemticas es que la corrosin afecte principalmente a esta
clase de elementos. Ello implica muchos tipos de problemas, de los cuales la mayora son
bastante serios, a los que nos referiremos ms adelante, ya que primero conviene conocer las
diversas clases de corrosin existentes.
Aun as, mencionemos que este proceso en sus variadas formas (dentro de las cuales se
puede presentar) va produciendo un deterioro considerable en las clases de metales que
afecta, los cuales con el tiempo, si no son tratados, inducen a su completa destruccin, lo cual
implica tambin enormes prdidas econmicas y de produccin.
3. PROCEDIMIENTO
Material y equipo
Alambre de cobre delgado
102

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Alambre o barra de aluminio

Alambre o barra de cobre
Barra o cinta de estao
Barra o cinta de plomo
Barra o cinta de zinc
Cmara fotogrfica
Clavos de Fe grandes
Frascos de vidrio o vasos de precipitados de 600 mL
Tiras pH
NaCl
Agua destilada
Bata
Zapato cerrado
Preparar una solucin al 0.5 M de NaCl y medirle el pH.
La longitud de los materiales con los que se va a hacer el par electroqumico tiene que
ser lo ms parecido posible, por ejemplo 10 cm.
Se pesa cada material.
Se unen por uno de sus extremos los materiales con el alambre delgado de cobre,
como formando una U.
Se colocan el arreglo anterior en la solucin de NaCl, teniendo cuidado de que los
materiales no se toquen entre s dentro de la solucin.
Poner en diferente vaso cada arreglo.
Se dejan 4 o 5 das a temperatura ambiente.
Antes de sacarlos de la solucin observar y anotar que aspecto tienen los metales y si
hay formacin de precipitado en las cercanas de cada uno.
Se sacan los metales se secan y se pesan.
Medir nuevamente el pH de la solucin.
4. OBSERVACIONES
Se utilizaron los siguientes pares electroqumicos para realizar la practica:
103

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Cu-metal desconocido
Al-Cu
Al-Acero
AlLATA-Acero
El experimento tuvo una duracin de 3 semanas expuesto a temperatura ambiente.
Los pares electroqumicos se sometieron a corrosin en una solucin de NaCl 0.5M con un pH
de 7.
Figura 10.1. Se observan las soluciones con los cuatro

pares de diferentes metales.
104

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 10.2. Par de Cobre y metal desconocido.
Figura 10.3. Par de cobre con aluminio.
105

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 10.4. Par de aluminio y cobre.
Figura 10.5. Acero y aluminio de lata.
106

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Par
electroqumico
1
2
Metal
Peso Metal (g)
Peso Metalf (g)
Cobre
M descon.
Al
Cu
10.0591
21.1439
2.9978
6.6057
10.0359
21.1458
3.0032
6.5944
Potencial
estndar
+0.34
-0.44
+0.34
-1.67
Al
3.2103
3.1888
-1.67
Acero
19.0171
19.0248
-0.44
Acero
9.2583
9.0544
-0.44
4
Al
1.6903
1.6968
-1.67
Tabla 10.1. Peso inicial y final as como potencial estndar de los materiales utilizados
como pares electroqumicos.
3
Figura 10.6 Serie galvnica.
107

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 10.2. En la solucin se observ un color azul celeste sin tener precipitado. Por
otro lado se observ cambio de color en el Cu, as como una capa de color azul celeste
en algunas zonas de la placa. De acuerdo con el potencial estndar y relacionando con
la prdida de peso en los metales, se tiene que el metal desconocido tendra que
corroerse, sin embargo, sin embargo el metal que se corroe es el Cu, aun cuando su
potencial estndar es mayor y es ms difcil de oxidar, sin embargo no se sabe
realmente qu tipo de metal es el metal desconocido. El metal ms activo fue el Cu,
debido a que fue el metal que sufri prdida de peso, mientras que el otro gano. Se
midi un pH igual a 8.
Figura 10.3. Se observa el par electroqumico de Cu-Al. En la solucin se observ un
precipitado color azul celeste y cristales de color blanco adheridos al Al. En ambas
placas de metal se observ cambio de coloracin, sobre todo en la zona que estuvo en
contacto con la solucin. Por su parte el Cu tiene adherido al pequeas capas de color
azul celeste. De acuerdo con el potencial estndar y la prdida de peso que se tiene en
las placas, se observa que el proceso est invertido, ya que el material que debi
oxidarse era el Al, sin embargo no fue as, por lo que el metal ms activo fue el Cu. Se
midi un pH igual a 9.
Figura 10.4. Se observa el par electroqumico Al-Acero. En la solucin se observ un
color amarillo claro y un precipitado del mismo color, as como uno blanco sobre la
superficie de la solucin. Se observ espuma, sobre el aluminio se observaron cristales
de color blanco adheridos a l. El acero sufri cambio de coloracin en la zona que
estuvo en contacto con la solucin de NaCl (cambio de color a gris obscuro). Se midi
un pH igual a 8.
El metal ms activo fue el aluminio, ya que fue el que perdi peso, es decir, se oxido.
Figura 10.5. Se observa el par electroqumico Allata-Acero. Se observ una solucin
color verde oscuro al igual que un precipitado color azul marino. El acero cambio a
color negro, mientras que el aluminio de lata permaneci con su color inicial, en ambos
se observ adherencia de precipitados, as como una lnea a lo ancho de la placa de
color negro, esta lnea apareci en el lmite de las pacas que se encontraban en
contacto con NaCl al 0.5M.
El metal activo es el acero, aun cuando el Aluminio tendra que oxidarse, sin embargo
debido a que se tiene una capa protectora (aleacin) de estao, el estao es resistente
a la corrosin, por lo que debi a este metal el aluminio no se oxida tan fcil. Se midi
un pH igual a 7.
7. CONCLUSIONES
Se conocieron procesos electroqumicos.
Se utilizaron potenciales estndar para predecir la corrosin de los metales en los
diferentes pares electroqumicos.
108

CLAVE
FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Se determin en base al potencial estndar y el cambio de peso en placas cual fue el

metal ms activo.
8. BIBLIOGRAFA
Manual bsico de corrosin para ingenieros. Felix C. Gmez de Len. Universidad
de Marcia., 2004
109

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FACULTAD DE QUMICA
892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Nombre de la prctica: Corrosin de

materiales cermicos y polmeros
Realizaron:
Fecha: 25 de mayo de 2015
Nmero de Prctica:
11
Revis: Dra. Sandra
Andrea Mayn
Hernndez
2015
No. de Pginas:
11
Autoriz: Dr. Jos de
Jess Coronel
Hernndez
CONTENIDO
CONCEPTO
PGINA
1. OBJETIVO ------------------------------------------------------------------ 111

2. INTRODUCCIN ---------------------------------------------------------- 111
3. PROCEDIMIENTO -------------------------------------------------------- 112
4. OBSERVACIONES ------------------------------------------------------- 113
5. PRESENTACIN DE RESULTADOS ------------------------------- 113
6. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS --------------------- 118
7. CONCLUSIONES --------------------------------------------------------- 120
8. BIBLIOGRAFA ------------------------------------------------------------ 120
110

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
1. OBJETIVO
Determinar experimentalmente en que medios son ms susceptibles de ser atacados
diferentes materiales tanto cermicos como polimricos.
2. INTRODUCCIN
Corrosin de materiales cermicos
Los cermicos siendo materiales compuestos entre elementos metlicos y no metlicos,
puede pensarse que ya se encuentran corrodos. Esto entonces los hace casi inmunes a la
corrosin por casi todos los ambientes, especialmente a temperatura ambiente. La corrosin
de materiales cermicos generalmente involucra simple disolucin qumica, en contraste con
los procesos electroqumicos encontrados en los metales.
Los materiales cermicos son frecuentemente usados debido a su resistencia a la corrosin.
El vidrio es menudo usado para contener lquidos por esta razn. Los cermicos refractarios
no solo deben resistir altas temperaturas y proveer un aislamiento trmico, pero en muchos
casos, tambin deben resistir el ataque a altas temperaturas de sales fundidas, sales,
escorias y vidrios. Algunos esquemas de las nuevas tecnologas de convertir la energa desde
una forma a otra es ms til a altas temperaturas, atmosferas corrosivas y presiones
superiores a la ambiente. Los materiales cermicos son mucho ms adecuados para soportar
la mayora de estos ambientes por tiempos ms razonable que los metales.
Degradacin de polmeros
Los materiales polimricos tambin experimentan deterioro por las interacciones ambientales.
Sin embargo, una interaccin indeseable es especificada como degradacin ms que como
corrosin porque los procesos son bsicamente disimilares. Mientras que la mayora de las
reacciones de corrosin metlica son electroqumicas, por el contrario, la degradacin
polimrica es fisicoqumica; es decir, se trata de fsica, as como los fenmenos qumicos.
Adems, una amplia variedad de reacciones y consecuencias adversas son posibles para la
degradacin del polmero. Los polmeros pueden deteriorarse por la hinchazn y la disolucin.
Ruptura del enlace covalente como resultado de la energa trmica, las reacciones qumicas,
y la radiacin tambin es posible, ordinariamente con una reduccin concomitante en la
integridad mecnica. Debido a la complejidad qumica de polmeros, sus mecanismos de
degradacin no se comprenden bien.
Para citar brevemente un par de ejemplos de la degradacin del polmero, polietileno, si se
expone a altas temperaturas en una atmsfera de oxgeno, sufre un deterioro de su mecnico
propiedades por llegar a ser frgil. Adems, la utilidad de poli (cloruro de vinilo) puede
limitarse porque este material puede decolorarse cuando se exponen a altas temperaturas,
aunque tales ambientes pueden no afectar a sus caractersticas mecnicas.
111

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
3. PROCEDIMIENTO
Material y equipo
Cmara fotogrfica
Poliestireno (vaso de unicel)
Policloruro de vinilo (tubo de PVC)
Baquelita
Almina (sinterizada)
Vidrio pyrex
Vidrio normal
3 envase de plstico transparente

17 Frascos de vidrio
Pinzas para manipular las muestras
Tiras pH
Acetona
Agua destilada
Etanol
Solucin 10% de cido fluorhdrico
Solucin al 10% de cido ntrico
Solucin al 10% de hidrxido de sodio
Solucin al 3% de cloruro de sodio
Xileno
Bata
Guantes de nitrilo
Zapato cerrado
Medir el pH de cada solucin (slo las inorgnicas) Poner en contacto cada material cermico
con las diferentes soluciones, observar y hacer una tabla cualitativa de que solucin ataco
112

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Pre-requisito
NINGUNO
ms a cada material. Si es posible, cuantificar el tiempo en el que se observo un cambio en el

material debido al ataque.
Exponer cada polmero a los diferentes solventes orgnicos y elaborar una tabla cuantitativa
de los resultados. Si es posible indicar los tiempos de ataque.
4. OBSERVACIONES
Se trat de obtener piezas de tamao uniforme ms sin embargo no en todos lo casos se
pudo lograr esto debido a la procedencia del material y propia naturaleza como en el caso de
los cermicos analizados, los cuales no se pudieron cortar de manera uniforme.
Para el ahorro de reactivos y material de prueba los cermicos solo se sometieron al ataque
de soluciones acuosas y los polmeros solamente a disolventes orgnicos, ya que se sabe
que dichos compuestos solo son reactivos frente a unos u otros reactivos, pero inmunes a los
otros.
Medio
Material
Descripcin
corrosivo
La pieza se hincha varias veces su tamao, pero no
Etanol
modifica su forma ni su consistencia.
Se observa al inicio una efervescencia lenta, para despus
Poliestireno
Acetona
convertirse en una masa compacta viscosa al contacto y
(vaso de unicel)
fcilmente moldeable.
Se observa una rpida efervescencia, el material se vuelve
Xileno
poroso al inicio, despus se vuelve transparente hasta
desaparecer, esto debido a su posible disolucin.
Etanol
La pieza no sufre cambio alguno.
La pieza no sufre cambios morfolgicos, mas sin embargo
Policloruro de
se ablanda al momento de aplicar presin en sus extremos,
vinilo (tubo de
Acetona
pero solo sufre estos cambios hasta cierto punto, despus
PVC)
ya no se sigue deformando.
Xileno
Etanol
Baquelita
Acetona
Xileno
HF
Se aprecia una efervescencia inicialmente pero pasado un
Almina
HNO3
pequeo periodo de tiempo esta desaparece y la pieza no
(sinterizada)
sufre cambios morfolgicos aparentes.
NaOH
113

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
NaCl
HF
HNO3
Vidrio Pyrex
La pieza no sufre cambios aparentes.
NaOH
NaCl
HF
HNO3
Vidrio normal
La pieza no sufre cambios aparentes.
NaOH
NaCl
Tabla 11.1 Observaciones de las pruebas de corrosin en la primera sesin.
Material
Medio
corrosivo
Etanol
Poliestireno
(vaso de unicel)
Acetona
Xileno
Etanol
Policloruro de
vinilo (tubo de
PVC)
Acetona
Xileno
Etanol
Baquelita
Acetona
Xileno
HF
Almina
(sinterizada)
HNO3
NaOH
Descripcin
La pieza se abland , se hinch, mas sin embargo no se
disolvi ni perdi su forma original.
En esta sesin ya no exista el medio corrosivo y la muestra,
ya que desde la solucin pasada se mostr una gran
reactividad y se disolvi totalmente la muestra, por ende se
consider innecesario continuar con el experimento y se
desecharon las soluciones
la pieza no sufri cambio aparente alguno.
La pieza no sufri cambio morfolgico aparente alguno. La
pieza no se abland, pero a diferencia del primer experimento,
dicho ablandamiento es mucho mayor y no presenta tanta
resistencia a su deformacin. adems se hinch
considerablemente.
La pieza se abland pero no se hinch ni modific su
morfologa.
La pieza no sufri cambio aparente alguno.
La solucin se volvi amarilla pero la pieza no sufre cambio
morfolgico aparente alguno.
Aparecieron puntos negros, desprendimiento de secciones de
la pieza relativamente grandes y desprendimiento de polvos
blancos.
Desprendimiento de polvos, los cuales quedan depositados en
el fondo del recipiente.
Desprendimiento de polvos, los cuales quedan suspendidos
en la solucin, aparicin de puntos negros en ciertas
secciones de la pieza.
114

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Pre-requisito
NINGUNO
NaCl
HF
Vidrio pyrex
HNO3
NaOH
NaCl
HF
Desprendimiento de polvos finos que permanecen

suspendidos en la solucin.
Slidos de gran tamao flotando y la pieza sufri un
adelgazamiento considerable.
Slidos suspendidos en la solucin.
Disolucin total de la muestra y aparicin de algunos slidos
suspendidos.
Vidrio normal
HNO3
Aparicin de slidos suspendidos y adelgazamiento
NaOH
considerable de la muestra.
NaCl
Tabla 11.2 Observaciones de las pruebas de corrosin en la segunda sesin (4 das
despus).
Figura 11.1 Muestras de Poliestireno (vaso de unicel) despus de las pruebas de corrosin de
la primera sesin. Etanol (izq.), acetona (centro), xileno (der.).
115

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 11.2 Muestras de Policloruro de vinilo (tubo de PVC) despus de las pruebas de
corrosin de la primera sesin. Etanol (izq.), acetona (centro), xileno (der.).
Figura 11.3 Muestras de almina (sinterizada) despus de las pruebas de corrosin de la

primera sesin. HF (extremo izq.), HNO3 (izq.), NaOH (der.), NaCl (extremo der.).
Figura 11.4 Muestras de vidrio pyrex despus de las pruebas de corrosin de la primera
sesin. HF (extremo izq.), HNO3 (izq.), NaOH (der.), NaCl (extremo der.).
116

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892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 11.5 Muestras de vidrio normal despus de las pruebas de corrosin de la primera
Figura 11.6 Muestras de Poliestireno (vaso de unicel) despus de las pruebas de corrosin de
la segunda sesin. Etanol.
Figura 11.7 Muestras de Policloruro de vinilo (tubo de PVC) despus de las pruebas de
corrosin de la segunda sesin. Etanol (izq.), acetona (centro), xileno (der.).
Figura 11.8 Muestras de baquelita despus de las pruebas de corrosin de la segunda

sesin. Etanol (izq.), acetona (centro), xileno (der.).
117

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
Figura 11.9 Muestras de almina (sinterizada) despus de las pruebas de corrosin de la

segunda sesin. HF (extremo izq.), HNO3 (izq.), NaOH (der.), NaCl (extremo der.).
Figura 11.10 Muestras de vidrio pyrex despus de las pruebas de corrosin de la segunda
Figura 11.10 Muestras de vidrio pyrex despus de las pruebas de corrosin de la segunda

Tanto los cermicos como los polmeros se sometieron a pruebas con diferentes reactivos de
ataque debido a que se conoce la resistencia frente a unos y otros no, sera absurdo colocar
118

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CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
los cermicos en disolventes orgnicos y viceversa; aun as colocando cada grupo de

reactivos de ataque propios notamos que se presentaron diferentes comportamientos frente a
cada reactivo, como por ejemplo en el caso de los polmeros, ninguno cambi fsicamente el
contacto con el etanol, y en el caso de los cermicos ninguno los present fsicamente frente
a la solucin salina. Es necesario destacar que no en todos los casos se le puede determinar
a los fenmenos apreciados como corrosin, en el caso de los cermicos es una simple
disolucin qumica (no se ven afectados los estados de oxidacin de las especies que
conforma el cermico, ni hay intercambio electrnico entre las especies en contacto), esto se
debe a que los cermicos generalmente no se pueden oxidar debido a que los elementos que
los conforman ya se encuentran en sus estados oxidados y por ende no pueden volver a
oxidarse. En el caso de los polmeros se pueden dar tres fenmenos que no involucran
necesariamente la oxidacin, que son la disolucin qumica (solvatacin de cada unidad
monomrica del polmero por molculas del disolvente) el hichamiento (swelling), estos dos
fenmenos involucran cambios fsicos, mas no un cambio en la composicin qumica; el tercer
fenmeno es la degradacin que se puede considerar lo ms cercano a una oxidacin en el
caso de los polmeros, pero en ciertos casos no involucra reacciones redox necesariamente;
pueden darse simples roturas en las unidades cadenas polimricas (debido a la desaparicin
de puentes de hidgeno, disulfuro, entre otros), deshaciendo la estructura fsica del polmero
pero sin alterar su composicin qumica, o tambin se puede dar una serie de reacciones que
modifiquen los grupos funcionales ms reactivos (amino, ceto, amido, dobles y triples enlaces,
etc.) donde ya se altera la composicin qumica del polmero pero no necesariamente se dan
reacciones redox. En esta prctica no nos es posible diferenciar si en el caso de los polmeros
que desaparecen al contacto con el disolvente se da un fenmeno de disolucin o de
degradacin, debido a que en ambos casos se puede presentar una desaparicin del polmero
en la solucin. En el caso del Poliestireno en acetona podemos decir que se trata de una
disolucin ya que el polmero al retirarse del disolvente mantiene su forma; se aprecia una
diferencia (y una efervescencia en el proceso de disolucin que pareciera indicar una
reaccin) entre la forma inicial y la final del polmero pero esto se puede debe a que durante
este proceso se pierde el aire que se encontraba encapsulado dentro de la forma fsica (vaso)
del polmero, mas sin embargo no hay un cambio en la composicin qumica del Poliestireno.
En el caso de la baquelita observamos un comportamiento muy diferente a los dems
polmeros ya que no reaccion con ninguno de los disolventes, esto se puede deber a que a
diferencia de los dems polmeros la baquelita sufre un proceso de curado en caliente lo cual
le pudiera otorgar esa resistencia a la degradacin o disolucin en los medios estudiados,
este proceso de curado crea enlaces qumicos muy fuertes entre las diferentes cadenas
(generalmente enlaces C-C covalentes) polimricas evitando la fcil disolucin de estos
compuestos. Igualmente en el caso de los cermicos observamos comportamientos muy
diferentes frente a un mismo reactivo: en caso de la almina observamos ligeros
desprendimientos de polvo, en todos los medio ms sin embargo creemos que esto se debe a
que el material es por naturaleza a formar ese polvo si no se encuentra bien sinterizado mas
no a un fenmeno de disolucin ya que el polvo de almina precisamente permanece en
119

CLAVE
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892

CORROSIN
Pre-requisito
NINGUNO
suspensin y no se disuelve; en cambio en el caso del vidrio normal apreciamos una

disminucin de su espesor en todas las soluciones, a excepcin del cido fluorhdrico donde
se disuelve completamente, esto no sucedi en la almina. Dicha diferencia se puede deber a
la naturaleza misma del material: el vidrio es un lquido sobreenfriado mientras que la almina
es un slido que al ser sinterizado adquiere muy buenas propiedades de adherencia entre s,
lo cual le puede dar esa resistencia a la corrosin que observamos.
7. CONCLUSIONES
Los materiales cermicos y polimricos presentan igualmente fenmenos que involucran
cambios fsicos y qumicos frente al contacto con varias soluciones: los polmeros cambian al
contacto con solventes orgnicos y los polmeros al contacto con sustancias corrosivas como
cidos o bsicos. Mas sin embargo en ninguno de los dos casos se trata de una corrosin,
ms bien se trata de disolucin qumica o degradacin.
8. BIBLIOGRAFA
Calister W. D. Materials science and engineering: an introduction 7 Ed. John Wiley and
Sons Inc. NYC. USA. 2007. Pp. 654-658.
120

Manual de Practicas Iniciado16062015

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SEMESTRE: NOVENO SEMESTRE

REA DE CONOCIMIENTO: PERFIL PROFESIONAL

ASIGNATURAS PRECEDENTES: NINGUNA

ASIGNATURA SUBSECUENTE: NINGUNA

HORAS POR SEMANA: 6

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LABORATORIO DE PROCESOS DE DIFUSIN Y

ACADEMIA DE METALURGIA Y MATERIALES

Nombre de la prctica: Difusin de

Revis: Dra. Sandra

Autoriz: Dr. Jos de

Fecha: 16 enero 2012

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ACADEMIA DE METALURGIA Y MATERIALES

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2CO + Fe Fe(C) + CO2

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C(carbn) + CO2 2CO

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Condiciones a las que se someti la pieza de cementacin.

Figura 1.1 Probeta intrnseca.

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Figura 1.2 Probeta cementada.

6. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS.

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En base al cambio de valores en la dureza antes y despus de la cementacin; probeta

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ACADEMIA DE METALURGIA Y MATERIALES

Nombre de la prctica: Difusin de dos

metales (par difusor): Cu-Zn y Cu-Sn

Revis: Dra. Sandra

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Durante la solidificacin, la segregacin preferente a los solutos hacia el lquido crea

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y no se consiguen los efecto deseados de la carburizacin. En los talleres de tratamiento