Escuela

Colombiana
de
Ingeniera Julio Garavito
Materiales
Grupo 4
Integrantes
Edgar Eduardo Carrazco
David Santiago Prez Alarcn
Diego Alejandro Sosa Acevedo
David
Alejandro
Sanabria
Martnez
Dureza
Condicin de la superficie de un
material, la cual no representa
ninguna propiedad de la materia sin
embargo se relaciona con las
propiedades elsticas y plsticas
brindando una idea de solidez y
firmeza por lo tanto se puede definir
como la propiedad que tienen los
materiales de resistir la penetracin
de un identador el cual ejerce una
carga sobre su superficie.

cual se quiere ensayar por medio de

un
identador.
Los
resultados
obtenidos dependen del mtodo y
las condiciones presentes en el
momento de hacer la prueba por
esta razn para que un valor de
dureza sea til y comparable se
debe especificar el mtodo que se
utiliz junto con las condiciones.
Existen dos grupos de clasificacin
de mtodo segn la forma de
aplicacin de carga.
-

Donde la carga se aplica de

forma
esttica
o
semiestatica, all el identador
presiona la superficie de
ensayo
con
una
carga
ejercida de manera lenta. La
medida de dureza en este
tipo de ensayos es el
resultado del cociente de la
carga aplicada y el rea de la
huella que deja el identador
en la superficie.

Resistencia de un material a la
deformacin plstica localizada
Sin embargo la definicin general
puede variar de acuerdo al mtodo
particular con el cual se determina
el valor de la misma.
1) Resistencia a la identificacin
permanente
bajo
cargas
estticas
o
dinmicas
( dureza por penetracin)
2) Absorcin de la energa bajo
cargas
de
impacto
o
dinmicas ( dureza por
rebote)
3) Resistencia a la abrasin
( dureza por desgaste)
4) Resistencia
al
rayado
( dureza por rayado)

Ensayos estticos

Mtodos
Brinell,
Rockwell
-

Vickers

Ensayos dinmicos
Donde la carga es ejercida
sobre la superficie en forma
de impacto, el identador es
lanzado sobre el material a
ensayar all la energa del
identador es conocida. La
dureza se obtiene a partir de
la energa de
rebote del
penetrador despus de haber
impactado el material.

Mtodos para medir la dureza

Mtodos
Consisten
en
producir
una
deformacin local, en el material el

Shore y Leeb

En este tipo de ensayos los

resultados
obtenidos
son
dependientes
de
las
propiedades
elsticas
del
material, esto permite la
comparacin
solo
con
materiales de propiedades
iguales.
La medicin de dureza se utiliza
para:
-

Evaluar la efectividad de un
tratamiento trmico
Evaluar la resistencia al
desgaste de un material.
Evaluar la maquinabilidad
Resistencia de traccin de un
material

duro o carburo de tungsteno, esto

produce
la
impresin
de
un
casquete esfrico que corresponde
a la porcin de esfera que penetra,
fig 1. Valor de dureza es el nmero
de Brinell HB el cual resulta del
cociente entre la carga aplicada P
sobre la superficie del casquete

Ecuacin 1
La profundidad h se obtiene
directamente de la maquina en el
instante donde la bola presiona la
superficie.

Importancia de los ensayos de

dureza
Junto con los ensayos de traccin
son los ms utilizados en la
seleccin
y
control
de
calidad de los materiales en las
lneas de produccin favorecidas por
la automatizacin de los mtodos
tradicionales tales como el Rockwell
y Brinell en sus ciclos de medicin
siendo
estos
prcticamente
autnomos dentro de la planta,
sumado a esto los avances en
microelectrnica y software se han
desarrollado instrumentos porttiles
donde son tiles para medir en
lugares
donde
los
mtodos
tradicionales son aplicables.

Fig 1
Existe otra manera de determinar
HB partiendo del dimetro de la
impresin, esto da como ventaja la
posibilidad
de
realizar
tantas
mediciones como se requiera, en
este caso el valor del dimetro
resultara del promedio de dos los
cuales se medirn a 90 grados con
respecto a la horizontal. Fig 2,3

Clasificacin de mtodos
Ensayos Estticos

Dureza Brinell (BHN)

Consiste en presionar la superficie
del material con una bola de acero

Ecuacin 2

requiera en un lapso de tiempo

corto.

Fig 2

Fig 3
El nmero de Brinell se puede
obtener directamente de una
tabla, donde se mira la relacin
entre el dimetro de la impronta
y el nmero de la tabla, sin
embargo existen variaciones de
dimetro segn el material y las
condiciones de la prctica como
se muestra en las figura 2 y 3, el
dimetro d obtenido no coincide
con
h
ya
que
esta
no
corresponde al casquete cuyo
dimetro es d, por esta razn se
ha tomado la decisin de tomar
el nmero HB en funcin de d
para ello se requiere una
precisin del 0.01 mm
Los
durmetros
modernos
poseen sistemas electrnicos
capaces de calcular el nmero
HB al instante lo cual es una
ventaja en la lnea de produccin
como ya se haba mencionado
antes, gracias a esto se podrn
hacer tantos ensayos como se

Fig 4.De derecha a izquierda

(Durmetro fijo y durmetro
porttil)
Ensayos comparables
S se tiene en cuenta que los
penetradores
pueden
sufrir
deformaciones
cuando
se
realizan varios ensayos, solo se
podrn comparar los valores de
dureza cuando las geometras de
las
impresiones
son
geomtricamente
semejantes,
esto es posible solo cuando el
ngulo del casquete es el
mismo para todos los casos, Fig
1.
Matemticamente
la
comparacin se puede ver de la
siguiente manera.

Ecuacin 3
Por ello para la misma bola se
requiere que est cumpla con la
condicin d/D, sin embargo s
sobre un mismo material se
realizan dos ensayos en distintas
condiciones
(cargas
y
penetradores
diferentes)
se

obtienen improntas diferentes

per los valores de dureza deben
ser iguales, de all salen los
resultados obtenidos plasmados
en tablas segn la norma astm
E10, donde depende de la
constante C.e

Tabla 3
Cargas empleadas
Segn las normas ASTM,
cargas estndar son las

las
de

3000,1500 y 500 kg relacionados

con una bolilla de 10 mm.
Tabla 4
A su vez existen tablas que
relacionan los dimetros de las
Tabla 1
Identador
Se puede considerar un
penetrador
normal
una
bolilla de 10mm de acero
duro HB= 630, el cual se
puede emplear en probetas de
menor espesor.

bolas y las constantes de ensayo.

Tabla 5

Las normas ASTM definen que e

debe ser menor a 10h para un
espesor de probeta determinado
y distintas condiciones de carga,

Tiempo de aplicacin de la
carga

tabla 2.

metales.

En la siguiente tabla se muestra

el
dimetro
de
la
bolilla
necesario en funcin del espesor
de la probeta.

Los tiempos tiene influencia en el

valor de la dureza ya que si la
velocidad de aplicacin es muy
alta (tiempo de crecimiento de
carga corto) se puede producir

La carga mxima se alcanza en

un lapso de 15 segundos, para
aceros 30 segundos y para
metales
ms
dctiles
45
segundos. Para metales ferrosos
la
carga
se
mantiene
30
segundos y 60 segundos para
otros

una sobrecarga lo cual ocasiona

una huella de mayor dimetro.
Indicacin
dureza

del

valor

de

la

Consideraciones
-

Las caras de la probeta

deben ser lo ms planas y
paralelas posibles, deben
estar pulidas.
La
cara
deber
estar
perpendicular y esttica a
la bola durante la prctica.
El
centro
de
la
impresin debe distar
2d del borde de la
probeta y 3d de la otra
impresin.
S la pieza a ensayar no
posee superficie plana, si
no curva la bola debe tener
una curvatura no menor a
25 mm.

La dureza se determina e
funcin
del
grado
de
penetracin de la pieza a
ensayar gracias a la carga
ejercida,
difiere
al
mtodo de Brinell en la
medida de que las
cargas son menores y
los penetradores son
ms
pequeos
esto
produce que la impronta sea
de
menor
tamao
y
profundidad.
Este mtodo no posee formula
alguna
ya
que
la
determinacin de la dureza
del material a ensayar se
obtiene
directamente
del
indicador de la maquina la
cual depende del incremento
de
profundidad
de
la
penetracin por accin del
penetrador el cual puede ser
una boquilla de acero o un
cono diamante.
Operacin esquemtica

Alcance y aplicabilidad
Para materiales cuya dureza
Brinell es superior a los 400 se
recomienda
utilizar
penetradores
duros,
sin
embargo la dureza mxima es
de HB= 600 por esta razn es
recomendable determinar la
dureza por Rockwell
o
Vickers.

Dureza
R A , RB , etc

Rockwell
.

(
Fig 5

Inicialmente se aplica una

carga de 10 kg la cual causa
una penetracin inicial A que
pone al penetrador sobre el
material
colocndolo
en
posicin.

Fig 7
La
carga
adicional
generalmente es de 50 o 90
kg con una bola como
penetrador, cuando es un
cono de diamante es de 140
kg. El resultado da una
penetracin
B
sobre
el
material.

Fig 6
El punto A es el punto de
referencia donde el dial es
igual a 0, all se mide la
identacin y se aplica carga
adicional.

Fig 8
Se retira la carga adicional lo
cual permite que el material
se recupere elsticamente lo
cual da como resultado una
penetracin final C.
El valor de la dureza ser
dado por la diferencia entre A
y C, lo cual registra la
mquina.
Cargas,
Escalas

Penetradores

Dadas
las
cargas
mencionadas anteriormente,
teniendo en cuenta que los
penetradores
pueden
ser

bolas de acero o un cono de

diamante cuya punta tiene
radio de 0.2 mm y un ngulo
de 120 grados, se podrn
obtener
distintas
combinaciones de carga y
penetradores
actualmente
existen 15 diferentes. Tabla 6
El nmero de dureza est
determinado a una escala
especifica un ejemplo de ello
es HRC la cual significa dureza
de Rockwell escala C (cono
diamante y carga de 150 kg).
Empleo
til
penetradores

de

los

Tabla 7
Esto depende del material de
prueba y sus propiedades
para ello se deben consultar
la tabla 6 y la tabla 7.

Condiciones de ensayo
-

La cara del material a

ensayar deber ser lisa y
plana, la carga debe actuar
de forma perpendicular a la
probeta esttica.
El espesor de la probeta
debe ser menor de 10

veces el incremento de
penetracin
(cono
de
diamante) y 15 veces (bola
de acero).
Se debe revisar norma
ASTM E18

Tabla 6

Dureza superficial de
Rockwell
En este caso la carga inicial es de
3 kg y las cargas adicionales
sern 12,27 y 42 kg. Este tipo de
prctica se utiliza cuando el
material
a
ensayar
es
extremadamente delgado (hojas
de afeitar) para ello se utiliza una
punta de diamante y con
penetradores esfricos los aceros
blandos. La penetracin en este
tipo de situaciones es de 0.1 mm
las cargas y combinaciones se
distinguen con los subndices
N,T,W,x y Y . Tabla 6un ejemplo
de ello se puede evidenciar en la
siguiente especiacin.
significa
dureza
Rockwell superficial carga
: 30 kg penetrador: cono

diamante
Fig 9

Ciclo de medicin
Se divide en 8 pasos fig 10, la
velocidad con la que se ejecuta
cada uno de estos pasos tiene
influencia sobre el valor de
dureza que se obtiene.

1) Velocidad del identador en

el punto de contacto con el
material que se ensaya.
2) Velocidad de aplicacin de
la fuerza inicial.
3) Tiempo de permanencia de
la fuerza inicial. Es el
tiempo que la fuerza inicial
permanece
a
valor
constante antes de que la
lnea base de referencia de
la identacin sea tomada.
4) Velocidad de aplicacin de
la carga adicional.
5) tiempo de permanencia de
la carga total. Es el tiempo
que permanece toda la
carga aplicada sobre el
material que se ensaya.
6) Velocidad con que se retira
la carga adicional.
7) Tiempo de recuperacin
elstica del material. Es el
tiempo que existe entre
que se retira la carga
adicional y se mide la
profundidad
de
identancin.
8) Velocidad con que se retira
la carga inicial.
Los efectos de cada
sobre
el
resultado
(dureza)
pueden
clasificados:

paso
final
ser

1) Efectos de velocidad de
crecimiento de las fuerzas
1, 2, 4, 6,8.
2) Efectos de tiempo de
permanencia 3,5,7
Las variaciones de tiempo del
primer grupo exceptuando el

8 influyen sobre el resultado

final del valor de la dureza.

Dureza de Vickers a una

carga de 30 kg
Consideraciones
Fig 10
-

Dureza Vickers (VHN)

Para determinar dicha dureza es
similar a la dureza de Brinell ya
que se obtiene del cociente entre
la carga aplicada y la superficie
donde se hizo la imprenta, la
diferencia radica en que se utiliza
una
carga
pequea
y
el
penetrador es un diamante en
forma de pirmide.

Se
deben
seguir
las
mismas recomendaciones
de Brinell y Rockwell.
La carga debe actuar
durante 10 a 30 segundos.
El espesor de la probeta
debe ser 1,5 veces la
longitud de la diagonal de
la impresin lo cual es lo
mismo que 7 veces h

Ecuacin 4
Nmero de Vickers en funcin de
la profundidad de penetracin h.
Las cargas varan de 1 a 100 kg
segn el material y su espesor,
las ms usadas son las cargas de
30 y 50 kg.
Notacin

Fig 11

Fig 12

Como se denota en la siguiente

grafica el VHN es similar al BHN
en el intervalo de 250-600.Las
ventajas del ensayo Vickers est
en su capacidad de obtener
medidas de dureza en niveles
altos y para medir la dureza en
zonas demasiado pequeas o
puntuales. Por otro lado el BHN
nos da un mejor efecto promedio
si es lo que se desea debido a
que la impresin sobre el
material es ms grande.

FORMA DE DENTACION.

Consiste en determinar el
rebote que sufre un percutor
lanzado desde una altura
determinada
contra
la
superficie
del
material
ensayado.
El percutor es de acero en
forma cilndrica y punta
redondeada la cual tambin
puede ser de diamante, el
peso de este oscila entre los 3
y 7 gramos, la altura a la cual
se deja caer es de 250 mm, la
lectura de rebite se hace en
una escala de 140 divisiones
donde un rebote de 100
divisiones corresponde a un
acero templado.

Ensayos dinmicos
En este tipo de ensayos la
carga aplicada se da en forma
de impacto, lo cual dista de
los
mtodos
mencionados
anteriormente los cuales la
carga es aplicada de manera
progresiva, la determinacin
de la dureza depende de la
energa absorbida por el
material de prueba, estos
resultados dependen de la
elasticidad del material por lo
que permitir comparar los
resultados con materiales de
propiedades idnticas.

Mtodo de Shore

De esta manera cuando el

percutor
cae
sobre
una
superficie una fraccin de la
energa potencial es absorbida
la deformacin plstica de la
superficie. S impacta una
superficie blanda con respecto
a una superficie dura la altura
despus del impacto es menor
en la plstica ya que se
absorbe ms energa.

Fig 13
Escleroscopio
caratular

de

registro

Dureza de Leeb
Es la evolucin del mtodo de
Shore, donde un cuerpo con
un percutor el cual es una
bola de tungsteno de 3 a 5
mm de radio se lanza a una
velocidad conocida por la
accin de un resorte, al igual
que en Shore cuanto ms
blando el material menos ser
la altura despus del impacto
ya que este absorbe ms
energa
potencial.
La
velocidad se mide gracias a la
diferencia
de
potencial
elctrico que se genera en
una bobina.
Por lo tanto se permite medir
dureza en cualquier direccin.
Esto se debe a que el percutor
es lanzado por accin de un
resorte, y a que se mide la
velocidad antes y despus del
rebote, lo que permite la
correccin por software del
valor
del
cociente
de
velocidades VR/VI en funcin
del ngulo de medicin.

Fig 14

Fig 15
Representacin de voltaje que
genera la bobina antes y
despus del rebote

CONCLUSIONES
Se concluye que todos los
ensayos de dureza dependen de
la resistencia a la deformacin
plstica. En consecuencia a esto
no debe sorprender que la
dureza de una barra o algn
material sea mayor despus de
ser trabajada en frio, debido a
que ya se han utilizado los
lugares para un desplazamiento
fcil y hay mayor nmero de
dislocaciones. Por lo anterior
mencionado, existe una buena
correlacin entre la dureza y la
resistencia.

Anexo 1
ASTM E 10
Este mtodo de ensayo describe
la determinacin de la dureza
Brinell en materiales metlicos
(A) as como el mtodo de
verificacin de mquinas y
equipos (B) y la calibracin
estndar para las probetas(C).
A. Descripcin general de las
pruebas Brinell.
El tipo de mquina que se
utiliza para este tipo de
pruebas tiene que estar
altamente calibrado para
que sus medidas sean lo
ms exactas posibles, ya
que cualquier mnimo error
ocasionado
por
movimientos
del
indentador,
superficie
inclinada etc, dar un dato
incorrecto poco confiable.
La esfera estndar que se
utiliza para este tipo de
pruebas es la de dimetro
10mm con un porcentaje
de error o desviacin de no
ms de 0,005mm. Las
otras esferas con dimetro
menor se plantean en la
siguiente tabla.
Dimetro mm
1a3
3a6
6 a 10

Tolerancia mm
0,0035
0,004
0,0045

Las esferas tienen que

estar pulidas y sin ningn
defecto, y con una dureza
vikers de no menos de 850
H. El ensayo de brinell no
es
recomendado
para
materiales con una dureza
superior a 650 HB.
Procedimiento.
Para obtener la dureza
Brinell de la superficie de
un material se presiona
contra la probeta una bola
de acero con un dimetro
establecido
ya
antes
planteado.
Esta
se
mantiene un tiempo fijo
para luego retirar la carga
y proceder a medir los
diametro, en direcciones
mutuamente
perpendiculares,
de
la
impronta
dejada,
con
ayuda de un microscopio.
El valor medio de los
dimetros (d) y los otros
valores se sustituyen en la
frmula de trabajo para
obtener el valor de la
dureza Brinell. En las
mismas
condiciones
se
realizan
varias
indentaciones ms.
B. Mtodo de verificacin de
mquinas y equipos.
Verificacin
directa.
Se
realiza
una
detallada
verificacin de cada una de
las partes encargadas de
una buena medicin de la
mquina de ensayos.

Verificacin indirecta. Es
necesario que la probeta
no tenga ningn tipo de
imperfecciones adems de
que est bien pulida y sin
xido.

es por escalas, de A a L,
que identifica la precarga,
carga y tipo de penetrador.
Esto esta establecido en la
Tabla 6 de este mismo
documento.

C. Calibracin estndar para

las probetas.
Este mtodo comprende:
i) Preparacin
de
las
probetas
ii) Procedimiento a seguir
iii) Calibracin
del
indentador
iv) Medicin de las marcas.

El indentador de diamante
debe ser un cono con
punta esfrica altamente
pulida. El ngulo debe de
ser de 120. La punta debe
ser una esfera de dimetro
~0,20 mm.
El indentador esfrico es
una
bola
de
acero
endurecido y deben tener
una dureza Vickers de al
menos 850.

Tabla de seleccin de los grados

de fuerza para pruebas Brinell

ASTM E-18
Este mtodo de ensayo permite
definir la dureza Rockwell y
Rockwell superficial as como la
descripcin
general
y
procedimiento de ambas pruebas
(A)(B), mtodo de verificacin de
mquinas
y
calibracin
de
probetas.

A. Descripcin
general
y
procedimiento
Dureza
Rockwell.
La denominacin de la
dureza Rockwell ensayada

B. Descripcin
general
y
procedimiento
para
pruebas
de
dureza
Rockwell superficial.
Se utiliza las escalas N, T,
W, X y Y para los siguientes
materiales.
N: aceros nitrurados, flejes
y
hojas de afeitar
Aceros y metales duros
Aceros cementados.
T: aceros blandos; metales
no muy duros en general

W, X y Y : metales muy
blandos
Indentador
cnico.
Se
emplea en los ensayos de
dureza para la escala N.
Est constituido por un
diamante en forma de cono
recto cuyo ngulo en el
vrtice es de 120.
Indentador esfrico. Se
emplea en los ensayos de
dureza superficial para las
escalas: T, W, X y Y. Est
constituido por una esfera
de
acero
templado
y
pulido.
Escala
Diametro
mm

T
1,587
5

W
3,17
5

X
6,3
5

Y
12,
7

C. Mtodo de verificacin de
la mquina para dureza
Rockwell y dureza Rockwell
superficial.
Verificacin directa
Describe la verificacin
independiente
del
indentador
(Cnico
y
esfrico), carga aplicada y
microscopio para medir el
dimetro de huella.
Verificacin indirecta

Describe una verificacin

estndar de la probeta.
D. Mtodo de calibracin de
muestras
Este mtodo de ensayo
comprende:
i) Preparacin de las
probetas
ii) Procedimiento a seguir.
iii) Calibracin del
indentador
iv) Medicin de las marcas.

Bibliografa
Determinacin de la dureza
rockwell, norma tcnica
ecuatoriana
https://law.resource.org/pub/ec/ib
r/ec.nte.1053.1984.pdf
DETERMINACIN DE LA DUREZA
BRINELL, norma tcnica
ecuatoriana
https://law.resource.org/pub/ec/ib
r/ec.nte.0123.1984.pdf
Pagina Web pdf:
http://190.105.160.51/~material/
materiales/presentaciones/Apunt
eDureza.pdf