UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA

COLGIO TCNICO INDUSTRIAL DE SANTA MARIA

Processos de Fabricao I:
AJUSTAGEM

Prof. Jos Carlos Lorentz Aita

Prof. Luciano Retzlaf
Prof. Moacir Eckhardt

Santa Maria - 2011

SUMRIO
1.

AJUSTAGEM........................................................................................................................
1.2.

INTRODUO................................................................................................................

1.3.

ORGANIZAO DO LOCAL DE TRABALHO..............................................................

1.4.

SEGURANA NA REALIZAO DAS ATIVIDADES....................................................

1.5. NOCES GERAIS...........................................................................................................

1.5.1. Conhecendo um pouco sobre os Aos-Carbono..........................................................
1.5.2. Qualidades importantes do Ao-Carbono para a usinagem.......................................
1.5.3. Como conhecer na prtica o teor de carbono de um ao carbono.............................
2.

SERRAS...............................................................................................................................
2.1.

Introduo.....................................................................................................................

2.2.

Arco de Serra.................................................................................................................

2.3.

Lminas de Serra..........................................................................................................

2.4. Escolha da Serra...........................................................................................................

2.4.1. Indicao prtica para a escolha da lmina de serra..................................................

3.

4.

2.5.

Lubrificantes recomendados numa operao de serrar................................................

2.6.

Como utilizar a serra manual.......................................................................................

2.7.

Serramento a Mquina..................................................................................................

MORSA DE BANCADA.....................................................................................................
3.1.

Introduo.....................................................................................................................

3.2.

Altura de trabalho recomendada para morsa de bancada...........................................

3.3.

Recomendaes para a conservao das morsas de bancada......................................

LIMAS..................................................................................................................................
4.1.

Introduo.....................................................................................................................

4.2. Classificao das limas.................................................................................................

4.2.1. Picado:.......................................................................................................................
4.2.2. Seo ou Forma das Limas........................................................................................
4.2.3. Tamanho das limas....................................................................................................
4.2.4. Limagem de peas de pouca espessura......................................................................
4.3.

Fora de trabalho com lima..........................................................................................

4.4. Limagem Cruzada.........................................................................................................

4.4.1. Cuidados que devem ser observados em uma limagem cruzada...............................
4.5.

Limagem de Travs........................................................................................................

4.6.

Procedimento para limagem.........................................................................................

5.

REBOLO DE ESMERIL....................................................................................................
5.1.

Introduo.....................................................................................................................

5.2.

Composio de um Rebolo............................................................................................

5.3. Classificao do Rebolo................................................................................................

5.3.1. Designao dos Abrasivos.........................................................................................
5.3.2. Designao da Granulao........................................................................................
5.3.3. Designao da Resistncia do Aglomerante (grau)...................................................
5.3.4. Designao do Espaamento entre os Gros (Estrutura)...........................................
5.3.5. Designao do Aglomerante......................................................................................
5.3.6. Abrasivos em P........................................................................................................
5.4. Regras para escolha de rebolos....................................................................................
5.4.1. Fatores que devem ser levados em considerao na escolha do abrasivo.................
5.4.2. Fatores que devem ser levados em considerao na escolha da granulao.............
5.4.3. Fatores que devem ser levados em considerao na escolha da resistncia do
aglomerante (grau).................................................................................................................
5.4.4. Fatores que devem ser levados em considerao no acabamento.............................
5.4.5. Fatores que deve ser levados em considerao na escolha do aglomerante..............
5.5.
6.

Recomendaes de Segurana no uso do Esmeril........................................................

BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................
6.1 BIBLIOGRAFIA BSICA..................................................................................................
6.2 BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR................................................................................

1.

AJUSTAGEM
1.1.

INTRODUO

O termo ajuste mecnico tem vrios significados, dentre eles, o que mais se adqua ao
desenvolvimento de nossas tarefas aquele que diz respeito em fabricar e acabar
manualmente uma pea metlica, segundo formas e medidas fixadas em um projeto, sendo
que, este deve ser lido e interpretado de forma correta.
O trabalho de ajustagem em alguns momentos pode parecer simples, mas na realidade
bastante complexo, pois para realiz-lo, devemos seguir uma srie de cuidados e operaes
simples, ou elementares que ajudaro na execuo do trabalho, dentre as operaes podemos
ressaltar a necessidade de aprendermos a manusear corretamente as ferramentas manuais, bem
como sabermos realizar a preparao do material, traado, corte, alisamento e outras
operaes que se fizerem necessrias.
1.2.

ORGANIZAO DO LOCAL DE TRABALHO

Inicialmente, toda e qualquer tarefa de ajustagem deve ser realizada em um local

apropriado, mas como se sabe, essa atividade de ajustador muitas vezes realizada em locais
os mais diversos, pois dependem da execuo de projetos mecnicos.
Para se assegurar um trabalho de ajustagem com bom rendimento necessrio que se
organize o local de trabalho, sendo assim, o mecnico ajustador deve procurar organizar da
melhor maneira possvel o seu local de trabalho, dispondo os equipamentos, ferramentas e
materiais de maneira que facilitem a execuo da tarefa e, no causem danos nos mesmos.
Para organizar um local de trabalho devemos seguir algumas regras bsicas tais como:
a) local de trabalho deve ser mantido sempre limpo;
b) deve-se dispor no local de trabalho somente as ferramentas necessrias para a
realizao da tarefa;
c) os instrumentos de preciso e de medio devem ser guardados nos seus respectivos
estojos para que fiquem protegidos do contato com as outras ferramentas;
d) as ferramentas cortantes, tais como limas, machos, brocas, escareadores, riscadores e,
etc., devem ser protegidos contra golpes, pancadas e sujeiras, tendo-se o cuidado de
no colocar-los uns sobre os outros;
e) terminado o trabalho, todas as ferramentas e equipamentos utilizados devem ser
limpos, lubrificados e corretamente guardados;
f) por ltimo, o local de trabalho deve ser, tambm, limpo.
1.3.

SEGURANA NA REALIZAO DAS ATIVIDADES

Todo e qualquer trabalhador deve seguir rigorosamente os preceitos da Segurana do

Trabalho, que vo muito alm, de apenas cumprir as normas regulamentadoras do trabalho
estipuladas pelo Ministrio do Trabalho e Emprego.
Alm das normas regulamentadoras, a segurana num local de trabalho passa tambm
pela disciplina, organizao correta do local de trabalho, emprego de ferramentas adequadas a
cada atividade, bem como, a utilizao de ferramentas em bom estado.
Algumas regras que devero ser seguidas antes de comear a trabalhar:
a) usar roupas e equipamentos de proteo adequados na realizao de suas atividades;
b) vistoriar o local onde ser realizado o trabalho, eliminando os riscos de acidentes;
c) guardar toda e qualquer ferramenta ou equipamento desnecessrio;
d) verificar se o local est iluminado adequadamente;

e) verificar antes de comear a trabalhar se as ferramentas esto em bom estado, se esto

afiadas corretamente, etc.
1.4.

NOCES GERAIS
1.4.1. Conhecendo um pouco sobre os Aos-Carbono

O ao um dos materiais metlicos mais importantes usados atualmente, ele uma

liga de ferro e carbono na qual a quantidade de carbono varia de 0,05 a 1,7%.
A maior parte das peas fabricadas para uso em mquinas e ferramentas de aocarbono, por ser um material que apresenta uma grande variedade de propriedades mecnicas,
tais como dureza, resistncia ao desgaste, trao, fragilidade e etc. Estes fatores so
importantes na hora da seleo de um ao para a fabricao de uma pea e, para o processo de
tratamento trmico.
O ao apresenta inmeras caractersticas que o qualificam para uma grande variedade
de empregos e, algumas delas so enumeradas a seguir.

Pode ser forjado

Pode ser laminado
Trefila

Pode ser estirado em fios

Pode ser usinado por ferramentas de corte

Pode ser soldado

Pode ser dobrado

Pode ser curvado

Apresenta grande resistncia a ruptura

Figura 01 Empregabilidade dos Aos.

Fonte: Tecnologia Mecnica Ministrio da Educao e Cultura.

1.4.2. Qualidades importantes do Ao-Carbono para a usinagem.

Quanto maior a porcentagem de carbono no ao, maior a sua dureza.

Dureza: a resistncia que o ao apresenta ao desgaste. Peas e ferramentas sujeitas
ao desgaste, ao atrito, devem apresentar dureza suficiente para resistirem a esta solicitao
mecnica e, assim apresentarem um tempo de vida maior.

Quanto maior a dureza de um ao, menor a sua resilincia.

Resilincia ou Tenacidade: a resistncia a choques e impactos. Toda pea ou
ferramenta sujeita golpes e pancadas deve ser resiliente.

Quanto maior a sua dureza, maior e a resistncia do ao trao.

Resistncia a Trao: a resistncia que o ao oferece ao ser tracionado. A
resistncia a trao medida em Kg/mm2.
Por exemplo: ao 70 Kg/mm2 , significa que um mm2 de seco pode suportar um
esforo de 70 Kg quando submetido a um esforo de trao.

Quanto maior a maleabilidade do ao, maior a sua resilincia ou tenacidade.

Maleabilidade: a propriedade que o ao apresenta em poder ser forjado, estampado,
laminado, dobrado, curvado e, etc.

A INFLUNCIA DO CARBONO SOBRE A QUALIDADE DO AO E DO FERRO

Figura 02 Influncia do carbono na qualidade do Ao.

Fonte: Cunha, Lauro Salles Manual Prtico do Mecnico.

1.4.3. Como conhecer na prtica o teor de carbono de um ao carbono

Por meio do aquecimento e resfriamento podemos mudar as condies fsicas de um
ao para mais resistente, mais duro ou mais macio, conforme o processo de tratamento
trmico ou termoqumico utilizado.
Mas para que esses fenmenos trmicos ou termoqumicos sejam obtidos, preciso
considerar:
1) Qual a porcentagem de carbono ou grau de dureza da pea ou ferramenta.
2) Qual a funo que a pea ou ferramenta vai exercer.
Nas grandes indstrias, a verificao do teor de carbono feita por tcnicos
especializados que utilizam conhecimentos e aparelhos apropriados para a funo, cabendo ao
operrio temperar, revenir, recozer e etc, consultando tabelas.
Entretanto, no caso de pequenas indstrias que no possuem tais equipamentos e nem
tcnicos especialistas na rea, tambm dentro de grandes indstrias, quando no se exige um
grau de exatido na determinao do tipo de ao, existe um modo prtico de se conhecer a
porcentagem de carbono sem a utilizao de aparelhos especficos para tal.
Para que se tenha o melhor ou o pior de um tratamento trmico est, principalmente,
em se conhecer o tipo de ao que se tem mo, e para tanto, devemos saber qual o teor de
carbono do ao em questo.
Um modo prtico, fcil e rpido de se conhecer isto, embora no seja com a preciso
que oferece os ensaios em equipamentos apropriados, por meio das centelhas ou chispas
desprendidas pelo esmeril, conforme nos mostra a figura 2.

Figura 03 Tipos de centelhas conforme o teor de carbono nos aos.

Fonte: Cunha, Lauro Salles - Manual Prtico do Mecnico.
Os aos, que tem pequena porcentagem de carbono, no adquirem tmpera: so aos
ditos macios, mais conhecidos por AO-DOCE. Quando esmerilhados, desprendem fagulhas
em forma de riscos (1).
Os aos, que tem grande porcentagem de carbono, adquirem tmpera, so mais duros e
desprendem fagulhas em forma de estrelinhas (3).

2. SERRAS
2.1.

Introduo

Serrar material utilizando-se arco de serra muito comum em trabalhos de ajustagem.

uma operao relativamente simples que permite, nestas ocasies, maior facilidade e rapidez
na execuo de pequenas tarefas. Isto no quer dizer que, no possamos utilizar mquinas de
serrar horizontais alternativas ou mquinas de serrar horizontal de fita para a execuo de
atividade que necessitem cortar uma grande quantidade de material, para serem trabalhados
posteriormente de forma manual ou serem utilizados em outras mquinas.
2.2.

Arco de Serra

Os arcos de serra so utilizados em trabalhos manuais e, composto por uma armao

de metal com cabo de madeira ou plstico que recebe o nome de arco de serra e, a parte que
efetua o corte chama-se de lmina. Normalmente, apresenta-se num dos seguintes formatos:

Posio dos dentes

no sentido do golpe
Borboleta esticadora

Dispositivo para ajuste para

lminas de diferentes tamanhos

Cabo de madeira

Figura 04 Tipos comuns de arcos de serra.

Fonte: Ajustador Ministrio da Educao e Cultura.

Os arcos de serra podem ser regulveis podendo-se montar lminas de 8, 10 e 12

(polegadas), que so comprimentos comerciais.
Na maioria dos arcos de serra existe um dispositivo, nos extremos, que permitem ao
trabalhador girar a lmina num ngulo de 90, tornando possvel serrar grandes
comprimentos, como mostra a figura a seguir:

Figura 05 Angulao da lmina num arco de serra.

Fonte: Cunha, Lauro Salles Manual Prtico do Mecnico.
2.3.

Lminas de Serra

As lminas de serra so normalmente de ao-carbono tempervel ou de ao rpido.

Quando a tmpera realizada em toda a serra, ela dita rgida, devendo ser utilizada com
muito cuidado, pois frgil. E, quando somente o dentado temperado, dizemos que ela
flexvel ou semi-flexvel.
As lminas de serra so especificadas segundo o nmero de dentes por polegada.
Comercialmente, a serra com dentado largo composta de 18 dentes por polegada; o dentado
mdio apresenta 24 dentes por polegada e, o dentado fino 32 dentes por polegada.

Figura 06 Lmina de Serra

Fonte: Cunha, Lauro Salles Manual Prtico do Mecnico.
2.4.

Escolha da Serra

A lmina da serra deve ser escolhida de acordo com a natureza do trabalho a ser
realizado, segundo qualidade necessria desejada para o trabalho e, tambm, segundo a
espessura e tipo do metal a ser cortado.
2.4.1. Indicao prtica para a escolha da lmina de serra
Com a finalidade de utilizar-se da melhor maneira possvel e, dar uma vida mais longa
para uma lmina de serra deve-se proceder da seguinte forma:
a) para materiais muito duros e, ou bitola muito fina recomendado usar lmina de
serra com 32 dentes por polegada;

b) para materiais de dureza mdia e ou bitola mdia, usar lmina de serra com 24
dentes por polegada;
c) para materiais macios e espessos, usar lmina de serra com 38 dentes por polegada.

Regra geral para uso de lminas de serra:

Como regra prtica, na escolha do tipo de lmina a ser usada num processo de
serramento, alm das recomendaes acima, importante verificar se sobre o material a
ser serrado ficam apoiados pelo menos 3 dentes da serra. Caso isso no acontea, existe
uma grande possibilidade de se quebrarem alguns dentes da serra danificando-a e,
possivelmente, danificaremos tambm a pea.

Figura 07 Quantidades de dentes da serra na pea.

Fonte: Cunha, Lauro Salles Manual Prtico do Mecnico.

OBS: Metais muito macios, tal como o chumbo, estanho, zinco e outros, no devem ser
serrados com lminas de serra para metais, pois o dentado se cega e embucha facilmente,
prefervel ento o uso de serras para madeira.
2.5.

Lubrificantes recomendados numa operao de serrar

Alguns materiais usualmente utilizados na fabricao de peas e, os lubrificantes mais

indicados no processo de serramento dos mesmos.
Material a ser serrado

Lubrificante mais indicado

Ao

gua com leo solvel

Lato

gua com leo solvel

Alumnio

querosene ou lcool

Ferro Fundido

a seco

Bronze

a seco

Cobre

gua com leo solvel

Fonte: Manual Prtico do Mecnico

2.6.

Como utilizar a serra manual

Para serrar manualmente, o procedimento correto o seguinte:

1) A lmina deve ser colocada no arco de serra no sentido do golpe.

Figura 08 Posicionamento da lmina no arco de serra.

Fonte: Ajustador Ministrio da Educao e Cultura.
2) Estique a lmina de serra, torcendo a borboleta de fixao (ver figura acima).
3) A posio correta de pega do arco de serra.

Figura 09 Posio correta de pega do arco de serra.

Fonte: A tcnica da ajustagem Editora Hemus.
4) Ao iniciar o corte faa com que a serra forme um ngulo com a pea.

Figura 10 ngulo da lmina com a pea.

Fonte: A tcnica da ajustagem Editora Hemus.

5) Procure manter o movimento da serra sempre na mesma direo, evite mudar bruscamente
a direo da serra durante o trabalho.

6) No caso de serrar perfis finos, deve-se escolher serra com maior nmero de dentes por
polegada. Caso no se tenha este tipo de serra, incline o corte fazendo com que a maior
quantidade de dentes da serra entre em contato com a superfcie a ser serrada.
7) O movimento da serra deve ser suave e uniforme. A presso da serra sobre o material
feita apenas durante o avano e no deve ser excessiva. No retorno, a serra deve correr
livremente sobre o material da pea a ser cortada.
8) A serra deve ser usada em todo o seu comprimento til e o movimento do arco deve ser
dado apenas com os braos.

Figura 11 Utilizao da serra.

Fonte: A tcnica da Ajustagem Editora Hemus.
9) No se deve continuar com uma serra nova um corte iniciado com uma serra gasta. Caso
acontea, deve-se iniciar o corte com a serra nova pela parte oposta ao corte iniciado, de
maneira que coincidam posteriormente.
10) No se deve serrar com grande velocidade, considera-se uma velocidade boa de corte 40
a 60 golpes por minuto. Quanto mais duro for o material menor deve ser a velocidade de corte
manual.
11) Ao terminar a tarefa e quando for guardar o arco de serra, afrouxe um pouco a tenso da
lmina da serra.
2.7.

Serramento a Mquina

O processo de serramento a mquina recomendado quando se necessita cortar grande

quantidade de peas. As lminas empregadas neste tipo de serramento, tambm, requerem
cuidados, e os mesmos cuidados necessrios para o uso de lminas de serra manuais so,
tambm, recomendados neste tipo de operao.

3. MORSA DE BANCADA

3.1.

Introduo

A morsa de bancada normalmente fabricada em ao fundido ou ferro fundido, podendo

ser tambm fabricada em ao forjado, o que lhe permite suportar maior esforo que as
anteriores. A finalidade da morsa prender a pea a ser trabalhada, de maneira que, a pea
fique firme para que se possa trabalhar com tranqilidade e segurana.

Figura 12 Morsa de Bancada.

Fonte: Manual do Instituto Universal Brasileiro.
Os mordentes da morsa de bancada so, normalmente, de ao carbono temperado e
estriados. Assim, evitam o deslizamento da pea em trabalhos que devam empregar grandes
esforos. Porm, quando se trabalha com peas que devem ser fabricadas em ao macio, ou j,

acabadas que vo ficar presa na morsa, se faz necessrio usar uma proteo nos mordentes da
morsa para que no danifiquem a pea presa.
Essa proteo deve ser de material, dobrado sobre os mordentes da morsa, mais macio
que a pea, normalmente de lato, cobre, chumbo, alumnio, madeira e couro.

Figura 13 Proteo para mordentes da morsa.

Fonte: Ajustagem Ministrio da Educao e Cultura.
3.2.

Altura de trabalho recomendada para morsa de bancada

Ao se trabalhar com morsa de bancada recomendado verificar a altura de trabalho

mais indicada para cada trabalhador, pois, se a morsa de bancada ficar a um nvel mais baixo
em relao ao trabalhador, este ter que se curvar, prejudicando a sua postura, o que ir
acarretar em dores musculares e prejuzo ao seu desempenho. Com a morsa de bancada mais
alta o trabalhador ficar, tambm, numa posio incomoda.
A maneira prtica para se verificar se a bancada e a morsa esto na altura correta do
trabalhador basta proceder conforme mostra a figura a seguir:

3.3.

Figura 14 Posio recomendada de trabalho em bancada com morsa.

Fonte: A tcnica da Ajustagem Editora Hemus
Recomendaes para a conservao das morsas de bancada

1) mant-la limpa, no permitindo que limalhas de metal se acumulem nas guias;

2) fixar a pea na morsa de modo que ao se trabalhar, os mordentes no sejam

danificados;
3) a morsa dever ser fechada somente com a fora manual do operador;

Figura 15 Aperto dos mordentes da morsa.

Fonte: Ajustador Ministrio da Educao e Cultura.
4) no deixar os mordentes da morsa apertados um contra o outro, quando no tiver
nenhuma pea entre eles;
5) fixar as peas no centro dos mordentes;
Fixao correta
da pea na morsa
Fixao incorreta
da pea na morsa
Figura 16 Fixao de pea na morsa.
Fonte: A tcnica da Ajustagem Editora Hemus.
6) no usar a morsa paralela de bancada para a realizao de tarefas que requeiram
esforos violentos, tal como: dobrar chapas e perfis, martelar, desbaste com cinzel e,

etc.
Figura 17 Morsa paralela de bancada.
Fonte: A tcnica da Ajustagem Editora Hemus.
4. LIMAS

4.1.

Introduo

A lima uma ferramenta fabricada em ao temperado, cuja principal finalidade a de

desbastar material, podendo, tambm, ser utilizada para dar um acabamento final a uma pea.
Suas faces so estriadas ou picadas. Quando a lima atritada contra a superfcie de um
material mais macio, desgasta-o arrancando pequenas partculas chamadas de limalhas.
A lima uma ferramenta que deve ser usada para desbastar pequenas espessuras de
material, cerca de, 0,2 a 0,3 milmetros. Assim sendo, pode-se dizer que uma das
ferramentas utilizadas pelo ajustador mecnico.
As partes principais de uma lima so:
Faces
Talo
Picado
Borda
Anel Metlico
Ponta

Corpo

Espiga

Cabo Madeira

Figura 18 Partes de uma lima.

Fonte: Ajustador Ministrio da Educao e Cultura.
Dependendo do tipo de servio a ser executado, temos dois tipos fundamentais de limas:
a lima bastarda e;
a lima mura.

Figura 19 Lima Bastarda

Figura 20 Lima Mura

A diferena entre lima bastarda e mura est basicamente nas ranhuras da lima e,
no tipo de servio para o qual elas vo ser usadas. Quando as ranhuras da lima estiverem
afastadas umas das outras, dizemos que a lima bastarda. E quando as ranhuras esto bem
prximas umas das outras dizemos que a lima mura.
A bastarda usada quando se necessita desbastar uma pea, ou seja, quando se precisa
retirar bastante material e, a mura usada para acabamento, ou seja, quando se precisa retirar
pouco material.
4.2. Classificao das limas

Trs fatores influem na classificao das limas: picado, seo (ou forma) e
comprimento.
4.2.1. Picado:
Pode ser simples ou cruzado. Os dois tipos podem apresentar estrias mais
prximas, mais afastadas ou em distncias mdias. Quanto ao picado, existem trs tipos
principais de limas, cuja escolha depende do servio a ser realizado: desbaste ou acabamento.
Para desbaste utiliza-se lima bastarda e, para acabamento lima mura.
a) Picado Simples: Nestas limas, a aresta cortante na superfcie da lima tem uma nica
direo.

Lima Mura

Lima Bastardinha

Lima Bastarda
Figura 21 Limas de Picado Simples
Fonte: Ajustador Ministrio da Educao e Cultura.
b) Picado Cruzado: Nestas limas, a aresta cortante na superfcie da lima tem duas
direes e, elas so cruzadas.

Lima Mura

Lima Bastardinha

ATENO:

Lima Bastarda
Como vimos, anteriormente, o picado na superfcie da lima forma os dentes, ou
seja, as arestas de corte. Figura 22 Limas de Picado Cruzado
Ajustador
Ministrio dalimalhas
Educao
e Cultura.
As limas Fonte:
de picado
simples desprendem
largas
igual ao comprimento do
seu picado. Esse tipo de lima utilizada com mais eficincia em materiais macios de
pouca resistncia ao corte, como por exemplo: o lato, zinco, chumbo, alumnio, bronze,
cobre e, etc.
As limas de picado duplo (ou cruzado) so utilizadas com mais eficincia em
materiais duros, como por exemplo: o ao, ferro fundido, ou seja, materiais de grande

c) Dentado (Grosa)
Existe ainda outro tipo de picado chamado de grosa, este picado grosa
apresenta dentes isolados e no estrias. No usado para metais e, sim para trabalhos em
madeira e couro.

Lima Grosa
4.2.2. Seo ou Forma das Limas
Por seo ou forma de uma lima entende-se a figura geomtrica de sua seo
transversal, as formas mais usuais das limas so:

a) Plana: A seo transversal retangular. Se ela tiver ponta chamamos de lima plana
de ponta

Figura 23 Formas geomtricas das limas.

Fonte: Ajustador Ministrio da Educao e Cultura.

a) Lima plana: A seo transversal retangular. Se, tem ponta chamada de lima
plana de ponta, se no tem ponta chamada de lima plana paralela. o tipo mais
comum encontrado nos servios de ajustagem.
b) Lima quadrada: Tem seu emprego na realizao de furos quadrados, na confeco
manual de chavetas, ou tambm em superfcies planas.
c) Lima redonda: Utilizada em superfcies cncavas, orifcios redondos. Se for
estreita e tiver ponta chamada de mufla.
d) Lima meia-cana: Em uma das faces ela plana e na outra cncava. Com a parte
plana podem ser realizados os mesmos trabalhos efetuados com as limas ditas
planas, a parte cncava empregada em superfcies curvas cncavas e em grandes
orifcios circulares e ovalados. recomendada para trabalhos cncavos com
menos de 60.
e) Lima triangular: A seo de um tringulo eqiltero, utilizada para limar
superfcies planas de preciso.
f) Lima faca: Usada para limar determinadas ranhuras em peas.
Conforme o trabalho a ser executado, devemos escolher o perfil da lima mais
apropriado para cada superfcie. Ao limar uma superfcie cncava, no se deve usar lima
chata, mas sim lima meia-cana ou lima redonda.

4.2.3. Tamanho das limas

Devemos entender como tamanho de uma lima o seu comprimento til, ou seja, o
comprimento do corpo da lima que expresso em polegadas.
Os comprimentos mais comuns utilizados para as limas so: 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 e 14
polegadas.

Corpo

Regra: Para a escolha do tamanho ideal de uma lima na execuo de uma tarefa.
Sempre que formos efetuar um trabalho com lima, devemos ter o cuidado de
escolher uma lima que tenha seu comprimento til maior que o comprimento da pea
a ser limada.

4.2.4. Limagem de peas de pouca espessura

Na limagem de peas finas, surge o inconveniente da vibrao, que pode ser evitado
utilizando-se ferramentas e tcnicas de trabalhos apropriadas.
1 - Procure prender a pea na morsa de maneira que esta no vibre quando o trabalho
de limagem for iniciado.
Exemplos de como prender peas finas em uma morsa para evitar vibrao da mesma:

madeira
pea
Pea presa com calo de madeira

pea
madeira

Pea presa entre dois calos de madeira

Figura 24 Maneiras de fixao de peas finas em morsas
Fonte: Ajustador Ministrio da Educao e Cultura.
2 - Procure posicionar a lima sobre a pea de forma a evitar vibraes.

pea
A lima se desloca em posio
longitudinal em relao pea.

pea
A lima se desloca em posio
obliqua em relao pea.

Figura 25 Deslocamento da lima sobre a pea de espessura fina.

Fonte: Ajustador Ministrio da Educao e Cultura.
Precaues: Neste tipo de limado.
- Cuidado para no se ferir nos cantos vivos da pea e bater com as mos na morsa.
- Sempre antes de utilizar a lima, verifique se o cabo da mesma esta bem engastado.
- Verifique, constantemente, a planicidade da pea com ferramentas adequadas.

4.3.

Fora de trabalho com lima.

Ao iniciar uma tarefa de limagem, a presso da mo, no cabo da lima, deve ser menor
que a presso da outra mo na ponta da lima, ou seja, P 1 deve ser menor que P2, porque a
distncia da presso P1 pea e maior.

Figura 26 Deslocamento da lima no incio da pea.

Fonte: Ajustador Ministrio da Educao e Cultura.
medida que a lima avana, a presso P 2 deve ir diminuindo e a presso P 1 deve ir
aumentando.
Assim, quando a lima estiver distribuda de forma uniforme sobre a pea , P1 deve ser
igual, a P2, porque as distncias so iguais.

Figura 27 Deslocamento da lima no meio da pea.

Fonte: Ajustador Ministrio da Educao e Cultura.
No fim do movimento de limagem, P1 deve ser maior do que P2, porque a distncia de
P1 pea menor.
O movimento de retorno da lima se faz aliviando-se as presses, pois, no retorno, a
lima no corta material, por tanto, aliviando-se a presso na lima no retorno estaremos
evitando o desgaste da mesma ou at mesmo a quebra dos picados da lima.

Figura 28 Deslocamento da lima no final da pea.

Fonte: Ajustador Ministrio da Educao e Cultura.

4.4.

Limagem Cruzada

No se obtm um bom acabamento na superfcie de uma pea, limando sempre na

mesma direo. recomendado, para se conseguir um melhor acabamento superficial em uma
pea, realizar uma limagem cruzada. A limagem cruzada reduz a profundidade dos riscos
causados pela lima. Alm disso, proporciona um controle visual do trabalho, pois os ltimos
riscos causados pelo picado da lima na pea se sobressaem aos anteriores, marcando a pea.

Figura 29 Limagem Cruzada.

Fonte: Ajustador Ministrio da Educao e Cultura.
4.4.1. Cuidados que devem ser observados em uma limagem cruzada.
a)

A lima deve ser inclinada a 45 em relao a superfcie da pea.

b) A cada passada da lima, no momento do retorno da mesma, desloque-a lateralmente cerca de

metade da sua largura.
c) Cada passada da lima, deve ser realizada de um extremo a outro da pea.
d) A passada seguinte deve ser realizada cruzando lima 45 da anterior e, tambm, deve ser
realizada de um extremo a outro da pea, e assim sucessivamente.

Figura 30 Aspecto da superfcie de uma pea num limado cruzado.

Fonte: Ajustador Ministrio da Educao e Cultura.

4.5.

Limagem de Travs

Em muitas situaes, na limagem de peas, se faz necessrio realizar o acabamento da

superfcie da pea para d-la como pronta, assim sendo, efetua-se o polimento da superfcie
da pea com limas finas de travs, da seguinte forma como mostra a figura abaixo.

Figura 31 Limagem de Travs.

Fonte: Bini, Edson - A Tcnica da Ajustagem.
A limagem de travs se caracteriza em limar a superfcie de uma pea em uma direo
exatamente horizontal, limagem essa muitas vezes essencial ao mecnico ajustador. Esse tipo
de limagem requer um domnio bastante grande e muita ateno, devendo-se fazer a
verificao constante da planicidade da superfcie da pea em questo.
No devemos abusar dessa tcnica de limagem, pois mesmo que o aspecto da pea seja
favorecido, a preciso menor devido ao fato de que uma tcnica que requer muito domnio
da mesma e da ferramenta, neste caso lima de travs.
4.6.

Procedimento para limagem

1 - Faa a fixao da pea na morsa observando, que a parte a ser limada fique em
posio horizontal e acima dos mordentes da morsa.
Observao:
medida que as faces da pea vo ficando prontas, tenha o cuidado de
proteger as superfcies prontas, dos mordentes de ao, com capas de cobre ou outro
material disponvel.
2 - Para ter um posicionamento correto e melhor equilbrio durante a operao de
limagem, voc deve se colocar diante da bancada de forma que os ps fiquem afastados
um do outro. As pessoas destras o p esquerdo deve ficar a frente. As pessoas canhotas o
p direito deve ficar a frente, mantendo a posio como na figura a seguir.

Fonte: Ajustador

Figura 32 Posicionamento em frente da

bancada.
Ministrio da Educao e Cultura.

3 - A altura da pea a ser trabalhada deve corresponder, aproximadamente, altura do

cotovelo do operador.

Figura 33 Altura da pea em relao a altura do trabalhador na bancada de trabalho.

Fonte: Ajustador Ministrio da Educao e Cultura.
4 - A presso da lima sobre a pea feita apenas durante o avano. No retorno, a lima
deve correr livremente, deslizando sobre a pea.
5 - A lima deve ser usada em todo o seu comprimento.
6 - O movimento deve ser dado apenas com os braos.
7 - A cadncia de trabalho deve ser mais ou menos 60 golpes por minuto.
8 - Para cada nova passada da lima, ela deve ser deslocada para o lado de,
aproximadamente, metade de sua largura.
9 - A lima deve estar livre de graxa ou leo.

10 - VERIFIQUE A SUPERFCIE

LIMADA

com rgua de controle

11 - Para desbaste, use lima bastarda. Parar acabamento use lima mura.

RESUMO

APLICAES DAS LIMAS SEGUNDO SUA FORMA.

TIPOS de LIMAS

Plana

Chata
Paralela

APLICAES
Superfcies planas
Superfcies planas internas, em ngulo
reto e obtuso

Quadrada

Superfcies planas em ngulo reto,

rasgos internos e externos.

Redonda

Superfcies cncavas

Meia Cana

Superfcies cncavas

Triangular

Superfcie em ngulo agudo maior que

60 graus

Faca

Superfcie em ngulo agudo menor que

60 graus

Quanto ao
picado

Simples
Duplo

Quanto ao
nmero de
dentes

Bastarda
Bastardinha
Mura

5. REBOLO DE ESMERIL
5.1.

Introduo

Materiais metlicos no ferrosos

(alumnio, etc)
Materiais metlicos ferrosos
Desbaste grosso
Desbaste mdio
Acabamento

Para entendermos o termo esmeril, devemos retornar um pouco no tempo. At fins do

sculo XIX, eram somente conhecidos abrasivos naturais, sendo que dentre estes o mais
conhecido e empregado era o esmeril. O esmeril um mineral natural composto por
aproximadamente 40% de xido de ferro e 60% de xido de alumnio e, dureza inferior a 9
Mohs.
Os abrasivos dos rebolos so classificados quanto a sua dureza, que representada em
uma escala que vai at 10 MOHS. O elemento mais duro, que se conhece hoje, e que ocupa o
topo da escala de dureza o Diamante com dureza de 10 MOHS.
Devido, ao fato, do minrio de esmeril ser o abrasivo mais usado naquela poca que
resultou at os dias de hoje o termo ESMERIL.
O rebolo do esmeril uma ferramenta cortante que trabalha, girando a uma grande
velocidade.
O rebolo do esmeril tem a forma de um cilindro de pequena espessura, com um furo
central, por onde ele preso ao eixo do esmeril.

Rebolo fabricado em xido de Alumnio marrom,

gro abrasivo altamente resistente. Utilizado em
operaes industriais de desbaste, rebarbao,
afiao
em
aos
e
materiais
ferrosos,
proporcionando alta performance tanto em
grandes
remoes
como
em
pequenos
acabamentos.

Figura 34 Rebolo de esmeril.

Fonte: www.icder.com.br/v2/produtos/rebpadronizados/usogeral/vitrificado/index.asp 11/09/2010

A seguir acompanhamos a montagem de um rebolo plano e de um rebolo rebaixado.

No rebolo plano, deve ser utilizada a sua periferia para esmerilhar a pea, em quanto que no
rebolo rebaixado deve ser utilizada a sua face para realizar a operao de esmerilhado.

Figura 35 Montagem do
esmeril.
Fonte: Yoshida, Amrico

rebolo plano no eixo do

Manual do Ajustador.

Figura 36 Montagem do rebolo rebaixado no eixo do esmeril.

Fonte: Yoshida, Amrico Manual do Ajustador.
5.2.

Composio de um Rebolo

Os rebolos utilizados atualmente, nas indstrias modernas, so compostos por dois

componentes bsicos:
a) Os chamados abrasivos, que so inmeros gros de materiais de extrema dureza, que
so destinados a produzir um desgaste por atrito nas peas.
b) O aglomerante, que tambm pode ser chamado de aglutinante o elemento que
assegura a coeso das partculas abrasivas do rebolo.
Alm desses dois elementos componentes de um rebolo, tambm, muito importante a
existncia de porosidades nos rebolos. Essas porosidades so de fundamental importncia no
processo do esmerilhamento, sem as quais ficaria muito difcil efetuar o arrancamento de
material da pea.
Atualmente, os rebolos de esmeril so de natureza artificial, ou seja, produzidos pelo
homem e, cuja dureza se aproxima em muito da dureza de 10 MOHS, que so, portanto, bem
mais vantajosos para o uso industrial. Dentre eles podemos citar:
a) Abrasivos Siliciosos:
So compostos de carboneto de silcio, com dureza em torno de 9,6 MOHS. Obtido
indiretamente por meio da reao qumica de slica pura com carvo coque.
Este tipo de abrasivo apresenta maior dureza que os xidos de alumnio, sendo
conseqentemente mais quebradio. Estes abrasivos a base de silcio so recomendados para
serem utilizados em metais de pouca resistncia trao, porm, de elevada dureza. Como por
exemplo: ferro fundido, ferramentas de metal duro, lato, cobre, alumnio, etc., e para
materiais no metlicos como vidros, porcelana, plstico e outros.
b) Abrasivos Aluminosos:
Este tipo de abrasivo obtido pela fuso da bauxita (minrio de xido de alumnio),
silcio e ferro.
Os abrasivos aluminosos possuem uma dureza em torno de 9,4 MOHS.
Estes abrasivos so recomendados quando se deseja esmerilhar metais de maior
resistncia trao, como o ao e o bronze fosforoso.
- xido de alumnio comum (A): de cor acinzentada, com pureza qumica em torno
de 97%, tem como principal caracterstica a sua alta tenacidade, a qual se presta nos casos de
retificao de materiais que tenham elevada resistncia trao.

- xido de alumnio branco (AA): de cor normalmente branca e 99% de pureza,

tem propriedades semelhantes ao xido de alumnio comum, mas devido a sua pureza e forma
de obteno mais quebradio. recomendado o uso em retificaes que requerem baixo
nvel de calor, gerado entre o rebolo e a pea, e ao mesmo tempo boa qualidade de
acabamento em superfcies com menor tempo de execuo. Recomendado para ser usado em
aos liga em geral.
c) Carbeto de boro
Apresenta caractersticas superiores aos abrasivos a base de silcio e, pouco
empregado na fabricao de rebolos. A sua aplicao e bem mais comum na forma de
bastonetes utilizados na retificao de ferramentas, devido ao seu alto custo.
5.3.

Classificao do Rebolo

A classificao dos rebolos, dada pelos fabricantes, segue a uma codificao universal,
que composta por letras e nmeros, que determinam a natureza e a dureza do rebolo.
A codificao de um rebolo determina :
a)
b)
c)
d)

o tipo de abrasivo usado representado por letra maiscula;

a granulao do rebolo (tamanho do gro) representado por um nmero;
a resistncia do aglomerante (grau) representado por uma letra;
a estrutura (espaamento, que gera um corte mais rpido ou no) representado por
nmero;
e) e o aglomerante representado por uma letra.
Por exemplo:
O rebolo com a seguinte marcao A 80-K5V composto por;
- abrasivo aluminoso (letra A),
- granulao 80,
- resistncia do aglomerante de grau K,
- estrutura ou espaamento 5 e,
- aglomerante vitrificado (V).

Figura 37 Identificao do Rebolo.

5.3.1. Designao dos Abrasivos

Como dissemos anteriormente, os abrasivos so designados por letras maisculas.
a) Letra A usada para designar abrasivos de xido de alumnio comum.
b) Letra AA usadas para designar abrasivos de xido de alumnio branco.
c) Letra C usada para designar abrasivos de carboneto de silcio.
d) Letra GC usadas para designar abrasivos de carboneto de silcio verde.
e) Letra D usada para designar abrasivos de diamante, normalmente usado em
casos especiais.
f) Letra DA usadas para designar abrasivos de 50% de xido de alumnio comum
com 50% de xido de alumnio branco.
OBS: Qualquer outra designao alm das mencionadas, certamente, sero
designaes ocasionadas por aperfeioamento das fbricas de gros ou rebolos devido
a novas descobertas.
5.3.2. Designao da Granulao
Muito Grossa
8
10
-

Grossa
12
14
16
20
24

Mdia
30
36
46
60
-

Fina
70
80
90
100
120

Extra-Fina
150
180
220
240
-

P
280
320
400
500
600

5.3.3. Designao da Resistncia do Aglomerante (grau)

Extra Macio

Macio

Mdio

Duro

Extra Duro

ABCD
EFG

HIJK

LMNO

PQR-S

TUW-Z

5.3.4. Designao do Espaamento entre os Gros (Estrutura)

Espaamento Cerrado

Espaamento Mdio

Espaamento Aberto

0123

456

7 8 9 10 11 12

5.3.5. Designao do Aglomerante

Vitrificado

Silicioso

Resinide

Borracha

Goma-Laca

a) Vitrificado (V):

Liga feita a base de uma mistura de feldspato e argila, so as mais utilizadas, devido ao
fato de alm de permitir a retirada de grande quantidade de material da pea a ser esmerilhada,
no sofrem ataque ou reao qumica pela gua, leo ou cidos. Quando usadas em mquinas
retificadoras a velocidade perifrica do rebolo no deve ultrapassar os 35 m/s.
b) Resinides (B):
Liga feita a base de resinas sintticas (fenlicas) e que permitem a construo de rebolos
para servios pesados com cortes frios e em alta velocidade, que no deve ultrapassar os 80
m/s.
Apresentam maior resistncia que os rebolos vitrificados.
c) Borracha (R):
Liga aglomerante utilizada em rebolos abrasivos usados para corte de metais e rebolos
transportadores das retificadoras sem centro, ou seja, utilizada em operaes nas quais a
flexibilidade, a suavidade e o acabamento so caractersticas fundamentais.
d) Goma-Laca (E):
Liga atualmente em desuso e s aplicada em situaes que exijam cortes extremamente
frios em pea desgastada.
5.3.6. Abrasivos em P
Utilizados em rebolos que so empregados no afiamento de ferramentas de corte, tais
como bedames, brocas e etc.
5.4. Regras para escolha de rebolos
5.4.1. Fatores que devem ser levados em considerao na escolha do abrasivo
a) Os rebolos de xido de alumnio so indicados para usar em materiais de o ao
carbono, aos-liga, ao rpido, ferro malevel recozido, etc.
b) Os rebolos de carboneto de silcio so indicados para usar em materiais de ferro
fundido cinzento, lato, bronze, alumnio, cobre e materiais como mrmore,
pedras, borracha, couro e, etc.
5.4.2. Fatores que devem ser levados em considerao na escolha da granulao
a) Volume do material a remover.
b) Acabamento desejado.
c) Propriedades fsicas do material.
Granulao grada para materiais macios e dcteis.
Granulao fina para materiais duros e frgeis.
5.4.3. Fatores que devem ser levados em considerao na escolha da resistncia do
aglomerante (grau)
a) Propriedades fsicas do material
Rebolos duros para materiais macios.
Rebolos macios para materiais duros.
b) rea de contato

Quanto menor a rea de contato, mais duro deve ser o rebolo.

c) Velocidade do Rebolo e Velocidade da pea (esmerilhamento em mquina)
Quanto mais alta a velocidade da pea com relao velocidade do rebolo,
mais duro deve ser o grau do aglomerante.
Quanto mais alta a velocidade do rebolo com relao velocidade da pea,
mais macio deve ser o grau do aglomerante.
5.4.4. Fatores que devem ser levados em considerao no acabamento
No acabamento fino da superfcie de peas deve-se utilizar rebolos com espaamento
mais cerrado das partculas do abrasivo, do que para acabamento mdio e grosseiro.
5.4.5. Fatores que deve ser levados em considerao na escolha do aglomerante
O liga do aglomerante que se usa com mais freqncia do tipo vitrificado. Mas em
certas ocasies, pode ser vantajosa a escolha de outro tipo de liga.
a) Dimenso do rebolo

Rebolos de espessura fina, utilizado para corte, e ou sujeito a flexo, devem

ser de liga resinide, de goma-laca ou de borracha.
Rebolos slidos de dimetro grande requerem liga siliciosa.

b) Velocidade do Rebolo

Rebolos vitrificados so geralmente os melhores para as velocidades

abaixo de 1980 rpm.
Rebolos resinides, de goma-laca e de borracha, so os melhores para
velocidades acima de 1980 rpm.

c) Acabamento
Rebolos resinides, goma-laca ou de borracha, so geralmente melhores para
dar o acabamento espelhado.

ATENO:
As regras, enumeradas acima, para se efetuar a escolha de rebolos no so
rgidas. Elas servem de base para se conseguir alcanar a melhor eficincia dos
rebolos.
Dependendo da situao, elas podem ser flexveis e, existem casos, que
devem ser analisados de acordo com a situao imposta pelo tipo de servio a ser
realizado.
5.5.

Recomendaes de Segurana no uso do Esmeril

1) Montado o rebolo, colocar a proteo e nunca retir-la a no ser para reparos ou

substituio do rebolo;
2) Manter fios, cabos e conexes do equipamento em perfeitas condies para evitar
descargas eltricas;
3) Usar culos de proteo e protetor facial, independentemente da existncia de dispositivos
de proteo adaptados prpria mquina.
4) No usar rebolos em motores com velocidade (r.p.m.) superior indicada pelo fabricante
do rebolo;
5) No usar rebolos rachados, defeituosos, gastos ou que estejam fora de centro;
6) Usar esmeril e rebolo adequado para cada tipo de trabalho;
7) Antes de utilizar o esmeril, faa-o girar at atingir plena velocidade;
8) Fazer sempre uso do apoio de encosto (espera) para apoiar a pea ser esmerilada, o apoio
deve ser fixado no mximo distncia de 3 mm do disco abrasivo (rebolo). Conforme a
distncia entre o rebolo e o encosto aumente e exceda os 3 mm, deve ser feita nova
regulagem;
9) No ajustar a posio do apoio com o esmeril em movimento;
10) Quando no for possvel fazer uso do apoio (espera), manter a pea a ser esmerilada um
pouco abaixo do nvel do eixo do esmeril;
11) Segurar firmemente a pea a ser esmerilada, exercendo, com ela, sobre a superfcie do
esmeril, presso moderada, contnua e uniforme, evitando esforos laterais, ou seja, no se
deve esmerilhar a pea usando a lateral do rebolo;
12) No deixar o motor ligado ao terminar o servio nem deixar o esmeril enquanto estiver
girando;
13) Ao colocar o rebolo, verificar se ele se ajusta ao eixo. Em nenhum caso deve ficar folgado
ou apertado;
14) No esmerilhar alumnio, lato, cobre ou outros metais num esmeril destinado a ao ou
ferramentas;
15) Permanecer sempre que possvel ao lado do rebolo durante o esmerilhamento;
16) No usar luvas quando operar o esmeril;
17) A superfcie do rebolo deve estar plana e uniforme. Qualquer ranhura, buraco, trinca ou
deformao deve ser eliminada;
18) Aps o uso manter o equipamento limpo e organizado.

6. BIBLIOGRAFIA
6.1 BIBLIOGRAFIA BSICA
10.1.1. Bini, Edson; Rabello, Ivone D. A tcnica da Ajustagem; Editora Hemus; 2004.
10.1.2. Cunha, Lauro Salles Manual Prtico do Mecnico; Editora Hemus; 8 Edio.
10.1.3. Macorim, Ubaldino Alvarez Manual do Mecnico; Editora Tecnoprint S.A.; 1987.
10.1.4. Kunioshi, Sinzo Manual de Mecnica; Editora Tecnoprint S.A.; 1990.
10.1.5. Amrico, Yoshida Nova Mecnica Industrial Manual do Ajustador; Editora
Brasilia;
6.2 BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR
10.2.1. Instituto Universal Brasileiro Manual do curso de Refrigerao e Ar Condicionado.
10.2.2. Ministrio da Educao e Cultura Ajustador; Livraria Editora Ltda; 2 Edio; 1968.
10.2.3. Ministrio da Educao e Cultura Tecnologia Mecnica; Livraria Editora Ltda, 2
Edio; 1968.
10.2.4. Meurer, Werno Tcnica Industrial, Editora Sagra, 2 Edio, 1982.