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Modelo de compresin.

El modelo de compresin se ilustra en la Fig. 10.4. Una cantidad dada de material,


se coloca en un molde metlico caliente y al cerrar el molde, se aplica presin
haciendo que el material ya suavizado, fluya y se conforme al molde. El material
puede usarse en estado granulado o bien preformado en tabletas. Las presiones
que se usan en el moldeo por compresin varan de 0.7 a 55 MPa, dependiendo
del material usado y del tamao del producto. El rango de temperatura es de 120 a
205C. El calor es muy importante para las resinas termofraguantes, puesto que
se usa primero para plastificarlas y luego, para polimerizarlas o endurecerlas. El
calentamiento uniforme del polvo es deseable, pero no siempre fcil de obtener,
debido a la mala conductividad trmica del material.

Algunos materiales termoplsticos se procesan por compresin, pero el ciclo de


calentamiento y enfriamiento rpido del molde aumenta la dificultad en el uso de
tales materiales. A menos que el molde se enfre suficientemente antes de la
expulsin, hay peligro de torcedura de la pieza.

Existe una gran variedad de prensas hidrulicas que varan desde la operada a
mano hasta la completamente automtica, para modelo por compresin. La
funcin de la prensa es aplicar la presin necesaria y al mismo tiempo el calor
suficiente para plastificar y curar correctamente los materiales plsticos. El calor
se puede transferir desde las placas calientes o se puede aplicar directamente al
molde de metal. Proviene de vapor, lquidos calientes, resistencias o elctricas o
corrientes elctricas de frecuencia ultra alta.
Algunas operaciones de compresin en frio son las siguientes:
ACUADO.
La operacin de acuado, que se muestra en la Fig. 13.17 se realiza en dados
que confinan al metal y restringen su flujo en una direccin lateral. Las
configuraciones poco profundas sobre las superficies de objetos planos, tales
como monedas, se producen de esta manera. Debido a que se requieren altas
presiones en esta operacin, se han desarrollado tipos especiales de prensas, su
uso se limita a aleaciones bastante suaves.

LAMINADO EN FRIO.
La laminacin en fro es el proceso mediante el que se reduce el grosor y la
plenitud del acero, aluminio u otros metales en temperaturas inferiores a la del
proceso de laminacin en caliente. Russula ha implementado proyectos de
automatizacin de alta velocidad de laminacin en fro en los siguientes tipos de
laminadores:

Laminadores Tndem

Laminadores de Decapado y Tndem Acoplados

Laminadores en fro reversible

Laminadores de "Skin-pass"

Laminadores tipo Cluster para acero inoxidable

Control de Laminacin en Fro


El control de los parmetros del grosor y la plenitud de la lmina es muy
importante; los algoritmos son usados continuamente para calcular y ajustar el
control de grosor y la distancia entre dos rodillos. El control se puede resumir en
las cuatro funciones siguientes:

Control de Planitud, incluyendo refrigeracin, flexin, e inclinacin de


rodillos.

Control Hidrulico de Apertura de rodillos (HGC), que acta sobre la


fuerza de apriete y la posicin de los rodillos.

Control de Alargamiento.

Control de Espesor, incluyendo control Feed-forward y caudal msico.

CALIBRADO.
Los productos que exigen tolerancias muy estrechas pueden necesitar una
operacin final, como un reprensado de la pieza en un molde similar al utilizado
para compactarla. Tal calibracin es una operacin de trabajo en frio que mejora la
dureza superficial y la rugosidad as como la exactitud dimensional. La densidad
de la pieza tambin aumenta.
FORMADO O FORJA EN FRIO.
Estos trminos se refieren a los mtodos de trabajo en frio por una fuerza de
compresin o impacto que causa que el material fluya de alguna forma
predeterminada de acuerdo al diseo de los dados. El metal se conforma al
contorno de los dados, pero no est restringido completamente y puede fluir segn
el ngulo de direccin en el cual la fuerza se aplica.

INTERFOMADO.
Es un proceso en el cual el metal es comprimido a una presin de alrededor de
4000 MPa o menos sobre un dado o mandril para producir una configuracin
interna. Un mandril, la pieza en elaboracin y la pieza terminada se muestra en la
Fig. 13.15. Se usa en partes forjadas ferrosas y no ferrosas, piezas hechas por
metalurgia de polvos y tubos. Ranuras, engranes de dientes interiores, agujeros
de forma especial y retenes de rendimientos pueden producirse pero este mtodo.
El herramental es barato, la vida del dado es de 1000 a 100000 piezas y se
obtienen buenos acabados superficiales y muy buena exactitud. El mximo
dimetro interior de la pieza en elaboracin que puede acomodarse en las
maquinas de hoy es de 100 mm.

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