Sidor C.A.

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NMERO

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OCTUBRE 2004

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE REPUESTOS Y

MATERIALES

Hoja:1

de 11

ACERO ESTRUCTURAL
NOTAS GENERALES PARA EL DISEO Y
CONSTRUCCION EN TALLERES
DOCUMENTO N STD-SPG-SD-SSP002

1.-

Las estructuras de acero se disearan de acuerdo con las especificaciones de la

REVIS:
APROB:
Estructuras
de acero para edificaciones,
proyecto, fabricacin y
NOMBRE: VICTOR SAGREDO
NOMBRE: IGOR PIFANO
construccin y los cdigos y especificaciones del AISC-89 (Novena Edicin) Allowable

ELABOR:
norma COVENIN 1610-80
NOMBRE: VICTOR SAGREDO
FECHA: MAYO 2004

FECHA: JUNIO 2004

FECHA: OCTUBRE 2004

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Hoja:2

de 11

Stress Design (ASD) y segn sea el caso AISE Tecnical Report N 13 Guide for the Design
and Construcction of Mill Buildings.
2.Las conexiones para el acero estructural deben disearse de acuerdo a los siguientes
requerimientos:
2.1- Las conexiones de taller sern empernadas o soldadas. Las conexiones de campo
deben de ser empernadas; sin embargo las conexiones soldadas de campo pueden
utilizarse siempre y cuando sean aprobadas por el Proyectista.
2.2.- En los miembros primarios o principales en donde su conexin sea empernada, se
utilizaran pernos de alta resistencia ASTM A 325 de un dimetro mnimo y hasta 1 1/8
estas conexiones debern ser por friccin (rosca incluida en el plano de corte).
2.3.- Las conexiones empernadas para miembros secundarios (miscelneos, escaleras,
barandas, etc.) sern hechas con pernos ASTM A-307.
2.4.- Las conexiones sern diseadas por el taller, de acuerdo a las especificaciones
contempladas en el prrafo 1 de estas notas y las fuerzas y cargas mostradas en los dibujos
de ingeniera. Las conexiones de momento y especiales, se disearn y mostrarn en los
planos y dibujos.
2.5.- Las conexiones de momento se disearan empernadas con plancha extrema.
3.Fuerzas para el diseo de uniones.
En general, las fuerzas para el diseo de las conexiones en los extremos de los miembros
se sealarn en los planos de ingeniera.
Cuando una conexin est sometida a flexin, el momento de diseo estar siempre
sealado en los dibujos y planos.
Cuando en los dibujos y planos una conexin esta completamente detallada, el taller deber
fabricar la conexin como se describe, a menos que el diseador autorice por escrito algn
cambio. En estos casos, las fuerzas de diseo se pueden omitir en los dibujos.
Cuando en los dibujos y planos no se indican las fuerzas sobre los miembros para el diseo
de las conexiones, se adoptaran los siguientes criterios:
3.1.- La fuerza mnima absoluta en miembros que soportan traccin o compresin ser de
tres toneladas, aunque el miembro seale una fuerza menor en los dibujos y planos.
3.2.- En vigas de celosa, la fuerza mnima en miembros a compresin o traccin ser
funcin de la resistencia efectiva de la pieza como sigue:
3.2.1.- Cuando trabaja en traccin el 50% de su resistencia en traccin.
3.2.2.- Cuando trabaja en compresin el 100% de su resistencia al pandeo en compresin
para K = 1.
Este criterio se mantendr aunque la pieza seale una fuerza menor en los dibujos y planos
de ingeniera.
3.3.- En arrostramientos en
ELABOR:
NOMBRE:
VICTOR SAGREDO
del cordn
inferior de las

el REVIS:
plano de las correas de techo y elAPROB:
arrostramiento en el plano
NOMBRE: VICTOR
SAGREDO
NOMBRE:
celosas
de techo,
la fuerza mnima
enIGOR
losPIFANO
miembros en
compresin
o traccin ser funcin
deJUNIO
la resistencia
efectiva de laFECHA:
pieza,
como 2004
sigue:
FECHA:
MAYO 2004
FECHA:
2004
OCTUBRE

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Hoja:3

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3.3.1.- Se supondr que los cordones de las vigas celosas del techo las vigas del techo que
soportan las correas de techo, trabajan a compresin, por tanto las diagonales trabajarn en
traccin. En este caso, si la celosa de arrostramiento posee adicionales paralelos a las
vigas de techo (perpendiculares a las correas) estos miembros adicionales trabajarn en
compresin y se disearn para el 100% de su resistencia al pandeo en compresin para K
= 1.
3.3.2.- Las diagonales se disearn en traccin para 1.5 veces la fuera de compresin en los
miembros adicionales antes descritos, o el 50% de su resistencia en traccin (la mayor de
las dos).
3.4.- En vigas para plataformas y en vigas de prticos que no formen parte del vano que
conforma el sistema de arrostramiento del prtico, la conexin ser del tipo resistente a la
fuerza cortante, preferiblemente con plancha simple (single plate, AISC pg 4-49), para
facilitar el montaje. Se podr aceptar otras conexiones precalificadas por AISC con plancha
extrema (end plate) o doble angular paralelos al alma de la viga (framed connection).
Salvo indicacin la fuerza cortante mnima de diseo ser la reaccin resultante de la
mxima carga uniformemente distribuida que pueda resistir el miembro cuando se agota la
flexin, para las condiciones existentes de soporte lateral del ala comprimida de la viga.
3.5.- Salvo indicacin, el empalme de las columnas se colocar al menos un metro (1000
mm) por encima del tope de acero de la viga. En columnas para prticos que formen parte
del vano que conforma el sistema de arrostramiento (como se define en los prrafos
siguientes), el empalme ser del tipo resistente a la compresin. La fuerza de compresin
de diseo ser equivalente al 100% de la resistencia al pandeo en compresin para la
columna para K = 1.
Cuando el empalme en compresin simple se haga a travs de planchas de reparticin o
cuando los extremos de las columnas se maquinen para transmitir la compresin por
aplastamiento (ver AISC), los empalmes podran tener suficientes pernos o soldadura para
solo mantener las piezas en su ubicacin. Sin embargo en este proyecto el empalme se
disea para transmitir en traccin el 25% de la fuerza de compresin de diseo antes
descrita. Por el contrario, cuando los extremos de la columna no estn mecanizados, el
empalme deber ser capaz de transmitir el 100% de la fuerza de compresin de diseo. En
caso de que existe traccin, la fuerza de traccin estar sealada en los dibujos y el
empalme se dimensionar adems, para transmitir el 100% de esta traccin.
Las columnas de fachada estn generalmente sometidas a flexin, por lo tanto si no seala
las fuerzas en los dibujos, el empalme se har con soldadura de penetracin completa.
3.6.- Miembros de prticos que forman parte del sistema de arrostramiento.
Los miembros que forman parte del sistema arrostramiento son:
3.6.1.- Vigas y columnas que enmarcan
una o ms diagonales.
ELABOR:
REVIS: los paneles que contienen
APROB:
NOMBRE:
SAGREDO
NOMBRE:
VICTOR SAGREDO
NOMBRE:dimensionados
IGOR PIFANO
3.6.2.- VICTOR
Diagonales
que arriostran
el panel:
estaos miembros estn
para
resistir
la 2004
compresin mxima FECHA:
actuante
adems, en este proyecto
y dependiendo
de la
FECHA:
MAYO
JUNIOy2004
FECHA: OCTUBRE
2004

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Hoja:4

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importancia del edificio y su uso, las esbelteces KL/R de las columnas y diagonales pueden
estar limitadas a 120.
Para dimensionar las conexiones de estos miembros, se proceder como sigue:
3.6.2.1.- para las diagonales de arrostramiento la carga mnima de diseo de la conexin
ser el 60% de la resistencia al pandeo en compresin de la diagonal para K = 1.
3.6.3.- Para las columnas de arrostramiento, la carga mnima de diseo del empalme en
compresin ser equivalente al 100% de la resistencia al pandeo en compresin de la
columna para K = 1.
La carga mnima de diseo del empalme en traccin de las columnas ser equivalente al
50% de la carga efectiva admisible en compresin antes descrita o el 100% de la
compresin vertical (la proyeccin) de la carga de diseo de la diagonal descrita en el punto
anterior (la mayor de las dos).
El empalme de las columnas se colocar al menos un metro (1000 mm) por encima del tope
de acero de la viga.
3.6.4.- Para las vigas de arrostramiento, la fuerza mnima de corte de diseo de la conexin
ser la misma indicada en el punto 3.4 antes descrito. Adems, para las vigas la fuerza
mnima de traccin o compresin axial que acta simultneamente con el cortante ser de 9
toneladas.
3.6.5.- Fuerzas admisibles en los pernos. Se limita el dimetro de los pernos a un mnimo de
. Cargas estticas mximas admisibles de traccin y corte en toneladas (seccin 1.5.2,
AISC 1978) y pgina 6.18 del manual SIDOR. Tabla N 2 Cargas estticas mximas
admisibles de traccin y corte reproducida parcialmente a continuacin.

ELABOR:
NOMBRE: VICTOR SAGREDO

REVIS:
NOMBRE: VICTOR SAGREDO

APROB:
NOMBRE: IGOR PIFANO

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Calidad de Perno
Tipo de Unin
Tensin Admisible
kgf/cm2

Traccin

mm
15.9
19.1
22.2
25.4
28.6
31.8
34.9
38.1

de 11

ASTM A 325
Corte Simple (2)
Friccin
Aplastamiento

(3)

3090

Diametro Nominal

Pulg.
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2

Hoja:5

Area

Normal
Mayor
Ovalada

cm
1.98
2.85
3.88
5.07
6.41
7.92
9.58
11.40

A 325
6,12
8.81
12
15.7
12.8
24.5
29.8
35.2

1230
Tipo de Perforacin

1480

Normal
Ovalada

Normal
Designacin
A 325-F
2.44
3.51
4.77
6.24
7.88
9.74
11.8
10.1

A 325-N
2.93
4.22
5.74
7.5
9.49
11.7
14.3
16.9

(4)

(1) Para cargas dinmicas ver seccin 1.7 y Apndice B Especificacin AISC ASD 1978.
(2) Cuando existe ms de un plano de corte, la carga mxima esttica se obtiene
multiplicando el nmero de planos de corte por la tensin admisible de corte y por el rea
nominal del perno.
(3) La tensin admisible de corte corresponde a la condicin A de superficie, limpia de costra
de fbrica. Para otras condiciones de superficie ver la tabla 3 (Manual SIDOR, PG. 6-19).
(4) Rosca incluida en el plano de corte.
4.El taller de fabricacin est contractualmente obligado a preparar los planos de taller
y de montaje, tal como lo seala el captulo 3, artculo 3.2 de la norma COVENIN 1618
Estructuras de Acero para Edificaciones, Proyecto, Fabricacin y Construccin, con
detalles y clculos suficientes para la verificacin tcnica de las conexiones.
4.1.- Diseo de conexiones.
Las conexiones sern diseadas por el taller a quien se le confe la fabricacin de la
estructura, de acuerdo a las especificaciones contractuales y las solicitaciones mostradas en
los planos y dibujos de diseo (Engineering
drawings).
ELABOR:
REVIS:
APROB:
NOMBRE: VICTOR SAGREDO

NOMBRE: VICTOR SAGREDO

NOMBRE: IGOR PIFANO

4.2.- Soldaduras.
FECHA: MAYO 2004

FECHA: JUNIO 2004

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4.2.1.- En general se seguirn las especificaciones de la norma de American Welding

Society (AWS).
4.2.2.- Para perfiles soldados se utilizaran las normas COPANT 4.2.3.
Para las conexiones se utilizaran electrodos tipo AWS E-70XX de bajo contenido de
hidrgeno.
4.2.3.-El tamao mnimo (t/s), de la soldadura de filete para plancha de espesores, ser el
siguiente. (COVENIN 1618-85)
Espesor mayor a soldar
T/S
mm
mm mm
HASTA
6 INCLUSIVE
4
SOBRE 6 HASTA
13
5
SOBRE 13 HASTA
19
6
SOBRE 19 HASTA
38
8
SOBRE 38 HASTA
57
10

4.2.4.- El tamao de la soldadura se determinar tomando como base el espesor de la parte

ms gruesa de las dos piezas a unir, pero este tamao no necesita ser mayor que el
espesor de la pieza ms delgada a menos que por clculo se requiera un tamao ms
grande.
4.3.- Pernos de Anclaje.
Los pernos de anclaje embebidos en hormign, sern fabricados en barras de acero
redondo lisas y la rosca ser UNC. Las caractersticas fsico qumicas del material de acero
sern equivalentes al acero ASTM A 36. No se aceptar utilizar materiales de mayor
elasticidad o ms rgidos. Las tuercas y arandelas (cuando se requieran) sern ASTM A
325 del tipo pesado. Los pernos de anclaje trabajaran solo en traccin, para tomar fuerzas
cortantes se colocaran piezas bajo la placa base de las columnas embebidas al concreto de
la fundacin.
4.4.- Los perfiles angulares L combinados en forma de TL o XL, tendrn como mnimo
una plancha de en el punto medio de espesor mnimo 6 mm, soldadas en todo su contorno
al angular.
4.5.- Uniones.
4.5.1.- Las uniones en campo para vigas que llegan a columnas, vigas soportando equipos,
los empalmes de campo de celosas, las vigas carrileras, todos los arrostramientos y donde
se indique, deben ensamblarse con pernos de alta resistencia ASTM A-325 (Conexin tipo
aplastamiento con rosca incluida en el plano de corte), con arandelas templadas y apretadas
de acuerdo a la ltima edicin de las especificaciones para el ensamblaje de juntas
estructurales, aprobadas por AISC
y COVENIN. Las perforaciones
debern ser normales de
ELABOR:
REVIS:
APROB:
NOMBRE:
VICTOR
SAGREDO
NOMBRE:
VICTOR
NOMBRE: IGOR PIFANO
dimetro
1/16
mayor al dimetro
nominal
delSAGREDO
perno.
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Hoja:7

de 11

En caso de utilizarse perforaciones ovaladas, se tendr mucho cuidado de seguir las

especificaciones AISC en cuanto a que el eje mayor del ovalo sea perpendicular a la fuerza
del corte y el eje menor ser solo 1/16 mayor que el dimetro nominal del perno.
Toda otra unin en el campo deber ensamblarse con pernos ASTM A-307
maquinados con cabeza cuadrada y tuercas hexagonales.
Las uniones con pernos ASTM A-307 son del tipo aplastamiento con rosca incluida en
el plano de corte y por tanto todas las perforaciones sern de dimetros 1/16 mayor que el
dimetro nominal del perno. (AISC).
4.5.2.-Las uniones de las alas al alma de las vigas, cuando sean formadas por planchas,
deben ser soldadas y el clculo del tamao de la soldadura de filete (y su longitud y su paso,
en el caso que no se requieran cordones continuos), se har para resistir la mxima fuerza
cortante.
4.5.3.- El fabricante de la estructura de acero ser el responsable del suministro de todos los
pernos de alta resistencia y pernos normales, incluidos sus tuercas y arandelas respectivas
con su certificacin de origen, clasificacin por calidad y tamao. El costo de este suministro
estar incluido segn COVENIN 2000-80.
4.5.4.-Cuando se requiera permitir el movimiento, los pernos en agujeros oblongos deben
apretarse nicamente a mano y la tuerca se fijar posteriormente al vstago del perno.
4.6.- Nivelacin de planchas base.
4.6.1.-No est permitido utilizar tuercas de nivelacin por debajo de la placa base aplicada a
los pernos de anclaje.
4.6.2.-Si se requiere un aparejo de nivelacin, se utilizarn tuercas y tornillos soldados
provisionales a los lados y bordes de la plancha base, los cuales debern ser removidos una
vez terminado los trabajos de montaje. Las marcas y crteres de las soldaduras debern ser
rellenados o removidas con esmeril y recuperadas las protecciones de pintura etc. una vez
terminado la colocacin del mortero (grout) de nivelacin.
4.6.3.- Cuando para nivelar la plancha base se utilicen suplementos (Shims), una vez
colocado el mortero (grout) se debern retirar los suplementos y se deber rellenar con
mortero la huella que dejan (antas de apretar los pernos).
4.7.- Arrostramientos
4.7.1.-Todos los perfiles utilizados en arrostramientos, empernados y conformados por
perfiles de acero en traccin, deben ser fabricados mas cortos que su longitud nominal de
acuerdo a los valores siguientes:
1,5 mm para longitudes de 2000mm a 4000mm
3,0 mm para longitudes de 4000mm a 8000mm
4,5 mm para longitudes mayores
Se permite que al momento de la ereccin los arrostramientos resulten pre tensados y por lo
tanto rectos (AISC).
ELABOR:
REVIS:
APROB:
NOMBRE: VICTOR SAGREDO

NOMBRE: VICTOR SAGREDO

NOMBRE: IGOR PIFANO

4.8.- MAYO
Pintura
FECHA:
2004

FECHA: JUNIO 2004

FECHA: OCTUBRE 2004

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Hoja:8

de 11

4.8.1.-Los trabajos de pintura comprenden todo lo relacionado con la ejecucin y supervisin

de los mtodos de aplicacin de pinturas y recubrimientos de proteccin contra corrosin de
estructuras metlicas de acero en general (equipos, plataformas y escaleras), de acuerdo a
las normas y especificaciones de preparacin de superficies de la Steel structure painting
council (PSC), sealadas en la especificacin general de SIDOR EG 02 08 Pintura.
4.8.2.-La pintura en taller de cada uno de los componentes de las estructuras metlicas y
miscelneas que se fabriquen en taller, sern tratados superficialmente, despus que los
trabajos de soldadura haya concluido. Se aplicarn dos (2) capas de pintura en taller, la
primera capa podr ser aplicada con brocha.
Estas capas estn descritas como capa 1 y capa 2 en la descripcin de las tres (3) capas a
ser aplicadas.
4.8.3.- Se aplicarn dos capas de pintura en sitio despus del transporte, la ltima capa ser
del color final de acuerdo al cdigo de colores de SIDOR.
4.8.4.- Las partes que hayan sido daadas durante el transporte o el montaje, al igual que
las juntas soldadas empernadas debern limpiarse, desengrasarse y tratarse manualmente
segn la norma PSC hasta un grado de limpieza SP2 y posteriormente repintarse, antes de
la aplicacin de las dos (2) capas de pintura de acabado.
Descripcin de las tres (3) capas a ser aplicadas (EG 02 08)
Mano
1ra capa
2da capa
3 capa

Tipo de pintura
Fondo epoxi poliamida
Epoxi poliamida
Final poliuretano aliftico

Numero
Capas
1
1
1

Espesor
Mnimo
2.0 mils
2.0 mils
2.0 mils

(1 mils = una milsima de pulgada)

4.8.5.- El inspector aprobar la preparacin de la superficie, la aplicacin de la pintura y el
acabado final de la misma. El inspector rechazar el trabajo si no se cumplen los requisitos
sealados.
4.8.6.- Toda la superficie de acero que no pueda ser limpiada con chorro de arena podr ser
limpiada con herramientas manuales segn SSPC SP2 y SP3 previa aprobacin del
inspector.
4.8.7.- La superficie a ser preparada en el taller con chorro de arena (SSPCSP6) deber
tener una profundidad de anclaje (anchor pattern) de 1.5 mils para asegurar una buena
adhesin de la pintura.
4.8.8.- Despus del procedimiento de limpieza y antes de aplicar la primera capa de pintura,
las superficies que han sido tratadas debern limpiarse con brocha suave o con aire
comprimido seco para eliminar residuos de polvo, agua, aceite u otros agentes.
4.8.9.- Para la aplicacin de laREVIS:
pintura debern usarse equipos
apropiados que puedan
ELABOR:
APROB:
NOMBRE:
VICTOR
SAGREDO
NOMBRE:
VICTOR
SAGREDO
NOMBRE:
IGORetc.
PIFANO
producir
acabado
superficial libre
de gotas,
ondulaciones,
solapas,
arrugas,
4.8.10.La2004
primera capa debe aplicarse
durante
el da, siempre FECHA:
y cuando
la superficie
est
FECHA:
MAYO
FECHA: JUNIO
2004
OCTUBRE
2004
libre de roco. La superficie a ser pintada debe estar por lo menos tres (3) grados por encima

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NMERO

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Hoja:9

de 11

del punto de roco, despus de la salida del sol y antes de ocultarse durante el mismo da en
el cual se efecte la limpieza.
La aplicacin de la pintura se suspender si no se cumplen estas condiciones o si la
humedad relativa ambiental es mayor a 85%.
4.8.11.- Los colores sern escogidos por SIDOR.
4.8.12.- En ningn caso, la aplicacin de la pintura ser contrario a lo que indica la tabla
anterior, segn la especificacin general de SIDOR EG 02-08 Pintura.
4.9.- Materiales
Los materiales a ser usados debern cumplir los requisitos mnimos de las normas y
cdigos definidos en la nota 1 de este documento, adems de los indicados a continuacin.
4.9.1.- Acero estructural
4.9.1.1.-Perfiles laminados: tipo serie W de ASTM A-36 AISC, (F y =36 ksi) y del tipo
indicado en el manual de AISC (ASD) novena edicin 1989.
4.9.1.2.-Perfiles fabricados CVS, VS, CS y otros ASTM A-36 (SIDOR), (F y = 2530 kg f/cm2).
Sern fabricados con chapa de acero laminado de acuerdo a las normas COPANT R-33, R35 (Ver manual SIDOR)
4.9.1.3.-Contractualmente y en general, todos los perfiles utilizados en este proyecto son
perfiles laminados, bajo especificacin norteamericana de AISC.
4.9.1.4.- Los perfiles usados se denominarn:
Perfiles de ala ancha se denominarn W.
Perfiles TE sern cortados de perfiles W y se denominan WT.
Angulares simples se denominan L.
Canales AISC se denominan C
Sus caractersticas y dimensiones se obtendrn del manual AISC, ASD 9 Edicin y en el
manual SIDOR.
4.9.1.5.-Cuando sea necesario fabricar con planchas soldadas un perfil, sus caractersticas
geomtricas estarn sealadas en el plano correspondiente y sus caractersticas elsticas
correspondern a las series VS, CVS, y CS, sealadas en el manual SIDOR segunda
edicin.
4.9.1.6.-Si se considera la conveniencia de sustituir un perfil por otro de otra denominacin,
se solicitar al ente responsable de la ingeniera suficientes datos tcnicos para avalar la
decisin.
4.10.- Procura
Para facilitar la procura, en la tabla siguiente se listan las equivalencias aceptadas entre los
materiales de origen de Estados Unidos (AISC) y milimtrico de otros orgenes.
Equivalencias para planchas
AISC
Otros
Pulgadas
mm
ELABOR:
REVIS:
APROB:
NOMBRE:
VICTOR SAGREDO6
NOMBRE: VICTOR SAGREDO
NOMBRE: IGOR PIFANO

5/16
8
FECHA: MAYO 2004
FECHA: JUNIO 2004
FECHA: OCTUBRE 2004

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MATERIALES

3/8

5/8

3/4

7/8

1
1-1/4
1-3/8
1-1/2
2

NMERO

REVISIN

FECHA REVISIN

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de 11

10
13
16
19
22
25
30
35
40
50

A continuacin se listan las equivalencias entre perfiles angulares de fabricacin en normas

milimtricas y los de origen de fabricacin siguiendo las normas AISC, solo para ser utilizado
en acero miscelneo o embebido y en acero ASTM A-36.
AISC
Otros
Pulgadas
mm
L 1x1x1/8
L25x25x3
L 1x1x3/16
L25x25x4
L 1-1/4x1-1/4x1/8 L30x30x3
L 1-1/4x1-1/4x3/16 L30x30x5
L 1-1/2x1-1/2x3/16 L35x35x4
L 1-1/2x1-1/2x1/2 L35x35x6
4.10.1.-Se utilizaran rejillas del tipo acero grill, en plataformas; con luces menores a 1500
mm G1 (1 x 1/8) y con luces mayores hasta 3000 mm. G1(1-1/2 x 3/16).
4.10.2.- En huellas de escaleras se utilizaran peldaos de acero grill normalizados de
(800mm x 265 mm) con pletinas portantes de 25mm.
4.10.3.- Pernos de anclaje, acero ASTM A36, punto cedente F y = 2530 kg-f/cm2 y Fu =
4080 kg-f/cm2.
5.- Definiciones
Estas definiciones estn tomadas de la norma COVENIN MINDUR 1618 82 Norma
Venezolana Estructuras de Acero para Edificaciones, Proyecto, Fabricacin y Construccin.
Capitulo 3.
5.1.- Planos del proyecto
Los planos y dibujos de proyecto cumplirn las especificaciones del capitulo 3 de las normas
COVENIN MINDUR 1755 Cdigo de Practicas Normalizadas para la Fabricacin y
Construccin de Estructuras de Acero.
Los planos y dibujos del proyecto mostraran el diseo completo, con las dimensiones, las
secciones y la situacin relativaREVIS:
de todos los miembros de la estructura,
ELABOR:
APROB: los niveles de piso,
NOMBRE:
VICTOR
NOMBRE:
VICTOR SAGREDO
NOMBRE:estar
IGOR PIFANO
el centro
deSAGREDO
las columnas y las
excentricidades
de sus ejes deben
acotados. Los
planos
se2004
dibujaran a una escala
suficientemente
grande para FECHA:
transferir
la informacin
en
FECHA:
MAYO
FECHA:
JUNIO 2004
OCTUBRE
2004
forma adecuada, no menor de 1/100.

Sidor C.A.

DIRECCION DE INGENIERA Y MEDIO AMBIENTE

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE REPUESTOS Y

MATERIALES

NMERO

REVISIN

FECHA REVISIN

STD-SPG-SD-SSP002

OCTUBRE 2004

Hoja:11 de

11

Los planos indicarn el tipo o tipos de construccin a ser utilizados, tal como lo define en el
capitulo 4.
Cuando la preparacin adecuada de los planos de taller as lo exija, los planos del proyecto
se complementaran con datos tales como los relativos a las cargas, fuerzas axiales,
momentos de flexin y fuerzas cortantes previstas que han de ser resistidas por todos los
miembros y sus conexiones.
Donde las juntas se efecten con pernos de alta resistencia y se necesite transmitir fuerza
cortante entre las partes conectadas, los planos indicaran si el tipo de conexin que ha de
suministrarse es de friccin o es de aplastamiento. Cuando se requiera contra flecha de
fabricacin, en vigas o celosas estas debern precisarse en los dibujos.
5.1.- Planos de taller
Los planos de taller se prepararan antes de iniciar la fabricacin de la estructura y debern
sealar toda la informacin necesaria para fabricar las partes que la componen, incluyendo
la situacin, tipo y dimensiones de todos los remaches, pernos y soldadura, diferenciando
claramente los que sern ejecutados en el taller y los que se ejecutaran en obra.
Los planos de taller se elaboraran conforme a las practicas de fabricacin ms modernas y con las debidas
consideraciones a la rapidez y economa en la fabricacin y la construccin, de acuerdo con los requisitos del
capitulo 4 de las normas COVENIN-MINDUR 1755 vigentes.

ELABOR:
NOMBRE: VICTOR SAGREDO

REVIS:
NOMBRE: VICTOR SAGREDO

APROB:
NOMBRE: IGOR PIFANO

FECHA: MAYO 2004

FECHA: JUNIO 2004

FECHA: OCTUBRE 2004