Sistema TIG

Tungsten Inert Gas

GTAW
(GAS TUNGSTEN ARC WELDING)

Descripcin del proceso:

En nuestros das las exigencias
tecnolgicas en cuanto a calidad y
confiabilidad de las uniones soldadas,
obligan a adoptar nuevos sistemas,
destacando entre ellos la soldadura al
arco por electrodos de tungsteno y
proteccin gaseosa (TIG).

El sistema TIG es un sistema de

soldadura al arco con proteccin
gaseosa que utiliza el intenso calor del
arco elctrico, generado entre un
electrodo de tungsteno no consumible
y la pieza a soldar, donde puede
utilizarse o no metal de aporte.

ESQUEMA PROCESO TIG

Se utiliza un gas de proteccin cuyo

objetivo es desplazar el aire, para
eliminar la posibilidad de
contaminacin de la soldadura por el
oxigeno y nitrgeno presente en la
atmsfera.

Como gas protector se puede emplear

Argn o Helio o una mezcla de
ambos.

La caracterstica ms importante que

ofrece este sistema es entregar alta
calidad de soldadura en todos los
metales, incluyendo aquellos
difciles de soldar, como tambin para
soldar metales de espesores delgados
y para depositar cordones de raz en
unin de caeras.

Las soldaduras hechas con sistema TIG

son ms fuertes, ms resistentes a la
corrosin y ms dctiles que las
realizadas con electrodos
convencionales.

Cuando se necesita alta calidad y mayores

requerimientos de terminacin, se hace
necesario utilizar el sistema TIG para
lograr soldaduras homogneas, de
buena apariencia y con un acabado
completamente liso.

Aplicaciones del sistema TIG

Este sistema TIG puede ser aplicado casi a

cualquier tipo de metal, como: aluminio,
acero dulce, inoxidable, fundiciones,
cobre, nquel, manganeso, etc.

Es especialmente apto para unin de

metales de espesores delgados desde
0.5 mm, debido al control preciso del
calor del arco y la facilidad de aplicacin
con o sin metal de aporte. Ej. : tuberas,
estanques, etc.

Se utiliza en unin de espesores

mayores, cuando se requiere de
calidad y buena terminacin de la
soldadura.

Se puede utilizar para aplicaciones

de recubrimiento duros de
superficie y para realizar cordones de
raz en caeras de acero al carbono.

En soldadura por arco pulsado, suministra

mayor control del calor generado por arco
con piezas de espesores muy delgados y
soldaduras en posicin.

Para soldadura de caera, es ventajosa la

combinacin:
Cordn de raz: TIG
Resto de pases MIG o arco manual.

Caractersticas y ventajas del

sistema TIG
No se requiere de fundente, y no hay
necesidad de limpieza posterior en la
soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni
emanaciones, al circular metal de
aporte a travs del arco

Brinda soldadura de alta calidad en todas

las posiciones, sin distorsin.

Al igual que todos los sistemas de

soldadura con proteccin gaseosa, el rea
de soldadura es visible claramente.

El sistema puede ser automatizado,

controlado mecnicamente la pistola y/o
el metal de aporte.

Generadores de Soldadura
Para el soldeo por el procedimiento TIG
puede utilizarse cualquier grupo
convencional, de corriente continua o de
corriente alterna, de los que se emplean
en la soldadura por arco manual, con
electrodos revestidos.
Sin embargo, es importante que permita
un buen control de la corriente en el
campo de las pequeas intensidades.

Esto es necesario con vistas a conseguir

una buena estabilidad del arco, incluso a
bajas intensidades, lo que resulta
especialmente interesante en la
soldadura de espesores finos.

Cuando se utilice un grupo de corriente

continua que no cumpla esta condicin,
es recomendable conectar una
resistencia en el cable de masa,
entre el generador y la pieza.

Esta solucin permite conseguir arco

estable, incluso a muy bajas
intensidades.

En cuanto a las mquinas de corriente

alterna (transformadores), deben
equiparse con un generador de alta
frecuencia.

A este respecto, hay que recordar que

en la soldadura de corriente alterna el
sentido de circulacin de la corriente
est cambiando continuamente.

En cada inversin nos encontraremos

con un pequeo perodo de tiempo en el
que no circula corriente.

Esto produce inestabilidades en el arco,

e incluso puede provocar la extincin del
arco.

Cuando se acopla un generador de alta

frecuencia, circula una corriente ms
uniforme y se estabiliza el arco.

Tanto la resistencia, para los

generadores de corriente continua,
como el generador de alta frecuencia,
para los transformadores pueden
obtenerse fcilmente, en la mayora de
las casas suministradoras de material de
soldadura.

Vlvulas y otros instrumentos de

control para soldadura semiautomtica
o automtica, tambin se suministran
por separado.

Estos dispositivos pueden acoplarse a

los equipos para controlar la circulacin
del gas de proteccin y del agua de
refrigeracin.

Tambin se encuentran generadores

especialmente diseados para soldadura
Tig, equipados con todos estos accesorios.

La mayor parte de estas mquinas

pueden suministrar tanto corriente
continua, como alterna.

La eleccin del tipo de generador ms

adecuado depende de las caractersticas
del metal a soldar.

Algunos metales se sueldan ms

fcilmente, con corriente alterna,
mientras que otros, para conseguir
buenos resultados, exigen el soldeo con
corriente continua.

Con vistas a entender los efectos de

ambos tipos de corriente, en el apartado
siguiente se estudia su comportamiento,
as como su influencia en el proceso de
soldeo.

Corriente continua y polaridad

inversa

Cuando se trabaja con corriente

continua con polaridad inversa, la
circulacin de electrones se produce
desde la pieza hacia el electrodo,
originando un fuerte calentamiento de
este ltimo.

El intenso calor generado en el

electrodo tiende a fundir el extremo del
mismo y puede producir la
contaminacin del cordn de soldadura,
con polaridad inversa, requiere el
empleo de electrodos de mayor
dimetro que los utilizados con
polaridad directa a la misma
intensidad.

Por ejemplo, un electrodo de tungsteno

de 1,5 mm de dimetro, puede soportar
una corriente de unos 125 A, cuando se
trabaja con polaridad directa.

Con el mismo electrodo y la misma

intensidad de corriente, pero con
polaridad inversa, el extremo del
electrodo entrara rpidamente en
fusin del electrodo, seria necesario
recurrir a un dimetro de unos 6,0 mm,
por lo menos.

La polaridad tambin afecta a la forma

del cordn. Concretamente, la
polaridad directa da lugar a cordones
estrechos y de buena penetracin.

Por el contrario, la polaridad inversa

produce cordones anchos y pocos
penetrados.

Por estas razones, la corriente continua

con polaridad inversa no se utiliza casi
nunca en el procedimiento TIG.

Como excepcin, se utiliza

ocasionalmente en el soldeo de aluminio
o magnesio.

En estos metales se forma una pesada

pelcula de xido, que se elimina
fcilmente cuando los electrones fluyen
desde la pieza hacia el electrodo
(polaridad inversa).

Esta accin de limpieza del xido no se

verifica cuando se trabaja con polaridad
directa.

Este tipo de accin limpiadora,

necesaria en el soldeo del aluminio y
del magnesio, no se precisa en otros
tipos de metales y aleaciones.

La limpieza del xido se atribuye a los

iones de gas, cargados positivamente,
que son atrados con fuerza hacia la
pieza, tienen suficiente energa para
romper la pelcula de xido y limpiar el
bao de fusin.

En general, la corriente alterna es la que

permite obtener mejores resultados en la
soldadura del aluminio y del magnesio.

Corriente continua y polaridad

directa

En general, es la que permite obtener

mejores resultados, por lo tanto se
emplea en la soldadura TIG de la
mayora de metales y aleaciones.

Puesto que la mayor concentracin de

calor se consigue en la pieza, el proceso
de soldeo es ms rpido, hay menos
deformacin del metal base y el bao de
fusin es mas estrecho y profundo que
cuando se suelda con polaridad inversa.

Adems, como la mayor parte del calor

se genera en el bao de fusin, puede
utilizarse electrodos de menor dimetro.

Corriente Alterna

La corriente alterna viene a ser una

combinacin de corriente continua, con
polaridad directa y corriente continua
con polaridad inversa.

Durante medio ciclo se comporta como

una corriente continua de una
determinada polaridad, y el semi-ciclo
restante esta polaridad se invierte.

En la prctica, la suciedad y los xidos

que se puedan acumular sobre la pieza,
junto con el bajo poder de la misma
(est relativamente fra), dificultan la
circulacin de la corriente durante el
semi-ciclo de polaridad inversa
(fenmeno de rectificacin).
Cuando la rectificacin es total, la onda
de la corriente alterna toma la forma de
una lnea que va de polo negativo a
positivo.

Este fenmeno de rectificacin, que va a

ser parcial o total, provoca la
inestabilidad del arco, e incluso puede
llegar a extinguirlo.

Para evitar los inconvenientes de la

rectificacin y estabilizar el arco, los
grupos de corriente alterna para
soldadura TIG estn dotados de un
generador de alta frecuencia.

La corriente de elevada frecuencia,

suministrada por este generador, salta
fcilmente entre el electrodo y la pieza,
rompiendo la pelcula de xido y
abriendo paso para la corriente
principal.

El porta-electrodos

Tienen la misin de conducir la corriente y

el gas de proteccin hasta la zona de
soldeo.

Puede ser de refrigeracin natural (por

aire) o de refrigeracin forzada (mediante
circulacin de agua).

Los primeros se emplean en la

soldadura de espesores finos, que no
requieren grandes intensidades de
corriente.

Los de refrigeracin forzada se

recomienda para trabajos que exijan
intensidades superiores a los 200
amperios. En estos casos, la
circulacin del agua por el interior del
porta-electrodos evita el
sobrecalentamiento del mismo.

El electrodo de tungsteno, que

transporta la corriente hasta la zona de
soldeo, se sujeta rgidamente mediante
una pinza alojada en el cuerpo del portaelectrodos.

Cada porta-electrodos dispone de un

juego de pinzas, de distintos tamaos,
que permiten la sujecin de electrodos
de diferentes dimetros.

El gas de proteccin llega hasta la zona

de soldadura a travs de la boquilla de
material cermico, sujeta en la cabeza
del porta-electrodos. La boquilla tiene la
misin de dirigir y distribuir el gas
protector sobre la zona de soldadura.

A fin de acomodarse a distintas

exigencias de consumo cada portaelectrodos va equipados con un juego de
boquillas de diferentes dimetros.

Con vistas a eliminar turbulencias en el

chorro de gas, que podran absorber aire
y contaminar la soldadura, algunos
porta-electrodos van provistos de un
dispositivo consistente en una serie de
mallas de acero inoxidable, que se
introduce en la boquilla, rodeando al
electrodo.

Actuando sobre el interruptor de control

situado en el porta-electrodos, se inicia
la circulacin de gas y de corriente.

En algunos equipos la activacin de los

circuitos de gas y de corriente se realiza
mediante un pedal. Este segundo
sistema presenta la ventaja de que
permite un control ms riguroso de la
corriente de soldeo cuando nos
aproximamos al final del cordn.

Decreciendo gradualmente la
intensidad de la corriente, disminuye el
crter que se forma al solidificar el
bao y hay menos peligro de que la
parte final de la soldadura quede sin la
proteccin gaseosa adecuada.

Las boquillas para gas se eligen de

acuerdo con el tipo y tamao del portaelectrodo, y en funcin del dimetro del
electrodo. La siguiente tabla puede
servir de orientacin, aunque, en
general, es conveniente seguir las
recomendaciones de los fabricantes.

Electrodo de Tungsteno
Dimetro (mm)

Boquilla

1.5

6-10

2.5

10 - 12

12 - 14

14 - 20

ELECTRODOS

Los dimetros ms utilizados son los de

1.5 - 2.5 y 3 mm.

Pueden ser de tungsteno puro, o de

tungsteno aleado. Estos ltimos suelen
tener un 1% o un 2% de Torio o de
Circonio.

La adicin de Torio aumenta la

capacidad de corriente del electrodo, as
como su poder de emisin electrnica.

Adems, para una intensidad dada,

mantiene ms fro el extremo del
electrodo; facilita el cebado del arco;
permite mantener un arco ms estable
y disminuye el riesgo de contaminacin
del electrodo ante un eventual contacto
con la pieza.

Trabajando a la misma intensidad, los

electrodos con el 2% de torio conservan
la forma puntiaguda del extremo
durante ms tiempo que los de 1% de
torio.

Los electrodos ms ricos en torio se

utiliza con mucha frecuencia en la
soldadura de uniones criticas, en la
industrias aeronutica y espacial..

Sin embargo, apenas presentan ventajas

sobre los menos toriados, en la
soldadura de la mayora de los aceros.

Adems de los mencionados, existen los

electrodos con sector de Torio, los cuales
combinan las ventajas de los de
Tungsteno puro y llevan, en toda su
longitud, un sector altamente aleado en
torio.

La seleccin del dimetro del electrodo

se realiza en la funcin de la intensidad
necesaria y del tipo de corriente a
utilizar.

Cuando se trabaja en polaridad inversa,

se necesitan dimetros mayores que en
la polaridad directa.

Afilado del electrodo.

Para obtener buenos resultados en la

soldadura deben utilizarse un electrodo
afilado correctamente.

En general, suelen afilarse en punta, para el

soldeo de la corriente continua; y en forma
semiesfrica, para soldar con corriente
alterna.

Tambin es importante que el electrodo est

bien recto, pues en caso contrario, el chorro
de gas protector y el arco no seran
concntricos.

Electrodos para sistema TIG

Los electrodos para sistema TIG estn

fabricados con tungsteno o aleaciones de
tungsteno, lo que lo hace prcticamente
no consumible, ya que su punto de
fusiones es de sobre los 3.800 C.

Su identificacin se realiza por el color de

su extremo

Tipos de electrodo
Identificacin AWS
Electrodo de tungsteno puro Punto verde
EWP
Electrodo de tungsteno - torio(1 % Th)
Punto amarillo EWTh - 1
Electrodo de tungsteno - torio(2 % Th)
Punto rojo EWTh - 2
Electrodo de tungsteno - circonio Punto
caf EW Zr

Dimetros ms utilizados :
1.6 mm (1/16")
2.4mm (3/32")
3.2 mm (1/8")
Largo estndar: 3 y 7".

La adicin de 2% de torio permite una

mayor capacidad de corriente, mejor
iniciacin y estabilidad del arco.

GASES DE PROTECCIN

Todos los procesos TIG precisan gases de

proteccin inertes y reductores o mezclas de
los mismos.

Cualquier componente de mezcla activo

(oxgeno, dixido de carbono,...), conducira a
la interrupcin del arco y un gran desgaste del
electrodo, provocando inclusiones de
tungsteno al charco de fusin.

El gas de protector para la soldadura TIG

puede ser el Argn, el Helio o una mezcla de
ambos gases. El ms utilizado es el Argn,
debido al costo.

El Argn es 1,4 veces mas pesado que el aire

y unas 10 veces mas pesado que el Helio.

La viscosidad de ambos es parecida.

Puesto que el Argn es mas pesado que

el aire, procura una mejor proteccin de
la soldadura.

Adems con el Argn , la atmosfera

que rodea al arco es mas clara,
facilitando la visibilidad.

Normalmente, el Argn produce una

accin de limpieza del bao de fusin
ms enrgica que otros gases,
especialmente en la soldadura de
aluminio y magnesio con corriente
alterna.

Otra ventaja de este gas , la

encontramos en el arco, que es suave y
de gran estabilidad.

Por otra parte , puesto que en

atmosfera de Argn la tensin de arco
es mas baja, hay menos peligro de
perforar las piezas cuando se sueldan
espesores finos.

Por este motivo, el Argn suele

utilizarse para la soldadura manual, o
con maquinas automticas de pequea
velocidad de avance, en espesores
iguales o inferiores a 3 mm.

El Argn tambin permite un mejor

control del bao de fusin, cuando se
suelda en vertical o en techo.

Adems como regla general , el arco es

mas fcil de cebar en Argn que en
Helio y para una velocidad de soldeo
dada, el cordn obtenido es ms
estrecho y la ZAT ms reducida

Cuando la velocidad de soldeo es el factor

determinante, especialmente en soldadura
automtica o en el soldeo de metales de
gran conductividad trmica, en algunos
casos se recurre al Helio como gas de
proteccin.

El Helio permite obtener mayores

velocidades de soldeo debido a que para
una intensidad dada, la tensin de arco es
mayor.

Cuando quiere mejorarse la aportacin de

calor sin perder las ventajas tpicas del
Argn, se recurre a las mezclas Argn
Helio.

Estos gases se suministran en cilindros de

acero de 10 m3 de gas a una presin de
150 Kg/cm2

Para reducir la presin y controlar y

controlar el caudal, se utilizan
manoreductores-caudalimetros. Estos
aparatos suelen venir calibrados en
lt/min.

El caudal del gas, que depende del

espesor y naturaleza del metal a soldar,
puede regularse mediante un mando
situado en el caudalimetro.

Metal de Aportacin

Normalmente, la soldadura TIG para

espesores finos ,suele realizarse sin metal
de aportacin. Sin embargo, al aumentar
el espesor, es necesario aportar material
para rellenar la junta.

En algunos casos, cuando se quiere

reforzar la junta, tambin se aporta
material en la soldadura de espesores
finos.

El metal de aportacin debe ser de la

misma naturaleza y composicin del metal
base.

En algunos casos , puede utilizarse

satisfactoriamente como material de
aportacin una tira obtenida de las
propias chapas a soldar.

En general, el dimetro de las varillas

debe ser aproximadamente igual al
espesor de las piezas a soldar.

Las varillas utilizadas en OAW, no deben

usarse en TIG, ya que el cobreado daa
el electrodo de Tungsteno.

Para obtener soldaduras sanas y reducir

las proyecciones, las varillas de
aportacin para el proceso TIG llevan
mayores cantidades de sustancias
desoxidantes

Equipo de Proteccin

Para protegerse de las radiaciones del

arco hay que utilizar una pantalla de
cabeza, similar a las usadas en SMAW.
La tonalidad del cristal depende de la
intensidad de la corriente. Adems
deben llevarse las ropas de proteccin
adecuadas, tales como mandil y
guantes.

Puntos a recordar

El procedimiento TIG puede aplicarse a la

soldadura de prcticamente todos los
metales y aleaciones, en distintos
espesores y tipos de unin.

Utilizar la boquilla del tamao adecuado.

Las boquillas demasiados pequeas
tienden a calentar excesivamente, lo que
produce, fisuraciones y rpidos deterioros.

Para soldar con intensidades superiores

a 200 amperios hay que recurrir a los
porta-electrodos refrigerados por agua.

El Argn es el gas protector que se

utiliza normalmente en la soldadura TIG

La Soldadura TIG puede realizarse con

corriente continua o con corriente
alterna.

Cuando se suelda con continua, la

polaridad directa es la que mejor
provoca resultados. Para la soldadura
de algunos metales la corriente alterna
con estabilizacin por alta frecuencia da
mejor resultado que la corriente
continua.

El dimetro del electrodo a utilizar

depende del espesor y naturaleza del
material a soldar. Hay que comprobar
que el afilado del extremo es el adecuado
al tipo de corriente que se va a utilizar.

En muchos casos, para el soldeo de

espesores finos, es necesario emplear
placas soporte.

Comprobar que el electrodo sobresale de

la boquilla la distancia correcta.

Utilizar los caudales recomendados para el

gas de proteccin. En caso contrario,
puede ocurrir que la proteccin no sea
efectiva.
Cuando es necesario el empleo de
material de aportacin, utilizar el
dimetro de varilla adecuado.

Cuando se utilizan porta-electrodos

refrigerados por agua, asegurarse de
que hay circulacin de agua.

No intentar cambiar o ajustar el

electrodo mientras el circuito est bajo
tensin.

SOLDADURA TIG DEL MAGNESIO

Amperios
Dimetro varilla
Espesor piezas

Tipo de Junta

Caudal del argn

Corriente alterna

Observaciones
(mm)

1.1 kg/cm2

Horizontal
litros/min.

m3/hora

A tope

45

2-3

0.36

Con placa soporte

A tope

25

2-3

0.36

Sin soporte

Angulo interior

45

2-3

0.36

1.5

A tope

60

2-3

0.36

Con placa soporte

1.5
1.5

A tope y esquina
Angulo interior

35
60

2-3
2-3

6
6

0.36
0.36

Sin soporte

A tope

80

0.36

Con placa soporte

A tope, esquina y
sobre cantos

50

0.36

Sin soporte

Angulo interior

80

0.36

2.5

A tope

100

0.55

Con placa soporte

Sin soporte

70

0.55

2.5

A tope, esquina y
sobre cantos
Angulo Interior

100

0.55

A tope

115

3-4

0.55

Con placa soporte

Sin soporte

2.5

85

3-4

0.55

A tope, esquina y
sobre cantos
Angulo interior

115

3-4

0.55

5
5

A tope
A tope

120
75

3-4
3-4

9
9

0.55
0.55

1 pasada
2pasadas

A tope

130

4-5

0.55

1 pasada

SOLDADURA TIG DE ALEACIONES DE COBRE

Espesor
Tipo de Junta
piezas (mm)

1.5

Corriente continua - Polaridad directa

Intensidad en amperios

Dimetro del
electrodo

Caudal del argn

1.4 kg/cm2

Dimetro
varilla

Horizontal y
vertical

Cornisa

Techo

1.5

litros/min.

m3/hora

(mm)

A tope

100-120

90-100

90-100

1.5

0.36

1.5

Solape

110-130

100-120

100-120

1.5

0.36

1.5

Esquina

100-130

90-110

90-110

1.5

0.36

1.5

Angulo
Interior

110-130

100-120

100-120

1.5

0.36

1.5

A tope

130-150

120-140

120-140

1.5 - 2.5

0.42

2.5

Solape

140-160

130-150

130-150

1.5

0.42

2.5

Esquina

130-150

120-140

120-140

1.5-2.5

0.42

2.5

Angulo
interior

140-160

130-150

130-150

2.5

0.42

2.5

A tope

150-200

2.5

0.50

Solape

175-225

2.5

0.50

Esquina

150-200

2.5

0.50

Angulo
interior

175-225

2.5

0.50

A tope

150-200

2.5

0.55

3-5

Solape

250-300

0.55

3-5

SOLDADURA TIG DEL ACERO INOXIDABLE

Espesor
Tipo de Junta
piezas (mm)

1.5

2.5

Corriente continua - Polaridad directa

Intensidad en amperios
Horizontal y
vertical

Cornisa

Techo

A tope

80-100

70-90

70-90

Solape

100-120

80-100

Esquina

80-100

Angulo
Interior

Dimetro del
electrodo

Caudal del argn

1.4 kg/cm2

Dimetro
varilla

litros/min.

m3/hora

(mm)

1.5

0.30

1.5

80-100

1.5

0.30

1.5

70-90

70-90

1.5

0.30

1.5

90-110

80-100

80-100

1.5

0.30

1.5

A tope

100-120

90-110

90-110

1.5

0.30

1.5

Solape

110-130

100-120

100-120

1.5

0.30

1.5

Esquina

100-120

90-110

90-110

1.5

0.30

1.5

Angulo
interior

110-130

100-120

100-120

1.5

0.30

1.5

A tope

120-140

110-130

105-125

1.5

0.30

2.5

Solape

130-150

120-140

120-120

1.5

0.30

2.5

Esquina

120-140

110-130

115-135

1.5

0.30

2.5

Angulo
interior

130-150

115-135

120-140

1.5

0.30

2.5

A tope

200-250

150-200

150-200

2.5

0.36

Solape

225-275

175-225

175-225

2.5

0.36

Esquina

200-250

150-200

150-220

2.5

0.36

Angulo
Interior

225-275

175-225

175-225

2.5

0.36

A tope

275-350

200-250

200-250

0.36

Solape

300-375

225-275

225-275

0.36

Caractersticas del proceso

Se puede automatizar el proceso para algunas

fabricaciones en serie.
Su aplicacin manual exige una gran habilidad por
parte del soldador.
Puede emplearse en todo tipo de uniones o
posiciones y en los materiales ms diversos: aceros
al carbono, inoxidables, metales no frreos,...
Ms resistentes, dctiles y seguras contra la
corrosin.
Sin proyecciones, chispas, escoria o humos.

Ventajas

Desventajas

No produce escoria.
Excelente visibilidad
del arco.
No hay salpicaduras.
Muy baja emisin de
humos.
Muy buen acabado y
presentacin.

Mayor destreza del

operario.
La proteccin gaseosa
puede ser removida
por corrientes de aire.

PROCESO

TIG

TIPO DE GAS

APLICACIONES

ARGON

Aceros Inoxidables ,Cobre , aceros al

carbono y mayor parte de Aluminios

Argn puro

Titanio, Tantalo y Circonio

95% Ar + 5% H2

Aceros al carbono, aceros Inox. Y corte

por Plasma

Helio

Metales buenos conductores de calor (

Cu , Al)

Argn - Helio

Cu grandes espesores

DIAMETRO DEL ELECTRODO

A mayor

dimetro
Mayor capacidad de transporte de
corriente.
Arco ms grande.
Impreciso.
A menor dimetro
Mayor precisin.
Mayor control de arco.

SOLDADURA POR
PLASMA

PAW

PRINCIPIOS DEL MTODO PLASMA

Se le da el nombre de plasma a cualquier
gas suficientemente ionizado, ya sea por
medio de energa trmica o elctrica.
En el proceso por soldadura por plasma
un flujo de gas se calienta, por medio de
un arco elctrico, hasta una temperatura
suficiente como para que los choques
entre tomos o molculas provoquen un
cierto grado de ionizacin y disociacin de
gas.

Este gas es forzado enseguida a fluir a

travs de un conducto refrigerado de
pequeo dimetro.

La constriccin del arco modifica su

campo de temperatura confinando su
zona ms caliente cerca del eje,
obtenindose al mismo tiempo un alto
grado de ionizacin.

El centro del plasma alcanza muy alta

temperatura (15000 C a 20000 C).

Las paredes del conducto por el que

fluye gas enfran la capa exterior del
chorro de gas ionizado, la que lo
confina y lo estabiliza an en muy
bajas corrientes.

PLASMA O TIG?
El proceso TIG, competitivo del proceso
plasma, presenta como inconvenientes:
- Menor densidad de energa (necesidad
por lo tanto de mayor corriente y mayor
calentamiento y deformacin de la pieza).
- Arco no cilndrico (distancia electrodopieza ms importante).
- Mayor inestabilidad en baja corriente.

En plasma, el arco de soldadura se

establece entre un electrodo de
tungsteno thoriado (no consumible) y la
pieza (arco transferido).

La iniciacin de este arco se logra con

facilidad por la presencia en forma
permanente de un arco piloto entre el
electrodo y la tobera.

El electrodo no entra en contacto nunca

con la pieza evitndose as toda
posibilidad de contaminacin.

Ampliar

VENTAJAS DEL PROCESO PLASMA

- Arco excepcionalmente estable,
permitiendo el uso de corriente hasta de
0,1 A.
- Concentracin de la energa en una zona
muy reducida.
- Penetracin controlada a travs del valor
del flujo.
- Deformacin mnima de la pieza a soldar
por la concentracin de energa trmica.

Forma cilndrica del arco transferido con

lo que se evitan los efectos negativos
que aparecen al cambiar la distancia
torcha-pieza a soldar.
- Facilidad de operacin al poder
extenderse el arco a 10-15 mm de
longitud.
- Posibilidad de trabajar con facilidad con
aporte de material.

1) Electrodo. 2) Canal de gas plasma. 3) Boquilla

refrigerada. 4) Circuito de agua. 5) Gas de proteccin.
6) Buza. 7) Arco piloto. 8) Arco de soldadura.

APLICACIONES
- Equipamiento gastronmico en aceros
inoxidables
- Mquinas y equipos en aceros
inoxidables
- Instrumentacin y control (presostatos,
termocuplas, termmetros, manmetros)
- Carpintera metlica de acero
inoxidable o hierro
- Rellenos en matrices, moldes,
herramientas, etc.
- Caos de pequeo espesor en aceros
inoxidables o especiales
- Industria nuclear