Instrukcja Obsługi Mazak VTC-200B VTC-200C VTC-300C (Mazatrol Fusion 640m)

INSTRUKCJA OBSUGI
dla
VTC-200B / VTC-200C / VTC-300C
(Mazatrol Fusion 640M)
Instrukcja Nr.: U557SG0010PL
Serial Nr.:
Przed uruchomieniem tej obrabiarki oraz jej wyposaenia powinnicie Pastwo zapozna si z
niniejsz instrukcj, aby zapewni prawidow obsug. Jeeli Pastwo maj jakie pytania, prosz
zwrci si z nimi do specjalisty z najbliszego centrum obsugi klienta.
WANE WSKAZWKI
1. Zawarte w niniejszej instrukcji przepisy bezpieczestwa i jak rwnie caa tabela
2.
3.
4.
5.
6.
wskazwek
dotyczcych obrabiarki oraz jej wyposaenia naley bezwzgldnie przestrzega. Inaczej moe to
doprowadzi do cikiego uszkodzenia ciaa lub uszkodzenia obrabiarki. Nie wyszczeglnione w
niniejszej instrukcji wskazwki bezpieczestwa pracy, powinny by natychmiast wprowadzone do
instrukcji.
Nie powinno si wprowadza adnych zmian , ktre bd potraktowane jako naruszenie bezpiecznej
pracy na obrabiarce. Jeeli takie zmiany s konieczne, prosz zwrci si z tym problemem do
najbliszego centrum obsugi klienta.
Niektre ze rodkw bezpieczestwa nie s wpisane do instrukcji obsugi obrabiarki i jej wyposaenia /
pokrywy , drzwi itp./. Dlatego przed uruchomieniem obrabiarki sprawdzi , czy te zabezpieczenia
wprowadzone s i funkcjonuj.
Ta instrukcja jest sprawdzona przed wprowadzeniem do druku . Jednak zawsze dymy do tego ,aby
nasz produkt by cigle ulepszany i dlatego bdzie on ulega ustawicznym zmianom.
Instrukcja ta powinna by zawsze osigalna przy obrabiarce.
Jeeli Pastwo potrzebuj now instrukcj ,prosz si zwrci do najbliszego centrum obsugi klienta
podajc nr instrukcji albo nazw obrabiarki , jej numer fabryczny oraz tytu instrukcji.
01.2001
SPIS ROZDZIAW
CZ 1 INFORMACJE O INSTRUKCJI
1
WSTP
BEZPIECZESTWO PRACY
CZ 2 OBSUGA MASZYNY
1
OPIS MASZYNY
PANEL STEROWANIA
PRACA RCZNA
PRZYGOTOWANIE DO OBRBKI
CZ 3 OBSUGA ZESPOU STEROWANIA
NUMERYCZNEGO I PRZYGOTOWANIE DO
PRACY AUTOMATYCZNEJ
1
PRZYGOTOWANIE DO PRACY AUTOMATYCZNEJ
OPIS EKRANW MONITORA
METODY USTAWIANIA DANYCH
EKRANY ZWIZANE ZE STATUSEM ROBOCZYM MASZYNY
EKRANY ZWIZANE Z USTAWIENIAMI MASZYNY
EKRANY ZWIZANE Z TWORZENIEM PROGRAMU
EKRANY ZWIZANE Z NARZDZIAMI
EKRANY ZWIZANE Z PARAMETRAMI
EKRAN ZWIZANY Z ZACHOWYWANIEM DANYCH
10
EKRANY ZWIZANE Z DIAGNOSTYK
11
OPCJE
C-1
CZ 4 PRACA AUTOMATYCZNA
1
WYKONYWANIE PRACY AUTOMATYCZNEJ
WYBR WARUNKW WYKONANIA
ZMIANA WARUNKW SKRAWANIA
ZATRZYMYWANIE OPERACJI AUTOMATYCZNEJ
PRZERWANIE RCZNE
OPERACJE MOLIWE W TRAKCIE OPERACJI AUTOMATYCZNEJ
CZ 5 DODATEK
1
STANDARD SPECIFICATIONS OF THE MACHINE
LISTA ALARMW
LISTA KODW M
C-2 E
CZ 1
INFORMACJE O INSTRUKCJI
SPIS TRECI
(INFORMACJE O INSTRUKCJI)
Strona
WSTP................................................................................................ 1-1
1-1
Dokumentacja techniczna.................................................................................. 1-1
1-2
Numerowanie stron............................................................................................ 1-1
1-3
Numerowanie rysunkw i tabel .......................................................................... 1-2
BEZPIECZESTWO PRACY ............................................................. 2-1

2-1
Wiadomoci oglne ........................................................................................... 2-1
2-2
Podstawowe rodki bezpieczestwa ................................................................. 2-1
2-3
Ubir i ochrona osobista .................................................................................... 2-3
2-4
rodki bezpieczestwa podczas pracy maszyny ............................................... 2-4
2-5
rodki ostronoci przy mocowaniu czci obrabianych i narzdzi ................... 2-5
2-6
rodki bezpieczestwa przy konserwacji........................................................... 2-6
2-7
rodki bezpieczestwa na miejscu pracy .......................................................... 2-8
2-8
Zagadnienia bezpieczestwa zwizane z transporterem wirw....................... 2-8
2-9
Wyposaenie zabezpieczajce.......................................................................... 2-9
2-10 Uwagi na temat warunkw skrawania zalecanych przez NC ........................... 2-10

2-11 Tabliczki ostrzegawcze .................................................................................... 2-10
C-1
- NOTATKI -
C-2 E
1
1-1
WSTP
Dokumentacja techniczna
W zakres dostawy wchodz nastpujce instrukcje:
Instrukcja eksploatacji
Praca maszyny
Instrukcja obsugi
Przegld, czyszczenie i inne prace konserwacyjne
Podrcznik programowania
Programowanie CNC
Praca CNC
Opis obsugi CNC
Lista parametrw
Parametry pracy
Komunikaty ostrzegawcze
Opis komunikatw ostrzegawczych
Lista czci
Zamawianie czci zamiennych
Schematy okablowania
Przycza elektryczne
Instrukcja obsugi dla wykona specjalnych

Praca maszyny
1-2
Numerowanie stron
Oznaczenia rysunkw skadaj si z liczb poczonych kresk. Pierwsza liczba wskazuje numer
rozdziau a druga numer biecy strony.
Przykad 1:
2-15
Nr rozdziau
Nr strony
W razie zmiany powodujcej konieczno zmiany liczby stron, wstawione zostan strony
dodatkowe. Numery tych strony stron bd utworzone przez dodanie mylnika i kolejnego numeru
do numeru strony przed zmian.
Przykad 2:
3-16-1
Dodana strona
1-1
1-3
Numerowanie rysunkw i tabel

1.
Numery rysunkw
Numery rysunkw skadaj si ze sowa Rys i dwch cyfr za nich, poczonych mylnikiem.
Pierwsza cyfra wskazuje numer rozdziau a druga numer kolejny w tym rozdziale. Za numerem
rysunku znajduje si jego tytu.
Przykad 1:
Rys. 3 1 Gwne Elementy Maszyny (1/2)
Nr rozdziau
Tytu
Nr kolejny rys w
rozdziale
2.
Przyrostek wskazuje, e s dwa

rysunki, jak wskazuje
denominator i to jest pierwszy
jak wskazuje numerator.
Numery tabel
Numery tabel skadaj si ze sowa Tabela i dwch cyfr poczonych mylnikiem. Pierwsza cyfra
wskazuje numer rozdziau a druga numer kolejny w rozdziale. Za numerem tablicy znajduje si jej
tytu.
Prykad 1:
Tabla 2-1 Szczegy tabliczki bezpieczestwa (kont.)
Numer rozdziau
Tytu
Numer kolejny tabeli
w rozdziale
Niektre z rysunkw i tabel w tej instrukcji nie s numerowane.
1-2 E
Przyrostek jest dodawany

do tytuu na drugiej i
kolejnych stronach, jeli
tabela zajmuje wicej ni
jedn stron.
2
2-1
BEZPIECZESTWO PRACY
Wiadomoci oglne
1.
2.
Maszyna ta wyposaona jest w rne urzdzenia zabezpieczajce dla ochrony

obsugujcego i samej maszyny. Przed uruchomieniem maszyny naley dokadnie
przeczyta ten rozdzia. Zrozumienie wszystkich funkcji jest warunkiem bezpiecznej pracy.
Dla bezpieczestwa na miejscu pracy naley uwzgldni take inne warunki pracy i
zastosowane materiay.
W instrukcji tej przepisy bezpieczestwa podzielone s na trzy kategorie:
NIEBEZPIECZESTWO, OSTRONIE, UWAGA. Ich znaczenie jest nastpujce:
Nie stosowanie si do instrukcji powoduje zagroenie ycia.
Nie stosowanie si do instrukcji moe prowadzi do cikich obrae lub

znacznych uszkodze maszyny.
Nie stosowanie si do instrukcji moe prowadzi do uszkodze maszyny lub

lekkich obrae.
NIEBEZPIECZE
STWO
OSTRONIE
UWAGA
2-2
Podstawowe rodki bezpieczestwa

!"Sterowanie elektryczne, transformatory, silniki, skrzynki przyczy i pozostae wyposaenie
elektryczne posiadaj przycza wysokonapiciowe (oznaczone znakiem
NIEBEZPIE
CZESTWO
HGMCGA0044E
).
!"Przed wczeniem prdu upewni si, e drzwiczki i osony zabezpieczajce znajduj si w

odpowiedniej pozycji. Jeli drzwiczki lub osony trzeba usun, maszyn naley wyczy
gwnym wycznikiem i zablokowa wczniki na kluczyk.
2-1
!"Musi by znane pooenie wycznika awaryjnego, aby go wyczy natychmiast z kadej

pozycji.
OSTRONIE !"Zwraca uwag, aby przy pracy maszyny nie byo moliwe nieumylne dotknicie
wcznikw.
!"Zwraca uwag aby palce nie dostay si do uchwytu tokarki.
!"W adnym wypadku nie dotyka goymi rkami lub innym przedmiotem obracajcej si
obrabianej czci lub narzdzia.
!"Aby unikn nieprawidowej pracy maszyny, przed jej uruchomieniem sprawdzi dokadnie
pooenie wcznikw.
!"W razie wtpliwoci co do sposobu postpowania spyta odpowiedni osob.
!"Przy przerwach w pracy, maszyn zawsze wycza wycznikiem sieci na tablicy sterowania
i wycznikiem gwnym.
!"Jeli maszyna jest wykorzystywana przez kilka osb, to kolejny obsugujcy moe przystpi
do nastpnej operacji gdy pozostali s o tym poinformowani.
!"Nie dozwolone s zmiany wpywajce na bezpieczestwo maszyny.
!"W razie awarii zasilania natychmiast wyczy gwny wycznik.
UWAGA
!"Nie poddawa silnym wstrzsom maszyny CNC, tablicy sterowania lub sterowania
elektrycznego.
!"Bez uzasadnienia nie zmienia wartoci parametrw, wielkoci i innych wartoci
elektrycznych. Gdy konieczna jest zmiana wartoci, najpierw sprawdzi czy nie wpynie ona
na bezpieczestwo pracy. Warto pierwotn naley zanotowa aby w razie potrzeby mc
ustawi j na nowo.
!"Tabliczek ostrzegawczych nie zamalowywa, zabrudza, uszkadza, zmienia lub usuwa.
Jeli tabliczka zaginie lub jest nieczytelna, to przy zamwieniu naley poda serwisowi
MAZAK numer czci lub przesa sam tabliczk. Numer czci znajduje si na dole, z
prawej strony tabliczki lub naley znale go na licie czci. Tabliczk zastpcz naley
umieci na pierwotnym miejscu.
!"Przy pracy automatycznej nie wolno otwiera drzwi lub oson.
!"Przed czyszczeniem maszyny lub innych czci maszyny, naley maszyn wyczy.
!"Po zakoczeniu procesu roboczego, naley przeprowadzi na maszynie konieczne prace
ustawcze, zanim rozpocznie si kolejny cykl roboczy.
2-2
2-3
Ubir i ochrona osobista

!"Dugie wosy, ktre mog by uchwycone przez ukady napdowe, naley zawiza.
!"Zawsze naley nosi ubir ochronny (kask, okulary, buty ochronne itd.)
UWAGA
!"W miejscach zagroenia gowy zawsze naley nosi kask ochronny.

!"Przy obrbce stopw magnezu zawsze nosi mask ochronn.
!"Zawsze naley nosi buty ochronne, ze stalowym noskiem i podeszwami odpornymi na olej.
!"Nigdy nie nosi obszernego ubrania.
!"Guziki i haczyki na rkawach zawsze cakowicie zamyka, aby nie dostay si do ukadu
napdowego.
!"Maszyna nie moe by obsugiwana przez osoby majce skonnoci do omdle i mdoci.
!"Przy mocowaniu i zwalnianiu czci obrabianych lub narzdzi oraz usuwaniu wirw z
obszaru pracy, zawsze nosi rkawice ochronne dla ochrony rk przed ostrymi krawdziami
lub wysok temperatur, ktra powstaje przy obrbce.
2-3
2-4
rodki bezpieczestwa podczas pracy maszyny

!"Zamyka drzwiczki i osony maszyny CNC, tablicy sterowania, sterowania elektrycznego i
skrzynek przycze, dla uniknicia uszkodze z powodu wody, wirw lub oleju.
OSTRONIE !"Dla uniknicia wypadkw z powodu prdw upywu lub przebi, sprawdza przewody
przyczeniowe na obecno uszkodze.
!"Nie dotyka chodziwa goymi rkami, bo mog wystpi podranienia skry. Personel z
alergiami powinien przedsiwzi szczeglne rodki ostronoci.
!"Nie korzysta z maszyny w czasie burzy.
!"W regularnych odstpach sprawdza osony zabezpieczajce pod wzgldem prawidowego
zamocowania i obecnoci uszkodze. Uszkodzone osony niezwocznie naprawi lub
wymieni.
!"Nigdy nie podnosi w pojedynk duych ciarw.
!"Wzki widowe, suwnice lub podnoniki mog by obsugiwane tylko przez kwalifikowany
personel.
!"Przed uyciem wzkw widowych lub suwnic, naley usun przeszkody z obszaru pracy tej
maszyny.
!"Liny stalowe i ptle wybiera odpowiednio do podnoszonego ciaru.
!"Dysze chodziwa nie ustawia w czasie pracy maszyny.
!"Nie usuwa i nie zmienia urzdze zabezpieczajcych jak zderzaki, wczniki graniczne i
blokady, dla zwikszenia drogi posuwu osi.
!"Przy mocowaniu czci surowych lub zwalnianiu czci gotowych w maszynie bez
zmieniacza paletowego, zwraca uwag na moliwie duy odstp midzy narzdziem i
obszarem roboczym. Narzdzie musi by w spoczynku.
!"Przedmiot obrabiany nie dotyka goymi rkami lub szmatk dla wytarcia lub wyjcia, gdy
narzdzie obraca si. Zawsze naley maszyn wyczy i korzysta ze szczotki.
!"Nie uruchamia maszyny gdy osony zabezpieczajce s zdjte.
!"Zawsze nosi rkawice ochronne a wiry z kocwki narzdzia usuwa tylko szczotk; nigdy
nie chwyta goymi rkami.
!"Przed zamocowaniem lub wyjciem narzdzia, maszyn naley wyczy.
!"Zawiesia, acuchy, podnoniki i inne urzdzenia do podnoszenia sprawdzi przed uyciem.
Urzdzenia z usterkami natychmiast naprawi lub wymieni.
2-4
!"Usuwa wiry, poniewa powoduj zagroenie poarowe z powodu wysokiej temperatury.

!"Przed uruchomieniem maszyny sprawdzi prawidowe napicie pasw napdowych.
UWAGA
!"Przed procesem roboczym nagrza na biegu jaowym wrzeciono i przekadni posuwu osi.
(Maszyn powinna przepracowa 10 do 20 min w pracy automatycznej, przy obrotach
wrzeciona 1/3 do 1/2 maks. liczby obrotw lub maksymalnej prdkoci posuwu osi).
!"Przy programowaniu okresu podgrzewania zwraca uwag aby wykonane byy wszystkie
kroki robocze poszczeglnych czci maszyny. Jeli praca ma by wykonana przy
maksymalnej prdkoci obrotowej wrzeciona, to naley starannie nadzorowa proces
podgrzewania.
!"Dla uniknicia bdnych ustawie lub innych bdnych funkcji, nie dotyka wcznikw na
tablicy sterowania rkami w rkawicach.
!"Na koniec dnia roboczego zasilanie maszyny wyczy wycznikiem sieci na tablicy CNC i
wycznikiem gwnym. Na koniec wyczy zasilanie hali.
!"Przy wczaniu zasilania dla zespou NC na tokarce, procesu roboczego nie wolno
wykonywa dopki nie zapali si lampka READY robota bramowego.
!"Jeli do sterowania robota przyczony jest przewd przenoszenia danych stacji dyskietek
MAZAK lub stacji kaset programowych MAZAK, lub od niego odczony, to przycze stacji
dyskietek lub stacji kaset musi zawsze by poczone z wyjciem (robot bramowy).
2-5
rodki ostronoci przy mocowaniu czci obrabianych i narzdzi

!"Dla przewidywanej pracy i danych maszyny zawsze stosowa odpowiednie narzdzia.
!"Narzdzia zuyte bezzwocznie wymienia, poniewa mog prowadzi do wypadkw lub

uszkodze.
OSTRONIE
!"Przy montau wyposaenia na wrzecionie, wrzeciono nie moe pracowa powyej
dopuszczalnej prdkoci obrotowej. Jeli uchwyt mocujcy lub wyposaenie nie s
produktami MAZAKa, to o maksymaln dopuszczaln prdko naley zapyta producenta
(tokarka).
!"Przed uruchomieniem wrzeciona sprawdzi czy wszystkie czci przykrcone w urzdzeniu
mocujcym lub podtrzymce s dobrze zamocowane (tokarka).
!"Gdy otwr centrowania duej czci podunej jest zbyt may, to przy penym obcieniu
moe ona si zluzowa. Upewni si, e otwr jest wystarczajco duy i posiada prawidowy
kt (tokarka).
!"Zwraca uwag aby palce nie dostay si do urzdzenia mocujcego.
!"Dla transportu cikich urzdze mocujcych, podtrzymek i przedmiotw obrabianych
stosowa odpowiednie podnoniki.
2-5
!"Wybiera prawidowe dugoci narzdzi, aby wykluczy kolizje midzy narzdziem i

urzdzeniem mocujcym lub innymi przedmiotami.
UWAGA
!"Po zamocowaniu narzdzia wykona prac prbn.

!"Po obrbce mikkich szczk sprawdzi czy przedmiot obrabiany jest prawidowo
zamocowany i czy cinienie uchwytu jest prawidowe (tokarka).
!"Poniewa imaki narzdzi mog by montowane z lewej strony lub prawej, naley sprawdzi
czy imak zamontowany jest w prawidowym kierunku.
!"Wybra prawidow wielko narzdzia, aby wykluczy kolizje midzy narzdziem i
urzdzeniem mocujcym lub innymi przedmiotami.
!"Przy mocowaniu imaka narzdzia zwraca uwag na prawidowe pooenie klina zabieraka.
W regularnych odstpach sprawdza mocowanie uchwytu freza.
!"Sprawdza mocowanie przedmiotu obrabianego w urzdzeniu mocujcym lub na stole
maszyny.
!"Imado maszyny lub urzdzenie mocujce nie mog wystawa poza st maszyny.
!"Sprawdzi pomiar i prawidowe wprowadzenie dugoci narzdzia dla wszystkich
zastosowanych narzdzi. Kocwk narzdzia ustawi w punkcie zerowym maszyny (X=0,
Y=0) dla okrelenia pooenia ukadu wsprzdnych odniesienia.
!"Po zamocowaniu narzdzi i przedmiotu obrabianego przeprowadzi bieg prbny.
!"Przy mocowaniu narzdzi i przedmiotu obrabianego upewni si, e kolizje przedmiotu
obrabianego, urzdzenia mocujcego lub ukadu pomiarowego drogi s wykluczone.
(Wyczerpujce dane o obszarze roboczym mog by uzyskane w serwisie MAZAK).
2-6
rodki bezpieczestwa przy konserwacji

!"Przed wykonaniem prac konserwacyjnych wyczy prd wycznikiem gwnym i zamkn
wczniki na kluczyk, dla uniknicia pomykowego uruchomienia maszyny.
NIEBEZPIE !"Po przerwaniu zasilania, miernikiem uniwersalnym lub podobnym instrumentem sprawdzi
czy istnieje napicie resztkowe. Naley rozadowa kondensatory.
CZESTWO
2-6
!"Prace konserwacyjne na wyposaeniu elektrycznym mog by wykonane tylko przez

kwalifikowany personel.
OSTRONIE !"Urzdzenia zabezpieczajce jak wczniki graniczne, blokady, wczniki zblieniowe itd. nie
mog by usuwane lub zmieniane.
!"Otwarcie drzwi do sterowania elektrycznego nie powoduje przerwania zasilania prdu. Przy
pracach wewntrz szafy pocze lub przy naprawach maszyny zawsze wycza gwnym
wycznikiem zasilanie maszyny i zabezpiecza go zamkiem (nie naley do zakresu
dostawy).
!"Przy pracach konserwacyjnych na wysokoci stosowa odpowiedni drabin lub
rusztowanie. Zawsze nosi kask ochronny.
!"Przy pracach na wyposaeniu elektrycznym (np. wymiana lamp) wycza zasilanie
wycznikiem gwnym i zamyka go zamkiem na klucz. Stosowa tylko czci zamienne
tego samego rodzaju.
!"Nie zblia palcw do pasw i k pasowych.
!"Przed uruchomieniem maszyny naley zaoy wszystkie osony usunite na czas
konserwacji.
!"Rozlane ciecze jak woda i olej natychmiast usuwa. Miejsce prac konserwacyjnych i miejsce
pracy utrzymywa w porzdku i czystoci.
!"Praca automatyczna na przedmiocie obrabianym moe by rozpoczta dopiero po gdy
sprawdzono prawidowy wybr programu poprzez nastpujce kroki:
sprawdzenie na monitorze prawidowoci numeru programu przeprowadzenie pracy
symulacyjnej
!"Prace konserwacyjne mog by wykonywane tylko przez kwalifikowany personel i pod
nadzorem odpowiedniej osoby.
UWAGA
!"Naley mie w zapasie czci zamienne.

!"Dokadnie przeczyta instrukcj konserwacji.
!"Do czyszczenia maszyny lub usuwania wirw nie stosowa spronego powietrza.
!"Przy usuwaniu wirw zawsze nosi rkawice; nigdy nie dotyka ich goymi rkami.
!"Stosowa tylko pyny hydrauliczne i oleje zalecane przez producenta lub majce takie same
specyfikacje.
!"Przy wymianie bezpiecznikw zwraca uwag na prdy znamionowe. (Bezpieczniki dla
wyszych prdw znamionowych mog spowodowa uszkodzenia w wyposaeniu
elektrycznym).
!"Stosowa si do instrukcji na tabliczkach odnonie stosowanych marek olejw, miejsc
smarowania, iloci oleju i okresw wymian oleju.
!"Kontrol prac konserwacyjnych przeprowadza w obecnoci odpowiedniej osoby.
!"Jeli jeden z pasw napdowych w zestawie jest wycignity, wymieni cay zestaw.
!"Przed czyszczeniem maszyny lub miejsca pracy naley cakowicie przerwa prac maszyny.
2-7
2-7
rodki bezpieczestwa na miejscu pracy

!"Rozlane ciecze jak woda i olej natychmiast usun i osuszy podog, dla uniknicia
wypadku.
OSTRONIE !"Stosowa tylko rusztowania o odpowiedniej wytrzymaoci i upewni si, e nie spadn z
nich adne przedmioty.
!"Materiay palne trzyma z dala od miejsca pracy lub miejsc z gorcymi wirami.
!"Zawsze dba o odpowiednie owietlenie miejsca pracy.
!"Zawsze dba o wystarczajce miejsce na stanowisku roboczym i utrzymywa dostp do
maszyny i wyposaenia dodatkowego. Narzdzia i inne przedmioty mogce utrudnia
dostp, przechowywa w przepisowym miejscu.
!"Nigdy nie odkada na wrzecienniku, rewolwerze lub osonach narzdzi lub innych
przedmiotw, mogcych stanowi rdo zagroenia.
!"Dla zapewnienia stabilnego zasilania przy maksymalnym poborze mocy, pomidzy gwnym
wycznikiem prdu hali a gwnym wycznikiem prdu maszyny naley stosowa kabel o
odpowiednim przekroju nominalnym.
!"Dla uniknicia zwar, wszystkie kable rozoone na pododze naley chroni przed
uszkodzeniem przez wiry.
2-8
Zagadnienia bezpieczestwa zwizane z transporterem wirw
Przed prb jakiejkolwiek pracy zwizanej z transporterem wirw, upewnij si, e tamocig
jest cakowicie zatrzymany i wyczone jest jego zasilanie. Zignorowanie tego moe
spowodowa powanie zranienie.
OSTRONIE Gdy tamocig pracuje nigdy nie dotykaj lub zbliaj rk do jakiejkolowiek jego czci.
Zignorowanie tego grozi powanym zranieniem rk lub palcw.
2-8
2-9
Wyposaenie zabezpieczajce
Maszyna ta jest wyposaona w rne urzdzenia zabezpieczajce, dla ochrony obsugujcego i
samej maszyny. Do zabezpiecze nale blokady, wycznik awaryjny jak i drzwi oraz osony.
!"Nie usuwa i nie zmienia urzdze zabezpieczajcych jak wczniki zderzakowe, czujniki
graniczne i blokady, dla zwikszenia zakresu ruchu osi.
OSTRONIE
Funkcje zabezpiecze

Nr
Nazwa
Zamek drzwi operatora
Funkcja
1.
Jeli drzwi operatora s otwarte podczas pracy automatycznej, maszyna wchodzi

w stan zatrzymania posuwu, przy zatrzymanym wrzecionie.
2.
Gdy drzwi operatora sa otwarte, prdko wrzeciona jest ograniczona do

ustawionej prdkoci bezpiecznej
3.
Szczegy na temat podziau centrum (opcja) patrz cz 2, rozdz. 5-6 w instrukcji

obsugi.
1.
Jeli drzwi magazynka zostan otwarte podczas jego pracy to magazynek

zatrzyma si.
(Drzwi prawe i lewe)
Zamek drzwi magazynka
Przyciski zatrzymania awaryjnego

(2 miejsca)
2.
Gdy drzwi magazynka s otwarte, to magazynek nie moe pracowa.
3.
Gdy drzwi magazynka zostan otwarte, to zatrzymuje si on wraz z ruchem osi.
1.
Na kadej tablicy sterowania znajduje si przycisk zatrzymania awaryjnego.
2.
Po przyciniciu przycisku zatrzymania awaryjnego, maszyna zatrzymuje si w

stanie awaryjnym, niezalenie od wybranego trybu pracy (automatyczny, rczny).
2-9
Lokalizacja urzdze bezpieczestwa

1a
1b
Rys. 2-1 Urzdzenia bezpieczestwa

Nr
Nazwa
1a
Zamek drzwi operatora (VTC-200B)
1b
Zamki drzwi operatora (VTC-200C / 300C)

(2 miejsca)
Zamek drzwi magazynku
Zatrzymanie awaryjne (2 miejsca)
2-10 Uwagi na temat warunkw skrawania zalecanych przez NC

!"Przed wykorzystaniem nastpujcych warunkw skrawania:

- warunki skrawania bdce wynikiem funkcji Automatycznego Okrelania Warunkw
Skrawania Mazatrol
- warunki skrawania sugerowane przez funkcj Machining Navigation
- warunki skrawania dla narzdzi sugerowanych przez funkcj Machining Navigation
Upewnij si, e zrealizowano wszystkie kroki zabezpieczajce zwizane z ustawieniem
maszyny szczeglnie mocowanie obrabianego detalu oraz ustawienie narzdzia.
!"Przed rozpoczciem obrbki upewnij si, e drzwi maszyny s pewnie zamknite.
Niesprawdzenie bezpiecznego ustawienia maszyny moe spowodowa powane zranienie
lub mier.
2-11 Tabliczki ostrzegawcze

Dla ochrony operatora i maszyny, na maszynie zamontowane s tabliczki ostrzegawcze.
2-10 E
PART 2
OBSUGA MASZYNY
SPIS TRECI
(OBSUGA MASZYNY)
Strona
OPIS MASZYNY.................................................................................. 1-1

1-1
Definicje osi ....................................................................................................... 1-1
1-2
Nazwy i lokalizacja czci w maszynie .............................................................. 1-2
Nazwy i lokalizacja czci w maszynie ........................................................................ 1-3
PANEL STEROWANIA ........................................................................ 2-1

2-1
Lokalizacja pulpitw sterowniczych ................................................................... 2-1
2-2
Panel sterowania NC ......................................................................................... 2-2
2-2-1
Opis wycznikw na panelu sterowania NC..........................................................2-3
2-2-2
Nazwy i opis funkcji najwaniejszych klawiszy tablicy sterowania..........................2-4
2-3
Pomocniczy panel sterowania ........................................................................... 2-8
2-4
Panel transmisji danych ..................................................................................... 2-9
2-5
Przenone pokrto dla rcznego ustawiania (Opcja; Standard dla

VTC-200C / 300C ze cian dzielc)............................................................. 2-10
2-6
Panel obsugi magazynu.................................................................................. 2-11
2-7
Wyczniki zasilania maszyny.......................................................................... 2-12
2-8
Zamek drzwi operatora .................................................................................... 2-13
2-8-1
Wcznik USTAWIANIA MASZYNY (Wcznik z kluczem)...................................2-13
PRACA RCZNA................................................................................. 3-1

3-1
Przegld przed rozpoczciem pracy.................................................................. 3-1
3-2
Wczenie maszyny ........................................................................................... 3-3
3-3
Sprawdzenie maszyny po wczeniu ................................................................. 3-5

C-1
3-4
Wyczenie zasilania (OFF) ............................................................................... 3-6
3-5
Powrt do punktu zerowego .............................................................................. 3-7
3-6
Podgrzewanie .................................................................................................... 3-9
3-7
Praca wrzeciona .............................................................................................. 3-10
3-7-1
Uruchomienie wrzeciona .....................................................................................3-10
3-7-2
Zatrzymanie wrzeciona........................................................................................3-10
3-7-3
Obroty ustawcze..................................................................................................3-10
3-7-4
Wybr kierunku obrotw wrzeciona .....................................................................3-11
3-8
Praca posuwu .................................................................................................. 3-11
3-8-1
Posuwy szybkie...................................................................................................3-11
3-8-2
Obsuga posuwu roboczego ................................................................................3-11
3-8-3
Posuw rczny kkiem rcznym...........................................................................3-12
3-8-4
Skasowanie alarmu granica przejazdw..............................................................3-13
3-9
Obsuga systemu chodzenia ........................................................................... 3-15
3-10 Obsuga ATC ................................................................................................... 3-16

3-10-1 Rczna obsuga ATC...........................................................................................3-16
3-10-2 Powrt do pracy ATC po przerwaniu ...................................................................3-20
3-11 Praca transportera wirw (Opcja) .................................................................. 3-22
PRZYGOTOWANIE DO OBRBKI...................................................... 4-1

4-1
Procedura zakadania lub usuwania narzdzia z magazynu ............................. 4-1
4-1-1
Procedura zakadania narzdzi w magazynie ........................................................4-1
4-1-2
Procedura demontau narzdzia z magazynu .......................................................4-4
4-1-3
Ograniczenia dla narzdzi .....................................................................................4-5
C-2
4-2
Montowanie i wyjmowanie obrabianych czci.................................................. 4-6
4-2-1
Ograniczenia wymiarowe dla obrabianych czci ..................................................4-6
4-2-2
Procedura montau i demontau czci obrabianych ...........................................4-7
4-2-3
Pomiar wsprzdnych ..........................................................................................4-7
4-3
Przygotowanie chodziwa .................................................................................. 4-8
4-3-1
Wybr chodziwa ...................................................................................................4-8
4-3-2
Uzupenianie chodziwa .........................................................................................4-8
4-4
Regulacja kierunku dyszy chodziwa ................................................................. 4-9
C-3 E
OPIS MASZYNY
Ten rozdzia opisuje definicje osi i organizacj gwnych zespow.
1-1
Definicje osi
W instrukcji dostarczonej z maszyn, osie wsprzdnych s zdefiniowane jak pokazano niej.
Uwaga: W instrukcjach do tej maszyny odniesienie pomidzy kierunkiem ruchu wrzeciona i
osiami wsprzdnych zdefiniowane jest nastpujco (maszyna widziana od przodu):
O X
O Y
O Z
Gowica wrzeciona porusza si na prawo lub lewo

Kierunek dodatni (+):
Ruch gowicy w prawo
Kierunek ujemny (-):
Ruch gowicy w lewo
Gowica wrzeciona porusza si do tyu i do przodu

Ruch gowicy do tyu
Ruch gowicy do przodu
Gowica wrzeciona porusza si do gry i w d

Ruch gowicy do gry
Ruch gowicy do dou
+Z
+Y
-Z
+X
-Y
-X

Rys. 1-1 Definicje osi
1-1
1-2
Nazwy i lokalizacja czci w maszynie

VTC-200B
15
16
3
5
14
4
17
6
12
19
2
1
18
10
11
8
20
13
Rys. 1-2a Nazwy i lokalizacja czci w maszynie (VTC-200B)
No.
Nazwa
No.
Nazwa
St
11
Szafa sterownicza
Drzwi przednie
12
Jednostka hydrauliki
Wrzeciono
13
Jednostka chodzenia wrzeciona
Panel sterowniczy
14
Panel sterowania magazynem
Monitor NC
15
Jednostka ATC
Panel transmisji danych
16
Magazyn
Jednostka powietrza
17
Drzwi magazynu
Jednostka smarowania centralnego
18
System chodzenia
Wycznik gwny
19
System pomiaru narzdzia
10
Kolumna
20
Transformator
1-2
Nazwy i lokalizacja czci w maszynie

VTC-200C / 300C
15
16
3
5
14
4
17
6
12
19
2
10
1
18
13b
11
8
20
13a
Rys. 1-2b Nazwy i lokalizacja czci w maszynie (VTC-200C / 300C)
Nr
Nazwa
Nr
12
Nazwa
St
Jednostka hydrauliki
Drzwi przednie
13a
Jednostka chodzenia wrzeciona (tylko VTC-200C)
Wrzeciono
13b
Jednostka chodzenia wrzeciona (tylko VTC-300C)
Panel sterowniczy
14
Panel sterowania magazynem
Monitor NC
15
Jednostka ATC
16
Magazyn
Jednostka powietrza
17
Drzwi magazynu
Jednostka smarowania centralnego
18
System chodzenia
Wycznik gwny
19
System pomiaru narzdzia
10
Kolumna
20
Transformator
11
Szafa sterownicza
1-3
- NOTATKI -
1-4 E
PANEL STEROWANIA
Ten rozdzia opisuje dziaanie przecznikw, lampek kontrolnych i innych elementw kontrolnych.
2-1
Lokalizacja pulpitw sterowniczych

Maszyna posiada pi pulpitw sterowniczych jak pokazano niej.
Patrz Rys. 2-1.
1.
Pulpit sterowania NC
Uywany do wybrania ekranu, wprowadzania danych i warunkw pracy oraz wykonywania innych
prac zwizanych z NC.
Pulpit sterowania NC posiada take wczniki uywane do bezporedniego sterowania maszyn w
trybie rcznym.
2.
Dodatkowy pulpit sterowania

Posiada wczniki uywane do sterowania operacji innych ni sterowane wcznikami na pulpicie
NC.
3.
Pulpit wprowadzania/wyprowadzania danych

Uywany do przyczenia zewntrznego urzdzenia wejcia/wyjcia danych.
4.
Pulpit sterowania magazynku

Uywany do mocowania i demontowania narzdzia w magazynku.
Monitor NC
Magazyn
Auxiliary operation panel
Rys. 2-1 Lokalizacja pulpitw sterowniczych
2-1
rodki ostronoci przy uytkowaniu pulpitu sterowniczego
Pulpit sterowniczy moe zamknity/otwarty przy uyciu rozprki znajdujcej si w dolnym

obszarze pulpitu.
Przy poruszaniu pulpitem uwaaj aby twoje palce nie zostay uchwycone przez pulpit.
Przy korzystaniu z pulpitu po jego wycigniciu, zablokuj go w tej pozycji. Nie prbuj ruszy
pulpitem gdy jest zablokowany, bo moesz uszkodzi mechanizm.
Pozycja

zamknicia
Pulpit sterowania NC
Pozycja zwolnienia zamka
Dodatkowy pulpit
sterowania
Pulpit wejcia/wyjcia danych

(wewntrz osony)
Rys. 2-2 Panel sterowniczy
2-2
Panel sterowania NC
!"Nie obsuguj wcznikw na pulpicie sterowania NC rkami w rkawicach. Moe to
prowadzi do zego funkcjonowania maszyny.

OSTRONIE !"Dla uniknicia bdw obsugi, upewnij si, e przyciskasz przycisk, ktry zamierzasz
przycisn.
Szczegy pracy NC, patrz Cz 3 PRACA ZESPOU NC I PRZYGOTOWANIE DO PRACY
AUTOMATYCZNEJ.
2-2
2-2-1
Opis wycznikw na panelu sterowania NC
10
7
11
14
9
12
15
13
16
Rys. 2-3 Panel sterowania NC
2-3
Membranowa klawiatura panelu sterowania NC

35
17
34
39
42
38
28
30
36
29
27
41
33
31
32
37
22
25
23
26
40
20
18
19
24
43
21
Rys. 2-4 Membranowa klawiatura panelu sterowania NC
2-2-2
Nazwy i opis funkcji najwaniejszych klawiszy tablicy sterowania

Niektre z klawiszy na tablicy sterowania posiadaj w grnym, lewym rogu ma diod. W razie
gotowoci klawisza dioda wieci si.
Przykad: Lampka zapalona
Lampka zgaszona
Funkcja aktywna
Funkcja nieaktywna

Niektre klawisze na tablicy sterowania posiadaj podwietlenie. W razie przycinicia lub przy
gotowoci podwietlenie jest wczone. W innych przypadkach jest wyczone.
Uwaga: Wyjtek: Klawisz ON/OFF (w/wy)
2-4
Tabela 2-1 Nazwy i funkcje wycznikw na panelu sterowniczym NC
Numery podane w poniszej tabeli odpowiadaj numerom wcznikw i klawiszy na

powikszonym rysunku tablicy sterowania, na stronie 2-3 oraz 2-4.

Nr
1
Nazwa
Funkcja
Power ON przycisk
Wczenie zespou NC
Kilka sekund po naciniciu tego klawisza zawieca si lampka READY (gotowy).
Przy wczonym wczniku gwnym podwietlenie klawisza jest wczone.
Podwietlenie wskazuje, e maszyna jest zasilania.
Przy nastpnym przyciniciu klawisza podwietlenie zostaje wyczone.
Power OFF przycisk
Wyczenie zespou NC.
Klawisz wyboru wskazania
Wybr wskazania na monitorze.
Po przyciniciu tego klawisza podwietlenie ganie.

Po przyciniciu tego klawisza ukazuje si menu wyboru wskazania.
4
Klawisze menu
Wybr pozycji ze wskazywanego menu.
Klawisz wyboru menu
Przeczenie z aktualnego menu na inne.
Wcznik przeprogramowania
(z kluczem)
Ochrona przed niezamierzonym zmazaniem programu i danych w zespole NC.

I Dla przeprogramowania programu lub danych wcznik musi by w
pozycji
O Programy i/lub dane nie mog by przeprogramowane
Klawisz startu (zielony)
W trybie automatycznym dioda wieci si. Przy przerwaniu/zakoczeniu pracy

dioda ganie.
(CYCLE START)
Zielona dioda
8
Klawisz FEED HOLD (czerwony)

(FEED HOLD) Biaa dioda
Uruchomienie maszyny w trybie automatycznym.
Zatrzymanie posuwu osi w pracy automatycznej.

Przy zatrzymaniu dioda tego klawisza zawieca si a dioda klawisza CYCLE
START ganie.
Klawisz posuwu osi
Rczne przesuwanie osi.

Proces przesuwania: przycisn klawisz. Zatrzymanie: zwolni klawisz.
10
11
Klawisz powrotu do punktu zerowego

(wszystkie osie)
STOP przycisk
START przycisk
12
Klawisz stop awaryjny
Powrt do punktu zerowego wszystkich osi w trybie rcznym.
Do dyspozycji tylko po pierwszym powrocie osi.
Klawisz przycisn po pierwszym klawiszu powrotu do punktu zerowego i trzyma.

Jako pierwsza, o Z powraca do swojej pozycji wyjciowej, potem jednoczenie
osie X i Y (oraz czwarta o, jeli istnieje).
Zatrzymanie obrotw wrzeciona w pracy rcznej.
Uruchomienie wrzeciona w pracy rcznej.
Podczas obracania si wrzeciona, klawisz jest podwietlony.
Wyczenie maszyny w przypadku awarii.
(EMERGENCY STOP)
Natychmiastowe zatrzymanie maszyny i wskazanie komunikatu alarmu (003

EMERGENCY STOP).
Usunicie EMERGENCY STOP: klawisz obraca w kierunku strzaki i

jednoczenie przycisn klawisz ustawienia powrotnego (RESET) i zmazania
przejcia.
Zwolnienie/zablokowanie blokady drzwi.

Funkcje tego wcznika patrz rozdz. Wcznik bezpieczestwa.
13
MACHINE SET UP przecznik
14
DOOR UNLOCK przycisk
Odblokowanie drzwi
15
CONVEYOR przecznik
Uywany do wczania / wczania transportera wirw
16
TOOL UNCLAMP przecznik
Uywany do klemowania / odklemowania narzdzia we wrzecionie w pracy rcznej
17
RESET przycisk
Ustawienie powrotne zespou NC w pozycji wyjciowej.

W razie wskazania komunikatu alarmu zawsze naley usun jego przyczyn a
nastpnie przycisn klawisz.
2-5
Nr
18
Nazwa
Funkcja
Klawisze korekcji obrotw wrzeciona

Korekcja obrotw wrzeciona.

Praca rczna:
orekcja podanej liczby obrotw.

Obroty mog by ustalane w krokach dziesitnych..
Praca automatyczna:
Zmiana obrotw wrzeciona w krokach 10% w zakresie

midzy 0 i 150% wartoci zaprogramowanej.
Zwikszenie prdkoci obrotowej.
Zmniejszenie prdkoci obrotowej.
Aktualna prdko obrotowa ukazana na monitorze.

19
Klawisze korekcji posuwu skrawania
Dopasowanie posuwu skrawania.

Praca rczna:
orekcja danego posuwu.
Praca automatyczna:
Zmiana posuwu skrawania w krokach 10% w zakresie

midzy 0 i 200% zaprogramowanej wartoci..
Zwikszenie posuwu skrawania:

Zmniejszenie posuwu skrawania:
Aktualna prdko obrotowa ukazana na monitorze.

20
Klawisze korekcji posuwu szybkiego
Korekcja posuwu szybkiego.

Korekcja wskazywana jest we wskazaniu, powyej klawiszy jako procent
maksymalnego posuwu szybkiego.
Zwikszenie posuwu szybkiego.
Zmniejszenie posuwu szybkiego.
21
Elektroniczny klawisz posuwu

rcznego
Wybr elektronicznego posuwu rcznego z przedueniem posuwu na impuls.

Ustawienie przesuwu osi na posuw pokrtem rcznym
(0,001 mm) (czwarta o: 0,0010)
Ustawienie przesuwu osi na posuw pokrtem rcznym (0,01 mm)
(czwarta o: 0,010)
Ustawienie przesuwu osi na posuw pokrtem rcznym (0,1 mm)
(czwarta o niewybieralna)
22
Klawisz posuwu szybkiego (RAPID)
Po wysterowaniu powyszego klawisza wybierakiem osi, wybra drog przesuwu.

Krci pokrtem dla rcznego ustawiania przesuwu osi.
Przy pozycji wybieraka osi OFF i wybranym posuwie rcznym kade przycinicie
klawisza przesuwu osi powoduje przesuw osi dokadnie o wybran drog (przesuw
stopniowy)
Wybr pracy biegu szybkiego

Przycisn klawisz i nastpnie klawisz przesuwu osi. Wybrana o przesuwana jest
w biegu szybkim w wybranym kierunku.
23
Klawisz kierunku pierwszego punktu

zerowego (HOME 1)
Powrt osi w pracy rcznej do pierwszego punktu zerowego (pocztek

maszynowy).
Kolejne przycinicie klawisza przesuwu zawraca wybran o do pierwszego

punktu zerowego.
24
Klawisz MDI (Rczne wprowadzanie

danych)
Wybr rcznego wprowadzania danych.
25
Klawisz pamici (MEMORY)
Wybr pracy pamici
Wykonanie automatycznego procesu obrbki z danymi ustawionymi rcznie.

Wykonanie programu zapisanego w zespole NC.
26
Klawisz tamy (TAPE)
Wybr pracy tamy. Wykonanie programw z tamy, dyskietki lub innych

zewntrznych pamici.
Uwaga:
27
28
Klawisz praca pojedyncze zdanie

(SINGLE BLOCK)
Klawisz przeczania (SHIFT)
Tylko dla programw EIA/ISO.
Wybr pracy pojedynczego zdania.

Wykonywanie programu zdaniami.
Wprowadzenie danych adresowych w prawym dolnym obszarze klucza
adresowego. Patrz instrukcja obsugi zespou CNC, rozdz. 3 (Ustawianie danych).
2-6
Nr
Nazwa
Funkcja
29
Klawisz chodziwa (COOLANT STOP)
Wczenie i wyczenie doprowadzenie chodziwa
30
Klawisz menu chodziwa (COOLANT)
Wskazanie menu chodziwa z rnymi funkcjami.
31
Klawisz menu maszyny (MACHINE)
Wskazanie na monitorze menu dla rnych rodzajw pracy maszyny.
32
Klawisz funkcji maszyny (MF1)
Klawisz pomocniczy dla wskazania informacji zalenie od specyfikacji maszyny.
33
Klawisz wprowadzania (INPUT)
Wprowadzenie danych wskazywanych w polu wprowadzania.

Ten klawisz przycisn po wprowadzeniu danych klawiszami numerycznymi.
34
Klawisz zmazania (CLEAR)
Zmazanie danych wskazywanych w polu wprowadzania danych (np. bdne dane).
Skasowanie komunikatu alarmu.
35
Klawisze danych alfanumerycznych
Wprowadzenie liter i liczb.
36
Klawisz zmazywania danych

(CANCEL)
Skasowanie danych wskazywanych w polu wskazania (np. dane bdne lub

przestarzae).
37
Klawisze kursora
Wskazanie i przesuwanie kursora na monitorze.

Kursor porusza si w lewo.
Jeli kursor jest na skrajnie lewej pozycji, to przycinicie klawisza powoduje
jego przeskoczenie do poprzedniego wiersza.
Kursor porusza si na prawo.
Jeli kursor jest na skrajnie prawej pozycji, to przycinicie
powoduje jego przeskok do kolejnego wiersza.
klawisza
Kursor porusza si jeden wiersz do gry.

Kursor porusza si jeden wiersz do dou.
38
Klawisz VFC
Dopasowanie zaprogramowanych warunkw skrawania (obroty, posuw skrawania)

do wartoci wprowadzonych klawiszami korekcji. Przycinicie tego klawisza po
korekcji obrotw przedmiotu obrabianego lub posuwu skrawania podczas pracy
automatycznej powoduje aktualizacj zaprogramowanych danych do danych
wprowadzonych klawiszami korekcji.
Uwaga: Tylko dla programw MAZATROL

39
Status
wskazania
maszyny
READY
Maszyna gotowa do pracy. Dioda zawieca si kilka sekund po wczeniu

maszyny.
HDD WARM UP
Przegrzanie dysku twardego.

Osignicie zbyt wysokiej temperatury w komorze pracy dysku twardego.
Dioda wieci si przy komunikacie alarmu.
40
Klawisz WINDOW
Uywany do wczania okien w WINDOWS
41
Klawisze zmiany stron
Kartkowanie wielostronicowego wskazania
ALARM
Przejcie na poprzedni stron
Przejcie do kolejnej strony
Program MAZATROL:
42
43
Mysz systemu WINDOWS
Klawisz TAB
Przejcie do pocztku poprzedniego fragmentu tekstu.
Przejcie do pocztku nastpnego fragmentu tekstu.
Uywany jako mysz w systemie WINDOWS.

Pad
Przesuwanie kursorem jak ruchami myszki komputera
Lewy klawisz
Uywany jako lewy klawisz myszy
Prawy klawisz
Uywany jako prawy klawisz myszy
Uywany jak klawisz TAB klawiatury komputera.
2-7
2-3
Pomocniczy panel sterowania
Rys. 2-5a Pomocniczy panel sterowania (VTC-200B)

Tabela 2-2a Nazwy i funkcje przecznikw pomocniczego panela sterowania (VTC-200B)
No.
1

Nazwa
Funkcja
Pokrto dla rcznego

ustawiania
Przecznik osi AXIS
SELECT
Uywany jeeli wybrana jest funkcja AXIS SELECT.

Pokrtem dla rcznego ustawiania (generator impulsw) mona wykonywa
przesuwy w poszczeglnych osiach.
Przecznik uywany do wyboru osi ktr osi chcemy sterowa rcznym
pokrtem
Rys. 2-5b Pomocniczy panel sterowania (VTC-200C / 300C)

Tabela 2-2b Nazwy i funkcje przecznikw pomocniczego panela sterowania (VTC-200C / 300C)
Nr
Nazwa
Funkcja
AREA CHANGE 1 wybr

przestrzeni roboczej 1
Uywany do wyboru 1 przestrzeni roboczej kiedy uywana jest ciana

dzielca.
AREA CHANGE 2 wybr

przestrzeni roboczej 2
Uywany do wyboru 2 przestrzeni roboczej kiedy uywana jest ciana

dzielca.
2-8
2-4

1
Rys. 2-6 Panel transmisji danych

Tabela 2-3 Nazwy i funkcje przecznikw panela transmisji danych
No.
Nazwa
Funkcja
Zcze RS
Zcze do podczenia FDD (floppy), PTP/PTR i drukarki.
Gniazdo (100 V AC)
Gniazdo serwisowe 100 V AC.

Nie uywa urzdze posiadajcych wikszy pobr prdu ni 2 A.
Wycznik prdu gniazda
Wycznik prdu z gniazda 100 V AC.
2-9
2-5
Przenone pokrto dla rcznego ustawiania

(Opcja; Standard dla VTC-200C / 300C ze cian dzielc)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Klawisz zatrzymania cyklu obrbki

Klawisz startu obrbki
Wycznik bezpieczestwa
Przycisk opcji dodatkowej (nieuywany)
Rczne wczenia pokrta (podwjny)
Wybr osi do sterowania
Klemowanie/odklemowanie narzdzia
Rczne pokrto
Uwaga dotyczce bezpieczestwa:

Jeli maszyna jest wyposaona w demontowalny rczny generator impulsw:
Podczas operowania koem rcznym i funkcjami startu cyklu poprzez zestaw rczny, trzymaj
wcinity rwnie przycisk umoliwiajcy impulsy rczne, zlokalizowany z boku skrzynki
sterowania. Osie nie porusz si dopki jeden z przyciskw aktywujcych nie bdzie wcinity.
Przy opcji demontowalnego rcznego generatora impulsw, funkcja skoku na gwnym pulpicie
rwnie bdzie dziaa tylko przy wybieraku osi, znajdujcym si na rcznym generatorze
impulsw, ustawionym na pozycj 0.
Przycisk mocowania/zwalniania narzdzia i przycisk zatrzymania posuwu nie wymagaj aby
przyciski aktywujce byy wcinite.
2-10
2-6
Panel obsugi magazynu
Rys. 2-7 Panel obsugi magazynu

Tabela 2-4 Nazwy i funkcje przecznikw panela obsugi magazynu
Nr
Nazwa
Funkcja
Wcznik TOOL SELECT

(wybr narzdzia)
Wykorzystywany dla umoliwienia obrotu magazynka (przerwanie rcznego

obrotu magazynka).
Lampka wskanikowa
MANUAL
Zawieca si gdy wcznik TOOL SELECT jest w pozycji MANUAL.
Przycisk FORWARD
Gdy maszyna jest w stanie gotowoci (przerwanie rcznej pracy magazynka)

wtedy lampka byska.
Suy do obracania magazynka do przodu. Przy wcinitym przycisku
magazynek obraca si w sposb cigy.
Przycisk jest aktywny tylko wtedy gdy:
1. Wcznik TOOL SELECT jest na pozycji MANUAL.
2. Lampka wskanika MANUAL wieci si lub byska.
3. Drzwi magazynka s zamknite.
Przycisk REVERSE
Suy do obracania magazynku do tyu.

Poza kierunkiem obrotu magazzynka, funkcja i wymagania dla aktywnoci
przycisku s takie same jak dla przycisku FORWARD.
Przycisk EMERGENCY STOP Suy do natychmiastowego zatrzymania maszyny w razie awarii.

Nacinij ten przycisk w razie nieprawidowej pracy, nienormalnego haasu,
moliwej kolizji lub innych przypadkw awaryjnych.
Przycisk DOOR UNLOCK
Suy do odblokowania drzwi magazynka.

Przycisk odblokowuje zamek drzwi magazynka i jest aktywny tylko wtedy, gdy
wcznik TOOL SELECT jest w pozycji MANUAL.
2-11
2-7
Wyczniki zasilania maszyny
2
1
Rys. 2-8 Lokalizacja wycznika gwnego (1) oraz transformatora (2)

Funkcje gwnego wcznika zasilania przedstawione s niej.
Zasilanie maszyny nastpuje poprzez gwny

wcznik. Z tego wzgldu, zasilanie jest
wyczone przy ustawieniu wcznika w
pozycji OFF.
W codziennej pracy wcznik ten powinien

by na ON dla umoliwienia pracy maszyny i
na OFF dla cakowitego zatrzymania
maszyny.
Wcznik zostanie wyczony automatycznie

w razie przepywu zbyt duego prdu. Dla
zresetowania po wyczeniu, przekr jego
dwigni w pozycj RESET i nastpnie z
powrotem na ON.
0
t
se
Re

Rys. 2-9 Gwny wycznik prdu
Wcznik posiada otwory dla umoliwienia instalacji kdki gdy jest w pozycji OFF.
!"Gdy w szafie sterowniczej musz by wykonane prace konserwacyjne lub naprawcze,
upewnij si, e wcznik jest ustawiony w pozycj OFF i zamknij do w tej pozycji kdk.
OSTRONIE
2-12
2-8
Zamek drzwi operatora
2-8-1
Wcznik USTAWIANIA MASZYNY (Wcznik z kluczem)

Wcznik ten suy do ustawiania. Podczas codziennej
produkcji ustaw wcznik w pozycji O i wycignij klucz.
Klucz musi by przechowywany przez odpowiedzialn
osob.
MACHINE
SET UP
Rys. 2-10 Przecznik MACHINE SET UP
1.
Specyfikacja zamka drzwi operatora

Tabela 2-5 Specyfikacja zamka drzwi operatora
Stan drzwi
Tryb pracy
Otwarte
Rczny
Pozycja wcznika SET UP

O
Nastpujce operacje nie s aktywne:
Moliwe s nastpujce operacje:
Obrt wrzeciona
start wrzeciona przyciskiem (500 obr max. limit)
Praca ATC
skok wrzeciona przyciskiem (50 obr limit)
Praca magazynka
rozkaz ruchu osi koem rcznym
Rozkaz osie
ruch osi (6% maximum)
W razie prby wykonania tych operacji wystpi alarm

i wywietlony zostanie komunikat:
232 MACHINE DOOR INTERLOCK
Nastpujce operacje nie s aktywne:
praca ATC
praca magazynka
Prba wykonania operacji ATC lub magazynka

spowoduje alarm i wywietlenie komunikatu:
232
Automatycz Start cyklu programu nie jest dozwolony.
ny
Jeli przycinity zostanie wcznik CYCLE START
wystpi alarm i wywietlony zostanie komunikat:
232
Otwrz
Zamknij
Rczny
Rczny
232 MACHINE DOOR INTERLOCK

Drzwi operatora nie mog by otworzone:
podczas pracy wrzeciona.
podczas pracy wrzeciona
podczas ruchu osi
podczas ruchu osi
podczas ruchu ATC
podczas ruchu ATC
podczas ruchu magazynka
Automatycz Drzwi operatora nie mog by otworzone:

ny
Zamknij
316 SETUP SWITCH WAS SELECTED
MACHINE DOOR INTERLOCK
MACHINE DOOR INTERLOCK

wystpi alarm i wywietlony bdzie komunikat:
podczas ruchu osi
podczas ruchu osi
podczas ruchu ATC
podczas ruchu ATC
Nie ma ogranicze ze wzgldu na funkcj zamka.
Automatycz Nie ma ogranicze ze wzgldu na funkcj zamka.

ny
Nie ma ogranicze ze wzgldu na funkcj zamka.

to wystpi alarm i wywietlony bdzie komunikat:
316 SETUP SWITCH WAS SELECTED
2-13
2.
Dziaania do wykonania po wystpieniu alarmu zwizanego z zamkiem drzwi

Dla kontynuowania pracy po wystpieniu alarmu spowodowanego otwarciem drzwi operatora,
zamknij drzwi i skasuj komunikat. Procedura dla kontynuowania przerwanej pracy przedstawiona
jest niej.
W trybie automatycznym:
Przycinij wcznik startu cyklu .
W trybie rcznym:
Zakocz przerwan operacj uywajc klawisza menu lub odpowiedniego wcznika
operacji.
Jeli praca zatrzymaa si podczas cyklu ATC, zakocz cykl korzystajc z procedury pokazanej
wyej.
Jeli po wystpieniu alarmu nie jest konieczne kontynuowanie pracy, po prostu przycinij klawisz
resetu dla skasowania komunikatu.
!"Przed wykonaniem ustawienia, upewnij si, e drzwi operatora s zamknite.
!"Podczas pracy, gdy drzwi operatora s zamknite, zwracaj uwag aby unikn:
- zostania uderzonym przez wiry
OSTRONIE
zostania chwyconym lub uderzonym przez ruchome zespoy
dotknicia obrajcego si narzdzia
2-14
- NOTATKI -
2-15 E
PRACA RCZNA
Rozdzia ten opisuje pozycje, ktre musz by sprawdzone przed rozpoczciem pracy i take
procedury pracy rcznej.
3-1
Przegld przed rozpoczciem pracy

Patrz Rys. 3-1.
<Procedura>
(1) Sprawd poziom oleju w przedstawionych niej zbiornikach. Jeli poziom jest niszy od
wymaganego, dodaj oleju.
Procedura uzupeniania oleju patrz Instrukcja Konserwacji.
Zbiornik oleju zespou centralnego smarowania
Zbiornik oleju zespou hydraulicznego
Zbiornik chodziwa wrzeciona
Zbiornik chodziwa
(2) Sprawd, e drzwi i osony pokazane niej s pewnie zamknite.
Drzwi operatora
Zamknij drzwi aby nie byo szczeliny.
Drzwi pulpitu sterowania

Zamknij drzwi i zabezpiecz je rub.
Drzwi magazynka
Zamknij drzwi dwigni tak, aby nie mogy by otwarte.
(3) Upewnij si, e wszystkie osony bezpieczestwa i urzdzenia s zainstalowane prawidowo.

Osony i urzdzenia bezpieczestwa patrz Cz 1, Rozdzia 2-9 Wyposaenie
Bezpieczestwa.
(4) Upewnij si, e do maszyny dostarczane jest sprone powietrze. Upewnij si rwnie, e
2
manometr na wlocie powietrza wskazuje 5 kgf/cm (71.1 PSI). Jeli cinienie jest nisze ni
2
5 kgf/cm (71.1 PSI), musi by zwikszona wydajno rda powietrza. Jeli cinienie jest
2
nisze ni 4 kgf/cm (56.9 PSI), nigdy nie uruchamiaj maszyny bo mog wystpi usterki.
2
(5) Upewnij si, e manometr zespou hydraulicznego wskazuje 0 kgf/cm (0 PSI).

2
Jeli wskazanie manometru nie jest 0 kgf/cm (0 PSI) gdy jest on zatrzymany, to manometr
jest uszkodzony. W takim wypadku koniecznym jest zmiana manometru. Procedura wymiany
manometru patrz Instrukcja Konserwacji, dostarczona oddzielnie.
3-1
Magazyn
Jednostka
hydrauliki
Wanna oleju
jednostki
hydraulicznej
Drzwi szafy
sterowniczej
Drzwi zaadowcze
Jednostka chodzenia
wrzeciona (VTC-300C)
(VTC-200B)
Wanna na
chodziwo
Pojemnik chodziwa do
chodzenia wrzeciona
(VTC-200B/C)
Jednostka spronego
powietrza
Jednostka smarowania
centralnego
Rys. 3-1 Przegld przed rozpoczciem pracy
3-2
3-2
Wczenie maszyny
!"Przewody i druty z uszkodzon izolacj mog spowodowa upyw prdu lub poraenie
elektryczne. Zawsze sprawdzaj czy izolacja jest w porzdku.
!"W szafach sterowniczych, transformatorach, silnikach, skrzynkach przekanikw s
kocwki o wysokim napiciu. Nigdy ich nie dotykaj.
NIEBEZPIE
CZESTWO
!"Nie dotykaj wcznikw mokrymi rkami.
OSTRONIE
!"W celu uniknicia dostania si wody, oleju, wirw, kurzu i innych cia obcych do szaf
sterowniczych upewniaj si, e zamkne drzwi i osony zespou CNC oraz szaf
sterowniczych.
!"Przestrzegaj instrukcji podanych na tablicy rozdzielczej zakadu.

UWAGA
<Procedura>
(1) Wczy zasilanie hali.
(2) Wcznik gwny ustawi na ON.
Startuj wentylatory w maszynie, przycisk
(POWER ON) na panelu sterowania
zapala si.
(3) Przycisn klawisz zasilania
ganie przycisk
(POWER ON) na tablicy sterowania.
(POWER ON) na tablicy sterowania.
Lampka READY na panelu sterowania powinna si zapali.

Na ekranie pojawia si ekran POSITION.
Przycisk
(powrt do punktu zerowego) wieci si i maszyna czeka na najechanie na
punkty zerowe.
*
W maszynie wyposaonej w wykrywanie pozycji absolutnej (opcja), zawieca si

przycisk
(praca pamici).
Uruchamia si pompa zespou hydraulicznego i pompa zespou centralnego

smarowania.
3-3
W razie stwierdzenia stanu nienormalnego przy uruchomieniu zespou hydraulicznego przycinij

przycisk
(POWER OFF) lub przycisk awaryjnego zatrzymania. Zesp hydrauliczny zatrzymuje
si.
Jeli po wczeniu zasilania, na dole, po lewej stronie ekranu POSITION wywietlany jest na
czerwono komunikat EMERGENCY STOP, to wskazuje to, e jest z przyciskw awaryjnego
zatrzymania jest zablokowany w pozycji zatrzymania. W takim przypadku, skasuj stan zatrzymania i
odblokuj przycisk..
W celu zresetowania przycisku zatrzymania awaryjnego, przekr przycisk w kierunku wskazanym
przez czerwony symbol, ktry znajduje si na nim. Po obrocie okoo 90 stopni, przycisk zostaje
odblokowany.
Nastpnie przycinij klawisz funkcji
i klawisz
(RESET) na pulpicie sterowania NC i zobacz,
e czerwony komunikat EMERGENCY STOP zostaje skasowany. Zesp hydrauliczny znowu

rozpoczyna prac.
Uwaga: Przed wczeniem zasilania po raz pierwszy po instalacji, wykonaj przegld wskazany w
Instrukcji Konserwacji.
3-4
3-3
Sprawdzenie maszyny po wczeniu

Odsyacz do Rys. 3-2.
Po wczeniu maszyny wedug rozdziau 3-2 Wczenie maszyny, naley dokona sprawdzenia.
wieci si lampka READY na pulpicie sterowniczym.
Na ekranie pojawia si ekran POSITION.
Sprawdzi poprawno dziaania hydrauliki i spronego powietrza.

2
A.
Cinienie hydrauliczne:
70 kgf/cm (996 PSI)
B.
Cinienie powietrza:
5 kgf/cm (71.1 PSI)
Ekran POSITION
wieci si READY
Cinienie hydrauliki
Cinienie powietrza
Rys. 3-2 Sprawdzenie maszyny po wczeniu (Schemat dla VTC-200B jako przykad)
3-5
3-4
Wyczenie zasilania (OFF)

Po zakoczeniu pracy na dany dzie, wycz zasilanie wg procedury przedstawionej niej.
!"W szafie sterowniczej, transformatorze, silnikach, przekanikach itd. znajduj si kocwki
pod wysokim napiciem. Nigdy ich nie dotykaj.
!"Nie dotykaj wcznikw mokrymi rkami.
NIEBEZPIE
CZESTWO
<Procedura>
(1) Upewnij si, e wszystkie operacje maszyny zostay zakoczone (praca programu, wej/wyj
wszystkich urzdze).
(2) Przycinij przycisk
(POWER OFF) na pulpicie sterowania NC.
(3) Czekaj a na dysk zapisane zostan wszystkie dane (CNC i Windows).

Lampka wskanikowa w przycisku
(POWER ON) wieci si na zielono.
(4) Po zawieceniu si lampki w przycisku (POWER ON), przekr gwny wcznik w pozycj
OFF.
Uwaga: Jeli gwny wcznik jest ustawiony na OFF przed zawieceniem si lampki w przycisku
(POWER ON) i kompletnym wyczeniem ekranu, prawidowe funkcjonowanie funkcji
NC nie jest gwarantowane i system moe zawiesi si. Kompletne wyczenie ekranu
trwa okoo minuty.
(5) Na zakadowej tablicy rozdzielczej zasilania wycz zasilanie.

*
Jeli maszyna jest wyposaona w funkcj automatycznego wyczania zasilania (opcja), patrz
instrukcja uytkowania dostarczona oddzielnie dla opcji.
3-6
3-5
Powrt do punktu zerowego

Po wyczeniu zasilania, koniecznym jest przeprowadzenie operacji powrotu do punktu zerowego,
przede wszystkim dla zapisania punktu zerowego w NC.
Zapisany punkt zerowy zostaje utracony po wyczeniu zasilania.
Wykonaj operacj powrotu do zera dla wszystkich osi (X-, Y-, Z-, i 4-ta (opcja)).
!"Nie przyciskaj wcznikw jeli masz rkawice na rkach. Moe to spowodowa ze dziaanie
maszyny i inne kopoty.
OSTRONIE !"Dla uniknicia zego dziaania maszyny, potwierd funkcjonowanie wszystkich wcznikw,
przed ich uyciem.
UWAGA
!"Gdy maszyna jest wyposaona w opcyjn funkcj wykrywania pozycji absolutnej, dane
punktu zerowego maszyny nie s tracone nawet po wyczeniu zasilania. Nie jest rwnie
konieczne wykonywanie operacji powrotu do punktu zerowego.
!"Jeli napicie akumulatora obniy si, dane punktu zerowego maszyny zostan utracone.
Jeli wywietlany jest komunikat ZERO RETURN, to dane punktu zerowego maszyny
zostay utracone. W takim przypadku wykonaj operacj powrotu do punktu zerowego.
Po wczeniu zasilania, w dolnym, prawym obszarze ekranu POSITION wywietlany jest
komunikat ZERO RETURN. Wykonaj operacj powrotu do zera dla osi X-, Y-, Z- i 4 (opcja)
przez przycinicie przycisku ruchu osi na pulpicie sterowania NC.
Procedura powrotu do punktu zerowego pokazana jest niej.
<Procedura >
(1) Przycinij klawisz
(powrt do punktu zerowego).
Zauwa, e natychmiast po wczeniu zasilania, klawisz jest w stanie wcinicia. Czerwona

lampka wieci dla wskazania, e klawisz zosta wcinity.
(2) Jeli o jest bliska punktu zerowego, przycinij klawisz klawisz odpowiadajcy osi -X, -Y, -Z
lub -4th (opcja) ktra ma wrci do tego punktu.
O porusza si w kierunku ujemnym i nastpnie w kierunku dodatnim do punktu zerowego.
Po zakoczeniu cyklu powrotu do punktu zerowego zawieci si czerwona lampka na
stronie wskazania pozycji. Patrz Rys. 2-3.
Gdy o zacznie porusza si w kierunku dodatnim, o kontynuuje ruch do punktu
zerowego nawet po zwolnieniu klawisza ruchu. Os porusza si do punktu zerowego z
prdkoci zbliania do tego punktu (0.2 m/min (11.8 IPM)). Patrz Rys. 3-3.
(3) Jeli o nie jest blisko punktu zerowego, przycinij chwilowo klawisz odpowiadajcy osi, ktra
ma wrci do tego punktu -X, -Y, -Z lub -4th (opcja) jako pierwsza. Nastpnie trzymaj
wcinity klawisz odpowiedniej osi +X, +Y, +Z, lub +4th (opcja), ktra ma wrci do tego
punktu. Patrz Rys. 2-3.
Ruch osi zatrzyma si po zwolnieniu klawisza.
Klawisz moe by zwolniony gdy prdko ruchu osi spadnie do prdkoci zbliania do
punktu zerowego (0.2 m/min (11.8 IPM)). O kontynuuje zblianie do punktu zerowego
nawet po zwolnieniu klawisza. Patrz Uwaga 3.
3-7
Uwaga 1: Jeli o z powodu bdu zostanie przestawiona poza zakres przesuwu, funkcja
soft-limit j zatrzymuje. W takim przypadku w dolnym, lewym obszarze ekranu
wywietlany jest alarm soft-limit. Procedura skasowania alarmu wyjaniona jest w
rozdziale 3-8-4 Skasowanie Alarmu Soft-Limit.
Uwaga 2: Dla maszyny wyposaonej w opcyjn funkcj wykrywania pozycji absolutnej, pierwszy
powrt do punktu zerowego nie jest konieczny. W takim przypadku, po wczeniu
zasilania komunikat ZERO RETURN nie jest wywietlany.
Uwaga 3: Prdko powrotu do punktu zerowego
W cyklu powrotu do punktu zerowego, prdkoci ruchu osi s sterowane w sposb
pokazany na Rys. 3-3 niej.
Jeli zginy dane punktu

zerowego maszyny
15 m/min (315 IPM)
0.2 m/min (11.8 IPM)

(prdko zbliania do punktu zerowego)
Zblianie do punktu
zerowego
Maszynowy punkt zerowy

NM210-00100
Rys. 3-3 Cykl powrotu do punktu zerowego (Jeli zginy dane punktu zerowego maszyny)
Po odzyskaniu danych punktu zerowego maszyny:

O porusza si do punktu zerowego z 15 m/min (315 IPM) (*1)
Jeli dane punktu zerowego maszyny zginy:
Przed wykryciem punktu zerowego maszyny:

O porusza si 15 m/min (315 IPM) (*1)
Po wykryciu punktu zerowego maszyny:
O porusza si 0.2 m/min (11.8 IPM) (prdko zbliania do pkt zerowego)
(*2)
*1 Warto ustawiona dla parametru maszyny M2.
*2 Warto ustawiona dla parametru maszyny N8.
3-8
3-6
Podgrzewanie
Przy uruchamianiu maszyny po duszym postoju, konieczne jest jej podgrzanie wg
harmonogramu przedstawionego niej.
Poniewa maszyna nie pracowaa przed duszy czas, prowadnice nie s odpowiednio
nasmarowane, co moe spowodowa nierwnomierny ruch osi oraz zwikszone zuycie w razie
natychmiastowego rozpoczcia pracy. Dodatkowo, pod uwag naley wzi rozszerzalno
termiczn. Na pocztku pracy maszyny, rozszerzalno termiczna nie jest ustabilizowana i czci
obrabiane mog zosta niedokadnie wykoczone.
Przez wykonanie podgrzewania, prowadnice mog zosta odpowiednio nasmarowane dla
zapewnienia pynnego i dokadnego ruchu osi. Nastpuje rwnie stabilizacja mszyny z punktu
widzenia rozszerzalnoci termicznej dla uzyskania wysokiej dokadnoci.
Podgrzewanie musi by wykonane przed rozpoczciem codziennej pracy dla uzyskania od
pocztku dokadnych detali. W zimnym otoczeniu podgrzewanie musi by wystarczajace.
Zalecany harmonogram podgrzewania
Okres podgrzewania
Okoo 30 minut
Prdko wrzeciona
1000 min
Zakres skoku osi
Cay skok osi
(obr) 3000 min
(obr) 8000 min
(obr) Max. prdkoc
!"Podczas podgrzewania obserwuj stan pracy maszyny, smarowania i inne.

UWAGA
3-9
3-7
Praca wrzeciona
Ten rozdzia opisuje procedur stosowan dla uruchomienia i zatrzymania wrzeciona oraz
procedur zmiany kierunku jego obrotw.
3-7-1
Uruchomienie wrzeciona
Dla rotacji wrzeciona przy prostych rcznych procesach obrbki wykona nastpujce kroki
<Procedura >
(1) Przycisn jeden z klawiszy dla pracy rcznej.
(2) Klawiszami korekcji wrzeciona ustawi jego prdko obrotow.
Prdko moe by ustawiana w zakresie od zera do maksymalnej w krokach 10 min

(rpm).
zwiksza prdko posuwu o jeden krok.
zmniejsza prdko posuwu o jeden krok.
1
Prdko obrotowa moe by ustalana w dziesitkach podziaki kroku 10 min (rpm).
Prdko obrotowa wrzeciona pokazana jest na ekranie maszyny.
(3) Przycisn klawisz startu wrzeciona
(SPINDLE START).
Wrzeciono zaczyna si obraca.

Podczas obrotw klawisz startu wrzeciona jest podwietlony.
3-7-2
Zatrzymanie wrzeciona
Aby zatrzyma wrzeciono naley wykona nastpujce kroki.
(1) Przycisn klawisz zatrzymania wrzeciona
(SPINDLE STOP).
Wrzeciono przestaje obraca si.

Uwaga 1: Warto wskazywana we wskazaniu korekcji nie zmienia si take na koniec obrotw.
Uwaga 2: W pracy automatycznej wrzecion nie przestaje obraca si take po przyciniciu
klawisza zatrzymania.
3-7-3
Obroty ustawcze
Jeli wrzeciono ma obraca si z ma prdkoci, aby np. sprawdzi jak zamocowane jest
narzdzie lub dla sprawdzenia pozycji kocwki narzdzia, naley wykona nastpujce kroki.
<Procedura>
(1) Przycisn jeden z klawiszy dla pracy rcznej.
(2) Wybierz ekran POSITION i nacinij przycisk [SPDL JOG] w menu.
Wrzeciono obraca si powoli dopki klawisz jest wcinity i przestaje obraca si gdy
klawisz zostaje zwolniony.
Wrzeciono obraca si z prdkoci 50 min (rpm).
3-10
3-7-4
Wybr kierunku obrotw wrzeciona

Dla wybrania kierunku obrotw wrzeciona naley wykona nastpujce kroki.
(1) Klawiszem zmiany kierunku obrotw wrzeciona [SPNDL REV] wybra kierunek na ekranie.
3-8
3-8-1
Jeli podwietlenie klawisza jest wczone:
Jeli podwietlenie klawisza jest wyczone: wrzeciono obraca si do tyu
wrzeciono obraca si do przodu
Praca posuwu
Posuwy szybkie
Przy wykonywaniu szybkich ruchw osiowych, np. dla zamocowania narzdzia lub ustawienia
kocwki narzdzia, wykona nastpujce kroki
(1) Przycisn klawisz
(RAPID).
Wybr rodzaju pracy Posuw skrawania.

(2) Ustawi prdko posuwu szybkiego.
Ustawi prdko posuwu szybkiego od 6% do 100% maks. prdkoci posuwu szybkiego (100,
50, 25, 12, 6).
Warto dla R2, R1, R0 moe by zmieniana parametrem.
Zwiksza prdko posuwu o jeden krok.
Zmniejsza prdko posuwu o jeden krok.
(3) Klawiszami przesuwu osi wykona ruchy osiowe, do osignicia pozycji docelowej.
3-8-2
Ruch osiowy jest utrzymywany dopki wcinity jest odpowiedni klawisz przesuwu osi i
koczy si w momencie zwolnienia klawisza.
Pozycje osiowe wskazywane s na ekranie POSITION.
Obsuga posuwu roboczego

Jeli pozycj kocwki narzdzia naley zmienia w niewielkim zakresie, wykona nastpujce
kroki.
(1) Przycisn jeden z klawiszy posuwu rcznego
(2) Przecznikiem wyboru osi AXIS SELECT wybra ktr osi chcemy przemieszcza. (Patrz
Rys. 2-5.)
Posuw roboczy jest wybrany.
(3) Ustawi prdko posuwu.
Klawiszami korekcji posuwu mona ustawia prdko posuwu w 29 krokach. (Zakres

ustawiania ley midzy 0 i 2000 mm/min).
Zwiksza prdko posuwu o jeden krok.
Zmniejsza prdko posuwu o jeden krok.
Prdko posuwu wskazywana jest we wskazaniu na ekranie monitora
3-11
(4) Klawiszami przesuwu osi wykona ruch osiowy, do osignicia pozycji docelowej.
Ruch osiowy jest utrzymywany dopki wcinity jest odpowiedni klawisz przesuwu osi i
koczy si w momencie zwolnienia klawisza.
Pozycje osiowe wskazywane s we wskazaniu pozycji ekranu POSITION.
(5) Po wykonaniu przesunicia naley przecznik wyboru osi ustawi na pozycj # (OFF).
3-8-3
Posuw rczny kkiem rcznym

Jeli pozycj kocwki narzdzia naley zmienia w niewielkim zakresie, wykona nastpujce
kroki.
(1) Przycisn jeden z klawiszy posuwu rcznego.
S trzy klawisze posuwu rcznego. Przez przycinicie jednego z nich mona okreli
elektronicznym koem rcznym drog posuwu na jedn dziak.
:
Droga posuwu na dziak przy obrocie pokrta wynosi 0,001 mm (czwarta o

poruszaj si co 0,001).


(2) Wybra ruch osiowy.
Przecznik wyboru osi ustawi na odpowiedni o
Rys. 3-4
(3) Pokrto dla rcznego ustawiania krci w kierunku

wskazwek zegara lub przeciwnym.
Obrt w kierunku wskazwek zegara:
Przesunicie w kierunku dodatnim.
Obrt w kierunku przeciwnym do wskazwek
zegara:
Przesunicie w kierunku ujemnym.
Ruch osiowy wykonywany jest z tak prdkoci,

jak ustalono pokrtem rcznego ustawiania.
Aktualn pozycj mona odczyta z ekranu

POSITION.
Rys. 3-5
(4) Po wykonaniu przesunicia naley przecznik wyboru osi ustawi na pozycj # (OFF).
3-12
3-8-4
Skasowanie alarmu granica przejazdw

1.
Granice przejazdw
Granice przejazdw odnosi si do zakresu skoku, ktry jest nadzorowany przez .

Dla osi X-, Y-, i Z- zakres ruchu jest definiowany tak, e o nie moe ruszy si poza granice
O.T..
W razie prby ruchu osi poza zakres, nastpuje alarm granice przejazdw i dalszy ruch jest
niemoliwy.
Granice przejazdw staje si aktywne po wczeniu zasilania.
Y=0
X=0,Z=0
O Z+O.T
M8
O Y
drugi punkt zerowy
M5
O X -O.T.
O X +O.T.
M9
O Z -O.T.
O Y +O.T.
O Y -O.T
M9
M9
M8
Maszyna
O.T
Parametr
M8
Zasig przejazdw
w kierunku dodatnim
Parametr
M9
Zasig przejazdw
w kierunku ujemnym
Parametr
M5
Drugi punkt zerowy
Koniec drogi
Zasig przejazdw
Zasig przejazdw
M8
M5
Uwaga : Parametr M8 oraz M9 s ustawiane na kad o oddzielnie

Rys. 3-6 Granice przejazdw
!"Nigdy nie prbuj zmieni ustawienia parametru M8 i M9. Zmiana tych parametrw moe
spowodowa powane uszkodzenie maszyny.
UWAGA
3-13
2.
Skasowanie alarmu granice przejazdw

Jeli o nie moe si porusza z powodu wystpienia alarmu granice przejazdw, rusz osi w
kierunku przeciwnym.
Przykad: Alarm granice przejazdw wystpi podczas ruchu osi X w kierunku dodatnim,
przez uycie dwigni impulsw.
(1) O nie rusza si nawet gdy dwignia impulsw jest obracana w kierunku +X.
W dolnym, lewym obszarze ekranu wywietlany jest nastpujcy komunikat.
101 GRANICA PRZEJAZDU +X
(2) Obr dwigni impulsw w kierunku -X.
(3) O zaczyna ruch w kierunku -X i powyszy komunikat zostaje skasowany.
(4) Koczy to wyjcie ze stanu alarmu granice przejazdw.
Skasowanie alarmu Granice przejazdw moliwe jest w nastpujcych trybach pracy.
Posuw impulsami rcznymi (zawiera posuw skrawania)
Szybki przesuw
Powrt do punktu zerowego (zawiera drugi powrt)
3-14
3-9
Obsuga systemu chodzenia

1.
Przycisk
(COOLANT MENU)
Po przyciniciu tego klawisza wywietlane jest nastpujce menu.

Po naciniciu klawisza menu, za wyjtkiem [ALL COOL AUTO ON] i [ALL COOL AUTO OFF]
znaki w nim zostaj podwietlone i wracaj do normalnego wywietlania po powtrnym
przyciniciu.
COOLANT
COOLANT
ALL COOL
AUTO
MANUAL
AUTO ON
THR . COOL
THR. COOL
ALL COOL
BASE
AUTO
MANUAL
AUTO OFF
COOLANT
Uwaga 1: Gdy wczone jest zasilanie aktywne (podwietlone) s wszystkie pozycje menu
AUTO (tylko COOLANT AUTO przy specyfikacji standardowej)
Uwaga 2: Dla zmiany wywietlania menu midzy menu 1 i menu 2, przycinij klawisz wyboru
menu po prawej stronie.
klawisz menu [COOLANT AUTO]

Chodziwo spukujce nie jest dostarczane nawet gdy wykonywany jest rozkaz M08,
a gdy klawisz jest podwietlony.
klawisz menu [COOLANT MANUAL]

Po przyciniciu tego klawisza dla jego podswietlenia, dostarczane jest chodziwo
spukujce.
klawisz menu [ALL COOL AUTO ON]

Po przyciniciu tego klawisza menu, wszystkie klawisze AUTO (tylko
COOLANT AUTO przy specyfikacji standardowej) zostaj podwietlone i staj si
aktywne.
klawisz menu [ALL COOL AUTO OFF]

Po przyciniciu tego klawisza wszystkie klawisze AUTO (tylko
COOLANT AUTO przy specyfikacji standardowej) powracaj do normalnego
wywietlania i staj si nieaktywne.
3-15
3-10 Obsuga ATC

3-10-1 Rczna obsuga ATC
1.
Okno sygnaw CNC

(1) Nacisn przycisk [Window] kiedy jest widoczne okno POSITION.
(2) W menu dolnym klikn [CNC Signal].
(3) Sygnay CNC s widoczne na ekranie.
2.
Ruch osi
A.
Przesu o Z do drugiego punktu zerowego.

(MACHINE MENU) gdy NC jest w trybie rcznym i wywietlane jest
nastpujce menu.
F0
ATC
F3
MENU
AREA
#2 ZERO
CHANGE
RETURN
(2) Przycinij klawisz [#2 ZERO RETURN].

(ruch osi).
(3) Trzymaj wcinity klawisz
(4) Gdy w okienku sygnaw CNC wieci si lampka powrotu do drugiego punktu zerowego, to
oznacza to, e o Z wrcia do tego punktu.
B.
Przesu Y do drugiego punktu zerowego.

(MACHINE MENU) gdy NC jest w trybie rcznym i wskazane
zostanie nastpujce menu.

F0
ATC
F3
MENU
AREA
#2 ZERO
CHANGE
RETURN
(2) Przycinij klawisz [#2 ZERO RETURN] .

(3) Trzymaj wcinity klawisz
(ruch osi).
(4) Gdy w okienku sygnaw CNC wieci si lampka powrotu do drugiego punktu zerowego, to
wskazuje to, e o Y wrcia to tego punktu.
3-16
3.
Praca ATC
A.
Obrcenie ramienia ATC do 52

Ramie ATC nie moe by obrcone do 52 pki nie spenione s nastpujce warunki:
Drzwi s zamknite.
Osie X- i Y- s w drugim punkcie zerowym.
Wrzeciono jest zorientowane.
Narzdzie jest zamocowane.
Osona ATC jest otwarta
(1) Wykonaj te same kroki jak (1) w pozycji 2. A (dla wywietlenia menu MACHINE).
(2) Przycinij klawisz menu [ATC MENU] i wywietlone zostaje nastpujce menu.
MAGAZINE
MAGAZINE
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC COVR
ATC COVR
UNCLAMP
FORWARD
REVERSE
0 deg.
52 deg.
180 CW
180 CCW
CLOSE
OPEN
OK
(3) Przyciskaj klawisz menu [ATC ARM 52 deg.] a zawieci si lampka menu.
B.
Obrt ramienia ATC o 180

deg
Obrt ramienia ATC o 180 wymaga spenienia nastpujcych warunkw:
Drzwi s zamknite.
Osie X i Y s w drugim punkcie zerowym.
Wrzeciono jest zorientowane.
Narzdzie jest zwolnione.
Osona ATC jest otwarta.
(1) Wykonaj kroki jak w (1) dla pozycji 2. A (dla wywietlenia menu MACHINE).
(2) Przycinij klawisz menu [ATC MENU] i wywietlane jest nastpujce menu.
MAGAZINE
MAGAZINE
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC COVR
ATC COVR
UNCLAMP
FORWARD
REVERSE
0 deg.
52 deg.
180 CW
180 CCW
CLOSE
OPEN
OK
(3) Przyciskaj klawisz menu [ATC ARM 180 CW] lub [ATC ARM 180 CCW] a lampka menu
zawieci si.
C.
Powrt ramienia ATC do pozycji gotowoci

Rami ATC moe wrci do pozycji gotowoci dopiero po spenieniu nastpujcych warunkw:
Narzdzie jest zamocowane.
(1) Wykonaj krok jak (1) w pozycji 2.A (dla wywietlenia menu MACHINE).
(2) Przycinij klawisz menu [ATC MENU], wywietlone zostanie nastpujace menu:
MAGAZINE
MAGAZINE
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC COVR
ATC COVR
UNCLAMP
FORWARD
REVERSE
0 deg.
52 deg.
180 CW
180 CCW
CLOSE
OPEN
OK
(3) Przyciskaj klawisz menu [ATC ARM 0 deg.] a zawieci si lampka menu.
3-17
4.
Inne
A.
Wykonaj operacj otwarcia osony ATC.

(1) Wykonaj kroki jak (1) i (2) w pozycji 3. A.
(2) Przycinij klawisz menu [ATC COVR OPEN].
B.
Wykonaj operacj zamknicia osony ATC.

(1) Wykonaj kroki jak (1) i (2) w pozycji 3. A.
(2) Przycinij klawisz menu [ATC COVR CLOSE].
C.
Wykonaj obrt magazynka do przodu.

(1) Wykonaj kroki (1) i (2) w pozycji 3.A.
(2) Przycinij klawisz menu [MAGAZINE FORWARD].
D.
Wykonaj obrt magazynka wstecz.

(1) Wykonaj kroki (1) i (2) w pozycji 3.A.
(2) Przycinij klawisz menu [MAGAZINE REVERSE].
3-18
E.
Zwolnij narzdzie wrzeciona.

<Jeli orientacja wrzeciona nie zostaa zakoczona>
(1) Wykonaj kroki (1) i (2) w pozycji 3. A.
(2) Przycinij klawisz menu [UNCLAMP OK].
(3) Ustaw wcznik TOOL UNCLAMP w pozycji
<Jeli orientacja wrzeciona zostaa zakoczona>

(1) Wrzeciono moe zosta zwolnione tylko przez operacj
w kroku (3).
Rys. 3-7 Wcznik TOOL UNCLAMP
F.
Zamocuj narzdzie wrzeciona.

(1) Ustaw wcznik TOOL UNCLAMP w pozycji
G.
Zorientuj kocwk wrzeciona.

(MID) dla ustawienia operacji w trybie MDI.
(2) Przycinij klawisz menu [M CODE].

(3) Wstaw M19.
(4) Przycinij przycisk CYCLE START dla uruchomienia maszyny w trybie automatycznym.
3-19
3-10-2 Powrt do pracy ATC po przerwaniu

1.
Powrt do przerwaniu pracy ATC przez przycinicie przycisku zatrzymania awaryjnego

A.
Jeli przycisk zatrzymania awaryjnego zosta przycinity gdy osie Y i Z byy w drugim
punkcie zerowym :
(1) Wybierz tryb MDI przyciskajc klawisz
(MDI).
(2) Przycinij klawisz menu [TOOL CHANGE].

(3) Wykonaj operacj zmiany narzdzia.
Patrz Cz 4, rozdz 1-2-3, pkt 3 Zmiana narzdzia.
B.
Jeli przycisk zatrzymania awaryjnego zosta przycinity gdy o X poruszaa si od

pierwszego punktu zerowego do drugiego.
(powrt do pierwszego punktu zerowego) dla wybrania trybu
rcznego.
(2) Potwierd w okienku sygnau CNC zamocowanie/zwolnienie narzdzia wrzeciona. Sposb
wywietlenia okienka sygnau CNC patrz rozdz 3-10-1, pkt 1 "Okienko sygnau CNC."
(MACHINE MENU), wywietlane jest nastpujce menu Klawisz nie
jest aktywny jeli drzwi operatora s otwarte.

F0
ATC
F3
MENU
(4) Przycinij klawisz menu

nastpujce menu.
[FO], nastpnie klawisz strony
AREA
#2 ZERO
CHANGE
RETURN
R/H [!], wywietlane jest
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
UNCLAMP
MTR CW
MTR CCW
0 deg.
52 deg.
180 CW
180 CCW
OK
(5) Gdy narzdzie wrzeciona zwolnione (podczas obrotu ramienia ATC o 180
)
Przyciskaj klawisz menu [ATC ARM 180 CW] lub [ATC ARM 180 CCW] a zawieci si
lampka menu.
Wykonaj operacj zamocowania narzdzia. (Patrz rozdz 3-10-1 4-F "Zamocowanie
Narzdzia Wrzeciona.")
Przyciskaj klawisz menu [ATC ARM 0 deg.] a zawieci si lampka menu.
(6) Gdy narzdzie wrzeciona jest zamocowane (podczas obrotu ramienia ATC do 52 lub
powrotu do
)
Przyciskaj klawisz menu [ATC ARM 0 deg.] a do zawiecenia lampki menu.
(MACHINE MENU).
Wywietlane jest normalne menu.

C.
Jeli przycisk zatrzymania awaryjnego zosta przycinity gdy magazynek obraca si:
Generalnie nie ma problemu z obracaniem magazynka, nawet gdy jest zatrzymany w poowie
drogi.
3-20
(1) Potwierd e rami ATC jest ustawione w pozycji 0 (gotowoci).

Jeli rami ATC jest w innej pozycji ni gotowoci, magazynek nie pracuje. Przesu rami
ATC do pozycji gotowoci, nastpnie obr magazynek w dan pozycj.
(2) Obr rcznie magazynek w dowoln pozycj.
2.
Powrt z przerwanej operacji ATC przez przycinicie wcznika resetu

A.
Jeli wcznik resetu zosta przycinity gdy osie Y i Z byy w drugim punkcie zerowym:
(1) Wykonaj kroki jak wyjaniono w pkt 1. A.
B.
Jeli wcznik RESET zosta przycinity podczas pracy ramienia ATC (obrt):
(1) Wykonaj kroki jak wyjaniono w pkt 1. B.
C.
Jeli wcznik resetu zosta przycinity podczas obrotu magazynka:

(1) Wykonaj kroki jak wyjaniono w pkt 1. C.
3.
Powrt z przerwanej pracy ATC przez wyczenie zasilania

A.
Jeli zasilanie zostao wyczone gdy osie Y i Z byy w drugim punkcie zerowym:
(1) Wykonaj powrt do punktu zerowego dla osi X i, Y i Z.
Patrz Cz 2, rozdz 3-5, Powrt do Punktu Zerowego.
B.
Jeli zasilanie zostao wyczone pracy ramienia ATC (obrt):

(1) Wykonaj kroki jak wyjaniono w pkt 1. B.
(2) Wykonaj powrt do punktu zerowego dla osi X, Y i Z.
C.
Jeli zasilanie zostao wyczone gdy magazynek obraca si:

(1) Wykonaj kroki jak wyjaniono w pkt 1. C.
(2) Wykonaj powrt do punktu zerowego dla osi X, Y i Z.
4.
Powrt do pracy ATC przerwanej przez zatrzymanie posuwu

Jeli przycisk FEED HOLD zostanie przycinity podczas cyklu ATC, zawieca si lampka FEED
HOLD i wszystkie osie natychmiast zatrzymuj si.
Z tego wzgldu ATC nie pracuje przy przyciniciu FEED HOLD. Jednake wykonywana jest
praca magazynka, orientacja wrzeciona i operowanie oson ATC. Lampka CYCLE START
zaczyna byska przy przyciniciu FEED HOLD. Operacja moe na nowo by uruchomiona
przyciskiem CYCLE START.
3-21
3-11 Praca transportera wirw (Opcja)

1.
Lokalizacja i funkcje wcznikw
NC operation panel
Auxiliary
operation panel
0
0
1
Emergency Stop
Rys. 3-8 Praca transportera wirw
Tabela 3-1 Funkcje Wcznikw Transportera Wirw

Nr
Nazwa
Funkcja
STOP
Dla zatrzymania pasa transportera.
FORWARD (NAPRZD)
Dla uruchomienia transportera w kierunku do przodu.
REVERSE (WSTECZ)
Dla uruchomienia transportera w kierunku wstecznym.
EMERGENCY STOP (ZATRZ

AWARYNE)
Dla awaryjnego zatrzymania transportera.
Przycisk CONVEYOR
(TRANSPORTER)
(na dodatkowym pulpicie sterowania)
Gdy wczone jest zasilanie transportera, lampka nad wcznikiem wieci si.
3-22
2.
Procedura pracy
!"W codziennej pracy, transporter wirw musi pracowa do przodu, niezalenie od tego czy
powstaj wiry.
UWAGA
!"Jeli na transporter dostaj si due wiry, zablokuj go, powodujc zatrzymanie.

Procedura
(1) Wcz zasilanie maszyny.
(2) Upewnij si, e transporter bezpiecznie pracuje.
(3) Przycinij wcznik FORWARD.
Jeli to si zdarzy patrz instrukcja uytkowania dostarczona z transporterem, dla podjcia jego
pracy.
3-23
- NOTATKI -
3-24 E
4
4-1
PRZYGOTOWANIE DO OBRBKI
Procedura zakadania lub usuwania narzdzia z magazynu
4-1-1
Procedura zakadania narzdzi w magazynie
Panel obsugi magazynu
Rys. 4-1 Procedura zakadania narzdzia w magazynie

1.
Pulpit sterowania magazynu

<Procedura>
(1) Przestaw o X w pozycj montau narzdzia (ujemny koniec przesuwu), uywajc recznej
dwigni impulsw
(2) Ustaw wcznik TOOL SELECT na pulpicie sterowania magazynu, w pozycj MANUAL i
upewnij si, e lampka wskanika MANUAL wieci si lub byska. Skorzystaj z wyjanie dla
wycznikw na pulpicie sterowania magazynu.
(3) Dla obrcenia magazynu uyj przycisku FORWARD lub REVERESE na pulpicie sterowania
magazynu. Zwolnij przycisk gdy kiesze dla narzdzia, ktre ma by zamontowane, osignie
najbardziej odpowiedni pozycj. Zauwa, e narzdzia musz by zamontowane w
magazynie tak aby byy wywaone.
(4) Otwrz drzwi magazynu.
4-1
(5) Zgraj kiesze narzdzia z drog zamka w kluczu i wstaw je do kieszeni.

(6) Potwierd, e narzdzie zostao cakowicie zamontowane w kieszeni.
(7) Zamknij drzwi magazynu.
Jeli drzwi magazynu zostan otwarte, magazyn nie bdzie si obraca, we wszystkich
trybach pracy, rcznym lub automatycznym.
(8) Powtrz kroki (3) do (7) dla zamontowania innych narzdzi.
(9) Po zakoczeniu operacji, ustaw wcznik TOOL SELECT na pulpicie sterowania magazynu,
w pozycj AUTO.
(10) Jeli podczas montau narzdzia w trybie automatycznym zostanie wydany rozkaz ATC, to
lampka MANUAL zacznie byska i maszyna wejdzie w stan oczekiwania czekajc na
zakoczenie operacji rcznej.
Przycinij przycisk
(CYCLE START) na panelu
sterowania NC dla kontynuowania pracy automatycznej, po zakoczeniu operacji montau

narzdzia.
Kiesze narzdzia
Klucz
Wycicie na klucz
Rys. 4-2 Kiesze na narzdzie i klucz
4-2
2.
rodki ostronoci przy montau narzdzi

Przy montau takich narzdzi jak wytaczak tylny lub wytaczak dokadny, ktre musz by
podniesione na dnie gotowego otworu aby kocwka ostrza nie zarysowaa powierzchni w czasie
wyjmowania narzdzia, naley zwraca uwag na kierunek wkadki skrawajcej.
Poniewa maszyna podnosi narzdzie skrawajce w kierunku +Y, montuj takie narzdzia w
sposb pokazany niej.
Uwaga: Dla narzdzi, ktre nie wymagaj podnoszenia po zakoczeniu obrbki, ostrze
skrawajce moe by skierowane w dowolnym kierunku.
180
Tip direction
Magazine key
Rys. 4-3
Ustaw kocwk narzdzia w kierunku 180 od zamka magazynu.
Kierunek odjazdu
+Y
-Y
Rys. 4-4
4-3
4-1-2
Procedura demontau narzdzia z magazynu

Procedura
(1) Narzdzia mog by usuwane z magazynu niezalenie od tego czy pulpit sterowania NC jest
ustawiony na tryb rczny czy automatyczny.
(2) Ustaw wcznik TOOL SELECT na pulpicie sterowania magazynu w pozycj MANUAL i
upewnij si, e lampka wskanikowa MANUAL wieci si lub byska. Zajrzyj do wyjanie na
temat wcznikw na pulpicie sterowania magazynu.
(3) Dla obrcenia magazynu uyj przyciskw FORWARD lub REVERSE na pulpicie sterowania
magazynu. Zwolnij przycisk gdy narzdzie do demontau osignie najbardziej odpowiedni
pozycj.
(4) Otwrz drzwi magazynu.
(5) Wyjmij narzdzie z chwytaka.
(6) Zamknij drzwi magazynu.
Uwaga 1: Jeli drzwi magazynu zostan otwarte, magazyn nie bdzie obraca si we wszystkich
trybach, rcznym i automatycznym.
(7) Powtrz kroki (3) do (6) dla wyjcia innych narzdzi.
(8) Po zakoczeniu operacji ustaw wcznik TOOL SELECT na pulpicie sterowania magazynu w
pozycj AUTO.
(9) Jeli podczas demontau narzdzia w trybie automatycznym zostanie wydany rozkaz ATC, to
lampka MANUAL zacznie byska i maszyna wejdzie w stan oczekiwania, czekajc na
zakoczenie operacji rcznej. .
Po zakoczeniu wyjmowania narzdzia przycinij przycisk
sterowania NC dla kontynuowania pracy automatycznej.
4-4
(CYCLE START) na pulpicie
4-1-3
Ograniczenia dla narzdzi

W magazynie mog by montowane tylko narzdzia zgodne z ograniczeniami wymiarowymi,
podanymi niej.
!"Nigdy nie uywaj narzdzi wychodzcych poza podane specyfikacje. Awaria spowoduje
powany wypadek. .

Drzwi operatora posiadaj wytrzymao zapewniajc bezpieczestwo gdy narzdzie
OSTRONIE
zostanie wyrzucone si odrodkow z jakiego powodu, w czasie obrotw wrzeciona.
Tabela 4-1 Ograniczenia dla narzdzi
Specyfikacja VTC-200B
Specyfikacja VTC-200C / 300C
24 (standard) / 30 (opcja)
30 (standard)
Odlego pomidzy stacjami
95.25 mm (3.75 in)
95.25 mm (3.75 in)
Narzdzi w magazynie
24 (30)
30
Numer narzdzi
Pozycja
Metoda wyboru narzdzia
Dowolny wybr numeru kieszeni magazynu,

automatyczny wybr najkrtszej cieki (Uwaga 4)
Gniazdo stokowe
CAT 40 (MAS BT40 opcjonalnie)
ruba ustalajca
Typ Yamazaki ANSI
Max. rednica narzdzia
80mm (3.15 in)
Max. rednica narzdzia przy

wolnych ssiednich stacjach
110 mm (4.33 in) (Uwaga 3)
Max. dugo narzdzaia
350 mm (13.78 in)
Max. ciar narzdzia
255.06 N (8 kgf) (Uwaga 2)
Napd magazynu
Silnik AC
Metoda przechowywania narzdzia
Przechowywane w komorze narzdzia
Maksymalny ciar narzdzi w

magazynie (Uwaga 1)
1177.2 N (120 kgf)
1471.5 N (150 kgf)
\5 kg24 narzdzia^
\5 kg30 narzdzia^
Uwaga 1: Maksymalna masa narzdzi w magazynie wskazuje dopuszczaln mas narzdzi przy
ich wywaeniu w magazynu.
Uwaga 2: Jeli masa narzdzia przekracza 5 kg, upewnij si, e zarejestrowano je jako cikie
[HEAVY TOOL]
(Patrz rozdz. 7-1-4 "Rejestrowanie uywanych narzdzi" w instrukcji uytkowania
"Zesp NC i Przygotowanie do Pracy Automatycznej.")
Uwaga 3: Jeli rednica narzdzia przekracza 80 mm, to nie mog obok by zamontowane
inne narzdzia.
Jeli rednica narzdzia przekracza 80 mm, to upewnij si, e zarejestrowae je jako
due [LARGE L] (narzdzie o duej rednicy).
(Patrz rozdz 7-1-4 " Rejestrowanie uywanych narzdzi" w instrukcji "Zesp NC i
Przygotowanie do Pracy Automatycznej.")
Uwaga 4: Gdy narzdzie zostanie zarejestrowane jako [LARGE L] (dua rednica), to posiada
wasny numer kieszeni w magazynu.
Przy ustawieniu narzdzi w magazynie naley wzi pod uwag wywaenie.

OSTRONIE
!"Zwr uwag na powysze ograniczenia. Przy rejestrowaniu narzdzi jako [HEAVY TOOL]
lub [LARGE L], uwanie sprawd prawidow identyfikacj i prawidowo rejestruj narzdzie,
inaczej maszyna zostanie uszkodzona.
4-5
Ograniczenia wymiarowe dla obrabianych czci

Ponisza ilustracja przedstawia maksymalne wymiary czci, ktra moe by zamontowana na
stole.
Cz wykraczajca poza te wartoci nie moe by montowana.
610 (24.02)
1460 (57.48) (Overall table length)
750 (29.53)
D 655 (25.79)
H 640 (25.2)
W 2820 (111.02)
145 (5.71)
510 (20.08)
(Overall table width
Midzy narzdziami obsugiwanymi przez ATC i czciami nie wykraczajcymi poza wartoci
graniczne, nie ma interferencji.
Table
930 (36.61)

W 4000 (157.48)
1070 (42.13)
D 655 (25.79)
510 (20.08)
Rys. 4-5a Ograniczenia wymiarowe czci (VTC-200B) #
145 (5.71)
4-2-1
Montowanie i wyjmowanie obrabianych czci
H 640 (25.2)
4-2
Table

Rys. 4-6b Ograniczenia wymiarowe czci (VTC-200C) #
4-6
1087.5 (42.81)
H 790 (31.1)
W 4000 (157.48)
D 905 (35.63)
760 (29.92)
145 (5.71)
912.5 (35.93)
Table
Rys. 4-7c Ograniczenia wymiarowe dla czci obrabianych (VTC-300C) #
4-2-2
Procedura montau i demontau czci obrabianych

Czci mog by montowane i zdejmowane niezalenie od trybu pracy (rczny lub automatyczny)
ustawionego na pulpicie sterowania NC.
Procedura
(1) Ustaw wcznnik SET UP (wcznik z kluczem) na pozycj "O" i wyjmij klucz.
(2) Otwrz drzwi operatora.
Po otwarciu drzwi operatora obroty wrzeciona, ruch osi i cykl ATC zostaj zablokowane.
(3) Zamontuj lub wyjmij cz z palety.

OSTRONIE
4-2-3
!"Montowanie lub wyjmowanie czci musi by przeprowadzane prawidowo, tylko wtedy gdy
drzwi operatora s otwarte.
Pomiar wsprzdnych
Patrz nastpujce instrukcje:
Instrukcja Programowania (MAZATROL) Cz 2, Rozdz 6 FUNKCJA POMIARU
WSPRZDNYCH
4-7
4-3
4-3-1
Przygotowanie chodziwa
Wybr chodziwa
Sprawd u dostawcy nastpujce punkty, przy wyborze chodziwa.
1.
Uywaj chodziw opartych na wodzie

Jeli uywane jest chodziwo oparte na oleju, ilo podawanego chodziwa zostanie
zredukowana a jego wzrost temperatury wyszy, zwikszajc moliwo odksztacalnoci
termicznej maszyny. Dodatkowo, z olejem zwizane jest niebezpieczzestwo poaru i w
takim wypadku naley zabezpieczy sprzt ppo.
2.
Przy podejmowaniu decyzji bierz pod uwag takie czynniki jak lepko, wasnoci
antykorozyjne i skonno do tworzenia piany.
3.
Sprawd czy chodziwo jest szkodliwe dla czowieka.

Poniewa chodziwa oparte na wodzie mog powodowa wypryski na skrze, zwracaj uwag
na bezpieczestwo operatora.
4.
Sprawd czy chodziwo spowoduje twardnienie lub rozszerzanie produktw chemicznych jak
guma lub tworzywo sztuczne.
5.
Sprawd czy nie powstan problemy jako wynik mieszani chodziwa z zalecanym olejem
smarnym maszyny.
W rzadkich przypadkach zmiana chemiczna moe wynika z mieszania chodziwa i oleju
smarnego, powodujc zmian koloru i koagulacj chodziwa.
4-3-2
Uzupenianie chodziwa
Dla uzupenienia chodziwa patrz niej.
Instrukcja uytkowania
Rozdz 4-3-5, Wymiana i uzupenianie chodziwa.
4-8
4-4
Regulacja kierunku dyszy chodziwa

Dysza chodziwa posiada gwint M6.
Dla zmiany kierunku dyszy, wkr w ni rub M6 i wyreguluj pozycj ruby.
Dyszy chodziwa
ruba M6

Rys. 4-6 Regulacja kierunku dyszy chodziwa
Przed regulacj dyszy chodziwa upewnij si, e maszyna jest cakowicie zatrzymana.
4-9
- NOTATKI -
4-10 E

CZ 3
OBSUGA ZESPOU STEROWANIA
NUMERYCZNEGO I PRZYGOTOWANIE DO PRACY
AUTOMATYCZNEJ
H735S30013E
Spis treci
Strona
PRZYGOTOWANIE DO PRACY AUTOMATYCZNEJ ......................... 1-1

1-1
Czynnoci przygotowawcze do pracy automatycznej ........................................ 1-1
OPIS EKRANW MONITORA............................................................. 2-1

2-1
Nazwa czci skadowych kadego ekranu ....................................................... 2-1
2-2
Rodzaje ekranw ............................................................................................... 2-3
2-3
Konfiguracja ekranw ........................................................................................ 2-4
2-3-1
2-4
Ekran ANZEIGE STEUERN (mapa ekranw) ........................................................2-6
Okna .................................................................................................................. 2-8
METODY USTAWIANIA DANYCH ...................................................... 3-1

3-1
Ustawianie danych i adresw ............................................................................ 3-2
3-2
Wybieranie danych MENU................................................................................. 3-3
3-3
Wymazywanie danych ....................................................................................... 3-3
3-4
Modyfikowanie danych ...................................................................................... 3-4
3-5
Wprowadzanie przyrostowe............................................................................... 3-4
EKRANY ZWIZANE ZE STATUSEM ROBOCZYM MASZYNY ......... 4-1

4-1
Ekran POSITION (pooenie)............................................................................. 4-1
4-1-1
Ekran danych ........................................................................................................4-1
4-1-2
Rejestracja danych ................................................................................................4-5
4-1-3
Operacje ekranowe ...............................................................................................4-6
4-2
Ekran ZEICHNEN (ledzenie)............................................................................ 4-6
4-2-1
Ekran danych ........................................................................................................4-7
C-1
4-2-2
Wywietlanie ksztatu obrbki i ostrza narzdzia ...................................................4-8
4-2-3
Wybr paszczyzny................................................................................................4-9
4-2-4
Zmiana wartoci skali ............................................................................................4-9
4-3
4-3-1
Ekran danych ......................................................................................................4-11
4-3-2
Funkcja monitorowania EIA/ISO. .........................................................................4-12
4-3-3
Funkcje suce do edycji....................................................................................4-12
4-3-4
Funkcja niemodalna Restart 2 .............................................................................4-13
4-4
Ekran EIA......................................................................................................... 4-11
Wskazanie NAVIGATION-UEBERWACHUNG................................................ 4-15
4-4-1
Dane wskazania ..................................................................................................4-15
4-4-2
Ustawienie trybu wskazania ................................................................................4-18
EKRANY ZWIZANE Z USTAWIENIAMI MASZYNY .......................... 5-1

5-1
Ekran WERKZ. BESCHREIB (ukad narzdzi) .................................................. 5-1
5-1-1
Ekran danych ........................................................................................................5-1
5-1-2
Procedura ukadu narzdzi ....................................................................................5-2
5-1-3
Usuwanie numerw kieszeni .................................................................................5-7
5-1-4
Okrelanie narzdzia zapasowego ........................................................................5-7
5-1-5
Wymazywanie danych narzdzia zapasowego......................................................5-8
5-1-6
Procedury wymazywania danych zarejestrowanych narzdzi ................................5-8
5-1-7
Inne funkcje .........................................................................................................5-10
5-2
Ekran WERKSTUECKNULLPUNKT (przesunicie ustawienia roboczego) ..... 5-11
5-2-1
Ekran danych ......................................................................................................5-11
5-2-2
Rejestracja danych ..............................................................................................5-13
5-3
Ekrany zmiennych makr .................................................................................. 5-16
C-2
5-3-1
Ekran danych ......................................................................................................5-17
5-3-2
5-3-3
Operacje ekranowe .............................................................................................5-19
5-4
Ekran ZUSAETZL. TEILE (dodatkowe dane wsprzdnych przedmiotu

obrabianego).................................................................................................... 5-20
5-4-1
Ekran danych ......................................................................................................5-20
5-4-2
5-4-3
Ustawianie adresw ............................................................................................5-22
5-4-4
Uwagi dotyczce pomiarw .................................................................................5-22
5-5
Pomiar rczny.................................................................................................. 5-24
5-5-1
Opis funkcji..........................................................................................................5-24
5-5-2
Wykorzystanie pomiaru rcznego........................................................................5-24
5-5-3
Rodzaj pomiaru ...................................................................................................5-25
5-5-4
Ekran MESSEN (pomiar).....................................................................................5-29
5-5-5
Zmiana trybu .......................................................................................................5-32
5-5-6
Procedura pomiarowa .........................................................................................5-32
5-5-7
Inne funkcje .........................................................................................................5-36
5-5-8
Wykres danych prostoci (opcja) .........................................................................5-39
5-6
Wskazanie ANZEIGE SPINDELUEEBERWACHUNG..................................... 5-41
5-6-1
Dane wskazania ..................................................................................................5-41
5-6-2
Wskazanie dane wrzeciona .................................................................................5-42
5-6-3
Ustawienie trybu wskazania ................................................................................5-42
5-6-4
Wywoanie dodatkowych danych odnonie obcienia wrzeciona .......................5-43
5-7
Wskazanie NAVIGATION ERGEBNIS (wynik nawigacji)................................. 5-44
5-7-1
Dane wskazania ..................................................................................................5-44
C-3
5-7-2
Dla wywoania danych .........................................................................................5-46
5-7-3
Tryb wskazywania ...............................................................................................5-46
EKRANY ZWIZANE Z TWORZENIEM PROGRAMU ........................ 6-1

6-1
Ekran PROGRAM.............................................................................................. 6-1
6-2
Ekran PATH CHECK (sprawdzenie cieki) ...................................................... 6-1
6-2-1
Ekran danych ........................................................................................................6-2
6-2-2
Wywietlanie ksztatu obrbki ................................................................................6-3
6-2-3
Wywietlanie cieki ostrza narzdzia ...................................................................6-3
6-2-4
Ponowienie sprawdzenia cieki narzdzia ...........................................................6-4
6-2-5
Opuszczenie bloku ................................................................................................6-4
6-2-6
Inne funkcje menu .................................................................................................6-4
6-2-7
Przedstawienie SOLID ..........................................................................................6-6
6-3
Ekran FORM PRUEFUNG (sprawdzenie ksztatu) .......................................... 6-20
6-3-1
Ekran danych ......................................................................................................6-20
6-3-2
Wywietlanie ksztatu obrbki ..............................................................................6-21
6-3-3
Inne funkcje menu ...............................................................................................6-21
6-4
Ekran EBENE PRUEFEN(sprawdzenie paszczyzny) ..................................... 6-23
6-4-1
Ekran danych ......................................................................................................6-23
6-4-2
Wywietlanie ksztatu obrbki ..............................................................................6-24
6-4-3
Inne .....................................................................................................................6-24
6-5
Ekran PRUEFUNG DURC. (sprawdzenie przekroju)....................................... 6-25
6-5-1
Ekran danych ......................................................................................................6-25
6-5-2
Wywietlanie ksztatw przekrojowych ................................................................6-26
6-5-3
Inne .....................................................................................................................6-26
C-4
6-6
Ekran PROGRAM LISTE (zbir programu) ..................................................... 6-27
6-6-1
Ekran danych ......................................................................................................6-27
6-6-2
Nazwa programu .................................................................................................6-28
6-6-3
Zmiana numeru detalu.........................................................................................6-28
6-6-4
Wymazywanie programu .....................................................................................6-29
6-6-5
Kopia programu...................................................................................................6-29
6-6-6
Wymazywanie wszystkich programw.................................................................6-30
6-6-7
Przeksztacanie programu MAZATROL w program EIA/ISO................................6-30
6-6-8
Otwieranie okna rysowania ksztatu.....................................................................6-30
6-6-9
Zmieni katalog ...................................................................................................6-31
6-6-10 Przenie program ..............................................................................................6-31

6-6-11 Funkcje zarzdzania programami........................................................................6-32
6-7
Ekran EINH ANZEIGE ..................................................................................... 6-34
6-7-1
Ekran danych ......................................................................................................6-34
6-7-2
Wyszukiwanie numeru procesu ...........................................................................6-35
6-7-3
Inne funkcje .........................................................................................................6-35
6-8
Ekran PROGRAMM BESCHREI (ukad programu) ......................................... 6-36
6-8-1
Ekran danych ......................................................................................................6-36
6-8-2
Ustawianie numeru priorytetu ..............................................................................6-37
6-8-3
Oznaczenie priorytetu opnienia........................................................................6-37
6-8-4
Przypisanie numeru priorytetu .............................................................................6-37
6-8-5
Przesuwanie numeru priorytetu ...........................................................................6-38
6-8-6
Wymazanie wszystkich numerw priorytetw ......................................................6-39
6-8-7
Pami ................................................................................................................6-39
6-8-8
Wpisywanie do programu ....................................................................................6-39

C-5
6-8-9
Jednoczesne wykorzystywanie funkcji.................................................................6-40
6-8-10 Okno odniesienia programu.................................................................................6-40
6-9
Wskazanie NAVIGATION KONTROLLE ......................................................... 6-41
6-9-1
Dane wskazania ..................................................................................................6-41
6-9-2
Dla wywoania danych .........................................................................................6-44
6-9-3
Tryb wskazania ...................................................................................................6-44
6-9-4
Zmiana warunkw skrawania ..............................................................................6-46
EKRANY ZWIZANE Z NARZDZIAMI .............................................. 7-1

7-1
Ekran TOOL DATA (dane narzdzi) .................................................................. 7-1
7-1-1
Dane wskazania ....................................................................................................7-1
7-1-2
Procedury wprowadzania danych narzdzi (dla programw MAZATROL).............7-3
7-1-3
Zamiana numerw kieszeni (dla programu MAZATROL).......................................7-7
7-1-4
Rejestrowanie narzdzi, ktre maj by uywane..................................................7-8
7-1-5
Pomiar rczny dugoci narzdzia .........................................................................7-9
7-1-6
Inne funkcje (do wykorzystania dla programw MAZATROL) ..............................7-12
7-1-7
Ustawienie danych pracy narzdzia (dla programw EIA/ISO) ............................7-14
7-1-8
Ustawienie numeru grupy narzdzi......................................................................7-17
7-1-9
Pomiar rczny dugoci narzdzia (ustawienie wymiaru korekcji dugoci

funkcj menu L. KORR. SPEICHER)...................................................................7-18
7-1-10 Inne funkcje (dla programw EIA/ISO).................................................................7-18

7-1-11 "INVALIDATION" (deaktywacja) danych narzdzi MAZATROL (opcja)................7-18
7-1-12 Okienko listowania dugoci narzdzia ................................................................7-21
7-2
Ekran WERKZ. REGIS. (zbir narzdzi).......................................................... 7-23
7-2-1
Ekran danych ......................................................................................................7-24
7-2-2
Rejestrowanie danych narzdzi frezarskich .........................................................7-26
C-6
7-2-3
7-3
Ekran WKZ KORREKTURDATEN (uchyb narzdzia) ..................................... 7-32
7-3-1
Ekran danych ......................................................................................................7-32
7-3-2
Procedury ustawiania danych kompensacji narzdzia .........................................7-33
7-3-3
Ustawienie aktualnej pozycji................................................................................7-35
7-3-4
Pomiar dugoci narzdzia EIA/ISO.....................................................................7-35
EKRANY ZWIZANE Z PARAMETRAMI ............................................ 8-1

8-1
Ekran SCHNITTDATEN (T.-MAT./W.-MAT.) (warunki skrawania)..................... 8-1
8-1-1
Ekran danych ........................................................................................................8-1
8-1-2
8-1-3
Wczytywanie i zapisywanie pliku tekstowego ........................................................8-2
8-2
Ekran SCHNITTDATEN (warunki skrawania) .................................................... 8-5
8-2-1
Ekran danych ........................................................................................................8-6
8-2-2
8-3
Ekran USER PARAMETER (parametr uytkownika) ......................................... 8-9
8-3-1
8-4
Ekran danych ........................................................................................................8-9
Ekran MACHINE PARAMETER (parametr maszyny)...................................... 8-10
8-4-1
Wymazywanie czci zarejestrowanych danych..................................................7-31
Ekran danych ......................................................................................................8-10
EKRAN ZWIZANY Z ZACHOWYWANIEM DANYCH ........................ 9-1

9-1
Ekran DATA I/O (wejcia wyjcia danych) ......................................................... 9-1
9-1-1
Ekran danych ........................................................................................................9-1
9-1-2
Praca Wej/Wyj Danych (PC CARD).......................................................................9-2
9-1-3
Praca Wej/Wyj (KASS.) (wprowadzanie/pobieranie danych) .................................9-5
9-1-4
Operacje DATEN EIN/AUS (BAND) ......................................................................9-9

C-7
9-1-5
Wejcie/wyjcie danych (FLOPPY)......................................................................9-12
9-1-6
Operacje DATEN EIN/AUS (DNC).......................................................................9-15
10 EKRANY ZWIZANE Z DIAGNOSTYK........................................... 10-1

10-1 Ekran DIAGNOSE (ANWENDER) (diagnostyka (alarm)) ................................ 10-1
10-1-1 Ekran danych ......................................................................................................10-2
10-2 Ekran DIAGNOSE (ANWENDER) ALARM HISTORY .................................. 10-5

10-2-1 Ekran danych ......................................................................................................10-5
10-3 Ekran PLC SIGNAL (sygnau PLC).................................................................. 10-6

10-3-1 Ekran danych ......................................................................................................10-6
10-4 Ekran WARTUNGSANZEIGE (kontrola konserwacyjna) ................................. 10-7

10-4-1 Ekran danych ......................................................................................................10-7
10-4-2 Wywietlenie danych dla dugoterminowych pozycji kontroli(pozycje kontroli
1500 i 3000 godzin) .............................................................................................10-8
10-4-3 Praca wskazania .................................................................................................10-8
10-4-4 Wprowadzenie wskazywanych danych sprawdzenia ...........................................10-9
10-5 Wskazanie PLC ............................................................................................. 10-11

10-5-1 Dane wskazania ................................................................................................10-11
10-6 Wskazanie LAUZEIT ANZEIGE..................................................................... 10-12

10-6-1 Dane wskazania ................................................................................................10-12
10-6-2 Tryb wskazania .................................................................................................10-15
10-7 Wskazanie DIAGNOSE (HERSTELLER) ...................................................... 10-18

10-7-1 Dane wskazania ................................................................................................10-18
10-8 Ekran DIAGNOSE (HERSTELLER) DIAGNOSE (MONITOR)

(diagnostyka) ................................................................................................. 10-19
10-8-1 Ekran danych ....................................................................................................10-19
C-8
10-8-2 Praca wskazania ...............................................................................................10-20
10-9 Wskazanie DIAGNOSE (HERSTELLER) OPTION..................................... 10-24

10-9-1 Dane wskazania ................................................................................................10-24
11 OPCJE............................................................................................... 11-1
11-1 Funkcje zarzdzania obrbka .......................................................................... 11-1
11-1-1 Informacje oglne ................................................................................................11-1
11-1-2 Ekran PALETTEN VERWALTUNG (zarzdzanie paletami) .................................11-2
11-1-3 Funkcja planowanej operacji ...............................................................................11-2
11-1-4 Funkcja pomijania jednostki zewntrznej .............................................................11-9
11-1-5 Zewntrzna funkcja obrbki wieloprzedmiotowej ...............................................11-10
11-1-6 Funkcja przesunicia przyrzdu obrbkowego ..................................................11-13
11-1-7 Parametry..........................................................................................................11-16
11-1-8 Makroprogram wpisywania danych zarzdzania obrbk ..................................11-17
11-2 Adaptor programu EIA/ISO (OPCJA)............................................................. 11-22

11-2-1 Konfiguracja wywietle ....................................................................................11-22
11-2-2 Ekran POSITION (pooenie) ............................................................................11-25
11-3 System wydruku pomiaru przedmiotu obrabianego ....................................... 11-27

11-3-1 Opis funkcji........................................................................................................11-27
11-3-2 Konfiguracja systemu ........................................................................................11-32
11-3-3 Rejestracja parametrw.....................................................................................11-34
11-3-4 Konfiguracja programu ......................................................................................11-37
11-3-5 Objanienie makroprogramw ...........................................................................11-41
11-3-6 Schemat programu i wzorca pomiaru ................................................................11-63
11-3-7 Prezentacja wynikw pomiarw.........................................................................11-64
C-9
11-3-8 Wywietlenia alarmowe .....................................................................................11-67

11-3-9 Przykad programu i wydruku ............................................................................11-68
11-4 Funkcja kompensacji geometrii...................................................................... 11-73

11-4-1 Opis funkcji........................................................................................................11-73
11-4-2 Szczegowy opis ..............................................................................................11-75
11-4-3 Status wstrzymania ...........................................................................................11-81
11-4-4 Uwagi ................................................................................................................11-81
11-4-5 Parametry..........................................................................................................11-82
11-4-6 Zacznik ...........................................................................................................11-82
11-5 Funkcja pracy dysku twardego (HD).............................................................. 11-86

11-5-1 Przegld ............................................................................................................11-86
11-5-2 Przygotowanie do pracy dysku twardego...........................................................11-86
11-5-3 Wybr trybu pracy .............................................................................................11-86
11-5-4 Ustawienie programu dla pracy HD ...................................................................11-88
11-5-5 Nowe uruchomienie przy pracy HD ...................................................................11-88
11-5-6 Format dla programw pracy HD.......................................................................11-89
11-5-7 Komunikaty alarmu............................................................................................11-90
11-6 Funkcja pracy karty pamici IC (praca CARD) .............................................. 11-91

11-6-1 Przegld ............................................................................................................11-91
11-6-2 Przygotowanie do pracy ....................................................................................11-91
11-6-3 Wybr trybu pracy .............................................................................................11-91
11-6-4 Ustawienie programu dla pracy CARD ..............................................................11-92
11-6-5 Nowe uruchomienie przy pracy CARD...............................................................11-93
11-6-6 Format dla programw CARD ...........................................................................11-94
11-6-7 Zwizane komunikaty alarmu ............................................................................11-96
C-10
11-7 Przeksztacenie EIA/ISO................................................................................ 11-97

11-7-1 Krtki opis .........................................................................................................11-97
11-7-2 Format programu dla przeksztacenia EIA .........................................................11-98
11-7-3 Jednostka wymiaru danych wydania .................................................................11-99
11-7-4 Procedura pracy ................................................................................................11-99
11-7-5 Dodatkowe opisy i kroki ostronoci dla przeksztacania programu
MAZATROL w program EIA/ISO .....................................................................11-100
11-7-6 Lista parametrw i alarmw.............................................................................11-104
C-11 E
PRZYGOTOWANIE DO PRACY AUTOMATYCZNEJ

Aby obrabia przedmiot obrabiany, naley zamontowa narzdzia w magazynku i przygotowa
przyrzdy obrbkowe. Dla pracy automatycznej naley wprowadzi programy i inne rne dane
do sterowania numerycznego. Ten rozdzia opisuje procedury, ktre naley przeprowadzi
przed rozpoczciem pracy automatycznej.
1-1
Czynnoci przygotowawcze do pracy automatycznej

Zakadajc, e przygotowanie narzdzi oraz regulacja kadej czci potrzebnej do operacji
zostay dokonane, kolejne czynnoci zostay opisane poniej.
Procedura wykonywania pracy automatycznej zostaa opisana w Czci 4, PRACA
AUTOMATYCZNA.
Uwaga:
Przeprowadza prac automatyczn zawsze w podanej kolejnoci.
1-1
Przygotowanie rysunkw czci
Opis montau przedmiotu obrabianego
Ekran TOOL FILE
Ekran PROGRAM
Rejestracja narzdzi
dostpnych w warsztacie
Przygotowanie programu
obrbki
Ekran SHAPE CHECK
Weryfikacja
zaprogramowanego ksztatu
Ekran TOOL DATA
Ekran TOOL LAYOUT
Weryfikacja narzdzi
zamontowanych w
magazynku
Rejestracja nzrzdzi, ktre

maj by zarejestrowane w
magazynku
Ekran TOOL PATH CHECK

Weryfikacja cieki narzdzia
Instalowanie nzrzdzia
Ekran TOOL DATA

Pomiar dugoci narzdzia
Instalacja przedmiotu
obrabianego
Ekran PROGRAM
Pomiar wsprzdnych
podstawowych
Operacja automatyczna
M3P006
1-2
Uwagi:
1. Istnieje moliwo sprawdzenia cieki narzdzia, nawet jeeli narzdzie nie jest
zarejestrowane w danych narzdzi.
2. Nie mona przeprowadzi operacji automatycznej, jeeli uywane narzdzie nie jest
zarejestrowane w danych narzdzi.
(cieka narzdzia jest pokazywana na podstawie rednicy narzdzia = nominalna rednica
oraz dugoci narzdzia =0).
1-3
2
2-1
OPIS EKRANW MONITORA

Nazwa czci skadowych kadego ekranu
Monitor ekranowy tablicy sterowniczej przedstawia rne ekrany, zalenie od danych wymaga.
Wszystkie ekrany skadaj si z obszarw wywietlania pokazanych poniej.
1
3
7
8
14
15
12 13
16
10
11
5
4
9
Nr
1
2
3
4
5
6
7
8
Nazwa
Nr
9
10
11
12
13
14
15
Obszar tytuu
Obszar ikony
Obszar komunikatu
Obszar wprowadzania
Obszar wskazywania danych
Kursor
Obszar wskazania alarmu
Obszar menu
2-1
Nazwa
Obszar daty
Obszar czasu
Obszar kierunku obr. Wrzeciona
Obszar liczby pozycji TPS
Obszar korekcji posuwu szybkiego
Obszar korekcji obrotw wrzeciona
Obszar korekcji posuwu skrawania
1. Obszar tytuu
Wywietlany jest tytu biecego ekranu.
2. Obszar ikony
Tutaj przedstawione jest w formie obrazka dane wskazanie.
3. Obszar wywietlania komunikatw
Wskazwki dotyczce obsugi oraz opisy danych s wywietlane w formie zapyta. Cigi
znakw wywietlane tutaj s nazywane "komunikatami".
4. Obszar wprowadzania danych
Wywietlane s dane, ktre zostay nastawione przy pomocy klawiszyadresowych /
numerycznych.
5. Obszar wywietlania danych
Wywietlane s dane, ktre zostay wprowadzone, dane przetworzone przez zesp
sterowania numerycznego oraz inne informacje zwizane z biecym ekranem.
6. Kursor
Oznaczenie wykorzystywane do przemieszczania obszaru wywietlenia danych pionowo
lub poziomo.
Mona nastawia dane w pooeniu, gdzie jest wywietlony migajcy kursor, a take
modyfikowa lub wymazywa dane wywietlone w miejscu migania kursora.
7. Obszar wywietlania alarmw
Jeeli zostanie przeprowadzona bdna operacja lub jeli wyniknie problem zwizany z
zespoem sterowania numerycznego, szczegowe informacje dotyczce tych operacji lub
problemu zostan wywietlone w tym obszarze jako "komunikat alarmowy".
Jeeli zostanie wywietlony komunikat alarmowy naley usun przyczyn jego powstania.
Dalsze informacje dotyczce komunikatw alarmowych znajduj si w Licie Komunikatw
alarmowych.
8. Obszar wywietlania menu
Wywietlone s funkcje dziewiciu klawiszy (klawiszy menu) umieszczone bezporednio
pod ekranem monitora. Cay cig znakw wywietlony w tym miejscu jest nazywany
"menu".
Za kadym razem, kiedy zmienia si menu, zmieniaj si take funkcje wszystkich klawiszy.
9. Obszar daty
10. Obszar czasu
Tutaj w oglnoci wskazywane s data i czas biecego dnia, w razie potrzeby jednak
rwnie inne dane, odpowiednie dla danego wskazania.
11. Obszar kierunku obrotw wrzeciona
W czasie wykonywania programu, odpowiednio do rzeczywistej sytuacji wskazywane s
tutaj odwrotne obroty wrzeciona.
12. Obszar liczby pozycji TPS
Wskazywana jest tutaj liczba pozycji zatrzymania, aktualnie zapisanych przez funkcje TPS.
Szczegy funkcji TPS patrz 5-2 w Czci 4.
13. Obszar korekcji posuwu szybkiego
Wskazywany jest tutaj aktualny posuw szybki, w stosunku do (ustawionej parametrem M1)
wartoci najwyszej (0 do 100%).
Szczegy patrz korekcja posuwu szybkiego 3-1 w Czci 4.
14. Obszar korekcji obrotw wrzeciona
Wskazywane s tutaj aktualne obroty wrzeciona, w stosunku do wartoci zaprogramowanej
(0 do 150%) przy pracy automatycznej lub w stosunku do obrotw ustawionych przy pracy
rcznej.
Szczegy korekcji obrotw patrz 3-3 w Czci 4.
15. Obszar korekcji posuwu skrawania
Wskazywany jest tutaj aktualnie obowizujcy posuw, w stosunku do wartoci
zaprogramowanej (0 do 200%) przy pracy automatycznej lub w stosunku posuwu
ustawionego, przy pracy rcznej.
Szczegy patrz korekcja posuwu skrawania 3-2 w Czci 4.
2-2
2-2
Rodzaje ekranw
Aby wytworzy produkt za pomoc obrabiarki wielooperacyjnej ze sterowaniem numerycznym
konieczne jest zarejestrowanie najpierw rnych informacji, takich jak dane narzdzia, dane
programu obrbki, itp. w zespole sterowania numerycznego. Konieczne jest take sprawdzenie
zarejestrowanych informacji i ruchw kadej sekcji maszyny w trakcie pracy.
Zesp sterowania numerycznego daje nastpujce rodzaje ekranw, w celu umoliwienia
wykonywania rnorodnych zada, wymaganych przy obsudze maszyny:
1. Ekrany zwizane ze statusem roboczym maszyny
Te ekrany pozwalaj na sprawdzenie ruchw kadej sekcji maszyny i status obrbki.
2. Ekrany zwizane z tworzeniem programu
Wykorzysta te ekrany do tworzenia, sprawdzania i/lub edytowania programu w zalenoci
od rodzaju obrabianego produktu.
3. Ekrany zwizane z narzdziami
Wywoywa te ekrany do zarejestrowania danych typu i kompensacji
dla narzdzia, ktre bdzie uywane.
4. Ekrany zwizane z ustawianiem obrbki
Te ekrany pozwalaj na przeprowadzenie rejestracji danych wymaganych do wykonania
obrbki oraz innych zada.
5. Ekrany zwizane z parametrami
Te ekrany s wykorzystywane do rejestrowania elementw sterujcych (parametrw)
zespou sterowania numerycznego lub maszyny i danych dla automatycznego
podejmowania decyzji warunkw skrawania. Wywietlane s dane zalecane przez
YAMAZAKI MAZAK; dane mona dodawa lub zmienia wedug potrzeb.
Dalsze szczegowe informacje zamieszczono w Licie parametrw.
6. Ekrany zwizane z przekazywaniem danych pomidzy zespoem sterowania numerycznego
a urzdzeniami zewntrznymi
Uywa te ekrany do sprawdzenia statusu rejestracji programw obrbki lub do
przekazywania danych programu obrbki lub innych danych pomidzy zespoem
sterowania numerycznego a urzdzeniem zewntrznym.
7. Ekrany zwizane z diagnostyk

Te ekrany s przeznaczone do diagnostyki i konserwacji zespou sterowania numerycznego
lub maszyny.
2-3
2-3
Konfiguracja ekranw
MONITOR
PART SHAPE
WORK No.
RESTART
HANDLE
INTERRUPT
COMPARISON
STOP
POSITION
EIA
MONITOR
WORK OFFSET
TRACE
MEASURE
WORK No.
WORK No.
POSITION
PART SHAPE
MONITOR
RESTART
RESTART
COMPARISON
STOP
COMPARISON
STOP
PROGRAM
PALLET
MANAGEMENT
MACRO
VARIABLE
MONITOR
POSITION
PROGRAM
LAYOUT
PROGRAM
FILE
PROGRAM
PART SHAPE
STRAIGHTNESS
GRAPH
TOOL CENTER
POSITION 1
PROGRAM
(MAZATROL)
WORK No.
TOOL FILE
PLANE CHECK
SECTION CHECK
TOOL DATA
WORK No.
PROGRAM
(EIA)
MONITOR
TOOL PATH
CHECK
RESTART
SHAPE
CHECK
PROCESS
CONTROL
MACHINING
NAVIGATIONPREDICTION
TOOL DATA
TOOL FILE
DIAGNOSIS
(USER)
ACCUMULATED
TIME
DATA ERASE
TOOL FILE
TOOL OFFSET
DIAGNOSIS
(MAKER)
POSITION
PARAMETER
LADDER
MONITOR
MACHINE
PARAM
HEAD OFFSET
2
2-4
RUNNING
CONTROL
DATA I/O
WORK No.
ADDITIONAL
WPC
SPINDLE LOAD
GRAPHIC
DISPLAY
MACHINING
NAVIGATIONRESULT
MACHININGMONITORING
POSITION
TOOL
LAYOUT
WORK No.
CUTTING
CONDITION
CUTTING
CONDITION
LEARN
Main display
Sub-display
MAINTENANCE
CHECK
PLC
GRAPHIC
Window
MAINTENANCE
Optional
The displays connected by the
line can be called up mutually by
pressing menu key.
Only for machines with multiplesurface machining function
Only for machines with fivesurface machining function

D735S1002
2-5
2-3-1
Ekran ANZEIGE STEUERN (mapa ekranw)

Funkcja :
Podane s tutaj nazwy ekranw, ktre moe stworzy zesp sterowania numerycznego.
Uwagi :
Ten ekran podaje zgrupowan list nazw ekranw, ktre mona wywietli na nastpujcych
siedmiu ekranach:
ekran POSITION (pooenie)
ekran WERKZ. BESCHREIB (ukad narzdzia)
ekran DIAGNOSE (diagnostyka)
ekran PROGRAMM (program)
ekran PARAMETER (parametr)
ekran SCHNITT DATEN (dane skrawania)
ekran WERKZ. DATEN (dane narzdzia)
ekran DATEN EIN/AUS (we/wy danych)
Uwaga:
Nazwy ekranw, ktre bd wywoane przez wymienione tutaj ekrany nie s
wywietlone na tym ekranie.
Kady z ekranw, ktrego nazwa zostaa tutaj wymieniona moe zosta wywoany
bezporednio z tego ekranu.
1.
Ekran danych
[1]
[2]
[3]
[4]
[6]
2-6
[5]
2. Opis ekranu danych

Nr
1
Element
POSITION
Jednostka
-
PROGRAMM
PARAMETER
DIAGNOSE
(ADWENDER)
SCHNITTDATEN
Opis danych
Nazwy ekranw, ktre mona wybra
bezporednio z ekranu POSITION
bezporednio z ekranu PROGRAMM
bezporednio z ekranu WERKZ. DATEN
bezporednio z ekranu PARAMETER
bezporednio z ekranu DIAGNOSE
Nazwy wskaza, ktre mog by wywoane
bezporednio ze wskazania SCHNITTDATEN
3. Operacje ekranu
Wybranie ekranu ANZEIGE STEUERN (mapa ekranw) powoduje, e element menu ANZEIGE
STEUERN i nazwa ekranu bezporednio poprzedzajcego przyjmuj status odwrcony. Jednak
dla ekranu, ktrego nazwa nie jest wywietlona, nazwa ekranu bezporednio poprzedzajca ten
ekran zmienia swj status na odwrcony.
Dowolny z ekranw, ktrych nazwa jest wywietlona, moe zosta bezporednio wybrany z tego
ekranu.
(1) Sprawi, aby nazwa ekranu, ktry ma zosta wybrany przyja status odwrcony.
Wcisn klawisz kursora i przesun kursor na nazw ekranu, ktry ma zosta wybrany.
(2) Wcisn klawisz menu ANZEIGE STEUERN (mapa ekranw).
Uwaga:
dany ekran mona take wybra przez wcinicie klawisza INPUT (wprowadzanie)
zamiast klawisza menu ANZEIGE STEUERN.
2-7
2-4
Okna
1. Koncepcja okienka
Okienka w tym sterowaniu NC s ramkami, w ktrych podczas ustawionych wskaza
przedstawiane s informacje dla pomocy w obsudze.
2. Ustawienie okienka
W zalenoci od metody wywoania okienka dziel si na dwa typy: jeden wywoywany
przyciniciem klawisza menu i drugi wywoywany przez pasek menu. Kade wskazanie
posiada przyporzdkowane wyacznie odpowiednie okienka.
Okienka ustawiane przyciniciem klawisza menu
S to okienka jak TNr.AUSWAHL, EINSTEIG i podobne, ustawiane odpowiednim klawiszem
menu.
Okienka ustawiane paskiem menu
Ten typ okienek jest ustawiany przez pasek menu, pod tytuem wskazania i midzy innymi przez
wybr pozycji pod okienkiem po przyciniciu klawisza WINDOW.
3. Kasowanie okienek
W zasadzie okienka s kasowanie przez powtrzenie ich ustawienia, powtrne przycinicie
tego samego klawisza menu lub ponowny wybr pozycji pod paskiem menu.
Wskazwka:
Niektre okienka kasuj si same po zakoczeniu danego wprowadzenia danych za pomoc
pozycji menu lub klawiszy numerycznych lub przez przycisnicie klawisza wyboru wskazania.
4. Lista okienek
Nazwa okienka
Opis wskazania okienka
TNr AUSWAHL Wskazanie zaprogramowanych numerw detali,

zarejestrowanych w sterowaniu NC.
Wskazwki:
1. Przy licie skadajcej si z kilku stron, mona
przechodzi midzy stronami przez przyciskanie
klawiszy lub .
Wskazania, w ktrych
okienko mona wywoa
POSITION
PROGRAMM
DATEN EIN AUS
EIA ANZEIGE
ZEICHNEN
2. Przez kliknicie myszk przycisku znajdujcego si z

prawej strony okienka, mona zmienia wielko
okienka.
FERTIG
KONTUR
PROGRAMM
ANZEIGE
3. Dane wskazywane przez okienko pozostaj

niezmienione, nawet gdy do sterowania NC
wprowadzane s dane z nowym numerem detalu, gdy
okienko jest wskazywane.
We wskazaniu POSITION, tylko na paszczynie X-Y
wskazywany jest ksztat obrbki, dla ktrego wykonano
szukanie numeru detalu. Dla wskazania PROGRAMM
LISTE, ksztat obrbki danego programu moe by
wskazany tylko na paszczynie X-Y.
Wskazywana jest zawarto programu, dla ktrego
wykonano szukanie numeru detalu (tzn. dla programu
MAZATROL wskazywane jest uporzdkowanie a dla
2-8
POSITION
PROGRAMM LISTE
EIA ANZEIGE
POSITION
WZ.WEG
PRUEFUNG
EINSTEIG
HANDRAD
AKTIV
KALKUL.
WZ-DATEN
POSITION
programu EIA/ISO dane programu).

Podczas pracy automatycznej i wskazaniu na monitorze
POSITION, na monitorze przedstawiany jest jako
podwietlony aktualnie wykonywany detal.
Podczas sprawdzania drogi narzdzia, aktualnie
wykonywany detal wskazywany jest jako podwietlony.
Wskazanie nowej pozycji pocztkowej i dodatkowo
danych modalnych, ktre s wynikiem EIA/ISO nowej
pozycji pocztkowej.
Zakres przerwania podczas rcznego przerwania
impulsowego.
Stosowane jako kalkulator kieszonkowy.
Dane dla narzdzi zarejstrowanych w sterowaniu NC.
Wskazwka:
Zarejestrowane dane narzdzi mog by wskazywane
tylko podczas tworzenia programw MAZATROL.
Wskazywane s tylko dane nadajce si dla sekwencji
wskazywanej przez kursor.
Gdy wskazanie rozciga si na kilka stron, mona
midzy nimi przechodzi klawiszami lub .
Jest zgodne ze wskazaniem aktualnej POSITION, ktra
wskazywana jest we wskazaniu POSITION.
PROGRRAMM
Wskazanie programu MAZATROL, na ktrym ustawiony

jest kursor.
WERKZ.
Dane narzdzia zarejestrowane w zespole NC.
REGIS
- Przycinicie klawisza daje wskazanie nastpnej
strony.
- Przycinicie klawisza daje wskazanie poprzedniej
strony.
Wskazwka:
Tylko dane pliku narzdzia dla frezw ukazuj si we
wskazaniu
PROGRAMM
(MAZATROL)
lub
WERKZ.DATEN.
NOM
Wskazanie listy norm dla gwintu jednostkowego / rurowego
Przycinicie klawisza daje wskazanie nastpnej
AUSWAHL
strony.
Przycinicie klawisza daje wskazanie poprzedniej
strony.
Wskazwka:
Okienko to moe by wskazywane tylko przy
programowaniu MAZATROL, gdy kursor pozostaje na
pozycji danej dla wprowadzenia rednicy nominalnej
gwitnownika.
Wielko ruchu kocwki narzdzia i jej odlego kocowa
ABSTAND
FRAESER-M w ukadzie wsprzdnych G68.
ITTE-NULLP (tylko dla maszyn z funkcj wielopaszczyznow)
KT
2-9
POSITION
ZEICHNEN
EIA ANZEIGE
POSITION
PROGRAMM
(MAZATROL)
WERKSTUECKNUL
LPUNKT
MACRO VARIABLE
ZUSAETZL.TEILE
PRGRAMM
BESCHREI
PROGRRAMM
(MAZATROL)
WERKZ.DATEN
PROGRAMM
(MAZATROL)
WERKZ.DATEN
POSITION
METODY USTAWIANIA DANYCH

Rejestracja danych w zespole sterowania numerycznego jest osigana przez ustawianie danych
w kadym elemencie wywietlanym na ekranie monitora.
Ten rozdzia opisuje oglne metody dokonywania ustawie, kasowania i modyfikacji danych
oraz zwizane z tym kroki.
Bardziej szczegowe metody ustawiania danych s opisane w kadej sekcji dotyczcej obsugi
ekranw. Informacji naley szuka w odnonych sekcjach. Przy ustawianiu, kasowaniu lub
modyfikowaniu danych bdzie konieczne wykorzystywanie jedynie nastpujcych siedmiu
rodzajw klawiszy:
Nr
1
2
3
4
Nazwa
Klawisze menu
Klawisz kasowania danych
Klawisze kursora
Klawisze danych adresowo- numerycznych
Nr
5
6
7
Nazwa
Klawisz Shift
Klawisz Clear (czyszczenie)
Klawisz wprowadzania danych
Zesp sterowania numerycznego posiada waciwo wykorzystywania

interaktywnego wprowadzania danych. Oznacza to, e operator moe ustawia dane
sekwencyjnie, odpowiadajc na komunikaty w formie zapyta podawane przez zesp
sterowania numerycznego. Przy ustawianiu danych naley sprawdza obszar wywietlania
komunikatw,
aby upewni si, e wprowadzane dane s rzeczywicie tymi, ktre chce si wprowadzi. Na
og, komunikaty s wywietlane w jednym z nastpujcych formatw:
(1) ************?
******: szczegy dotyczce wprowadzanych danych
(2) ********<MENU>?"
Jeeli komunikat jest wywietlany jak w formacie (1) powyej, wprowadzi dane.
Jeeli komunikat jest wywietlany jak w (2) powyej, wybra dane z menu.
3-1
3-1
Ustawianie danych i adresw

Ustawi dane i adres przy pomocy niniejszej procedury:
(1) Umieci kursor na danym elemencie,
(2)
Wcisn jeden z klawiszy kursora i przemieci kursor na dany element.

Jeeli kursor nie pojawia si na ekranie monitora, wcisn jeden z klawiszy kursora, a
kiedy kursor zostanie wywietlony, przesun go na dany element.
Wcinicie klawisza kursora [] lub [] wywietla kursor na pierwszym elemencie
ekranu monitora, gdzie mona wprowadza dane.
Wcinicie klawisza kursora [] lub [] wywietla kursor na ostatnim elemencie ekranu
monitora, gdzie mona wprowadza dane.
Okreli dane za pomoc klawiszy adresowo-numerycznych.
Przykad:
Aby ustawi dane "6.02":
Wcisn [6][.][0][2] w tej kolejnoci.
Wybrane dane s wywietlane w obszarze wprowadzania danych.
6.02
(3)
Obszar
wprowadzania
danych
Jeeli zostay wcinite ze klawisze i niezamierzone dane zostay wprowadzone w

obszarze wprowadzania danych, wcisn klawisz CLEAR,
aby wymaza dane, a
nastpnie poda zamierzone dane.
Wcisn klawisz INPUT.
Dane wybrane w kroku (2) powyej s wywietlane w pooeniu elementu, gdzie zosta
ustawiony kursor.
Uwagi:
1. Ustawianie danych adresu
Dane adresu mog zosta wprowadzone albo przez wcinicie klawiszy danych adresu
lub wcinicie klawisza SHIFT a nastpnie wprowadzenie danych adresu.
Dane adresu oznaczone du liter na rodku kadego klawisza mona ustawi przez
wcinicie danych adresu.
Dane adresu oznaczone ma liter w prawym dolnym rogu musz by ustawione przez
wcinicie najpierw klawisza SHIFT , a nastpnie wcinicie klawisza danych adresu.
2. Jeeli dane nie s wywietlone w odpowiadajcym elemencie w obrbie obszaru
wywietlania danych, dane nie bd zarejestrowane w zespole sterowania
numerycznego. Po wybraniu danych za pomoc klawiszy danych naley wic
zarejestrowa dane za pomoc wcinicia klawisza INPUT.
3-2
3-2
Wybieranie danych MENU

Wykorzystywa t procedur do ustawiania danych innych ni alfanumeryczne:
(1) Umieci kursor na danym elemencie.

(2)
Patrz opis czynnoci (1) w sekcji 3.1 powyej.

Wybra element danych z wywietlonego menu.
Wybrany element danych jest wywietlany w pooeniu, gdzie zosta umieszczony kursor.
Uwagi:
1. W pozostaej czci niniejszej instrukcji wybieranie danych z menu bdzie nazywane
"wyborem danych menu".
Dla zespou sterowania numerycznego wszystkie dane mog zosta ustawione za
pomoc "ustawiania danych alfanumerycznych" lub "wyboru danych menu" lub za
pomoc poczenia tych metod.
2. Po wyborze z menu, niektre szczeglne typy danych (takie jak dane zwizane z
nazwami) mog by wywietlone w obszarze wprowadzania danych nie bezporednio w
miejscu pooenia kursora. jeeli wystpuje taki przypadek, po wykonaniu czynnoci (2)
naley wcisn klawisz INPUT.
3. Menu skada si z nastpujcych trzech typw wyrazw:
Wyrazy dotyczce wyboru ekranu
Dane
Wyrazy przedstawiajce funkcj
Wcinicie klawisza menu odpowiadajcego wyrazowi przedstawiajcemu funkcj wywietla
wyraz w formie wstecznej. Ponowne wcinicie tego samego klawisza menu likwiduje status
odwrcony wyrazu.
Status odwrcony wskazuje, e odpowiadajca funkcja jest aktywna. Status wywietlenia
normalnego wskazuje, e odpowiadajca funkcja
nie jest aktywna.
Przykad:
Odwrcony status podwietlenia
SHAPE
ERASE
3-3
Funkcja
aktywna
Funkcja
nieaktywna
SHAPE
ERASE
Wymazywanie danych
Wymaza dane w nastpujcy sposb:
(1) Ustawi kursor w pooeniu, gdzie wywietlane s dane, ktre maj zosta wymazane.
Patrz opis czynnoci 1) w sekcji 3.1.
(2) Wcisn klawisz kasowania danych.
Dane znajdujce si w miejscu, gdzie zosta umieszczony kursor s wymazywane (lub
zerowane).
Uwaga:
Istnieje moliwo wymazywania danych wiersz po wierszu lub wymazania wszystkich
wywietlanych danych w dowolnym momencie.
3-3
3-4
Modyfikowanie danych
Zmodyfikowa dane w nastpujcy sposb:
(1) Umieci kursor w pooeniu, gdzie wywietlane s dane do modyfikacji.
Patrz opis czynnoci 1) w sekcji 3.1.
(2) Ustawi nowe dane.
Dane znajdujce si w miejscu pooenia kursora s nadpisywanie przez nowe dane.
3-5
Wprowadzanie przyrostowe
W trakcie ustawiania danych, mona zobaczy nazw funkcji INKREMEN EINGABE
(wprowadzanie przyrostowe) w menu. Przy pomocy tej funkcji mona ustawi dane dane
przez wybranie wartoci narastajcej lub malejcej dla danych oryginalnych. T funkcj mona
wykorzystywa do zwikszania lub zmniejszania wywietlonych danych. Procedura
wykorzystywania funkcji wprowadzania przyrostowego jest nastpujca:
(1) Wcisn klawisz menu INKREMEN EINGABE.
Wywietlenie INKREMEN EINGABE zmienia si na status odwrcony.
(2) Wybra warto przyrostu lub redukcji dla danych oryginalnych.
Przykad:
Aby zmniejsza dane "12.05" o -0,1: Wcisn
[-], [0], [.], [1] w tej kolejnoci.
Wybrana warto jest wywietlana w obszarze wprowadzania danych.
(3) Wcisn klawisz INPUT.
Oryginalne dane zmieniaj si o warto, ktra zostaa wybrana w czynnoci [2] powyej.
W podanym powyej przykadzie, oryginalne dane zmieniaj si na "11,95" (
12,05-0,1=11,95).
3-4
4
4-1
EKRANY ZWIZANE ZE STATUSEM ROBOCZYM MASZYNY

Ekran POSITION (pooenie)
Funkcja:
Ten ekran pokazuje rne rodzaje informacji dotyczce statusu roboczego maszyny oraz status
obrbki przedmiotu obrabianego.
Uwagi:
Kiedy zostanie wybrany ekran POSITION (pooenie), w obszarze wywietlania menu zostan
wywietlone rne funkcje wymagane do pracy w trybie sterowania rcznego lub pracy w trybie
sterowania automatycznego. Uytkowanie kadego takiego menu jest opisane w rozdziaach
zwizanych z prac w trybie sterowania rcznego i prac w trybie sterowania automatycznego.
4-1-1
Ekran danych
1. Wywietlane dane, kiedy element menu KOMMANDO (polecenie) nie jest w
statusie odwrconym
[2]
[2]
[1]
[3]
[4]
[5]
[6]
[6]
[13]
[7]
[7]
[8]
[8]
[9]
[10]
[15]
[5]
[14]
[16]
[11]
[11]
[12]
[17]
[11]
[11]
4-1
2. Wywietlane dane, kiedy element menu KOMMANDO (polecenie) ma status

odwrcony
[22]
[20]
[18]
[24]
[24]
[25]
[26]
[19]
Nr
1
Element
POSITION
TNr.
Jednostka
X, Y, Z mm
(inch)
4,5 mm
(inch) lub
stopnie
-
Enr.
[25]
[26]
[26]
[26]
[26]
[23]
[21]
[24]
[24]
Opis danych
Biece pooenie nakadki noa na kadej osi w
ukadzie wsprzdnych przedmiotu obrabianego
Biece pooenie nakadki noa na kadej osi w
ukadzie wsprzdnych przedmiotu obrabianego (kiedy
wyposaony w dodatkowe osie)
Numer zadania wykonywanego programu
TNr.
ab
(a b)
a, a numery zada
b, b Identyfikacja programu MAZATROL lub EIA/ISO
(Dla elementw a i b dane s wywietlane jedynie w
trakcie wykonywania programw)
Jeeli wykonywany program jest programem
MAZATROL:
Wywietlane s numery identyfikacyjne wykonywanej
jednostki
Enr
a
a: Numer jednostki
Jeeli wykonywany program jest programem EIA/ISO:
Wywietlane s numery identyfikacyjne wykonywanej
sekwencji
4-2
Enr
4
5
WNr.
TZ
szt.
WNr.
WNr.
MAGAZIN
Nr
PALLETTEN
Nr
EINH
10
11
WKZ.
KORR.
a
a: Numer sekwencji
Numer narzdzia we wrzecionie
Rzeczywista ilo obrabianych przedmiotw oraz
nastawiona liczba przedmiotw do obrbki (zliczanie
czci)
WNr.
a
(b)
a: rzeczywista ilo obrabianych przedmiotw
b: nastawiona ilo przedmiotw do obrbki
Numer i nazwa narzdzia aktualnie zamontowanego we
wrzecionie
Jeeli zostanie ustawiony omiocyfrowy kod polecenia T,
to wrd caej odpowiadajcej grupy polece jedynie
numer narzdzia, ktre ma zosta uyte zostanie
wywietlony.
WNr.
a
(b)
a: numer narzdzia we wrzecionie
b: nazwa narzdzia we wrzecionie (jeeli ustawiony jest
kod omiocyfrowy polecenia T, to numer grupy)
Numer i nazwa narzdzia w stanie gotowoci
Jeeli zostanie ustawiony omiocyfrowy kod polecenia T,
to wrd caej odpowiadajcej grupy polece jedynie
numer narzdzia, ktre ma zosta uyte zostanie
wywietlony.
WNr.
a
(b)
a: numer narzdzia w stanie gotowoci
b: nazwa narzdzia w stanie gotowoci (jeeli ustawiony
jest kod omiocyfrowy polecenia T, to numer grupy)
Numer przypisania magazynka i nazwa narzdzia
MAGAZIN Nr
(a)
(b)
a: numer przypisania kieszeni magazynka
b: nazwa narzdzia
Numer identyfikacyjny uywanej palety (te dane s
wywietlane jedynie kiedy istnieje funkcja zmiany palety)
Nazwa jednostki programu, ktra jest w danej chwili
wykonywana
EINH a
a: nazwa jednostki
Numer i wielko uchybu rednicy narzdzia i dugoci
narzdzia.
WKZ. KORR.
D# (a) - b
H# (a) - b
a: numer uchybu rednicy narzdzia
b: wielko uchybu rednicy narzdzia
a: numer uchybu dugoci narzdzia
b: wielko uchybu dugoci narzdzia
4-3
12
13
14
INDEXIER
SPDL
15
16
(
)
VORSC
17
18
BelastungsAnzeige
POSITION
19
MASCHINE
20
SPEICHER
21
RESTWEG
22
23
NAECHST.
BEF. G, M,
T, B
AGP
24
TNr.
25
ENr.
Stopnie
obr/min
m/min
mm/min
mm/obr
%
X, Y, Z mm
(inch)
4,5 mm
(inch) lub
stopnie
X, Y, Z mm
(inch)
4,5 mm
(inch) lub
stopnie
X, Y, Z mm
(inch)
4,5 mm
(inch) lub
stopnie
X, Y, Z mm
(inch)
4,5 mm
(inch) lub
stopnie
-
Kt przesunicia stou
Obraz aktualnie zamocowanego narzdzia.
Prdko obrotowa wrzeciona
Prdko obwodowa wrzeciona
Wybrany numer przeoenia wrzeciona
Bierzca prdko posuwu na minut
Bierzca prdko posuwu na obrt
Status obcienia kadej osi
Biece pooenie nakadki noa w ukadzie
wsprzdnych przedmiotu obrabianego
Biece pooenie nakadki noa w ukadzie
wsprzdnych przedmiotu obrabianego (gdy wystpuje
dodatkowa o)
Biece pooenie maszyny w ukadzie wsprzdnych
maszyny
Biece pooenie maszyny w ukadzie wsprzdnych
maszyny (gdy wystpuje dodatkowa o)
Odlego ruchu kadej osi w nastpnym bloku, ktry ma
by wykonywany
Odlego ruchu kadej osi w nastpnym bloku, ktry ma
by wykonywany (gdy wystpuje dodatkowa o)
Pozostaa odlego ruchu kadej osi, ktra wystpuje w
bloku obecnie wykonywanym
Pozostaa odlego ruchu kadej osi, ktra wystpuje w
bloku obecnie wykonywanym (gdy wystpuje dodatkowa
o)
Kody G, M, T i B nastawione w nastpnym bloku, ktry
ma by wykonywany
mm
Pooenie punktu zerowego przedmiotu obrabianego w

ukadzie wsprzdnych maszyny
Grad lub mm Pooenie punktu zerowego przedmiotu obrabianego w
ukadzie wsprzdnych maszyny (gdy wystpuje
dodatkowa o)
Numer zadania i nazwa wykonywanego programu
TNr.
a
b
c
(a
b)
(c)
Znaczenie danych a, b, a i b jest takie samo jak w
pozycji (2). Patrz pozycja (2).
c, c: nazwa programu
(dla maszyny, ktra wywietla nazw programu w 48
znakach zostanie wywietlone jedynie pierwsze 16
znakw)
Jeeli wykonywany program jest programem
MAZATROL:
ENr
a -a
4-4
26
<MODALE>
S, F, B, M, G
a: numer wykonywanej jednostki

a: numer wykonywanej sekwencji
Jeeli wykonywany program jest programem EIA/ISO:
ENr
a -a
a: numer wykonywanej sekwencji
a: numer wykonywanego bloku
-Wskazanie informacji modalnych
-Tytu i dane kodw G, ktre s podstaw grupy 15 i 20,
nie s wskazywane.
Uwagi:
1. Elementy danych SPEICHER 20 (bufor) i NAECHST. BEF. (22) (nastpne polecenie) nie s
wywietlane dla bloku nastpujcego po nastpujcych blokach:
blok zawierajcy G28
blok jedynie z kodem EOB;
W trakcie wykonywania programu MAZATROL elementy danych nie s wywietlane, kiedy
polecenia sterowania wewntrznego s rwnowane powyszym poleceniom.
2. Polecenia, ktre nie istniej w programie mog by wywietlone dla obrbki kta
zewntrznego z przesuniciem rednicy, itp., poniewa czca cieka narzdzia jest
zakadana automatycznie.
4-1-2
Rejestracja danych
Na ekranie POSITION mona zarejestrowa nastpujce dane:
1. Zliczanie czci
A. Liczba obrobionych przedmiotw obrabianych (a, pozycja (5))
Po dokonaniu obrbki, zostanie obliczona czna liczba obrobionych przedmiotw obrabianych i
wywietlona w miejscu a pozycji (5), jeeli zostanie ustawiona warto "1" (zliczanie aktywne) w
pozycji NUMMER (liczba) procesu kocowego w programie.
B. Docelowa liczba przedmiotw do obrobienia (b, pozycja (5))

Ta warto jest wykorzystywana do ilociowego ograniczania iloci
przedmiotw do obrobienia.
Kiedy czna liczba obrobionych przedmiotw osignie nastawion
tutaj warto, maszyna zatrzyma si.
(1) Umieszczanie kursora na pozycji danych PC
Aby zmieni liczb obrobionych przedmiotw
przesun kursor w pooenie (a) pokazane na
PC
rysunku po prawej.
Aby ustawi liczb docelow przedmiotw do
obrbki naley przesun kursor w pooenie (b) na
rysunku po prawej.
5 (
10)
(2) Ustawianie nowych danych
Wprowadzi nowe dane za pomoc klawiszy numerycznych i wcisn klawisz INPUT,

aby zarejestrowa dane.
4-5
2. Ustawianie licznika
Obszar na ekranie, gdzie wywietlane s wsprzdne rnych osi jest nazywany licznikiem, a
modyfikacja wsprzdnych wywietlonych na liczniku jest nazywana ustawianiem licznika.
W trakcie pracy w trybie sterowania rcznego wsprzdne kadej osi wywietlone na liczniku
pooenia biecego, pozycja (1), mog by swobodnie zmieniane.
(1) Wybra tryb sterowania rcznego.
(2) Umieci kursor na wsprzdnej, ktra ma zosta
zmieniona.
Po wywoaniu kursora na ekranie monitora za
pomoc klawisza kursora, przemieci kursor na
warto, ktra ma zosta zmieniona.
X
Y
0.
0.
WNo.
UNo.
0.
TNo.
0.
PC
(3) Ustawi nowe dane wsprzdnych.
4-1-3
Operacje ekranowe
1.
Wybr numeru zadania

Mona wybra dowolny numer zadania wywietlony na ekranie POSITION (pooenie) (tzn.
numery zada programw, ktre mog zosta wykorzystane do pracy automatycznej).
Procedura jest nastpujca:
(1) Wcisn klawisz menu TEIL Nr (numer zadania).
Pozycja menu zmienia status na status odwrcony i wywietlane jest okno podajce
numery zada.
(2) Ustawi numer zadania.
Zostanie wybrany numer zadania programu, ktry moe by wykorzystany do pracy
automatycznej.
2.
Ekran polece
Mog by wywietlane pooenia maszyny i informacje modalne. Dalsze szczegowe
informacje znajduj si w podrozdziale 4.1. 1 Ekran danych, powyej.
(1) Wcisn klawisz menu KOMMANDO (polecenie).
Pozycja menu zmienia si na status odwrcony i wywietlane s polecenia.
Ponowne wcinicie tego klawisza menu zwalnia status odwrcony pozycji menu i
tworzy wywietlenie normalne.
3. Rysowanie ksztatu
Dane ksztatu w wybranym programie mog zosta wywietlone w oknie. Dalsze szczegy
znajduj si w rozdziale 2.4 Okna.
4-2
Ekran ZEICHNEN (ledzenie)

Funkcja:
Ten ekran moe by wykorzystywany do wywietlania statusu roboczego maszyny w
formie graficznej.
Ten ekran jest wykorzystywany do wywietlania ruchw narzdzia zsynchronizowanego
z rzeczywistymi dziaaniami maszyny, cznie z operacj ATC
Na tym ekranie mona wywietli ksztat obrbki i ciek ostrza narzdzia. Nawet przy
maszynie w stanie zablokowanym, ruch narzdzia wskazywany na tym ekranie bdzie
4-6
kontynuowany. Dziki temu istnieje moliwo sprawdzenia statusu roboczego

programu obrbki bez rzeczywistej pracy maszyny.
Uwagi:
Mona okreli paszczyzn, ktra ma by wykorzystywana do wywietlenia ksztatu
obrbki i cieki ostrza narzdzia.
Mona zmienia wartoci skali wykorzystywane do wywietlania ksztatu obrbki i
cieki ostrza narzdzia.
Dane ksztatu obrbki mog zosta zachowane w pamici.
4-2-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane
[2]
[8]
[4]
[4]
[5]
[6]
[3]
[1]
[7]
[2]
[2]
[2]
4. Opis wywietlanych danych

N
r
1
Pozycja
(Form)
Jednostk
a
-
(Werkzeugweg)
Opis danych
Ksztat obrbki, ktry zosta zdefiniowany przez program.
(dla obrbki punktowej te dane s wywietlane za
pomoc purpurowej linii. Dla obrbki liniowej lub
powierzchniowej te dane s wywietlane za pomoc linii
zielonej).
cieka ostrza narzdzia (cieka ostrza narzdzia jest
wywietlana za pomoc linii tej, a samo ostrze
narzdzia jest wywietlane za pomoc czerwonego znaku
),
4-7
Mm
X, Y, Z
Mm
TNr
4-2-2
ENr
6
7
WNr.
ZEIT
St:Ms
Mm
Granica wywietlenia (okrelana automatycznie zgodnie z

ksztatem obrbki).
Biece pooenie ostrza narzdzia w ukadzie
wsprzdnych maszyny.
Numer zadania programu, ktry jest aktualnie
wykonywany.
Jeeli aktualnie jest wykonywany podprogram, numer
zadania tego podprogramu bdzie wywietlony w
nawiasach.
Numer i nazwa aktualnie wykonywanej jednostki
programu.
Numer i nazwa narzdzia zamontowanego we wrzecionie.
Godzina / minuta i czas cakowity, ktry upyn w trakcie
skrawania sekunda automatycznego (za pomoc tych
danych moliwe jest sprawdzenie rzeczywistego czasu
pracy automatycznej programu obrbki).
Warto skali formy graficznej (Na tym wywietleniu
wstpnym te dane s okrelane automatycznie, zgodnie z
ksztatem obrbki).
Wywietlanie ksztatu obrbki i ostrza narzdzia

(1) Wcisn klawisz menu TEIL Nr (numer zadania)
Status ekranu TEIL Nr zostanie odwrcony i zostanie wywietlony komunikat o
numerze programu przedmiotu obrabianego.
(2) Wcisn klawisz(-e) numeryczne odpowiadajce numerowi pracy programu, ktry ma
zosta wykonany, a nastpnie wcisn klawisz INPUT.
Wprowadzony numer zadania zostanie wywietlony w pozycji TNo. (numer danych (4)).
Status odwrcony TEIL Nr zostanie skasowany.
(3) Wcisn klawisz menu FERTIG KONTUR (ksztat czci).
Spowoduje to przeczenie statusu ekranu FERTIG KONTUR na odwrcony i
wywietlanie ksztatw obrbki w sposb cigy. Po wywietleniu ksztatw obrbki,
status odwrcony dla FERTIG KONTUR zostanie skasowany.
Uwagi:
1. Jeeli zostanie przeprowadzona procedura opisana poniej w podrozdziale 4.2.3
Wybr Paszczyzny, to staje si moliwe wybranie paszczyzny lub widoku
trjwymiarowego, na ktrych ksztaty obrbki maj zosta wywietlone.
2. Jeeli zostanie przeprowadzona procedura opisana poniej w podrozdziale 4.2.4
Zmiana Wartoci Skali, to staje si moliwe wywietlenie dostpnych ksztatw obrbki
w powikszeniu lub pomniejszeniu.
Jeeli adne czynnoci tej procedury nie zostan wykonane, dostpne ksztaty obrbki
bd wywietlone przy wspczynniku skalowania, ktry zosta okrelony
automatycznie.
(4) Wcisn przycisk CYCLE START (start cyklu).
Lampka kontrolna przycisku CYCLE START zawieci si i zostanie wywietlona
cieka ostrza narzdzia (oznaczonego znakiem ) zsynchronizowana z dziaaniem
maszyny.
Po wywietleniu caej cieki ostrza narzdzia (tzn. po zakoczeniu wykonywania
programu), lampka kontrolna przycisku startu cyklu ganie.
4-8
Uwagi:
1. Ksztat maszyny, ktry zosta wywietlony w czynnoci procedury [3] powyej moe
zosta wymazany przez wcinicie klawisza menu FORM LOESCHEN (wymazywanie
ksztatu).
2. cieka ostrza narzdzia moe zosta wymazana przez wcinicie klawisza menu WZ.
WEG LOESCHEN (wymazywanie cieki).
3. Jeeli SPEICHER (zachowaj) jest wywietlane w statusie odwrconym przez wcinicie
klawisza menu SPEICHER (zachowaj), dane ksztatu zostan zachowane trwale, w celu
zapobieenia ich zniszczeniu spowodowanego zmian ekranu.
4-2-3
Wybr paszczyzny
(1) Wcisn klawisz menu FLAECHEN WAHL (zmiana paszczyzny).
XY
XZ
YZ
Pojedyncza
paszczyzna
XY-XZ
YX-YZ
Dwie paszczyzny
3-D

Obraz 3-D
(2) Wcisn klawisz menu, ktry odpowiada wybranej paszczynie lub widokowi
trjwymiarowemu.
Nastpnie wybrana paszczyzna lub widok trjwymiarowy zostanie wywietlona w
obszarze wywietlania danych.
Dany ksztat obrbki lub cieka ostrza narzdzia zostanie wymazana z ekranu, jeeli
zostanie przeprowadzona zmiana paszczyzny lub widoku trjwymiarowego, kiedy
ksztat obrbki i cieka ostrza narzdzia znajduj si na ekranie.
(3) Wcisn klawisz menu FERTIG KONTUR (ksztat czci). Dostpne ksztaty obrbki bd
wywietlane w sposb cigy na wybranej paszczynie lub w widoku trjwymiarowym.
4-2-4
Zmiana wartoci skali

1.
Jeeli zostaa wybrana paszczyzna

Dany ksztat obrbki moe zosta wywietlony w powikszeniu lub
pomniejszeniu, jeeli nie zostaa wybrana adna paszczyzna (poniewa konieczna paszczyzna
XY zostaa wybrana automatycznie) lub jeeli zosta wybrany inny rodzaj paszczyzny. W
dodatku, cz danego ksztatu obrbki moe zosta wywietlony w powikszeniu lub
zmniejszeniu.
(1) Wcisn klawisz menu MASSTAB (zmiana skali)
Spowoduje to zmian statusu ekranu MASSTAB na odwrcony i pojawienie si kursora
niemal na rodku ekranu monitora.
(2) Wcisn klawisz kursora, aby przesun kursor w pooenie centralne tej czci, ktra ma
zosta powikszona lub pomniejszona.
Uwaga:
Ta operacja nie jest potrzebna, jeeli cay ksztat obrbki ma zosta powikszony lub
pomniejszony.
4-9
Jeeli ta cz ma zosta
powikszona lub pomniejszona,
przesun kursor zgodnie ze
wskazaniem strzaki
D735S1008
(3) Poda now skal za pomoc odpowiednich klawiszy numerycznych, a nastpnie wcisn
klawisz INPUT.
Spowoduje to skasowanie statusu wstecznego ekranu MASSTAB (zmiana skali) i
wywietlenie wprowadzonych danych skali w obszarze wywietlenia skali.
Nastpnie ksztat obrbki i cieka ostrza narzdzia zostan automatycznie wymazane.
Dostpne ksztaty obrbki bd wywietlane w sposb cigy przy nowym
wspczynniku skalowania.
2.
Jeeli zosta wybrany widok trjwymiarowy

Jeeli w trakcie operacji wyboru paszczyzny zosta wcinity klawisz menu widoku
trjwymiarowego punkt widzenia widoku trjwymiarowego moe zosta zmieniony. Dodatkowo,
mona wywietli cay ksztat obrbki w powikszeniu lub pomniejszeniu. Jednak czciowe
powikszenie lub zmniejszenie ksztatu obrbki nie jest moliwe.
(1) Wcisn klawisz menu MASSTAB (zmiana skali).
Spowoduje to zmian statusu ekranu MASSTAB na odwrcony i wywietlenie
szecianu prawie na rodku ekranu.
(2) Jeeli widok trjwymiarowy ma zosta powikszony lub pomniejszony, przeprowadzi
czynno [3] z punktu 1 powyej.
Postpowa jak pokazano poniej w przypadku, gdy ma zosta dokonana zmiana
punktu widzenia widoku trjwymiarowego.
(3) Wcisn klawisz kursora odpowiadajcy kierunkowi, w ktrym punkt widzenia ma zosta
zmieniony.
Spowoduje to wymazanie ksztatu obrbki i cieki ostrza narzdzia, ktre s aktualnie
wywietlane.
Za kadym razem kiedy zostanie wcinity klawisz [], szecian obraca si, tak jakby
punkt obserwacji zosta przesunity o pi stopni w gr.
Za kadym razem kiedy zostanie wcinity klawisz [], szecian obraca si, tak jakby
punkt obserwacji zosta przesunity o pi stopni w d.
Za kadym razem kiedy zostanie wcinity klawisz [] szecian obraca si, tak jakby
punkt obserwacji zosta przesunity o pi stopni w prawo.
Za kadym razem kiedy zostanie wcinity klawisz [] szecian obraca si, tak jakby
punkt obserwacji zosta przesunity o pi stopni w lewo.
Obraz szecianu zostanie wymazany.
Dodatkowo, zostanie anulowany status odwrcony ekranu MASSTAB (zmiana skali) i
zarejestrowany nowy punkt obserwacji.
Ksztaty obrbki wystpujce po zmianie punktu obserwacji bd wywietlane w
sposb cigy.
4-10
4-3
Ekran EIA
Funkcja:
Blok aktywny w danej chwili jest wywietlany ze statusem ekranu wstecznego na licie
programw.
W trakcie zatrzymania bloku, cz programu poprzedzajca obszar buforowany moe
by edytowana.
Program mona ponownie uruchomi przez okrelenie jego pooenia pocztkowego za
pomoc kursora na licie programw. Istniejce informacje modalne s jednak
nieaktualne.
Uwagi:
Ten ekran jest ekranem specjalnym dla programw EIA/ISO. Funkcja EIA/ISO jest
funkcj opcjonaln.
Ten ekran nie jest wywietlany, jeeli maszyna nie jest wyposaona w opcj EIA/ISO.
4-3-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane
[2]
[3]
[1]
2.
Opis danych ekranu

Nr
1
Element
Program EIA/ISO
Numer zadania
Opis danych
Dane programu EIA/ISO. Aktualnie wywietlany blok jest
wywietlany ze statusem ekranu wstecznego.
Numer zadania programu EIA/ISO.
4-11
4-3-2
Nazwa programu
Nazwa programu wywietlanego w pozycji (2).
Funkcja monitorowania EIA/ISO.

1. Program EIA/ISO, ktry zosta wybrany na ekranie POSITION (pooenie) jest podany na
tym ekranie.
W trakcie pracy w trybie sterowania automatycznego, blok aktywny w danym momencie
jest wywietlany ze statusem ekranu wstecznego (program jest przewijany po ekranie
przy postpie operacji, a cz aktywna jest wywietlana na ekranie w sposb cigy).
N0200 G00
X100.
Z10.
N0220
X120.
Z-60.
N0230
X125.
Z-73.
N0240
X150.
N0210 G01
Z-40.
Aktywny blok
2. Monitorowanie podprogramu
Jeeli podprogram jest programem EIAIISO, wywietlenie zmieni si na podprogram.
Jeeli podprogram jest programem MAZATROL, w trakcie wykonywania programu
MAZATROL blok, ktry wywouje podprogram gwnego programu pozostanie
wywietlony na ekranie ze statusem ekranu wstecznego.
4-3-3
Funkcje suce do edycji

(1) Doprowadzi maszyn do zatrzymania bloku w trakcie pracy w trybie sterowania
automatycznego (na przykad, wcisn przycisk FEED HOLD (wstrzymanie posuwu)).
(2) Wcisn klawisz menu PROGRAMM VERWALT (edycja programu).
Sekcja aktualnie buforowanych linii bloku zachowanych w pamici sterowania
numerycznego, ktra nastpuje bezporednio po ostatnio wykonanej linii bloku zmienia
status na odwrcony i kursor pojawia si na pocztku linii bezporednio nastpujcej po tej
sekcji (obszar od pozycji kursora do koca programu moe by edytowany).
Kursor pojawia si tutaj
N0010 G01
N0020
N0030
X100.
X99.
X90.
N0040
X93.5
N0050
X100.
N0060 G00 X102.
N0070
N0080
X70.
N0090 G28 U0. W0.
Z2.
Z0.
Z-10.
Linia bloku wanie zakoczona

(podwietlenie na fioletowo)
Z-15.3
Z-40.
Z2.
!
(3) Dokona edycji programu.
4-12
Mona przeprowadzi podobne operacje edycji jak dla programw EIA/ISO. Dalsze
szczegowe informacje znajduj si w Instrukcji Programowania EIA/ISO.
(4) Wcisn klawisz menu PROGRAMM ENDE (koniec edycji).

(5) Wykona prac w trybie sterowania automatycznego (wcisn przycisk CYCLE START
(start cyklu)).
Uwaga:
1. Operacja bdzie postpowa zgodnie z programem, w ktrym przeprowadzono zmiany.
Dlatego w trakcie dokonywania edycji programu naley zachowa specjaln ostrono.
2. Jeeli w trakcie edytowania programu na tym ekranie zostanie wcinity przycisk CYCLE
START (start cyklu) to spowoduje to powstanie alarmu. Przed wciniciem przycisku
CYCLE START naley zakoczy operacj edycji programu przez wcinicie klawisza
menu PROGRAMM ENDE (koniec edycji).
Funkcja niemodalna Restart 2

(1) Przesun kursor do linii bloku, ktra ma zosta wybrana.
Wybierane pooenie mona wyszuka za pomoc funkcji menu SUCHEN (szukaj).
Obsuga funkcji menu jest opisana w Instrukcji Programowania EIA/ISO.
N0010 G01 X100. Z2.

Kursor
N0020
N0030
X 99. Z0.
X 90. Z-10.
(2) Wcisn klawisz menu EINSTEIG 2

Linia, w ktrej znajduje si kursor zmieni status na odwrcony, a pooenie startowe
zostanie ustawione.
4-3-4
Podwietlenie
N0010 G01
N0020
N0030
X100. Z2.
X 99. Z0.
X 90. Z-10.
(3) Wykona prac w trybie sterowania automatycznego (wcisn przycisk CYCLE START
(start cyklu)):
Praca w trybie sterowania automatycznego zostanie ponownie uruchomiona od sekcji
posiadajcej status odwrcony.
Uwagi:
1. Aby anulowa wybr, wcisn klawisz RESET (zerowanie). Wyboru nie mona anulowa
przez dokonanie zmiany ekranu.
2. Aby zmieni wybr naley powtrzy ponownie czynnoci [1] i [2].
3. Funkcja ponownego startu i funkcja niemodalna restart 2 rni si w nastpujcy
4-13
sposb:
Funkcja ponownego startu
Dane programu s obliczane od
nagwka programu do oznaczonego
bloku, a w tym czasie wykonywane s
ustawienia informacji modalnych,
kontrola bdw programu, itp.
Poniewa take wsprzdne obecne
przed oznaczonym blokiem zostay
zachowane ustawianie w tych
wsprzdnych jest wykonywane przed
wykonaniem oznaczonego bloku.
4-14
Funkcje niemodalna restart 2

Wszystkie dane programu przed
oznaczonym blokiem s ignorowane,
a program jest ponownie
uruchamiany od tego bloku, w
oparciu o obecnie obowizujce
informacje modalne.
Z tego powodu dane modalne musz
zosta, uprzednio okrelone. Przed
wykonaniem czynnoci [1] opisanej
powyej, ustawi dane dane
modalne przy pomocy trybu MDI.
Dalsze szczegy znajduj si w
opisie MDI
4-4
Wskazanie NAVIGATION-UEBERWACHUNG
Funkcja:
Wskazanie zmian w obcieniu poszczeglnych osi wrzeciona, obrotw oraz krzywej mocy.
4-4-1
Dane wskazania
1.
Wskazywane dane
[1]
[1]
[4]
[4]
[4]
[4]
[2]
[4]
[3]
[3]
[3]
[3]
[3]
[3]
[3]
[3]
[4]
[4]
4-15
[4]
[4]
[4]
[4]
[4]
2.
Opis danych wskazania
Nr
Pozycja
TNr.
POSITION
BELAST
Jednostk
a
-
X,Y,Z
mm
4,5,6
mm
lub
stopnie
%
lub
kW
4-16
Opis danych
Numer detalu wykonywanego programu
TNr a b (c)
a: numer detalu
b: typ programu (MAZATROL lub EIA/ISO)
c: okrelenie programu
Aktualna pozycja kocwki narzdzia w
ukadzie wsp. Detalu
Aktualna pozycja kocwki narzdzia w
ukadzie wsp. detalu (dla osi dodatkowej)
Wartoci maksymalne i rednie aktualnie
wskazywanych danych.
( a )
MAX
b
DURCHS.
C
a: numer odpowiadajcej grafiki
b: obcienie maks.
c: obcienie rednie
Przedstawienie graficzne
Przedstawienie graficzne danych mocy

wrzeciona lub zmian obcienia i
sterowanych osi.
( a )
c
b
e
d
a: numer grafiki
b: oznaczenie grafiki
1.
Dla grafiki danych mocy
wrzeciona
c: moc wrzeciona (kW)
-1
d: obroty wrzeciona (min )
e: krzywa mocy wrzeciona (czerwona) w
stosunku do
obrotw.
Moc maks. i rednia (dla aktualnie
wskazywanych danych) s podawane
przez czerwon plamk (na miejscu
odcitej, ktra odpowiada obrotom
wrzeciona przy maks. Mocy) i biay trjkt.
2.
Dla grafiki zmian obcienia
wrzeciona i sterowanych osi
c: obcienie (%)
d: czas nadzorowania (s)
e: dane obcienia przy posuwie szybkim i
skrawania wskazywane s przez
jasnoniebieskie i zielone linie. Linie biae i
czerwone odnosz si do obcienia
redniego i maksymalnego przy posuwie
skrawania.
4-17
4-4-2
Ustawienie trybu wskazania

1.
Ustawienie liczby grafik, jakie maj by wskazane

W tym wskazaniu mog by przedstawione dwie lub cztery grafiki danych nadzorowania
procesu obrbki.
Tryb wskazania z czterema grafikami
We wskazaniu ukazuj si jednoczenie cztery grafiki. W trybie tym wskazywane s
dane nadzorowania od danego momentu do 80 sek. wstecz.
Tryb wskazania z dwoma grafikami
Ukazuj si jednoczenie dwie grafiki lece pionowo, jedna nad drug. W trybie tym
wskazywane s dane nadzorowania od danego momentu do maksymalnie 160 sekund
wstecz.
Wskazwka:
W obu trybach wartoci maksymalne i rednie s danymi obliczonymi z danych
wskazywanych. We wskazaniu tym mog by przedstawione nastpujce dane:
Nazwa danych
SPINDEL
BELASTUNG
SPDL-LAST
BELASTUNG X
BELASTUNG Y
BELASTUNG Z
Przykad wskazania
4-18
Opis
Dane mocy wyjciowej wrzeciona.
Czerwona linia
Przedstawia dane mocy wrzeciona w
stosunku do obrotw.
Czerwona kropka:
Przedstawia punkt przecicia
wartoci maksymalnej i odpowiednich
obrotw wrzeciona (wewntrz
aaktualnie wskazywanych danych).
Biay trjkt:
Przedstawia punkt przecicia redniej
mocy aktualnie wskazywanych danych
i aktualnych obrotw.
Zmiany obcienia wrzeciona
Linia niebieska:
Przedstawia obcienie posuwu
szybkiego.
Linia zielona:
Przedstawia obcienie posuwu
skrawania.
Linia czerwona:
Przedstawia obcienie maksymalne
dla posuwu skrawania.
Linia biaa:
Przedstawia obcienie rednie dla
posuwu skrawania.
Zmiany obcienia na jednej z trzech
podstawowych osi.
Znaczenie linii jest takie samo jak przy
przedstawieniu graficznym danych
mocy wrzeciona.
Zmiany obcienia na jednej z osi

dodatkowych.
Znaczenie linii jest takie samo jak przy
przedstawieniu graficznym danych
mocy wrzeciona.
(Tylko dla modeli z dodatkowymi
sterowanymi osiami).
BELASTUNG 4
BELASTUNG 5
BELASTUNG 6
(1) Przycisn klawisz menu MASKE TEILEN 2 (lub MASKE TEILEN 4)

Wskazanie pozycji menu zostaje podwietlone i ukazuje si nastpujca ramka
dialogowa, dla wyboru przedstawienia graficznego:
(B) tryb wskazania 4 grafiki
(A) tryb wskazania 2 grafiki
(2) Klawiszem TAB i klawiszami kursora ustawi typ grafiki dla kadego obszaru wskazania.
Podkrelenie (wskazanie podwietlone) przesun za pomoc klawisza TAB do ramki
tekstowej, ktra odpowiada danemu typowi grafiki.
Pole tekstowe
podwietlone
(3) Przycisn klawisz INPUT.

Ramka dialogowa zostaje zamknita, podwietlone wskazanie pozycji menu
skasowane a przedstawienie graficzne nastpuje wg nowego ustawienia.
Wskazwka 1:
Taki sam typ danych nie daje si ustawi jednoczenie w wielu obszarach. Ustawienie
takiego wskazania wyzwala alarm 401 ILLEGAL FORMAT.
Wskazwka 2:
Wybr typu grafiki w tym samym trybie wskazania moe by powtarzany dowolnie
czsto.
2.
Ustawienie skali czasu wskazania

Skala czasu dla wskazania moe by krokowo zmieniana, zalenie od tego czy konieczny jest
widok oglny czy widok szczegu.
4-19
(1) Przycisn klawisz menu ZEIT WECHSEL.

Wskazanie pozycji menu zostaje podwietlone i dla wyboru skali czasu ukazuje si
nastpujca ramka dialogowa:
(2) Przy pomocy kursora wybra potrzebn skal czasu.

Nagwek ukazujcy si w ramce dialogowej moe by przesuwany za pomoc
klawiszy kursora. Jeli nagwek jest przesuwany na prawo (LANG) lub lewo (KURZ),
to czas odpowiadajcy prawemu kocowi odcitej aktualnej grafiki wydua si lub
skraca.
Zwikszenie skali czasu
Zmniejszenie skali czasu
Czas wskazania moe by wybierany w omiu lub siedmiu krokach (dla trybu grafiki 2
lub 4):
Krok
Tryb monitorowania wiercenia i

monitorowanie frezowania
Tryb graficzny 2
Dugo
Krtko
Monitorowanie frezowania
Tryb graficzny 4
160
80
80
40
40
20
20
10
10
2.5
2.5
1.3
1.3
(3) Przycisn klawisz INPUT

Ramka dialogowa dla wyboru skali czasu zostaje zamknita, podwietlone wskazanie
pozycji menu jest kasowane i przedstawienie graficzne nastpuje wg nowego
ustawienia.
4-20
5
5-1
EKRANY ZWIZANE Z USTAWIENIAMI MASZYNY

Ekran WERKZ. BESCHREIB (ukad narzdzi)
Funkcja:
Ten ekran jest wykorzystywany do przypisywania numeru kieszeni do narzdzi, ktre
maj by uywane do obrbki lub kasowania zarejestrowanych nazw narzdzi.
Uwagi:
Operacja przypisywania numerw kieszeni narzdziom, ktre maj by uywane jest
nazywana ukadem narzdzi.
Ekran WERKZ. BESCHREIB moe by wykorzystywany jedynie przy wykonywaniu
programu MAZATROL.
5-1-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane
[5]
NOM
[1]
[2]
[3]
NOM
[4]
[6]
[7]
5-1
[8]
NOM
[6]
[7]
[8]
2.
Opis danych
Nr
1
2
3
Pozycja
AKTUEL WPNr
AKTUEL WKZ
AKTUEL EXAKT
Jednostka
mm
-
4
5
6
STATUS
TNr
NAECHST
WPNr
NAECHST WKZ
NAECHST
EXAKT
Opis danych
Numer kieszeni dla biecych narzdzi
Nazwa narzdzia dla biecych narzdzi
Nominalna rednica biecych narzdzi
Przyrostek (kod identyfikujcy narzdzia o tej samej
rednicy nominalnej) dla biecych narzdzi
Podanie stanu aktualnego narzdzia
Numer zadania okrelonego programu
Numer kieszeni dla nastpnych narzdzi
mm
Nazwa narzdzia dla nastpnych narzdzi

rednica nominalna nastpnych narzdzi
Przyrostek (kod identyfikujcy narzdzia o tej samej

rednicy nominalnej) dla nastpnych narzdzi
7
8
Uwagi:
(1) Wywietlenie pod tytuem AKTUEL (biecy) wskazuje nazwy i rednice nominalne
narzdzi, ktre ju maj przypisane numery kieszeni. Oznacza to, e wywietlenie
AKTUEL wskazuje ten sam status rejestracji narzdzi jak ekran WERKZ. DATEN (dane
narzdzi) dla biecego programu.
(2) Wywietlenie pod tytuem NAECHST (nastpne) wskazuje nazwy i rednice nominalne
wszystkich narzdzi potrzebnych do wykonania okrelonego programu obrbki.
5-1-2
Procedura ukadu narzdzi

(1) Wywoa na monitor ekran WERKZ. BESCHREIB (ukad narzdzi).
Nazwy i rednice nominalne narzdzi, ktre ju zostay zarejestrowane zostan
pokazane na czci zatytuowanej AKTUEL (biece). (adne wywietlenie nie
zostanie pokazane jeeli nie zarejestrowano adnych narzdzi).
Pozycja TEIL NR (numer zadania) ju zostaa przestawiona w status odwrcony w trakcie
wywoywania ekranu na monitor.
(2) Przy wykorzystaniu odpowiednich klawiszy numerycznych okreli numer zadania
programu obrbki, ktry ma by wykonywany. Nastpnie wcisn klawisz INPUT.
Spowoduje to skasowanie statusu odwrcenia dla
ekranu TEIL NR i wywietlenie
wprowadzonego numeru zadania w pozycji TEIL NR (pozycja danych (5)).
Nazwy i rednice nominalne wszystkich narzdzi, ktre maj by wykorzystywane w
ramach programu, ktrego numer zosta wprowadzony bd wskazane na ekranie pod
tytuem NAECHST (nastpne). W pozycji Unter WPNr (numer kieszeni) bdzie
wywietlone 0 dla kadej nazwy narzdzia.
(3) Kolejne operacje rni si od siebie w zalenoci od kilku czynnikw, takich jak status
rejestracji narzdzi, ktre ju s zarejestrowane pod tytuem AKTUEL (biece). Jednak
oddzielne lub poczone wykorzystanie trzech metod opisanych poniej pozwala w kadym
przypadku na przypisanie numerw kieszeni wszystkim narzdziom, ktre maj by
uywane. Naley wybra najbardziej odpowiedni metod dla danego statusu rejestracji
narzdzi lub innego statusu.
A. Przesunicie numeru kieszeni.
B. Automatyczne przypisanie numerw kieszeni.
5-2
C. Rczne przypisanie numerw kieszeni.

A. Przesuniecie numeru kieszeni
Jeeli wrd narzdzi wskazanych na ekranie NAECHST (nastpne) wystpuj narzdzia,
ktre s ju zarejestrowane na ekranie AKTUEL (biece) to nie ma ju koniecznoci
przypisywania numerw kieszeni takim narzdziom. Oznacza to, e numery kieszeni, ktre
ju zostay przypisane mog zosta przesunite w takim stanie w jakim wystpuj. Ta
metoda jest nazywana przesuniciem numerw kieszeni. Po przeprowadzeniu operacji
przesuwania numerw kieszeni wystarczy jedynie przypisa numery kieszeni takim
narzdziom, dla ktrych nie wykonano operacji przesunicia numeru kieszeni.
(A-1) Wcisn klawisz menu WZ. PLATZ AENDERN (przesunicie numeru kieszeni).
Spowoduje to zmian
statusu ekranu WZ. PLATZ AENDERN na odwrcony.
(A-2) Wcisn klawisz INPUT.
Jeeli wrd narzdzi ju zarejestrowanych na ekranie AKTUEL (biece) znajduj si
narzdzia, ktre s wskazane na ekranie NAECHST (nastpne), to numery kieszeni ju
przypisane w ramach WPNr odpowiadajcych narzdzi zostan przesunite
automatycznie na ekran NAECHST i bd wskazane w statusie odwrconym ekranu.
Przykad:
Jeeli nastpujce dane s wywietlone po wprowadzeniu numeru zadania programu
obrbki w ramach czynnoci [2] powyej :
CURRENT
PKNo.
TOOL
NEXT
NOM-
STATUS
PKNo.
WNo.123
TOOL
NOM-
F-MILL
80. A
F-MILL
80. A
E-MILL
10. A
E-MILL
10. A
TAP
M8.
CTR-DR
20.
CHF-C
20. A
10.
DRILL
DRILL
TAP
PKNo.
TOOL
NOM-
7.
M8.
Z narzdzi wskazanych na ekranie NAECHST (nastpne), frez czoowy o rednicy

nominalnej 80 mm (3,15 cala), frez walcowo-czoowy o rednicy nominalnej 10 mm (0,39
cala) oraz gwintownik o rednicy nominalnej 8 mm (0,31 cala) s ju zarejestrowane na
ekranie AKTUEL (biece) (objte lini przerywan). Jeeli zostan przeprowadzone
czynnoci (A-1) i (A-2) punktu 1 powyej, to wywietlenie zmieni si w nastpujcy sposb:
CURRENT
PKNo.
TOOL
NEXT
NOM-
STATUS
PKNo.
TOOL
WNo.123
NOM-
F-MILL
80. A
F-MILL
E-MILL
10. A
E-MILL
10. A
TAP
M8.
CTR-DR
20.
CHF-C
20. A
10.
DRILL
DRILL
TAP
PKNo.
TOOL
NOM-
80. A
7.
M8.
Nastpnie status odwrcony AKTUEL (przesunicie numeru kieszeni) zostanie anulowany.

Uwaga:
W powyszym przykadzie, jeeli numery kieszeni zostan przypisane wszystkim
pozostaym narzdziom (tzn. nawiertak o rednicy nominalnej 20 mm (0,'79 cala),
wierto o rednicy nominalnej 10 mm (0,39 cala) oraz wierto o rednicy nominalnej 7
mm (0,28 cala) za pomoc metody 2 lub metody 3 opisanych poniej, procedura
5-3
przypisywania numerw kieszeni dla wszystkich narzdzi zostanie ukoczona.

B. Automatyczne przypisywanie numerw kieszeni
W tej metodzie, wrd nazw narzdzi wywietlanych na ekranie NAECHST
(nastpne), wszystkie z numerami kieszeni 0 (nieokrelone) maj automatycznie
przypisywane szeregowo numery kieszeni, rozpoczynajc od pierwszej nazwy narzdzia od
gry ekranu.
(B-1) Wcisn klawisz WZ. PLATZ FESTLEGE (przypisanie numeru kieszeni).
Spowoduje to przestawienie statusu ekranu WZ. PLATZ FESTLEGE na odwrcony.
(B-2) Wcisn klawisz INPUT.
Szeregowe numery kieszeni zostan automatycznie przypisane kademu narzdziu,
ktre posiada numer kieszeni 0 (nieokrelone), rozpoczynajc od pierwszego narzdzia
od gry ekranu.
Przykad 1:
Jeeli nazwy narzdzi zostan
pokazane
na
ekranie
NEXT
(nastpne) w poniszy sposb:
WNo.123
NEXT
PKNo.
Jeeli zostan przeprowadzone czynnoci [1] i

[2] punktu 2, to wywietlenie zmieni si w
nastpujcy sposb:
TOOL
NOM-
NEXT
PKNo.
PKNo.
WNo.123
TOOL
NOM-
F-MILL
80. A
F-MILL
80. A
E-MILL
10. A
E-MILL
10. A
CTR-DR
20.
CTR-DR
20.
DRILL
10.
DRILL
10.
DRILL
7.
DRILL
7.
TAP
M8.
TAP
Przykad 2:
W przykadzie pokazanym poniej,
jeeli numery kieszeni s ju
przypisane do
narzdzi: frez
czoowy o rednicy nominalnej 80
mm
(3,15
cala),
frez
walcowo-czoowy
o
rednicy
nominalnej 10 mm (0,39 cala) oraz
gwintownik o rednicy nominalnej 8
mm (0,31 cala) (patrz przykad w
opisie
"Przesunicie
numerw
kieszeni" powyej):
PKNo.
TOOL
NOM-
NEXT
PKNo.
TOOL
NOM-
M8.
Jeeli zostan przeprowadzone czynnoci [1] i

[2] punktu 2, to wywietlenie zmieni si w
nastpujcy sposb:
WNo.123
NEXT
PKNo.
PKNo.
WNo.123
TOOL
NOM-
F-MILL
80. A
F-MILL
80. A
E-MILL
10. A
E-MILL
10. A
CTR-DR
20.
CTR-DR
20.
DRILL
10.
DRILL
10.
DRILL
7.
DRILL
7.
TAP
M8.
TAP
PKNo.
TOOL
NOM-
M8.
Za wyjtkiem numerw kieszeni ju przypisanych (tzn. numerw kieszeni 1, 2 i 3), kolejne
5-4
numery zostan przypisane pozostaym narzdziom, rozpoczynajc od pierwszego

narzdzia od gry ekranu.
Nastpnie, status odwrcony dla WZ. PLATZ FESTLEGE (przypisanie numeru kieszeni)
zostanie anulowany.
C. Rczne przypisanie numeru kieszeni i danych luzu narzdzia
W tej metodzie narzdziom wskazanym na ekranie NAECHST (nastpne) s kolejno
przypisywane numery kieszeni oraz dane luzu narzdzia.
(C-1) Wcisn klawisz kursora, aby wywoa kursor na ekran.
(C-2) Wcisn klawisz kursora, aby przesun kursor do rzdu, w ktrym jest wywietlona
nazwa narzdzia, ktremu musi zosta przypisany numer kieszeni.
Przykad:
Jeeli ekran NAECHST (nastpne) wyglda jak pokazano poniej (patrz przykad
podany w opisie "Przesunicie numeru kieszeni" powyej), a numer kieszeni 4 oraz
dane luzu narzdzia maj zosta przypisane do nawiertaka o rednicy nominalnej 20
mm (0,'79 cala):
WNo.123
NEXT
PKNo.
TOOL
NOM-
F-MILL
80. A
E-MILL
10. A
CTR-DR
20.
DRILL
10.
DRILL
10.
TAP
M8.
PKNo.
TOOL
NOM-
Ustawi kursor w tej pozycji
(C-3) Przy
pomocy odpowiednich klawiszy
numerycznych
poda
przypisywany
numer kieszeni. Nastpnie wcisn klawisz INPUT.
Wprowadzony numer kieszeni zostanie wywietlony w miejscu ustawienia kursora.
(C-4) Wcinicie klawisza kursora przesuwa kursor na prawo przyrostka rednicy nominalnej.
Zostanie wtedy wywietlone nastpujce menu.
ORDINARY
DIAMETER
LARGE
L
MAG DIR + MAG DIR +

-
SMALL
S
Menu pokazuje rodzaje danych luzu narzdzi w magazynku:

STD-WKZ-DURCHM. - Narzdzie, ktre cakowicie wchodzi w t kiesze.
GROSSES WKZ G - Narzdzie, ktre styka si z obu nastpnymi narzdziami w kieszeni.
MAGAZIN +RCHTG - Narzdzie, ktre styka si z narzdziem o wyszym numerze kieszeni.
MAGAZIN -RCHTG - Narzdzie, ktre styka si z narzdziem o mniejszym numerze kieszeni.
KLEINES WKZ K - rednica narzdzia, ktre moe zosta umieszczone w kieszeni innej ni
narzdzie okrelone przez MAGAZIN +RCHTG lub MAGAZIN -RCHTG
(C-5) Wcisn klawisz menu, ktry odpowiada danym luzu narzdzi, ktre chcesz zastosowa.
Dane luzu narzdzi zostan wywietlone przy kursorze.
W przykadzie pokazanym poniej wcisn klawisz menu GROSSES WKZ G.
5-5
Wywietlenie zmieni si wtedy w nastpujcy sposb:

WNo.123
NEXT
PKNo.
TOOL
NOM-
F-MILL
80. A
E-MILL
10. A
CTR-DR
20. L
DRILL
10.
DRILL
TAP
PKNo.
TOOL
NOM-
7.
M8.
Uwaga:
Przez powtarzanie czynnoci (C-2) do (C-5) punktu 3 moliwe jest przypisanie
danych numerw kieszeni wszystkim narzdziom, ktrych numer kieszeni wynosi 0
(nieokrelone). Nie jest jednak moliwe przypisanie tych samych numerw kieszeni, jak
te, ktre byy ju uyte na ekranie NAECHST (nastpne).
Po przypisaniu numerw kieszeni wszystkim danym narzdziom na ekranie NAECHST
(nastpne) za pomoc jednej lub wicej metod opisanych w punktach A, B i C, wykona
przedstawion poniej operacj.
(1) Wcisn klawisz menu BESCHREI FERTIG (koniec ukadu).
Spowoduje to, e status ekranu BESCHREI FERTIG zostanie zmieniony na odwrcony.
Nazwy narzdzi, do ktrych przypisano numery kieszeni na ekranie NAECHST

(nastpne) zostan pokazane na ekranie AKTUEL (biece) w kolejnoci numerw
kieszeni. Wywietlenie na ekranie NAECHST pozostanie nie zmienione.
Uwaga:
Nawet jeeli numery kieszeni, ktre zostay przypisane na ekranie NAECHST
(nastpne) s ju uywane na ekranie AKTUEL(biece), nazwy narzdzi z ekranu
NAECHST bd obowizujce, a stare nazwy z ekranu AKTUEL zostan usunite.
Przykad:
Jeeli dane na ekranach AKTUEL (biece) i NAECHST (nastpne) bd jak
pokazano poniej:
CURRENT
PKNo.
TOOL
NEXT
NOM-
STATUS
PKNo.
TOOL
WNo.123
NOM-
F-MILL
80. A
F-MILL
80. A
E-MILL
10. A
E-MILL
10. A
TAP
M8.
CTR-DR
20.
CHF-C
20. A
DRILL
10.
DRILL
7.
TAP
PKNo.
TOOL
M8.
To po wykonaniu czynnoci 4 i 5, wywietlenie zmieni si w nastpujcy sposb:
5-6
NOM-
CURRENT
PKNo.
TOOL
NEXT
NOM-
STATUS
PKNo.
TOOL
WNo.123
NOM-
F-MILL
80. A
F-MILL
80. A
E-MILL
10. A
E-MILL
10. A
TAP
M8.
CTR-DR
20.
CTR-DR
20.
DRILL
10.
DRILL
10.
DRILL
DRILL
7.
TAP
PKNo.
TOOL
NOM-
7.
M8.
Oznacza to, e nazwy narzdzi z numerami kieszeni przypisanymi na ekranie NAECHST

zostan pokazane na ekranie AKTUEL wedug kolejnoci numerw kieszeni.
Frez cinajcy o rednicy nominalnej 20 mm (0,79 cala), ktry by zarejestrowany pod
numerem kieszeni 4 zostanie wymazany automatycznie (patrz Uwaga powyej).
Status odwrcony ekranu BESCHREI FERTIG (koniec ukadu) zostanie anulowany.
Wszystkie operacje ukadu narzdzi zostay zakoczone.
Uwaga:
Jeeli po dokonaniu wyboru danych stykania si narzdzi wewntrz magazynka
zostanie wcinity klawisz menu BESCHREI FERTIG (koniec ukadu), a zostan
znalezione narzdzia, ktre mog si zetkn z innymi narzdziami lub kieszeniami, to
operacja ukadu zostanie zatrzymana, a wywietlone dane narzdzi, ktre mog si
styka zostan podwietlone na czerwono.
5-1-3
Usuwanie numerw kieszeni

Jeeli w trakcie operacji przypisywania numerw kieszeni zostanie przypisany bdny numer na
ekranie NAECHST (nastpne) naley ponownie przeprowadzi operacj ukadu narzdzi po
wyzerowaniu wszystkich numerw kieszeni za pomoc nastpujcej procedury.
(1) Wcisn klawisz menu WZ. PLATZ KLAEREN (wyczy numery kieszeni).
Spowoduje to przestawienie statusu ekranu WZ. PLATZ KLAEREN na odwrcony.
Wszystkie numery kieszeni przypisane na ekranie NAECHST zostan wyzerowane, a
status odwrcony ekranu WZ. PLATZ KLAEREN anulowany.
5-1-4
Okrelanie narzdzia zapasowego

Jeeli dane wskazane na ekranie NAECHST (nastpne) obejmuje dane narzdzia, ktre
wymaga narzdzia zapasowego, istnieje moliwo okrelenia narzdzia zapasowego na tym
ekranie.
(1) Wcisn klawisz kursora, aby wywoa kursor na ekranie NAECHST.
(2) Wcisn klawisz kursora, aby przesun kursor do pozycji danych WPNr narzdzia, ktre
wymaga narzdzia zapasowego.
Przykad:
Jeeli na ekranie NEXT (nastpne) s pokazane ponisze dane, a narzdzie
zapasowe ma zosta okrelone dla frezu walcowo-czoowego o rednicy nominalnej
10 mm (0,39 cala):
5-7
WNo.123
NEXT
PKNo.
TOOL
NOM-
F-MILL
80. A
E-MILL
10. A
CTR-DR
20.
DRILL
10.
DRILL
7.
PKNo.
TOOL
NOM-
Przesun kursor w to pooenie
(3) Wcisn klawisz menu ERS. WZ. ZUSAETZL(dodanie narzdzia zapasowego).

Spowoduje to odwrcenie statusu ekrany ERS. WZ. ZUSAETZL
Dane narzdzia zapasowego zostan wywietlone bezporednio pod danymi narzdzia,
ktre wymaga narzdzia zapasowego.
W powyszym przykadzie, wywietlenie zmieni si w nastpujcy sposb:
WNo.123
NEXT
PKNo.
TOOL
NOM-
F-MILL
80. A
E-MILL
10. A
E-MILL
10. A
CTR-DR
20.
DRILL
10.
DRILL
7.
PKNo.
TOOL
NOM-
Status odwrcony dla ERS. WZ. ZUSAETZL zostanie zwolniony.

Uwaga:
Numer kieszeni dla narzdzia zapasowego jest wywietlany jako 0 (nieokrelony), jak
pokazano powyej. Dlatego po przeprowadzeniu powyszej operacji naley przypisa
numer kieszeni narzdziu zapasowemu.
5-1-5
Wymazywanie danych narzdzia zapasowego

Aby wymaza dane narzdzia zapasowego postpowa w nastpujcy sposb :
(1) Wcisn klawisz kursora, aby przesun kursor do pozycji WPNr danych narzdzia
zapasowego, ktre maj zosta wymazane.
Jeeli kursor nie jest pokazany na ekranie NAECHST, to naley go najpierw wywoa.
(2) Wcisn klawisz menu ERS. WZ. LOESCHEN (wymazywanie narzdzia zapasowego).
Spowoduje to przestawienie statusu ekranu ERS. WZ. LOESCHEN na odwrcony.
Dane narzdzia zapasowego pokazane na ekranie NAECHST zostan wymazane.
Status odwrcony dla ERS. WZ. LOESCHEN zostanie anulowany.
5-1-6
Procedury wymazywania danych zarejestrowanych narzdzi

Mona wymaza wszystkie lub cz danych zarejestrowanych na ekranie AKTUEL (biece)
ekranu WERKZ. BESCHREIB (ukad narzdzi), (tzn. dane narzdzi, ktre ju zostay
wprowadzone).
5-8
1.
Czciowe wymazanie zarejestrowanych danych narzdzi

(1) Wcisn klawisz kursora, aby przesun kursor do pozycji WPNo. danych narzdzi, ktre
maj zosta wymazane.
Przykad:
Kiedy narzdzia s zarejestrowane jak pokazano poniej, a dane wierta o
nominalnej 10 mm (0,39 cala) maj zosta wymazane:
rednicy
CURRENT
PKNo.
TOOL
NOM-
F-MILL
80. A
E-MILL
10. A
TAP
M8.
CTR-DR
20.
DRILL
10.
DRILL
7.
STATUS
Przesun kursor w to pooenie.
(2) Wcisn klawisz menu WERKZEUG LOESCHEN (wymazywanie danych narzdzi).

Spowoduje to przeczenie ekranu WERKZEUG LOESCHEN na status odwrcony.
Dane narzdzia
wskazane przez migajcy kursor zostan wymazane.
W powyszym przykadzie wywietlenie zmieni si w nastpujcy sposb:
CURRENT
PKNo.
TOOL
NOM-
F-MILL
80. A
E-MILL
10. A
TAP
M8.
CTR-DR
20.
DRILL
7.
STATUS
5
6
Dane narzdzia, ktre zostay wymazane..
Status odwrcony dla WERKZEUG LOESCHEN zostanie anulowany.

2.
Cakowite wymazanie zarejestrowanych danych narzdzi

(1) Wcisn klawisz wyboru menu, aby wywietli BESCHREI ANNULIER (kasowanie
ukadu).
(2) Wcisn klawisz menu BESCHREI ANNULIER (kasowanie ukadu).
Spowoduje to zmian statusu ekranu BESCHREI ANNULIER na odwrcony.
(3) Poda -9999 za pomoc klawiszy numerycznych, a nastpnie wcisn INPUT.
Wszystkie dane narzdzi, ktre zostay zarejestrowane na ekranie AKTUEL (biece)
zostan wymazane, a status odwrcony dla BESCHREI ANNULIER zostanie
anulowany.
5-9
5-1-7
Inne funkcje
1.
W.K.Z. SUCHEN
Funkcj t stosowa dla szukania narzdzia zapisanego we wskazaniu AKTUEL. Kroki
obsugowe odpowiadaj tym dla funkcji menu W.K.Z. SUCHEN wskazania WERKZ.DATEN.
Szczegy patrz 7-1
5-10
5-2
Ekran WERKSTUECKNULLPUNKT (przesunicie ustawienia roboczego)

Funkcja:
Ustawianie przesunicia punktu zerowego dla ukadw wsprzdnych szeciu przedmiotw
obrabianych (G54 do G59) dla programw
EIA/ISO.
5-2-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane
[1]
[3]
[2]
[4]
[5]
[6]
5-11
[7]
[8]
2.
Opis danych
Nr
1
Pozycja
X, Y, Z
4, 5, 6
Jednostka
Mm
Stopnie lub mm
X, Y, Z
4, 5, 6
mm
Stopnie lub mm
X, Y, Z
4, 5, 6
mm
Stopnie
X, Y, Z
4, 5, 6
mm
Stopnie lub mm
X, Y, Z
4, 5, 6
mm
Stopnie lub mm
X, Y, Z
4, 5, 6
mm
Stopnie lub mm
X, Y, Z
4, 5, 6
Stopnie lub mm
mm
X, Y, Z
4, 5, 6
Stopnie lub mm
mm
Opis danych
Odlego od punktu zerowego maszyny do punktu
zerowego w ukadzie wsprzdnych G54 przedmiotu
obrabianego na kadej osi. (Przesunicie punktu
zerowego przedmiotu obrabianego).
obrabianego na kadej osi (Przesunicie punktu
zerowego stopnie lub w ukadzie wsprzdnych G59
przedmiotu obrabianego na kadej osi. (Przesunicie
punktu zerowego przedmiotu obrabianego).
Wielko przesunicia punktu zerowego przedmiotu
obrabianego w kadym okadzie wsprzdnych
przedmiotu obrabianego.
To samo co pozycja POSITION (maszyna) na ekranie
POSITION (pooenie). Patrz rozdzia Ekran POSITION.
5-12
5-2-2
Rejestracja danych
Nastpujce dane mona zarejestrowa na ekranie WERKSTUECKNULLPUNKT
(przesunicie ustawienia roboczego).
1.
Warto przesunicia punktu zerowego przedmiotu obrabianego

wsprzdnych elementu roboczego G54 do G59 (pozycje (1) do (6))
ukadzie
Warto przesunicia punktu zerowego przedmiotu obrabianego jest wartoci przesunicia od

punktu zerowego maszyny do punktu zerowego przedmiotu obrabianego.
G54
ukad wsprzdnych
przedmiotu obrabianego 1
G55
ukad wsprzdnych
Punkt
zerowy 2
Przesunicie 2
Punkt
zerowy 1
G56
ukad wsprzdnych
G57
ukad wsprzdnych
Punkt
zerowy 3
Przesunicie 3
Punkt zerowy 4
Przesunicie 4
Przesunicie 1
Punkt zerowy
maszyny
Przesunicie 5
G58
Ukad wsprzdnych
Punkt zerowy 5
Przesunicie 1: Warto przesunicia punktu zerowego

przedmiotu obrabianego
w ukadzie wsp. przedmiotu 1

Przesunicie 6
G59
Ukad wsprzdnych
Punkt
zerowy 6




5-13
D735S1013
2.
Wielko przemieszczenia ukadu wsprzdnych przedmiotu obrabianego (pozycja (7))

Warto przemieszczenia zewntrznego punktu zerowego przedmiotu obrabianego dla
przemieszczenia wszystkich ukadw wsprzdnych przedmiotw obrabianych G54 do G59.
G54
Ukad wsprzdnych
Punkt
zerowy 1
G55
Ukad wsprzdnych
Punkt
zerowy 2
Przesunicie 2
G56
Ukad wsprzdnych
G57
Ukad
wsprzdnych
Punkt
zerowy 3
Punkt
zerowy 4
Przesunicie 3
Przesunicie 4
Przesunicie 1
Przesunicie 5
Punkt
zerowy 5
Przesunicie X
Punkt zerowy
maszyny
G58
Ukad wsprzdnych
Przesunicie 6
Przesunicie X: Warto przesunicia zewntrznego punktu

zerowego przedmiotu obrabianego
G59
Ukad wsprzdnych
Punkt
zerowy 6
D735S1014
3.
Procedury dla ustawiania kadego rodzaju danych

A. Procedura ustawiania wartoci przesunicia punktu zerowego przedmiotu obrabianego.
(1) Jeeli ma zosta ustawiona znana warto przesunicia punktu zerowego przedmiotu
obrabianego.
Umieszczenie kursora na pozycji osi ukadu wsprzdnych, gdzie wymagane jest
ustawienie danych. Wcisn klawisz kursora, aby wywoa kursor na ekran monitora.
Nastpnie przesun kursor w dane pooenie.
(2) Ustawianie wartoci przesunicia.
Wprowadzi znane dane za pomoc klawiszy numerycznych, a nastpnie wcisn
klawisz INPUT.
(3) Powtrzy czynnoci 1) i 2), a do momentu ustawienia wszystkich danych dla danych
osi.
B. Jeeli maj zosta ustawione nieznane wartoci przesunicia punktu zerowego

Jeeli ustawiane przesunicie nie jest znane, dane mona ustawi za pomoc funkcji
ERKLAREN (naucz) (zachowywanie danych pooenia ostrza narzdzia)
(1) Zamontowa narzdzie, ktrego dugo zostaa ju zarejestrowana.
Informacje dotyczce dugoci narzdzia znajduj si w rozdziale Ekran WERKZ. DATEN
(dane narzdzi).
(2) Doprowadzenie ostrza narzdzia do zamierzonego punktu zerowego przedmiotu
5-14
obrabianego.
Przemieszcza kad o w trybie sterowania rcznego a ostrze narzdzia osignie
punkt zerowy przedmiotu obrabianego.
(3) Umieszczenie kursora w danym pooeniu osi ukadu wsprzdnych, gdzie wymagane
jest ustawienie danych.
Wcisn klawisz kursora, aby wywoa kursor na ekranie monitora i przemieci kursor
do pooenia osi ukadu wsprzdnych, gdzie maj by ustawione dane.
(4) Wcinicie klawisza menu ERKLAREN (naucz)
Wcinicie tego klawisza menu powoduje, e TEACH przyjmuje status odwrcony.
(5) Ustawianie odlegoci od punktu zerowego przedmiotu obrabianego do linii rodkowej
narzdzia (ostrze narzdzia dla osi Z) w zamierzonym kierunku osi.
Pooenie
wsprzdnej
Punkt zerowy maszyny
Punkt zerowy przedmiotu

obrabianego
+Z
Przedmiot
obrabiany
+X
Odlego od punktu zerowego

(promie narzdzia).
M3S035
Warto przesunicia zostanie ustawiona automatycznie, a status odwrcony dla

ERKLAREN (naucz) zostanie anulowany.
4.
Ustawianie wielkoci przemieszczenia ukadw wsprzdnych przedmiotw obrabianych.

Wielko przemieszczenia moe zosta ustawiona przez ustawienie punktu zerowego
przedmiotu obrabianego jako wsprzdnych przemieszczenia, w podobny sposb, jak opisano
uprzednio w punkcie 3 Procedura ustawiania wartoci przesunicia punktu zerowego
przedmiotu obrabianego".
Uwaga:
Wykorzystujc funkcj menu INCREMEN EINGABE (wprowadzanie przyrostowe),
dane dane mona wprowadzi przez wybranie wartoci przyrostu lub redukcji dla
istniejcych danych. Patrz rozdzia Ekran WERKZ DATEN (dane narzdzia).
5-15
5-3
Ekrany zmiennych makr

Funkcja:
Te ekrany umoliwiaj ustawianie zmiennych makr dla makr uytkownika.
Uwagi:
Mona wykorzystywa dwa rodzaje zmiennych makr :
a) Zmienne oglne
Mog by wykorzystywane zarwno dla gwnego programu jak i makroprogramw, ktre
maj by wywoywane z programu gwnego.
b) Zmienne lokalne
Mog by wykorzystywane jedynie przez makroprogramy.
Ekrany zmiennych makr skadaj si z czterech podekranw wymienionych poniej:
a) Ekran GEMEINSAME PARAMETER (zmienna oglna)

b) Ekran GEMEINSAME PARAM. (PRUEFUNG)
Umoliwia operatorowi ustawienie zmiennych oglnych w taki sposb, aby mogy
by uywane do wykonywania makr uytkownika w pracy w trybie sterowania
automatycznego.
c) Ekran LOCALE VARIABLE (zmienna lokalna)
Umoliwia operatorowi ustawienie (PRUEFUNG) zmienna oglna (sprawdzenie)
d) Ekran LOCALE VARIABLE (PRUEFUNG) (zmienna lokalna (sprawdzenie))
zmiennych oglnych w taki sposb, aby mogy by uywane do sprawdzania
cieek narzdzi. Umoliwia operatorowi sprawdzenie zmiennych lokalnych, aby
mogy by uywane do wykonywania makr uytkownika w trybie pracy ze
sterowaniem automatycznym. Umoliwia operatorowi sprawdzenie zmiennych
lokalnych, aby mogy by uywane do sprawdzania cieek narzdzi.
Uwaga:
Ekrany LOCALE VARIABLE i LOCALE VARIABLE (PRUEFUNG) jedynie
przedstawiaj list ustawie zmiennych; dane na tych dwch ekranach nie mog by
modyfikowane.
Dalsze szczegy dotyczce makr uytkownika s przedstawione w Instrukcji
Programowania EIA/ISO.
5-16
5-3-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane (GEMEINSAME PARAMETER I GEMEINSAME PARAM. (PRUEFUNG)
[2]
[1]
[1]
[2]
[1]
[2]
[1]
[2]
[3]
2.
Opis danych (GEMEINSAME PARAMETER I GEMEINSAME PARAM. (PRUEFUNG)

Nr
1
2
Pozycja
Nr
DATEN
Opis danych
Numer zmiennej
Zarejestrowana warto zmiennej
5-17
3.
Ekran danych LOCALE VARIABLE I
[1]
[2]
[1]
LOCALE VARIABLE (PRUEFUNG)
[2]
[1]
[2]
[1]
[2]
[3]
4.
Opis danych (LOCALE VARIABLE i

Nr
1
2
3
5-3-2
Pozycja
Nr
DATEN
SCH
LOCALE VARIABLE (PRUEFUNG)
Opis danych
Numer zmiennej
Zarejestrowana warto zmiennej
Numer grupy
Rejestracja danych
1.
Ekrany GEMEINSAME PARAMETER i GEMEINSAME

oglna (sprawdzenie))
PARAM. (PRUEFUNG) (zmienna
Na ekranach GEMEINSAME PARAMETER (zmienna oglna) GEMEINSAME

PARAM. (PRUEFUNG) (zmienna oglna (sprawdzenie)) mog zosta zarejestrowane
jedynie dane zmiennych.
(1) Ustawi kursor w pozycji danych DATEN (dane) ustawianej zmiennej.
Po wywoaniu kursora na ekran przez wcinicie klawisza kursora, przemieci kursor do
pozycji danych DATEN ustawianej zmiennej.
(2) Ustawi dane dane jak zamierzon zmienn.
Wprowadzi dane przy pomocy klawiszy numerycznych i wcisn klawisz INPUT.
5-18
2.
Ekrany LOCALE VARIABLE (zmienna lokalna) i LOCALE VARIABLE (PRUEFUNG)

(zmienna lokalna (sprawdzenie))
adnych danych nie mona zarejestrowa na ekranach LOCALE VARIABLE (zmienna lokalna)
i LOCALE VARIABLE (PRUEFUNG) (zmienna lokalna (sprawdzenie)).
5-3-3
Operacje ekranowe
1.
Ekrany GEMEINSAME PARAMETER (zmienna

(PRUEFUNG) (zmienna oglna (sprawdzenie))
oglna)
GEMEINSAME
PARAM.
(1) Wcinicie klawisza menu INCREMEN EINGABE (wprowadzenie przyrostowe) pozwala na

dodanie wprowadzanych danych do danych biecych. Dalsze informacje znajduj si w
rozdziale Ekran WERKZ. DATEN (dane narzdzi).
(2) Uy pozycji menu Exp do ustawienia danych w formie wykadniczej.
Przykad:
-6
Aby ustawi dane 2 x 10 , wcisn klawisze w nastpujcej kolejnoci:

[2] [Exp] [-] [6] [INPUT]
Powoduje to wywietlenie "2.E-6" w pozycji DATA (dane).
(3) Dane na ekranach GEMEINSAME PARAMETER (zmienna oglna) i LOCALE VARIABLE
(PRUEFUNG) (zmienna oglna (sprawdzenie)) zostay zarejestrowane na wikszej iloci
stron.
Wcinicie klawisza strony [
] wywietla nastpn stron.
] wywietla poprzedni stron.
2.
Ekrany ekranach LOCALE VARIABLE (zmienna

(PRUEFUNG) (zmienna lokalna (sprawdzenie))
lokalna)
LOCALE
VARIABLE
Dane na LOCALE VARIABLE (zmienna lokalna) i LOCALE VARIABLE (PRUEFUNG)

(zmienna lokalna (sprawdzenie)) zostaa zarejestrowana na poziomach grupy 0 do 5 na ekran.
Numer wywietlony w pozycji danych (5) oznacza poziom grupy biecych danych.
] wywietla dane nastpnej grupy. Wcinicie klawisza strony
[
] wywietla dane poprzedniej grupy.
5-19
5-4
Ekran ZUSAETZL. TEILE (dodatkowe dane wsprzdnych przedmiotu

obrabianego)
Funkcja:
Wykorzystujc ten ekran mona ustawi dane zewntrznych wsprzdnych wykorzystywane
dla programu MAZATROL.
Uwagi:
Mona ustawi 10 zestaww wsprzdnych podstawowych (A do K, za wyjtkiem I)
(ukad wsprzdnych przedmiotu obrabianego).
10 zestaww danych do wykorzystania moe zosta okrelone za pomoc
odpowiedniego adresu od A do K, wykorzystujc podstawowy zesp wsprzdnych
programu MAZATROL.
5-4-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane
[1]
[2]
[3]
[5]
[4]
[6]
5-20
[7]
[9]
[8]
[10]
2.
Opis danych
Nr
1
Pozycja
X, Y, Z (4)
Th (4)
Jednostka
mm
Stopnie
X, Y, Z (4)
Th (4)
mm
Stopnie
X, Y, Z (4)
Th (4)
mm
Stopnie
X, Y, Z (4)
Th (4)
mm
Stopnie
X, Y, Z (4)
Th (4)
mm
Stopnie
X, Y, Z (4)
Th (4)
mm
Stopnie
X, Y, Z (4)
Th (4)
mm
Stopnie
X, Y, Z (4)
Th (4)
mm
Stopnie
X, Y, Z (4)
Th (4)
mm
Stopnie
10
X, Y, Z (4)
mm
Opis danych
zerowego w ukadzie wsprzdnych A przedmiotu
obrabianego na kadej osi.
(Przesunicie
punktu
zerowego
przedmiotu
obrabianego).
zerowego w ukadzie wsprzdnych B przedmiotu
(Przesunicie
punktu
zerowego
przedmiotu
obrabianego).
zerowego w ukadzie wsprzdnych C przedmiotu
(Przesunicie
punktu
zerowego
przedmiotu
obrabianego).
zerowego w ukadzie wsprzdnych D przedmiotu
(Przesunicie
punktu
zerowego
przedmiotu
obrabianego).
zerowego w ukadzie wsprzdnych E przedmiotu
(Przesunicie
punktu
zerowego
przedmiotu
obrabianego).
zerowego w ukadzie wsprzdnych F przedmiotu
(Przesunicie
punktu
zerowego
przedmiotu
obrabianego).
zerowego w ukadzie wsprzdnych G przedmiotu
(Przesunicie
punktu
zerowego
przedmiotu
obrabianego).
zerowego w ukadzie wsprzdnych H przedmiotu
(Przesunicie
punktu
zerowego
przedmiotu
obrabianego).
zerowego w ukadzie wsprzdnych J przedmiotu
(Przesunicie
punktu
zerowego
przedmiotu
obrabianego).
5-21
Th (4)
5-4-2
Stopnie
zerowego w ukadzie wsprzdnych K przedmiotu

(Przesunicie
punktu
zerowego
przedmiotu
obrabianego).
Rejestracja danych
Procedura rejestracji danych na ekranie WERKSTUECKNULLPUNKT. Patrz podrozdzia 5.2.2
5-4-3
Ustawianie adresw
Przy uyciu nastpujcego menu ustawi dany adres w pozycji ZUS. WKZ (dodatkowe
wsprzdne) podstawowego zespou wsprzdnych.
(1) Wcisn klawisz menu AGP na ekranie PROGRAMM.
Zostanie wywietlony nastpujcy podstawowy zesp wsprzdnych.
UNo.
UNIT
WPC-0
ADD.WPC
th
(2) Przemieci kursor do pozycji ZUS. WKZ na ekranie.

Zostanie wywietlone nastpujce menu.
G54
G55
G56
G57
G58
G59
>>>
(a)
Wcinicie klawisza menu >>> powoduje zmian na nastpujce menu.

C
>>>
(b)
(3) Wcisn klawisz menu odpowiadajcy ustawianemu adresowi.
Ustawiony adres jest wywietlany w pozycji ADD.WPC.

Uwaga:
Kiedy adres jest ustawiany w pozycji ZUS. WKZ, dane uprzednio ustawione w pozycjach
X do 4 zostan wszystkie wykasowane.
5-4-4
Uwagi dotyczce pomiarw

1.
Zachowywanie pooenia ostrza narzdzia w pamici

A.
Ekran ZUSAETZL. TEIL (dodatkowe wsprzdne)

Jak przy ekranie WERKSTUECKNULLPUNKT (przesunicie pooenia roboczego), ekran
ZUSAETZL. TEIL pozwala na zachowanie pooenia ostrza narzdzia w pamici. Patrz
podrozdzia 5.2.2. Rejestracja danych.
5-22
B.
Ekran PROGRAMM
Pooenie ostrza narzdzia nie moe zosta zachowane w pamici, jeeli podstawowy
zesp wsprzdnych ma adres ustawiony w swojej ZUS. WKZ.
Kursor moe by przemieszczany jedynie pomidzy X i Z, jeeli adres nie zosta ustawiony.
2.
Pomiar wsprzdnej
Jeeli zostay przeprowadzone operacje MMS lub MDI-MMS dla podstawowego zespou
wsprzdnych, ktry ma adres ustawiony w pozycji ZUS. WKZ, zmierzone wsprzdne
zostan wpisane w ten adres.
Przykad:
Pomiar wsprzdnej X za pomoc operacji MDI-MMS
UNo.
UNIT
ADD.WPC
FRM-0
Wcisn klawisz menu +X SENSOR.

Wprowadzi 0 i wcisn klawisz INPUT.
Wcisn przycisk CYCLE START (start cyklu).
!
WPC A
X
-356.253
0.
th
0.
0.
0.
Te dane s tu wpisane
Uwagi:
1. Nawet jeeli adres z G54 do G59 jest oznaczony dla pozycji ZUS. WKZ, informacja
modalna w programie EIA/ISO nie zostanie nadpisana przez ten adres. W takim przypadku
bd uywane take ukady wsprzdnych MAZATROL.
2. Chocia generalnie dane mog by ustawiane albo w pozycji ZUS. WKZ albo w pozycjach
X do 4, przesanie programu obrbki z jednostki zewntrznej umoliwia ustawienie danych
zarwno w pozycji ZUS. WKZ jak i pozycjach X do 4. Jednake jedynie dane w ZUS. WKZ
staj si aktywne jeeli dane zostan wprowadzone zarwno do pozycji ZUS. WKZ jak i
pozycji X do 4.
5-23
5-5
Pomiar rczny
5-5-1
Opis funkcji
Pomiar rczny umoliwia wywietlenie w trybie sterowania rcznego zarwno pomiarw
wymiarowych jak i wynikw. Przy pomiarze rcznym mona wic z atwoci wykona pomiary
bez przygotowywania programu, kiedy ustawianie obrbki lub pomiar wymiarw po obrbce
miay miejsce. Poniewa oprcz wywietlenia wymiarw daje to take wywietlenie
wsprzdnych, funkcja pomiaru rcznego moe take by wykorzystywana do ustawiania
5-5-2
Wykorzystanie pomiaru rcznego

Waciwo pomiaru rcznego jest przeznaczona do mierzenia wymiarw przedmiotu
obrabianego i wyposaona w funkcj ustawienia prowadnic.
1.
Pomiar wymiarw przedmiotu

rednica ksztatu okrgego i warto wsprzdnej rodka
Warto wsprzdnej powierzchni przedmiotu, gradient nachylenia wzgldem osi
wsprzdnych maszyny
Prosto powierzchni, gradient nachylenia wzgldem osi wsprzdnych maszyny
Istnieje moliwo pomiaru za pomoc poczenia z wynikami trzech powyszych
pozycji.
a) Odlego linii rodkowych ksztatu okrgego
b) Odlego pomidzy lini rodkow ksztatu okrgego a powierzchni
c) Odlego pomidzy dwiema powierzchniami, rwnolego, prostoktno, gradient
nachylenia
A
A
a) Odlego od osi do osi
b) Odlego od osi do powierzchni
c) Odlego od powierzchni do powierzchni

NM210-00446
5-24
2.
Funkcja ustawienia prowadnic

Do ustawiania prowadnic w inny sposb ni pomiar rczny przewidziana jest funkcja MDI MMS.
Jest ona wykorzystywana do mierzenia wartoci wsprzdnych X-Y, X-Z, Y-Z. Jeeli punkt
pocztkowy pracy znajduje si na rodku otworu, pomiar jest niemoliwy. Ponadto, MDI MMS
jest wycznie wykorzystywana do pomiaru AGP programu i nie jest uywana do wykonywania
jedynie potwierdzenia wsprzdnych.
Chocia zesp MAZATROL MMS moe by wykorzystywany dla tej
procedury pomiarowej, wymagany jest czas przygotowania programu. Do
ustawienia prowadnic za pomoc pomiaru rcznego mona pokaza warto wsprzdnej
punktu pomiarowego, warto wsprzdnej rodka ksztatu okrgego i gradient nachylenia
powierzchni oraz mona osign pomiar AGP z punktem pocztkowym pracy w rodku otworu.
5-5-3
Rodzaj pomiaru
Poniej przedstawiono pi dostpnych rodzajw pomiaru.
Pomiar koa rednica i wsprzdne rodka otworu / piasty
Pomiar powierzchni Wsprzdne powierzchni, gradient nachylenia
Pomiar prostoci (opcja) Prosto pomidzy dwoma dowolnymi punktami
Pomiar jednopunktowy Wsprzdna powierzchni odniesienia (na osi pomiarowej)
Pomiar dwupunktowy Wsprzdna rodka rowka I stopnia (na osi pomiarowej)
Dodatkowo, moliwe jest wykorzystanie kombinacji powyszych piciu rodzajw pomiarw do
obliczania odlegoci, kta, rwnolegoci i prostoktnoci.
1.
Pomiar koa (trzy punkty pomiarowe)
C B
Y
M3S054
A. Procedura pomiarowa
Punkty pomiarowe A, B i C mog zosta rozmieszczone w sposb dowolny. (Trzy punkty
musz znajdowa si w rnych pooeniach).
Kierunek pomiaru (kierunek ruchu czujnika dotykowego) musi by jednym z kierunkw
osiowych (nie mona wykorzysta jednoczenie dwch osi). jednak dla kierunku Z
wystpi alarm.
Pomiar koa jest dozwolony jedynie na paszczynie X-Y.
Wsprzdna Z w punktach A, B i C musi by identyczna. Jeeli warto wsprzdnej Z
przekracza nastawiony parametr L12, pokazany zostanie alarm ale pomiar jest
moliwy.
5-25
Parametr
L12
Punkt A
Punkt B
M3S055
2.
Pomiar powierzchni
Dla pomiaru powierzchni, mierzona powierzchnia musi by rwnolega do osi X lub Y lub Z.
A.
Nazewnictwo powierzchni
Jeeli wybrana powierzchnia jest rwnolega do osi X, to ta powierzchnia jest nazywana
powierzchni osi X. Podobnie, jeeli wybrana powierzchnia jest rwnolega do osi Y lub osi
Z, ta powierzchnia jest nazywana odpowiednio powierzchni osi Y lub powierzchni osi Z.
Rwnolegle do osi X
Powierzchnia osi X
Y
Rwnolegle do osi Y
Powierzchnia osi Y
Y
Rwnolegle do osi Z
Powierzchnia osi Z
M3S056
B.
Wybr powierzchni pomiarowej

Powierzchnia przeznaczona do mierzenia jest okrelana z pomiaru kierunku JOG i
wsprzdnych dwch punktw na powierzchni. Poniej opisano procedur.
1. Dwie powierzchnie osiowe s okrelane przez kierunek JOG.
2. Powierzchnia osiowa jest okrelana z porwnania odlegoci pomidzy punktami w
skadowej osiowej.
Przykad:
JOG w kierunku X
powierzchnia osi X nie zostaa wybrana
Skadowa odlegoci : lz> ly,.
powierzchnia osi Y zostaa wybrana
5-26
!z
!y
X
Y
M3S057
C.
Wybr kta
Dane ktowe dla rnych powierzchni osiowych powinny by nastpujce:
(1) Powierzchnia osi X
kt w kierunku przeciwnym do ruchu wskazwek zegara
od osi +Y na paszczynie Y-Z (150 w przykadzie poniej)
(2) Powierzchnia osi Y
kt w kierunku przeciwnym do ruchu wskazwek zegara od osi
+Z na paszczynie Z-X (160 w przykadzie poniej)
(3) Powierzchnia osi Z
kt w kierunku przeciwnym do ruchu wskazwek zegara od osi
+X na paszczynie X-Y (135 w przykadzie poniej)
Z
20
150
160
45
Y
30
Powierzchnia osi Y
Powierzchnia osi X
135
Powierzchnia osi Z
M3S058
D.
Procedura pomiaru
Punkty pomiarowe A, B powinny spenia parametr L12. Jeeli L12 < l, wystpi alarm ale
pomiar jest moliwy.
Z
!
B
Y
M3S059
Kierunek pomiaru (kierunek ruchu czujnika dotykowego) musi by jednym z kierunkw

osiowych (nie wolno jednoczenie uywa dwch osi).
5-27
Kierunek ruchu pomiaru dla punktw pomiarowych A, B musi by identyczny. Rne

kierunki spowoduj wystpienie alarmu.
3.
Pomiar prostoci (opcja)
A.
Wybr powierzchni osiowej.

Wybr powierzchni osiowej jest taki sam jak dla pomiaru powierzchni.
B.
Wybr kta.
Kt musi zosta okrelony z linii aproksymowanej za pomoc metody najmniejszych
kwadratw.
C.
Procedura pomiarowa.
Po rcznym pomiarze A i B, punkty 1 - n zostan zmierzone automatycznie. Liczba
zmierzonych punktw n musi zosta wprowadzona przez operatora dokonujcego
pomiaru.(1<n<30).
.......
2 .......
.........
......... n
M3S060
Procedura pomiaru jest taka sama jak dla pomiaru powierzchni.

4.
A.
Pomiar jednopunktowy
Uwagi dotyczce pomiaru

Punkt pomiarowy mona umieci w dowolnym pooeniu.
Po dokonaniu pomiaru, wywietlane s jedynie wsprzdne paszczyzny odniesienia w
kierunku pomiaru.
5.
A.
Pomiar dwupunktowv
Paszczyzny osiowe
Paszczyzny osiowe s takie same jak dla pomiaru paszczyzny. Patrz pozycja B
poprzedniego punktu 2.
B.
Uwagi dotyczce pomiaru

Wystpi alarm, jeeli pierwsza i druga o pomiaru rni si midzy sob.
5-28
W takim przypadku, przetwarzanie moe by wykonane z operacji pomiaru drugiego

punktu przez skorygowanie kierunku osiowego pomiaru po wyzerowaniu alarmu.
6.
Odlego. kt, rwnolego, prostoktno

Do dwch pozycji mona zachowa jako dane. Odlego, kt, rwnolego i
prostoktno pomidzy dwiema pozycjami danych mog zosta obliczone i pokazane.
Dla oblicze rwnolegoci i prostoktnoci, warto bdzie pokazywana zawsze z
danymi 1 jako podstaw.
5-5-4
Ekran MESSEN (pomiar)

Wywoa ekran MESSEN (pomiar) w celu wykorzystania funkcji pomiaru rcznego.
1.
Wywietlane dane
[2]
[1]
[3]
[12]
[5]
[3]
[8]
[3]
[9]
[10]
[6]
[7]
[6]
[7]
[7]
[4]
2.
[11]

Nr
(1)
Pozycja
POSITION
Jedn.
mm
(2)
(3)
(4)
(5)
MASCHINE
MESSPOS.
ERGEBNIS
VORSC
mm
mm
mm
mm/min
Opis danych
Aktualna pozycja kocwki narzdzia w ukadzie wsprzdnych
detalu.
Aktualna pozycja maszyny w ukadzie wsprzdnych maszyny.
Wsprzdne punktu pomiaru. Patrz Tabela A, niej.
Wyniki pomiaru. Patrz Tabela B niej.
Oznacza wielko posuwu JOG.
5-29
(6)
(7)
DIST.
Mm
ABST.
Mm
TISC
Stopnie
PARALLEL & mm
SENKRECHT %
(8)
TNr.
(9)
ENr.
(10)
SNr.
(11)
mm
Warto
wsprzdnyc
h
do
zapisania
MMS
-
(12)
Tabela A
Rodz.
pomiaru
Wskazywane
punkty
Korekcja
wynikw
pomiaru
Okrela odlego liniow, ktr otrzymano z dwch grup

pomiaru.
Jeli odlegoci nie otrzymano z dwch grup pomiaru, to adne
wyniki nie s wskazywane. Patrz Tabela C, niej.
Skadowe X, Y, Z odlegoci, otrzymane z dwch grup wynikw
pomiaru.
Okrela rnic kta dwch powierzchni.
Gdy odlego nie zostaa otrzymana z dwch grup pomiarw,
adne dane nie s wskazywane.
Stopie rwnolegoci i prostopadoci w mm oraz rnica
ktowa dwch powierzchni w %.
Gdy odlegoci nie otrzymano z dwch grup pomiarw, adne
dane nie s wskazywane.
Stopie rwnolegoci i prostopadoci jest obliczany tylko wtedy
gdy rnica ktowa dwch powierzchni jest wewntrz
wymaganego zakresu parametru L13(stopie rwnolegoci),
180 stopni parametr L13 (stopie rwnolegoci) albo 90
stopni parametr L13 (stopie prostopadoci).
Numer programu lub wsprzdne podstawowe dodane przez
G54 do G59 (A do K), G54, 1P1 do G54.1P48 (opcja)
Wskazuje na zesp AGP, zesp obrbki piciu powierzchni lub
zesp definicji powierzchni.
Wskazuje na sekwencj obrbki piciu powierzchni lub
sekwencj definicji piciu powierzchni.
Poda warto do zapisania.
Wskazanie pracy dla czujnika dotykowego. Patrz Tabela D, niej.
Pomiar okrgu Pom.

Powierzchni
Pomiar stopnia Pomiar

Pomiar
prostoliniowoci jednopunktowy dwupunktowy
3
2
2
1
2
(pkt. pocz./koc.)
Korekcja jest Korekcje s wykonywane przy zaoeniu, e paszczyzn pomiaru
jest X-Y, X-Z albo Y-Z.
wykonywana
przy zaoeniu,
e wszystkie
punkty le na
obwodzie
okrgu.
5-30
Tabela B
Rodz.
pomiaru
Wzr
pomiaru
X,Y,Z
Th
D
Pomiar okrgu
XY-ZENT
YZ-ZENT
ZX-ZENT
Wsp. rodka
(Z jest wsp.
pierwszego
punktu pom.)
rednica
Pomiar pow. Pomiar st.

Prostoliniowoci
X-GERAD
X-EBENE
Y-GERAD
Y-EBENE
Z-GERAD
Z-EBENE
Wsp rodka Wsp
rodka
dwch
punktu
punktw
pocztkowego i
kocowego
Kt
Kt
Stop.
Prostoliniowoci
Pomiar
jednopunktowy
X-KOORD.
Y-KOORD.
Z-KOORD.
Wsp powierzchni
odniesienia
(tylko jednej osi)
Pomiar
dwupunktowy
X-ZENTR.
Y-ZENTR.
Z-ZENTR.
Wsp rodka w
kierunku
pomiaru
Tabela C
Wzorzec obliczania odlegoci
Okrg i okrg
Okrg i powierzchnia osi Z
Okrg i stopie prostoliniowoci w odniesieniu do
powierzchni osi Z
Okrg i powierzchnia osi Y
Okrg i stopie prostoliniowoci w odniesieniu do
powierzchni osi X lub Y
Taka same powierzchnie osiowe jak poszczeglnych
osi
Taki
sam
stopie
prostoliniowoci
jak
poszczeglnych osi.
Inne powierzchnie osiowe jak poszczeglnych osi
Inny stopie prostoliniowoci jak poszczeglnych osi
Warunki
Brak
Kada powierzchnia musi by rwnolega

do osi Z (wewntrz zakresu parametru
L13)
Kty dwch powierzchni musz by
jednakowe (wewntrz zakresu parametru
L13)
Dwie powierzchnie musz by rwnolege
(wewntrz zakresu parametru L13)
Tabela D
1
2
3
4
Funkcja
Przy wczonym czujniku dotykowym wskazanie zostaje podwietlone
Jeli czujnik dotykowy jest zamocowany na wrzecionie, wskazanie zostaje
podwietlone (jako gotowo do pomiaru).
Wskazanie to jest jednak podczas pomiaru zastpowane przez wskazanie nr
4.
Dopki czujnik dotykowy jest zamocowany na wrzecionie, wskaznie pozostaje
podwietlone (jako wskazanie pomiaru).
Dopki czujnik dotyka objektu pomiaru (detalu), wskazanie pozostaje
podwietlone, zamiast wskazania nr 2.
5-31
5-5-5
Zmiana trybu
1.
Tryb sterowania rcznego

Wszystkie operacje w trybie sterowania rcznego mog by uywane w trakcie ruchu
czujnika dotykowego.
Do kontaktu z punktem pomiarowym mona wykorzysta klawisz posuwu
.
Jeeli w innych trybach wczy si sygna przeskoku, spowoduje to powstanie alarmu.
(Model pomiarowy nie zostanie skasowany).
2.
Tryb TAPE, MEMORY

W tym trybie pomiar nie jest dozwolony. Jeeli zostanie wcinity klawisz menu wyboru
modelu pomiaru wystpi alarm.
Jeeli tryb TAPE, MEMORY (tama, pami) zostanie wybrany w trakcie pomiaru,
operacja pomiaru zostanie anulowana.
3.
Tryb MDI
Moe by wykorzystany jedynie kiedy komunikat zmiany trybu jest podany w trakcie
pomiaru prostoci. W innych przypadkach, identycznie z innymi trybami pracy
automatycznej.
5-5-6
Procedura pomiarowa
Procedura pomiaru jest opisana poniej.
Impuls rczny, impulsowanie, tryb

posuwu szybkiego
Wybr modelu pomiaru

za pomoc menu
Czujnik dotykowy
przesun si blisko punktu
pomiarowego za pomoc
posuwu rcznego
Tryb JOG (impuls)

(MDI: w trakcie pomiaru
prostoci)
Kontakt dokonany
za pomoc JOG
Powtrzenie
5-32
Koniec
1.
Procedura pomiarowa
Rcznie
1-szy punkt
JOG
JOG
Rcznie
Rcznie
JOG
JOG
JOG
JOG
3-ci punkt
2-gi punkt
M3S063
(1) Wcisn klawisz menu KREIS MESSEN (pomiar koa)

Powoduje to wywietlenie komunikatu ERSTER MESSPUNKT? (mierzenie pierwszego
punktu?) i odwraca status wywietlenia pozycji menu.
(2) Zmierzy pierwszy punkt za pomoc funkcji posuwu impulsowego.
Powoduje to wywietlenie wsprzdnych pierwszego punktu pomiarowego, a nastpnie
komunikatu ZWEITER MESSPUNKT? (pomiar drugiego punktu?).
(3) Zmierzy drugi punkt za pomoc funkcji posuwu impulsowego.
Powoduje to wywietlenie wsprzdnych drugiego punktu pomiarowego, a nastpnie
komunikatu DRITTER MESSPUNKT? (pomiar trzeciego punktu?).
(4) Zmierzy trzeci punkt za pomoc funkcji posuwu impulsowego.
Powoduje to wywietlenie wsprzdnych trzeciego punktu pomiarowego i wynikw
pomiaru (wsprzdne rodka koa).
Status odwrcony pozycji menu oraz nazwa okna MESSSUNG (pomiar) s kasowane.
Samo okno MESSSUNG (pomiar) take zostanie skasowane, jeeli byo wywietlane.
5-33
2.
Pomiar powierzchni
Rcznie
JOG
JOG
[1-szy punkt
Rcznie
JOG
2-gi punkt
JOG
M3S064
EBENE MESSEN (pomiar powierzchni).

(1) Wcisn klawisz
menu
MESSEN (pomiar) jest take wywietlane w kolumnie nazwy okna, aby wskaza, e okno
MESSEN moe zosta wywietlone za pomoc klawisza okna.

Powoduje to wywietlenie wsprzdnych drugiego punktu pomiarowego i wynikw
pomiaru (wsprzdne rodka koa).
Status odwrcony pozycji menu oraz nazwa okna MESSUNG (pomiar) s kasowane.
Samo okno MESSUNG (pomiar) take zostanie skasowane, jeeli byo
wywietlane.
3.
Pomiar prostoci (opcja)
Automatycznie
Rcznie
Rcznie
JOG
JOG
JOG
JOG
M3S065
(1) Wcisn klawisz menu GERADE MESSEN (pomiar prostoci).

Powoduje to wywietlenie komunikatu KOORDINATEN DES STARTPUNKTES (danie
punktu pocztkowego) i odwraca status ekranu pozycji menu.
5-34
MSUNG (pomiar) jest take wywietlane w kolumnie nazwy okna, aby wskaza, e okno
MESSUNG moe zosta wywietlone za pomoc klawisza okna.
(2) Zmierzy punkt pocztkowy za pomoc funkcji posuwu impulsowego.
Powoduje to wywietlenie wsprzdnych punktu pocztkowego pomiaru, a nastpnie
komunikatu KOORDINATEN DES ENDPUNKTES (danie punktu kocowego).
(3) Zmierzy punkt kocowy za pomoc funkcji posuwu impulsowego. Powoduje to
wywietlenie wsprzdnych punktu kocowego pomiaru, a nastpnie komunikatu
MDI-BETRIEB ANWAEHLEN (wybra tryb MDI).
(4) Odsun czujnik od powierzchni pomiarowej za pomoc funkcji posuwu impulsowego.
Kiedy tryb pracy zostaje zmieniony na MDI, system wywietli komunikat EINGABE
ANZAHL MESSPUNKTE (liczba punktw pomiarowych?). Wprowadzi liczb punktw
pomiarowych (dowolna warto od 1 do 30) za pomoc klawiszy numerycznych, a
nastpnie wcisn klawisz INPUT. Bieca liczba punktw pomiarowych oraz czna
liczba punktw pomiarowych zostanie wtedy wywietlona, a bieca liczba punktw
pomiarowych zostanie zaktualizowana przy kadej operacji pomiaru automatycznego.
W tym samym czasie zostanie take wywietlony komunikat ZYKLUS START-TASTE
DRUECKEN (wcisn przycisk startu cyklu).
(5) Wcisn przycisk CYCLE START (start cyklu).
Powoduje to powtrzenie pomiaru automatycznego okrelon ilo razy.
Po dokonaniu pomiaru, wyniki pomiaru zostan wywietlone. Zostanie take skasowany
status odwrcony pozycji menu oraz nazwa okna MESSUNG (pomiar). Dodatkowo,
samo okno MESSUNG zostanie wymazane, jeeli byo wywietlone.
Uwaga:
Aby prawidowo obsugiwa maszyn, numer zadania makroprogramu pomiaru
rcznego, ktry bdzie wywoany do mierzenia stopnia prostoci musi by taki sam jak
numer zadania, ktry zosta ustawiony w parametrze L15 (TNr. Makroprogramu
Pomiaru Rcznego).
4.
Pomiar jednopunktowy
Rcznie
1-szy punkt
JOG
M3S066
(1) Wcisn klawisz menu 1 PUNKT MESSUNG (pomiar pierwszego punktu).

Powoduje to wywietlenie komunikatu MESSPUNKT ANFAHREN??(przesun do
punktu pomiarowego?) i odwraca status pozycji menu.
MESSUNG (pomiar) jest take wywietlane w kolumnie nazwy okna, aby wskaza, ze
okno MESSUNG moe zosta wywietlone za pomoc klawisza okna.
(2) Wykona pomiar za pomoc funkcji posuwu impulsowego.
5-35
Powoduje to wywietlenie wsprzdnych i wyniki pomiaru. Status odwrotny pozycji menu

oraz nazwa okna MESSUNG s kasowane. Samo okno MESSUNG jest take
kasowane, jeeli byo wywietlone.
5.
Pomiar dwupunktowy
Rcznie
Rcznie
1-szy punkt
2-gi punkt
JOG
JOG
M3S067
(1) Wcisn klawisz menu 2 PUNKT MESSUNG (pomiar dwupunktowy)

MESSUNG (pomiar) jest take wywietlane w kolumnie nazwy okna, aby wskaza, e
okno MESSUNG moe zosta wywietlone za pomoc klawisza okna.
Powoduje to wynikw pomiaru (wsprzdne dwch punktw).
Status odwrcony pozycji menu oraz nazwa okna MESSUNG (pomiar) s kasowane.
Samo okno MESSUNG (pomiar) take zostanie skasowane, jeeli byo wywietlane.
5-5-7
Inne funkcje
1.
Kopiowanie wyniku pomiaru

Wyniki pomiaru mog by kopiowane do kolumny rejestracji danych wpisywanych. Dane, ktre
zostay ustawione w tej kolumnie rejestracji mog zosta wpisane w oznaczon pozycj za
pomoc funkcji opisanej w dalszej czci instrukcji, paragraf 3, Wpisywanie danych.
(1) Wcisn klawisz menu MESSERRG KOPIEREN (kopiuj wynik). Zmienia to menu w
nastpujcy sposb:
RESULT
1-X
RESULT
1-Y
RESULT
1-Z
RESULT
1-th
RESULT
2-X
RESULT
2-Y
RESULT
2-Z
RESULT
2-th
(2) Wcisn klawisz menu odpowiadajcy kombinacji numeru identyfikacyjnego (1 lub 2) i osi
(X, Y, Z lub th) wynikw pomiarw, ktre maj by kopiowane, a nastpnie wcisn klawisz
INPUT. (Mona wybra wiele pozycji menu).
5-36
Uwaga:
Jeeli pozycje menu tej samej osi ale o rnych liczbach wynikw pomiarw zostan
wybrane razem, pozycja menu, ktrej status wywietlenia zosta odwrcony jako
pierwszy powrci do statusu normalnego i jedynie pozycja menu, ktrej status zosta
odwrcony jako nastpny bdzie mie ten status odwrcony.
Wyniki pomiarw, ktre zostay wywietlone ze statusem odwrconym zostan
skopiowane do kolumny rejestracji danych, a status odwrcony pozycji menu zostanie
anulowany.
2.
Kasowanie wyniku pomiaru

Wyniki pomiarw mog zosta skasowane.
(1) Wcisn klawisz menu ERGEBNIS LOESCHEN (skasuj wynik).
Powoduje to wywietlenie komunikatu LOESCHEN MESSERGEBNIS NUMMER?
(skasuj wynik pomiaru nr ?).
(2) Wprowadzi numer identyfikacyjny (0, 1 lub 2) wynikw pomiarw, ktre maj zosta
skasowane, a nastpnie
wcisn klawisz INPUT.
Pozycje odlegoci i kta zostan wtedy skasowane wraz z wynikami pomiarw. W ten
sposb stanie si moliwe, aby dowolny z dwch punktw zosta zmierzony ponownie.
Jeeli zostanie wprowadzona liczba 0, to zarwno pozycja 1 jak i 2 zostanie skasowana.
3.
Wpisywanie danych
Dane, ktre zostay ustawione w kolumnie rejestracji danych (DAT. SCHREIB) (wpisz dane)
mog zosta wpisane w oznaczone pozycje.
(1) Wywietli kursor w kolumnie rejestracji wpisania danych przez wcinicie klawisza
kursora.
(2) Ustawi punkt docelowy wpisywania danych.
Uy jednej z poniszych trzech metod do oznaczenia punktu docelowego wpisywania:
(a) Wpisywanie do podstawowego zespou wsprzdnych:
WNo.(
123456M)
UNo.(
1)
SNo.(
Wprowadzi numer zadania programu punktu docelowego

wpisywania za pomoc klawiszy numerycznych i wcisn
klawisz INPUT
Wprowadzi numer jednostki w ramach programu, gdzie
znajduje si podstawowy zesp wsprzdnych i wcisn
klawisz INPUT.
Nie ustawia adnych danych.
(b) Wpisywanie w przesunicia pooenia roboczego:

WNo.(
UNo.(
SNo.(
G54
)
)
Za pomoc menu wprowadzi kod od G54 do G59

Kursor nie moe by przemieszczony do (
jakikolwiek kod od G54 do G59 zosta ustawiony.
) jeeli
Wpisywanie w przesunicia pooenia roboczego (opcja):

WNo.(
UNo.(
SNo.(
G54.1P6)
)
)
Wybra "G54.1"z menu. Zostanie wywietlony komunikat

G54.1P-CODE? Wprowadzi numer P punktu docelowego
wpisywania za pomoc klawiszy numerycznych i wcisn
klawisz INPUT.
Kursor nie moe by przemieszczony do ( ) jeeli jakikolwiek
kod od GS4.IP1 do G54.1P48 zosta ustawiony.
5-37
(c) Wpisywanie do dodanych wspblrzgdnych podstawowych:

WNo.( A
UNo.(
)
SNo.(
)
Za pomoc odpowiedniego menu wprowadzi numer

zadania od A do K.
Kursor nie moe by przemieszczony do ( ) jeli jakikolwiek
kod od A do K zosta ustawiony.
(3) Wcisn klawisz menu SCHREIBE (wpisz)

Powoduje to wywietlenie komunikatu SCHREIBE <EINGABE>? (zatwierdzenie
wpisania?) i odwraca status wywietlenia pozycji menu.
Dane wsprzdnych zostan wtedy wpisane w podany punkt docelowy. Kiedy
wpisywanie zostanie zakoczone, status wywietlenia wstecznego pozycji menu
zostanie anulowany.
Dane, ktre zostay ustawione w "A" bd zignorowane jeeli dane wsprzdnych s
wpisane w przesunicie pooenia roboczego.
4.
Przyrostowe wprowadzanie danych

Dane, ktre maj zosta wpisane mog zosta wprowadzone w formie
przyrostowej.
(1) Wcisn klawisz menu INCREMEN EINGABE
(wprowadzanie przyrostowe).
Powoduje to wywietlenie komunikatu LANGE ADDIEREN? (dugo do dodania?) i
odwrcenie statusu wywietlenia pozycji menu.
(2) Wprowadzi dane, ktre maj by dodane i wcisn klawisz INPUT. Wprowadzane
zostan wtedy dodane do danych wskazywanych przez kursor.
5.
dane
Usuniecie wszystkich danych

Mona usun wszystkie dane w kolumnie ustawiania wpisywania danych.
(1) Wcisn klawisz menu ERGEBNIS LOESCHEN? (wyczy wszystko).
Powoduje to wywietlenie komunikatu ALLES LOESCHEN? (wyczyci wszystko?) i
odwrcenie statusu wywietlenia pozycji menu.
Powoduje to wyczyszczenie wszystkich wpisanych danych i wyczenie statusu
odwrotnego pozycji menu.
6.
Funkcja okna
Na ekranie MESSEN (pomiar) wystpuj nastpujce funkcje okna :
A.
Okno pomocy
To okno mona wywietli za pomoc wcinicia klawisza okna, kiedy ktrakolwiek z
poniszych pozycji menu posiada status odwrcony : KREIS MESSEN (pomiar koa), EBENE
MESSEN (pomiar powierzchni), GERADE MESSEN (pomiar prostoci), 1 PUNKT MESSEN
(pomiar jednopunktowy) lub 2 PUNKT MESSEN (pomiar dwupunktowy).
B.
Okno podajce list numerw prac
5-38
To okno moe zosta wywietlone za pomoc pozycji menu PROGRAMM LISTE (zbir
programu), kiedy ta pozycja menu pozostaje na ekranie.
C.
Okno programu MAZATROL

Kiedy numer zadania programu jest opisany w TNr. ekranu DAT. SCHREIB (wpisz dane), a
kursor pozostaje ustawiony na TNr., ENr. lub SNr., okno programu MAZATROL
odpowiadajce danym TNr. i ENr. moe zosta wywietlone przez wcinicie klawisza okna.
Jednak okno nie wywietli adnych danych, jeeli numer jednostki, ktry zosta wybrany przy
pomocy ENr. nie jest ujty w programie, ktry zosta wybrany przy pomocy TNr.
5-5-8
Wykres danych prostoci (opcja)

Wszystkie wyniki pomiarw zostan pokazane za pomoc wartoci numerycznych na ekranie
MESSEN (pomiar). Dodatkowo, dane prostoci bd pokazane w formie graficznej na wykresie
liniowym. Wyniki pomiarw i wykres mog by kopiowane.
1.
Wywoywanie ekranu GRAFIK GERADHEIT (wykres prostoci)

Wcisn klawisz menu GRAFIK GERADHEIT (wykres prostoci) na menu podstawowym
ekranu MESSEN (pomiar). Zostanie wywietlony ekran GRAFIK GERADHEIT.
2.
Stan pocztkowy ekranu GRAFIK GERADHEIT

Ten ekran jest inicjalizowany jak opisano poniej, zgodnie z operacj pomiaru.
1. Dane pomiaru prostoci nie zachowane ani w "1" ani w "2":
5-39
Pokazane s jedynie osie wykresu.

aden znak nie jest pokazany.
2. Dane pomiaru prostoci w "1" lub "2":
Na wykresie jest rysowana linia, a o pozioma przecina punkty pocztkowy i kocowy
danych prostoci.
Pokazane s wymiary.
3. Dane prostoci zarwno w "1" jak i "2":
Wykres dla danych "2" zostanie narysowany w sposb podobny do 2. powyej.
3.
Funkcja danych menu
A.
MESSEN (pomiar)
Bezporedni powrt z ekranu wykresu do ekranu MESSEN (pomiar).
B.
PARALEL & SENKRECH (rwnolege)(prostopade)

Kiedy powierzchnia, dane pomiaru prostoci w "1:" i dane pomiaru prostoci w "2:" oraz
rwnolego i prostoktno s obliczalne pomidzy tymi dwiema danymi, Dane "1:" jest
pobierane jako odniesienie na osi poziomej, na ktrej moe zosta narysowany wykres dla
danych "2:". W innych przypadkach to nie jest dostpne.
C.
GRAFIK 1 ZEICHNEN, GRAFIK 2 ZEICHNEN (rysuj wykres 1)(rysuj wykres 2)

GRAFIK 1 ZEICHNEN do pokazania pierwszego wykresu prostoci, a GRAFIK 2 ZEICHNEN
dla drugiego wykresu prostoci.
Uwaga:
Jeeli adne dane dla pomiaru prostoci nie s okrelone, nie s one dostpne.
D.
KOMMENTAR (wprowadzenie nazwy)

Moliwe jest wprowadzenie komentarza o wielkoci do 11 znakw alfabetycznych lub
numerycznych w prawym grnym rogu ekranu.
4.
Uwagi
Skala pionowa jest dwa razy wiksza od skali danych (maksimum).
Ukad wsprzdnych wykresu jest identyczny z ukadem wsprzdnych maszyny z (+)
prawym kierunkiem osi X i (+) grnym kierunkiem osi Y.
5-40
5-6
Wskazanie ANZEIGE SPINDELUEEBERWACHUNG

Funkcja:
Wskazanie zmian obrotw i obcienia wrzeciona.
5-6-1
Dane wskazania
1.
Wskazywane dane
[1]
[3]
[5]
[4]
[6]
[2]
2.

Nr
1
2
3
4
5
6
Pozycja
Numer narzdzia
O odcitych
O rzdnych (gra)
Os rzdnych (d)
Wskazanie
graficzne
(gra)
Wskazanie
graficzne
(d)
Jedn.
s
-1
min
%
-
Opis danych
Numer aktualnie zamocowanego narzdzia
Okres wskazania graficznego
Obroty wrzeciona
Obcienie wrzeciona
Wskazanie zmian obrotw wrzeciona czerwona
linia.
Wskazanie zmian obcienia wrzeciona zielona
linia.
Obcienie rednie i maksymalne moe by dla
kadego by dodatkowo wskazywane, lini bia i
czerwon.
5-41
5-6-2
Wskazanie dane wrzeciona

(1) Odczyt obcienia wrzeciona
W menu POSITION wcisn przycisk WINDOW i wybra SPDL-Last w menu Ordner
na belce menu
(2) Ustawi wskazanie ANZEIGE SPINDELUEBERWACHUNG
Wskazwka 1:
Skasowa oznaczenie z lewej strony SPDL-Last poprzez powtrzenie podanego
wyej wyboru, aby zakoczy odpytywanie.
Wskazwka 2:
Ustawienie tego wskazania podczas odpytywania, nie po jego zakoczeniu,
wskazuje tylko dane, ktre istniay do momentu ustawienia wskazania.
Wskazanie 3:
Jeli odpytywanie zostanie przerwane i nastpnie podjte na nowo, to dane
dotychczasowe zostaj skasowane.
Wskazwka 4:
Dane obcienia wrzeciona mog by odpytywane maksymalnie przez godzin.
5-6-3
Ustawienie trybu wskazania
1.
Ustawienie skali czasu wskazania

Przy wywoaniu tego wskazania przedstawiane s wszystkie odpytane dane.
Skala czasu dla przedstawienia graficznego moe by zmienia zalenie od potrzeb, dla
powikszenia okrelonego wycinka czasu.
(1) Przycisn klawisz menu ZEIT WECHSELN
Wskazanie pozycji menu zostaje podwietlone i wskazywany jest komunikat ZEIT (sek)?
(2) Wcisn dany przedzia czasowy oraz klawisz INPUT.
Przedstawienie graficzne jest tworzone dla przedziau od 0 (poczatek odpytywania) do
ustawionego czasu a podwietlone wskazzanie pozycji menu jest usuwane.
(3) Przy pomocy klawiszy kursora i stron wybra dany okres (przedzia czasowy).
Dla przesuwania aktualnego przedziau o jedn pit korzysta z klawiszy kursora a z
klawiszy stron dla przesuwania o stron (o cay zakres).
Dla wywoania pniejszego odcinka (przesuwanie do przodu) przyciska klawisze []
[] [] a dla wczeniejszego (przewijanie do tyu) klawisze [] [] [].
Proces ten moe by wykonywany przy pomocy myszy na pasku poniej grafiki.
2.
Powikszone wskazanie danych dla specyficznego narzdzia

Dane specyficznego narzdzia mog by pokazane w formie powikszonej.
5-42
(1) Przycisn klawisz menu WERKZEUG WECHSEL

Wskazanie pozycji menu zostaje podwietlone i wskazywany jest komunikat TOOL Nr.
<CURSOR, INPUT>?.
Kursor ukazuje si w obszarze wskazania numeru narzdzia.
Kursor
(2) Kursor przy pomocy jego klawiszy ustawi w danej pozycji numeru narzdzia.
Przedstawienie graficzne zmienia si na powikszony widok dla ustawionego narzdzia a
podwietlone wskazanie pozycji menu zostaje usunite.
3.
Powrotne ustawienie wskazanie do stanu pocztkowego

Jeli okres wskazania zosta zmieniony lub wybrano narzdzie dla powikszonego widoku, to
stan pocztkowy tego wskazania musi by znowu wywoany dla ponownego wykonania
podobnej zmiany.
(1) Przycisn klawisz menu ANZEIGE AENDERN.
Grafika wraca do stanu pocztkowego (ktry by przy wywoaniu wskazania).
5-6-4
Wywoanie dodatkowych danych odnonie obcienia wrzeciona
1.
Wskazanie redniego obcienia wrzeciona

Warto rednia rzeczywistego obcienia wrzeciona przy posuwie skrawania moe by
obliczona i wskazana dla dla kadego narzdzia.
(1) Przycisn klawisz menu DURCHS.
Wskazanie pozycji menu zostaje podwietlone a rednie obcienie jest wskazywane
dodatkowo dla kadego narzdzia bia lini.
Dla skasowania wskazania redniego obcienia ponownie przycisn ten sam klawisz
menu; jednoczenie usuwane jest podwietlenie pozycji menu.
2.
Wskazanie maksymalnego obcienia wrzeciona

Warto maksymalna rzeczywistego obcienia wrzeciona przy posuwie skrawania moe by
obliczona i wskazywana dla kadego narzdzia.
(1) Przycisn klawisz menu MAX.
Wskazanie pozycji menu zostaje podwietlone i dodatkowo dla kadego narzdzia
wskazywane jest czerwon lini maksymalne obcienie.
Dla skasowania wskazania obcienia maksymalnego, ponownie przycisn ten sam
klawisz menu; jednoczenie usuwane jest podwietlenie pozycji menu.
5-43
5-7
Wskazanie NAVIGATION ERGEBNIS (wynik nawigacji)

Funkcja:
Czas obrbki i dane mocy wrzeciona listowane s wg wynikw rzeczywistej obrbki dla kadej
sekwencji narzdzia.
5-7-1
Dane wskazania
1.
Wskazywane dane przy normalnie przedstawionym wskazaniu pozycji menu WERKZEUG

UNTERSCH
[1]
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
NOM-
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
5-44
[14]
[15]
[16]
[17]
[18]
2.
Dane wskazywane przy podwietlonej pozycji menu WERKZEUG UNTERSCH
[2]
[1]
[1]
[3]
[4]
[5]
[6]
NOM-
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
[19]
[14]
[15]
[16]
[17]
[18]
[25]
[25]
[20]
[29]
[21]
[22]
[26]
[22]
[27]
[23]
[24]
3.
[28]

Nr
1
Pozycja
TNr.
2
3
4
5
6
ZEIT
SEQ.GESAMT
AKT.WKZ.NR.
BEARB.NUMMER
BEARBEITUNGSHAUPTZEIT
7
8
9
10
11
12
13
14
15
WNr.
WERK.
EXAKT
ID CODE
ZEIT (sek)
AVERAGE
MAX.
TNr.
Jedn
-
Opis danych
Numer detalu programu obrbki
TNr a
b
( c)
a : numer detalu
c : okrelenie programu
G/min/s Cakowity czas obrbki
Liczba cakowita sekwencji narzdzia w programie
Liczba wymaganych cykli zmiany narzdzia
Liczba cakowita moduw indeksowania w programie
Przedstawienie graficzne w kolorach stosunku czasu
obrbki dla kadego narzdzia.
Numer biecy procesu obrbki
Numer narzdzia
Okrelenie narzdzia
rednica nominalna narzdzia
Kod identyfikacyjny narzdzia
s
Czas obrbki
KW
Warto rednia mocy wrzeciona
KW
Maksymalna moc wrzeciona
Numer detalu programu
5-45
5-7-2
16
17
18
19
20
21
22
Enr.
EINH
SNr.
ZEITKOEF
RPM
SCH.
VOR.
23
ST-Z
24
SB-R
25
SPDL
MAX./DURCHS.
26
ZAHNE
27
MAT.
28
DIAMETER
29
SPINDELBELASTUNG
%
-1
Min
M/min
Mm/U
Numer jednostki
Okrelenie jednostki
Numer sekwencji narzdzia
Stosunek czasu obrbki dla kadego narzdzia
Obroty wrzeciona (okrelone w sekwencji narzdzia)
Prdko obwodowa (okrelona w sekwencji narzdzia)
Prdko posuwu (okrelona w sekwencji narzdzia)
(wyej: posuw na obrt)
Mm/min Prdko posuwu (okrelona w sekwencji narzdzia)
(niej: posuw na minut)
mm
Osiowa gboko krawania (okrelona w sekwencji
narzdzia)
mm
Promieniowa gboko skrawania (okrelona w
sekwencji narzdzia)
%
Stosunek
redniego/maksymalnego
obcienia
wrzeciona do mocy nominalnej (obliczony dla kadej
sekwencji narzdzia)
Liczba ostrzy (krawdzi skrawajcych) narzdzia (po
ustawieniu we wskazaniu WERKZ.REGIS. lub
WERKZ.DATEN)
Materia narzdzia (po ustawieniu we wskazaniu
WERKZ.DATEN)
rednica narzdzia (po ustawieniu we wskazaniu
WERKZ.DATEN)
Krzywa mocy wrzeciona (na czerwono) w stosunku do
obrotw, dla kadej sekwencji narzdzia. Moce
maksymalne i rednie s wskazywane odpowiednio
przez czerwon plamk (na miejscu odcitej
odpowiadajcej obrotom przy maksymalnej mocy) i biay
trjkt.
Dla wywoania danych

Funkcje tego wskazania nie mog by stosowane dla programu obrbki, ktry jeszcze nigdy nie
by wykonywany na maszynie.
(1) dany program poda do pracy automatycznej.
Patrz rozdz. 1
(2) Wywoa wskazanie NAVIGATION ERGEBNIS
Wyniki pracy maszyny wskazywane s trybie wskazania oglnego, ktry opisany jest w
nastpnych paragrafach.
Gdy praca automatyczna jeszcze nigdy nie bya wykonywana, adne dane nie s
wskazywane. Jeli jednak praca nastpia po programie z takim samym numerem
detalu, to wskazywane sa dane otrzymane do tego momentu.
5-7-3
Tryb wskazywania
1.
Przegld
Wskazanie to posiada dwa tryby:
5-46
Tryb wskazania oglnego

Jest to stan pocztkowy wskazania, jaki jest po wywoaniu wskazania NAVIGATION
ERGEBNIS.
Obok informacji oglnych wykonania programu, listowane s czas obrbki i rednie
obcienie wrzeciona, dla kadej sekwencji narzdzia.
Tryb wskazania specyficzny dla narzdzia
W trybie tym, ustawianym i usuwanym przy pomocy pozycji menu
WERKZEUGUNTERSCH, mona wybra jedn z wylistowanych w trybie oglnym
wskazania sekwencji narzdzia i wywoa jej szczegowe dane.
2.
Zmiana z trybu oglnego na specyficzny dla narzdzia

(1) Upewni si, e wskazanie graficzne stosunku czasu obrbki jest pod rubryk
BEARBEITUNGSHAUPTZEIT.
Dla programu, ktrego wykonanie zakoczyo si, czas obrbki kadej sekwencji
narzdzia jest przedstawiany w stosunku do oglnego czasu obrbki, w kolorowym
formacie na pasku grafiki, jak niej. Wycinki paska grafiki, od lewej do prawej, odnosz
si w stosunku jeden do jeden do wierszy niej znajdujcej si listy (czas obrbki i
rednie obcienie wrzeciona dla kadej sekwencji narzdzia).
Graficzne
wywietlenie skali
czasu maszynowego
NOM-
Lista
(2) Przycisn klawisz kursora

Kursor ukazuje si w kolumnie WNr.
Poniej grafiki BEARBEITUNGSHAUPTZEIT ukazuje si czarny trjkt, dla podania
aktualnie ustawionej sekwencji narzdzia, jak pokazuje niej przedstawiony przykad.
aktualnie ustawiona
sekwencja narzdzia
NOM-
Kursor
(3) Kursor przesun jego klawiszami do danego numeru sekwencji.

5-47
Czarny trjkt porusza si odpowiednio a stosunek czasu obrbki specyficznej sekwencji

narzdzia moe by wizualnie sprawdzony.
(4) Przycisn klawisz menu WERKZEUGUNTERSCH.
Wskazanie pozycji menu jest podwietlane a zawarto wskazania jest zmieniana na
szczegowy widok wybranego narzdzia.
Dla ponownego ustawienia trybu wskazania oglnego, ponownie przycisn ten sam
klawisz menu; podwietlenie pozycji menu jest jednoczenie usuwane.
5-48
6
6-1
EKRANY ZWIZANE Z TWORZENIEM PROGRAMU

Ekran PROGRAM
Patrz Instrukcja programowania (MAZATROL) przy tworzeniu programw MAZATROL lub
Instrukcja programowania EIA/ISO przy tworzeniu programw EIA/ISO.
Przykad ekranu (dla programowania MAZATROL).
6-2
Ekran PATH CHECK (sprawdzenie cieki)

Funkcja:
Ten ekran jest wykorzystywany do wywietlania ksztatw obrbki i cieki ostrza narzdzia,
ktre zostay zdefiniowane przez program
obrbki.
Uwagi:
Jedynie program, ktry zosta wybrany na ekranie PROGRAMM moe
zosta poddany sprawdzeniu cieki narzdzia.
Mona oznaczy paszczyzn, ktra ma by wykorzystana do wywietlenia ksztatu obrbki i
cieki ostrza narzdzia.
Wartoci skali uywane do wywietlania ksztatu obrbki i cieki ostrza narzdzia mog by
zmieniane.
6-1
6-2-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane
[2]
[8]
[4]
[4]
[5]
[6]
[1]
[5]
[6]
[3]
[7]
[2]
[2]
2.
[2]
Opis danych
Nr Pozycja
1 (Form)
(Werkze
ugweg)
2
Jednostka
-
mm
X, Y, Z
mm
TNr
5
6
Enr
WNr
Opis danych
Ksztat obrbki, ktry zosta zdefiniowany przez program. (dla
obrbki punktowej te dane sg wywietlane za pomoc purpurowej
Iinii. Dla obrbki liniowej lub powierzchniowej te dane sa
wywietlane za pomoc linii zielonej).
cieka ostrza narzdzia (cieka ostrza narzdzia jest
wywietlana za pomoc linii tej, a samo ostrze narzdzia jest
wywietlane za pomoc czerwonego znaku ),
Granica wywietlenia (okrelana automatycznie zgodnie z ksztatem
obrbki).
Biece pooenie ostrza narzdzia w ukadzie wsprzdnych
maszyny.
Numer zadania programu, w ktrym ma zosta dokonane
sprawdzenie cieki.
Jeeli program obrbki, w ktrym ma zosta dokonane sprawdzenie
cieki jest podprogramem, numer zadania tego podprogramu
bdzie wywietlony w nawiasach.
Numer i nazwa aktualnie sprawdzanej jednostki programu.
Numer i nazwa narzdzia, ktrego cieka jest sprawdzana
6-2
6-2-2
ZEIT
godz./min/
sek
mm
Czas cakowity, ktry upyn w trakcie skrawania automatycznego

Warto skali formy graficznej (Na tym wywietleniu wstpnym te
dane s okrelane automatycznie, zgodnie z ksztatem obrbki).
Wywietlanie ksztatu obrbki

(1) Wcisn klawisz menu FERTIG KONTUR (ksztat czci)
Spowoduje to odwrcenie statusu wywietlenia FERTIG KONTUR i wywietlanie w
sposb cigy ksztatw obrbki, ktre zostay zdefiniowane przez program.
Ksztaty obrbki punktowej bd wywietlane lini o kolorze czerwonym, a ksztaty
obrbki liniowej i powierzchniowej bd wywietlane lini o kolorze zielonym.
Po wywietleniu ksztatw obrbki status odwrcony FERTIG KONTUR (ksztat czci)
zostanie anulowany automatycznie).
Uwagi:
1. Wcinicie klawisza menu FLAECHEN WAHL (zmiana paszczyzny)pozwala na wybranie
paszczyzny lub widoku trjwymiarowego do wywietlania ksztatu (-w) obrbki. Procedura
dokonywania wyboru jest opisana w punkcie 4.2.3 w rozdziale 4.2 Ekran ledzenia ksztatu.
Jeeli nie przeprowadzono operacji wyboru paszczyzny, to zostanie wywietlony ksztat
obrbki dostpny na paszczynie XY.
2. Wcinicie klawisza menu MASSTAB (zmiana skali) pozwala wywietli ksztaty obrbki w
powikszeniu lub pomniejszeniu. W dodatku, punkt obserwacji w widoku trjwymiarowym
moe zosta zmieniony, jeeli za pomoc wyboru paszczyzny zostanie wybrany widok
trjwymiarowy ksztatu obrbki. Procedura dokonywania zmiany jest opisana w punkcie
4.2.4 Zmiana wartoci skali w rozdziale 4.2 Ekran ledzenia ksztatu.
Jeeli ta operacja nie zostaa przeprowadzona, ksztaty obrbki zostan wywietlone z
automatycznie okrelonym wspczynnikiem skalowania.
6-2-3
Wywietlanie cieki ostrza narzdzia

1.
Wywietlanie cige
(1) Wcisn klawisz menu PRUEFEN KONTI (cieka ciga).
Spowoduje to odwrcenie statusu PRUEFEN KONTI i wywietlanie cieki ostrza
narzdzia w sposb cigy.
cieka ostrza narzdzia dla posuwu skrawania zostanie wywietlona jako ta ciga
linia, a cieka ostrza narzdzia dla posuwu szybkiego zostanie wywietlona jako ta
linia przerywana.
Po wywietleniu cieki ostrza narzdzia status odwrcony PRUEFEN KONTI zostanie
zwolniony automatycznie.
2.
Wywietlenie niecige
(1) Wcisn klawisz menu PRUEFEN SATZWEIS (cieka nieciga)
Spowoduje to odwrcenie statusu PRUEFEN SATZWEIS i wywietlanie cieki ostrza
narzdzia krok po kroku za kadym wciniciem klawisza menu.
cieka ostrza narzdzia dla posuwu skrawania zostanie wywietlona jako ta ciga
linia, a cieka ostrza narzdzia dla posuwu szybkiego zostanie wywietlona jako ta
linia przerywana.
Po wywietleniu caej cieki ostrza narzdzia status odwrcony PRUEFEN SATZWEIS
zostanie zwolniony automatycznie.
6-3
6-2-4
Ponowienie sprawdzenia cieki narzdzia

Sprawdzenia cieki narzdzia mona przeprowadza w rodku programu.
(1) Wcisn klawisz wyboru menu.
(2) Wcisn klawisz menu WEG WIDERHO (ponowienie cieki).
Status wywietlenia menu zostanie odwrcony i ustawiona linia nastawienia danych
polecenia restartu.
(3) Oznaczy pooenie restartu sprawdzenia cieki narzdzia.
Okrelenie pooenie restartu sprawdzenia cieki narzdzia jest takie samo jak dla
restartu w trybie sterowania automatycznego.
Patrz Instrukcja Obsugi, Cz 4, Podrozdzia 1.2.2 Operacja restartu.
(4) Wcisn klawisz menu PRUEFEN KONTI (cieka ciga) lub PRUEFEN SATZWEIS
(cieka nieciga).
Sprawdzenie cieki narzdzia zostanie wtedy rozpoczte od oznaczonego pooenia.
6-2-5
Opuszczenie bloku
Kady blok programu EIA/ISO moe zosta opuszczony w celu sprawdzenia cieki narzdzia.
(1) Wcisn klawisz wyboru menu.
(2) Wcisn klawisz menu SATZ AUSBLEND (opuszczenie bloku).
(3) Wcisn klawisz menu PRUEFEN KONTI (cieka ciga) lub PRUEFEN SATZWEIS
(cieka nieciga).
Procedura okrelania blokw do opuszczenia jest taka sama jak dla blokw w trybie
sterowania automatycznego. Patrz Instrukcja Obsugi, Cz 4, Rozdzia 2.5
Opuszczanie bloku.
6-2-6
Inne funkcje menu

1. Wcinicie klawisza menu FORM LOESCHEN (wymazywanie ksztatu) powoduje
wymazanie danego ksztatu obrbki.
Wymazanie ksztatu obrbki, ktry jest wywietlany w danej chwili mona take osign
przez wcinicie tego klawisza menu, kiedy ksztat obrbki jest rysowany na ekranie.
2. Wcinicie klawisza menu WZ. WEG LOESCHEN (wymazywanie cieki) powoduje
wymazanie cieki ostrza narzdzia. Wymazanie cieki ostrza narzdzia mona take
wykona przez wcinicie tego klawisza menu, kiedy cieka ostrza narzdzia jest
rysowana na ekranie.
3. Tryb wywietlania cigego cieki ostrza narzdzia mona zmieni na tryb wywietlania
niecigego jeeli klawisz menu PRUEFEN SATZWEIS (cieka nieciga) zostanie
wcinity w trakcie cigego wywietlania cieki ostrza narzdzia (tzn. kiedy PRUEFEN
KONTI (cieka ciga) pozostaje na ekranie ze statusem odwrconym).
4. Tryb wywietlania niecigego cieki ostrza narzdzia moe zosta zmieniony na tryb
wywietlania cigego, jeeli klawisz menu PRUEFEN KONTI (cieka ciga) zostanie
wcinity, kiedy cieka ostrza narzdzia jest wywietlana w sposb niecigy (tzn. kiedy
PRUEFEN SATZWEIS (cieka nieciga) pozostaje na ekranie ze statusem odwrconym).
5. Istnieje moliwo opuszczenia wywietlenia ksztatw obrbki i cieki ostrza narzdzia
przez wcinicie klawisza CLEAR. Nie mona tego jednak dokona za pomoc klawisza
RESET.
6. Jeeli status wywietlenia menu zostaje zmieniony na odwrcony przez wcinicie klawisza
menu SPEICHER (zachowaj), dane ksztatu oraz dane cieki ostrza narzdzia zostan
zachowane, nawet jeeli ekran zosta zmieniony na inne wywietlenie.
6-4
7. Kiedy zostanie wcinity klawisz menu PROGRAMM, wywietlenie zmieni si na ekran

PROGRAMM.
8. Wywietlenie cieki narzdzia wykorzystujce specjalne funkcje interpolacji, takie jak dla
operacji skrawania spiralnego, nie odpowiada cakowicie rzeczywistym ruchom narzdzia.
6-5
6-2-7
Przedstawienie SOLID
Drog narzdzia podan w programie MAZATROL mona sprawdzi przez wywoanie funkcji
wskazania przestrzeni (SOLID DARSTELLUNG) na kwasi-rzeczywistym obrazie obrbki, dziki
czemu we wczesnym stadium mona stwierdzi bd w obszarze obrbki lub inne nienormalne
stany i odpowiednio skrci czas prbnego skrawania.
6-6
1.
Proces obsugiUstawi tryb wskazania obrazu przestrzennego.

(1) We wskazaniu WZ.WEG PRUEFUNG przycisn klawisz menu SOLID DARSTELL.
6-7
Na ekranie ukazuje si obraz przestrzeni, jak niej.
Jako materia przedstawiona jest prostoktna pyta, o wielkoci odpowiedniej do

wybranego programu MAZATROL.
Wskazwka 1:
Wywoanie funkcji menu SOLID DARSTELL dla programu EIA/ISO wyzwala alarm.
Wskazwka 2:
Materia jest przedstawiany wycznie w formie prostoktnej pyty. Materiay o
nierwnej powierzchni nie mog by przedstawiane w rzeczywistym ksztacie.
Wskazwka 3:
Odnonie wielkoci trjwymiarowego wskazania patrz nastpny krok.
(2) Wielko wskazywanego materiau zmieni wg aktualnnych wymaga.
Wybra pozycj Material-Gr Aendern z listy Install pod listw menu, dla wywoania
przedstawionego niej okienka. Okienko na pocztku wskazuje dane automatycznie
ustawionej pyty.
6-8
* BASE : Ustawienie materiau w ukadzie wsprzdnych maszyny

* SIZE : Wielko materiau (sprawd odpowiednie wymiary)
D735S1028E
200
Pole
obrbki
80
150
BAZA
120
Z

X
Pole
obrbki
50
100
BAZA
D735S1029
1
2
3
4
Wsprzdne BASIS i wymiar gruboci zmieni zalenie od potrzeb, po ustawieniu

kursora na danej ramce tekstowej.
Dla zamknicia okienka klikn myszk przycisk OK.
Ksztat detalu jest przedstawiony na nowo, odpowiednio do wprowadzonych danych.
Dla anulowania wprowadzonych w kroku 1 danych i zachowania wartoci pierwotnych,
klikn przycisk CANCEL zamiast OK.
(3) W zalenoci od potrzeb zmieni kolor wskazywania kadego obiektu.

Dla wywoania niej przedstawionego okienka Z listy Install pod paskiem menu wybra
pozycj Umfeld Einstellung.
6-9
Wybierz pozycj
Wskazanie koloru
aktualnie wybranego
Paleta kolorw
D735S1030E
Z powyszego okienka mog by wykonane nastpujce funkcje przygotowania

otoczenia:
1. Klikn obiekt, ktrego kolor wskazywania ma by zmieniony: MATERIAL, WKZ.,
OBERFL. (powierzchnia obrbki), HNTGr (to) lub TAP.
2. Kolor podany w ramce na lewo od oznaczenia obiektu, zmieni przez wybr nowego z
palety.
Wstpnie zadane kolory to szary dla MATERIAL, czerwony dla WKZ, ty (lub jasno
niebieski) dla OBERFL i niebieski dla HNTGr.
Wybr kolorw potwierdza klikniciem OK.; okienko jest zamykane a wskazanie
tworzone na nowo odpowiednio do ustawienia. Dla przywoania pierwotnego ustawienia
klikn przycisk CANCEL.
(4) Dokona sprawdzenia drogi narzdzia
Obok obrazu przestrzenego wskazywane s rodzaj obrbki (Nr i oznaczenie aktualnej
jednostki), rodzaj narzdzia (Nr i oznaczenie aktualnego narzdzia), aktualne
wsprzdne kocwki narzdzia oraz czas obrbki, jak wida na przykadzie niej.
6-10
Informacja
o jednostce
i narzdziu
Aktualna
pozycja
Czas
obrbki
[1]
[2]
1
2
3
[3]
[4]
[5]
D735S1031E
Biece wskazanie drogi narzdzia

PRUEFEN KONTI: patrz rozdz. 6-2-3
Wskazanie zdania drogi narzdzia
PRUEFEN SATZWEIS: patrz rozdz. 6-2-3
Powikszanie i zmniejszanie obrazu przestrzeni
Przycisn klawisz menu ZOOM GRO/KLE i przy podwietlonym wskazaniu pozycji
menu stosowa klawisze kursora [] [], dla zwikszania i zmniejszania obrazu.
(Patrz tabela we wskazwce 2, niej)
Obracanie obrazu przestrzeni
Przycisn klawisz menu DREHUNG i przy podwietlonym wskazaniu pozycji menu
stosowa klawisze kursora [] [] [] [], dla obrcenia wskazywanego obrazu.
Przesunicie obrazu przestrzeni
Przycisn klawisz menu VERRUECKEN i przy podwietlonym wskazaniu pozycji
menu stosowa klawisze kursora [] [] [] [], aby wskazywany obraz przesuwa.
Wskazwka 1:
Nawet podczas sprawdzania drogi narzdzia mog by stosowane funkcje menu ZOOM
GRO/KLE, DREHUNG i VERRUECKEN, dla jednoczesnego wykonania procesw (3), (4) i (5).
Wskazwka 2:
Ponisza tabela wyjasnia funkcj klawiszy kursora dla kadego trybu ZOOM GRO/KLE,
DREHUNG i VERRUECKEN.
6-11
Funkcja klawiszy kursora dla ZOOM GRO/KLE, DREHUNG i VERRUECKEN.

Wywietlenie aktualnej bryy
Funkcje klawiszy
Wybrana
funkcja
ZOOM IN/OUT
ROTATION
MOVE
Powikszenie
Prawy obrt wok osi poziomej
Ruch w gr
Zmniejszenie
Lewy obrt wok osi poziomej
Ruch w d
Prawy obrt wok osi Z
Ruch w lewo
Lewy obrt wok osi Z
Ruch w prawo
Kursor
Brak funkcji
Brak funkcji
Obraz przestrzeni moe by zmieniany kadym przyciniciem klawisza w nastpujcy sposb:

ZOOM GRO/KLE: zwikszenie do 1,5 razy lub zmniejszenie do 2/3 razy.
DREHUNG: obrcenie o 15 stopni.
VERRUECKEN: przesunicie pionowe lub poziome o 1/20 powierzchni wskazania.
6-12
(5) Usunicie trybu wskazania obrazu przestrzeni

Jeszcze raz przycisn klawisz menu SOLID DARSTELL.
Wszystkie procesy robocze w trybie wskazania obraz przestrzeni (rysowanie drogi
narzdzia, zmiana rodzaju wskazania) zostaj przerwane i wskazanie powraca do trybu
wyjciowego.
2.
Wskazanie przestrzeni
roboczej dla poszczeglnych moduw programu MAZATROL.
Tryb wskazania obraz przestrzeni dla sprawdzenia drogi narzdzia moe by ustawiony tylko
dla programu MAZATROL, wybranego we wskazaniu PROGRAMM. Ustawienie tego trybu dla
programu EIA/ISO wyzwala alarm 440 EIA/ISO TEILENr.AUFGERUFEN. Poniej opisany jest
rodzaj wskazania obrazu przestrzeni dla kadego moduu programu MAZATROL:
A.
Modu wsplny
Opisana we wsplnym module obrbka wielokrotna detalu, przedstawiana jest tylko jako
powtrzona w rnych wycinkach obrbka na tym samym detalu.
D735S1035
6-13
B.
Modu obrbki
Modu obrbki punktowej
: prawie prawdziwy obraz obrbki i narzdzia
: prawie prawdziwy obraz obrbki z troch
narzdziem
: obraz rny od rzeczywistej obrbki
Nr
1
Modu
BOHREN
ANSENKEN
R.SENKEN
REIBEN
zmienionym
Narzdzie
ZE.BOHREN
Wskaz. Uwaga
O
Przedstawienie narzdzia
BOHREN
KRS.FRA
ZE.BOH
BOHREN
SFRA
O
O
O
Patrz przedstawienie narz. dla moduu BOHREN
KRS.FRA
ZE.BOH
BOHREN
KRS.FRA
H.SCHN
O
O
O
O
-

Dla H. SCHN przedstawienie narz. nastpuje w

trybie
wskazania
obrazu
przestrzeni.
Przedstawienie obrbki jest nastpujce:
ZE.BOH
BOHREN
KRS.FRAA
ENSTPAN
O
O
O
-
*Brak przedstawienia strony tylnej.

Brak przedstawienia narzdzia
6-14
REIB
BOHRST
rednica narzdzia rwna rednicy otworu przy

posuwie skrawania
rednica narzdzia
otworu przy powrocie
6-1
6-2
6-3
GEW.BOH
A.BOH T1
A.BOH S1
A.BOH T2
SFRA
ZE.BOH
BOHREN
KRS.FRA
ENTSPAN
GEW.
O
O
ZE.BOH
BOHREN
SFRA
O
O
BOR BAR
KRS.FRA
ZE.BOH
BOHREN
SFRA
O
O
O
O
BOR BAR
KRS.FRA
ZE.BOH
BOHREN
O
O
O
mniejsza
ni
rednica
Patrz przedstawione narzdzie dla moduu

ANSENKEN
Patrz przedstawienie narzdzie dla moduu
BOHREN.
Brak przedstawienia narzdzia

Powierzchnia obr. w wybranym kolorze

(standard: jasnoniebieski)
Patrz przedstawienie narzdzia dla moduu
BOHREN
Patrz przedstawienie narzdzie dla moduu

ANSENKEN
Patrz przedstawienie narz. dla moduu REIBEN
Patrz przedstawienie narz. dla moduu

ANSENKEN
6-15
R.AUSBOH
SFRA
BOHRST
KRS.FRA
ZE.BOH
O
O
BOHREN
SFRA
O
O
BOHRST
KRS.FRA
R.BOHR
O
-
SGEW.BOH
ZE.BOH
BOHREN
KRS.FRA
ENTSPAN
GEW.
O
O
O
KRS.FRAS
SFRA
KRS.FRA
Frez do gwintw
O
-

ANSENKEN
BOHREN.

ANSENKEN
W trybie wskazania obrazu przestrzeni brak jest
przedstawienia
narzdzia
dla
R.BOHR.
Przedstawienie obrbki jest nastpujce:
Brak przedstawienia obrbki na stronie tylnej.

Brak przedstawienia narzdzia.

GEW.BOH.
ANSENKEN
Wycinek
fazy
prostoktny.
jest
przedstawiany
Tool
*Przedstawienie gwintownika i rozwiertaka, jak dla freza palcowego wyej.
6-16
jako
Modu obrbki liniowej

Nr Modu
Narzdzie
Wskaz. Uwagi
1
LINIE MT
SFRA
O
Patrz
przedstawienie
narz.
dla
moduu
ANSENKEN
2
LINIE R
SFRA
O
3
LINIE L
SFRA
O
4
LINIE A
SFRA
O
5
LINIE IN
SFRA
O
6
FASEN R
KRS.FRA
O
7
FASEN L
KRS.FRA
O
8
FASEN A
KRS.FRA
O
9
FASEN IN
KRS.FRA
O
Modu obrbki powierzchni

Nr Modu
Narzdzie
Wskaz. Uwagi
1
FLACH
SFRA
O
PLAN
SFRA
ERHOHUNG
SFRA
TASCHEN
SFRA
TAS.ERH.
KRS.FRA
SFRA
O
O
NUTEN
SFRA
3D
SFRA
KUGELFR
Patrz
przedstawienie
narz.
dla
moduu
ANSENKEN
Patrz
przedstawienie
narz.
dla
moduu
ANSENKEN
Patrz
przedstawienie
narz.
dla
moduu
ANSENKEN
Patrz
przedstawienie
narz.
dla
moduu
ANSENKEN
Patrz
przedstawienie
narz.
dla
moduu
ANSENKEN
Patrz
przedstawienie
narz.
dla
moduu
ANSENKEN
Wskazwka:
Przy moduach obrbki linii i powierzchni detal z powodu schematycznego ksztatu moe by
przecinany na drodze wysuwu i wycofania.
6-17
Zblianie
C.
D735S1036E
Modu specjalny
Modu M-CODE: ignorowany
Modu UNTER PR (dla wywoania programu MAZATROL):
Droga narzdzia dla moduu UNTER PR jest rysowana odpowiednio do moduw
obrbki, ustawionych w podprogramie MAZATROL.
Modu UNTER PR (dla wywoania programu EIA/ISO):
Dla wskazania stosowane jest ostanie narzdzie, przed wywoaniem wskazania obrazu
przestrzeni podprogramu EIA/ISO.
*Kady rozkaz zmiany narzdzia w podprogramie EIA/ISO jest opuszczany (aktualne
przedstawienie narzdzia zostaje nie zmienione).
Modu PAL-WECH (zmiana palety): ignorowany
Modu INDEXIER: ignorowany.
D.
Modu KONVENT
Wskazanie obrazu przestrzeni nastpuje z aktualnie ustawionym narzdziem.
* Patrz opis w punkt 2 dla przedstawienia narzdzia.
E.
Modu MMS
TASTER (czujnik dotykowy) nie jest przedstawiany lecz w wycinku COORDINATE
podawane s jego ruchy.
3.
Wskazanie obrazu przestrzeni dla stopniowanego detalu

1. Prawie prawdziwy obraz obrbki jest nastpujcy:
Narzdzie
D735S1037
6-18
2. Wskazanie obrazu przestrzeni, ktre cigle przedstawia detal jako prostoktn pyt,
zamykajc w sobie cay kontur obrbki, ukazuje si w sposb nastpujcy:
D735S1038
3. Jak pokazano niej, take wycinek, ktry nie znajduje si w adnym przedstawieniu
narzdzia, w trakcie obrbki jest skrawany.
D735S1039
*Wycinek ten jest kasowany jednoczenie z posuwem wskazanego narzdzia.
6-19
6-3
Ekran FORM PRUEFUNG (sprawdzenie ksztatu)

Funkcja:
Wywietlane s ksztaty obrbki, ktre zostay zdefiniowane przy wykorzystaniu programu
obrbki. (Wywietlane s ksztaty obrbki pomidzy jednym a drugim zespoem WPC).
Uwagi:
To wywietlenie moe zosta wybrane, jeeli kursor jest w pozycji tego zespou w trakcie
tworzenia programu MAZATROL.
Mona wybra paszczyzn, na ktrej wywietlany jest ksztat obrbki.
Mona zmienia warto skalowania do wywietlania ksztatw obrbki.
6-3-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane.
[2]
[6]
[4]
[4]
[5]
[1]
[2]
[2]
2.
[5]
[3]
[2]
Opis danych
Nr Pozycja Jednostka
1 (Form)
-
2
3
mm
X, Y; Z
mm
Opis danych
obrbki punktowej te dane s wywietlane za pomoc purpurowej
linii. Dla obrbki liniowej lub powierzchniowej te dane s
ksztatem obrbki).
Wartoci wsprzdnych krawdzi pocztkowej aktualnie
6-20
TNr
ENr
6-3-2
mm
wywietlanego ksztatu obrbki w ukadzie wsprzdnych

sprawdzenie ksztatu.
Numer identyfikacyjny jednostki programu, w ramach ktrej
dokonywane jest sprawdzenie ksztatu.
Warto skali formy graficznej (Na tym wywietleniu wstpnym te
dane s& okrelane automatycznie, zgodnie z ksztatem obrbki).

1.
Wywietlanie cige
(1) Wcisn klawisz menu FORM KONTI (ksztat cigy).
Spowoduje to odwrcenie statusu wywietlenia FORM KONTI i wywietlenie cige
wszystkich ksztatw obrbki, ktre zostay zdefiniowane za pomoc programu.
Po wywietleniu ksztatw obrbki status odwrcony FORM KONTI zostanie anulowany.
2.
Wywietlenie na podstawie jednostki programu

(1) Wcisn klawisz menu FORM EINHEIT (jednostka ksztatu).
Spowoduje to odwrcenie statusu FORM EINHEIT i wywietlenie ksztatu obrbki, ktry
zosta zdefiniowany za pomoc pierwszej jednostki programu.
Jeeli klawisz menu FORM EINHEIT (jednostka programu) zostanie wcinity ponownie,
zostanie wywietlony ksztat obrbki zdefiniowany przez drug jednostk programu.
Podobnie, za kadym razem kiedy zostanie wcinity klawisz FORM EINHEIT, ksztat
obrbki zdefiniowany przez kad kolejn jednostk programu bdzie wywietlony.
Po wywietleniu wszystkich ksztatw obrbki status odwrcony FORM EINHEIT zostanie
anulowany.
3.
Wywietlenie niecige:
(1) Wcisn klawisz menu FORM SCHRI. (ksztat niecigy).
Wywietlenie FORM SCHRI. otrzyma status odwrcony, a za kadym wciniciem tego
klawisza menu, ksztaty obrbki, ktre zostay zdefiniowane za pomoc tego programu
bd wywietlane w sposb niecigy.
Po wywietleniu wszystkich ksztatw obrbki status odwrcony FORM SCHRI. zostanie
anulowany.
6-3-3
Inne funkcje menu

1. Wcinicie klawisza menu FLAECHEN WAHL (zmiana paszczyzny) pozwala na wybranie
paszczyzny lub widoku trjwymiarowego do wywietlania ksztatw obrbki. Procedura
dokonywania wyboru jest opisana w punkcie 4.2.3 w rozdziale 4.2 Ekran ledzenia ksztatu.
Jeeli nie przeprowadzono operacji wyboru paszczyzny, to zostanie wywietlony ksztat
obrbki dostpny na paszczynie XY.
2. Wcinicie klawisza menu MASSTAB (zmiana skali) pozwala wywietli ksztaty obrbki w
powikszeniu lub pomniejszeniu. W dodatku, punkt obserwacji w widoku trjwymiarowym
moe zosta zmieniony, jeeli za pomoc wyboru paszczyzny zostanie wybrany widok
trjwymiarowy ksztatu obrbki.
Procedura dokonywania zmiany jest opisana w
punkcie 4.2.4 Zmiana wartoci skali w rozdziale 4.2 Ekran ledzenia ksztatu. Jeeli ta
operacja nie zostaa przeprowadzona, ksztaty obrbki zostan wywietlone z
automatycznie okrelonym wspczynnikiem skalowania.
3. Wcinicie klawisza menu FORM LOESCHEN (wymazywanie ksztatu) powoduje
6-21
wymazanie danego ksztatu obrbki. Dodatkowo, wymazanie ksztatu obrbki, ktry jest
wywietlany w danej chwili mona take osign przez wcinicie tego klawisza menu,
kiedy ksztat obrbki jest rysowany na ekranie.
4. Jeeli status wywietlenia menu zostaje zmieniony na odwrcony przez wcinicie klawisza
menu SPEICHER (zachowaj), dane ksztatu zostan zachowane, nawet jeeli ekran zosta
zmieniony na inne wywietlenie.
5. Kiedy zostanie wcinity klawisz menu PROGRAMM, wywietlenie zmieni si na ekran
PROGRAMM.
6-22
6-4
Ekran EBENE PRUEFEN(sprawdzenie paszczyzny)

Funkcja:
Wywietlane s ksztaty obrbki jednostki programu.
Uwagi:
To wywietlenie moe zosta wybrane, jeeli kursor znajduje si w linii sekwencji ksztatu
tworzenia programu MAZATROL.
Ksztaty obrbki s wywietlane na paszczynie XY.
6-4-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane.
[2]
[6]
[4]
[4]
[5] [5]
[3]
[1]
[2]
[2]
2.
[2]
Opis danych
Nr
1
Pozycja
(Form)
Jednostka
-
mm
X, Y; Z
TNr
mm
-
Opis danych
obrbki punktowej te dane s wywietlane za pomoc purpurowej
linii. Dla obrbki liniowej lub powierzchniowej te dane s
ksztatem obrbki).
Biece pooenie ostrza narzdzia w ukadzie wsprzdnych
sprawdzenie paszczyzny.
6-23
ENr
mm
6-4-2

dokonywane jest sprawdzenie paszczyzny.
Warto skali formy graficznej (Na tym wywietlaniu wstpnym te
dane s okrelane automatycznie, zgodnie z ksztatem obrbki).

1.
Wywietlanie cige
(1) Wcisn klawisz menu PRUEFEN KONTI (sprawdzenie cige).
Status wywietlenia PRUEFEN KONTI zostanie wtedy odwrcony i wywietlone ksztaty
obrbki, ktre zostay zdefiniowane w linii sekwencji ksztatu, gdzie miga kursor na
ekranie PROGRAM.
Po wywietleniu ksztatw obrbki, status odwrcony PRUEFEN KONTI zostanie
anulowany.
2.
Wywietlenie niecige
(1) Wcisn klawisz menu PRUEFEN SATZWEIS (sprawdzenie niecige).
Status wywietlenia PRUEFEN SATZWEIS zostanie wtedy odwrcony i za kadym
wciniciem klawisza menu PRUEFEN SATZWEIS zostan wywietlone w sposb
niecigy ksztaty obrbki, ktre zostay zdefiniowane w linii sekwencji ksztatu, gdzie
miga kursor na ekranie PROGRAMM.
Po wywietleniu ksztatw obrbki, status odwrcony PRUEFEN SATZWEIS zostanie
anulowany.
6-4-3
Inne
1. Na ekranie EBENE XY PRUEF (sprawdzenie paszczyzny) ksztat obrbki moe by
pokazany jedynie na paszczynie XY.
2. Wspczynnik skalowania dla ekranu EBENE XY PRUEF jest okrelany automatycznie,
zgodnie z ksztatem obrbki. Oznacza to, e operator nie moe zmieni wspczynnika
skalowania.
3. Aby opuci wywietlenie ksztatw obrbki wcisn klawisz CLEAR.
4. Kiedy zostanie wcinity klawisz menu PROGRAMM, biece wywietlenie zostanie
zmienione na ekran PROGRAMM.
6-24
6-5
Ekran PRUEFUNG DURC. (sprawdzenie przekroju)

Funkcja:
Ksztaty obrbki, ktre zostay zdefiniowane w linii sekwencji ksztatu obrbki punktowej s
wywietlane w widoku przekrojowym.
Uwaga:
To wywietlenie moe zosta wybrane, jeeli kursor pozostaje w linii sekwencji ksztatu
obrbki punktowej w trakcie tworzenia programu obrbki.
Ksztaty przekrojowe s wywietlane na paszczynie XZ.
6-5-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane
[3]
[4]
[2]
[1]
[5]
2.
[6]
[7]
Opis funkcji
Nr Pozycja
Jednostka
1 Durchschnittform mm
2
TNr
Enr
Opis danych
Ksztat przekrojowy obrbki punktowej
Warto skali Formy graficznej (Na tym wywietleniu wstpnym
te dane s okrelane automatycznie, zgodnie z ksztatem
obrbki).
sprawdzenie przekrojowe
dokonywane jest sprawdzenie przekrojowe
6-25
WERKZ
6
7
BOR
BOHRTIE
mm
mm
Nazwa narzdzia uywanego

w trakcie sprawdzenia
przekrojowego
rednica otworu, ktry ma zosta wywiercony (Patrz Uwaga 1)
Gboko otworu, ktry me zosta wywiercony (Patrz Uwaga
2)
Uwagi:
1. Wielko ukosowania zostanie wywietlona w tym pooeniu, jeeli uywane narzdzie jest
narzdziem cinajcym.
2. Te dane bd wywietlone jeeli uywane narzdzie jest albo nawiertakiem albo
narzdziem cinajcym.
6-5-2
Wywietlanie ksztatw przekrojowych

1.
Wywietlenie cige
Wcisn klawisz menu PRUEFUNG KONTI (przekrj cigy).
Status wywietlenia PRUEFUNG KONTI zostanie wtedy odwrcony i wywietlone w
sposb cigy ksztaty przekrojowe obrbki punktowej, ktre zostay zdefiniowane w
linii, gdzie miga kursor na ekranie PROGRAMM.
Po wywietleniu ksztatw przekrojowych, status odwrcony PRUEFUNG KONTI
zostanie anulowany.
2.
Wywietlenie niecige
Wcisn klawisz menu PRUEFUNG SATZWEIS (przekrj niecigy).
Status wywietlenia PRUEFUNG SATZWEIS zostanie wtedy odwrcony i za kadym
wciniciem klawisza menu SECTION STEP zostan wywietlone w sposb niecigy
ksztaty przekrojowe obrbki punktowej, ktre zostay zdefiniowane w linii, gdzie miga
kursor na ekranie PROGRAM.
Po wywietleniu ksztatw obrbki, status odwrcony PRUEFUNG SATZWEIS zostanie
anulowany.
6-5-3
Inne
1. Na ekranie PRUEFUNG DURCHSCHNITT (sprawdzenie przekroju) ksztat przekrojowy
moe by pokazany jedynie na paszczynie XY.
2. Wspczynnik skalowania dla ekranu PRUEFUNG DURCHSCHNITT jest okrelany
automatycznie, zgodnie z ksztatem obrbki. Oznacza to, e operator nie moe zmieni
wspczynnika skalowania.
3. Kiedy zostanie wcinity klawisz menu PROGRAMM, biece wywietlenie zostanie
zmienione na ekran PROGRAMM.
6-26
6-6
Ekran PROGRAM LISTE (zbir programu)

Funkcja:
Wywietlanie numerw pracy i innych danych programw wstpnie zarejestrowanych w zespole
sterowania numerycznego.
Uwagi:
Dla wstpnie zarejestrowanych programw mona przeprowadza nastpujce operacje :
przyporzdkowanie oznaczeniu
zmiana numeru detalu
kasowanie
kopia programu
przeksztacenie programu MAZATROL w program EIA/ISO (opcja)
zmiana spisu
przeniesienie programu
6-6-1
Ekran danych
1.
Wskazywane dane
[6]
[1]
[2]
[7]
[3]
6-27
[4]
[8]
[5]
2.

Nr
1
Pozycja
TNr.
Jedn.
-
2
3
Gr.
PROGRAMMNAM
E
ERSTELL. AM
GEAEND. AM
DIRECTORY
GES
PROGRAMME
SPEICHERBELEG
Opis danych
Numer detalu i typ programu (MAZATROL lub EIA/ISO)
M: program MAZATROL
E: program EIA/ISO
Wielko zarejestrowanego programu
Oznaczenie zapisanego programu
R/m/d
R/m/d
-
Data i czas utworzenia programu

Data i czas ostatniej zmiany
Oznaczenie aktualnego katalogu
Cakowita liczba programw
Zapenienie pamici
a%
a = (obszar zajty / cay obszar) x 100
4
5
6
7
8
6-6-2
Nazwa programu
Dla atwego oznaczenia programu, przyporzdkowywane s im nazwy. Nazwa programu
wprowadzana jest za pomoc znakw alfanumerycznych i nie moe przekracza 48 znakw
(wykonanie programu nie zaley jednak od tego jak jest on nazwany).
(1) Kursor ustawi na numerze detalu, dla ktrego ma by wprowadzona nazwa programu. Po
wywoaniu kursora na monitorze za pomoc klawisza kursora, ustawi go na numerze
danego programu.
(2) Przycisn klawisz menu KOMMENTAR
Pozycja KOMMENTAR zostaje podwietlona a na monitorze ukazuje si nastpujce
okienko:
(3) Ustawi nazw programu i przycisn klawisz INPUT.

Nazwa jest ustawiana w wierszu, w ktrym znajduje si kursor.
Nazw ustawi klawiszami alfanumerycznymi.
6-6-3
Zmiana numeru detalu

Numer detalu jest ustawiany przy tworzeniu programu. Numery detalu zapisanych programw
mog by w razie potrzeby dowolnie zmieniane.
(1) Kursor przesun do wiersza, w ktrym wskazywany jest numer detalu do zmiany.
(2) Przycisn klawisz menu PROG NEU NUMMER
PROG NEU NUMMER zostaje podwietlone i na monitorze ukazuje si nastpujce
okienko:
6-28
(3) Poda nowy numer detalu i przycisn klawisz INPUT.

Stare znaki s zastpowane nowymi.
Wskazwka:
Gdy wprowadzony zostanie numer detalu ju zapisanego w sterowaniu NC, w
kroku (3), to ukazuje si komunikat alarmu 433 VORHANDENE PROGRAMMNr.
6-6-4
Wymazywanie programu
Ta operacja odnosi si do oddzielnego wymazywania kadego programu zarejestrowanego w
zespole sterowania numerycznego. Przeprowadzi t operacj, jeeli zarejestrowany program
staje si zbdny.
(1) Wcisn klawisz menu PROGRAM LOESCHEN (wymazywanie programu).
Status wywietlenia PROGRAM ERASE zostanie odwrcony.
(2) Ustawi numer zadania programu, ktry ma zosta wymazany i wcisn klawisz INPUT.
Wybrany program zostaje wymazany.
Uwaga:
Jeeli w czynnoci [2] zostanie ustawiony numer zadania programu, ktry nie jest
zarejestrowany w zespole sterowania numerycznego, to zostanie wywietlony
komunikat alarmowy 405 PROGRAM Nr. NICHT VORHANDEN (program nr nie zosta
znaleziony).
6-6-5
Kopia programu
Procesem tym mona skopiowa programy ju zapisane w sterowaniu NC. Funkcj t stosowa
dla utworzenia programu o takiej zawartoci jak program ju zapisany.
(1) Kursor przestawi do wiersza, gdzie wskazywany jest numer detalu programu do
skopiowania.
Kursor moe by ustawiony w dowolnej pozycji wiersza, w ktrej wskazywany jest dany
numer detalu.
(2) Przycisn klawisz menu PROGRAMM KOPIE.
Wskazanie PROGRAMM KOPIE zostaje podwietlone i na monitorze ukazuje si
nastpujce okienko:
6-29
(3) Wprowadzi nowy numer detalu i przycisn klawisz INPUT.

Pod nowym numerem detalu zostaje utworzony program o takiej samej zawartoci jak
orygina.
Wskazwka:
Gdy w kroku (3) ustawiony zostanie numer detalu innego programu, ktry jest
zapisany w sterowaniu NC, to wskazywany jest alarm 433 VORHANDENE
PROGRAMMNr.
6-6-6
Wymazywanie wszystkich programw

Ta operacja odnosi si do jednoczesnego wymazania wszystkich programw zarejestrowanych
w zespole sterowania numerycznego.
(1) Wcisn klawisz menu ALLES LOESCHEN (wyma wszystko).
Status ALL ERASE zmieni si na odwrcony.
(2) Ustawi -9999.
Wszystkie programy zarejestrowane w zespole sterowania numerycznego zostan
wymazane.
Uwaga:
Jeeli zostanie ustawiona inna warto ni -9999, zostanie wywietlony komunikat 401
ILLEGAL FORMAT (nieprawidowy format).
6-6-7
Przeksztacanie programu MAZATROL w program EIA/ISO.

Konwersja EIA/ISO jest funkcj, ktra tworzy na nowo program MAZATROL zarejestrowany w
zespole sterowania numerycznego przez przeksztacenie go w program EIA/ISO.
Uywa tej funkcji opisane jest w rozdziale 11-7
6-6-8
Otwieranie okna rysowania ksztatu

Rysowanie ksztatu jest funkcj, ktra rysuje dane ksztatu programu zarejestrowanego w
zespole sterowania numerycznego w oknie. Dalsze szczegy dotyczce funkcji rysowania s
zamieszczone w rozdziale Ekran POSITION (pooenie).
(1) Ustawi kursor na numerze zadania programu, ktry zawiera dane ksztatu, ktre maj
zosta narysowane.
Po wywietleniu kursora na monitorze przez wcinicie klawisza kursora przesun
kursor do numeru zadania programu zawierajcego dane ksztatu, ktre maj by
rysowane.
Status FERTIG KONTUR zostanie odwrcony.
Otworzy si okno rysowania ksztatu. Rodzaje danych wywietlanych w oknie rysowania
ksztatu s opisane w rozdziale Ekran POSITION Anzeige (pooenie).
Ponownie wcisn klawisz menu FERTIG KONTUR jeeli okno rysowania ksztatu ma
zosta wymazane.
FERTIG KONTUR zostanie wtedy wywietlone ze statusem normalnym. Okno rysowania
ksztatu zamknie si.
Uwaga:
Zostanie wywietlony komunikat alarmowy 465 EIA KONTURTEIL NICHT GEFUNDEN
(dane ksztatu EIA nie zostay znalezione), jeeli w trakcie czynnoci (2) powyej
zostanie wskazany program EIA/ISO bez danych ksztatu.
6-30
6-6-9
Zmieni katalog
Programy s rejestrowane w sterowaniu NC w nastpujcych trzech obszarach:
obszar STANDARD PROGRAMME:
Rejestruje programy utworzone we wskazaniu PROGRAMM i stosowane s dla pracy
MEMORY.
obszar BACKUP PROGRAMME:
Rejestruje programy w celu zabezpieczenia.
obszar LAUFWERK PROGRAMME:
Rejestruje programy stosowane dla pracy dysku twardego (opcja)
Dla zmiany obszaru programw, ktre s listowane we wskazaniu PROGRAMM LISTE,
stosowa nastpujcy proces:
(1) Przycisn klawisz menu WECHSELN VERZ.
Wskazanie pozycji menu zostaje podwietlone i na monitorze ukazuje si nastpujce
okienko:
(2) Przy pomocy klawiszy kursora wybra dany obszar pamici.

Listowane zostaj programy zarejestrowane w wybranym obszarze.
6-6-10 Przenie program

Poniszy proces stosowa dla przeniesienia programu z jednego obszaru pamici do innego:
(1) Przycisn klawisz menu PROGRAMMTRANSFER.
Wskazanie pozycji menu zostaje podwietlone i na monitorze ukazuje si nastpujce
okienko:
6-31
(2) Wprowadzi numer detalu programu do przeniesienia i wybra obszar docelowy.

Odpowiedni program zostaje przeniesiony do wybranego obszaru pamici.
Myszk klikn ramk kontroln BEWEGEN aby po przeniesieniu skasowa program w
obszarze pierwotnym.
Myszk klikn UBERSCHREIBEN aby umoliwi zapisanie danych bez wyzwolenia
alarmu, w przypadku gdy zadany numer w obszarze docelowym jest zajty.
6-6-11 Funkcje zarzdzania programami

Dla niektrych okrelonych numerw programw, wymazywanie i edycja programw i ich
wywoanie na ekranie PROGRAMM mog by zakazane za pomoc uycia parametrw.
Dostpne s nastpujce trzy funkcje:
Uniemoliwienie edycji wybranego programu
Uniemoliwienie wywoania wybranego programu
Wymazanie wybranego programu
1.
Uniemoliwienie edycji wybranego programu

Niezalenie od statusu aktywnoci czy braku aktywnoci klawisza zabezpieczenia przed
wpisywaniem, wykonywanie operacji podanych w poniszej tabeli jest uniemoliwione dla
wybranych programw. Komunikat alarmowy 406 EINGABE GESPERT (zabezpieczenie
pamici) zostanie wywietlony, jeeli zostanie dokonana prba przeprowadzenia tych operacji.
Typ wywietlenia
Ekran PROGRAMM
(MAZATROL, EIAIISO)
Ekran PROGRAMM LISTE
(zbir programu)
2.
Zablokowana pozycja
Modyfikowanie wybranego programu
Wymazywanie wybranego programu.
Rejestrowanie nazwy wybranego programu.
Zmiana numeru wybranego programu.
Wykonanie operacji ALLES LOESCHEN (wymaz
wszystko) powoduje wymazanie wszystkich
programw za wyjtkiem programw wybranych.
Uniemoliwienie wywoania wybranego programu

Wywietlenie zawartoci wybranego programu jest zabronione
Zostanie wywietlony komunikat alarmowy 402 FALSCHE ANZAHL ZAHLEN (wprowadzenie
zakazanego numeru), jeeli zostanie dokonana prba przeprowadzenia dla wybranego
programu jednej z czynnoci podanych w tabeli poniej.
Typ wywietlenia
Ekran PROGRAMM
(MAZATROL, EIA/ISO)
Ekran PROGRAMM LISTE
(zbir programu)
Ekran EIA
Zablokowana pozycja
Szukanie numeru zadania wybranego programu
Kopiowanie z wybranego programu (wcznie z
kopiowaniem jednostki i kopiowaniem ksztatu)
Zmiana numeru wybranego programu
Wywietlanie wybranego programu dla celw

monitorowania (Nie zostanie pokazany aden
komunikat alarmowy nawet jeeli zostanie dokonana
prba wywoania wybranego programu).
Ekran DATA I/O (CMT, DNC, TAPE) Zachowywanie lub przeniesienie na tam
6-32
perforowan wybranego programu.

Jeeli ALLESTAN (przenie wszystko na tam)
zostanie wykonane w trybie BAND (tama), wybrany
program nie zostanie przeniesiony na tam
perforowan.
Komunikat alarmowy 517 (lub 518) PROGR
OPERATION NICHT MOEGL (czynno
niedozwolona) lub 547
LOCHSTREIFENSTANZERFEHLER (bd dziurkarki
tamy) zostanie wywietlony jeeli zostanie podjta
prba wykonania operacji zachowania w pamici lub
przeniesienia na tam perforowan w ramach
uprzednio ustawionego statusu numeru zadania
wybranego programu.
Zaadowanie wybranego programu nie jest moliwe.
3.
Wymazywanie wybranego programu

Wymazywanie wszystkich programw, ktre byo moliwe przy konwencjonalnej funkcji
wymazywania wszystkich programw stao si niemoliwe z powodu dodania nowej funkcji
opisanej uprzednio w punkcie 1. Tylko programy inne ni programy wybrane s wymazywane
za pomoc funkcji wymazywania wszystkich programw.
Pene wymazanie wszystkich programw (cznie z programami wybranymi) jest jednak
wymagane w poniszych przypadkach.
Przy instalowaniu systemu.
Jeeli programy w urzdzeniu sterowania numerycznego zostay zniszczone.
W takich przypadkach pene wymazanie wszystkich programw staje si moliwe przez
ustawienie 1 w parametrze F82.
4.
Opis parametrw
Addres
Opis
7
Funkcja zarzdzania programem

Zakaz edycji
(programy rzdu #9000)
Zakaz wywoania
(programy rzdu #9000)
Zakaz edycji
(programy rzdu #'80001#9000)
Zakaz wywoania
(programy rzdu #80001#9000)
F81
F82
Cakowite wymazanie programw

0: Wymazane programy inne ni programy wybrane
1: Wymazane wszystkie programy
6-33
6-7
Ekran EINH ANZEIGE

Funkcja:
Wywietlane s status pocze logicznych procesw programu oraz
konfiguracje podprogramw w ramach procesw.
Uwagi:
Podprogramy wywoywane z programw EIA/ISO nie bd wywietlane na tym ekranie.
6-7-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane.
[1]
[4]
2.
[2]
[5]
[3]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
[14]
[15]
Opis danych
Nr
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Pozycja
WNr
EINH
PNr
LNr
HAUPT
UNT1
UNT2
UNT3
UNT4
UNT5
Opis danych
Numer procesu . ..
Numer jednostki uywanej do podzielenia procesu
Numer palety
Numer ukadu
Numer zadania programu gwnego
Numer zadania podprogramu (Grupa 1)
6-34
11
12
13
14
15
6-7-2
UNT6
UNT7
UNT8
UNT9
UNT10

Wyszukiwanie numeru procesu

W statusie pocztkowym wywietlenia, wywietlane bd dane sterujce zwizane z pierwszym
procesem okrelonego programu. Jeeli dane sterujce zwizane z innymi procesami
okrelonego programu maj by sprawdzone na ekranie, naley wykorzysta procedur
opisan poniej.
(1) Wcisn klawisz menu PROZES. SUCHEN (wyszukiwanie numeru procesu).
Spowoduje to odwrcenie statusu PROZES. SUCHEN
(2) Przy pomocy odpowiednich klawiszy alfanumerycznych okreli numer identyfikacyjny
procesu, ktrego dane sterujce maj zosta sprawdzone. Nastpnie wcisn klawisz
INPUT.
Zostanie wtedy wywietlony wprowadzony numer procesu w pozycji WNr. (pozycja
danych (1)), a dane sterujce okrelonego procesu zostan wywietlone na ekranie.
Nastpnie status odwrcony PROZES. SUCHEN zostanie anulowany.
6-7-3
Inne funkcje
1. Kursor moe by przesuwany w gr i w d po bazie procesw przez naciskanie
odpowiednich klawiszy strony.
2. Ekran moe zosta przeczony na ekran PRORAMM BESCHREI (ukad programu) przez
wcinicie klawisza menu PRORAMM BESCHREI.
6-35
6-8
Ekran PROGRAMM BESCHREI (ukad programu)

Funkcja:
Narzdzia, ktre maj by wykorzystywane w procesach programu MAZATROL s
wywietlane w kolejnoci obrbki.
Ten ekran moe by uywany do edytowania numeru priorytetu narzdzia oraz do
wpisywania danych do programu.
Uwagi:
Zarwno dla obrbki wieloprzedmiotowej jak i ptli podprogramu dane programu s
wywietlane tylko jeden raz.
Ten ekran moe by wywoany z ekranu PROGRAMM (MAZATROL), ekranu EINHEIT
ANZEIGE i ekranu ANZEIGE STEUERUN (mapa ekranw). Jeeli ten ekran jest
wywoywany z ekranu PROGRAMM lub EINHEIT ANZEIGE, wywietlane s informacje
ukadu procesu dla pozycji kursora. Jeeli ekran PROGRAMM jest wywoywany z
ekranu ANZEIGE STEUERUN (mapa ekranw), informacja ukadu procesu jest
wywietlana od nagwka programu.
6-8-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[11]
6-36
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
2.
Opis danych.
Nr
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
6-8-2
Pozycja
Nr
VORR.Nr.
SNr.
WKZ
NOM-
LNr.
TNr.
Enr.
EINH
TISC
EINH Nr.
Jednostka
mm
Stopnie
-
Opis danych
Kolejno obrbki
Numer priorytetu narzdzia
Nazwa narzdzia
Numer ukadu
Numer zadania programu
Numer jednostki
Nazwa jednostki
Kt obrotu stou
Numer procesu
Ustawianie numeru priorytetu

Numery priorytetu narzdzia mona ustawi na podstawie sekwencji narzdzi.
(1) Przesun kursor do pozycji VORR Nr., ktra ma zosta ustawiona.
(2) Wprowadzi numer priorytetu obrbki i wcisn klawisz INPUT.
W miejscu pooenia kursora zostanie wprowadzony numer priorytetu obrbki.
Uwaga:
Operacje opisane w dalszej czci w podrozdziale 6.8.8 Wpisywanie programu musz
zosta przeprowadzone przed numerem priorytetu, ktry w ten sposb zosta
zmieniony na tym ekranie, aby mg zosta ujty w programie.
6-8-3
Oznaczenie priorytetu opnienia

Numer priorytetu opnienia obrbki moe zosta oznaczony w trakcie ustawiania numeru
priorytetu narzdzia.
(1) Przesun kursor do pozycji VORR Nr. dla ktrej ma zosta ustawione opnienie obrbki.
(2) Wcisn klawisz menu VORRANG RUEKWAER (priorytet opnienia).
(3) Wprowadzi numer priorytetu opnienia obrbki i wcisn klawisz INPUT.
Numer priorytetu opnienia zostanie ustawiony w pozycji kursora, a status odwrcony
VORRANG RUEKWAER anulowany.
6-8-4
Przypisanie numeru priorytetu

Numer priorytetu narzdzia moe by przypisany do wszystkich narzdzi tego samego typu w
ramach procesu.
(1) Przesun kursor w pozycj VORR Nr. No., ktra ma zosta przypisana.
(2) Wcisn klawisz menu VORRANG Nr. FESTL (przypisanie numeru priorytetu).
(3) Wprowadzi numer priorytetu narzdzia i wcisn klawisz INPUT.
Numer priorytetu narzdzia zostanie przypisany wszystkim narzdziom tego samego typu
w ramach procesu, a status odwrcony VORRANG Nr. FESTL anulowany.
Zostanie wywietlony komunikat alarmowy 420 PROGRAMM UBERSCHNEIDUNG (takie
dane ju istniej jeeli wskazany numer priorytetu ju istnieje.
6-37
6-8-5
Przesuwanie numeru priorytetu

Numer priorytetu narzdzia moe by przesuwany.
(1) Przesun kursor do pozycji VORR Nr., ktra ma zosta przesunita.
(2) Wcisn klawisz menu VORR Nr. AENDERN (przesunicie numeru priorytetu).
(3) Wprowadzi docelowy numer priorytetu narzdzia i wcisn klawisz INPUT.
Numer priorytetu narzdzia zostanie przesunity a status odwrcony VORR Nr.
AENDERN anulowany.
No.
PRI.No
SNo.
.
NOM-
TOOL
F-MILL
50.
F-MILL
50.
F-MILL
50.
1
2
E-MILL
15.
E-MILL
15.
E-MILL
12.
E-MILL
No.
Odwrcony
status
wywietlenia
PRI. No.
MOVE
PRI.No
SNo.
.
TOOL
NOM-
F-MILL
50.
F-MILL
50.
F-MILL
50.
E-MILL
15.
E-MILL
15.
E-MILL
12.
12.
E-MILL
12.
E-MILL
12.
E-MILL
12.
DRILL
8.
DRILL
8.
10
DRILL
8.
10
DRILL
8.
11
DRILL
10.
11
DRILL
10.
Ustawienie 4
Wszystkie rdowe numery priorytetu narzdzia, ktre zostay oznaczone za pomoc

kursora zostaj nadpisane przez docelowe numery priorytetu.
Kiedy numer priorytetu zostanie umieszczony w punkcie docelowym przemieszczenia,
numer priorytetu w miejscu docelowym oraz nastpne numery wzrosn o jeden, jeeli
te numery byy kolejne.
1) Cig numerw
priorytetw
1,
2,
1,
2) Cig numerw
priorytetw
3) Cig numerw
priorytetw
3,
4,
5,
6,
7,
9 stanie si
3,
4,
5,
6,
7, 8,
9 jeeli 2 jest przesunite do 5
1,
2,
3,
4,
5,
6,
7, 9
stanie si
1,
2,
3,
4,
5,
6,
7, 9
jeeli 5 jest przesunite do 2
1,
2,
4,
5,
6,
7, 8
stanie si
1,
2,
4,
5,
6,
3,
jeeli 7 jest przesunite do 3, ktrego

numer priorytetu nie by ustawiony
* Jeeli w czynnoci (1) kursor zostanie ustawiony w pozycji, w ktrej numer priorytetu nie zosta
oznaczony, przesunie si jedynie numer priorytetu sekwencji narzdzi w pozycji kursora.
6-38
Przykad:
No.
PRI.No
SNo.
.
NOM-
F-MILL
50.
F-MILL
50.
F-MILL
50.
E-MILL
15.
6-8-6
TOOL
No.
PRI.No
SNo.
.
TOOL
NOM-
Odwrcony
status
wywietlenia
PRI. No. MOVE
F-MILL
50.
F-MILL
50.
F-MILL
50.
E-MILL
15.
Ustawienie 4
E-MILL
15.
E-MILL
15.
E-MILL
12.
E-MILL
12.
E-MILL
12.
E-MILL
12.
E-MILL
12.
E-MILL
12.
DRILL
8.
DRILL
8.
10
DRILL
8.
10
DRILL
8.
11
DRILL
10.
11
DRILL
10.
Wymazanie wszystkich numerw priorytetw

Wszystkie numery priorytetw dla procesu mog zosta wymazane.
(1) Wcisn klawisz menu VORRANG Nr. LOSCH (wyma wszystkie numery priorytetw).
Status wywietlenia VORRANG Nr. LOSCH zostanie odwrcony.
Wszystkie numery priorytetu narzdzi zostan wymazane, a status odwrcony
VORRANG Nr. LOSCH anulowany.
6-8-7
Pami
6-8-8
Wpisywanie do programu
Dane, ktre zostay ustawione na ekranie PROGRAMM BESCHREI (ukad programu) mog by
wpisane do programu.
Po dokonaniu edycji, trzeba jednak przeprowadzi operacj wpisywania do programu opisan
poniej, aby uj dane w programie.
(1) Wcisn klawisz menu VORR.Nr. AENDERN (wpisywanie do programu).
Status wywietlenia SCHREIBE VORR. Nr. zostanie odwrcony.
Po wpisaniu danych do programu status odwrcony SCHREIBE VORR. Nr. zostanie
anulowany, a ekran wywietlony ponownie z kolejnoci podajc pierwszy numer
priorytetu na pierwszej pozycji.
6-39
6-8-9
Jednoczesne wykorzystywanie funkcji

Dwie z opisanych powyej trzech funkcji mog by uywane jednoczenie. Wybrane dwie
funkcje s wykonywane jednoczenie.
Priorytet opnienia
Przypisanie numeru
priorytetu
Przesunicie numeru
priorytetu
Funkcje ktre mona uywa jednoczenie

Priorytet opnienia
Przypisanie numeru Przesunicie numeru
priorytetu
priorytetu
O
O
O
X
O
6-8-10 Okno odniesienia programu

Wcinicie klawisza okna pozwala na otwarcie okna odniesienia programu rozpoczynajc przy
jednostce sekwencji narzdzia wskazanej przez kursor.
1. Program wywietlony w oknie nie moe by przewijany.
2. W trakcie otwarcia okna mona ustawi numery priorytetw narzdzi. Jednak po ustawieniu
danych i wciniciu klawisza INPUT kursor przesuwa si do nastpnej linii w d, a okno
zamyka si.
3. Okno zamknie si, jeeli klawisz strony lub klawisz kursora zostanie wcinity w trakcie
otwierania okna.
Uwaga:
Sekwencja narzdzi, ktrej SNr. wynosi II lub wicej nie moe by wywietlona w tym
oknie. Aby monitorowa tak sekwencj narzdzi naley wywoa ekran PROGRAMM
(MAZATROL).
6-40
6-9
Wskazanie NAVIGATION KONTROLLE

Funkcja:
Czas obrbki i dane mocy wrzeciona s listowane dla kadej sekwencji narzdzia, w postaci
szacunkw wynikajcych z badania we wskazaniu WZ.WEG PRUEFUNG. Dziki temu czas
obrbki moe by znacznie zmniejszony.
Uwagi:
Funkcja nawigacji przedstawia dane modyfikacji, ktre maj wpyw na optymalizacj
warunkw skrawania dla kadej sekwencji narzdzia.
Poza tym polecane s narzdzia dla efektywniejszej obrbki.
6-9-1
Dane wskazania
1.
Wskazywane dane przy normalnym wskazaniu pozycji menu WERKZEUG UNTERSCH
[1]
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
NOM-
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[13]
[12]
6-41
[14]
[15]
[16]
[17]
[18]
2.
Wskazywane dane przy podwietlonej pozycji menu WERKZEUG UNTERSCH
[1]
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
NOM-
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
[14]
[15]
[16]
[17]
[18]
[19]
[25]
[20]
[21]
[22]
[22]
[23]
[24]
3.
[29]
[26]
[27]
[28]
Opis wskazywanych danych

Nr
1
TNr.
ZEIT
3
4
SEQ.GESAMT
AKT.WKZ.NR.
5
6
BEARB.NUMMER
BEARBEITUNGSHAUPTZEIT
7
8
9
10
11
12
13
Pozycja
WNr.
WERK.
EXAKT
ID CODE
ZEIT (sek)
AVERAGE
Jedn.
Opis danych
Numer detalu programu obrbki
TNr.
a
b
(c)
a: numer detalu
c: nazwa programu
G/min/s Szacunkowy cakowity czas obrbki po sprawdzeniu we
wskazaniu WZ.WEG PRUEFUNG
Cakowita liczba sekwencji narzdzia w programie.
Liczba wymaganych dla obrbki cykli zmiany narzdzia.
Podawane dopiero po lokalizacji narzdzia.
Cakowita liczba moduw indeksowania w programie.
Kolorowe przedstawienie graficzne czasu obrbki dla
kadego narzdzia.
Numer biecy procesu obrbki.
Numer narzdzia.
Nazwa narzdzia
Kod identyfikacyjny narzdzia
s
Szacunkowy czas obrbki
kW
Szacunkowa rednia warto mocy wrzeciona (patrz
wsk. 2)
6-42
14
MAX
15
16
17
18
19
20
21
22
TNr.
Enr.
EINH
SNr.
ZEITKOEF
RPM
SCH.
VOR.
23
ST-Z
24
SB-R
25
SPDL
MAX./DURCHS.
26
ZAHNE
27
MAT.
28
DIAMETER
29
SPINDELBELASTUNG
kW
Brak wprowadzenia (przewidziane tylko dla wskazania

NAVIGATION ERGEBNIS)
Numer detalu programu
Numer moduu
Nazwa moduu
%
Stosunek czasu obrbki dla kadego narzdzia
-1
Min
Obroty wrzeciona (okrelone w sekwencji narzdzia)
m/min Prdko obwodowa (okrelona w sekwencji narzdzia)
mm/o Prdko posuwu (okrelona w sekwencji narzdzia)
(wyej: posuw na obrt)
mm/min Prdko posuwu (okrelona w sekwencji narzdzia)
(niej: posuw na minut)
mm
Osiowa gboko skrawania (okrelona w sekwencji
narzdzia)
mm
Promieniowa gboko skrawania (okrelona w
sekwencji narzdzia)
%
Stosunek redniego/maksymalnego obcienia
wrzeciona do mocy nominalnej (obliczony dla kadej
sekwencji narzdzia)
Liczba ostrzy (krawdzi skrawajcych) narzdzia (po
ustawieniu we wskazaniu WERKZ.REGIS. lub
WERKZ.DATEN)
Materia narzdzia (po ustawieniu we wskazaniu
WERKZ.DATEN)
mm
rednica narzdzia (po ustawieniu we wskazaniu
WERKZ.DATEN)
Krzywa mocy wrzeciona (na czerwono) w stosunku do
obrotw, dla kadej sekwencji narzdzia. Moce
maksymalne i rednie s wskazywane odpowiednio
przez czerwon plamk (na miejscu odcitej
odpowiadajcej obrotom przy maksymalnej mocy) i biay
trjkt.
Wskazwka 1:
We wskazaniu tym nie s podawane adne znaczce dane, dopki sprawdzenie
drogi narzdzia nie zostanie w peni wykonane dla danego programu.
Wskazwka 2:
rednia moc wrzeciona jest szacowana w odniesieniu do aktualnego materiau detalu
a wspczynniki dla obliczenia mocy redniej s w opisie kadego materiau, w pliku
tekstowym na dysku twardym (patrz niej podany przykad).
Wskazanie mocy redniej jest zerowe jeli plik nie posiada opisu odpowiadajcego
zaprogramowanemu materiaowi.
6-43
c:\nm64mdata\eng\cspmat.txt
Nazwa pliku
[Material-1]
Name=FC250 Materia obrabiany
Coeff-1=38
Coeff-2=568
Coeff-3=73
Opis parametrw stosowanych do oblicze redniej mocy dla przedmiotu
Coeff-4=139
obrabianego wykonanego z FC250. Nie zmienia ich bez potrzeby.
Coeff-5=105
Coeff-6=295
Coeff-7=1500
Coeff-8=25
[Material-2]
Name=FCD450
Coeff-1=31
Coeff-2=568
Coeff-3=73
Coeff-4=142
Coeff-5=105
Coeff-6=294
Coeff-7=1100
Coeff-8=25
[Material-3]
Name=S45C
Coeff-1=23
!
!
6-9-2
* eng w nazwie pliku odnosi si do jzyka aktualnie wybranego w trybie

wywietlania.
Dla wywoania danych

Funkcje tego wskazania nie mog by stosowane dla programu obrbki, ktry jeszcze nigdy nie
podlega sprawdzeniu we wskazaniu WZ.WEG PRUEFUNG.
(1) Ustawi wskazanie WZ.WEG PRUEFUNG
dany program musi wczeniej by ustawiony we wskazaniu PROGRAMM.
(2) Wykona sprawdzenie drogi narzdzia dla caego programu.
Patrz 6-2-3 za obsug sprawdzenia drogi narzdzia.
(3) Wywoa wskazanie NAVIGATION KONTROLLE.
Szacunki pracy maszyny wskazywane s w trybie wskazania oglnego, ktry opisany jest
dalej.
Nie s wskazywane dane, jeli nie wykonano jeszcze sprawdzenia drogi narzdzia. Jeli
wykonano jednak sprawdzenie dla programu o takim samym numerze detalu, to
wskazywane s dane otrzymane do tego momentu.
6-9-3
Tryb wskazania
1.
Przegld
Wskazanie to posiada dwa tryby:
Tryb wskazania oglnego
Jest to stan pocztkowy wskazania, jaki jest po wywoaniu wskazania NAVIGATION
ERGEBNIS.
Obok informacji oglnych wykonania programu, listowane s czas obrbki i rednie
obcienie wrzeciona, dla kadej sekwencji narzdzia.
Tryb wskazania specyficzny dla narzdzia
W trybie tym, ustawianym i usuwanym przy pomocy pozycji menu
WERKZEUGUNTERSCH, mona wybra jedn z wylistowanych w trybie oglnym
wskazania sekwencji narzdzia i wywoa jej szczegowe dane. Poza tym we
wskazaniu tym mona modyfikowa zaprogramowane warunki skrawania.
6-44
2.
Przejcie z trybu oglnego na tryb wskazania specyficznego narzdzia

(1) Upewni si, e wskazanie graficzne stosunku czasu obrbki jest pod rubryk
BEARBEITUNGSHAUPTZEIT.
Dla programu, ktrego wykonanie zakoczyo si, czas obrbki kadej sekwencji
narzdzia jest przedstawiany w stosunku do oglnego czasu obrbki, w kolorowym
formacie na pasku grafiki, jak niej. Wycinki paska grafiki, od lewej do prawej, odnosz
si w stosunku jeden do jeden do wierszy niej znajdujcej si listy (czas obrbki i
rednie obcienie wrzeciona dla kadej sekwencji narzdzia).
Graficzne
wskazanie skali
czasu obrbki
NOM-
Lista
(2) Przycisn klawisz kursora

Kursor ukazuje si w kolumnie WNr.
Poniej grafiki BEARBEITUNGSHAUPTZEIT ukazuje si czarny trjkt, dla podania
aktualnie ustawionej sekwencji narzdzia, jak pokazuje niej przedstawiony przykad.
Wskazanie aktualnie
ustawionej sekwencji
narzdzia
NOM-
Kursor
(3) Kursor przesun klawiszami do danego numeru sekwencji.

Czarny trjkt porusza si odpowiednio a stosunek czasu obrbki specyficznej sekwencji
narzdzia moe by wizualnie sprawdzony.
(4) Przycisn klawisz menu WERKZEUGUNTERSCH.
Wskazanie pozycji menu jest podwietlane a zawarto wskazania jest zmieniana na
szczegowy widok wybranego narzdzia.
Dla ponownego ustawienia trybu wskazania oglnego, ponownie przycisn ten sam
klawisz menu; podwietlenie pozycji menu jest jednoczenie usuwane.
6-45
3.
Okienko NAVIGAT.
We wskazaniu specyficznym dla narzdzia, w okienku moe by podawana informacja dla
nawigacji obrbki (prowadzenia), aby skrci czas obrbki dla danej sekwencji narzdzia.
W informacji nawigacji obrbki zawarte s warunki skrawania jak i know-how dla wykorzystania
maksymalnej mocy maszyny.
(1) Przycisn klawisz menu NAVIGAT.
Wskazanie pozycji menu zostaje podwietlone i ukazuje si okienko dla informacji
nawigacji obrbki.
Dla skasowania okienka ponownie przycisn ten sam klawisz menu, jednoczenie
usuwane jest podwietlenie pozycji menu.
Uwaga:
Przedstawion tutaj procedur, ktra niestety nie we wszystkuch warunkach narzdzia,
przyrzdu mocujcego, detalu itp. musi by skuteczna, nie naley traktowa w sposb
lepy lecz jako wytyczne bezpiecznej pracy.
4.
Okienko BEISPIEL
W trybie wskazania specyficznym dla narzdzia, w okienku mog by podawane efektywne
narzdzia zalecane przez MAZAK.
(1) Przycisn klawisz menu BEISPIEL.
Wskazanie pozycji menu zostaje podwietlone i ukazuje si okienko dla zalecanego
efektywnego narzdzia.
Dla skasowania okienka przycisn jeszcze raz ten sam klawisz; jednoczenie usuwane
jest podwietlenie pozycji menu.
Uwaga:
Zalecane tutaj narzdzia jak i wielkoci skrawania niestety nie s obowizujce we
wszystkich warunkach narzdzi, przyrzdw mocujcych, detali itp. Dlaatego naley
traktowa je jako wytyczne.
6-9-4
Zmiana warunkw skrawania

W trybie wskazania specyficznym dla narzdzia, warunki skrawania ustawione wstpnie przez
wskazanie PROGRAMM, mog by w nim modyfikowane.
Wskazwka:
Modyfikacja warunkw skrawania i ich zabudowa do programu nie ma na celu jedynie
aktualizacji danych w tym wskazaniu. Z tego powodu naley na nowo wykona
sprawdzenie we wskazaniu WZ.WEG PRUEFUNG (wynikiem jest oczywicie zmiana
danych programu we wskazaniu PROGRAMM).
1.
Modyfikacja warunkw skrawania

Warunki skrawania wstpnie ustalone w programie mog by zmieniane w trybie wskazania
specyficznym dla narzdzia. Nowe warunki skrawania nie s poza tym wbudowane do
programu do momentu wykonania funkcji menu EINGABE PROGRAMM.
(1) Ustawi tryb wskazania specyficzny dla narzdzia.
Warunki skrawania nie mog by modyfikowane do momentu ustawienia trybu wskazania
specyficznego dla narzdzia, dla danej sekwencji.
(2) Przycisn klawisz menu C-COND.WECHSEL
Wskazanie pozycji menu zostaje podwietlone a kursor jest umiejscowiony w ramce
tekstowej SCH. w obszarze S.DATEN, co oznacza, e teraz wartoci w tym obszarze
mog by zmieniane.
6-46
Dla uniewanienia zmiany danych, ponownie przycisn klawisz menu; jednoczenie

podwietlenie pozycji menu zostaje usunite.
Przykad:
(a) Przy pozycji menu wskazanej
normalnie
(b) Przy podwietlonej pozycji menu
Kursor
Wskazwka:
Mona przygotowa cztery warunki skrawania, podane w S.DATEN, z ktrych jednak
przygotowane zostaj tylko te, ktre odpowiadaj aktualnej sekwencji narzdzia.
Patrz instrukcja programowania (MAZATROL) za opisem pozycji danych danej
sekwencji narzdzia.
(3) Przy pomocy klawiszy kursora ustawi dan ramk tekstow.
Mona ustawi tylko dostpne ramki.
(4) Wprowadzi nowe warunki skrawania i przycisn klawisz INPUT.
Warto w ramce tekstowej zostaje zastpiona nowymi danymi.
2.
Usunicie modyfikacji
Dopki nie wykonano funkcji menu EINGABE PROGRAMM, modyfikacja moe by w poniszy
sposb usunita i przywoane dane pocztkowe:
(1) Przycisn klawisz menu DATEN LOSCHEN.
Wszystkie dane tekstowe w obszarze wskazania S.DATEN zostaj zastpione przez
dane pocztkowe (aktualne ustawienia wskazania PROGRAMM).
Czynno ta moe by wykonana w dowolnym czasie, niezalenie od statusu wskazania
pozycji menu C-COND. WECHSEL; lecz nie wtedy gdy wykonano funkcj menu
EINGABE PROGRAMM.
3.
Wprowadzanie modyfikacji do programu

Dla wprowadzenia nowych warunkw skrawania do programu, wykona nastpujc operacj:
(1) Przycisn klawisz menu EINGABE PROGRAMM.
Teraz zmodyfikowane warunki skrawania zostaj ostatecznie wprowadzone do
programu.
Operacja ta moe by wykonana w dowolnym czasie, niezalenie od stanu wskazania
pozycji menu C-COND. WECHSEL.
Wskazwka:
Jeli ta funkcja menu zostaa wykonana to operacja opisana w punkcie 2 wyej
wywouje wycznie dane zapisane (dane pocztkowe zostaj bezpowrotnie usunite
z pamici).
6-47
7
7-1
EKRANY ZWIZANE Z NARZDZIAMI

Ekran TOOL DATA (dane narzdzi)
Funkcja:
Rejestrowanie narzdzi zamontowanych w magazynku i ustawianie danych ksztatu narzdzia i
danych wymaganych do zarzdzania narzdziami.
Uwagi:
Dane materiaw narzdzi, ktre zostay ustawione na tym ekranie s uywane jako dane
porwnawcze zwizane z warunkami skrawania.
Narzdzia mog by take rejestrowane na ekranie WERKZ. BESCHREIB (ukad
narzdzi).
Przy pomocy tego ekranu mona dokonywa rcznego pomiaru dugoci narzdzi.
Rozdziay 7.1.2 do 7.1.6 opisuj funkcje, ktre maj by uywane dla programw
MAZATROL, a rozdziay 7.1.7 do 7.1.11 opisuj funkcje, ktre maj by uywane dla
programw EIA/ISO.
7-1-1
Dane wskazania
1.
Przegld
Informacja o narzdziu
wybranym z listy po lewej.
Lista danych narzdzi
Lista danych narzdzia wskazywana jest na lewo a szczegowa informacja odnonie narzdzi
wybranych na licie po prawej stronie. Wybr midzy oboma obszarami moe by dokonany
przy pomocy klawisza TAB, a aktualny wybr podawany jest przez podwietlone na czerwono
wskazanie tytuu WKZ LISTE lub WNr.**: INHALT.
Kursor i klawisze stron funkcjonuj zalenie od wybranej kolumny nastpujco:
7-1
Przycisk
Klawisze kursora
Klawisze strony
2.
Kolumna WKZ LISTE

Ustawienie wiersza danych narzdzia
Ustawienie strony listy
Kolumna INHALT
Ustawienie pozycji danych
Ustawienie wiersza danych
narzdzi na licie
Wskazywane dane
[1]
[2]
[3]
[4] [5] [6]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[2]
[8]
3.
[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
[14]
[15]
[16]
[17]
[19]
[18]
[20]

Nr.
1
2
3
4
5
Pozycja
WNr.
WPNr.
WERK.
EXAKT
ID.CODE
Jedn.
mm
-
6
7
8
9
10
KOLLISION
DIAMETER
LAENGE
LAEN.KOMP.
KOR
mm
mm
mm
-
11
12
VORSCHUBD %
ANTRIEBSL
%
Opis danych
Numer stacji
Numer stacji dla dowolnego APC
Oznaczenie narzdzia
Dodatek (kod oznaczenia narzdzi o takiej samej rednicy
nominalnej)
Dane kolizji wewntrz magazynka
Rzeczywista rednica narzdzia
Dugo narzdzia
Warto korekcji krawdzi skrawajcej
Liczba krawdzi skrawajcych wierta, R naroa freza
palcowego lub typ gwintownika
Wspczynnik siy posuwu dla serwomotoru osi Z
Wspczynnik mocy w KM dla silnika wrzeciona
7-2
ZU HOCH
MAT.
STZT ZEIT
EINS.-ZEIT
GRUPP. Nr
min
min
min
-
18
19
IDNr.
ACT- KOR
Nr.
LAENG.KOR
R
Nr.
STATUS
mm
mm
20
7-1-2
-1
13
14
15
16
17
Maksymalne obroty wrzeciona

Materia narzdzia
Czas trwaoci narzdzia
Czas pracy narzdzia
Numer grupy dla narzdzi (do jednej nale narzdzia o takim
samym ksztacie i wymiarach. Narzdzie i jego narzdzie
zastpcze maj taki sam numer grupy.)
Numer identyfikacyjny narzdzia
Wymiar korekcji ksztatu dla rednicy narzdzia
Numer korekcji dla rednicy narzdzia
Wymiar korekcji dla dugoci narzdzia
Numer korekcji dla dugoci narzdzia
Stan narzdzia
AUTO: niewane (uycie zabronione)
BRUC: uszkodzone
STAD: czas trwaoci upyn
Procedury wprowadzania danych narzdzi (dla programw MAZATROL)

Na og, przy wykonywaniu programu MAZATROL, ekran WERKZ. BESCHREIB (ukad
narzdzi) ma zosta wywoany na monitor, a nastpnie przypisane numery kieszeni do narzdzi,
ktre maj by uywane. Oznacza to, e narzdzia, ktre maj by uywane maj zosta
zarejestrowane w kolejnoci numerw kieszeni. Ekran WERKZ. DATEN (dane narzdzi)
pokazuje narzdzia w tej kolejnoci.
Przykad:
Jeeli narzdzia, ktre maj by uywane zostay zarejestrowane na ekranie TOOL
LAYOUT (ukad narzdzi) w sposb pokazany poniej:
Ekran WERKZ. DATEN (dane narzdzi)
Wywietlenie na ekranie WERKZ. DATEN bdzie wtedy pokazane jak poniej:
7-3
Dane ksztatu niezbdne do wykonania rzeczywistej obrbki i dane niezbdne dla celw
zarzdzania musz by wprowadzone dla kadego z wywietlonych narzdzi. Te dane to :
DIAMETER, LAENGE, LAEN. KOMP., VORSCHUBD., ANTRIEBSL, STZT ZEIT, EINS ZEIT,
MAT. i ZU HOCH
S jednak dane, ktrych nie trzeba wprowadza w zalenoci od typu narzdzia. Takie pozycje
danych bd oznaczone znakiem jak pokazano po wyej, a kursor przeskoczy przez
oznaczenia do nastpnej pozycji danych.
Poniej opisano procedury wprowadzania danych.
Przykad:
Ustawianie danych dla frezu czoowego TNo.2 pokazanego w schemacie powyej:
Zamy, e ekran WERKZ. DATEN (dane narzdzi) zawierajcy dane pokazane
powyej jest ju przedstawiony na ekranie.
(1) Zalenie od potrzeb przycisn klawisz TAB dla wyboru lewej kolumny (WKZ LISTE) i
przycisn klawisz kursora, dla jego wywoania na ekranie.
(2) Kursor ustawi na wierszu WNr. 2.
(3) Przycisn klawisz TAB, dla wybrania prawej kolumny (INHALT).
(4) Wcisn klawisz kursora, aby przesun kursor do pozycji DIAMETER
ktrego maj zosta wprowadzone dane
narzdzia, dla
(5) Okreli rzeczywist rednic narzdzia za pomoc odpowiednich klawiszy numerycznych,

a nastpnie wcisn klawisz INPUT.
Wprowadzona warto zostanie wtedy wywietlona pod DIAMETER, a kursor przejdzie
do pozycji LANGE (dugo).
Pod pozycj DIAMETER zostanie wywietlona ta sama warto co pod pozycj EXAKT
jak pokazano w podanym przykadzie. Jeeli ta warto nie ma by zmieniana, nie ma
koniecznoci wykonywania czynnoci (4) i (5).
(6) Zmierzy rzeczywist dugo narzdzia.
Szczegy opisano w podrozdziale 7.1.5 Rczny pomiar dugoci narzdzia (poniej)
lub Instrukcji obsugi dla maszyny.
(7) Wprowadzi dane dugoci narzdzia w pozycji LANGE (dugo).
(8) Okreli warto kompensacji pooenia krawdzi tncej za pomoc odpowiednich
7-4
klawiszy numerycznych, a nastpnie wcisn klawisz INPUT.

Kompensacja pooenia krawdzi tncej jest niezbdna dla wierte, pogbiaczy
czoowych, wytaczade i innych narzdzi, ktrych pooenia krawdzi tncych nie
znajduj si na kocwce narzdzi.
W przykadzie podanym poniej dla frezu czoowego przerzuci kursor do nastpnej
pozycji przez wcinicie klawisza [] poniewa kompensacja pooenia krawdzi
tncej nie jest konieczna.
Warto 0 jest wstpnie ustawiona dla pozycji KOR, VORSCHUBD., ANTRIEBSL, STZT
ZEIT, EINS.-ZEIT i ZU HOCH.
Wrzeciono i
powierzchnia
LENGTH
LENG
COMP.
ACT-
M3S020
(9) Przesun kursor do pozycji KOR i ustawi warto naroa R frezu czoowego lub rodzaj
gwintowania dla gwintownika.
Okreli warto R naroa frezu czoowego za pomoc odpowiednich klawiszy
numerycznych.
R naroa frezu czoowego odnosi si do promienia naroa frezu czoowego.
Ten rodzaj danych jest wykorzystywany w operacjach obrbki trjwymiarowej.
M3S021
Dla gwintownika ustawi funkcj gwintowania samonastawnego lub funkcj gwintowania

ustalonego przez wcinicie klawisza menu FLIESEN GEWINDE (gwintowanie
samonastawne) lub FIX GEWINDE (gwintowanie ustalone). Wcisn klawisz menu
FLIESEN GEWINDE, aby wybra "asynchroniczne" jako typ gwintowania lub wcisn
klawisz menu FIX GEWINDE, aby wybra "synchroniczne" jako typ gwintowania.
(10) Przesun kursor na pozycj STZT ZEIT (czas trwaoci narzdzia), nastpnie prowadzi
czas trwaoci narzdzia (maksymalny moliwy czas pracy) za pomoc klawiszy
numerycznych i wcisn klawisz INPUT.
Uwaga:
Zesp sterowania numerycznego nie bdzie w stanie zarzdza czasem trwaoci tego
7-5
narzdzia, jeeli w pozycji STZT ZEIT pozostanie warto"0".

(11) Przesun kursor do pozycji EINS ZEIT, a nastpnie wprowadzi czas pracy narzdzia
(czny czas posuwu skrawania) w minutach, a nastpnie wcisn klawisz INPUT.
Czas pracy narzdzia automatycznie wzrasta z kad operacj posuwu skrawania
narzdzia. Status wywietlania danych EINS ZEIT zostanie odwrcony, kiedy czas
pracy narzdzia osignie warto ustawion w czynnoci (10) powyej.
Uwaga:
Po zamontowaniu nowego narzdzia nie ma potrzeby wprowadzania czasu pracy ("0"
jest ustawiane automatycznie w pozycji EINS ZEIT).
(12) Przesun kursor do pozycji MAT. i wcisn klawisz menu odpowiadajcy typowi
materiau.
Jeeli frez, ktry zosta zarejestrowany na ekranie WERKZ. REGIS (zbir narzdzi) jest
zarejestrowany tutaj, odpowiadajcy mu typ materiau ustawiony uprzednio na
biecym wywietleniu zostanie ustawiony automatycznie. (Jedynie jeeli przyrostek
(kod identyfikujcy narzdzia o tej samej rednicy) jest ustawiony).
Po wyborze rodzaju materiau naley go zarejestrowa na ekranie SCHNITTDATEN
(T.-MAT./W.-MAT.) (warunki skrawania (materia)). Dalsze informacje znajduj si w
rozdziale 8.1.
Dane ustawione w pozycji MAT. s punktem odniesienia w trakcie automatycznego
ustawiania warunkw skrawania lub wykorzystywane jako dane porwnawcze
zwizane z warunkami skrawania w programie MAZATROL, w oparciu o dane, ktre
zostay zarejestrowane na ekranie SCHNITTDATEN (warunki skrawania). Dalsze
informacje znajduj si w rozdziale 8.2.
(13) Przesun kursor do pozycji VORSCHUBD, a nastpnie wprowadzi dane za pomoc
klawiszy numerycznych i wcisn klawisz INPUT.
Dane, ktre zesp sterowania numerycznego ma obliczy mog zosta ustawione przez
wcinicie klawisza menu AUTOM FESTLEGE (ustawienie automatyczne), zamiast
wprowadza dane za pomoc klawiszy numerycznych.
Po wciniciu klawisza menu AUTOM FESTLEGE urzdzenie sterowania numerycznego
obliczy maksymaln dopuszczaln warto obcienia serwomotoru osi Z i
automatycznie ustawi odpowiedni wspczynnik siy odporu (%).
Jeeli wybrano GEW (gwintownik) jako nazw narzdzia i "synchroniczne" jako rodzaj
gwintowania, ustawi stopie prdkoci powrotu (%) dla tego narzdzia o gwintowaniu
synchronicznym w pozycji GEW.
Prdko powrotna = stopie prdkoci powrotu / 100 x prdko posuwu (wszystkie
stopnie prdkoci posuwu mniejsze ni 100 % s traktowane jako 100 %).
Uwagi:
1. Jeeli obcienie serwomotoru osi Z przekracza warto procentow, ktra zostaa
wprowadzona w pozycji VORSCHUBD., to prdko posuwu skrawania zmaleje
automatycznie, a obcienie bdzie regulowane do granic dopuszczalnych.
2. Wprowadzenie danych do pozycji VORSCHUBD. staje si konieczne jedynie dla frezw
walcowo-czoowych, wierte, narzdzi ukosujcych i frezw czoowych.
3. Jeeli wymagany jest cykl gwintowania synchronicznego, w pozycji KOR. ekranu WERKZ.
DATEN naley ustawi FIX GEWINDE (gwintowanie ustalone).
(14) Kursor przestawi do ANNTRIEBSL., warto ustawi klawiszami numerycznymi i
przycisn klawisz INPUT.
Gdy przycinity jest klawisz menu AUTOM. FESTLEGE, moe by ustawiona warto
obliczona przez NC.
Gdy przycinity jest klawisz menu AUTOM. FESTLEGE, to sterowanie NC oblicza
dopuszczaln warto maks. dla silnika wrzeciona i automatycznie ustawia
odpowiedni moc (%).
7-6
Wskazwka 1:
Gdy obcienie wrzeciona przekracza warto procentow, ustawion w ANYTRIEBSL,
to posuw skrawania jest automatycznie zmniejszany i obcienie pozostaje w
dopuszczalnych granicach.
Wskazwka 2:
Wprowadzenie danych w ANTRIEBSL jest konieczne tylko dla frezw czoowych,
frezw palcowych, wytaczade, wierte, narzdzi dla toczenia tylnego i fazowania.
(15) Kursor przestawi do ZU HOCH, klawiszami numerycznymi wprowadzi maksymalne
obroty narzdzia i przycisn klawisz INPUT.
Wskazwka 1:
Maksymalne obroty narzdzia nie s ograniczone gdy dla ZU HOCH ustawione jest 0.
Wskazwka 2:
Maksymalne obroty nie mog by ustawione dla TASTER i ENTSPAN.
Dodatkowa wskazwka:
Dane ustawione w kroku (13) i (14) wane s tylko dla modeli maszyn wyposaonych w funkcj
AFC. Opisana wyej procedura nie jest wymagana dla modeli maszyn w wykonaniu
standardowym.
7-1-3
Zamiana numerw kieszeni (dla programu MAZATROL)

Numery kieszeni narzdzi, ktre zostay zarejestrowane mog zosta zamienione przez
przeprowadzenie opisanych poniej operacji.
(1) Wywoa kursor na ekran przez wcinicia klawisza kursora.
(2) Wcisn klawisz kursora , aby przesun kursor na rzd, w ktrym s wywietlane numery
kieszeni narzdzi, ktre maj zosta zamienione.
Przykad:
Zamieniajc numer kieszeni 2 frezu czoowo-walcowego i numer kieszeni 4 wierta, jak
pokazano poniej:
Wybrano TNo. 2
(3) Wcisn klawisz menu KORRIG (edytuj).

(4) Wcisn klawisz menu WERKZEUG WECHSEL (przesu dane narzdzi).
Spowoduje to odwrcenie statusu wywietlenia WERKZEUG WECHSEL.
(5) Za pomoc odpowiednich klawiszy numerycznych okreli punkt docelowy zamiany
numeru kieszeni. Nastpnie wcisn klawisz INPUT.
Spowoduje to zamian numeru kieszeni frezu czoowo-walcowego na numer wierta, a te
dwa narzdzia zostan zamienione kolejnoci i ustawione wedug numerw kieszeni.
7-7
W powyszym przykadzie, poda 4 i wcisn klawisz INPUT. Wywietlenie na ekranie

zmieni si wtedy w nastpujcy sposb:
7-1-4
Rejestrowanie narzdzi, ktre maj by uywane

Aby zarejestrowa narzdzia, ktre maj by uywane na ekranie WERKZ. DATEN (dane
narzdzi) naley postpowa w nastpujcy sposb:
(1) Wcisn klawisz kursora, aby wywoa kursor na ekran.
(2) Wcisn klawisz kursora, aby przesun go na pozycj WNr. (narzdzie) dla narzdzia,
ktre ma zosta zarejestrowane.
(4) Wcisn klawisz menu WERKZEUG BESTIMME (przypisanie danych narzdzi).
Spowoduje to wywietlenie nastpujcego menu:
SCHAFT
PLAN
KEGEL
FRAESER
FRAESER
FRAESER
KUGEL
ANDERES
MESS
>>>
FRAESER WERKCEUG
TASTER
(a)
Menu zmieni si na nastpujce menu jeeli zostanie wcinity klawisz menu >>>:
ZENTRIER
HIMTER-
REIB
GEW.
BOHR-
SCHNEID.
AHLE
BOHRER
STANGE
RUCKSENK ENTSPANE
BOHRER
BOHRER
>>>
BOHRST
(b)
WERZEUG
(5) Na menu pokazanych w (a) i (b) wybra nazw narzdzia, ktre ma by zarejestrowane i
wcisn odpowiadajcy klawisz menu.
Nazwa wybranego narzdzia zostanie wtedy wywietlona pod WERK (narzdzie).
(6) Przesun kursor do pozycji EXAKT narzdzia, ktre ma zosta zarejestrowane.
(7) Za pomoc odpowiednich klawiszy numerycznych okreli rednic nominaln narzdzia,
ktre zostao wybrane w trakcie czynnoci [5]. Nastpnie wcisn klawisz INPUT.
Wprowadzona warto zostanie nastpnie wywietlona pod EXAKT, a kursor przesunie
si na prawo od tej wartoci.
Zostanie wywietlone nastpujce menu:
A
(c)
Wcinicie klawisza wyboru menu (klawisz umieszczony na prawo od klawiszy menu)

przedstawi wywietlenie nastpujcego menu:
7-8
HEAVY
A
HEAVY
B
HEAVY
C
HEAVY
D
HEAVY
E
HEAVY
F
HEAVY
G
HEAVY
H
HEAVY
J
(d)
Uwaga:
Menu (c) i (d) s przeznaczone dla przypisania przyrostka do rednicy nominalnej
narzdzia (kod identyfikujcy narzdzia o tej samej rednicy nominalnej). Jeeli
narzdzie, do ktrego ma zosta przypisany przyrostek nie jest cikie, wybr
przyrostka naley dokona z menu (c). Jeeli narzdzie jest cikie, przyrostek naley
wybra z menu (d).
(8) Wybra odpowiedni przyrostek z menu (c) i (d) i wcisn odpowiadajcy klawisz menu.
Wybrany przyrostek zostanie wtedy wywietlony bezporednio za wartoci, ktra zostaa
ustawiona w czynnoci [7].
Kursor przesunie si na prawo od wywietlonego przyrostka.
STD-WKZ
GROSSES
MAGAZIN
MAGAZIN
KLEINES
DURCHM.
WKZ G
+RCHTG
-RCHTG
WKZ K
(e)
Rodzaje danych interferencji wewntrz magazynka:

STD-WKZ-DURCHM. - Narzdzie, ktre cakowicie wchodzi w t kiesze.
GROSSES WKZ G - Narzdzie, ktre styka si z obu nastpnymi narzdziami w kieszeni.
MAGAZIN + RCHTG - Narzdzie, ktre styka si z narzdziem o wyszym numerze kieszeni.
MAGAZIN - RCHTG - Narzdzie, ktre styka si z narzdziem o mniejszym numerze kieszeni.
KLEINES WKZ K - rednica narzdzia, ktre moe zosta umieszczone w kieszeni innej ni
narzdzie okrelone przez MAGAZIN + RCHTG lub MAGAZIN - RCHTG.
(9) Wcisn odpowiadajcy klawisz menu zawarty w menu (e).
Zostanie wywietlony wybrany typ danych interferencji wewntrz magazynka.
Uwagi:
Jeeli dane ksztatu lub inne rodzaje danych danego narzdzia maj zosta ustawione po
zakoczeniu operacji rejestracji narzdzia, to naley powtrzy czynnoci od [3] do [14] w
podrozdziale 7.1.2 Procedury wprowadzania danych narzdzi.
Przy rejestrowaniu cikiego narzdzia, jeden z klawiszy menu w (d) musi zosta wybrany w
trakcie czynnoci [8]. Jeeli zostanie przypisany przyrostek dla narzdzi cikich,
spowoduje to zwolnienie prdkoci ATC (automatycznej zmiany narzdzi), umoliwiajc
przez to bezpieczn wymian narzdzi.
Mona zarejestrowa tylko narzdzia, ktre nie stykaj si z innymi narzdziami.
Wywietlenie WNr. narzdzia zamontowanego we wrzecionie zostanie podwietlone.
7-1-5
Pomiar rczny dugoci narzdzia

Rzeczywista dugo kadego narzdzia, ktre ma by uywane musi zosta zmierzona dla
ustawienia danych na ekranie LEANGE (dugo) lub WERKZ. DATEN (dane narzdzia).
Pomiar dugoci narzdzia moe zosta dokonany w trybie w peni automatycznym, trybie
pautomatycznym lub w trybie rcznym. W tym miejscu opisano procedur rcznego pomiaru
dugoci narzdzia za pomoc funkcji LAENGE SPEICHER (naucz) ekranu WERKZ. DATEN.
Procedury pomiaru dugoci narzdzia w trybie pautomatycznym i automatycznym s opisane
w Instrukcji obsugi maszyny.
(1) Zamontowa we wrzecionie narzdzie, ktrego dugo ma zosta zmierzona.
7-9
Przeprowadzi operacj zmiany narzdzia, aby zamontowa we wrzecionie narzdzie,

ktre znajduje si w kieszeni magazynka. Szczegowe informacje opisano w Instrukcji
obsugi maszyny.
(2) Przesun wrzeciono rcznie i doprowadzi ostrze narzdzia do styku z powierzchni
grn bloku odniesienia lub przedmiotu obrabianego o okrelonej wysokoci.
Dla maszyn typu H element ustalajcy krawdzi stou funkcjonuje jako odniesienie.
Szczegy w Instrukcji obsugi maszyny.
(3) Wywoa ekran WERKZ. DATEN (dane narzdzi).
(4) Wcisn klawisz menu LAENGE SPEICHER (naucz).
Spowoduje to odwrcenie statusu wywietlenia LAENGE SPEICHER.
Nastpnie kursor pojawi si w pooeniu pozycji LAENGE (dugo) narzdzia aktualnie
zamontowanego we wrzecionie.
(5) Poda wysoko bloku odniesienia lub przedmiotu obrabianego za pomoc odpowiednich
Zesp sterowania numerycznego obliczy nastpnie dugo narzdzia zamontowanego
we wrzecionie, a obliczona warto zostanie ustawiona automatycznie pod LAENGE
(dugo). (Patrz poniszy rysunek).
Punkt zerowy
maszyny
Manual axis
movement
Odlego od
punktu zerowego
maszyny do
biecego
pooenia maszyny
Odlego od
punktu zerowego
maszyny do
powierzchni stou
(staa)
Biece pooenie
maszyny
Dugo narzdzia
Odlego od
powierzchni stou do
ostrza narzdzia
Blok odniesienia
lub przedmiot
obrabiany
St
Tool length measurement
M3S022
Uwaga:
W przypadku poniszego rysunku, poda "0" i wcisn klawisz INPUT wykorzystujc
funkcj LAENGE SPEICHER (naucz).
7-10
St
M3S023
Poniewa biece pooenie maszyny jest umieszczone w pamici zespou sterowania

numerycznego, obliczy on dugo narzdzia, jeeli zostanie podana wysoko bloku
odniesienia lub przedmiotu obrabianego (tzn. odlego od powierzchni stou do ostrza
narzdzia).
Status odwrcony wywietlenia LAENGE SPEICHER zostanie anulowany
automatycznie.
7-11
7-1-6
Inne funkcje (do wykorzystania dla programw MAZATROL)

1.
W.K.Z. SUCHEN (wyszukiwanie narzdzia)

Ta pozycja menu powinna by wykorzystywana do wyszukiwania nazwy narzdzia, ktra jest
zarejestrowana na ekranie WERKZ. DATEN (dane narzdzia).
(1) Wcisn klawisz menu TOOL SEARCH (wyszukiwanie narzdzia).
SCHAFT
PLAN
KEGEL
FRAESER
FRAESER
FRAESER
KUGEL
ANDERES
MESS
>>>
FRAESER WERKCEUG
TASTER
(a)
Przez wcinicie klawisza menu >>> staje si moliwa zmiana powyszego menu na
nastpujce menu:
ZENTRIER
HIMTER-
REIB
GEW.
BOHR-
SCHNEID.
AHLE
BOHRER
STANGE
RUCKSENK ENTSPANE
>>>
BOHRER
BOHRER
BOHRST
WERZEUG
(b)
(2) Z menu (a) i (b) wybra pozycj menu, ktra odpowiada szukanemu narzdziu i wcisn
odpowiedni klawisz menu.
Spowoduje to odwrcenie statusu wywietlania wybranej pozycji menu.
(3) Za pomoc odpowiednich klawiszy numerycznych poda warto rednicy nominalnej
wyszukiwanego narzdzia. Nastpnie wcisn klawisz INPUT.
Jeeli szukana nazwa narzdzia jest ju zarejestrowana, kursor pojawi si w pozycji
WKZG takiego narzdzia.
Przykad:
Przy sprawdzaniu numeru kieszeni, pod ktrym jest zarejestrowane wierto o rednicy
nominalnej 10 mm (0,39 cala):
Po wciniciu klawisza menu BOHRER (wierto) w czynnoci [2], poda 10 i wcisn
klawisz INPUT w czynnoci [3]. Spowoduje to pojawienie si kursora w pozycji
pokazanej poniej.
Pokazuje to, e szukane narzdzie jest zarejestrowane pod numerem kieszeni 4.

Jeeli po tym zostanie wcinity klawisz INPUT, zesp sterowania numerycznego
sprawdzi, czy odpowiadajca nazwa narzdzia istnieje w kolejnych liniach, za lini w
ktrej miga kursor. Jeeli istnieje odpowiadajca nazwa narzdzia, to kursor przemieci
si do pozycji WERKZEUG tego narzdzia. Jeeli odpowiadajce narzdzie nie
7-12
wystpuje, zostanie wywietlony komunikat 407 GEWAEHLTE DATEN NICHT

VORHANDEN (wskazane dane nie znalezione).
Uwaga:
Jest take moliwe wyszukiwanie odpowiadajcej nazwy narzdzia przez podanie
jedynie pozycji WERKZEUG. W tym przypadku, wcisn jedynie klawisz INPUT w
czynnoci [3] bez podawania rednicy nominalnej.
2.
WERKZEUG LOESCHEN (wymazywanie danych narzdzi).

Wykorzysta t pozycj menu do wymazywania danych narzdzia zarejestrowanych na ekranie
WERKZ. DATEN.
(1) Wcisn klawisz kursora, a kursor przemieci si do linii, gdzie s wywietlone dane
narzdzia, ktre maj zosta wymazane.
Przykad:
Na przykadzie pokazanym poniej, jeeli dane narzdzia dla WNr.2 (frez
walcowo-czoowy) numer 2 maj zosta wymazane:
Wybieranie TNo. 2.

(3) Wcisn klawisz menu WERKZEUG LOESCHEN (wyma dane narzdzia).
Spowoduje to odwrcenie statusu wywietlenia WERKZEUG LOESCHEN.
Dane w miejscu pooenia kursora zostan wymazane.
3.
WKZ-NAME FOLGE (kolejno nazw narzdzi)

wyposaonych we waciwo losowego ATC).
(wywietlane
tylko
dla
maszyn
Dla maszyn wyposaonych we waciwo losowego ATC uywa tej pozycji menu, jeeli dane
narzdzi uprzednio zarejestrowane na ekranie WERKZ. DATEN (dane narzdzi) maj zosta
przestawione w kolejno wedug nazw narzdzi.
(2) Wcisn klawisz menu WKZ-NAME FOLGE (kolejno nazw narzdzi).
Spowoduje to odwrcenie statusu wywietlenia WKZ-NAME FOLGE.
Dane narzdzi zostan ustawione w kolejnoci wedug nazw narzdzi. Jeeli wystpuje
wicej ni jeden zestaw danych narzdzi posiadajcych t sam nazw, te zestawy
danych narzdzi zostan uporzdkowane rosnco wedug rednicy nominalnej.
Kolejno nazw narzdzi odnosi si do nastpujcej kolejnoci:
7-13
(1) ZE.BOH
(2) BOHRER
(5) H.SCHN. (6) BOHRST

(10) SFRA
(11) ANDERE
(3) REIB
(4) GEW. (MUPTPFPSANDR)
(7) R. BOHR
(8) KRS. FRA
(12) ENTSPAN (13) TASTER
(9) PLFRA
(14)KUGELFR
Przykad:
Zmiana kolejnoci danych narzdzi na nastpujcym wywietleniu:
(A)
(B)
Uwaga:
Operacje "w kolejnoci nazw narzdzi" nie mog by przeprowadzone, kiedy wrzeciono
ma zamontowane narzdzie.
4.
Ustawienie WPNr. (wane tylko dla maszyn z funkcj dowolnego ATC)

Przy maszynach z funkcj dowolnego ATC, dla ustawienia danych WPNr we wskazaniu
WERKZ.DATEN stosowa ponisz procedur. (Dane WPNr mog by take ustawione przy
statusie blokady zapisu).
(1) Dla wybrania lewej kolumny (WKZ LISTE) odpowiednio przyciska klawisz TAB i za
pomoc klawiszy kursora ustawi wiersz danych danego narzdzia.
(2) Dla wybrania prawej kolumny (INHALT) przycisn klawisz TAB.
(3) Klawiszami kursora wybra ramk tekstow WPNr, wybra dany numer i przycisn
klawisz INPUT.
Przy WPNr. ustawiony zostaje numer stacji.
7-1-7
Ustawienie danych pracy narzdzia (dla programw EIA/ISO)

Dla programw EIA/ISO, rozkazy dla narzdzia oraz nadzorowanie czasu trwaoci wydawane
s i wykonywane w odniesieniu do danych ustawionych w tym wskazaniu. Odnonymi danymi
s: AKT-KOR lub Nr,. LAENG. KORR lub Nr i GRUPP Nr..
(1) W zalenoci od potrzeby, dla wybrania lewej kolumny (WKZ LISTE) przycisn klawisz
TAB i przy pomocy klawiszy kursora ustawi wiersz danych danego narzdzia.
(2) Dla wybrania prawej kolumny (INHALT) przycisn klawisz TAB.
(3) Przy pomocy klawiszy kursora wybra ramk tekstow GRUPP Nr.
(4) Klawiszami numerycznymi wprowadzi numer grupy i przycisn klawisz INPUT.
Wprowadzi omiopozycyjny numer (0 do 99999999). Dla narzdzi zastpczych tego
samego typu i wielkoci naley stosowa ten sam numer grupy. Patrz 7.1.8 na temat
szczegw narzdzi zastpczych.
7-14
Wskazwka:
Numer grupy 0 nie podlega szukaniu narzdzia zastpczego.
Przy ustawieniu numeru grupy, numer identyfikacyjny (IDNr) ustawia si automatycznie
sam. Patrz wskazwka 3 na temat szczegw numeru identyfikacyjnego.
(5) Przy pomocy klawiszy kursora wybra ramk tekstow AKT- KOR.
(6) Klawiszami numerycznymi wprowadzi wymiar korekcji rednicy narzdzia i przycisn
klawisz INPUT.
Po ustawieniu wymiaru korekcji prawa ramka Nr staje si pusta, dla wskazania e
pozycja ta jest ju niewana.
(7) Klawiszami kursora wybra ramk tekstow LAENG. KORR.
(8) Klawiszami numerycznymi wprowadzi wymiar korekcji i przycisn klawisz INPUT.
Po ustawieniu wymiaru korekcji prawa ramka Nr staje si pusta dla wskazania e pozycja
ta nie jest ju wana.
Dla aktualnego narzdzia mog by ustawione tylko dane korekcji dugoci w pozycji
menu L. KORR SPEICHER. Patrz rozdz. 7.1.9 Rczny pomiar dugoci narzdzia.
(9) Wybra ramk tekstow Nr na prawo od
AKT-KOR.
(10) Poda numer korekcji , pod ktrym dane korekcji do wcignicia zapisane s we
wskazaniu WKZ KORREKTURDATEN i przycisn klawisz INPUT.
Po ustawieniu numeru korekcji rednicy nominalnej narzdzia, AKT-KOR staje si puste
dla wskazania, e pozycja ta nie jest ju wana.
Patrz rozdz. 7.3 na temat szczegw o wskazaniu WKZ KORREKTURDATEN.
(11) Wybra ramk tekstow Nr na prawo od LAEN.KORR.
(12) Wprowadzi numer korekcji pod ktrym we wskazaniu WKZ KORREKTURDATEN
zapisany jest wymiar korekcji do wcignicia.
Po ustawieniu numeru korekcji dugoci narzdzia LAEN. KORR staje si puste dla
wskazania, e pozycja ta nie jest ju wana.
Patrz rozdz. 7.3 na temat szczegw wskazania WKZ KORREKTURDATEN.
Wskazwka 1:
Wymiary korekcji narzdzia mog by ustawione przez bezporednie wprowadzenie
danych we wskazaniu WERKZ. DATEN lub przy pomocy wprowadzenia ich numeru,
ktry odnosi si do danych we wskazaniu WKZ KORREKTURDATEN. Oba
ustawienia nie mog istnie razem.
Wskazwka 2:
W trakcie wykonywania programu, ustawienie korekcji we wskazaniu WERKZ.
DATEN ma zawsze pierwszestwo przed odnonymi danymi programu.
Przykad:
7-15
Program
!
H1
Nr korekcji dugoci narzdzia
D2
Nr korekcji rednicy narzdzia
T01T0M06
!
Ekran TOOL OFFSET
Dane korekcji ujte w

zwizek z tym blokiem.
bd miay
Dane korekcji stosowane w tym bloku bd danymi ujtymi w

zwizanymi z ustawieniami podanymi poniej w ekranie TOOL DATA.
Ekran TOOL DATA
No. OFFSET
1
10.1
2
10.2
3
10.3
4
10.4
5
10.5
Niezalenie od zaprogramowanej instrukcji (H1 dla 10,1 i D2 dla 10,2), dla WNr. 1
stosowane s dane KORREKTUR Nr. 4 (10,4 dla korekcji rednicy) oraz Nr. 5 (10,5
dla korekcji dugoci) wskutek ustawienia we wskazaniu WERKZ. DATEN.
Wskazwka 3:
Na maszynie posiadajcej opcj numeru identyfikacyjnego narzdzia, narzdzia mog by
nadzorowane przy pomocy danych IDNr. Dane ustawiane s wewntrz jednego z dwch
ssiednich obszarw, zalenie od rodzaju numeru identyfikacyjnego narzdzia.
Dziesitny, omiopozycyjny (0 do 99999999)
Szesnastkowy, omiopozycyjny (0 do FFFFFFFF)
Dla maszyn bez opcji, dane IDNr s bez znaczenia. Dane mog by stosowane dowolnie
dla dla oznaczenia narzdzia lub innych celw. W takim przypadku dane wewntrz jednego
obszaru mog by ustawiane do maksymalnie omiu pozycji.
Wskazwka 4:
Gdy obie ramki tekstowe WERK. i GRUPP. Nr s puste, to wprowadzanie danych moe
nastpowa pod GRUPP. Nr i dopiero po tym wprowadzeniu moliwe jest dalsze ustawianie
pod IDNr, AKT- KOR lub Nr., LAENG. KORR lub Nr., STZT ZEIT, DIAMETER, LAENGE,
LAEN KOMP., VORSCHUBD., ANTRIEBSL i ZU HOCH.
7-16
7-1-8
Ustawienie numeru grupy narzdzi

Gdy dla narzdzi stosowanych podczas wykonywania programu ustawiony zostanie numer
grupy, to narzdzie zastpcze stosowane jako nastpne, wybierane jest spord narzdzi o tym
samym numerze grupy, automatycznie.
1.
Wybr narzdzi zastpczych

Jak przedstawiono niej, do dyspozycji s dwie metody wyboru narzdzi zastpczych,
sterowane ustawianiem 0 lub 1 dla bitu 2 parametru F84.
bit 2 z F84 = 0
stosowanie numeru grupy
bit 2 z F84 = 1
stosowanie oznacze narzdzi
A.
Stosowanie numeru grupy

Wszystkie narzdzia o tym samym numerze grupy uwaane s za narzdzia zastpcze i
narzdzia, ktrych czas trwaoci jeszcze nie upyn i s jeszcze nie uszkodzone, wybierane s
automatycznie w kolejnoci numeru.
B.
Stosowanie oznacze narzdzi

Wszystkie narzdzia o takim samym oznaczeniu, takiej samej rednicy nominalnej i takim
samym dodatku, uwaane s za narzdzia zastpcze i narzdzia, ktrych czas trwaoci
jeszcze nie upyn i s jeszcze nie uszkodzone, wybierane s automatycznie w kolejnoci
wzrostu numeru narzdzia.
Wskazwka:
Gdy wszystkie narzdzia zastpcze osign swj czas trwaoci lub s uszkodzone, to
najpierw wybierane jest narzdzie o najwikszym numerze.
2.
Przyporzdkowanie numerw narzdzi w programie EIA/ISO

Jak przedstawiono niej, dla przyporzdkowania numerw narzdzi w programie EIA/ISO, do
dyspozycji s dwie metody, ktre mog by wybierane ustawieniem 0 lub 1 dla bitu 4 parametru
F94.
bit 4 z F94 = 0:
przyporzdkowanie numerw grupy
bit 4 z F94 = 1:
przyporzdkowanie numerw narzdzi
A.
Przyporzdkowanie numerw grupy

Rozkaz T jest wykonywany w programie jako rozkaz dla numeru grypy (GRUPP. Nr.),
narzdzia o takim samym GRUPP. Nr jak GRUPP. Nr w rozkazie wybierane s jako narzdzia
zastpcze.
Przy tej metodzie przyporzdkowania T01 w programie wykonywane jest jako rozkaz dla grupy
o numerze 1. Gdy dla WNr. 2 i WNr. 3, we wskazaniu WERKZ. DATEN przyporzdkowany jest
numer grupy 1 i czas trwaoci narzdzia Nr 2 ju upyn, to uycia wchodzi narzdzie Nr 3.
B.
Przyporzdkowanie numerw narzdzi

Rozkaz T w programie jest wykonywany jako rozkaz dla numeru narzdzia (WNr.). Narzdzia o
tym samym numerze GRUPP. Nr jak numer wywoywanego WNr wybierane s jako narzdzia
zastpcze.
W tym schemacie przyporzdkowania numerw narzdzi, T01 w programie jest traktowane jako
rozkaz dla WNr. 1. Gdy dla WNRr 1 i WNr 2, we wskazaniu przyporzdkowano numer grupy 2
i czas trwaoci narzdzia 1 ju upyn, to do pracy wchodzi narzdzie Nr 4.
7-17
Wskazwka:
Przy obu metodach, gdy istnieje kilka narzdzia o tym samym numerze grupy, wybierane
jest narzdzie odpowiednio do aktualnej metody doboru narzdzia zastpczego.
7-1-9
Pomiar rczny dugoci narzdzia (ustawienie wymiaru korekcji dugoci funkcj

menu L. KORR. SPEICHER)
Funkcja menu L. KORR. SPEICHER moe by stosowana dla ustawienia danych w LAEN.
KORR.
(1) Rcznym poruszaniem osi, kocwk narzdzia dotkn grnej strony bloku odniesienia
lub detalu, ktrego wysoko ustalono wczeniej.
Patrz instrukcja obsugi maszyny na temat szczegw pracy rcznej.
(2) Przycisn klawisz menu L. KORR. SPEICHER.
Wskazanie pozycji menu L. KORR. SPEICHER zostaje podwietlone i ustawiona ramka
tekstowa LAEN. KORR narzdzia zamontowanego na wrzecionie.
(3) Poda wysoko bloku odniesienia lub detalu i przycisn klawisz INPUT.
Zesp NC oblicza teraz dugo narzdzia (patrz rys w podrozdziale 7.1.5) i uzyskane
dane automatycznie wstawia do LAEN. KORR.
Pozycja menu L. KORR. SPEICHER jest wskazywana znowu normalnie.
7-1-10 Inne funkcje (dla programw EIA/ISO)

1.
Funkcja menu DATEN LOESCHEN

Ta funkcja menu suy do kasowania tylko danych GRUPP. Nr i IDNr.
(1) zalenie od potrzeby dla wyboru lewej kolumny (WKZ LISTE) przycisn klawisz TAB i
klawiszami kursora ustawi wiersz danych danego narzdzia.
(2) Przycisn klawisz menu KORRRIG.
(3) Przycisn klawisz DATEN LOESCHEN.
Teraz dane GRUPP. Nr i IDNr narzdzia ustawionego w kroku (1) zostaj skasowane.
7-1-11
1.
"INVALIDATION" (deaktywacja) danych narzdzi MAZATROL (opcja)

Opis
Jest to opcja, ktra powoduje deaktywacj zarejestrowanych danych narzdzi MAZATROL na
ekranie WERKZ. DATEN (dane narzdzi) przed wykonaniem programu. W linii nieaktywnych
danych narzdzia, nazwy narzdzi (TOOL) oraz rednice nominalne (NOM-) (oraz jako opcje
danych, numery grupy (GROUP No.) i numery identyfikacyjne (ID No.)) s podwietlone dla
odrnienia od danych aktywnych.
Za pomoc tej opcji mona wybra narzdzia spord wszystkich narzdzi tego samego typu
lub oznaczy narzdzia, ktre nie maj by uywane bez kasowania danych narzdzia przed
wykonaniem programu.
2.
Aktywacja / deaktywacja funkcji

(1) Przesun kursor do linii danych, ktre maj by aktywne/nieaktywne.
(2) Wcisn klawisz menu KORRIG (edycja).
7-18
(3) Jeeli dane wybrane w [1] maj zosta uczynione aktywnymi /nieaktywnymi, wcisn
odpowiednio klawisz menu WERKZEUG GESPERRT (dane narzdzia aktywne),
WERKZEUG GUELTIG (dane narzdzia nieaktywne).
DSBL dla zaznaczenia

nieprawidowego narzdzia
3.
Dziaanie maszyny
Jedynie w nastpujcych przypadkach dane narzdzi MAZATROL oznaczone jako nieaktywne i
podwietlone s uwaane za nieaktywne dane narzdzi.
A. Kiedy zostanie wybrana praca w trybie sterowania automatycznego.
B. Kiedy wykonywana jest operacja sprawdzania cieki narzdzia.
C. Kiedy zostanie wybrany ekran WERKZ. BESCHREIB (ukad narzdzi).
A.
Kiedy zostaa wybrana praca w trybie sterowania automatycznego.

Praca maszyny rni si nastpujco dla pracy automatycznej programu MAZATROL a pracy
automatycznej programu EIA/ISO.:
1. Dziaanie programu MAZATROL
Narzdzia nieaktywne s wyczane z listy narzdzi moliwych do uytku. Jeeli w
magazynku nie bdzie alternatywnego narzdzia nadajcego si do wykorzystania, to
zostanie wywietlony komunikat alarmowy 626 WERKZEUG NICHT GEFUNDEN (brak
narzdzia w magazynku).
2. Dziaanie programu EIA/ISO
Opcja deaktywacji danych narzdzia nie dziaa dla pracy automatycznej przy wykorzystaniu
programw EIA/ISO, poniewa program EIA/ISO zwykle pracuje niezalenie od danych
narzdzi MAZATROL. Jedynie kiedy dane uchybu dugoci i rednicy narzdzia
MAZATROL s aktywne dla programu EIA/ISO ta opcja dziaa. W takim przypadku, jeeli
dane narzdzia MAZATROL wybranego numeru narzdzia s nieaktywne, praca zostanie
zatrzymana i wywietli si komunikat alarmowy 653 FALSCHEN WKZ ANGEWAHLT
(wskazane niedozwolone narzdzie) po dokonaniu zmiany narzdzia.
Jeeli dane uchybu dugoci i rednicy narzdzia MZATROL s aktywne (tzn. uchyb
rednicy narzdzia zostanie uaktywniony za pomoc bitu 7 parametru uytkownika
F92, a dane dugoci narzdzia zostan uaktywnione za pomoc bitu 3 parametru
uytkownika F93):
Praca zostanie zatrzymana i wywietli si komunikat alarmowy 653 FALSCHES WKZ
ANGEWAEHLT (wskazane niedozwolone narzdzie) po dokonaniu zmiany narzdzia.
Jeeli dane uchybu dugoci rednicy narzdzia MAZATROL s nieaktywne:
Bdzie kontynuowana normalna praca.
7-19
Uwaga:
Praca zostanie take zatrzymana z wywietleniem komunikatu alarmowego, jeeli blok
zawierajcy polecenie zmiany narzdzia z nieaktywnym narzdziem zostanie
znaleziony w trakcie wyszukiwania EIA/ISO zwizanym z restartem.
B.
Kiedy jest wykonywana operacja sprawdzania cieki narzdzia.

Praca maszyny rni si w nastpujcy sposb dla sprawdzenia cieki narzdzia przy
wykorzystaniu programu MAZATROL i sprawdzenia cieki narzdzia przy wykorzystaniu
programu EIA/ISO:
1. W trakcie sprawdzenia cieki narzdzia przy wykorzystaniu programu MAZATROL.

Nieaktywne narzdzia nie s wybierane. Jeeli alternatywne, moliwe do
wykorzystania narzdzie tego samego typu nie zostanie znalezione, cieka
narzdzia zostanie narysowana przy braku narzdzia (dla uchybu rednicy zostan
wykorzystane rednicy nominalnej narzdzia istniejce w programie).
2. W trakcie sprawdzenia cieki narzdzia przy wykorzystaniu programu EIA/ISO.
Praca maszyny jest podobna do pracy wystpujcej w trybie sterowania
automatycznego.
C.
Kiedy zostanie wybrany ekran WERKZ. BESCHREIB (ukad narzdzi)

Wszystkie nieaktywne narzdzia zostan podwietlone.
Ekran TOOL LAYOUT
Za pomoc WZ. PLATZ AENDERN (przesunicie numeru kieszeni) numery narzdzi

nieaktywnych nie s przypisywane do narzdzi wywietlonych na ekranie NAECHST
(nastpne).
4.
Usunicie danych narzdzia z przyporzdkowaniem numeru grupy

Gdy stosowana jest funkcja danych narzdzia MAZATROL Gruppen-Nr-Zuordnung, to
rozkazy narzdzia w programie EIA/ISO wykonywane s odpowiednio do danych numeru grupy
wskazania WERKZ. DATEN.
Dlatego praca maszyny przy pracy automatycznej (lub sprawdzaniu narzdzia) jest rna,
zalenie od tego czy stosowana jest funkcja Gruppen-Nr-Zuordnung.
Praca maszyny wyglda nastpujco, odpowiednio do aktualnej procedury ustawienia
narzdzia:
1. Procedura - numer grupy (parametr uytkownika F94, bit 4 = 0)
7-20
Gdy wszystkie narzdzia wybranej grupy s niewane, to maszyna zatrzymuje si i

wskazywany jest alarm 653 FALSCHES WKZ ANGEWAEHLT.
Gdy w wybranym numerze grupy s wane narzdzia (take takie, ktre s uszkodzone
lub upyn ich czas trwaoci), to poszukiwanie narzdzia zastpczego jest
wykonywane pord nich.
2. Procedura numer narzdzia (parametr uytkownika F94, bit 4 = 1)
Gdy narzdzie dla ustawionego numeru jest niewane:
Gdy ustawiono numer grupy, to poszukiwanie narzdzia zastpczego jest wykonywane w
odniesieniu do numeru grupy. Praca maszyny wykonywana po poszukiwaniu jest
zgodna z procedur dla numeru grupy.
Gdy nie ustawiono numeru grupy to wskazywany jest alarm 653 FALSCHES WKZ
ANWAEHLT.
Przykad:
Rnica w pracy maszyny zalenie od procedury dla ustawienia narzdzia.
WNr
GRUPP.Nr
1
12345678
2
3
87654321
4
87654321
STATUS
AUTO
AUTO
Przy powyszym ustawieniu we wskazaniu WERKZ. DATEN

Numer grupy parametr uytkownika
Numer narzdzia parametr uytkownika
Przykad 1: T01T0M06
Przykad 1: T12345678T0M06
Zostanie wywietlony alarm
Zostanie wywietlony alarm
653
FALSCHES
WKZ
653
FALSCHES
WKZ
ANGEWAEHLT
ANGEWAEHLT
Przykad 2: T87654321T0M06
Przykad 2: T03T0M06
Zostanie
ustawione
Zostanie ustawione narzdzie
narzdzie WNr.4
WNr.4
Wskazwka:
Praca maszyny jest w trybie automatycznym taka sama jak przy sprawdzeniu
narzdzia.
7-1-12 Okienko listowania dugoci narzdzia

1.
Przegld
We wskazaniu WERKZ. DATEN mona korzysta z okienka listowania dugoci narzdzia, dla
biecego wprowadzania danych w pozycjach LAENGE, LAEN. KOMP i DIAMATER dla wielu
narzdzi, bez koniecznoci ustawiania aktualnego narzdzia dla kolumny INHALT. Take przy
wprowadzaniu przez okienko listowania, stosowa mona tutaj funkcje menu LAENGE
SPEICHER i INKREMEN EINGABE.
Dla wywoania okienka o takiej samej nazwie, przycisn klawisz menu WERKZEUGLAENGE.
Ponowne przycinicie tego samego klawisza zamyka okienko.
7-21
2.
Dane wskazywane w okienku WERKZEUGLAENGE
[1]
Nr
1
2
3
4
[2]
Pozycja
WNr.
LAENGE
LAEN. KOM
DIAMETER
[3]
[4]
Jednostka
mm
mm
mm
Opis danych
Numer stacji
Dugo narzdzia
Warto korekcji krawdzi skrawajcej
Rzeczywista rednica narzdzia
7-22
7-2
Ekran WERKZ. REGIS. (zbir narzdzi)

Funkcja:
Ten ekran jest wykorzystywany przy rejestrowaniu danych uywanych narzdzi frezujcych,
takich jak frez walcowo-czoowy, frez czoowy, frez ukosujcy, frez kulisty, itp.
Uwagi:
Ekran WERKZ. REGIS. (zbir narzdzi) jest podzielony na nastpujce cztery ekrany, w
zalenoci od rodzaju wykorzystywanego frezu :
1. Ekran WERKZ. REGIS. (SCHAFT FRA.) (frez walcowo-czoowy)
2. Ekran WERKZ. REGIS. (PLANFRAS) (frez czoowy)
3. Ekran WERKZ. REGIS. (KRS. FRA) (frez ukosujcy)
4. Ekran WERKZ. REGIS. (KUGEL FRA.) (frez kulisty)
Mona zarejestrowa do 32 zestaww danych narzdzi na stron. Oznacza to, e na
wszystkich ekranach WERKZ. REGIS. mona zarejestrowa maksymalnie 256
narzdzi frezujcych.
Frezy, ktre nie s zarejestrowane na tym ekranie nie mog by wykorzystywane przy
tworzeniu programu lub przy wykonywaniu programu w trybie sterowania
automatycznego. Posiadane frezy powinny by z tego powodu zarejestrowane na tym
ekranie.
Jeeli ekran WERKZ. REGIS. zostanie wybrany z innego ekranu, to automatycznie
zostanie wywietlony ekran WERKZ. REGIS. (SCHAFT FRA.). Jeeli ma zosta
wywietlony inny ekran WERKZ. REGIS.:
1. Wcinicie klawisza menu PLAN FRAESER (frez czoowy) zmienia biecy ekran
na ekran WERKZ. REGIS. (PLANFRAS).
2. Wcinicie klawisza menu KEGEL FRAESER (frez ukosujcy) zmienia biecy
ekran na ekran WERKZ. REGIS. (KRS. FRA).
3. Wcinicie klawisza menu KUGEL FRAESER (frez kulisty) zmienia biecy ekran
na ekran WERKZ. REGIS. (KUGEL FRA.).
4. Wcinicie klawisza menu SCHAFT FRAESER (frez walcowo-czoowy) zmienia
biecy ekran na ekran WERKZ. REGIS. (SCHAFT FRA.).
7-23
7-2-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane dla ekranw frezu walcowo-czoowego i frezu kulistego.
[1]
[2]
[4]
[5]
[6]
[1]
[2]
[4]
[5]
[6]
[8]
2.
Dane wskazania dla freza czoowego
[1]
[2]
[4]
[5]
[6]
[7]
[1]
[2]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
7-24
3.
Dane wskazania dla ekranu frezu ukosujcego.
[1]
[2]
[3]
[4]
[6]
[1]
[7]
[2]
[3]
[4]
[6]
[7]
[8]
4.
Opis wskazywanych danych

Nr
Pozycja
1 Nr
2 EXACT
3
4
5
6
7
8
D.MIN.
MAT.
TIEFE
ZHNE
WINKEL
Jednostka
Opis danych
Numer rejestracji frezu na kadym ekranie
mm (cal) rednica nominalna frezu
Dodatek (kod identyfikujcy frezy o tej samej
rednicy nominalnej)
mm (cal) minimalna rednica frezu ukosujcego
Materia frezu
mm (cal) Maksymalna gboko skrawania
Liczba zbw frezu
stopnie
Kt kocwki freza czoowego lub narzdzia
fazujcego
szt.
Nr strony i liczba stron
a/b
a: numer wskazywanej strony
b: liczba stron
7-25
7-2-2
Rejestrowanie danych narzdzi frezarskich

Przy rejestrowaniu narzdzi frezarskich na ekranie WERKZ. REGIS. (zbir narzdzi), rodzaje
ustawianych danych rni si od siebie w zalenoci od typu uywanego narzdzia. Procedura
ustawiania jest jednak taka sama dla wszystkich rodzajw danych za wyjtkiem frezw
ukosujcych.
1.
Ustawianie narzdzia innego ni frez ukosujcy

Zarejestrujemy frez walcowo-czoowy pokazany na rysunku poniej.
Materia narzdzia: stal szybkotnca

Liczba zbw: 2
30
10
M3S018
Frez walcowo-czoowy
(1) Wywoa ekran WERKZ. REGIS. (SCHAFR

walcowo-czoowy)).
Nastpujce wywietlenie zostanie pokazane:
Nr
EXACT
MAT.
TIEFE
FRA.)
(zbir
narzdzi
(frez
ZHNE
W tym przykadzie zakadamy, e nie zarejestrowano jeszcze adnego frezu

walcowo-czoowego.
(2)
(3)
Wcisn klawisz kursora, aby wywoa kursor na ekran.

Wcisn klawisz kursora, aby przesun kursor w pooenie pozycji No., gdzie ma by
dokonana rejestracja.
Kursor mona przesun tylko do linii o najmniejszym numerze spord wszystkich, ktre
nie zostay jeszcze zarejestrowane oraz do linii numerw, ktre ju zostay
zarejestrowane.
Nr
EXACT
MAT.
Tutaj ustawi kursor
7-26
TIEFE
ZHNE

Pod pozycj Nr. zostanie wywietlone 1 , a kursor przesunie si do pozycji EXACT.
Nr
EXACT
MAT.
TIEFE
ZHNE
(5)
Za pomoc klawiszy numerycznych poda rednic nominaln rejestrowanego narzdzia.

Nastpnie wcisn klawisz INPUT.
W typ przykadzie, poda "10" i wcisn klawisz INPUT.
Wprowadzona warto zostanie wtedy wywietlona pod pozycj EXACT, a kursor ustawi
si po prawej stronie tej wartoci.
Nr
EXACT
10.
MAT.
TIEFE
ZHNE
Nastpujce menu zostanie pokazane w obszarze wywietlania menu:

GEWICHT
A
>>>
(a)
>>>
(b)
GEWICHT
A
GEWICHT
A
>>>
(c)
Przez przyciskanie klawisza menu >>>, menu zmienia si w kolejnoci (a) (b) (c)
(a).
Przy podwietlonym lub normalnym wskazaniu pozycji GEWICHT A (zmiana przez
przycinicie odpowiedniego klawisza menu) naley wybra z A do Z kod dla narzdzia
cikiego lub normalnego.
Kod rozpoznawczy narzdzia odnosi si do dodatku, ktry dochodzi do rednicy
nominalnej narzdzia, dla rozrniania narzdzi o tej samej rednicy.
Wskazwka:
Jeli dodatek jest przyporzdkowany do narzdzi cikich, to prdko ATC jest
zmniejszana automatycznie, dla wykonania bezpiecznej zmiany narzdzia.
(6)
(7)
Wcisn klawisz menu odpowiedni dla rejestrowanego przyrostka.

W tym przykadzie przypiszemy przyrostek A, poniewa jest to pierwsze narzdzie o
rednicy nominalnej 10 mm (0,39 cala); wcisn klawisz menu A.
Jeeli nie ma koniecznoci przypisywania przyrostka, wcisn klawisz [].
Przemieci kursor do pozycji MAT.
Nr
EXACT
10.A
MAT.
7-27
TIEFE
ZHNE
Lista materiaw ustawiona na ekranie SCHNITTDATEN (T.-MAT./W.-MAT.) (warunki

skrawania (materia)) jest wywietlana w obszarze wywietlania menu. Szczegowe
informacje na temat tego ekranu podano w rozdziale 8.1
(8) Przycisn klawisz menu odpowiadajcy materiaowi narzdzia do zarejestrowania.
Dla przykadu przycisn klawisz menu HSS.
Ustawiony materia wskazywany jest pod MAT.
(9) Kursor przesun do TIEFE.
Nr
EXACT
10.A
MAT.
TIEFE
ZHNE
HSS
(10) Klawiszami numerycznymi okreli maksymaln gboko skrawania jak moe by

wykonana w operacji roboczej (tzn. dugo ostrza freza). Nastpnie przycisn klawisz
INPUT.
Dla powyszego przykadu wprowadzi 30 i przycisn klawisz INPUT.
(11) Kursor przesun do ZAHNE.
Nr
EXACT
10.A
MAT.
HSS
TIEFE
ZHNE
30.
(12) Klawiszami numerycznymi okreli liczb ostrzy narzdzia, jaka ma by zarejestrowana.

Nastpnie przycisn klawisz INPUT.
Dla przykadu wprowadzi 2 i przycisn klawisz INPUT.
Nr
EXACT
10.A
MAT.
HSS
TIEFE
30.
ZHNE
2
Wskazwka:
Tak sam procedur rejestracji stosowa dla frezw czoowych i frezw palcowych z
okrgym czoem w aktualnym wskazaniu.
7-28
2.
Rejestrowanie frezu ukosujcego.

Zarejestrujemy frez ukosujcy pokazany na poniszym rysunku.
Materia narzdzia: wglik spiekow

Liczba zbw: 2
45
10
20
Frez ukosujcy
(1) Wywoa ekran WERKZ. REGIS. (KRS. FRA) (zbir narzdzi (frez ukosujcy)).
Nastpujce wywietlenie zostanie pokazane:
Nr
EXACT
D.MIN
MAT.
ZHNE
WINKEL
W tym przykadzie zakadamy, e nie zarejestrowano jeszcze adnego frezu

ukosujcego.
(3) Wcisn klawisz kursora, aby przesun kursor w pooenie pozycji Nr., gdzie ma by
dokonana rejestracja.
Kursor mona przesun tylko do linii o najmniejszym numerze spord wszystkich, ktre
nie zostay jeszcze zarejestrowane oraz do linii numerw, ktre ju zostay
zarejestrowane.
Nr
EXACT
D.MIN
MAT.
ZHNE
WINKEL

Pod pozycj Nr. zostanie wywietlony numer, a kursor przesunie si do pozycji EXACT.
Nr
EXACT
D.MIN
MAT.
ZHNE
WINKEL
(5) Za pomoc klawiszy numerycznych poda rednic nominaln i przyrostek rejestrowanego

narzdzia, w podobny sposb jak podano w czynnociach [5] i [6] punktu 1 powyej.
W tym przykadzie, rednica nominalna i przyrostek s ustawione odpowiednio jako "20" i
"A", a wywietlenie zmieni si w nastpujcy sposb:
7-29
Nr
EXACT
20.A
D.MIN
MAT.
ZHNE
WINKEL
(6) Przemieci kursor do pozycji D-MIN.

(7) Wprowadzi minimaln rednic frezu ukosujcego i wcisn klawisz INPUT.
W powyszym przykadzie wprowadzi "10" i nastpnie wcisn klawisz INPUT.
(8) Ustawi typ materiau w podobny sposb, jak opisano w czynnociach [7] i [8] punktu 1
powyej.
W powyszym przykadzie, jeeli typ materiau zostanie ustawiony jako "HM" (spiek
wglikowy), wywietlenie zmieni si w nastpujcy sposb:
Nr
EXACT
D.MIN
MAT.
20.A
10.
HM
ZHNE
WINKEL
(9) Ustawi liczb zbw narzdzia w taki sam sposb jak opisano w czynnociach [11] i [12]
punktu 1 powyej.
W powyszym przykadzie, jeeli liczba zbw zostanie ustawiona jako "2" wywietlenie
zmieni si w nastpujcy sposb:
Nr
EXACT
D.MIN
MAT.
20.A
10.
HM
ZHNE
WINKEL
(10) Przesun kursor do pozycji WENKEL.

(11) Wprowadzi kt ostrza rejestrowanego narzdzia i wcisn klawisz INPUT.
W powyszym przykadzie poda "45", a nastpnie wcisn klawisz INPUT.
Nr
EXACT
D.MIN
MAT.
20.A
10.
HM
7-30
ZHNE
2
WINKEL
45.
7-2-3
Wymazywanie czci zarejestrowanych danych

Cz danych zarejestrowanych na ekranie WERKZ. REGIS. (zbir narzdzi) moe zosta
wymazana.
(1) Wywoa ekran WERKZ. REGIS., na ktrym s zarejestrowane dane, ktre maj zosta
czciowo wymazane.
Przykad:
Wymazanie danych frezu walcowo-czoowego zarejestrowanego pod pozycj No. 3
na ekranie WERKZ. REGIS (SCHAFT FRA.):
Nr
EXACT
MAT.
TIEFE
1
2
3
4
5
WINKEL
10.A
HM
30.
10.B
HSS
10.
20.A
HM
20.
30.A
HSS
15.
40.A
HM
20.
W tym przykadzie zakadamy, e dane frezu walcowo-czoowego powyej s

zarejestrowane na ekranie.
(3) Wcisn klawisz kursora, aby przemieci kursor do pozycji Nr. danych narzdzia do
wymazania.
Nr
EXACT
MAT.
TIEFE
10.A
HM
30.
WINKEL
2
10.B
HSS
10.
20.A
HM
20.
30.A
HSS
15.
40.A
HM
20.
(4) Wcisn klawisz menu LOESCHEN (wyma).

Spowoduje to odwrcenie statusu wywietlenia LOESCHEN.
Dane w linii, w ktrej miga kursor zostan wymazane.
Dane znajdujce si w linii nastpnej i kolejnych zostan przesunite o jedn lini w
gr.
Nastpnie status odwrcony LOESCHEN zostanie anulowany.
Nr
EXACT
MAT.
TIEFE
10.A
HM
30.
10.B
HSS
10.
30.A
HSS
15.
40.A
HM
20.
7-31
WINKEL
7-3
Ekran WKZ KORREKTURDATEN (uchyb narzdzia)

Funkcja:
Ten ekran jest uywany do ustawiania wielkoci rednicy narzdzia lub kompensacji pooenia
narzdzia kadego narzdzia, jakie ma by uywane w programie EIA/ISO.
Uwagi :
Mona ustawi biece pooenie kadej osi.
7-3-1
Ekran danych
Rodzaj uchybu narzdzia jest rny w zalenoci od danego modelu maszyny (istniej dwa
rodzaje uchybu narzdzia, Typ A i Typ B), a dane, ktre zostay wywietlone take rni si w
zalenoci od wybranego rodzaju.
1.
Wywietlane dane typu A.
No.
[1]
2.
OFFSET
[2]
No.
[1]
OFFSET
[2]
No.
[1]
OFFSET
[2]
No.
[1]
OFFSET
[2]
No.
[1]
OFFSET
[2]
Opis danych dla typu A

Nr
1
Pozycja
Nr.
Jednostka
-
KORREKTUR
mm (Cal)
Opis danych
Numer uchybu narzdzia dla
zarejestrowanej wielkoci uchybu
Wielko uchybu narzdzia
7-32
3.
Wywietlane dane typu B
[1]
4.
7-3-2
[2]
[3]
[1]
[4]
[5]
Opis danych dla typu B

Nr
1
Pozycja
Jednostka
Opis danych
Numer uchybu narzdzia dla zarejestrowanej
wielkoci uchybu
mm (Cal) Wielko kompensacji geometrycznej dla
dugoci narzdzia
Nr.
WERZEUGLAENGE
WERZEUGLAENGE
mm (Cal)
Wielko odksztacenia powierzchni czoowej dla

dugoci narzdzia.
DURCGMESSER
ABSTANDSK.
mm (Cal)
Wielko kompensacji dla promienia narzdzia
DURCGMESSER
VERSCHL.
mm (Cal)
Wielko odksztacenia powierzchni czoowej dla

promienia narzdzia
Procedury ustawiania danych kompensacji narzdzia

Wykorzysta nastpujce procedury do wprowadzenia danych do pozycji KORREKTUR ekranu
WKZ KORREKTURDATEN (Typ A) (uchyb narzdzia (Typ A)) lub pozycji ABSTANDSK.
(geometria) i VERSCHL. (zuycie) ekranu WKZ KORREKTURDATEN (Typ B) (uchyb narzdzia
(Typ B)):
7-33
1.
Procedura ustawiania rcznego

(1) Najpierw wcisn klawisz kursora, aby wywoa kursor na ekranie.
(2) Wcisn klawisz kursora, aby przesun kursor do pozycji, gdzie maj zosta
wprowadzone dane.
(3) Poda dane dane za pomoc odpowiednich klawiszy numerycznych i nastpnie wcisn
klawisz INPUT.
Wprowadzone dane zostan wtedy wywietlone w pooeniu migajcego kursora.
2.
Procedura ustawiania automatycznego za pomoc funkcji ERKLAREN (naucz)

Za pomoc funkcji ERKLAREN dane kompensacji dugoci narzdzia mog zosta
automatycznie wprowadzone do pozycji WKZ KORREKTURDATEN ekranu KORREKTUR (Typ
A) lub WERKZEUGLAENGE ABSTANDSK (Typ B).
(1) Przemieci osie rcznie i doprowadzi ostrze narzdzia do styku z powierzchni grn
bloku odniesienia lub przedmiotu obrabianego o okrelonej wysokoci.
Patrz Instrukcja obsugi maszyny.
(2) Wywoa kursor na ekranie WKZ KORREKTURDATEN (uchyb narzdzia). Po pojawieniu
si kursora na ekranie przemieci go do pozycji KORREKTUR (uchyb) w przypadku Typu
A lub WERKZEUGLAENGE ABSTANDSK (geometria dugoci narzdzia) w przypadku
Typu B.
Szczegy dotyczce wywoania kursora zostay podane w czynnoci [1] punktu 1.
"Procedura ustawiania rcznego" powyej.
(3) Wcisn klawisz menu ERKLEREN.
Spowoduje to odwrcenie statusu wywietlenia ERKLEREN.
(4) Poda wysoko bloku odniesienia albo przedmiotu obrabianego za pomoc odpowiednich
Zesp sterowania numerycznego obliczy wtedy dugo narzdzia, a obliczona warto
zostanie ustawiona automatycznie pod pozycj KORREKTUR (uchyb) (w przypadku
Typu A) lub WERKZEUGLAENGE ABSTANDSK (geometria dugoci narzdzia) (w
przypadku Typu B). Patrz rysunek poniej.
7-34
Odlego
od punktu
zerowego
maszyny do
biecego
pooenia
maszyny
Ruch osiowy przy

pracy rcznej
Biece pooenie
maszyny
Dugo
narzdzia
Odlego od
powierzchni stou do
ostrza narzdzia
Odlego od
punktu
zerowego
maszyny do
powierzchni
stou (staa)
Blok odniesienia lub

przedmiot obrabiany
St
M3S022
Poniewa biece pooenie maszyny jest zachowane w pamici zespou sterowania

numerycznego, obliczy on dugo narzdzia, jeeli wysoko bloku odniesienia lub przedmiotu
obrabianego (tzn. odlego od powierzchni stou do ostrza narzdzia) zostaa podana.
Status odwrcony wywietlenia ERKLEREN zostanie anulowany automatycznie.
7-3-3
Ustawienie aktualnej pozycji

Aktualna pozycja kocwki narzdzia w ukadzie wsprzdnych detalu moe by ustawiona,
gdy we wskazaniu WKZ KORREKTURDATEN pozostaje okienko POSITION. Patrz 2.4 na
temat dalszych szczegw okienka POSITION. Proces ustawienia aktualnej pozycji opisany
jest niej.
(1) Po ustawieniu pracy rcznej przycisn klawisz WINDOW, z listy Fenster pod paskiem
menu wybra pozycj Position i przycisn klawisz INPUT, dla otworzenia okienka
POSITION.
(2) Oznaczenie myszki przesun do pozycji danych danej osi i klikn lewym przyciskiem
myszy dla wywoania kursora.
(3) Klawiszami numerycznymi wprowadzi nowe wsprzdne i przycisn INPUT.
(4) Oznaczenie myszy przesun w dowolne miejsce wskazania WKZ KORREKTURDATEN i
klikn lewym klawiszem myszy.
(5) Okienko POSITION skasowa powtrzeniem kroku (1).
7-3-4
Pomiar dugoci narzdzia EIA/ISO

1.
Opis
Automatycznie zmierzone dugoci narzdzi mog by automatycznie ustawiane w
uchybach narzdzi.
7-35
Istniej dwie metody pomiaru dugoci narzdzi: w peni automatyczna i

pautomatyczna.
W peni automatyczny pomiar dugoci narzdzia pozwala na przeprowadzenie nastpujcych
operacji:
Cige sterowanie maksymalnie 13 narzdziami
Przypisanie dowolnego numeru uchybu
Automatyczne przemieszczenie dowolnego narzdzia w kierunkach osi X i Y (automatyczne
przemieszczanie narzdzia nie posiadajcego ostrza ustawionego w linii rodkowej
wrzeciona)
Pautomatyczny pomiar dugoci narzdzia pozwala na przypisanie dowolnego numeru
uchybu.
Funkcja pomiaru dugoci narzdzia EIA/ISO pracuje z opcj EIA/ISO. Jeeli jednak bit 3
parametru aktywny / nieaktywny dugoci narzdzia MAZATROL F93 jest ustawiony na
"aktywny" w aktywnym programie EIA/ISO, ta funkcja nie bdzie dziaa nawet jeli
wystpuje wspomniana powyej opcja.
2.
W peni automatyczny pomiar dugoci narzdzia - procedura robocza

(1) Wybra ekran WKZ KORREKTURDATEN (uchyb narzdzia).
(2) Ustawi tryb MDI.
Powoduje to wywietlenie linii MDI.
(3) Wcinij klawisz menu W MESSEN AUTOM.
Powoduje to odwrcenie statusu wywietlania pozycji menu, aby przeczy praw
poow ekranu na obszar ustawiania / wywietlania danych pomiaru dugoci
narzdzia.
(4) Poda numer narzdzia, ktre ma zosta zmierzone.

(5) Poda numer uchybu odpowiadajcy numerowi narzdzia.
Automatyczne ustawianie numeru uchybu.
Automatyczne ustawianie numerw uchybu w trakcie wprowadzania numeru narzdzia
staje si moliwe przez ustawienie danego parametru.
Ustawione automatycznie numery uchybu s wprowadzane klawiszami do numerw
narzdzi (wielko przesunicia jest ustawiana parametrem).
7-36
Parametr L95: Automatyczne ustawianie numeru uchybu (wielko przesunicia jest

ustawiana parametrem)( 1 : Tak, 0: nie)
Parametr L96: Wielko przesunicia dla numeru uchybu, ktre ma zosta automatycznie
ustawione dla pomiaru uchybu narzdzia.
(6) Przesun kursor, aby okreli dane wielkoci przesunicia w kierunkach X / Y.
Okrelanie przesuni ruchu osiowego X / Y
dany parametr mona wykorzysta do wybrania, czy wielkoci przesuni w
kierunkach osiowych X / Y maj by wywietlane.
Parametr F94: Wywietlenie wielkoci przesunicia osiowego X / Y (1: Tak, 0: Nie)
(7) Wcisn klawisz menu MDI START.
Powoduje to wywietlenie kodw M i T na linii MDI i powoduje zmian wywietlenia na
czerwone odpowiadajcych numerw uchybu po lewej stronie ekranu.
(9) Podczas gdy wywietlenie pozycji menu pokazane uprzednio w czynnoci [3] pozostaje w
formie odwrconej, czynnoci [4] do [8] mog zosta powtrzone dla maksymalnie 13
narzdzi.
(10) Wcisn przycisk CYCLE START (start cyklu),aby wykona operacj pomiaru.
Wyniki pomiaru zostan wtedy ustawione pod odpowiadajcymi numerami uchybu.
Uwagi:
Zarejestrowane dane posiadajce wywietlony kursor mog zosta wymazane dla kadej
linii za pomoc funkcji menu LOESCHEN (wyma).
Mona take wymaza tylko dane w miejscu pooenia kursora za pomoc klawisza
kasowania danych. Dane w linii MDI pozostan jednak nie zmienione. Uaktualni dane
linii MDI przez ponowne wcinicie klawisza menu MDI START.
3.
Pautomatyczny pomiar dugoci pomiaru - procedura robocza

(1) Wybra ekran WKZ KORREKTURDATEN (uchyb narzdzia).
(2) Ustawi tryb MDI.
Wywietla to lini MDI.
7-37
(3) Wcisn klawisz menu WKZ-MES. HALBAUT.

Jak przy automatycznym pomiarze narzdzia, status wywietlenia pozycji menu zostanie
odwrcony, aby przeczy praw cz ekranu na obszar ustawiania / wywietlania
danych pomiaru dugoci narzdzia.
Numer narzdzia, ktre jest obecnie zamontowane we wrzecionie jest wywietlany w
pozycji WNo.
(4) Poda dane pod KORREKTURNUMMER (numer uchybu).
To powoduje wywietlenie kodw M na linii MDI i anuluje status odwrcony pozycji menu.
Jeeli numer uchybu nie zosta ustawiony, kody M pomiaru nie zostan wywietlone w
linii MDI.
(6) Wcisn przycisk CYCLE START (start cyklu), aby wykona operacj pomiaru.
Wykorzystywa pautomatyczny pomiar dugoci narzdzia, jeeli jak pokazano na
rysunku poniej, konieczne jest branie pod uwag interferencji narzdzi.
St
pomirowy
Stka si
Frez boczny
Frez boczny
St
pomiaowy
Styka si
D735S1057
4.
rodki zapobiegawcze
Ta funkcja nie dziaa dla narzdzi wieloostrzowych, ktre wymagaj ustawienia wielu
dugoci narzdzi dla jednej kieszeni.
Parametr L96 (parametr do ustawiania wielkoci przesunicia w oparciu o numer uchybu)
powinien by ustawiony na warto wiksz od 0. Po przesuniciu, jeeli maksymalny
uyteczny numer uchybu jest przekroczony, wystpi alarm i tryb pracy zmieni si na
ustawienie rczne.
Ta funkcja nie moe by wykorzystywana do pomiaru dugoci narzdzia czujnika
dotykowego.
7-38
8
8-1
EKRANY ZWIZANE Z PARAMETRAMI

Ekran SCHNITTDATEN (T.-MAT./W.-MAT.) (warunki skrawania)
Funkcja:
Rejestrujc typy materiaw przedmiotw obrabianych i narzdzi, ktre maj zosta wybrane do
ustawiania automatycznego warunkw skrawania na ekranie PROGRAMM (MAZATROL) i
ekranie WERKZ. REGIS.
Uwagi:
Dane, ktre zostay zarejestrowane na tym ekranie mog by wykorzystywane

jedynie dla programu MAZATROL.
Na pocztku wywietlane s dane zalecane przez YAMAZAKI. Dane mona
dowolnie zmienia lub dodawa.
8-1-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane
[1]
[1]
[1]
[1]
[1]
[1]
[1]
[1]
[1]
[1]
[1]
[1]
[1]
[1]
[1]
[1]
[2]
2.
Opis danych
Nr
1
2
Pozycja
T.-MAT (materia przedmiotu
obrabianego)
W.-MAT (materia narzdzia)
Jednostka
-
8-1
Opis danych
Nazwa materiau przedmiotu
obrabianego.
Nazwa materiau narzdzia
8-1-2
Rejestracja danych
We wskazaniu SCHNITTDATEN (T.-MAT./W.-MAT) mog by rejestrowane oznaczenia
materiaw detali i narzdzi za pomoc acuchw liter i cyfr.
(1) Kursor wywoa przyciniciem jego klawisza.
(2) Kursor przesun do pozycji danych materiau detalu MAT.1 do MAT.16 lub pozycji
materiau narzdzia MAT.1 do MAT.8.
(3) Klawiszami alfanumerycznymi wprowadzi dane oznaczenie i przycisn klawisz INPUT.
Mona ustawi do omiu pozycji. Maksymalna liczba rodzajw materiau detalu wynosi 16
a dla materiau narzdzia jest 8 na kady typ narzdzia.
Dla skasowania wprowadzonego oznaczenia nacisn klawisz CANCEL.
Wskazwka 1:
Dla automatycznego opracowywania kolejnoci narzdzi w programie MAZATROL s
dwa parametry. Jednym jest D14 (dla wiercenia aluminium), drugi to D15 (dla wiercenia
materiaw nie-aluminiowych). Ktry z tych dwch zostanie wybrany, zaley
ustawionego materiau detalu. Parametr D14 jest wybierany gdy ustawiono MAT.6. Gdy
ustawiono inny materia detalu, wybierany jest parametr D15.
Szczegy na temat automatycznego okrelania narzdzi patrz instrukcja
programowania (MAZATROL). Szczegy na temat parametrw patrz lista parametrw.
Wskazwka 2:
Oznaczenia materiaw detali w tym wskazaniu musz by zawsze zgodne z tym w
pliku wspczynnikw, ktre stosowane s przy obliczaniu mocy redniej we wskazaniu
NAVIGATION KONTROLLE. Zmiana oznaczenia materiau w jednym obszarze
pamici wymaga wic odpowiedniej obsugi drugiego.
Patrz pozycja (13) w 3. Opis danych wskazania 6.9.1.
8-1-3
Wczytywanie i zapisywanie pliku tekstowego

Oznaczenia materiau detalu narzdzia (T.-MAT i W.-MAT) mog by podawane zapisywane na
dysku twardym lub czytane z niego jako plik tekstowy (przy pomocy pozycji wyboru Daten
Einlesen i Daten Schreiben na licie Ordner pod paskiem menu).
1.
Zapisywanie i adowanie pliku

Zapisywanie pliku (zapis danych)
Oznaczenia materiau detalu i narzdzia, podane we wskazaniu SCHNITTDATEN
zapisywane s na dysku twardym jako plik tekstowy (/nm64data/ger/material.txt).
adowanie pliku (wczytywanie danych)
Plik tekstowy (/nm64data/ger/material.txt)z oznaczeniami materiau detali i narzdzi jest
adowany z dysku twardego do sterowania NC.
Wskazwka:
Skrt ger w nazwie pliku odnosi si do aktualnie ustawionego jzyka wskazania.
W przykadach poniej chodzi o jzyk angielski.
8-2
2.
Format pliku tekstowego
(b) Nazwa
materiau
(a) Tytu
[DRILL]
1,
2,
3,
4,
5,
6,
7,
8,
[CTR-DR]
1,
2,
3,
4,
(a) Tytu oznaczania kategori niej opisanych danych

Tytu
WORK
DRILL
CTR-DR
REAM
TAP
Znaczenie
Detal
Wierto
Nawiertak
Rozwiertak
Gwintownik
Tytu
BOR BAR
B-B BOR
E-MILL
F-MILL
B-E-MILL
BK FACE
CHF-C
Narzdzie czoowe tylne

Narzdzie fazowania
OTHER
Znaczenie
Wytaczado
Wytaczado tylne
Frez palcowy
Frez do paszczyzn
Frez palcowy z okrgym
czoem
Inne typy narzdzi
Wskazwka:
Znaki zawarte w nawiasach [ ] wykorzystywane s jako sowo kluczowe dla budowy
pliku. W tym miejscu nie podawa adnych komentarzy. W przeciwnym wypadku, dane
przy adowaniu pliku nie bd prawidowo czytane.
(b) Nazwa materiau
Materiay s opisywane.
2, __________
Numer na pocztku jest numerem biecym materiau w kategorii. Oznaczenie materiau
moe by wprowadzane dopiero po przecinku (,).
Przykad 1:
Plik
[WORK]
S,S45C
2,...
S45C jest zarejestrowany jako materia detalu Nr.1
Wskazwka 1:
Oznaczenie materiau moe si skada maksymalnie omiu znakw w formacie
poowicznym (lub czterech znakw w formacie normalnym).
Wskazwka 2:
Oznaczenie materiau nie moe w formacie poowicznym zaczyna lub koczy si
kodem zerowym Kod ten moe by stosowany tylko wewntrz acucha znakw.
8-3
Przykad 2:
Kod zerowy pocztku/koca w formacie poowicznym
Plik
[WORK]
1,_S45C_
2,...
Przykad nieprawidowego opisu

( _ przedstawia kod zerowy w formacie poowicznym)
Przykad 3:
Kod zerowy w pformacie, wewntrz acucha znakw
Plik
[DRILL]
1,HSS_B
2,...
Przykad prawidowego opisu
Wskazwka 3:
Oznaczenia nie wprowadza kilkakrotnie w tej samej kategorii.
Przykad 4:
Plik
[WORK]
1,S45C
2,S45C
3,FC
4,S45C
Przykad prawidowego opisu (adowanie tego pliku

rejestruje tylko S45C i FC jako materia detalu Nr 1 i 3;
wprowadzenie Nr 2 i 4 jest ominite).
8-4
8-2
Ekran SCHNITTDATEN (warunki skrawania)

Funkcja:
Rejestrowanie podstawowych danych do automatycznego ustawiania warunkw skrawania na
ekranie PROGRAMM (MAZATROL) i ekranie WERKZ. REGIS (zbir narzdzi).
Uwagi:
Ekran SCHNITTDATEN skada si z nastpujcych dwch pod-ekranw,
zalenie od prdkoci powierzchniowej oraz prdkoci posuwu dla danego typu
narzdzia frezarskiego:
1. Ekran SCHNITTDATEN (SCHN.)
2. Ekran SCHNITTDATEN (VORSC.)
Dane, ktre zostay zarejestrowane na tym ekranie s uywane jedynie dla

programw MAZATROL.
Dane zalecane przez Yamazaki Mazak s zarejestrowane fabrycznie przed
wysyk maszyny. Zarejestrowane dane mona dowolnie modyfikowa.
Warunki skrawania, ktre maj by wykorzystywane dla programu MAZATROL
s obliczane automatycznie z zarejestrowanych danych na tym ekranie, ekranie
SCHNITTDATEN (T.-MAT./W.-MAT) i na ekranie WERKZ. DATEN, danych
zarejestrowanych w ramach programu i ustawie parametrw. Wyraenia
oblicze zostay opisane w Instrukcji programowania.
Uwaga:
Ekran SCHNITTDATEN (SCHN.) bdzie wybrany automatycznie, jeeli zostanie
dokonane przeczenie z innego ekranu na ekran SCHNITTDATEN
8-5
8-2-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane
A.
Ekran SCHNITTDATEN (SCHN.)
[1]
[2]
[6]
[3]
[4]
8-6
B.
Ekran SCHNITTDATEN (VORSC)
[1]
[2]
2.
Opis danych
Nr
1
2
3
4
5
6
8-2-2
[6]
[3]
[5]
Pozycja
Werkzeugname
T.-MAT
W.-MAT
SCHN.
VORSC
Strona
Jednostka
M/min.
Mm/obr
-
Opis danych
Nazwa (typ) aktualnie wybranego narzdzia
Nazwa materiau obrabianego
Nazwa materiau narzdzia
Prdko powierzchniowa materiau obrabianego
Prdko posuwu materiau obrabianego
Aktualna strona i cakowita liczba stron
a/b
a: aktualna strona
b: cakowita liczba stron
Rejestracja danych
Nastpujce dane mona zarejestrowa dla kadego narzdzia na ekranie SCHNITTDATEN:
1. Prdkoci powierzchniowe dla kadego typu materiau przedmiotu obrabianego
zarejestrowanego na ekranie SCHNITTDATEN (T.-MAT./W.-MAT.).
2. Prdkoci posuwu dla kadego typu materiau przedmiotu obrabianego zarejestrowanego
na ekranie SCHNITTDATEN (T.-MAT./W.-MAT.).
Dane warunkw skrawania rni si w zalenoci od wybranego typu narzdzia frezarskiego,
typu materiau przedmiotu obrabianego i typu materiau narzdzia. Jednak metoda ustawiania
danych jest taka sama. Poniej opisano procedur ustawiania danych dla przykadowych
warunkw:
8-7
1. Zamy, e "GG25" i "HSS" s ju zarejestrowane pod pozycj MAT.1 materiau przedmiotu

obrabianego i MAT.1 pozycji BOHRER (wierto) na ekranie SCHNITTDATEN
(T.-MAT./W.-MAT.).
T.-MAT
WERK.
BOHRER
ZE.BOH
MAT.1
GG25
MAT.9
MAT.1
HSS
MAT.2
MAT.3
MAT.10
MAT.2
MAT.11
MAT.3
2. Ustawi dane SCHN. i VORSC dla materiau przedmiotu obrabianego "GG25" i dla materiau
narzdzia "HSS" wierta.
3. Ustawi SCHN. na "110 (m/min)" i "VORSC" na "2 (mm/U)".
(1) Wywoa ekran SCHNITTDATEN (SCHN.).
Zostanie pokazane nastpujce wywietlenie:

BOHRER
T.-MAT
GG25
HSS
W.-MAT.
HARTMET.
BES.HSS
Ten przykad zakada, e GG25, HSS, BES.HSS i HARTMET. s ju

zarejestrowane jako typ materiau przedmiotu obrabianego i typ materiau
narzdzia (wierta) na ekranie SCHNITTDATEN (T.-MAT/W.-MAT).
(2) Wywietli kursor przez wcinicie klawisza kursora.
(3) Kursor przestawi jego klawiszami do kolumny HSS w wierszu materiau narzdzia GG25.
(Dla wprowadzenia danych SCHN. dla innego typu narzdzia, dan stron ustawi
klawiszami strony).
BOHRER
T.-MAT
GG25
HSS
W.-MAT.
HARTMET.
BES.HSS
Ustawi kursor w tym pooeniu
(4) Wprowadzi prdko powierzchniow za pomoc klawiszy numerycznych i wcisn

klawisz INPUT.
W przykadzie pokazanym powyej naley ustawi "110".

(5) Dokona przeczenia wskazania z SCHN na VORSCH.
Ukazuje si nastpujce wskazanie:

BOHRER
T.-MAT
GG25
HSS
W.-MAT.
HARTMET.
BES.HSS
(6) Kursor przestawi jego klawiszami do kolumny HSS w wierszu materiau narzdzia GG25.
(Dla wprowadzenia danych VORSCH dla innego typu narzdzia, dan stron ustawi
klawiszami strony).
BOHRER
W.-MAT.
8-8
T.-MAT
GG25
HSS
BES.HSS
HARTMET.
Ustawi kursor w tym pooeniu
(7) Klawiszami numerycznymi wprowadzi posuw i przycisn klawisz INPUT.
W powyszym przykadzie ustawi 2 i przycisn klawisz INPUT.
8-3
Ekran USER PARAMETER (parametr uytkownika)

Funkcja:
Rejestrowanie i wywietlanie parametrw uytkownika.
8-3-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane.
[1]
2.
[2]
[1]
[2]
[1]
[2]
[1]
[2]
[1]
[2]
Opis danych
Nr
1
2
Pozycja
Adresse
Daten
Jednostka
-
Opis danych
Adres rnych parametrw uytkownika
Dane rnych parametrw uytkownika
Uwagi:
1. Dalsze szczegy znajduj si w Licie Parametrw.
2. Sprawdzi zawarto parametrw przed dokonaniem ich zmiany.
8-9
[1]
[2]
8-4
Ekran MACHINE PARAMETER (parametr maszyny)

Funkcja:
Rejestrowanie i wywietlanie parametrw maszyny.
8-4-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane
[3]
[1]
2.
[2]
[2]
[2]
[1]
[2]
[2]
[2]
Opis danych
Nr
1
2
3
Pozycja
Adresse
Daten
Achsenbezeichnung
Jednostka
-
Opis danych
Adres rnych parametrw maszyny
Dane rnych parametrw maszyny
Nazwa osi.
Uwaga:
Zalenie od numeru parametru, nie jest
wywietlana.
Uwagi:
1. Dalsze szczegy znajduj si w Licie Parametrw.
2. Sprawdzi zawarto parametrw przed dokonaniem ich zmiany.
8-10
9
9-1
EKRAN ZWIZANY Z ZACHOWYWANIEM DANYCH

Ekran DATA I/O (wejcia wyjcia danych)
Funkcja:
Ten ekran jest wykorzystywany do przesyania programw lub innego typu danych pomidzy
zespoem sterowania numerycznego a urzdzeniem zewntrznym.
9-1-1
Ekran danych
1.
Wywietlane dane
[3]
[3]
[4]
[1]
[1]
[5]
[2]
[2]
[6]
2.
Opis danych
Nr
1
Pozycja
Werkstucknummer
Jednostka
-
Opis danych
Numer
zadania
programu do przesyania i
identyfikacji
programw MAZATROL lub programw EIA/ISO.

2
Datentyp
Dane inne ni programy do przesyania
Bezeichnung des
Nazwa urzdzenia do przesyania
Typ przesyania danych (adowanie, zachowywanie, itp.)
Gerats
4
Datenubertragungsart
9-1
Anzeige
der
Ausfuhrung
Wywietlenie, ktre pokazuje, e dane s wprowadzane lub

pobierane. W trakcie wprowadzania lub pobierania danych
wywietlane jest oznaczenie *, zalenie od wykonywanego
trybu przesyania danych (4)
AENDERN
Wywietlenie, ktre wskazuje, e program M-32 lub M2 jest

przeksztacany
na
program
dla
zespou
sterowania
numerycznego.
9-1-2
Praca Wej/Wyj Danych (PC CARD)

Przy pomocy karty pamici mog by wykonane nastpujce cztery procesy przenoszenia
danych:
adowanie
Dane programu lub inne zapisane na karcie pamici zapisywane s w sterowaniu NC.
2. Zapisywanie
Dane programu lub inne zapisane w sterowaniu NC, zapisywane s na kart pamici.
3. Lista
Rodzaj danych zapisanych na karcie pamici, wskazywany jest na monitorze.
4. Formatowanie
Formatowanie karty pamici (inicjalizowane).
Proces obsugi dla powyszych funkcji, opisany jest niej.
Przy opisie zaoono, e urzdzenie zapisujce zostao ju przyczone do sterowania NC i
dokonano ustawienia dla karty pamici.
1.
1.
Wybra Verzeichnis (spis)

Przed adowaniem, zapisem i listowaniem za pomoc karty pamici naley ustawi dany
obszar listowania (obszar pamici), jak niej:
(1) Przycisn klawisz menu VER. AUSWAHL.
VER. AUSWAHL zostaje podwietlone i ukazuje si nastpujce okienko.
(2) Wcisn oznaczenie danej listy i przycisn klawisz INPUT.

Klawiszami alfanumerycznymi wprowadzi oznaczenie.
2.
Verzeichnis-Loschen (skasowa list)

Lista (katalog), razem z plikami, moe by skasowana w nastpujcy sposb:
(1) Przycisn klawisz menu VER. LOESCH.
9-2
VER. LOESCH zostaje podwietlone i ukazuje si nastpujce okienko.
(2) Wpisa oznaczenie listy do katalogu do skasowania i przycisn klawisz INPUT.

Oznaczenie wprowadzi klawiszami alfanumerycznymi.
Wskazwka:
Powysza procedura kasuje wszystkie pliki w wybranej licie.
3.
adowanie
(1) Przycisn klawisz menu CARD.
(2) Przycisn klawisz menu NC CARD LOAD.
(3) Ustawi dane do przeniesienia.
<Dla przeniesienia danych programu>
Kursor przesun do obszaru numeru detalu ETHERNET i poda numer detalu
programu, ktry ma by przeniesiony. Podany numer zostaje podwietlony.
Mona ustawi maksymalnie do 32 programw.
<Dla przeniesienia innych danych>
Kursor ustawi w pozycji danych do przeniesienia i przycisn klawisz INPUT. Pozycji
ustawionego typu danych zostaje podwietlona. Podwietlenie wskazuje na to, e
ustawiono przeniesienie danych.
<Kasowanie ustawionych danych>
Dla skasowania wszystkich ustawionych danych obowizuje nastpujca procedura:
1) Przycisn klawisz menu ALLES LOESCHEN
- ALLES LOESCHEN zostaje podwietlone.
2) Przycisn klawisz INPUT.
- Podwietlenie wszystkich danych zostaje usunite i wszystkie numery detali s
znowu puste.
(4) Przycisn klawisz menu START.
START zostaje podwietlone i rozpoczyna si przenoszenie danych.
Pozycja wanie przenoszonych danych pokazywana jest na purpurowo.
Podwietlenie danych, ktre zostay przeniesione jest usuwane. Te same dane
wskazywane s w kolumnie NC.
Po zakoczeniu przenoszenia, podwietlenie START zostaje usunite.
Wskazwka 1:
Poprzez ustawienie parametru mona okreli czy program, ktrego numer detalu jest
zgodny z numerem programu zapisanego w sterowaniu NC, moe by adowany.
Szczegy parametrw patrz lista parametrw.
9-3
Aby program, ktrego adowanie jest zablokowane, mg by zaadowany, numer

detalu przed adowaniem musi by zmieniony.
Wskazwka 2:
Przez przycinicie klawisza menu PROGRAMM LISTE moe by ustawione okienko
listowania numerw detali wszystkich programw, jakie zostay zarejestrowane w
sterowaniu NC. Gdy okienko jest ustawione we wskazaniu, PPROGRAMM LISTE jest
podwietlona.
Ponowne przycinicie klawisza menu PROGRAMM LISTE powoduje zamknicie
okienka i usunicie podwietlenia pozycji menu.
Wskazwka 3:
Gdy podczas przenoszenia danych aktualnego wskazania zostanie wykonane
przeczenie na inne wskazanie, to przenoszenie danych jest wykonywane dalej.
Jednake dane, ktre zostaj przenoszone nie mog by zmieniane.
Obowizuje to rwnie, gdy ustawiono inny rodzaj przenoszenia ni adowanie.
Wskazwka 4:
Przenoszenie danych zostaje zatrzymane, gdy podwietlenie START jest usunite z
powodu przycinicia klawisza menu podczas przenoszenia danych. Przenoszenie nie
moe by wznowione od pozycji zatrzymania.
Obowizuje to rwnie gdy ustawiono inny rodzaj przenoszenia ni adowanie.
4.
Zapis
(2) Przycisn klawisz menu NC CARD SAVE.
Wtedy w pozycji danych rodzaju przenoszenia wskazywane jest AUSGABE.
Procedura dla wprowadzania danych jest zgodna z adowaniem. Dane musz by jednak
ustawione w kolumnie NC.
(Patrz krok (3) z 3. adowanie.)
START zostaje podwietlone i przenoszenie danych rozpoczyna si.
Pozycja wanie przenoszonych danych jest wskazywana na purpurowo.
Podwietlenie danych, ktrych przenoszenie zakoczyo si, jest usuwane. Te same
dane wskazywane s w kolumnie ETHERNET.
Po zakoczeniu przenoszenia danych, podwietlenie START zostaje usunite.
5.
Lista
(2) Przycisn klawisz menu CARD CONTENT.
Teraz w pozycji danych wskazywany jest rodzaj przenoszenia danych UEBERS.
START zostaje podwietlone a rodzaje danych zapisanych na karcie pamici,
wskazywane s w kolumnie ETHERNET.
Gdy dane programu zapisane s na zewntrznym noniku danych, to na pozycji numeru
detalu wskazywany jest odpowiedni numer detalu.
Gdy na noniku danych zapisane s inne dane, to wskazanie odnonych danych jest
podwietlone.
Gdy zostay wskazane wszystkie dane to podwietlenie START zostaje usunite.
9-4
6.
Formatowanie
(2) Przycisn klawisz menu CARD FORMAT.
W pozycji danych rodzaju przenoszenia wskazywane jest FORMAT.
(3) Wcisn -9999 i przycisn INPUT.
START zostaje podwietlone i zaczyna si inicjalizacja.
Po zakoczeniu inicjalizacji podwietlenie START zostaje usunite.
7.
Ustawienie obszaru pamici dysku twardego

Dla wejcia/wyjcia danych przy pracy z kart zamiast obszaru pamici NC (STANDARD
PROGRAMME) dysku twardego, moe by ustawiony obszar LAUFWERK PROGRAMMEn, jak
niej:
(1) Przycisn klawisz menu FESTPLAT. SPEICH.
FESTPLAT. SPEICH zostaje podwietlone.
Obszar LAUFWERK PROGRAMME pozostaje aktywny dla wejcia/wyjcia danych z
kart pamici do momentu usunicia podwietlenia wskazania FESTPLAT. SPEICH
przez ponowne przycinicie tego samego klawisza menu.
9-1-3
Praca Wej/Wyj (KASS.) (wprowadzanie/pobieranie danych)

Nastpujce cztery operacje wprowadzania/pobierania danych mona przeprowadzi z
wykorzystaniem kasety lub mikrodysku.
1. adowanie
Dane programu lub dane innego rodzaju zachowane na kasecie (CMT) lub mikrodysku s
rejestrowane do zespou sterowania numerycznego.
2. Zachowywanie
Dane programu lub dane innego typu zarejestrowane w zespole sterowania numerycznego
s zachowywane na kasecie lub mikrodysku.
3. Porwnywanie
Dokonywane jest porwnywanie pomidzy danymi zachowanymi na kasecie lub mikrodysku
a danymi zarejestrowanymi w zespole sterowania numerycznego.
4. Katalogowanie
Typy danych zachowane na kasecie lub na mikrodysku s wywietlane.
Procedura robocza wszystkich wymienionych powyej operacji zostaa opisana poniej.
Poniszy opis zakada, e odtwarzacz kasetowy lub urzdzenie mikrodyskowe MAZAK zostao
ju podczone do zespou sterowania numerycznego, a take dokonano ich ustawie.
1.
adowanie.
(1) Wcisn klawisz menu KASS.EIN/AUS.
(2) Wcisn klawisz menu EINGABE KAS
NC.
W pozycji trybu pobierania zostanie wywietlone ENGABE (aduj).
(3) Wybra dane, ktre maj by przesyane.
<Dla przesyania danych programu>
Przesun kursor do pozycji numeru zadania kolumny (KASS) i wprowadzi numer
zadania, ktre ma by przesyane. Status wywietlenia numeru zadania zostanie
odwrcony po ustawieniu numeru zadania.
9-5
Mona wybra do 32 programw.

< Dla przesyania danych nieprogramowych >
Przesun kursor do zamierzonych danych w pozycji typu danych kolumny i wcisn
klawisz INPUT. Status wywietlenia danych zostanie odwrcony po ustawieniu danych.
Wskazuje to, e dane maj zosta przesane.
< Dla wymazania danych, ktre zostay ustawione >
Przemieci kursor do danych, ktre maj zosta wymazane i wcisn klawisz kasowania
danych. Jeeli dane do wymazania to program, to numer zadania zostanie
wyciemniony i anulowany status wywietlenia odwrconego. Jeeli s to dane
nieprogramowe, status wywietlenia odwrconego zostanie anulowany.
Przeprowadzi nastpujce operacje w celu wymazania wszystkich danych, ktre zostay
ustawione:
1) Wcisn klawisz menu ALLES LOESCHEN (wyma wszystkie)
- Status wywietlenia ALLES LOESCHEN zmieni si na odwrcony.
2) Wcisn klawisz INPUT.
- Status odwrcony wywietlenia wszystkich danych zostanie anulowany i
wszystkie numery zada zostan wyciemnione.
(4) Wcisn klawisz menu START.
Status wywietlenia START zmieni si na odwrcony i rozpocznie si przesyanie
danych.
Kursor bdzie miga w miejscu, gdzie s wywietlane przesyane dane.
Status odwrcony przesanych danych zostanie anulowany. Te same dane zostan
wywietlone w kolumnie (NC).
Po przesaniu danych zostanie anulowany status odwrcony wywietlenia START.
Uwagi:
1. Za pomoc bitu 1 parametru G17 mona wybra, czy adowanie programu, ktrego numer
zadania jest taki sam jak programu zarejestrowanego w zespole sterowania numerycznego
ma by uaktywnione. Dalsze szczegy dotyczce parametrw znajduj si w Licie
parametrw. Aby umoliwi adowanie takiego programu, dla ktrego operacja ta nie jest
moliwa z powodu ustawienia parametru, naley zmieni numer zadania programu
zarejestrowanego przed rozpoczciem operacji adowania.
2. Mona wywietli okno z list numerw zada wszystkich programw zarejestrowanych
uprzednio w zespole sterowania numerycznego przez wcinicie klawisza menu
PROGRAMM LISTE (zbir programw). Kiedy okno pozostaje na ekranie, status
wywietlenia menu PROGRAMM LISTE zostaje odwrcony. Ponowne wcinicie klawisza
menu PROGRAMM LISTE anuluje status odwrcony i zamyka okno.
3. Moliwe jest zaadowanie programu, ktry zosta stworzony za pomoc MAZATROL M
PLUS. W takim przypadku, program M PLUS zostanie automatycznie przeksztacony w
program uywany dla zespou sterowania numerycznego maszyny. Moe jednak zaistnie
konieczno dodania danych uzupeniajcych po zakoczeniu adowania. Dalsze szczegy
znajduj si w opisie zamieszczonym poniej "Konwersja programu". Kiedy zesp
sterowania numerycznego odczytuje w programie M PLUS, komunikat AENDERN
(przekszta) zostanie wywietlony w lewym dolnym rogu ekranu.
4. Przesyanie danych bdzie kontynuowane nawet jeeli istniejcy ekran zostanie zmieniony
na inny w trakcie procesu przesyania danych. Jednak przesyanych danych nie mona
nadpisa. Stosuje si to take, kiedy zostanie wybrany inny tryb przesyania danych ni
LADUNG.
5. Przesyanie danych zostanie zatrzymane, jeeli zostanie anulowany status odwrcony
wywietlenia przez wcinicie klawisza menu START w trakcie procesu przesyania danych.
Przesyania danych nie mona ponownie uruchomi od miejsca, w ktrym proces
przesyania danych zosta zatrzymany. Stosuje si to take, kiedy zostanie wybrany inny
9-6
tryb przesyania danych ni LADUNG.

6. Jeeli zachowywanie danych zostanie przerwane, to chocia wszystkie uprzednio
ustawione pozycje bd mie odwrcony status dla nastpnego katalogu, jedynie dane,
ktre zostay przesane do momentu przerwania zostan w rzeczywistoci zachowane.
2.
Zachowywanie
(1) Wcisn klawisz menu KASS.EIN/AUS.
(2) Wcisn klawisz menu AUSGABE NC
KAS (zachowaj).
W pozycji trybu danych zostanie wywietlone AUSGABE (zachowaj).
Procedura wprowadzania danych jest taka sama jak dla LADUNG (adowanie).
Wprowadzi dane w kolumnie (NC). Patrz czynno [3] w punkcie 1. adowanie".
danych.
wywietlone w kolumnie (KASS).
Uwagi:
1.
2.
3.
3.
Przy zachowywaniu wszystkich danych zespou sterowania numerycznego na mikrodysku,

podzieli skadowane dane mikrodysku na dwa segmenty, a nie na sze segmentw.
Podzia na sze segmentw moe prowadzi do braku miejsca na dysku.
Pozycja menu SEITE EINGABE (zachowanie strony) zostanie wywietlona jeeli status
wywietlenia pozycji menu PROGRAMM LISTE zostanie odwrcony przez wcinicie
klawisza menu PROGRAMM LISTE w trakcie zachowywania danych.
Wcinicie klawisza menu SEITE EINGABE w trakcie ustawiania danych pozwala na
automatyczne ustawienie wszystkich numerw zada wywietlonych w oknie listy numerw
zada. Jeeli klawisz menu SEITE EINGABE zostanie wcinity w trakcie wprowadzania /
pobierania danych, zostanie wywietlony komunikat alarmowy 422 EINGABE GESPERRT
(DATENTRAN.) (zabezpieczenie pamici (I/O zajte)). Ten komunikat alarmowy zostanie
take wywietlony, jeeli zostanie wybrany tryb przesyania danych VERGLEIH (porwnaj).
Porwnywanie
(1) Wcisn klawisz menu KASS. EIN/AUS.
(2) Wcisn klawisz menu VERGL. NC = KAS (porwnaj).
VERGL. (porwnaj) zostanie wywietlone w pozycji menu EIN/AUS.
(3) Wybra dane, ktre maj by porwnywane z danymi zarejestrowanymi w zespole
Procedura wprowadzania danych jest taka sama jak dla punktu 1. "adowanie".
Wprowadzi dane do kolumny (NC). Patrz czynno [3] punktu 1. adowanie.
Status wywietlenia START zostanie odwrcony i rozpocznie si porwnywanie danych.
Kursor bdzie miga w miejscu, gdzie wywietlane s porwnywane dane.
Dane, ktre zostay porwnane zmieni status wywietlenia na normalny, a te same dane
zostan wywietlone w kolumnie (KASS).
Jeeli status odwrcony wywietlenia START zostanie anulowany bez wywietlenia
komunikatu alarmowego, to oznacza to, e wszystkie wybrane dane zgadzaj si z
danymi zarejestrowanymi w zespole sterowania numerycznego.
9-7
Jeeli istniej rozbienoci w porwnywanych danych, zostanie wywietlony komunikat

alarmowy 511 INHALT TEILWEISE VERSCHIEDEN (dane programu nie takie same) i
proces porwnywania zostanie opuszczony. Ten stan wskazuje, e dane wywietlane
w miejscu, gdzie miga kursor nie zgadzaj si z danymi zarejestrowanymi w zespole
4.
Katalogowanie
(1) Wcisn klawisz menu KASS. EIN/AUS.
(2) Wcisn klawisz menu KASSETTEN INHALT (zawarto KASS).
W pozycji EIN/AUS zostanie wywietlone UEBERS (katalog).
Status wywietlenia START zmieni si na odwrcony i zostanie wywietlone jakie typy
danych znajduj si na kasecie lub mikrodysku w kolumnie KASS. na ekranie.
Jeeli dane programu s zachowane na mediach zewntrznych, odpowiadajcy numer
zadania zostanie wywietlony w pozycji numeru zadania.
Jeeli dane nieprogramowe s zachowane na mediach zewntrznych, odpowiadajca
pozycja zostanie wywietlona ze statusem odwrconym.
Po zakoczeniu wywietlania wszystkich danych, status odwrcony START zostanie
anulowany.
Uwaga:
Wykonujc operacj katalogowania przed operacjami adowania lub porwnywania
umoliwia oszczdno czasu zachowywania danych.
- Wykona nastpujce czynnoci, aby zaadowa wszystkie dane zachowane na
kasecie lub mikrodysku:
1) Wywoa zachowane dane na ekran przez wykonanie operacji katalogowania.
2) Wcisn klawisz menu EINGABE NC
KAS.
3) Wcisn klawisz menu START.
- Wykona nastpujce czynnoci, aby zaadowa cz danych zachowanych na
kasecie lub mikrodysku:
1) Wywoa zachowane dane na ekran przez wykonanie operacji katalogowania.
2) Wcisn klawisz menu EINGABE NC KAS.
3) Ustawi kursor na danych, ktre nie maj zosta zaadowane i wcisn klawisz
kasowania danych. Lub ustawi 0 dla programu, ktry nie ma by adowany.
4) Wcisn klawisz menu START.
5.
Ustawienie parametru przenoszenia danych

A.
Ustawienie parametrw
Parametry dla przenoszenia danych (Baudrate itd.) ustawia nastpujco:
(1) Przycisn klawisz menu PARAM.
PARAM zostaje podwietlone a w okienku wskazywane s wszystkie parametry
zwizane z przenoszeniem danych.
(2) Parametry ustawi wg potrzeb.
Patrz lista parametrw na temat szczegw.
(3) Dla potwierdzenia ustawienia przycisn klawisz INPUT lub OK. w okienku.
Podwietlenie PARAM zostaje usunite i okienko zamyka si.
9-8
B.
Ustawienie poszerzonych parametrw

(1) Przycisn klawisz menu PARAM. EINZEL.
PARAM. EINZEL zostaje podwietlone a w okienku przedstawione s dalsze parametry,
ktre rwnie odnosz si do przenoszenia danych.
Podwietlenie PARAM. EINZEL zostaje usunite i okienko zamyka si.
9-1-4
Operacje DATEN EIN/AUS (BAND)

Nastpujce sze operacji wprowadzania / pobierania danych moe by dokonane przy
wykorzystaniu tamy papierowej lub mikrodysku.
1) adowanie
Kady program z programw zachowanych na tamie papierowej lub mikrodysku moe
zosta zarejestrowany w zespole sterowania numerycznego.
2) adowanie wszystkiego
Wszystkie programy zachowane na tamie papierowej lub mikrodysku mog zosta
zarejestrowane w zespole sterowania numerycznego.
3) Dziurkowanie
Programy i inne dane, zapisane wczeniej w sterowaniu NC zapisywane s na tamie
perforowanej.
4) Wszystko dziurkowa
Wszystkie programy i inne dane zapisane wczeniej w sterowaniu NC, zapisywane s na
tamie perforowanej.
5) Porwnanie
Programy i inne dane, zapisane na tamie perforowanej lub mikrodysku, porwnywane s z
danymi zapisanymi w sterowaniu NC.
6) Wszystko porwna
Wszystkie programy i inne dane, zapisane na tamie perforowanej lub mikrodysku,
porwnywane s z danymi zapisanymi w sterowaniu NC.
Wskazwka:
Wszystkie dane za wyjtkiem programw EIA/ISO s podawane na wejcie/wyjcie w
formacie trjpozycyjnego kodu G. Patrz instrukcja programowania (MAZATROL) nt
szczegw podanego formatu.
Procedura obsugi dla poszczeglnych funkcji jest opisana niej. Zaoono przy tym, e do
sterowania NC przyczono ju dziurkacz/czytnik tamy perforowanej lub stacj mikrodyskw
MAZAK i dokonano ustawie dla tamy lub dyskietki.
1.
adowanie
(1) Przycisn klawisz menu BAND EIN/AUS
(2) Przycisn klawisz menu EINGABE NC BAND.
W pozycji danych rodzaju przenoszenia danych wskazywane jest EINGABE.
(3) Ustawi dane do przeniesienia
Patrz krok (3) z 1. adowanie w rozdz. 9.1.3.
START zostaje podwietlone i zaczyna si przenoszenie danych.
9-9
Pozycja wanie przenoszonych danych wskazywana jest na purpurowo.

Po przeniesieniu danych podwietlenie START jest usuwane.
Wskazwka:
Wskazwki 1, 2, 3, 4 i 5 dla adowanie z 9-1-3 Praca Wejcie/Wyjcie Danych
(KASS.) obowizuj rwnie tutaj.
2.
Alles Laden (adowa wszystko)

(1) Przycisn klawisz menu BAND EIN/AUS.
(2) Przycisn klawisz menu ALLESEIN NC BAND.
W pozycji danych rodzaju przenoszenia danych wskazywane jest ALLESEIN.
Po przeniesieniu danych podwietlenie START zostaje usunite.
3.
Stanzen (dziurkowanie)
(1) Przycisn klawisz menu BAND EIN/AUS
(2) Przycisn klawisz menu STANZEN NC BAND.
W pozycji danych rodzaju przenoszenia wskazywane jest STANZEN.
Patrz krok (3) z 1. adowanie. Dane musz jednak by podawane w kolumnie NC.
START zostaje podwietlone i rozpoczyna si dziurkowanie.
Pozycja wanie dziurkowanych danych wskazywana jest na purpurowo.
Podwietlenie przeniesionych danych jest usuwane. Odpowiednie oznaczenie danych w
kolumnie BAND jest wskazywane lub usuwane.
Po wydziurkowaniu na tamie wszystkich danych, podwietlenie START jest usuwane.
4.
ALLES STANZEN (wszystko dziurkowa)

(2) Przycisn klawisz menu ALLESTAN NC BAND.
Teraz w pozycji danych rodzaju przenoszenia danych wskazywane jest ALLESTAN.
START zostaje podwietlone i dziurkowanie zaczyna si.
Po wydziurkowaniu na tamie wszystkich programw i innych danych, podwietlenie
START zostaje usunite.
5.
VERGLEICHEN (Porwnywanie)
(1) Wcisn klawisz menu BAND EIN/AUS.
(2) Wcisn klawisz menu VERGLEIH NC = BAND (porwnaj).
W pozycji EIN/AUS zostanie wywietlone NERGL.
(3) Ustawi numer zadania programu, ktry ma by porwnany.
Patrz opis czynnoci [3] punktu 1. adowanie.
Status wywietlenia START zmieni si na odwrotny i rozpocznie si porwnywanie
programu.
9-10
Program, ktry zosta porwnany zmieni status wywietlenia na normalny i ten sam
program zostanie wywietlony w kolumnie (NC).
Migajcy kursor pojawi si w miejscu wywietlenia programu, ktry jest porwnywany.
Anulowanie statusu wywietlenia odwrconego START bez komunikatu alarmowego
wskazuje, e zawarto wszystkich wybranych programw zgadza si z zawartoci
programw zarejestrowanych.
Jeeli wystpuj rozbienoci w porwnywanym programie, to zostanie wywietlony
komunikat alarmowy 511 INHALT TEILWEISE VERSCHIEDEN (dane programu nie
takie same) i porwnywanie zostanie zatrzymane. Oznacza to, e zawarto programu
wystpujcego w miejscu migania kursora nie zgadza si z zawartoci programu
zarejestrowanego.
6.
Alles Vergleichen (wszystko porwna)

(2) Przycisn klawisz menu ALLVERGL NC = BAND.
W pozycji rodzaju przenoszenia danych wskazywane jest ALLVERGL.
START zostaje podwietlone i rozpoczyna si porwnywanie danych.
Jeli podwietlenie START zostanie automatycznie usunite, bez komunikatu alarmu, to
oznacza to, e tre wszystkich danych zapisanych na tamie jest zgodna z danymi
zapisanymi w sterowaniu NC.
Gdy przy porwnaniu wystpuj rnice, to wskazywany jest komunikat alarmu 511
INHALT TEILWEISE VERSCHIEDEN i porwnywanie zostaje przerwane.
7.
Funkcja oznaczania programu przy wejciu / wyjciu na tam perforowan

Funkcj t mona przy wejciu / wyjciu programu przy pomocy tamy perforowanej, podawa
nazw programu ustawion we wskazaniu PROGRAMM LISTE.
A.
Warunki przenoszenia
1. Gdy funkcja ta jest aktywna przez ustawienie bitu 2 parametru TAP26, to wprowadzane /
wyprowadzane jest oznaczenie programu.
2. Wprowadzanie / wyprowadzanie programu jest aktywne przy nastpujcych funkcjach
wskazania DATEN EIN AUS BAND.
Ladung (EINGABE NC BAND)
Alles laden (ALLESTAN NC BAND)
Stanzen (STANZEN NC BAND)
Alles stanzen (ALLESTAN NC BAND)
Vergleichen (VERGLEIH NC = BAND)
Alles Vergleichen (ALLVERGL NC = BAND)
B.
Format tamy perforowanej

Format oznaczenia programu przy wejciu / wyjciu na tam jest nastpujcy:
Oznaczenie programu jest podawane po jego numerze 0, midzy kodem sterowania wyjcia ( i
kodzie sterowania wejcia ).
Przykad:
000001234
(COMMENT1234)
Oznaczenie programu
9-11
C.
Uwagi
1. Dla oznaczenia programu mog by stosowane tylko kody przedstawione na licie kodw
ASCII.
Gdy dla oznaczenia programu wprowadzany jest inny kod ni 20, 2D, 2E, 30 do 39 lub 41 do
5A, to kod jest przeksztacany w kod znaku pustego (&20) i rejestrowany w wewntrznej
pamici sterowania NC.
2. Przy adowaniu oznaczenia programu, do pamici NC zapisywanych jest tylko 48
pierwszych znakw. 49-ty znak i kolejne s przy adowaniu pomijane.
8.
Ustawienie parametrw przenoszenia danych

A.
Parametry dla przenoszenia danych ustawia nastpujco:
PARAM zostaje podwietlone i w okienku przedstawiane s parametry odnoszce si do
przenoszenia.
(2) Ustawi parametry wg potrzeb.
Patrz lista parametrw nr szczegw.
B.
Ustawienie parametrw poszerzonych

9-1-5
Wejcie/wyjcie danych (FLOPPY)

Przy pomocy dyskietki mona wykona cztery procedury dla przenoszenia danych:
1. Ladung (adowanie)
W sterowaniu NC zapisywane s programy lub inne dane, zapisane na dyskietce.
2. Speicherung (zapis)
Na dyskietce zapisywane s dane programu lub inne, zapisane wczeniej w sterowaniu NC.
3. Verzeichnis (katalog, lista)
Rodzaje danych zapisanych na dyskietce, wskazywane s na monitorze.
4. Formatieren (formatowanie)
Dyskietka jest formatowana (inicjalizowana).
Procedura obsugi dla poszczeglnych funkcji jest opisana niej.
Przy opisie tym zaoono, e stacja dyskietek ju zostaa przyczona do sterowania NC i
dokonano ustawienia dla dyskietki.
9-12
1.
Wybranie katalogu
Dla adowania, zapisu i listowania za pomoc dyskietki, naley wczeniej ustawi dany zakres
(obszar pamici), jak niej:
(1) Przycisn klawisz menu VER. AUSWAEHL.
VER. AUSWAEHL zostaje podwietlone i ukazuje si nastpujce okienko.
(2) Wpisa oznaczenie danego katalogu i przycisn klawisz INPUT.

Oznaczenie poda przy pomocy klawiszy alfanumerycznych.
2.
Verzeichnis-Loschen (Skasowa katalog)

Katalog, razem z zawartymi plikami, moe by skasowany z dyskietki w nastpujcy sposb:
(1) Przycisn klawisz menu VER. LOESCH.
VER. LOESCH zostaje podwietlone i ukazuje si nastpujce okienko .
(2) Wpisa oznaczenie katalogu do skasowania i przycisn INPUT.

Oznaczenie poda klawiszami alfanumerycznymi.
Wskazwka:
Skasowane zostaj wszystkie pliki, ktre wchodz do wybranego katalogu.
3.
Ladung (adowanie)
(1) Przycisn klawisz menu FLOPPY.
(2) Przycisn klawisz menu EINGABE NC FD.
W pozycji rodzaju przenoszenia wskazywane jest EINGABE.
9-13
(3) Ustawi dane do przenoszenia.

<Dla przenoszenia danych programu>
- Kursor przestawi z FLOPPY do obszaru numeru detalu i poda numer detalu
programu, ktry ma by przeniesiony. Wprowadzony numer detalu zostaje
podwietlony.
- Mona ustawi maksymalnie do 32 programw.
<Dla przeniesienia innych danych>
- Kursor przestawi do pozycji danych do przeniesienia i przycisn klawisz INPUT.
Pozycja ustawionego typu danych zostaje podwietlona. Podwietlenie danych
wskazuje na to, e ustawiono przenoszenie.
<Skasowanie ustawionych danych>
- Dla skasowania ustawionych danych postpowa nastpujco:
1) Przycisn klawisz menu ALLES LOESCHEN
- ALLES LOESCHEN zostaje podwietlone
2) Przycisn klawisz INPUT.
- Podwietlenie wszystkich D.
- Dane zostaj usunite i numery detali staj si puste.
(4) Przycisn klawisz menu START
Wskazanie aktualnie przenoszonych danych wykonywane jest na purpurowo.
Podwietlenie danych ju przeniesionych jest usuwane. Te same dane wskazywane s w
kolumnie NC.
Po zakoczeniu przenoszenia danych, podwietlenie START jest usuwane.
Wskazwka:
Wskazwki 1, 2, 4 i 5 dla 1. adowanie w rozdz. 9.1.3 obowizuj rwnie tutaj.
4.
Speicherung (Zapis)
(1) Przycisn klawisz FLOPPY.
(2) Przycisn klawisz menu AUSGABE NC FD.
W pozycji rodzaju przenoszenia danych wskazywane jest AUSGABE.
Procedura ustawienia danych jest taka sama jak dla adowania. Dane musz jednak by
ustawione w kolumnie NC.
(Patrz krok (3) z 3. Ladung.)
(4) Przycisn klawisz menu START
Dane aktualnie przenoszone wskazywane s na purpurowo.
Podwietlenie przeniesionych danych jest usuwane. Te same dane wskazywane s w
kolumnie FLOPPY.
Po zakoczeniu przenoszenia danych, podwietlenie START jest usuwane.
9-14
5.
Verzeichnis (Katalog)
(1) Przycisn klawisz menu FLOPPY
(2) Przycisn klawisz menu DIR. FD.
W pozycji rodzaju przenoszenia danych wskazywane jest UEBERS.
START zostaje podwietlone i w kolumnie FLOPPY wskazywane s rodzaje danych,
zapisane na dyskietce.
Gdy dane programu zostay zapisane na zewntrznym noniku danych, to w pozycji
numeru detalu wskazywany jest odpowiedni numer detalu.
Gdy na noniku danych zostay zapisane inne dane, to wskazanie zwizanych danych
jest podwietlone.
Gdy wszystkie dane s wskazywane, to podwietlenie START jest usuwane.
6.
Formatieren (Formatowanie)
(1) Przycisn klawisz menu FLOPPY.
(2) Przycisn klawisz menu FORMAT FD.
W pozycji rodzaju przenoszenia danych wskazywany jest FORMAT.
(3) Wcisn klawiszami -9999 i przycisn klawisz INPUT.
(4) Przycisn klawisz START.
START zostaje podwietlone i inicjalizacja rozpoczyna si.
Po zakoczeniu inicjalizacji podwietlenie START zostaje usunite.
Wskazwka 1: Stosowa tylko dyskietki 2HD.
Wskazwka 2: Formatowanie jest wykonywane dla 1,44 MB.
9-1-6
Operacje DATEN EIN/AUS (DNC)

Nastpujce dwie operacje wprowadzania / pobierania danych mona wykona za pomoc
nadrzdnego komputera lub innego sterowania numerycznego.
1. adowanie
Dane nieprogramowe lub programy zarejestrowane w komputerze nadrzdnym lub zespole
sterowania numerycznego innych maszyn s przesyane do zespou sterowania
numerycznego tej maszyny.
2. Zachowywanie
Dane nieprogramowe lub programy zarejestrowane w zespole sterowania numerycznego
tej maszyny s przesyane do komputera nadrzdnego lub zespou sterowania
numerycznego innej maszyny.
Procedury robocze dla podanych powyej operacji opisano poniej. Poniszy opis zakada, e
zesp sterowania numerycznego tej maszyny zosta ju podczony do zespou sterowania
innych maszyn lub komputera nadrzdnego.
1.
adowanie.
(1) Wcisn klawisz menu DNC EIN/AUS.
(2) Wcisn klawisz menu EINGABE NC HAUPT (aduj z komputera do sterowania
numerycznego).
W pozycji trybu EIN/AUS zostanie wywietlone EINGABE.
9-15
[1]
[2]

<Dla przesyania danych programu>
- Przesun kursor do pozycji numeru zadania (1) kolumny (DNC) i wprowadzi numer
zadania, ktre ma by przesyane. Status wywietlenia numeru zadania zostanie
odwrcony po ustawieniu numeru zadania.
- Mona wybra do 32 programw.
<Dla przesyania danych nieprogramowych>
- Przesun kursor do zamierzonych danych w pozycji (2) typu danych kolumny (DNC) i
ustawi numer zbioru, ktry ma by przesyany. Status wywietlenia danych zostanie
odwrcony po ustawieniu danych.
<Dla wymazania danych, ktre zostay ustawione>
- Procedura wymazywania zostaa opisana w czynnoci [3] punktu 1. adowanie w
podrozdziale 9.1.2 Operacje DATA I/O (CMT).
danych.
wywietlone w kolumnie (NC).
Wskazwka:
Wszystkie uwagi w punkcie 1. adowanie w podrozdziale 9.1.3 Operacje DATEN
EIN/AUS (KASS.) stosuj si do tej operacji adowania.
2.
Zachowywanie
(1) Wcisn klawisz menu DNC EIN/AUS.
(2) Wcisn klawisz menu AUSGABE NC
HAUPT (ZACHOWAJ).
W pozycji trybu EIN/AUS zostanie wywietlone AUSGABE.
9-16
[1]
[2]

Procedura wyboru danych jest taka sama jak dla operacji adowania. Ustawi dane w
kolumnie (NC). Dalsze szczegy patrz 1. adowanie.
danych.
wywietlone w kolumnie (DNC).
3.
Ustawienie parametrw przenoszenia danych

A.
Parametry dla przenoszenia danych ustawia nastpujco:
PARAM zostaje podwietlone i w okienku przedstawiane s parametry odnoszce si do
przenoszenia.
(2) Ustawi parametry wg potrzeb.
Patrz lista parametrw nr szczegw.
B.
Ustawienie parametrw poszerzonych

9-17
10 EKRANY ZWIZANE Z DIAGNOSTYK

Zesp sterowania numerycznego jest wyposaony w pitnacie rodzajw ekranw
diagnostycznych wymienionych poniej.
1. Ekran DIAGNOSE (ANWERDEN) [ALARM, ALARM HISTORY, PLC SIGNAL]
2. Ekran WARTUNGSANZEIGE
3. Ekran PLC
4. Ekran LAUFZEIT ANZEIGE
5. Ekran DIAGNOSE (HERSTELLER) [VERSION, DIAGNOSE (MONITOR), OPTION, SERVO
MONITOR*, SPINDLE MONITOR*, HARDWARE MONITOR*, LADDER MONITOR*]
6. Ekran DATEN INITIAL
7. Ekran GESAMTZEITEN
Opisy ekranw oznaczonych gwiazdk (*) pominito, poniewa s one zarezerwowane dla
pracownikw serwisu YAMAZAKI MAZAK.
10-1 Ekran DIAGNOSE (ANWENDER) (diagnostyka (alarm))

Funkcja:
Wywietlanie numeru, opisu, itp. aktualnie wystpujcych alarmw.
Uwagi:
Nawet jeeli wystpio wicej alarmw, na innych ekranach pojawi si tylko jeden. Wybranie
tego ekranu pozwala na poznanie informacji o wszystkich alarmach, ktrych przyczyn nie
usunito.
Dalsze informacje o alarmach i ich zerowaniu znajduj si na Licie alarmw.
10-1
10-1-1 Ekran danych

1.
Wywietlane dane
[1]
2.
[2]
[4]
[5]
Opis danych
Nr
Pozycja
Nr.
1
2 ALARM NACHRICHT
3
4
5
3.
[3]
DATUM ZEIT
ART
Jednostka
Opis danych
Numer alarmu.
Zawarto alarmu
Sekcja, w ktrej wystpi alarm.
(a, b, c)
a: numer zadania
b: numer jednostki
c: numer sekwencji
Uwaga: Dla pewnych rodzajw alarmw te
dane mog nie zosta wywietlone.
M.T S:M Data i czas wystpienia alarmu.
rdo wystpienia alarmu
Okienko DATEN INITIAL

Okienko to jest stosowane dla kasowania wszystkich danych lub inicjalizacji okrelonego
wskazania.
(1) Przycisn klawisz menu DATEN INITIAL.
Wskazanie pozycji menu zostaje podwietlone i na monitorze ukazuje si okienko:
10-2
(2) Ustawi wskazania do inicjalizacji:

Punktowan ramk przesun klawiszami kursora na oznaczenie danego wskazania i
przycisn klawisz INPUT dla naniesienia znaku haczyka w lewej ramce.
Dla usunicia tymczasowego ustawienia na odnone oznaczenie ponownie ustawi
ramk i przycisn klawisz INPUT dla usunicia znaku odznaczenia (haczyka).
(3) Po wybraniu wszystkich danych wskaza punktowan ramk
ENDE i przycisn INPUT.
ustawi na EIN.
(4) Wcisn -9999 i na koniec INPUT.

Ustawione wskazania s inicjalizowane.
4.
Okienko GESAMTE ZEITEN (czasy cakowite)

We wskazaniu DIAGNOSE mona zalenie od potrzeb ustawia ponisze cztery dane czasw
cakowitych:
1. GESAMT
2. AUTO ABLA.
3. AUTO ZERS.
4. REI. ZERS
(1) Z listy w okienku, pod paskiem menu wybra pozycj Gesamt Zeiten.
Na monitorze ukazuje si okienko GESAMT ZEITEN, przy czym pozycja danych
GESAMT jest wyrniona przez kursor.
10-3
(2) Kursor przestawi klawiszami do danej pozycji.

Przykad: Ustawienie czasu zakumulowanego automatycznego skrawania.
(3) Poda klawiszami dany czas i przycisn INPUT.

Przykad: Dla wprowadzenia 11:05:38 kolejno przyciska nastpujce klawisze: [1] [1] [.]
[5] [.] [3] [8]
(4) Kroki (2) i (3) powtrzy dla danych pozycji.

(5) Z listy okienka pod paskiem menu ponownie wybra pozycj Gesamt Zeiten.
Okienko GESAMT ZEITEN zostaje przez to skasowane.
10-4
10-2 Ekran DIAGNOSE (ANWENDER) ALARM HISTORY

Funkcja:
Wywietlanie szczegowych informacji, miejsc wystpienia, itp. wszystkich alarmw jakie
wystpiy do danej chwili, w kolejnoci od ostatniego alarmu.
10-2-1 Ekran danych

1.
Wywietlane dane
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
2.
Opis danych wskazywania

Nr
1
2
3
Pozycja
Nr
ALARM NACHRICHT
4
5
DATUM ZEIT
ART.
Jednostka
Opis danych
Numer alarmu
Tre alarmu
Wycinek, w ktrym wystpi alarm
(a b c)
a: numer detalu
b: numer moduu
c: numer sekwencji
Wskazwka: Pozycja ta przy niektrych
rodzajach alarmu pozostaje pusta.
M T S:M Data i czas wyzwolenia alarmu.
rdo wyzwolenia alarmu
10-5
Seite
Numer strony i cakowita liczba stron

a/b
a: numer wskazywanej strony
b: cakowita liczba stron
10-3 Ekran PLC SIGNAL (sygnau PLC)

Funkcja:
Wywietlanie statusu wczenia / wyczenia sygnaw maszyny.
10-3-1
1.
Ekran danych
Wywietlane dane
[1]
2.
[2]
[1]
[2]
[1]
[2]
Opis danych
Nr
1
2
Pozycja
Signalbeseichnung
0/1
Jednostka
-
10-6
Opis danych
Nazwa sygnau
Status wczenia / wyczenia
0: wyczone
1: wczone
[1]
[2]
10-4
Ekran WARTUNGSANZEIGE (kontrola konserwacyjna)

Funkcja:
Wywietlane s nastpujce elementy: pozycje kontroli okresowej, data ostatniej kontroli
oraz czas, jaki upyn od daty ostatniej kontroli.
Pozycje kontroli okresowej mog by zarejestrowane.
Uwaga:
Maszyna nie zatrzyma si, nawet jeeli wywietlenie czasu, ktry upyn od daty ostatniej
kontroli przekracza czas docelowy.
10-4-1
1.
Ekran danych
Wywietlane dane
[4]
[4]
[4]
[4]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[4]
[1]
[4]
[4]
[7]
2.
Opis danych
Nr
Pozycja
1 Nr.
2 WARTUNGSANZEIGE
DATEN
3 ZEIT (H)
4
5
6
7
Czas docelowy
Aktualny czas
VORHER PRUFEN
(sprawdzi wczeniej)
Jednostka
Opis danych
Numer sprawdzenia
Oznaczenie punktu sprawdzania
%
Godz.
Godz
R.M.Dz
-
Wskazanie graficzne stosunku

aktualnego do docelowego
Czas docelowy punktu sprawdzania
Aktualny czas punktu sprawdzania
Data ostatniego sprawdzenia
Numer strony/liczba stron
10-7
czasu
3.
Rejestracja danych dla regularnych punktw sprawdzania

A.
Procedura ustawienia czasu docelowego oraz aktualnego

(1) Kursor przestawi do pozycji, ktra ma by ustawiona.
(2) Wprowadzi dany czas.
Przykad: Poda 96 i przycisn INPUT.
Wskazwka:
Gdy podawany jest aktualny czas, wskazanie w pozycji (6) jest zapisywane
przez rok, miesic i dzie ostatniego sprawdzenia.
10-4-2 Wywietlenie danych dla dugoterminowych pozycji kontroli(pozycje kontroli 1500 i

3000 godzin)
1.
Wywietlane dane.
[1]
[2]
[1]
[2]
[3]
2.
Opis danych
Nr
1
2
3
Pozycja
Nr.
Miejsce kontroli
Jednostka
-
Opis danych
Numer kontroli
Pozycja kontroli dugoterminowej
Numer strony
10-4-3 Praca wskazania

Po osigniciu czasu docelowego, wskazanie punktu sprawdzania zostaje podwietlone.
Podwietlenie jest kasowane, gdy kursor jest przestawiony klawiszami do danej pozycji Nr i
przycinity zostanie INPUT, co naley wykona po sprawdzeniu.
10-8
10-4-4 Wprowadzenie wskazywanych danych sprawdzenia

Dane sprawdzenia, ktre maj by wskazywane na monitorze, nie mog by wprowadzone po
prostu przez to wskazanie. Rozdzia ten opisuje przygotowanie danych do wskazania.
1) Dane ustawione fabrycznie zapisa do pliku.
2) Wykona funkcj Daten Schreiben dla utworzenia pliku w okrelonym katalogu (Patrz
punkt 2 niej).
3) Przygotowa wg potrzeb plik tekstowy (patrz punkt 1 niej).
4) Wykona Daten Einlesen dla wywoania przygotowanych danych (patrz pkt. 2 niej).
1.
Przygotowanie danych sprawdzania

Przy pomocy zwykego edytora tekstw nakaza wskazywanie pliku tekstowego poniszego
formatu, w okrelonym katalogu (/nm64data/eng/maintenance.txt).
[urcom]; .........................Nagwek okresowej kontroli pozycji
; ........................................Linia komentarzu
1,CHECK GUIDE WAY LUB-OIL
!
24,
[mei15]; .........................Nagwek 1500-godz. kontroli pozycji
1,CHANGE HYDRAULIC UNIT OIL
!
32,
[mei30]; .........................Nagwek 3000-godz. kontroli pozycji
1,CHECK MACHINE LEVEL
!
32,
Wskazwka:
Skrt eng w nazwie katalogu odnosi si do ustawionego jzyka wskazania.
A.
Format danych regularnych sprawdza

-
[urcom] Okresowa kontrola pozycji

1, CHECK GUIDE WAY LUB-OIL
!
Mona wprowadzi do 24 pozycji.

Pozycj opisywa dopiero po numerze
seryjnym i przecinku.
24,
Wskazwka:
Opis moe skada si maksymalnie z 40 znakw (kod 2-bitowy liczony jako dwa znaki).
Nadmiarowe pozycje i znaki s ignorowane.
B.
Format danych sprawdza dugoterminowych

1, CHANGE HYDRAULIC UNIT OIL [mei15] 1500-godz. kontrola pozycji
!
32,
[mei30] 3000-godz. kontrola pozycji
1, CHECK MACHINE LEVEL
!
32,
10-9
Mona wprowadzi do 32 pozycji.

Pozycj opisywa dopiero po numerze
seryjnym i przecinku.
Wskazwka:
Opis moe skada si maksymalnie z 40 znakw (kod 2-bitowy liczony jako dwa znaki).
Nadmiarowe pozycje i znaki s ignorowane.
2.
Wczytywanie i zapisywanie pliku tekstowego pozycji sprawdzania

Wszystkie dane sprawdzania WARTUNGSANZEIGE mog by wczytywane do okrelonych
plikw tekstowych i zapisywane. Przy pomocy zwykego edytora tekstw utworzy plik tekstowy
danych danych sprawdzania lub okreli jakie maj by wczytywane i wskazywane na
monitorze.
A.
Daten Einlesen (wczytywa dane)

Funkcj t mona wczytywa plik tekstowy (pozycje sprawdzania) ze zwykego edytora tekstw
do okrelonego katalogu.
Z listy katalogw, pod listw menu, wybra pozycj Daten Einlesen . Wczytana zawarto
moe by wskazywana na monitorze jak niej:
B.
Zapisywanie danych
Z listy katalogw wybra pozycj Daten Schreiben dla zachowania w okrelonym katalogu
aktualnych danych wskazania.
10-10
10-5 Wskazanie PLC

Funkcja:
Wskazanie informacji dla poszczeglnych modeli maszyn.
10-5-1 Dane wskazania

1.
Wskazywane dane
Wskazwka:
Patrz odpowiednia instrukcja dla indywidualnej maszyny nt tego wskazania.
10-11
10-6 Wskazanie LAUZEIT ANZEIGE

Funkcja:
Wskazanie statusu pracy maszyny.
Uwagi:
Status pracy maszyny wskazywany jest dla ostatnich siedmiu dni pracy maszyny.
Status pracy podczas wczenia jest wskazywany przy podziale na nastpujce
kategorie:
1. praca w trybie automatycznym
2. zatrzymania w trybie automatycznym
3. ustawianie w trybie automatycznym
4. zatrzymania spowodowane alarmem
Poza tym wskazywane s numery programw i wyniki pracy (liczba wykonanych detali)
na okrelon dat.
Wskazywane s rwnie zmiany obrotw wrzeciona i obcienia (%) na okrelon dat.

1.
Dane wskazywane przy normalnej pozycji menu BETR. ZUSTAND i ANZEIGE SPINDEL
[1]
[2]
10-12
2.
Dane wskazywane przy podwietlonej pozycji menu BETR. ZUSTAND
[1]
[2]
[3]
[4]
10-13
3.
Dane wskazywane przy podwietlonej pozycji menu ANZEIGE SPINDEL
[1]
[2]
[5]
[6]
4.

Nr
1
Pozycja
DAT./ZEIT
Jednostka
-
Opis danych
Data i cakowity czas wczenia dla wskazania statusu
a (b)
c
a: data
b: dzie tygodnia
c: zakumulowany czas wczenia
Przedstawienie
graficzne
statusu pracy
Status pracy przedstawiany jest na pasku grafiki

Dzia
Kolor
Opis
AUTOM.BETR.
Niebieski
Czas wczenia lampki CYCLE START
VORSCH.HALT
Zielony
Czas zatrzymania posuwu i zatrzymanie

pojedyncze
ALARM
Czerwony
Czas zatrzymania pracy automatycznej z
EINSTELLEN
Purpurowy
Czas wczenia w innych stanach pracy
powodu alarmu
- Miejsca puste (brak koloru) odnosz si do czasu wyczenia
10-14
TNr.
Numer detalu programu i wynik pracy

a (b)
c
a: numer detalu
c: liczba wykonanych detali
BETR.
ZUSTAND
5
ZU HOCH
LAST
Pasek grafiki dla przedstawienia statusu maszyny.

Patrz (2) odnonie podziau.
min-1
Przedstawienie graficzne zmian obrotw wrzeciona.

Zmiana obrotw przedstawiona przez czerwon lini.
Przedstawienie graficzne zmian obcienia wrzeciona.

Zmiana obcienia wrzeciona przy posuwie szybkim i posuwie skrawania
wskazana przez lini jasnoniebiesk i zielon.
10-6-2 Tryb wskazania

Wskazanie to oferuje trzy tryby:
1. Tryb wskazania oglnego
Jest status pocztkowy wskazania, istniejcy przy wywoaniu wskazania LAUFZEEIT
ANZEIGE.
Status pracy wskazywany jest dla ostatnich siedmiu dni od daty biecej.
Po ustawieniu daty w tym trybie, mona otrzyma dalsze szczegowe informacje odnonie
statusu pracy dla tej daty, w innym trybie wskazania.
2. Tryb wskazania specyficzny dla programu
W trybie tym moe by wskazany status pracy dla ustawionej daty, dla kadego
pojedynczego programu obrbki.
Poniewa tryb ten zawiera wskazanie liczby wykonanych detali, mona szybko sprawdzi,
jak ilo wykonano, jakim programem, na jak dat.
Wskazwka:
Ilo wykonana odnosi si tutaj tylko do wartoci Teile Zahlung (Liczenie czci),
ktra zostaa wykonana automatycznie po odpowiednim rozkazie w programie. Patrz
instrukcja programowania na temat szczegw liczenia detali.
3. Tryb wskazania obcienia wrzeciona
W trybie tym przedstawiane s graficznie zmiany obcienia i obrotw wrzeciona, na
ustawion dat.
10-15
1.
Zmiana trybu wskazania z oglnego na specyficzny dla programu

(1) Przycisn klawisz kursora, dla wywoania go w kolumnie DAT./ZEIT.
Kursor tutaj odnosi si do czworoktnego, podwietlonego obszaru w kolumnie
DAT./ZEIT, jak pokazano niej.
Kursor
1998.03.09(MON
)
00 44
1998.03.08(SUN
)
00:00
1998.03.07(SAT
)
07:49
1998.03,06(FRI
)
05:32
1998.03.05(THU
)
10:32
1998.03.04(WED
(2) Kursor ustawi jego klawiszami na dan dat.

(3) Przycisn klawisz menu BETR. ZUSTAND.
Wskazanie pozycji menu zostaje podwietlone i zawarto wskazania zmienia si na
przedstawienie specyficzne dla programu.
1998.03.09(MON)
00:44
WORK No.
E
10
COUNT 10
M
68
COUNT 5
RUNNING COND.
Jednoczenie mona wskazywa do piciu programw obrbki. Klawiszami stron

mona przesuwa zawarto ekranu dla wskazania dalszych programw.
10-16
Ponowne przycinicie klawisza menu BETR. ZUSTAND nastpuje powrt do wskazania

oglnego i podwietlenie pozycji menu zostaje usunite.
2.
Zmiana trybu wskazania oglnego na tryb wskazania obcienia wrzeciona

(1) Przez przycinicie klawisza kursora wywoa go w kolumnie DAT./ZEIT.
Jak przy zmianie na wskazanie specyficzne dla programu, najpierw trzeba wywoa
kursor.
(2) Kursor ustawi jego klawiszami na danej dacie.
(3) Przycisn klawisz menu ANZEIGE SPINDEL.
Pozycja menu zostaje podwietlona a wskazanie przedstawia obcienie wrzeciona.
1998.03.09(MON)
00:44
Ponowne przycinicie klawisza menu ANZEIGE SPINDEL przywraca wskazanie oglne

i podwietlenie pozycji menu zostaje usunite.
10-17
10-7 Wskazanie DIAGNOSE (HERSTELLER)

Funkcja:
Wskazanie wersji sterowania NC oraz osi serwa.

1.
Wskazywane dane
[7]
[1]
[3]
[2]
[1]
[1]
2.
[4]
[2]
[5]
[6]
[2]

Nr
1
2
3
4
5
6
7
Pozycja
TEIL
VERSION
SERIAL
MODEL
MOTOR
MASCHIINE
UNIT
Jednostka
-
Opis danych
Oznaczenie sterowania NC i osi serwo
Wskazanie wersji
Numer seryjny sterowania NC
Oznaczenie modelu sterowania NC
Oznaczenie modelu czujnika
Oznaczenie modelu czujnika
Oznaczenie typu sterowania NC
Wskazwka:
Wersja sterowania NC odnosi si do MAIN-A.
10-18
10-8
Ekran DIAGNOSE (HERSTELLER) DIAGNOSE (MONITOR) (diagnostyka)

Funkcja:
Wywietlenie statusu pamici w zespole sterowania numerycznego.
Mona wpisywa dane do pamici.
Uwagi:
Prosimy przestrzega instrukcji pracownikw serwisowych YAMAZAKI MAZAK przy
wpisywaniu danych do pamici.
10-8-1 Ekran danych

1.
Wywietlane dane.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[4]
[5]
[6]
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[4]
[5]
[6]
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
10-19
[13]
2.
Opis danych
Nr
1
2
Pozycja
ADRESSE
Daten
Jednostka
-
Daten
4
5
ADRSS
Daten
Daten
7
8
ADRESSE
Daten
Daten
10 ADRSS
11 Daten
12 Daten
13 Daten
Opis danych
Wywietlenie adresu pamici
Wywietlenie danych w ukadzie dwjkowym dla adresu w
pozycji (1)
Wywietlenie danych w ukadzie szesnastkowym dla adresu
w pozycji (1)
Wywietlenie adresu wejcia/wyjcia
pozycji (4)
w pozycji (4)
Adres przy wpisywaniu danych do pamici
pozycji (7)
w pozycji (7)
Adres przy wpisywaniu danych w adres wejcia/wyjcia
pozycji (10)
w pozycji (10)
Wywietlenie danych w ukadzie dziesitnym dla adresu w
pozycji (10)
10-8-2 Praca wskazania

1.
Nadzorowanie statusu pamici

(1) Kursor ustawi przy pozycji ADRESSE z SPEICHER MON. DISP.
Przykad:
SPEICHER MON. DISP
ADDRESS
76543210
MH00000000 00000000
MH00000001 00110000
MH00000002 00011110
MH00000003 00011010
HEX
00
30
1E
1A
(2) Wprowadzi adres do nadzorowania

Przykad: poda 89ABC
SPEICHER MON. DISP
ADDRESS
76543210
MH00089ABC 11111111
MH00089ABD 00101000
MH00089ABE 00100001
MH00089ABF 01101110
10-20
HEX
FF
28
21
6E
2.
Nadzorowanie statusu Ein/Aus w pamici

(1) Kursor ustawi przy pozycji ADRSS z E/A MONITOR DISP.
Przykad:
E/A MONITOR DISP
ADRRS FEDCBA9876543210
X0000 0000000000000000
X0010 0000000000000000
X0020 0000000000000000
X0030 0000000000000000
HEX
0000
0000
0000
0000
(2) Wprowadzi adres dla nadzorowania

Przykad: poda Y120
E/A MONITOR DISP
ADRRS FEDCBA9876543210
Y0120 0000000000000000
Y0130 0000000000000000
Y0140 0000000000010000
Y0150 0000100000000000
3.
HEX
0000
0000
0010
0800
Zapis danych do pamici

(1) Kursor ustawi przy pozycji ADRESSE z SPEICHER MON. SCHREIBEN.
SPEICHER MON. SCHREIBEN
ADDRESS
76543210 HEX
MW00000000 00000000 00
(2) Wprowadzi adres dla zapisu danych.

Przykad: poda 123456
ADDRESS
76543210 HEX
MW00123456 11111111 FF
(3) Kursor ustawi przy pozycji HEX z SPEICHER MON. SCHREIBEN.

Przykad:
ADDRESS
76543210 HEX
NW00123456 11111111 FF
10-21
(4) Wprowadzi dane do zapisu

Przykad: poda 1A.
ADDRESS
76543210 HEX
NW00123456 00011010 1A
Wskazwka:
Gdy dane maj by zapisane do pamici, postpowa wg instrukcji technikw z obsugi
klienta YAMAZAKI.
4.
Zapis danych w formacie szesnastkowym do pamici statusu Ein/Aus.

(1) Kursor ustawi przy pozycji ADRSS z E/A MONITOR SCHREIBEN.
Przykad:
E/A MONITOR SCHREIBEN
ADRSS FEDCBA9876543210
X0000 0000000000000000
X0010 0000000000000000
HEX DECIMAL
0000
0
0000
0
(2) Poda adres dla zapisu danych

Przykad: Poda X120.
X0120 0000000000000000
X0130 0000000000000000
HEX DECIMAL
0000
0
0000
0
(3) Kursor ustawi przy pozycji HEX z E/A MONITOR SCHREIBEN.

Przykad:
X0120 0000000000000000
X0130 0000000000000000
HEX DECIMAL
0000
0
0000
0
(4) Poda dane do zapisu

Przykad: poda F1
X0120 0000000011110001
HEX
00F1
Wskazwka:
Gdy dane maj by zapisane do pamici, postpowa wg instrukcji technikw z obsugi
klienta YAMAZAKI.
10-22
5.
Zapis danych w formacie dziesitnym do pamici statusu Ein/Aus

(1) Wykona kroki (1) i (2) jak dla zapisu danych w formacie szesnastkowym.
Przykad: poda X120
X0120 0000000000000000
X0130 0000000000000000
HEX DECIMAL
0000
0
0000
0
(2) Kursor ustawi przy pozycji DEZIMAL z E/A MONITOR SCHREIBEN

Przykad:
X0120 0000000000000000
X0130 0000000000000000
HEX DECIMAL
0000
0
0000
0
(3) Klawisz menu LONG naley przycisn tylko w przypadku gdy zapisywane dane le poza
zakresem od 32768 do 32767.
Wskazanie LONG zostaje wtedy podwietlone a liczba w dolnym wierszu zostaje
skasowana.
Przykad:
X0120 0000000000000000
X0130 0000000000000000
HEX DECIMAL
0000
0
0000
(4) Poda dane, ktre maj by zapisane.

Przykad: poda 32768
X0120 1000000000000000
X0130 0000000000000000
HEX DECIMAL
8000 32768
0000
Wskazwka:
Dane zapisywa wg wskazwek technikw serwisu YAMAZAKI.
10-23
10-9 Wskazanie DIAGNOSE (HERSTELLER) OPTION

Funkcja:
Wskazanie wszystkich opcyjnych funkcji, ktre posiada sterowanie NC.
Uwagi:
We wskazaniu tym wszystkie okrelenia s w jzyku angielskim.

1.
Wskazywane dane
[1]
2.
[1]
[1]

Nr
1
Pozycja
Oznaczenie
funkcji
Jednostka
Opis danych
Oznaczenie czy istniej funkcje opcyjne sterowania
NC.
10-24
11 OPCJE
11-1 Funkcje zarzdzania obrbka
11-1-1 Informacje oglne

Funkcje zarzdzania obrbk s zbudowane w taki sposb, e istnieje moliwo kontrolowania
informacji zarzdzania obrbk dla kadej palety przez zachowanie informacji w obszarze
wywietlania PALETTEN VERWALTUNG (zarzdzanie paletami) oraz informacji
identyfikacyjnych palety oddzielnie od pola danych programu obrbki. Pozwala to na dokonanie
zmiany sekwencji programu obrbki w zalenoci od statusu przedmiotu obrabianego bez
koniecznoci aktualizowania programu. Te funkcje s wic w szczeglnoci wykorzystywane dla
maszyn wielopaletowych, ktre zaczy ostatnio by szeroko wykorzystywane.
1. Funkcja planowanej operacji
Pozwala na oznaczenie sekwencji obrbki dla kadej palety na ekranie PALETTEN
VERWALTUNG. Eliminuje to potrzeb aktualizacji programu.
2. Funkcja pomijania urzdzenia zewntrznego
Pozwala jednostce MMS i jednostce podprogramu programu obrbki zosta wskazanymi na
ekranie PALETTEN VERWALTUNG jako jednostki programu, ktre maj zosta pominite.
3. Zewntrzna funkcja obrbki wieloprzedmiotowej
Pozwala na ujcie procesu obrbki wieloprzedmiotowej w programie obrbki przez
wskazanie tego procesu na ekranie PALETTEN VERWALTUNG.
4. Funkcja przesunicia przyrzdu obrbkowego
Pozwala na wskazanie danych przesunicia od palety odniesienia na ekranie PALETTEN
VERWALTUNG. Mona w ten sposb osign sta dokadno obrbki, nawet jeeli
przedmioty obrabiane tego samego typu s obrabiane przy uyciu wielu palet.
11-1
11-1-2 Ekran PALETTEN VERWALTUNG (zarzdzanie paletami)

1.
Wywietlane dane
[6]
[7]
[8]
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[9]
[10]
Wywietlane dane dla kadej funkcji s opisane poniej.
11-1-3 Funkcja planowanej operacji

1.
Dane ekranu PALETTEN VERWALTUNG

Dane wywietlane dla funkcji planowanej operacji (od (1) do (5)) s opisane poniej.
Opis wywietlanych danych ( 1 /4)
Nr
Nazwa
Opis danych
PALETTE
Numer palety, ktra jest wstpnie ustawiana dla danych specyfikacji maszyny.
TNr.
Numer zadania gwnego programu obrbki, ktry ma by uywany dla kadej

palety.
STATUS
Status obrbki jest wywietlany dla kadej palety.

(Pusty)
Wskazuje,
obrbka
dla
palety
nie
zostanie
wykonana.
"" jest wywietlane pod BEFEHL.
KLAR
Wskazuje, e paleta jest gotowa do obrbki.
INARBEI
Wskazuje, e trwa obrbka.
FERTIG
Wskazuje, e obrbka zostaa zakoczona.
(Nr alarmu)
Wskazuje, e w trakcie obrbki wystpi alarm
UNFERT
Wskazuje, e obrbka zostaa zatrzymana, poniewa w

trakcie obrbki zosta wcinity klawisz RESET.
BEFEHL
Kolejno obrbki jest wywietlana dla kadej palety.
ANZAHL
Wywietlane jest cakowite zliczenie iloci operacji obrbki do danej chwili.

Maksymalne zliczenie wynosi 9999.
11-2
2.
Metody edytowania danych

Dla edytowania danych planowanej operacji musz by ustawione nastpujce pozycje: TNr.,
STATUS, BEFEHL, ANZAHL oraz numery procesw wielokrotnych. Te metody zostay opisane
poniej.
A.
Ustawianie TNr.
Ustawi numery zada gwnych programw, ktre maj by wykonane dla kadej z palet.
(1) Wcisn klawisz menu EDIT (edytuj) na ekranie PALETTEN VERWALTUNG. Zostanie
wtedy wywietlone tyle palet, ile zostao okrelone dla danego typu maszyny.
(2) Przesun kursor do pozycji TNr. danej palety za pomoc klawisza kursora.
Nr.
PALETTE
TNr.
STATUS
BEFEHL
ANZAHL
Przesu kursor w to pooenie
(3) Za pomoc odpowiednich klawiszy numerycznych wprowadzi numer zadania programu

obrbki (gwny program standardowy), ktry odpowiada danej palecie. Nastpnie wcisn
klawisz INPUT.
Przykad:
Aby ustawi TNr. 123, wcisn [1] [2] [3] i [INPUT] w tej kolejnoci.
Numer zadania zosta ustawiony.
B.
Ustawianie danych w pozycji STATUS.

Ustawi status obrbki na kadej palecie.
(1) Przesun kursor do pozycji STATUS (status) za pomoc klawiszy kursora.
Nr.
PALETTE
TNr.
123
STATUS
BEFEHL
ANZAHL
Zostanie wywietlony komunikat zapytania EINRICHTEN FERTIG <MENUE>?

(2) Wcisn klawisz menu EINRICHT ENDE i ustawi KLAR (gotowy), jeeli ustawianie
robocze do paletowania zostao zakoczone i paleta jest gotowa do obrbki. Jeeli
zostanie ustawione KLAR (gotowy), take kolejno obrbki zostanie ustawiona
automatycznie. Dane wywietlone w tym czasie pod pozycj BEFEHL (kolejno) to bdzie
numer palety nastpnej po ostatniej palecie posiadajcej wywietlenie KLAR.
Aby skasowa KLAR wywietlone pod pozycj STATUS wcisn klawisz menu
LOESCHEN (skasuj). Pozycja STATUS zostanie wymazana, a pod pozycj BEFEHL
pojawi si i dane pod pozycj BEFEHL dla innych palet zostan przeksztacone.
11-3
Przykad:
Kasowanie KLAR w linii PALETTE Nr. 6.
Nr.
PALETTE
TNr.
STATUS
BEFEHL
10
KLAR
20
KLAR
30
KLAR
40
KLAR
50
KLAR
60
KLAR
...
Wcisn klawisz menu LOECHEN.

Nr.
PALETTE
TNr.
STATUS
BEFEHL
10
KLAR
20
KLAR
30
KLAR
40
KLAR
50
KLAR
60
...
C.
Zmienianie danych w pozycji BEFEHL (kolejno).

Zmieniajc kolejno obrbki, ktra ju zostaa ustawiona naley przesun kursor do pozycji
BEFEHL, wprowadzi nowe dane za pomoc klawiszy numerycznych i wcisn klawisz INPUT.
Dane pozycji BEFEHL dla innych palet s zmieniane automatycznie.
Przykad:
Aktualizowanie danych pozycji BEFEHL (kolejno) w linii PALETTE 4 do 1
Nr.
PALETTE
TNr.
STATUS
BEFEHL
10
KLAR
20
KLAR
30
KLAR
40
KLAR
50
KLAR
60
KLAR
11-4
Aby zaktualizowa dane pozycji BEFEHL w linii PALETTE 4 do "1 ":

Wcisn [ 1 ] i [INPUT]
Nr.
PALETTE
TNr.
STATUS
BEFEHL
10
KLAR
20
KLAR
30
KLAR
40
KLAR
50
KLAR
60
KLAR
Dane aktualizowane do 1
D.
Ustawianie danych w pozycji ANZAHL (numer).

Mona ustawi dane od 0 do 9999 i na koniec obrbki zostanie dokonane zliczenie czci z
ustawionych danych.
Uwagi:
1. Jeeli w pozycji ANZAHL zostan wprowadzone dane wiksze ni 9999, na koniec obrbki
nie zostanie przeprowadzone zliczanie czci.
2. Zliczanie czci zostanie przeprowadzone niezalenie od danych ustawionych w pozycji
ANZAHL jednostki kocowej.
E.
Ustawianie procesw wielokrotnych

Jeeli proces obrbki dla jednej palety jest podzielony osobno dla kadego przedmiotu
obrabianego i/lub kadego procesu, mona ustawi kilka programw gwnych przez ustawienie
procesw wielokrotnych.
<Ustawianie procesw wielokrotnych>
(1) Przemieci kursor do pooenia numeru palety, dla ktrej procesy wielokrotne maj zosta
wykonane.
Przykad:
Ustawianie procesw wielokrotnych dla Palety 3:
Nr.
PALETTE
TNr.
STATUS
BEFEHL
10
KLAR
20
KLAR
30
KLAR
40
KLAR
50
KLAR
60
KLAR
(2) Wcisn klawisz menu MEHRERE PROZESSE (proces wielokrotny).

Dla numeru palety podanego w czynnoci [1] ustawiono procesy wielokrotne.
Nr.
PALETTE
TNr.
STATUS
11-5
BEFEHL
10
KLAR
20
KLAR
KLAR
30
KLAR
40
KLAR
50
KLAR
60
KLAR
<Wymazywanie ustawienia procesu wielokrotnego>

(1) Przemieci kursor do pozycji tego procesu, z wszystkich dla ktrych uprzednio ustawiono
proces wielokrotny, ktry ma zosta wymazany.
Przykad:
Nr.
PALETTE
TNr.
STATUS
BEFEHL
10
KLAR
20
KLAR
30
KLAR
40
KLAR
50
KLAR
60
KLAR
ANZAHL
(2) Wcisn klawisz menu LOESCHEN (wyma).

Nr.
PALETTE
TNr.
STATUS
BEFEHL
10
KLAR
20
KLAR
30
KLAR
40
KLAR
50
KLAR
60
KLAR
F.
ALLES LOESCHEN (wymazanie wszystkiego)

Ta funkcja kasuje cay harmonogram ustawiony w czynnociach (A do E).
Wcisn klawisz menu ALLES LOESCHEN. Kiedy zostanie wywietlony komunikat ALLES
LOESCHEN <-9999 INPUT>?, wprowadzi "-9999", a nastpnie wcisn klawisz INPUT. Ekran
zostanie zainicjalizowany.
Uywa take tej funkcji do inicjalizacji statusu pocztkowego systemu sterowania
numerycznego (to znaczy zaraz po zaadowaniu systemu sterowania numerycznego).
3.
Wczanie planowanej operacji i wywietlenie jej postpu

Poniej opisano procedur uruchamiania operacji planowanej oraz wywietlenie postpu jej
przebiegu.
11-6
A.
Procedura uruchomienia i wywietlenie postpu

(1) Wprowadzi niezbdne dane na ekranie PALETTEN VERWALTUNG. Patrz "2. Metody
edycji danych".
(2) Uaktywni tryb operacji planowanej za pomoc wcznika zewntrznego. W dolnej czci
ekranu zostanie wywietlony komunikat SCH.OPERAT w statusie odwrconym.
(3) Wcisn przycisk CYCLE START (start cyklu). Rozpocznie si obrbka dla przedmiotu
obrabianego numer 1 kolejnoci obrbki (BEFEHL), a status zmieni na INARBEI
(skrawanie).
(4) Po zakoczeniu obrbki, FERTIG (skoczony) i " " zostan wywietlone odpowiednio pod
pozycjami STATUS i BEFEHL, a pod pozycj BEFEHL zostan wywietlone nowe dane
dla innych palet.
Przykad:
Wywietlenie zmian postpu operacji
Nr.
PALETTE
TNr.
STATUS
BEFEHL
10
KLAR
20
KLAR
30
INARBEI
40
KLAR
50
KLAR
60
KLAR
Obrbka palety 3 zakoczona. Status palety 2 zmieniony na INARBEI.

Nr.
PALETTE
TNr.
STATUS
BEFEHL
10
KLAR
20
INARBEI
30
FERTIG
40
KLAR
50
KLAR
60
KLAR
(5) Proces obrbki, ktry odpowiada numerowi palety posiadajcej nowo wywietlon warto
1 w pozycji BEFEHL (kolejno) zostanie rozpoczty.
B.
Zalecenia
1. Edycja w trybie operacji planowanej
Nawet w trakcie operacji planowanej mona dokonywa edycji na ekranie PALETTEN

VERWALTUNG, za wyjtkiem linii 1 pod pozycj BEFEHL (kolejno) (trwajca
operacja obrbki). Patrz 2. Metody edycji danych.
Jeeli obrbka dla palety ze statusem INARBEI (skrawanie) zostanie zakoczona przy
wczonym trybie edycji, maszyna zostanie zatrzymana. W takim przypadku naley
wcisn klawisz menu BEARBEITUNG ENDE (koniec edycji), a nastpnie wcisn
przycisk CYCLE START (start cyklu), aby kontynuowa obrbk.
2. Ponowne uruchamianie maszyny w trybie operacji planowanej.
11-7
Ponowne uruchamianie maszyny w trybie operacji planowanej moe zosta dokonane

wycznie w poniszym przypadku.
Jeeli numer zadania dla pozycji BEFEHL 1 jest taki sam, jak wywietlony na ekranie
POSITION (pooenie).
Uwaga:
Jeeli przecznik AUSWAHL MESSART (pominicie jednostki) jest wczony,
wykonanie tej jednostki zostanie pominite i zostanie wykonana jednostka
bezporednio nastpujca.
3. Inne zalecenia
Wcinicie klawisza RESET zmienia wywietlenie INARBEI (skrawanie) na UNFERTIG
(nie dokoczony). Aby rozpocz obrbk od nowa dla tej palety naley ustawi KLAR
(gotowa) w pozycji STATUS (status).
Jeeli w trakcie obrbki wystpi alarm, to bdzie on przetwarzany w nastpujcy sposb:
1) Numer alarmu zostanie wywietlony w pozycji STATUS.
2) zostanie wywietlone w pozycji BEFEHL, a kolejno obrbki zostanie
zaktualizowana.
3) Jeeli alarm jest takiego typu, e obrbka moe by kontynuowana, operacja
obrbki rozpocznie si od programu obrbki ustawionego dla nastpnego procesu.
Jeeli obrbka nie moe by kontynuowana, zostanie ona zakoczona przy
wystpieniu alarmu.
Uwaga:
Nie ustawia programu wieloprocesowego, ktry umoliwia wykonanie obrbki jedynie po
zakoczeniu procesu poprzedniego. Jeeli zostanie ustawiony taki program i wystpi
alarm, poprzedni proces pozostanie opuszczony, a zacznie si nastpny proces. Jeeli
takie programowanie jest konieczne, to naley uy podprogramu.
UWAGA
Przecznik zewntrzny musi zosta wyczony, jeeli obrbka ma by wykonana w trybie

normalnym. Jeeli obrbka jest wykonywana w trybie operacji planowanej, operacja
planowana bdzie przeprowadzana z automatycznie uaktualnionymi numerami zada.
Kiedy SCH.OPERAT jest wywietlane ze statusem odwrconym w dolnej czci ekranu
POSITION, to operacja planowana jest aktywna.
Kiedy SCH.OPERAT nie jest wywietlane na ekranie POSITION, to aktywna jest operacja
w trybie zwykym.
11-8
11-1-4
1.
Funkcja pomijania jednostki zewntrznej

Opis wywietlanych danych (2/4)
Nr
Nazwa
Opis danych
(6)
PALETTENNr Wywietlany jest numer palety odpowiadajcej danym (1).
(7)
TNr.
Wywietlany jest numer zadania odpowiadajcy danym (2).
(8)
AUSWAHL
Program jest sterowany zgodnie z przeczeniem wczony
MESSART
(pominicie), wyczony (brak pomijania) bitu odpowiadajcego
numerowi pominicia od 0 do 9 w tym programie.
2.
Wprowadzanie danych
Ustawi AUSWAHL MESSART w nastpujcy sposb, aby uaktywni funkcj pomijania
jednostki zewntrznej.
(1) Wcisn klawisz menu EDIT (edytuj) na ekranie PALETTEN VERWALTUNG.

(2) Wcisn klawisz kursora, aby przesun kursor w pooenie danego numeru
palety.
(3) Wcisn klawisz menu EXT. INP. EDIT (edycja danych palety).
Kursor zostanie przesunity do pozycji AUSWAHL MESSART.
(4) Przesun kursor do pooenia danego numeru przecznika.

(5) Wcinicie klawisza EIN (wczone) lub AUS (wyczone) koczy ustawianie
przecznika AUSWAHL MESSART.
(6) Wcisn klawisz menu BEARBEITUNG ENDE (koniec edycji) na ekranie

PALETTEN VERWALTUNG.
(7) Ustawi jedn z wartoci od "0" do "9" w polu $ jednostki podprogramu na ekranie
PROGRAM. Procedura ustawiania zostaa przedstawiona w Instrukcji
Programowania MAZATROL.
3.
Procedura uruchamiania
Patrz punkt 3. podrozdziau 11.1.3. Procedura robocza jest taka sama.
4.
Dziaanie
Przykad zosta pokazany poniej.
Przykad:
Paleta 1
TNo.
100
Nieobrobiony
Paleta 2
TNo.
200
TNo.
100
Obrobiony
TNo.
200
Nieobrobiony
M3S045
Numer zadania (TNr.) programu 1 (program gwny)
11-9
ENr.
EINH
Y
-300
AGP-1
-300
ENr.
EINH
TEIL Nr.
Th
0
S
-400
ANZAHL
UNTER PR
100
ENr.
EINH
TEIL Nr.
ANZAHL
UNTER PR
200
Ekran PALETTEN VERWALTUNG (zarzdzanie paletami)

No. PALLET WNo. STATE ORDER NUMBER
1
1
1
READY
1
0
2
2
1
READY
2
0
3
3
4
4
No. 1
PALLET No. 1
WNo. 1
UNIT SKIP SWITCH

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
ON
!
OFF ! ! ! ! ! ! ! !
!
No. 2
PALLET No. 2
WNo. 1
UNIT SKIP SWITCH

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
ON
!
OFF ! ! ! ! ! ! !
! !
Dla palety 1, poniewa AUSWAHL MESSART 1 (przecznik pomijania jednostki) jest

ustawiony na EIN (wczone), ENr. 2 (tzn. podprogram nr 100) zostanie pominity.
Dla palety 2, poniewa AUSWAHL MESSART 2 (przecznik pomijania jednostki) jest
ustawiony na EIN (wczone), ENr. 3 (tzn. podprogram nr 200) zostanie pominity.
11-1-5
1.
Zewntrzna funkcja obrbki wieloprzedmiotowej

Dane ekranu PALETTEN VERWALTUNG.
Nr
Nazwa
Opis danych
(9) WAHLSCHALTER Obrbka wieloprzedmiotowa zostanie wykonana, jeeli bity
odpowiadajce
EINSTELLUNG
etykiecie
obrbki
wieloprzedmiotowej (MEHRERE ART) w programie s
odpowiednio ustawione.
2.
Wprowadzanie danych
Ustawi przecznik w nastpujcy sposb, aby uaktywni funkcj zewntrzn obrbki
wieloprzedmiotowej.
(1) Wcisn klawisz menu EDIT (edytuj).
(2) Wcisn klawisz kursora, aby przesun kursor w pooenie danego numeru palety.
(3) Wcisn klawisz menu EXP. INP. EDIT (edytuj dane palety).
(4) Ustawi kursor w pozycji danych MAIN, A, B, C lub D pozycji WAHLSCHALTER.
(5) Wcisn klawisz danych 0 lub 1, aby wprowadzi dziesiciobitowy numer skadajcy si z
zerwek lub jedynek.
11-10
(6) Ustawi przeczniki przez powtarzanie czynnoci (4) i (5).

(7) Wcisn klawisz menu BEARBEITUNG ENDE (koniec edycji).
(8) Jeeli w czynnoci powyej wybrano pozycj od A do D, ustawi ten wybrany przecznik
w polu $ jednostki podprogramu na ekranie PROGRAM. Procedur ustawiania opisano w
Instrukcji Programowania (MAZATROL).
3.
Procedura uruchomienia
Patrz punkt 3. podrozdziau 11.1.3. Procedura jest taka sama.
4.
Dziaanie
Poniej pokazano przykad dziaania.
Przykad:
Paleta 1
Paleta 2
Obrobiony
Nieobrobiony
Obrobiony
Nieobrobiony
M3S046
Przykad programu
TNr. 1 (program gwny)

UNo.
0
UNo.
1
UNo.
2
SNo.
1
FIG
1
UNo.
3
UNo.
4

INITIAL-Z ATC MODE MULTI MODE
50
1
5 2
X
Y
th
Z
4
-300
-300
0
-400
0
MAT
CST IRN
WPC-1
LINE OUT
E-MILL
SQR
UNIT
SYB PRI
UNIT
END
WORK No.
100
CONTI.
0
$
A
NUMBER
1
REPEAT
1
11-11

MULTI FLAG
1100010101
(a)

PITCH-X
10

PITCH-Y
10
TNr. 100 (podprogram)

UNo.
0
OFS
1
2
3
UNo.
1
SNo.
1
2
FIG
1
UNo.
2
MAT
CST IRN
X
10
20
30
Y
10
20
30
INITIAL-Z
50
th
Z
DRILLING
CTR-DR
DRILL
~
~
Z
X
0
0
CONTI.
1
PT
UNIT
END
ATC MODE
1
MULTI MODE
OFFSET
Equivalent to
MULTI FLAG
0000000111
Y
0
NUMBER
0
MULTI FLAG
"
PITCH-X
"
PITCH-Y
"
(b)
Ekran PALETTEN VERWALTUNG

No. PALLET WNo. STATE ORDER NUMBER
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
1
1
READY
READY
1
2
0
0
No. 1
PALLET No. 1
WNo. 1
UNIT SKIP SWITCH

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
ON
OFF ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
MULTIPLE SWITCH
10
6 5
1
MAIN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
A 0 0000 00000
B 0 0000 00000
C 0 0000 00000
D 0 0000 00000
No. 2
PALLET No. 2
WNo. 1
UNIT SKIP SWITCH

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
ON
OFF ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
MULTIPLE SWITCH
10
6 5
1
MAIN 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
A 0 0000 00000
B 0 0000 00000
C 0 0000 00000
D 0 0000 00000
Obrbka jest wykonywana zgodnie z danymi oglnymi, ktre s zawarte zarwno w pozycji
WAHLSCHALTER MAIN jak i MEHRERE ART programu gwnego lub A do D (ustawione w
polu $ jednostki podprogramu) i MEHRERE ART podprogramu.
11-12
Paleta 1
(Program Gwny)
MAIN
MEHRERE ART
Wsplne
(Podprogram)
MAIN
A
MEHRERE ART
Wsplne
0000000000
1111111111
1100010101
1100010101
0000000000
(Jeeli wszystkie bity to 0, bd

wszystkie traktowane tak samo jak
jedynki)
(a) (program gwny)
(Jeeli wszystkie bity to 0, bd
wszystkie traktowane tak samo jak
jedynki)
1111111111
0000000111
0000000111
(b) (podprogram)
(Program gwny)
MAIN
MEHRERE ART
Wsplne
1100000000
1100010101
1100000000
(Podprogram)
A
MEHRERE ART
Wsplne
0000000101
0000000111
0000000101
Paleta 2
11-1-6 Funkcja przesunicia przyrzdu obrbkowego

1.

Nr
Nazwa
(10)
VORR. VERS
2.
Opis danych
Wielko przesunicia od punktu odniesienia palety
odniesienia przy kcie stou 0 stopni s wprowadzane do
X, Y i Z ze znakiem plus lub minus.
Wprowadzanie danych
Ustawi VORR. VERS w nastpujcy sposb, aby uaktywni funkcj przesunicia przyrzdu
obrbkowego.
(1) Wcisn klawisz menu EDIT (edytuj).
(2) Wcisn klawisz kursora, aby przesun kursor w pooenie danego numeru palety.
(3) Wcisn klawisz menu EXP. INP. EDIT.
(4) Ustawi kursor w pozycji danych X, Y lub Z pozycji VORR. VERS.
(5) Za pomoc klawiszy numerycznych ustawi wielko przesunicia od punktu odniesienia
palety odniesienia i wcisn klawisz INPUT.
(6) Wcisn klawisz menu BEARBEITUNG ENDE (koniec edycji).
11-13
3.
Znaczenie danych przesunicia przyrzdu obrbkowego

Jeeli, jak pokazano poniej, punkt odniesienia rni si pomidzy przyrzdem obrbkowym
palety odniesienia (pokazanej lini przerywan) a rozpatrywanym przyrzdem obrbkowym
(pokazan lini cig) ustawi wielkoci przesunicia przy kcie stou 0 stopni (x, y, z) jako
dane przesunicia dla przyrzdu obrbkowego, ktry ma by uywany.
Ustawione w ten sposb dane przesunicia zostan dodane do wsprzdnych programu, a
program obrbki bdzie pracowa na ukadzie wsprzdnych posiadajcych dodane dane.
Kierunek X-Z
z
+X
+Z
Przesunicia
Kierunek Y-Z
Kierunek Y-X
+Y
+Z
M3S047
+Y
+X
M3S048
Uwaga:
Linia przerywana:
Linia ciga:
x, y, z:
4.
Przyrzd obrbkowy palety odniesienia

Przyrzd obrbkowy innej palety
Wielkoci przesunicia od punktu odniesienia palety odniesienia
Uwagi
cile przestrzega nastpujcych uwag przy wykorzystywaniu funkcji przesunicia przyrzdu
obrbkowego :
1. Dane przesunicia przyrzdu s wywietlane w polu AGP (wsprzdnych przedmiotu
obrabianego) ekranu POSITION.
2. Ustawi dane przesunicia przyrzdu obrbkowego na 0 jeeli funkcja przesunicia
przyrzdu obrbkowego nie bdzie uywana.
11-14
3. Przesunicie przyrzdu obrbkowego nie bdzie wykonywane, jeeli st jest obracany za

pomoc polece kodu B programw ze sterowaniem rcznym lub programw EIA. Funkcja
przesunicia przyrzdu obrbkowego jest jednak dostpna dla obrotu stou za pomoc
jednostki INDEX.
4. Poniewa funkcja przesunicia przyrzdu obrbkowego koryguje jedynie wszelkie
przesunicia w kadym kierunku osiowym, adne korekcje nie s wykonywane dla adnych
przesuni w kierunku obrotowym kadej osi.
11-15
Kierunek X-Z
+X
+Z
Przesunicie moliwe
Przesunicie niemoliwe
M3S049
Kierunek Y
Przesunicie moliwe
Przesunicie niemoliwe
M3S050
5. W trakcie pomiaru MMS, dane, ktre nie s zawarte w danych przesunicia przyrzdu
obrbkowego s wpisane w obszar danych wsprzdnych programu.
11-1-7
Parametry
Poniej przedstawiono list parametrw zwizanych z funkcjami zarzdzania obrbk:
Parametr
Warto
Opis
ustawienia
0
Funkcje zarzdzania obrbk staj si nieaktywne
L54
1
Uaktywnione do obsugi MAZATROL-FMS z
funkcj
identyfikacji palety.
2
Wybrana jest operacja zarzdzania obrbk dla
systemu wielopaletowego.
Na ekranie PALETTEN VERWALTUNG numery
L53
zada s:
1
Wywietlone
0
Nie wywietlone
11-16
11-1-8
1.
Makroprogram wpisywania danych zarzdzania obrbk

Opis
Dane AUSWAHL MESSART (przecznika pomijania jednostki), WAHLSCHALTER (przecznik
wieloprocesowy) i VORR. VERS (przesunicie przyrzdu obrbkowego), ktre s zachowane w
funkcji zarzdzania obrbk mog zosta zaktualizowane za pomoc makroprogramw.
Aktualizacja wymaga specjalnych zmiennych systemowych. Dla makroprogramw wymagane
jest nie tylko ustawianie danych za pomoc tych zmiennych ale take specjalne ustawienie dla
aktualizacji.
Ta funkcja staje si aktywna jedynie jeeli gwny program jest programem MAZATROL.
Aktualizacja nie wystpi, jeeli program aktualizacyjny jest wykonywany samodzielnie. Program
aktualizacyjny musi zosta wywoany za pomoc jednostki podprogramu programu MAZATROL.
Program gwny
(MAZATROL)
Makroprogram
(EIA/ISO)

No. 1
PALLET No. 1
Jednostka podpr.
M99
WNo. 1234
UNIT SKIP SWITCH

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
ON
!
! !
! !
OFF !
! !
! !
Aktualizacja
MULTIPLE SWITCH
6 5
1
1
0
MAIN 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1
A 0 0111 00000
B 0 0000 00000
C 0 0000 00000
0 0000 00000
JIG OFFSET
X
-1.234
Y
-0.123
Z
-0.012
Zaktualizowane dane
zarzdzania obrbk
staj si aktywne
Rys. Opis funkcji aktualizacji
2.
Tworzenie programu aktualizacji

Utworzy program aktualizacji z tak konfiguracj, ktra pozwala na wywoanie makroprogramu
za pomoc jednostki podprogramu programu MAZATROL.
A.
Program MAZATROL uywany do wywoywania

Program wywoawczy naley zrobi w nastpujcy sposb. W innym przypadku maszyna
bdzie pracowa nieprawidowo.
11-17
Program wywoawczy
Makroprogram
Jednostka obrbki
Proces 1
Jednostka koca procesu

M99
Wywoanie jednostki
podprogramu z jednostk
koca procesu
Jednostka podprogramu
Wywoanie
makroprogramu
wpisywania
Jednostka koca procesu
Proces 2
Jednostka obrbki
Zbudowa program wywoujcy w taki sposb, aby kada jednostka podprogramu bya
wykonywana pomidzy jednostkami koca procesu, jak pokazano na powyszym schemacie.
Naley take ustawi jednostki podprogramu w nastpujcy sposb:
<Ustawianie jednostek podprogramu>
(1) W trakcie tworzenia programu MAZATROL wcisn klawisz menu ANDERE (inne). (Opis
podano w podrozdziale "Procedura wywoywania jednostek trybu specjalnego" w Instrukcji
Programowania (MAZATROL)).
(2) Wcisn klawisz menu UNTERPROGRAMM (podprogram).
Kursor miga w pozycji TEIL Nr. (numer zadania).
ENr.
EINH
TEIL Nr.
UNTER PR
Wywietlenie menu zmieni si na nastpujce menu:

MESS
MACRO
(3) Wcisn klawisz menu MESS MACRO.

(4) Ustawi numer makroprogramu wpisywania za pomoc klawiszy numerycznych i wcisn
klawisz INPUT.
Numer zadania jest wywietlany na to w pozycji TEIL Nr.
ENr.
EINH
TEIL Nr.
UNTER PR
1234
11-18
(5) Przy uywaniu argumentw przesun kursor do pozycji ARGM i ustawi argument za
pomoc klawiszy numerycznych.
ENr.
EINH
TEIL Nr.
UNTER PR
SNr.
ARGM1
<Opis uzupeniajcy>
Poniej przedstawiono ograniczenia oraz ich powody, stosujce si do tworzenia programu
wywoawczego:
Ograniczenie 1
Makroprogram wpisywania wywoujcy jednostk podprogramu musi zakoczy si
jednostk koca procesu.
Powd
Zesp sterowania numerycznego wykonuje sprawdzenie danych i inne operacje przed
procesami w oparciu o proces programu obrbki. Jeeli makroprogram wpisywania nie
jest wydzielony jako jeden proces, to przetwarzanie wstpne zostanie dokonane na
wszystkich kolejnych jednostkach obrbki, wcznie z jednostkami pominitymi przed
wykonaniem operacji wpisywania. Doprowadzi to do nienormalnej pracy maszyny, nawet
jeeli AUSWAHL MESSART jest wczony.
Ograniczenie 2
Klawisz menu MESS MACRO musi zosta wcinity, aby ustawi numer przedmiotu
obrabianego jednostki podprogramu.
Przyczyna
Zesp sterowania numerycznego wstpnie czyta wybrany program obrbki. Kiedy dane
zarzdzania obrbk maj zosta wpisane, czytanie wstpne musi zosta natychmiast
zatrzymane. Zesp sterowania numerycznego zatrzymuje operacj czytania wstpnego
przy wykonaniu jednostki podprogramu, ktry zosta ustawiany po wciniciu klawisza
menu MESS MACRO.
Uwaga:
Przetwarzanie specjalne musi by wykonane, aby dokona ponownego uruchomienia ze
stanu zatrzymania czytania wstpnego przez zesp sterowania numerycznego. Nie
wykorzystywa funkcji menu MESS MACRO, za wyjtkiem kiedy jej uycie jest wyranie
zalecane.
B.
Makroprogram wpisywania
<Zmienne systemu dla danych zarzdzania obrbk>
Wpisywanie wykorzystuje specjalne zmienne systemu. Zmienne systemu dla rnych typw
danych zarzdzania obrbk s przedstawione w poniszej tabeli.
Dane zarzdzania obrbk i zmienne systemu
Nazwa danych
Numer zmiennych
Ustawienie
systemu
AUSWAHL MESSART
#50443
Dziesitne, bez punktu dziesitnego
WAHLSCHALTER
#50441
MAIN
11-19
VORR. VERS
#50435
#50433
#50431
#50429
#50449
(mm), dziesitne, z punktem dziesitnym
#50447
#50445
Uwaga:
Poniewa dane AUSWAHL MESSART i dane WAHLSCHALTER s danymi dwjkowymi,
przy ustawianiu musz zosta przeksztacone na dane w ukadzie dziesitnym.
Przykad:
Aby wpisa 0000001111 w obszar danych AUSWAHL MESSART, ustawi dane w
nastpujcy sposb:
3
2
#50443 = 15; (15=2 x1+2 x1+2xl+1)
Zmienne systemu dla rnych rodzajw danych zostay przedstawione powyej. Wpisywanie nie
jest wykonywane jedynie przez ustawienie danych dla tych zmiennych. Aby umoliwi zespoowi
sterowania numerycznego wykonanie operacji wpisywania, zmienne systemu dla sterowania
wpisywaniem musz take by ustawione. Zmienne systemu sterowania wpisywaniem
przedstawiono poniej.
<Zmienne systemowe sterowania wpisywaniem>
Nazwa danych
Numer zmiennych
Ustawienie
systemu
Etykieta aktywnoci
#50467
danych wpisywania
bit 0: AUSWAHL MESSART
bit 1: WAHLSCHALTER MAIN
bit 2: WAHLSCHALTER A
bit 3: WAHLSCHALTER B
bit 4: WAHLSCHALTER C
bit 5: WAHLSCHALTER D
bit 6: VORR. VERS X
bit 7: VORR. VERS Y
bit 8: VORR. VERS Z
Etykieta polecenia
#50499
startu wpisywania
bit 1: Polecenia startu wpisywania
Uwagi:
1. Poniewa zmienne systemu #50467 i #50499 s danymi dziesitnymi, dane binarne musz
zosta przeksztacone na dane dziesitne przy ustawianiu.
Przykad:
Aby wpisa jedynie dane AUSWAHL MESSART i WAHLSCHALTER A, ustawi dane w
nastpujcy sposb:
#50467 = 5; (=000000101 )
Uwagi:
1. Poniewa inne waciwoci take to wykorzystuj, zmienna systemu #50499 musi zosta
ustawiona w nastpujcy sposb dla identyfikacji : #50499 = #50499 lub 2;
11-20
2. Zmienna systemu #50499 musi by ustawiona na kocu makroprogramu.

Prbka: Makroprogram wpisywania
9
AUSWAHL
MESSART
EIN
0 1 0 0 1 1 0 0 1 1
=307 (Decimal)
WAHLSCHALTER
MAIN
=15 (Decimal)
WAHLSCHALTER
=224 (Decimal)
VORR. VERS
-1.234
VORR. VERS
-0.123
VORR. VERS
-0.012
Aby wpisa dane jak pokazano powyej, wykona makroprogram do aktualizacji danych
zarzdzania obrbk w nastpujcy sposb:
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
UNIT SKIP SWITCH
ON
MULTIPLE SWITCH
MULTIPLE SWITCH
JIG OFFSET
JIG OFFSET
JIG OFFSET
MAIN
A
X
Y
Z
"
( 0 1 0 0
0 0 0 0
0 0 1 1
""
1 1 0 0
0 0 1 1
1 0 0 0
-1.234
-0.123
-0.012
""
1 1)
1 1
0 0
= 307 (Decimal)
= 15 (Decimal)
= 224 (Decimal)

AUSWAHL MESSART
9
EIN
AUS
WAHLSCHALTER
MAIN
10
VORR. VERS
X
-1.234
-0.123
-0.012
11-21
3.
Dziaanie maszyny
Uy nastpujce parametry, aby wybra, czy funkcja wpisywania ma by aktywna czy
nieaktywna.
Parametr maszyny L52
Ustawi "0", aby zablokowa funkcj.

Ustawi "1 ", aby uaktywni funkcj.
Nawet jeeli funkcja wpisywania zostanie uaktywniona, wpisywanie zostanie dokonane jedynie
jeli odbdzie si operacja z zewntrznego komputera nadrzdnego lub operacja planowana
(patrz Uwaga 2). Jeeli funkcja wpisywania zostanie zablokowana lub jeli zostan ustawione
ze dane makroprogramu, wpisywanie nie nastpi (maszyna zatrzyma si i zostanie wywietlony
komunikat alarmowy 192 AUSFUEHRUNG UNMOEGLICH (wykonanie niemoliwe)).
Uwagi:
1. Nawet jeeli wystpi alarm i wpisywanie nie zostanie wykonane, dziaanie maszyny nie
zostanie zatrzymane, jeeli klawisz menu MESS MACRO nie zosta wcinity podczas
ustawiania jednostki podprogramu do wywoywania makroprogramu wpisywania.
2. Operacja zewntrznego komputera nadrzdnego i operacja planowana odnosz si do
nastpujcych rodzajw operacji:
Operacja zewntrznego komputera nadrzdnego.
Praca automatyczna przy ustawieniu parametru maszyny L54 na 1 (operacja oparta na
identyfikacji palety sterowana przez komputer bdcy urzdzeniem zewntrznym dla
zespou sterowania numerycznego)
Operacja planowana
Operacja automatyczna oparta na okrelonym harmonogramie przy parametrze maszyny
L54 ustawionym na warto 2.
11-2
Adaptor programu EIA/ISO (OPCJA)

Pozycja NUR EIA/ISO (jedynie EIA/ISO) zostanie wywietlona na ekranie DIAGNOSE
(ALARM), jeeli zostanie dodana opcja programowania EIA/ISO. Wcinicie tego klawisza
menu odwrci status wywietlenia tej pozycji menu i zmodyfikuje konfiguracj wywietlenia oraz
rne inne pozycje danych na takie, ktre mog by lepiej wykorzystywane dla programw
EIA/ISO.
Ponowne wcinicie tego klawisza menu spowoduje anulowanie statusu wywietlenia
odwrconego tej pozycji menu i powrt do statusu
normalnego.
11-2-1
Konfiguracja wywietle
Jeeli status wywietlenia pozycji menu NUR EIA/ISO jest odwrcony, to wywietlenia dawane
przez zesp sterowania numerycznego posiadaj tak konfiguracj, jak pokazano na
nastpnych stronach.
11-22
POSITION
MONITOR
PART SHAPE
WORK No.
RESTART
HANDLE
INTERRUPT
COMPARISON
STOP
MONITOR
TRACE
WORK OFFSET
WORK No.
WORK No.
POSITION
PART SHAPE
MONITOR
RESTART
RESTART
COMPARISON
STOP
COMPARISON
STOP
MEASURE
PROGRAM
PALLET
MANAGEMENT
MACRO
VARIABLE
MONITOR
POSITION
STRAIGHTNESS
GRAPH
TOOL CENTER
POSITION 1
PROGRAM
(EIA)
TOOL PATH
CHECK
WORK No.
PROGRAM
FILE
PART SHAPE
MONITOR
RESTART
TOOL
OFFSET
POSITION
DIAGNOSIS
(USER)
TOOL
DATA
DIAGNOSIS
(MAKER)
LADDER
MONITOR
USER
PARAMETER
MACHINE
PARAMETER
HEAD OFFSET
2
11-23
DATA ERASE
RUNNING
CONTROL
WORK No.
DATA
I/O
SPINDLE LOAD
GRAPHIC
DISPLAY
MACHINING
NAVIGATIONRESULT
MACHININGMONITORING
Main display
Sub-display
Window
Optional
The displays connected
by the line can be
called up mutually by
pressing menu key.
MAINTENANCE
CHECK
PLC
Only for machines with

multiple-surface
machining function
Only for machines with

five-surface machining
function
GRAPHIC
MAINTENANCE
D735S1078
11-24
11-2-2

Ekran POSITION zostaje zmieniony w nastpujcy sposb, kiedy status pozycji menu NUR
EIA/ISO (tylko EIA/ISO) jest odwrcony.
1.
Wywietlane dane, jeeli status wywietlenia pozycji menu KOMMANDO (polecenie) nie
jest odwrcony.
[1]
[2]
11-25
2.
Wywietlane dane, kiedy status wywietlenia pozycji menu KOMMANDO (polecenie) jest
odwrcony
[3]
[4]
3.
Opis funkcji
Nr
(1)
Pozycja
O
Jednostka
-
(2)
(3)
(4)
Opis danych
Numer zadania wykonywanego programu
Oab
(a' b')
a} Numery zada
a'
(Dla pozycji danych a' i b' dane s wywietlane jedynie w
trakcie wykonywania podprogramw).
a
N
a: Numer sekwencji
Numer zadania i nazwa wykonywanego programu
Oabc
(a'b') (c')
Znaczenie danych a, b, a' i b' jest takie samo jak w
punkcie (1).
c, c' : Nazwa programu
(Dla maszyny, ktra wywietla nazw programu w 48
znakach tylko 16 pierwszych znakw zostanie
wywietlone).
N a a
a: Numer wykonywanej sekwencji
a': Numer wykonywanego bloku
11-26
11-3 System wydruku pomiaru przedmiotu obrabianego
11-3-1 Opis funkcji

System wydruku pomiaru przedmiotu obrabianego zosta opracowany do wykonywania
automatycznych pomiarw rednicy otworu i wystpu, szerokoci rowka i stopnia, odlegoci
pomidzy liniami rodkowymi, rnic wymiarw stopni oraz innych odlegoci pomidzy
dowolnie wybranymi punktami, ktw ukosw i tym podobnych oraz do wykonywania wydrukw
wynikw tych pomiarw. Przy wykonywaniu wydruku system porwnuje rzeczywiste wartoci
zmierzone z wartoci docelow, okrelajc czy wyniki mieszcz si w zakresie tolerancji.
Podaje take wyniki takiej oceny. Dodatkowo, przeprowadzi take automatycznie kompensacj
danych narzdzi, kiedy dokonywany jest pomiar powierzchni obrobionej za pomoc frezu
walcowo-czoowego.
Te funkcje mog by uywane przez ujcie oznaczenia do wywoania makroprogramu dla
wykonania wydruku pomiaru przedmiotu obrabianego w normalnych programach obrbki, ktre
zostay napisane w jzyku programowania MAZATROL lub w kodzie EIA/ISO. Ten rodzaj
zastosowania pozwala na zachowanie pocztkowej dokadnoci obrbki, a take szybkie
odkrycie wszelkich czci nie speniajcych wymaga. Aby wykorzysta ten system niezbdne
jest wystpowanie funkcji opcjonalnej "EIA/ISO code input" (wprowadzanie kodu EIA/ISO).
Czujnik dotykowy
MAZATROL
Numer zadania
Pomiar
Warto docelowa
Warto zmierzona
Bd
Pomiar
Frez
walcowo-czoowy
Ocena
tolerancji
Dane kompensacji
Kompensacja
Drukowanie
NM210-00448
Drukarka
Cel
M3S071
11-27
1.
Funkcja pomiaru
Dowolne dugoci lub kty przedmiotu obrabianego s mierzone za pomoc czujnika
dotykowego. Istnieje moliwo szerokiego wyboru wzorcw pomiaru. Dostpne wzorce zostay
przedstawione w poniszych tabelach.
Grupa pomiaru
A. Pomiar
rednicy/szer.:
Oznaczy dane
wsp. rodka oraz
docelow rednic i
szeroko.
Wzorce pomiaru
rednica
wewntrzna i
rednica
zewntrzna
rednica wewntrzna
rednica zewntrzna
Szeroko rowka i
stopnia
Szeroko rowka
B. Pomiar pomidzy
Powierzchnia
Szeroko stopnia
dwoma dowolnymi
punktami : Mona
wybra dowolne dwa

punkty i dokona
pomiaru pomidzy nimi.
Dla powierzchni, rodka
rowka lub stopnia,
rodka otworu lub
rodek
rowka
Powierzchnie X i Y
Powierzchnia Z
rodek rowka
rodek stopnia
rodek otworu
rodek wystpu
Naroe zewntrzne
Naroe wewntrzne
wystpu
wystpu lub naroa.

Zalenie od wybranej
kombinacji typw
punktw mona
dokona pomiaru dla
rnicy wymiarw
rodek otworu i
stopnia, odlegoci
wystpu
pomidzy liniami
rodkowymi oraz
pomidzy lini
rodkow otworu a
naroem.
Naroa
wewntrzne
zewntrzne
C. Pomiaru ukosa:
Pomiar dwch punktw

na powierzchni oraz
Kt moe zosta zmierzony na

powierzchni
X-Y;
powierzchni
X-Z lub powierzchni Y i Z
obliczanie kta od osi.

Kt nachylenia
11-28
Przykady pomiaru pomidzy dwoma dowolnie wybranymi punktami:

Powierzchnia X do powierzchni X(stopie)
rodek stopnia X do powierzchni X
!x
!x
P1
P1
P2
P2
rodek rowka X do rodka stopnia X
rodek otworu do rodka otworu (odl. rodkw)

!x
!x
P2
P1
P1
!y
!r
P2
rodek otworu do naroa zewntrznego
Naroe zewntrzne do naroa zewntrznego

P2
P2
!r
!y
!r
!y
P1
P1
!x
!x
M3S073
Liczba cykli obrbki, jakie maj by przeprowadzone pomidzy pomiarami jest okrelona przez
ustawienie parametrw.
2.
Funkcja oceny tolerancji
uv
2
uv
2
Grna granica tolerancji (u)
b
q uv
2
uv
2
Warto docelowa
b
Dolna granica tolerancji (v)
c
M3S074
Ocena tolerancji jest sklasyfikowana w trzech grupach, wedug grnej granicy tolerancji (u),
dolnej granicy tolerancji (v) i stopnia ustawienia zakresu kompensacji (q).
11-29
Uwagi:
1. Warto "q" jest okrelana przez argument w programie wstpnego ustawienia pomiaru
przedmiotu obrabianego (TNr. 9100). (Patrz punkt 1. podrozdzia 11.3.5).
2. Wartoci "u" i "v" s okrelone przez argumenty w programie wydruku oceny tolerancji
(TNr. 91 5). (Patrz punkty 4, 9 i 10 podrozdziau 11.3.5).
3. Zakres (A) : Ocena tolerancji jest "OK" i kompensacja nie jest potrzebna.
Zakres (B) : Ocena tolerancji jest "OK" ale zostanie wydrukowany komunikat alarmowy.
Jeeli uchyb narzdzia zosta wprowadzony, to zostanie dokonana
kompensacja w stron wartoci docelowej.
Zakres (C) : Zostanie podany alarm ale nie zostanie dokonana kompensacja. Warto
docelowa bdzie automatycznie ustawiona w taki sposb, aby wypadaa
dokadnie w rodku, pomidzy grn i doln granic tolerancji.
Przykad:
Argumenty pomiaru identyfikacji X Y Z D100.
Argumenty oceny tolerancji U0.1 VO 100.05 jest wartoci docelow.
Gdy q=0.4
100 + 00.1
M3S075
3.
Funkcja kompensacji
Oznaczenie numeru narzdzia lub numeru uchybu frezu walcowo-czoowego, ktry zosta uyty
na zmierzonej powierzchni pozwala na dokonanie kompensacji rednicy odnonego narzdzia,
dugoci narzdzia i danych uchybu.
Ekran WERKZ. DATEN.
NOMNOM-
ACT-
rednica narzdzia
11-30
Dugo narzdzia
Ekran WKZ KORREKTURDATEN (Typ A)
Dane kompensacji
Kompensacja dla KORREKTURDATEN nie moe zosta dokonana przy ustawianiu WKZ
KORREKTURDATEN w typie B. Okrelenie czy kompensacja ma zosta dokonana dla wartoci
KORREKTURDATEN jest dokonywane za pomoc ustawiania parametrw.
1. Pomiar rednicy i szerokoci
Kierunek kompensacji jest okrelany automatycznie. System porwnuje warto docelow z
wartoci zmierzon i dokonuje kompensacji w kierunku ujemnym, jeeli zostao wykryte
niepene obrobienie lub w kierunku dodatnim, jeeli wykryto nadmierne skrawanie.
2. Pomiar pomidzy dwoma dowolnie wybranymi punktami
Kierunek kompensacji nie moe zosta okrelony automatycznie i dlatego konieczne jest
podanie argumentu, ktry bdzie wykorzystany do takiego wyboru. Jeeli aden argument
nie zostanie podany, kompensacja zostanie dokonana w kierunku dodatnim. Dalsze
szczegy znajduj si w opisach rnych programw.
3. Pomiar ukosu
Dla tego rodzaju pomiaru funkcja kompensacji nie jest dostpna.
4.
Funkcja wydruku
Funkcja wydruku moe by kontrolowana na podane niej trzy sposoby, zalenie od ustawienia
parametrw. S one opisane poniej:
1. Wydruk nie jest wymagany
Tego wyboru dokonuje si, jeeli system ma pracowa jedynie z funkcjami pomiaru, oceny
tolerancji oraz kompensacji lub jeeli awaria drukarki lub inna przyczyna sprawiaj, e
wykorzystanie drukarki nie jest moliwe. Wyniki pomiarw mog zosta zweryfikowane na
ekranie GEMEINSAME PARAMETER (zmienna wsplna) nawet jeeli nie bdzie
wykonywany wydruk.
2. Wydruk kadego pomiaru
Tego wyboru naley dokona, jeeli wystpuje konieczno wydrukowania wszystkich
dokonywanych pomiarw bez wzgldu na wyniki.
3. Wydruk kompensacji
Tego wyboru naley dokona, jeeli wystpuje konieczno wydrukowania jedynie wynikw
oceny kompensacji, kiedy znaleziono bd wypadajcy w zakresie kompensacji lub
przekraczajcy kompensacj. Jeeli jednak zostanie dokonany ten wybr, wyniki
pierwszego dokonanego pomiaru zostan wydrukowane bez wzgldu na wyniki. (Ten wybr
jest sterowany przez wyniki oceny tolerancji i nie ma zwizku z tym, czy dokonano
okrelenia uchybu narzdzia czy nie).
W wydruku dla jednego pomiaru mona zawrze maksymalnie osiem pozycji. Poniej
przedstawiono przykad. (Przykad zakada wprowadzenie danych w systemie metrycznym i
pomiar od punktu powierzchni do punktu rodkowego otworu / wystpu).
11-31
WYNIK POMIARU
WNO 5678 COUNT 1
(1) Numer zadania, zliczenie przedmiotw

obrabianych
(2) Warto docelowa, wzorzec pomiaru
(3) Warto zmierzona, kierunek pomiaru
(4) Zakres tolerancji
(5) Bd, wyniki oceny tolerancji
(6) Numer narzdzia kompensacji lub
numer uchybu kompensacji
(7) Dane kompensacji wstpnej lub dane
uchybu
(8) Dane kompensacji wtrnej lub dane
uchybu
MARK DATA FACE-HOL/BOS 60.000

MEASURED DATA X 60.053
TOLERANCE 0.100
CHECK OK / WARNING 0.053
OFFSET N 0.30
OFFSET DATA 10.000
NEW OFFSET DATA 9.947
Patrz podrozdzia 11.3.7 Wyjcie wynikw pomiarw, gdzie znajduj si dalsze informacje o
danych drukowanych w tym czasie.
11-3-2
1.
Konfiguracja systemu
Oprzyrzdowanie
5
1
6
2
7
8
3
9
4
M3S076
Nr
1
2
3
4
Nazwa czci
Czujnik dotykowy
Wiszca skrzynka sterownicza
Monitor ekranowy
Tablica kontroli sygnau
Nr
5
6
7
8
Nazwa czci
Kabel sygnaowy
Zesp sterowania numerycznego
Odbiornik MMS
Kabel drukarki
Funkcja wydruku pomiaru przedmiotu obrabianego skada si z nastpujcych czci

skadowych: czujnika dotykowego, ktry jest doprowadzany do styku z powierzchni
pomiarow; odbiornika systemu pomiarowego MAZAK (MMS), ktry odbiera sygnay
wychodzce z czujnika dotykowego; zespou sterowania numerycznego MAZATROL, ktry
odczytuje wartoci wsprzdnych, kiedy dojdzie do zetknicia si czujnika dotykowego i
powierzchni pomiarowej oraz drukarki, ktra drukuje wyniki pomiaru.
Dalsze szczegy dotyczce czujnika dotykowego znajduj si w Instrukcji Programowania.
11-32
2.
Drukarka
A.
Drukarka dla tego systemu

Drukarka wykorzystywana w tym systemie to drukarka Epson P-40, ktra jest podczona do
zespou sterowania numerycznego za pomoc zcza PTP/PTR.
1
2
5
6
7
NM210-00449
Nr
1
2
3
4
B.
Nazwa czci
Pokrywa drukarki
Przecinak papieru
Przecznik PF
Wcznik zasilania
Nr
5
6
7
Nazwa czci
Gniazdo zasilania
Gniazdo interfejsu
Mikroprzeczniki
Gwne dane techniczne

Pozycja
Rodzaj drukowania
Opis
Termiczna szeregowa drukarka punktowa
Prdko drukowania 45 znakw na sekund (dla normalnych znakw w trybie 40 col.)
Linii na sekund
Papier
Zasilanie
Wymiary i masa
Okoo 1,2 linii na sekund

Papier termiczny Epson w rolkach (P4OTRP), szeroko 112mm
/ dugo rolki 11 metrw.
Wewntrzne
baterie UN3 NiCd
Zewntrzne
dostpny
adaptor
prdu
przemiennego
46 x 216 x 128 mm, 650 g
Bardziej dokadne dane podano w Instrukcji obsugi drukarki.

C.
Ustawianie mikroprzecznikw
numerycznego.
drukarki
parametrw
zespou
1) Ustawi parametry zespou sterowania numerycznego w nastpujcy sposb:

Bit 0 dla H95 (wybr portu): Ustawi 1 (wydruk makro).
H101 (wybr przyrzdu):
Ustawi 4 (wydruk makro).
11-33
sterowania
G1 do G16 <DV5>:
Ustawi takie same wartoci jak G1 do G16
<PRINT> (parametry komunikacji)
2) Ustawi mikroprzeczniki drukarki zgodnie z zaleceniami podanymi w instrukcji obsugi
drukarki.
Dugo danych:
bit 7
Parzysto:
parzyste
Prdko bodowa: Ustawi tak sam warto jak dla parametru sterowania
numerycznego G1<DVS>.
11-3-3
Rejestracja parametrw
Przed rozpoczciem uytkowania funkcji wydruku pomiaru przedmiotu obrabianego konieczne
jest najpierw zarejestrowanie w zmiennych wsplnych ustawie parametrw, ktre okrelaj
system zarzdzania danymi, ktry ma by uywany i wielko kompensacji czujnika
dotykowego. Parametry systemu zarzdzania danymi opisano w punkcie drugim niniejszego
podrozdziau.
1.
Ekran GEMEINSAME PARAMETER
Ustawi parametry dla systemu zarzdzania danymi na ekranie GEMEINSAME PARAMETER.

Opis danych i metody ustawiania opisano w rozdziale 5.3.
2.
Parametry systemu zarzdzania danymi

Pozycja
Cykl pomiaru
Adres
Warto do zarejestrowania
#500 Zarejestrowa liczb cykli, w ktrych ma zosta wykonany
pomiar. Jeeli #500 jest ustawiony na "0", nie zostan
dokonane adne pomiary.
Kategorie wydruku
#501
0.= Brak wydruku

1.= Wydruk kadego pomiaru
2.= Wydruk pierwszego pomiaru, a nastpnie kolejnych
pomiarw, jeeli dokonano kompensacji lub przekroczono
poziom tolerancji
11-34
Kategorie
kompensacji
#502
0.= Przeprowadzi kompensacj danych narzdzi

1.= Przeprowadzi kompensacj danych uchybu narzdzia
2.= Przeprowadzi kompensacj danych narzdzia
narzdzia biecego
* Uwaga
dla
Numer czujnika
dotykowego
#503
Rejestracja numeru narzdzia czujnika dotykowego

Przykad:
Numer narzdzia 15: #503 = 15.
Numer uchybu
#504
Ustawi numer rejestracji uchybu dugoci narzdzia czujnika

dotykowego
Przykad:
Ustawi numer rejestracji uchybu dugoci narzdzia czujnika
dotykowego w zmiennej makro #504 i wprowadzi w numer
dugo narzdzia czujnika dotykowego. (Wprowadzona
warto moe by taka sama jak dugo czujnika dotykowego
podana na ekranie WERKZ. DATEN
Jeeli Nr. 2 rejestru uchybu jest uyty dl dugoci narzdzia

czujnika dotykowego wynoszcej 150, ustawi warto 150 jak
pokazano powyej, a oprcz tego, ustawi uchyb Nr. 2 w
zmiennej makro # 504.
#504 = 2.
Dane narzdzi
MAZATROL
aktywne/zablokowane
#510
Kiedy bit 3 F93 (dugo narzdzia danych narzdzi

MAZATROL aktywne) zostanie uaktywnione.
Ustawi #510 = 1.
Ustawi #510 = 0. za wyjtkiem powyszego przypadku.
Typ ATC
#511
rednica nominalna
czujnika dotykowego
#554
0 ... H-400
Model, ktry wymaga powrotu do drugiego punktu zerowego
(G30) dla ATC
1 ... AJ V
Model, ktry nie wymaga powrotu do drugiego punktu
zerowego (G30) dla ATC
Zakadajc rednic nominaln 5 mm:
Metrycznie ....................................................#554 = 2.5
Cale ............................................................. #554 = 0.0984
W podrozdziale 7.1.12 Zablokowanie danych narzdzi (opcja) podano informacje dotyczce

uaktywniania dugoci / rednicy narzdzia danych narzdzi dla MAZATROL (w programie
EIA/ISO).
F92 bit 7 =1 (wczony):
rednica narzdzia danych narzdzia aktywna
dugo narzdzia danych narzdzia aktywna
kasowanie kompensacji dugoci narzdzia nie jest
wykonywane przez G28, G30.
(Kiedy bit 3 F93 jest ustawiony na 1 (wczone), naley
11-35
upewni si, e zosta on ustawiony na "kasowanie kompensacji

nie jest wykonywane").
Warto uchybu narzdzia zwizana z licznikiem w trakcie
EIA/ISO.
Uwaga:
Jeeli czas trwaoci biecego narzdzia upyn, kompensacja danych narzdzia jest
wykonywana dla narzdzia zapasowego. Za pomoc bitu 7 parametru F80 mona
wybra ktra z dwch kompensacji danych narzdzi zostanie wykonana:
0: Kompensacja dla dugoci / rednicy narzdzia (dane narzdzia MAZATROL)
1: Kompensacja dla danych narzdzia (EIA/ISO).
3.
Wielko kompensacji czujnika dotykowego
2#Mx
rodek koa styku palca prowadzcego
2#My
ey
Widok A
ex
rodek uchwytu narzdzia

M3S078
Wartoci kompensacji mimorodowoci "ex" i "ey" i wartoci kompensacji pomiaru "Mx" i "My"
musz zosta zarejestrowane jako zmienne wsplne, zanim podejmie si prb wykorzystania
czujnika dotykowego do pomiaru przedmiotu obrabianego.
Wykonanie pomiaru kalibracyjnego przez MAZATROL MMS (automatyczny system centrujcy)
spowoduje wywietlenie tych wartoci kompensacji jako "MASCHINENPARAMETER Nr. 3"
(parametr maszyny nr 3) na ekranie Parameter. Wprowadzi wartoci wywietlone w adresach
L 1 do L4 jako zmienne wsplne, odpowiednio od #550 do #553.
Przykad:
Wielko kompensacji
Wielko kompensacji
mimorodowoci ex
Wielko kompensacji
mimorodowoci ey
Wielko kompensacji
pomiaru Mx
Wielko kompensacji
pomiaru My
Parametr do pomiaru
Adres
Metr.
Cal
L1
-58
-23
Zmienna wsplna
Adres
Metr.
Cal
#550 -0.0058 -0.0023
L2
1690
67
#551
0.169
0.0067
L3
24150
9510
#552
2.415
0.0951
L4
24277
9590
#553
2.437
0.0959
Dalsze informacje dotyczce pomiaru kalibracyjnego s podane w Instrukcji Programowania

(MAZATROL).
11-36
11-3-4
Konfiguracja programu
Funkcja wydruku pomiaru przedmiotu obrabianego jest wykorzystywana przez dodanie
polecenia wywoania makroprogramu do programu gwnego. Zanim ten program zostanie
jednak wywoany, konieczne jest okrelenie ukadu wsprzdnych przedmiotu obrabianego.
Polecenia zmiany narzdzi dla czujnika dotykowego s wykonywane przez program wstpnego
ustawienia pomiaru przedmiotu obrabianego i nie musz by dodawane do gwnego programu.
1.
Ustawianie ukadu wsprzdnych

Ustawienia ukadu wsprzdnych dla pomiaru przedmiotu obrabianego naley dokona zgodnie
z procedurami wykorzystywanymi w jzyku programowania MAZATROL. Innymi sowy, warto
wsprzdnej dla osi Z powinna by odlegoci od kocwki wrzeciona w punkcie zerowym
maszyny, a dugo czujnika dotykowego powinna zosta zarejestrowana jako dane narzdzia.
Program EIA/ISO:
Ustawi za pomoc kodw G54 do G59 i G92.
Program MAZATROL:
Ustawi za pomoc podstawowej jednostki wsprzdnych.
Jednak wartoci 8 nie bd aktywne. Naley take zauway,
e rne jednostki wsprzdnych take nie bd aktywne.
2.
Wywoania makroprogramw
Program EIA/ISO: Uy wywoanie niemodalne makra uytkownika G65.
G65
P WNo.
Adres
argumentu
Dane
argumentu
Program MAZATROL: Uy jednostki podprogramu.

UNo.
UNIT
WORK No.
REPEAT
SUBPRO
WNo.
ARGM2
ARGM3
SNo.
ARGM1
ARGM4
ARGM5
ARGM6
1
Dane argumentu
Adres argumentu
Dane argumentu s aktywne do czterech miejsc po przecinku. Wszelkie uamki bd

zaokrglane do czwartego miejsca po przecinku.
3.
Makroprogram
System wydruku pomiaru przedmiotu obrabianego skada si z pitnastu makroprogramw
pokazanych w poniszej tabeli. Naley wybra program niezbdny dla wzorca pomiaru, ktry
ma zosta wykonany.
Grupa
Nr
Typ pomiaru
Adres
zadania
argum.
Ustawienie
9100
Ustawienie wstpne pomiaru przedmiotu
WRKQ
wstpne
obrabianego
Pomiar A
9110
Pomiar rednicy wewntrznej / zewntrznej
MXYZD
(rednica i
9111
Pomiar szerokoci rowka / stopnia
MXYZD
k )
11-37
szeroko)
Pomiar B
(pomiar pomidzy
dwoma dowolnymi
punktami)
Pomiar C
(Ukos)
Podprogramy
9115
9120
9121
9122
9123
9125
9130
9135
9140
9141
9142
9145
Wydruk A oceny tolerancji

Pomiar powierzchni
Pomiar rodka rowka / rodka stopnia
Pomiar rodka otworu / rodka wystpu
Pomiar naroa
Wydruk B oceny tolerancji
Pomiar ukosu
Wydruk C oceny tolerancji
Podprogram sprawdzenia danych
Podprogram ruchu pomiarowego
Podprogram oceny tolerancji i kompensacji
Podprogram wydruku
UVS
MXYZ
MXYZD
MXYZD
MXYZI
EUVSB
FMXYZ
IAUV
-
Program ustawienia wstpnego (Numer zadania 9100) jest zawsze konieczny przy
wykorzystywaniu funkcji pomiaru przedmiotu obrabianego. Wybra dany wzorzec pomiaru z
grup pomiaru A, B lub C. Program wydruku oceny tolerancji (Numer zadania 91 5) powinien
pochodzi z grupy, z ktrej zosta wybrany wzorzec pomiaru. Podprogramy s uywane przez
system i nie mog zosta bezporednio wykorzystane w programach uytkownika.
A.
Pomiar rednicy i szerokoci

Grupa pomiarowa A
9100 ............................................. Ustawienie wstpne pomiaru przedmiotu
9110, 9111 ................................... Pomiar rednicy lub szerokoci
9115 ............................................. Wydruk A oceny tolerancji
B.
Pomiar pomidzy dwoma dowolnymi punktami

Grupa pomiarowa B
9100 ............................................. Ustawienie wstpne pomiaru przedmiotu
9120, 9121, 9122, 9123 ............... Warto wsprzdnej punktu pomiarowego 1
9120, 9121, 9122, 9123 ............... Warto wsprzdnej punktu pomiarowego 2
9125 ............................................. Wydruk B oceny tolerancji
Moliwe jest cznie dziesi rnych kombinacji dla numerw przedmiotu obrabianego 9120 do
9123, zalenie od okrelenia argumentw w punktach pomiarowych 1 i 2.
Nr
Kombinacja
programu
1)
2)
3)
9120-9120
9120-9121
9120-9122
4)
5)
9120-9123
9121-9121
6)
9121-9122
7)
9121-9123
Wzorzec pomiaru
Kier.
Powierzchnia do powierzchni
Powierzchnia do rodka rowka/stopnia
Powierzchnia do rodka
otworu/wystpu
Powierzchnia do naroa
rodek rowku/stopnia do rodka
rowka/stopnia
rodek rowku/stopnia do rodka
otworu/wystpu
rodek rowka/stopnia do naroa
X,Y,Z
X,Y
X,Y
Ustawienie
kompensacji
(Uwaga 1)
O
O
X,Y
X,Y
X,Y
X,Y
11-38
8)
9122-9122
9)
9122-9123
10) 9123-9123
rodek otworu/wystpu do rodka

otworu/wystpu
rodek otworu/wystpu do naroa
X,Y,R
Uw.2
X,Y
Uw.2
X,Y
Uw.2
Naroe do naroa
O
O
Uwagi:
1. W powyszej tabeli wykorzystano nastpujce symbole:
Wszystkie systemy pomiaru mog by kompensowane
O Pomiar rodka pobierany jako standard dla kompensacji
X Okrelenie kompensacji niemoliwe
2. Wydruki oceny tolerancji X, Y oraz
(R =
X 2 +Y2
) mog zosta wybrane dla kadego
pomiaru w pozycjach 8, 9 i 10. (Moliwe jest take wicej ni jeden wydruk).

Grupa pomiarowa
9100 .....................................................Ustawienie wstpne pomiaru przedmiotu
9122, 9123 ...........................................Punkt pomiarowy 1: Pomiar wartoci wsprzdnej
rodka otworu/wystpu lub naroa
9125 (X) ...............................................Wydruk B oceny tolerancji kierunku osi X
9125 (Y) ...............................................Wydruk B oceny tolerancji kierunku osi Y
9125 (R) ...............................................Wydruk B oceny tolerancji
(R =
X 2 + Y 2 odlegoci
na paszczynie X-Y
C.
Pomiar ukosu
Grupa pomiarowa C
9100 .....................................................Ustawienie wstpne pomiaru przedmiotu
9130, 9135
Pomiar ukosu: wydruk C oceny tolerancji (zawsze
parowa te dwa)
D.
Pomiary kilku grup

Istnieje moliwo okrelenia, aby pomiary byy wykonywane z kadej grupy (A, B i C) w
ramach tego samego programu gwnego. W takich przypadkach, program wstpnego
ustawienia pomiaru przedmiotu obrabianego jest potrzebny tylko raz, na pocztku.
9100
9100
9100
Pomiar A1
Pomiar A
Pomiar A1
Pomiar A2
Pomiar B
Pomiar B
Pomiar A3
Pomiar C
Pomiar A2
Pomiar przedmiotu obrabianego zostanie przerwany, jeeli powstanie alarm w wyniku oceny
tolerancji.
Pomiary Grupy B skadaj si zwykle z cyklu zawierajcego trzy programy:
1) Pomiar wartoci wsprzdnych punktu pomiarowego
11-39
2) Pomiar wartoci wsprzdnych punktu pomiarowego 2

3) Wydruk oceny tolerancji
Jeeli jednak jest mierzone wicej ni jedna lokalizacja, a jeden z punktw pomiarowych ma
zosta powtrzony, istnieje moliwo dokonania ocen tolerancji z jedynie jednego pomiaru
wartoci wsprzdnej poczynajc od drugiego cyklu pomiarowego.
P2
B1
P1
B2
B3
P2
B1
P1
9100
9120 - 9123 ......... Pomiar wartoci wsprzdnych
punktu pomiarowego 1 (P1)
punktu pomiarowego 2 (P2)
9125..................... Wydruk oceny tolerancji
pomidzy punktami P1 i P2
P2
B1
P1
B2
B3
P2
B2

punktu pomiarowego 2 (P2')
9125..................... Wydruk oceny tolerancji
pomidzy punktami P1 i P2'
B3
9120 - 9123 ......... Pomiar wartoci wsprzdnych punktu pomiarowego 1 (P1')

9125..................... Wydruk oceny tolerancji pomidzy punktami P1' i P2'
P1
Kiedy pomidzy cyklami pomiaru jest wykonywana obrbka:

9100
Pomiar A1
} Cykl obrbki
9100
W0
Pomiar A2
Numer zadania 9100 obejmuje funkcj automatycznej zmiany narzdzia czujnika dotykowego, a
take funkcj zliczania przedmiotw obrabianych i z tego powodu argument "Ww" (zwykle jest
to numer przedmiotu obrabianego) powinien zosta ustawiony na "0" dla drugiego i wszystkich
nastpnych wystpie 9100, przez co funkcja zliczania nie bdzie wykonywana. Inne argumenty
nie s konieczne, jeeli nie s zmienione od pocztkowego wystpienia 9100, chocia istnieje
take moliwo zmiany ich ustawie.
11-40
E.
Przykady wywoywania makroprogramu

Programy EIA/ISO
Krekcja PO
G54
X -360.
Y 450.
Z -600.
4
0
G54 Ustawienie ukadu wsprzdnych
Dane pocztkowe pomiaru PO

Pomiar (przykadem jest ID)
Orzeczenie tolerancji, wydruk
G65P9100W1200.R5.K3.Q0.5
G65P9110M101.X200.Y200.Z-5.D100.
G65P9115U0.1V-0.1S2.
Note:
G90/G91 I kod F informacje s odpowiednio zmieniane do przedmiotu obrabianego.
Programy MAZATROL
Uno.
UNIT
th
WPC - $
360.
450.
600.

Uno.
UNIT
SUBPRO
WORK No.
9100E
REPEAT
1
Sno.
1
ARGM 1
W1200.
ARGM 2
R5.
ARGM 3
K3.
Uno.
UNIT
SUBPRO
WORK No.
9110E
REPEAT
1
Sno.
1
ARGM 1
M101.
ARGM 2
X200.
ARGM 3
Y200.
Uno.
UNIT
SUBPRO
WORK No.
9115E
REPEAT
1
Sno.
1
ARGM 1
U0.1
ARGM 2
V-0.1
ARGM 3
S2.
ARGM 4
Q0.5
ARGM 5
ARGM 6
ARGM 4
Z-5.
ARGM 5
D100.
ARGM 6
ARGM 4
ARGM 5
ARGM 6
11-3-5 Objanienie makroprogramw

1.
Dane pocztkowe pomiaru przedmiotu obrabianego (TNr.9100)

Ten program jest odpowiedzialny za okrelenie wsplnych danych stosowanych w pomiarze
przedmiotu obrabianego, zainicjowanie wsplnych zmiennych, zliczanie przedmiotw
obrabianych i automatyczn zmian narzdzi dla czujnika pomiarowego. Powinien by
wywoany przed rozpoczciem jakiegokolwiek ruchu pomiarowego.
EIA/ISO
MAZATROL
G65
P9100
Ww
Rr
Kk
Qq
UNo.
SNo.
UNIT
SUBPRO
ARGM 1
WORK No.
9100E
ARGM 2
REPEAT
1
ARGM 3
ARGM 4
ARGM 5
Ww
Rr
Kk
Qq
Ww: Numer zadania programu gwnego
11-41
ARGM 6
Przykad:
Wydruk 4078
/RESULT OF MEASURING/
LWNO 4078 COUNT 10
MARK DATA HOL/BOS DIA 100.000
MEASURED DATA R 100.799
Jeeli jednak jest on wykorzystywany w dwch lub wicej lokalizacjach w programie gwnym,
ustawienie dla drugiego i wszystkich nastpnych wystpie powinno wynosi "W=0".
Za wyjtkiem przypadkw, w ktrych "W=0", wskazanie licznika wzronie o 1 za kadym
wywoaniem programu, a licznik zostanie automatycznie wyzerowany, kiedy zmieni si
numer zadania (warto "w"). Jeeli zajdzie potrzeba wyzerowania licznika bez zmiany
numeru zadania, ustawi zmienne wsplne # 135 i # 136 na 0.
"Ww" okrela numer zadania ale nie zostaje dokonane adne sprawdzenia, czy nie rni
si od rzeczywistego numeru zadania.
Jest uywany w czci nagwkowej wydruku, dziki czemu jest take moliwe uycie
innego ustawienia kodu wedug uznania uytkownika.
Rr: Punkt pocztkowy Z uywany dla ruchu pomiaru (warto wsprzdnej przedmiotu
obrabianego)
Po przeprowadzeniu automatycznej zmiany narzdzia dla czujnika dotykowego, zostanie
dokonane ustawienie do punktu okrelonego przez "Rr" i kiedy to zostanie dokonane,
zostanie wykonany posuw z prdkoci 3000 mm/min (lub 120 cali/min). Prdko
posuwu pomiaru jest ustalana w ustawieniu parametru (K41: G31 pomi posuw).
Poniewa pomiar jest zwykle dokonywany kolejno, po zakoczeniu jednego cyklu
pomiarowego zostaje dokonany powrt do punktu R, co oznacza, e powinno zosta
wydane polecenie powrotu do punktu zerowego dla pomiaru ostatecznego (patrz rne
programy pomiarowe).
Kk: Wielko posuwu pomiarowego (warto dodatnia)
Wielko posuwu pomiarowego "Kk" nie jest obliczana od rodka wrzeciona ale raczej
przedstawia odlego od czubka sondy do mierzonej powierzchni.
Te dane nie s aktywne w trakcie pomiaru ukosu.
#554 (promie nominalny sondy)

Kierunek X, Y
Kierunek Z
M3S079
Przy wykonywaniu pomiaru ukosu ustawi punkt pocztkowy pomiaru w taki sposb, aby
znajdowa si w odlegoci do 15 mm (0,6 cala) od punktu pomiarowego).
Qq: Stopie ustawienia pola kompensacji (0 do 1,0)
Ustawi stosunek zakresu, ktry nie spowoduje przeprowadzenia kompensacji wzgldem
szerokoci tolerancji 1,0.
11-42
Uwaga:
Wszystkie dane argumentw powinny zawiera punkty dziesitne.
2.
Pomiary rednicy wewntrznej i rednicy zewntrznej (TNr. 9110)

rednice s obliczane przez dokonanie pomiaru czterech punktw koa. Pomiar jest
dokonywany najpierw wzdu osi X, a nastpnie wzdu osi Y.
EIA/ISO
MAZATROL
G65
P9110
Mm
Xx
Yy
Zz
ENr.
EINH
TEIL Nr.
ANZAHL
XX
UNTER PR
9110E
SNr.
ARGM 1
ARGM 2
ARGM 3
ARGM 4
ARGM 5
Mm
Xx
Yy
Zz
Dd
Dd
ARGM
6
Mm: Wzorzec pomiaru:

m=1 : pomiar rednicy wewntrznej
m=2 : pomiar rednicy zewntrznej
m=3 : pomiar rednicy wewntrznej II
Jeeli po zakoczeniu wszystkich operacji pomiaru ma zosta przeprowadzona operacja
powrotu do punktu zerowego, do wszystkich tych wartoci naley doda 100. i wtedy
ustawi nastpujco:
m = 101.: m = 102.: m = 103.
Xx: Punkt rodkowy koa, wsprzdna X (warto wsprzdnej przedmiotu obrabianego)
Yy: Punkt rodkowy koa, wsprzdna Y (warto wsprzdnej przedmiotu obrabianego)
Zz: Punkt pomiarowy, wsprzdna Z (warto wsprzdnej przedmiotu obrabianego)
Dd: Warto docelowa rednicy wewntrznej/zewntrznej
Wszystkie dane argumentw powinny zawiera punkt dziesitny.
11-43
<Operacje pomiaru>
M=1 Pomiar rednicy wewntrznej
x
m=2 pomiar rednicy zewntrznej

x
k
d
M3S083
M3S082
m=3 Pomiar rednicy wewntrznej II

x
r
z
k
d
M3S084
11-44
Wzorzec pomiaru jest okrelany zgodnie

z wartoci argumentu "m", jak pokazano
na towarzyszcych rysunkach.
Wartoci "r" i "k" s okrelone w
programie ustawienia wstpnego pomiaru
przedmiotu obrabianego (TNr.9100).
Pomiar rednicy wewntrznej II jest
wykorzystywany, kiedy w kole wystpuje
stopie, jak przy obrbce TAS. ERH.
3.
Pomiary szerokoci rowka i szerokoci stopnia (TNr.9111)

Szeroko rowka i stopnia s obliczane przez zmierzenie obu kocw przekroju rowka lub
stopnia (albo w kierunku osi X albo osi Y).
EIA/ISO
MAZATROL
G65
P9111
Mm
Xx
Yy
Zz
ENr.
EINH
TEIL Nr.
ANZAHL
XX
UNTER PR
9111E
SNr.
ARGM 1
ARGM 2
ARGM 3
ARGM 4
ARGM 5
Mm
Xx
Yy
Zz
Dd
Dd
ARGM
6
Mm: Wzorzec pomiaru:

m = 1.: Pomiar szerokoci rowka wzdu osi X
m = 2.: Pomiar szerokoci rowka wzdu osi Y
m = 3.: Pomiar szerokoci stopnia wzdu osi X
m = 4.: Pomiar szerokoci stopnia wzdu osi Y
Jeeli po zakoczeniu wszystkich operacji pomiaru ma zosta przeprowadzona operacja
powrotu do punktu zerowego, do wszystkich tych wartoci naley doda 100. i wtedy
ustawi nastpujco:
m= 101.: m= 102.: m= 103.: m= 104.
Xx: Kiedy m=1. lub 3.: rodek rowka/stopnia, wsprzdna X (warto wsprzdnej przedmiotu
obrabianego)
Kiedy m=2. lub 4.: Punkt pomiarowy wsprzdnej X (warto wsprzdnej przedmiotu
obrabianego)
Yy: Kiedy m=1. lub 3.: Punkt pomiarowy wsprzdnej Y (warto wsprzdnej przedmiotu
obrabianego)
Kiedy m=2. lub 4.: rodek rowka/stopnia, wsprzdna Y (warto wsprzdnej
przedmiotu obrabianego)
Zz: Punkt pomiarowy, wsprzdna Z (warto wsprzdnej przedmiotu obrabianego)
Dd :Warto docelowa szerokoci rowka/stopnia
11-45
<Operacje pomiaru>
M=1 Pomiar szerokoci rowka o X
m=2 Pomiar szerokoci rowka o Y

y
M3S085
M=3 Pomiar szerokoci stopnia o
M3S085
m=3 Pomiar szerokoci stopnia o Y
M3S085
M3S085
Wartoci "r" i "k" s okrelone w programie wstpnego ustawiania pomiaru przedmiotu

obrabianego (TNr.9100)
11-46
4.
Wydruk A oceny tolerancji (TNr.9115)

Ten program porwnuje wyniki pomiarw rednic wewntrznych, rednic zewntrznych,
szerokoci rowka i szerokoci stopnia z wartociami docelowymi; dokonuje oceny tolerancji na
bazie tego porwnania i drukuje wyniki tego porwnania. Mona take dokona kompensacji
rednicy narzdzia, zalenie od wielkoci bdu w wartociach zmierzonych wzgldem wartoci
docelowych.
EIA/IS0
MAZATROL
G65
P9115
Uu
Vv
ENr.
EINH
TEIL Nr.
ANZAHL
XX
UNTER PR
9115E
SNr.
ARGM 1
ARGM 2
ARGM 3
Uu
Vv
Ss
Ss
ARGM 4
ARGM 5
ARGM 6
Uu: Grna granica tolerancji

Vv: Dolna granica tolerancji
Jeeli wyniki pomiaru maj zosta wydrukowane bez wykonywania oceny tolerancji, to
ustawienia tych pierwszych dwch wartoci maj wynosi "u=v=0".
Ss: Numer narzdzia lub numer uchybu, dla ktrego ma zosta dokonana kompensacja.
Okrelenie w przypadku, gdzie kategoria kompensacji #502=0. i ma zosta ustawiony
numer narzdzia :
Przykad:
Numer narzdzia 20 S=20
numer uchybu:
Przykad:
Numer uchybu 20 S=20.
numer narzdzia lub numer grupy:
Wybra numer narzdzia lub numer grupy za pomoc bitu 4 parametru F94
Jeeli kompensacja nie jest potrzebna lub nie jest moliwa, nie wprowadza adnej
wartoci dla "Ss" lub ustawi "S=0."
5.
Pomiar powierzchni (TNr.9120)

Ten program pozwala na zmierzenie wsprzdnej powierzchniowego przedmiotu obrabianego.
Jest poczony z innymi wzorcami pomiaru w celu obliczania odlegoci od powierzchni.
EIA/ISO
MAZATROL
G65
P9120
Mm
Xx
ENr.
EINH
TEIL Nr.
ANZAHL
Yy
Zz
ARGM 5
ARGM 6
XX
UNTER PR
9120E
SNr.
ARGM 1
ARGM 2
ARGM 3
ARGM 4
Mm
Xx
Yy
Zz
Mm: Kategorie punktu pomiarowego, wzorzec pomiaru (okrelony trzema cyframi (1)(2)(3)).
(1)
Liczba cakowita setek: Ustanawia kategori punktu powrotu
0: Powrt do punktu R po zakoczeniu operacji pomiaru
1: Powrt do punktu zerowego po zakoczeniu operacji pomiaru
(2)
Liczba cakowita dziesitek: Ustanawia kategori punktu pomiaru
1: Punkt pomiarowy 1
2: Punkt pomiarowy 2
(3)Liczba cakowita jednoci: Ustanawia wzorzec pomiaru
11-47
1: Pomiar powierzchni X, posuw powierzchni +X

2: Pomiar powierzchni X, posuw powierzchni X
3: Pomiar powierzchni Y, posuw powierzchni +Y
4: Pomiar powierzchni Y, posuw powierzchni Y
5: Pomiar powierzchni Z, posuw powierzchni -Z
Xx: Wsprzdna X punktu pomiarowego (warto wsprzdnej przedmiotu obrabianego)
Yy: Wsprzdna Y punktu pomiarowego (warto wsprzdnej przedmiotu obrabianego)
Zz: Wsprzdna Z punktu pomiarowego (warto wsprzdnej przedmiotu obrabianego)
1. Wzorzec pomiaru ("m1" odpowiada liczbie jednoci argumentu m)
m 1 = 4.
X
m 1 = 5.
m 1 = 1.
m 1 = 2.
+X
+Y
m 1 = 3.
M3S087
2. Operacje pomiaru
Powierzchnia X, Y
k
Powierzchnia Z
Punkt zerowy
Punkt zerowy
M3S088
Wartoci "r" i "k" s okrelone w programie ustawienia wstpnego pomiaru przedmiotu

obrabianego (WN0.9100).
11-48
6.
Pomiary rodka rowka i stopnia (TNr. 9121)

Ten program mierzy obie krawdzie przekrojw rowka i stopnia (w kierunku osi X lub osi Y) i
oblicza wsprzdne rodka przekroju rowka lub stopnia korzystajc z tych pomiarw. Jest
poczony z innymi wzorcami pomiarw w celu obliczania odlegoci do rodka przekroju rowka
lub stopnia.
EIAlISO
MAZATROL
G65
P9121
Mm
Xx
ENr.
EINH
TEIL Nr.
ANZAHL
Yy
Zz
Dd
ARGM 6
XX
UNTER PR
9121E
SNr.
ARGM 1
ARGM 2
ARGM 3
ARGM 4
ARGM 5
Mm
Xx
Yy
Zz
Dd
(1)
Liczba cakowita setek : Ustanawia kategori punktu powrotu (tak samo jak dla
pomiaru powierzchni)
(2)
Liczba cakowita dziesitek: Ustanawia kategori punktu pomiaru (tak samo jak dla
(3)
Liczba cakowita jednoci: Ustanawia wzorzec pomiaru
1: Pomiar rodka rowka na osi X
2: Pomiar rodka rowka na osi Y
3: Pomiar rodka stopnia na osi X
4: Pomiar rodka stopnia na osi Y
Xx: Dla wzorcw pomiarowych 1 i 3: Wsprzdna X rodka
wsprzdnej przedmiotu obrabianego)
Dla wzorcw pomiarowych 2 i 4: Wsprzdna X punktu
Yy: Dla wzorcw pomiarowych 1 i 3: Wsprzdna Y punktu
wsprzdnej przedmiotu obrabianego).
Dla wzorcw pomiarowych 2 i 4: Wsprzdna Y rodka
Zz: Wsprzdna Z punktu pomiarowego
Dd: Szeroko rowka, szeroko przekroju stopnia
11-49
rowka/stopnia (warto
pomiarowego (warto
pomiarowego (warto
rowka/stopnia (warto
<Operacje pomiarowe>
(m, odpowiada liczbie jednoci w argumencie m)
M1=1 Pomiar rodka rowka o X
M1=2 Pomiar rodka rowka o Y
M3S089
M1=3 Pomiar rodka przekroju stopnia o X
M3S089
M1=4 Pomiar rodka przekroju stopnia o Y
M3S090
M3S090

11-50
7.
Pomiar rodka otworu i rodka wystpu (TNr. 9122)

Ten program oblicza wsprzdne rodka (X i Y) przez pomiar czterech punktw na kole.
Pomiar jest wykonywany najpierw wzdu osi X, a nastpnie wzdu osi Y. Jest poczony z
innymi wzorcami pomiaru w celu obliczania odlegoci od rodka otworu lub wystpu.
EIA/ISO
MAZATROL
G65
P9122
Mm
Xx
Yy
Zz
Dd
ENr.
EINH
TEIL Nr.
ANZAHL
XX
UNTER PR
9122E
SNr.
ARGM 1
ARGM 2
Mm
Xx
ARGM 3
ARGM 4
ARGM 5
ARGM 6
Yy
Zz
Dd
(1)
Liczba cakowita setek: Ustanawia kategori punktu powrotu (tak samo jak dla
(2)
(3)
1: Pomiar rodka otworu
2: Pomiar rodka wystpu
3: Pomiar rodka otworu II
Xx: Wsprzdna X rodka koa (warto wsprzdnej przedmiotu obr.)
Yy: Wsprzdna Y rodka koa (warto wsprzdnej przedmiotu obr.)
Zz: Wsprzdna Z punktu pomiarowego (warto wsprzdnej przedmiotu)
Dd: rednica wewntrzna / rednica zewntrzna
11-51
<Operacje pomiaru>
(m, odpowiada liczbie jednoci w argumencie m)
M1=1 Pomiar rodka otworu
M1=2 pomiar rodka wystpu
Punkt zerowy
przedmiotu
Punkt zerowy
przedmiotu
z
k
k
d
d
M3S082
M1=3 Pomiar rodka otworu II

x
Punkt zerowy
przedmiotu
r
z
k
d
M3S084
11-52
M3S083
Wzorzec pomiaru jest okrelany zgodnie z

wartoci argumentu "m", jak pokazano
na towarzyszcych rysunkach.
Wartoci "r" i "k" s okrelone w programie
ustawienia wstpnego pomiaru
przedmiotu obrabianego (TNr.9100).
Pomiar rodka otworu II jest
wykorzystywany, kiedy w kole
wystpuje stopie, jak przy obrbce
TAS. ERH
8.
Pomiar naroa wewntrznego i zewntrznego (TNr.9123)

Ten program wykonuje cigy pomiar powierzchni X i powierzchni Y, aby obliczy warto
wsprzdnej naroa (X i Y). Jest wykorzystywany w poczeniu z innymi wzorcami pomiarw w
celu obliczania odlegoci od naroa.
EIA/ISO
MAZATROL
G65
P9123
Mm
Xx
Yy
Zz
Ii
ENr.
EINH
TEIL Nr.
ANZAHL
XX
UNTER PR
9123E
SNr.
ARGM 1
ARGM 2
Mm
Xx
ARGM 3
ARGM 4
ARGM 5
ARGM 6
Yy
Zz
Ii
(1)
Liczba cakowita setek : Ustanawia kategori punktu powrotu (tak samo jak dla
(2)
(3)
1: Naroe zewntrzne; kierunek pomiaru +X, +Y
2: Naroe zewntrzne; kierunek pomiaru -X, +Y
3: Naroe zewntrzne; kierunek pomiaru -X, -Y
4: Naroe zewntrzne; kierunek pomiaru +X, -Y
5: Naroe wewntrzne; kierunek pomiaru -X,-Y
6: Naroe wewntrzne; kierunek pomiaru +X,-Y
7: Naroe wewntrzne; kierunek pomiaru +X,+Y
8: Naroe wewntrzne; kierunek pomiaru -X,+Y
Xx: Wsprzdna X naroa (warto wsprzdnej przedmiotu obr.)
Yy: Wsprzdna Y naroa koa (warto wsprzdnej przedmiotu obr.)
Zz: Wsprzdna Z punktu pomiarowego (warto wsprz. przedmiotu)
Ii: Odlego od naroa do punktu pomiarowego
11-53
1. Wzorce pomiarowe (m1 odpowiada liczbie jednoci w argumencie m)
Naroe wewntrzne
Naroe zewntrzne
m1 = 4.
m1 = 3.
m1 = 8.
m1 = 7.
m1 = 5.
m1 = 6.
X
m1 = 1.
m1 = 2.
M3S091
2. Operacje pomiarowe
Naroe zewntrzne
(w przypadku m1 = 1.)
x
Naroe wewntrzne
(w przypadku m1 = 8.)
Punkt zerowy
przedmiotu
Y
y
X
Punkt zerowy
przedmiotu
i
x
X
k
i
M3S092

11-54
9.
Wydruk B oceny tolerancji (TNr.9125)

Ten program porwnuje odlegoci pomidzy punktem pomiarowym 1 a punktem pomiarowym 2,
zmierzone w poczeniu z pomiarami wartoci wsprzdnej (TNr.9120 do 9123) z wartociami
docelowymi; dokonuje oceny tolerancji na bazie tego porwnania i drukuje wyniki tego
porwnania. Mona take dokona kompensacji rednicy i dugoci narzdzia, zalenie od
wielkoci bdu w wartociach zmierzonych wzgldem wartoci docelowych.
EIA/ISO
MAZATROL
G65
P9125
Ee
Uu
Vv
Ss
Bb
ENr.
EINH
TEIL Nr.
ANZAHL
XX
UNTER PR
9I25E
SNr.
ARGM 1
ARGM 2
Ee
Uu
ARGM 3
ARGM 4
ARGM 5
ARGM 6
Vv
Ss
Bb
Ee: Oznaczenie odlegoci i kierunku osiowego

e=1.: Odlego wzdu osi X
e=2.: Odlego wzdu osi Y
e=3.: Odlego wzdu osi Z
e=4.: Odlego na paszczynie X-Y ( XZ +YZ )
Uu: Grna granica tolerancji
Vv: Dolna granica tolerancji
Jeeli wyniki pomiaru maj zosta wydrukowane bez wykonywania oceny tolerancji, to
ustawienia tych pierwszych dwch wartoci maj wynosi "u=v=0".
Ss: Numer narzdzia lub numer uchybu, dla ktrego ma zosta dokonana kompensacja.
numer narzdzia:
Przykad:
Numer narzdzia 20 S=20
numer uchybu:
Przykad:
Numer uchybu 20 S=20.
numer narzdzia lub numer grupy:
Wybra numer narzdzia lub numer grupy za pomoc bitu 4 parametru F94
Jeeli kompensacja nie jest potrzebna lub nie jest moliwa, nie wprowadza adnej
wartoci dla "Ss" lub ustawi "S=0.".
Bb: Wspczynnik konwersji wielkoci kompensacji
Te dane s aktywne, jedynie jeeli dokonywana jest kompensacja. Jeeli nie zostanie
wprowadzona adna warto, bdzie traktowana jako "b=1." (Patrz ponisze rysunki).
Wszystkie dane argumentu powinny zawiera punkt dziesitny.
11-55
<Operacja kompensacji>
b=1 Kompensacja wewntrzna widziana z
punktu odniesienia
Narzdzie kompensacji rednicy
Narzdzie kompensacji srednicy
b=-1 Kompensacja zewntrzna widziana z

punktu odniesienia
X or Y
Zmierzona odlego
Warto
Warto
wsprzdnej, ktra
wsprzdnej
ma by
odniesienia
kompensowana
Narzdzie kompensacji
dugoci
Warto wsprzdnej
odniesienia
Warto wsprzdnej,
ktra ma by
kompensowana
Zmierzona odlego
Warto wsprzdnej,
Warto wsprzdnej
ktra ma by
odniesienia
kompensowana
Narzdzie kompensacji dugoci
Warto wsprzdnej,
ktra ma by
kompensowana
Warto wsprzdnej
odniesienia
M3S094
M3S093
b=0.5 Kompensacja wewntrzna z obu stron
b=-0.5 Kompensacja zewntrzna z obu stron

Zmierzona odlego
Zmierzona odlego
M3S095
11-56
M3S096
10. Pomiar ukosu i wydruk C oceny tolerancji (TNr.9130/9135)

Ten program mierzy dwa punkty na powierzchni przedmiotu obrabianego i oblicza kt ukosu
wzgldem osi wsprzdnych; porwnuje wyniki do wartoci docelowej w celu dokonania oceny
tolerancji i drukuje wyniki tej oceny.
EIA/ISO
MAZATROL
G65
P9130
Ff
Mm
Xx
Yy
Zz
Uu
Vv
ARGM 6
G65
P9135
Ii
Aa
ENr.
EINH
TEIL Nr.
ANZAHL
UNTER PR
9130E
SNr.
ARGM 1
ARGM 2
ARGM 3
ARGM 4
ARGM 5
Yy
Zz
ARGM 5
Ff
Mm
Xx
ENr.
EINH
TEIL Nr.
ANZAHL
UNTER PR
9138E
SNr.
ARGM 1
ARGM 2
ARGM 3
ARGM 4
Ii
Aa
Uu
Vv
ARGM 6
Ff: Wybr powierzchni

f=1.: Pomiar kta powierzchni X-Y
f=2.: Pomiar kta powierzchni X-Z
f=3.: Pomiar kta powierzchni Y-Z
Mm: Okrelenie kierunku pomiaru
m=1.: Kierunek posuwu pomiaru +X
m=2.: Kierunek posuwu pomiaru -X
Powysze dwa ustawienia nie mog zosta wykonane jeeli f=3.
m=3.: Kierunek posuwu pomiaru +Y
m=4.: Kierunek posuwu pomiaru -Y
m=5.: Kierunek posuwu pomiaru +Z
m=6.: Kierunek posuwu pomiaru -Z
Jeeli po zakoczeniu operacji pomiaru ma zosta dokonany powrt do punktu
zerowego, doda 100 do kadego z powyszych ustawie i ustawi nastpujco:
m=101.; m=102.; m=103.; m=104.; m=105.
Xx: Wsprzdna X punktu pocztkowego pomiaru (warto wsprzdnej przedmiotu
obrabianego)
Yy: Wsprzdna Y punktu pocztkowego pomiaru (warto wsprzdnej przedmiotu
obrabianego)
Zz: Wsprzdna Z punktu pocztkowego pomiaru (warto wsprzdnej przedmiotu
obrabianego)
Ii: Wielko ruchu w kierunku osiowym od punktu pomiarowego 1 do punktu pomiarowego 2. O
ruchu jest okrelana automatycznie, zalenie od kombinacji argumentu "f
(powierzchnia) i "m" (kierunek pomiaru).
Aa: Kt docelowy (stopnie): Ustawi na -45 a 45. (Patrz Uwaga poniej)
O wsprzdnych odniesienia dla obliczania kta jest okrelana automatycznie, zalenie
od kombinacji argumentu "f' (powierzchnia) i "m" (kierunek pomiaru).
Warto przypisana do i powinna by moliwie najwiksza.
Warto wsprzdnej punktu pocztkowego pomiaru 2 jest okrelana automatycznie,
zgodnie z punktem pocztkowym pomiaru, wielkoci ruchu osi i ktem docelowym.
Jest wic szczeglnie wane, aby zachowa ostrono co do znakw wielkoci ruchu
osi "i" oraz kta docelowego "a".
11-57
P2
P1
P1
a (+)
a ()
P1
P2
a (+)
i (+)
P2
a ()
P2
a ()
i ()
i (+)
P1
i ()
Znaki wielkoci ruchu osi "i" oraz kta docelowego "a"
M3S101
f: powierzchnia
M: kierunek pomiaru
i: wielko ruchu
a: kt docelowy
f=1.
powierzchnia X-Y
m=1, 2 o X
m=3, 4 o Y
m=1, 2 o X
m=5 o Z
m=3, 4 o Y
m=5 o Z
o Y
o X
o Z
o X
o Z
o Y
Kt z osi Y
Kt z osi X
Kt z osi Z
Kt z osi X
Kt z osi Z
Kt z osi Y
f=2.
powierzchnia X-Z
f=3.
powierzchnia Y-Z
Uu: Grna granica tolerancji (stopnie)

Vv: Dolna granica tolerancji (stopnie)
Jeeli sprawdzenie tolerancji nie jest konieczne, ustawi "u=v=0"
Uwaga:
Jeeli kt jest wikszy ni 45 stopni, zmieni kierunek pomiaru.
Kt z osi Y = 30 deg.
Kt z osi X = 60 deg.
!x
30
!y
60
f = 1.
X
m = 4.
a = 60.
m = 1.
a = 30.
M3S097
11-58
<Operacje pomiaru>
Kiedy f=1, i m=3.
x
Kiedy f=2. i m=5.

x
Punkt zerowy
maszyny
P1
P2
Punkt zerowy
maszyny
P2
y
P1
a
(a >
(i > 0)
r
a
i
(i > 0)
(a <
M3S099
M3S098
Punkt pocztkowy pomiaru powinien by ustawiony do 15 mm (0,6 cala) punktu

pomiarowego)
Punkt pomiarowy
Punkt pomiarowy
Punkt startu
15 mm
(0.6 in.)
15 mm
(0.6 in.)
Pomiar na osi X i Y
Pomiar na osi Z
M3S100
11-59
<Definiowanie zmierzonego kta>

1. f=1.; powierzchnia X-Y
Kierunek
a>0
pomiaru
A<0
P2
M=1
+X
P2
P1
j
j
P1
P2
P2
M=2
-X
P2
P1
j
a
a
P1
P2
i
i
M=4
-Y
P1
P1
M=3
+Y
P1
P2
a
j
P1
P2
"P1" jest punktem pocztkowym pomiaru okrelonym przez argumenty "x" "y" i "z".
"P2" jest okrelane automatycznie, zalenie od wartoci argumentw "i" i "a".
W powyszym przykadzie, i>0 ale gdyby zaleno wynosia i<0, to pooenia P1 i P2
byyby odwrcone.
-1
Zmierzony kt jest okrelany przez nastpujce rwnanie: tan j/i
(j = warto wsprzdnej punktu pomiarowego 2 - warto wsprzdnej punktu
pomiarowego 1 )
11-60
2. f=2.; powierzchnia X-Z

Kierunek
pomiaru
a>0
a<0
P2
m=1
+X
P1
i
j
P1
P2
P2
M=2
-X
P2
P1
P1
P1
P1
M=5
-Z
P2
a
j
P2
byyby odwrcone.
-1
pomiarowego 1)
11-61
3. f=3.; powierzchnia Y-Z

Kierunek
pomiaru
a>0
a<0
P2
m=3
+Y
P1
P2
a
i
j
P1
P2
P2
m=4
-Y
M=5
-Z
P2
P1
a
P1
P1
P1
a
j
P2
byyby odwrcone.
-1
pomiarowego 1)
11-62
11-3-6
Schemat programu i wzorca pomiaru

Grupa
A
Wzorzec pomiaru (m1)
Nr zad
1.
2.
3.
9110
ID
OD
1.
2.
Szer. rowka X
Szer. rowka Y
ID II
3.
M3S104
4.
9111
Szer. stopna X
Szer. stopna Y
M3S105
4. Y
5. Z
1. +X
9120
2. X
M3S106
3. +Y
2.
1.
3.
4.
rodek stopna X
rodek stopnia Y M3S107
9121
rodek rowka X
rodek rowka Y
1.
2.
3.
9122
rodek otworu
9123
rodek walca
4.
3.
1.
2.
f = 1.
Y
9130
(9135)
7.
5.
6.
f = 3.
Z
1.
5.
3.
2.
4.
X
Powierzchnia X-Y
1, 2: kt z osi Y
3, 4: kt z osi X
3.
5.
2.
X
M3S108
M3S109
f = 2.
1.
4.
8.
Naroe wewntrzne
Naroe zwntrzne
rodek otworu II
Powierzchnia X-Z
1, 2: kt z osi Z
5: kt z osi X
Y
Powierzchnia Y-Z
3, 5: kt z osi Z
5: kt z osi Y
M3S110
11-63
11-3-7
1.
Prezentacja wynikw pomiarw

Zawarto wydruku
Zawartoci wydruku s kontrolowane automatycznie przez typ uywanego
przetwarzania danych. W jednym cyklu wydruku mona uj maksymalnie 8 pozycji.
Format (rni si w zalenoci od zawartoci wydruku)
Milimetr:
Liczba cakowita: do czterech cyfr
Dziesitna : do trzech miejsc po przecinku
Cal: Liczba cakowita: do czterech cyfr
Dziesitna : do czterech miejsc po przecinku
A.
systemu
Numer zadania i zliczanie przedmiotw obrabianych

Drukowane s numer zadania okrelany przez argument W w ustawieniu wstpnym pomiaru
przedmiotu obrabianego (TNr. 9100) i numer zliczenia.
WNO 1234 COUNT 1
B.
Wartoci docelowe
Wydruk obejmuje uwagi, ktre wskazuj automatycznie obliczon warto docelow ('MARK
DATA') i wzorzec pomiaru.
Format tych uwag podano w poniszej tabeli:
Wzorzec pomiaru
C.
Uwaga
rednica wewntrzna / rednica zewntrzna
MARK DATA HOL/BOS DIA
Szeroko rowka / stopnia
MARK DATA GRV/STP WIDTH
Powierzchnia do powierzchni
MARK DATA FACE - FACE
Powierzchnia do rodka rowka / stopnia
MARK DATA FACE-GRVISTP
Powierzchnia do rodka otworu / wystpu
MARK DATA FACE HOL/BOS
Powierzchnia do naroa
MARK DATA FACE-CNR
rodek rowka / stopnia do rodka rowka / stopnia
MARK DATA GRV/STP-GRV/STP
rodek rowka / stopnia do rodka otworu/ wystpu
MARK DATA GRV/STP-HOL/BOS
rodek rowka / stopnia do naroa
MARK DATA GRV/STP-CNR
rodek otworu / wystpu do rodka otworu/wystpu
MARK DATA HOL/BOS-HOL/BOS
rodek otworu / wystpu do naroa
MARK DATA HOL/BOS-CNR
Naroe do naroa
MARK DATA CNR-CNR
Ukos powierzchni X-Y
MARK DATA SLANT X-Y
Ukos powierzchni X-Z
MARK DATA SLANT X-Z
Ukos powierzchni Y-Z
MARK DATA SLANT Y-Z
Zmierzone wartoci
Rzeczywiste zmierzone dugoci i kty s take drukowane z uwagami, zgodnie z poniej
pokazanym formatem.
Dugo
Dugo na osi X
Dugo na osi Y
Dugo na osi Z
rednica wewntrzna / rednica zewntrzna lub
11-64
Kt
Kt z osi X
Kt z osi Y
Kt z osi Z
-
Uwaga
MEASURED DATA X
MEASURED DATA Y
MEASURED DATA Z
MEASURED DATA R
dugo powierzchni
D.
(X
+Y2
Zakresy tolerancji
Drukowana jest nastpujca warto:
(grna granica tolerancji - dolna granica tolerancji)/2.
Poniszy przykad zakada grn granic tolerancji u=0.3 i doln granic tolerancji v=0:
TOLERANCE 0. 150
E.
Bd i ocena
Warto reprezentujca "warto zmierzon" - "warto docelowa" jest drukowana wraz z
wynikiem oceny tolerancji.
Przykad formatu podano poniej:
Wyniki oceny bdu
W tolerancji / poza zakresem kompensacji
W tolerancji / w zakresie kompensacji
Poza zakresem tolerancji
F.
Uwagi
CHECK OK
CHECK OK / WARNING
CHECK LIMIT OVER ALARM
Numer narzdzia kompensacji / numer uchybu kompensacji

Zostanie wydrukowany albo numer narzdzia albo uchybu okrelony przez argument "Ss".
Numer narzdzia dla narzdzia nr 25:
TOOL Nr.25
Numer uchybu dla uchybu nr 25: OFFSET Nr.25
G.
Dane narzdzia / uchybu przed kompensacj

Ta funkcja drukuje warto danych przedstawionych w F. powyej przed dokonaniem
kompensacji uchybu. Jeeli drukowane dane to dane narzdzia, to wszystkie bd odnosi si
do rednicy narzdzia za wyjtkiem pomiaru rnicy stopnia na osi Z, ktre bdzie dugoci
narzdzia.
Dla danych narzdzi:
TOOL DATA 20.000
Dla danych uchybu:
OFFSET DATA 10.000
H.
Dane narzdzia / uchybu po kompensacji

Ta funkcja drukuje warto danych przedstawionych w F. powyej po dokonaniu kompensacji
uchybu.
Dla danych narzdzi:
NEW TOOL DATA 19.950
Dla danych uchybu:
NEW OFFSET DATA 9.975
Drukowane pozycje
Nr
A
B
Pozycja
Tolerancja
nie pokazana
Numer przedmiotu i zliczenie

Warto docelowa
O
O
11-65
Kompensacja
wskazana
/nie wskazana
Wyniki oceny
poza komp.
O
O
Kompensacja
dokonana
O
O
C
D
E
F
G
H
Warto zmierzona
Zakres tolerancji
Bd i ocena
Numer narzdzia/uchybu
kompensacji
Dane narzdzia/uchybu przed
kompensacj
Dane narzdzia/uchybu po
kompensacji
O
X
X
X
O
O
O
X
O
O
O
O
Uwaga:
Dla kategorii kompensacji #502=2., nastpujce pozycje nie s podawane:
F: Numer narzdzia / uchybu kompensacji
G: Dane narzdzia/uchybu przed kompensacj
H: Dane narzdzia/uchybu po kompensacji
2.
Wyniki pomiaru i wywietlenie na ekranie

W normalnych okolicznociach wyniki pomiaru s weryfikowane przez wydruk ale mona je
take weryfikowa na ekranie GEMEINSAME PARAMETER, jeeli nie zostao wydane
polecenie wydruku.
Ten ekran mona take wykorzysta do dla pomiarw pomidzy dwoma dowolnymi punktami,
jeeli celem jest zweryfikowanie wsprzdnych pomiaru, a nie odlegoci pomidzy
wsprzdnymi.
Adres Dane zawarte w tym adresie
Adres
Dane zawarte w tym adresie
#135 Numer zadania
#162
Warto wsprzdnej X punktu

pomiarowego 1
#136 Zliczenie przedmiotw obrabianych
#163
Warto wsprzdnej Y punktu

pomiarowego 1
#145 Warto docelowa
#164
Warto wsprzdnej Z punktu
#146 Warto zmierzona
#168
Warto wsprzdnej X punktu
#147 Zakres tolerancji ((u-v)/2)
#169
Warto wsprzdnej Y punktu
#148 Bd: Warto zmierzona-warto
#170
Warto wsprzdnej Z punktu
pomiarowego 1
pomiarowego 2
pomiarowego 2
docelowa (# 146-# 145)
pomiarowego 2
#149 Numer uchybu lub narzdzia *

#150 Dane uchybu lub narzdzia przed
kompensacj *
#151 Dane uchybu lub narzdzia po
kompensacji *
#152 Zakres OK oceny tolerancji (gx#147)
#153 Wyniki oceny :
1. OK
2. WARNING (ostrzeenie)
3. Alarm - poza tolerancj
* Uwaga:
Dla kategorii kompensacji #502=2, te pozycje nie s podawane.
11-66
11-3-8
Wywietlenia alarmowe
Wystpi alarm zespou sterowania numerycznego w przypadku, gdy bd programowania lub
bdne dziaanie czujnika dotykowego przeszkodzi w wykonaniu dokadnego pomiaru lub w
przypadku przekroczenia zakresu tolerancji. Na ekranie monitora zostanie wywietlony
komunikat alarmowy, jeeli wystpi stan alarmu.
Numer alarmu / komunikat
3901 PARAMETER ERROR
3902 INITIALZ ARGUMENT ERROR
3903 MEASURE ARGUMENT ERROR

3904 JUDGE ARGUMENT ERROR
3905 PATTERN GROUP MISS MATCH
3906 ARGUMENT E ERROR

3907 CORRECTION APPOINT ERROR
3910 TOLERANCE OVER
Uwagi
Warto parametru systemu przetwarzania
danych nie jest prawidowa.
Dane argumentu s nieprawidowe w programie
ustawiania wstpnego pomiaru przedmiotu
obrabianego.
operacji pomiaru.
wydruku oceny tolerancji.
Brak dopasowania pomidzy programem
wydruku oceny tolerancji a grup wzorca
pomiaru.
Warto "Ee" w ocenie tolerancji pomiaru B nie
odpowiada wzorcowi pomiaru.
Polecenie kompensacji zostao wydane w
programie oceny tolerancji pomiaru B dla pozycji,
dla ktrej kompensacja nie jest moliwa.
Wyniki oceny tolerancji pokazuj przekroczenie
zakresu tolerancji.
Narzdzie nie dotyka przedmiotu w trakcie
operacji pomiaru czujnikiem dotykowym.
3912 MMS NOT TOUCH
Inne alarmy przedstawiono w Licie alarmw.

Jeeli blok poprzedzany przez blok wywoujcy makro pomiaru przedmiotu obrabianego
jest oznaczone dla pozycji restartu programw EIA/ISO, pojawi si alarm 3910 na bloku
wywoujcym w trakcie wyszukiwania pozycji restartu, chyba e wszystkie bloki do
wywoywania numeru zadania 9100 do 9155 s wyposaone w kod pominicia /n i
odpowiadajca funkcja pominicia bloku jest uaktywniona przed wyszukiwaniem
pozycji restartu.
11-67
11-3-9 Przykad programu i wydruku

1.
Poniszy przykad ilustruje kompensacj rednicy narzdzia wykonan dla narzdzia numer 20
jako wynik pomiaru rednicy wewntrznej.
Program (EIA/ISO)
:
G65P9100W1234.R10.K3.Q0.5
G65P9110M101.X-50.Y-50.Z-5.D50.
G55P9115U0.3V0.S20.
50.
50.
Print out
%%
ID
50.+0.3
0
WNO 1234 COUNT 1

MARK DATA HOL/BOS DIA
MEASURED DATA R
TOLERANCE
CHECK OK/WARNING
TOOL NO
TOOL DATA
NEW TOOL DATA
END
10.
50.150
50.064
0.150
-0.086
20
10.000
9.914
Wartoci q=0.5; d=50.; u=0.3; i v=0 spowoduj powstanie alarmu, jeeli warto
zmierzona bdzie wiksza ni 50.3 lub mniejsza ni 50. Jeeli rezultat byby 50.075
<warto zmierzona <50.225, wynikiem byoby (OK) i kompensacja nie zostaaby
wykonana.
11-68
2.
Poniszy przykad ilustruje kompensacj dokonan dla uchybu nr 30 jako wynik pomiarw rodka
otworu jako odniesienia i powierzchni.
Program (EIAISO)
:
G65P9100W5678.R10.K4.Q0.5
(P1) G65P9122M11.X-100.Y-60.Z-20.D60.
(P2) G65P9120M122.X-40.Y-60.Z-20.
G65P9125E1.U0.1V-0.1S30.B-1.
100.
60 0.1
60.
P1
P2
Printout
%%
60.
WNO 5678 COUNT 1
MARK DATA FACE-HOLE/BOS
MEASURED DATA X
TOLERANCE
CHECK OK/WARNING
OFFSET NO
OFFSET DATA
NEW OFFSET DATA
END
10.
20.
60.000
60.053
0.100
0.053
30
10.000
9.947
Jeeli warto "B-1." nie byaby okrelona, nowa warto uchybu przyjaby 10.053.
11-69
3.
Poniszy przykad ilustruje pomiar dokonany pomidzy dwoma punktami naroy zewntrznych i
ocen tolerancji dokonan wzdu osi X i osi Y.
Program (EIA/ISO)
:
G65P9100W2468.R15.K5.Q0.5
(P1) G65P9123M14.X-80.Y0.Z-10.I15.
(P2) G65P9123M122.X0.Y-60.Z-10.I15.
G65P9125E1.U0.1 V-0.1
G65P9125E2.U0.05 V0.05
80 0.1
P1
Print out
%%
60 0.05
WNO 2468 COUNT 1
P2
MARK DATA CNR-CNR

MEASURED DATA X
TOLERANCE
CHECK OK/WARNING
END
15.
10.
10.
15.
80.000
80.047
0.100
0.047
%%
MARK DATA CNR-CNR
MEASURED DATA Y
TOLERANCE
END
60.000
60.051
0.050
0.051
Powyszy przykad moe si take stosowa do pomiaru szerokoci stopnia.
11-70
4.
Cigy pomiar odlegoci na osi X pomidzy rodkiem otworu a rodkiem rowka oraz odlego na
osi Y pomidzy rodkiem otworu a paszczyzn.
Program (EIA/ISO)
:
G65P9100W3690.R20.K3.Q0.5
(P1) G65P9122M11.X-48.Y-60.Z-15.D60.
(P2) G65P9121M121.X-120.Y-60.Z-15.D32.
G65P9125E1.U0.05 V0.05
(P2) G65P9120M124.X120.Y0.Z-15.
G65P9125E2.U0.1V0.1
120.
P2
72
48.
:
Print out
60 0.1
P2
%%
P1
WNO 3690 COUNT 1
MARK DATA GRV/STP-HOL/BOS
MEASURED DATA X
TOLERANCE
CHECK OK/WARNING
END
20.
15.
32.
72.000
71.963
0.050
0.037
%%
? 60.
MARK DATA FACE-HOLE/BOS

MEASURED DATA Y
TOLERANCE
END
11-71
60.000
59.952
0.100
-0.048
5.
Mierzenie kta ukosu pomidzy dwiema paszczyznami na paszczynie X-Y

Tolerancja : +/- 0.2 stopnia.
Program (EIA/ISO)
:
G65P9100W1496.R10.K5.Q0.5
G65P9130F1.M3.X420.Y200.Z20.
G65P9135I200.A30.U0.2V0.2
G65P9130F1.M102.X130.Y270.Z20.
G65P9135I110.A30.U0.2V0.2
420.
130.
Print out
200.
110.
%%
270.
30
WNO 1496 COUNT 1
30
MARK DATA SLANT X-Y

MEASURED DATA X
TOLERANCE
CHECK OK
END
200.
10.
20.
30.000
29.925
0.200
0.075
%%
MARK DATA SLANT X-Y
MEASURED DATA Y
TOLERANCE
CHECK OK
END
30.000
29.937
0.200
0.063
Argument K nie jest aktywny dla tej funkcji. Naley jednak poda warto dodatni.
11-72
11-4 Funkcja kompensacji geometrii
11-4-1
Opis funkcji
Obrbka przy posuwie szybkim generalnie obnia dokadno geometrii proporcjonalnie do
prdkoci posuwu. Na przykad, wystpuje opnienie reakcji obwodu wygadzajcego i
serwosystemu przy skrawaniu koowym, dajc mniejszy przedmiot obrabiany ni wprowadzony
promie koa. MAZATROL M PLUS pozwala na zmniejszenie konwencjonalnych bdw
geometrii przez wykorzystanie funkcji kompensacji geometrii. Funkcja kompensacji geometrii
skada si z nastpujcych czterech funkcji:
1. Przyspieszenie / zwolnienie przed interpolacj
2. Sterowanie posuwem do przodu
3. Precyzyjna kompensacja wektorowa
4. Optymalne zwolnienie na naroach
Przy skrawaniu koowym, bdy geometrii wynikajce z obwodu wygadzania mog zosta
zmniejszone za pomoc przyspieszenia / zwolnienia przed interpolacj, a bdy spowodowane
opnieniem reakcji serwosystemu mog zosta zredukowane za pomoc regulacji posuwu do
przodu.
Zaprogramowana cieka
R
F
cieka, kiedy funkcja kompensacji

geometrii nie jest aktywna.

geometrii jest aktywna, przy czynnym
poziomie wzmocnienia posuwu do
przodu wynoszcym 0%.

geometrii jest aktywna, przy czynnym
poziomie wzmocnienia posuwu do
przodu wynoszcym 70%.
R: Okrelony promie (mm)

R: Bd promienia (mm)
: Bd kta (rad)
F: Prdko posuwu skrawania (m/min)
11-73
Czynna regulacja posuwu do przodu:

Polecenia przyspieszenia /
zwolnienia przed
interpolacj
Czynne sterowanie posuwem do przodu
Polecenia przyspieszenia /
zwolnienia po interpolacji
Kp
Kv
M
Detektor
Kp : wzmocnienie ptli pooenia

Kv: wzmocnienie ptli prdkoci
M: silnik
S: rnicowy
Uwaga:
Czynna regulacja posuwu do przodu jest aktywna jedynie jeeli funkcja kompensacji
geometrii jest aktywna.
Mona take zredukowa czas wymagany do ustawienia segmentw bardzo maych linii za
pomoc polecenia G00, poniewa przyspieszenie / zwolnienie o ustalonym gradiencie
wystpuje automatycznie.
Czas ustawiania zmienia si w nastpujcy sposb:
Prdko
Ustalona staa czasowa
Czas ustawiania
Ustalony gradient (Kiedy

funkcja kompensacji
geometrii jest aktywna)
Czas ustawiania
Czas
Czas
Optymalne zwolnienie na naroach moe wystpi, zalenie od kta 9 punktu poczenia A.

Umoliwia to obrbk z wykonaniem bardzo precyzyjnych krawdzi.
11-74
?
Zwolnienie nastpuje tutaj
11-4-2
1.
Szczegowy opis
Format programowania
A.
Program MAZATROL
Dla programw MAZATROL funkcja kompensacji geometrii staje si aktywna automatycznie,
przez ustawienie parametru uytkownika F72.
Parametr uytkownika F72=1: Funkcja kompensacji geometrii aktywna
Parametr uytkownika F72=0: Funkcja kompensacji geometrii nieaktywna
Istnieje take moliwo aktywacji / deaktywacji funkcji kompensacji geometrii przez ustawienie
M153/M154 pod artykuem kodu M albo danych sekwencji narzdzi w jednostce obrbki lub
jednostki trybu programu rcznego. Ale nie dzieje si tak, jeeli M153/154 jest dane w jednostce
kodu M.
M153: Funkcja kompensacji geometrii jest aktywna
M154: Funkcja kompensacji geometrii nie jest aktywna
Przykadowy program:
UNo.
0
UNo.
1
UNo.
2
SNo.
R 1
F 2
FIG
1
UNo.
3
SNo.
R 1
F 2
FIG
1
UNo.
4
MAT
INITIAL-Z
ATC MODE
MULTI MODE
MULTIFLAG
PITCH-X PITCH-Y
FC
50.
0
OFF
"
"
"
UNIT
ADD.WPC
X
Y
th
Z
4
WPC-0
227.556 165.792
0.
241.778
0.
"
UNIT
DEPTH
SRV-Z
BTM
WAL
FIN-Z
FIN-R
FACE MIL
0.
2.
4
0.6
"
"
M
M
FR
C-SP
APRCH-Y TYPE ZFD DEP-Z WID-R
APRCH-X
NOM- No.
TOOL
154
2.1
110
XBI
1.4
70.
?
?
FACE MIL 100.A
"
110 0.84
XBI
70.
?
?
FACE MIL 100.
"
"
PTN
P1X/CX P1Y/CX
P3X/R
P3Y
CN1
CN2
CN3
CN4
SQR
0.
0.
150.
150.
UNIT
DEPTH
SRV-Z
BTM
WAL
FIN-Z
FIN-R
INTER-R
CHMF
POCKET
10.
10.
4
4
0.6
0.6
0.
0.
TOOL
NOM- No.
APRCH-X
APRCH-Y TYPE ZFD DEP-Z WID-R C-SP
FR
M M
E-MILL
20.
?
?
CW
G01
9.4
14.
82
0.159
154
E-MILL
14.
?
?
CW
G01
9.8
86
0.448
"
PTN
P1X/CX P1Y/CX
P3X/R
P3Y
CN1
CN2
CN3
CN4
SQR
45.
85.
105.
115.
R 10.
R 10.
R 10. R 10.
UNIT
CONTI. NUMBER
ATC
X
Y
Z
4
ANGLE
END
0
0
0
0.
0.
0.
0.
""
11-75
Uwaga:
Jeeli pokazany powyej program zostanie wykonany w trybie sterowania
automatycznego z parametrem F72 = 1, funkcja kompensacji geometrii zostanie
zablokowana dla obrbki zgrubnej skrawania czoowego (z frezem czoowym o rednicy
100A) i frezowania gniazda (frezem walcowo-czoowym o rednicy 20).
B.
Program EIA/ISO
G61.1
Funkcja kompensacji geometrii aktywna
G61 Tryb sprawdzenia zatrzymania

G62 Auto nadpisanie naroa
Funkcja kompensacji geometrii nieaktywna

(Kody polece tej samej grupy kasuj tryb)
G63 Tryb gwintowania

G64 Tryb skrawania
Uwaga:
W przypadku programw EIA/ISO zawsze wystpuje konieczno podania polecenia
kodu G, aby uaktywni funkcj kompensacji geometrii, poniewa dla nich ustawienie
parametru F72 nie jest aktywne.
<Przykadowy program>
N001 G61. 1:
G01X100.F1000:
X100.Y-100.:
X-100.Y-100.:
X-100.:
X-100.Y100.:
X1O0.Y1OO.:
G64:
2.
Funkcja kompensacji geometrii aktywna.
Funkcja kompensacji geometrii nieaktywna.
Przyspieszenie / zwolnienie przed interpolacj
Rzeczywista cieka
R
R: Okrelony promie (mm)
: Bd kta (rad)
F: Prdko posuwu skrawania (m/min)
Bd promienia, R jest obliczany w nastpujcy sposb:
11-76
Przyspieszenie / Wykadnicza
zwolnienie przed
interpolacj
Liniowa
3
1 1
1
F 10
R = Ts 2 + Tp 2
R 2
2
60
Przyspieszenie / zwolnienie przed

interpolacj
(Kiedy
funkcja
kompensacji
geometrii
jest
aktywna)
1
1
R = + Tp 2 1 Kf
R
2
3
1 1
1
F 10
R = Ts 2 + Tp 2
R 24
2
60
[mm]
[mm]
3
F 10

60
[mm]
Uwaga:
3
W systemie jednostek brytyjskich F/60 dziaa jako zastpstwo dla (Fx10 )/60.
Ts: Ustawiona staa czasowa (sek) dla obwodu wygadzajcego parametr N5/1000
Tp: Staa czasowa ptli pooenia (sek) = 1/parametr SV003
Kf: Wzmocnienie posuwu do przodu = parametr S4/100
Wzorzec przyspieszenia / zwolnienia jest pokazany poniej.
Prdko
L74
Przyspieszenie / zwolnienie
o ustalonym gradiencie
Zaprogramowana
prdko
Czas
L75
Czas wykonania o
ustalonym gradiencie
3.
Optymalne zwolnienie na narou

Obrbka o wysokiej precyzji krawdzi moe zosta osignita przez zwolnienie pracy maszyny
na naroach.
Zanim maszyna dojdzie do punktu naronego P, zostaje automatycznie zwolniona do
maksymalnej dopuszczalnej prdkoci Vo.
Wzorzec zwalniania jest pokazany poniej.
11-77
?
P
N001
N002
Zwolnienie do Vo
Prdko
N001
N002
F
F: Prdko posuwu skrawania
L75: Staa czasowa posuwu
skrawania dla przyspieszenia /
zwolnienia przed interpolacj
Vo: Maksymalna dopuszczalna
prdko zwolnienia.
Vo
L75
Czas
Warto Vo moe zosta podana w przyblieniu przez nastpujce wyraenia:
Vo = V / 2(1 cos )
V = (L74 / L75) t
t: czstotliwo prbkowania w trakcie interpolacji (=7,1 ms)

Jeeli kt przecicia cieki biecego bloku i cieki nastpnego jest wartoci parametru
L77 lub mniejsza, te cieki bd uznane za gadkie i nie wystpi zwolnienie. Jeeli ta warto
przekracza warto parametru L77, cieki nie bd uznane za gadkie i zostanie wykonane
optymalne zwolnienie na narou.
?
Uwaga:
Kt bdzie traktowany jako pi stopni, jeeli parametr L79 jest ustawiony na 0.
Chocia uywajc parametru L77 mona ustawi dowoln warto od 0 do 30 stopni,
ustawienie zbyt duej wartoci kta moe spowodowa wibracje maszyny i/lub zgrubn
11-78
obrbk powierzchni, nawet jeeli ta warto jest wartoci dopuszczaln.

4.
Precyzyjna interpolacja wektorowa

Chocia bardzo may segment linii tworzy bardzo may kt pomidzy blokami, a przez to daje
gadk interpolacj, osignicie optymalnego zwolnienia na narou moe okaza si
niemoliwe.
Staje si to jednak moliwe za pomoc funkcji wektorowej interpolacji dokadnoci, poniewa
mona uzyska bardziej gadk interpolacj. (Precyzyjna interpolacja wektorowa jest aktywna
jedynie dla funkcji kompensacji geometrii).
Jeeli interpolacja zostaa zaprogramowana,

zgrubna interpolacja jest wykonywana przed
precyzyjn interpolacj wektorow.
Interpolacja zgrubna
Po interpolacji zgrubnej, wykonywana

precyzyjna interpolacja wektorowa.
jest
Precyzyjna interpolacja wektorowa
Jak pokazano, cieka zaprogramowana moe nie

by gadka.
11-79
Jeeli wystpuje taki przypadek, prdko bdzie

zmniejszona i wystpi optymalne zwolnienie na
narou.
5.
Precyzyjna
interpolacja
wektorowa
Zmniejszenie prdkoci przemieszcza narzdzie

niemal zgodnie z zaprogramowanymi wartociami,
umoliwiajc w ten sposb precyzyjn obrbk.
Wspczynnik dokadnoci
Przy poleceniach obrbki naroy i obrbki ukowej, optymalne zwolnienie na naroach i
ograniczenie ukowej prdkoci posuwu daje automatyczne zwolnienie, majce na celu
skompensowanie wszelkich bdw dokadnoci obrbki. W takim przypadku, dokadno
obrbki moe by dalej ulepszona przez okrelenie wspczynnika dokadnoci w programie,
poniewa uzyskiwane jest dalsze zwolnienie na naroach i na odcinkach ukowych.
Format polecenia
K_ Okrela stopie zmniejszenia prdkoci zwolnienia na narou oraz ograniczenia prdkoci
posuwu ukowego w przeliczeniu na procenty.
<Przykadowy program 1>
N001
N200
N300
N400
G61.1
G1X_Y_K30
X_Y_
(Jeeli polecenie zwolnienia na narou lub polecenie interpolacji

ukowej zostao okrelone, obrbka rozpocznie zwalnianie do
70% wartoci domylnej od tego bloku).
11-80
<Przykadowy program 2>

N001
N200
N300
N400
G61.1
G2IX_Y_,K30
X_Y_
Tylko w tym bloku maszyna zwalnia do 70% wartoci

domylnej.
Wspczynnik dokadnoci jest kasowany automatycznie od
tego bloku
Wspczynnik dokadnoci jest kasowany automatycznie w nastpujcych przypadkach:

Wcinicie przycisku RESET
Wydanie polecenia (G64) kasowania uchybu ksztatu
Ustawienie kodu polecenia K0.
Uwagi:
1. Wspczynnik dokadnoci nie moe zosta okrelony w programach MAZATROL.
2. Jeeli warto od 1 do 100 zostanie okrelona jako wspczynnik dokadnoci K w
programie, ktry obejmuje polecenie zwolnienia na narou i polecenie interpolacji ukowej,
czas obrbki wzronie w porwnaniu do jego normalnej wartoci.
11-4-3
Status wstrzymania
Status pocztkowy
Polecenie Reset
Operacja Reset
Przerwanie bloku
Zatrzymanie bloku
Zatrzymanie awaryjne
Alarm NC
OT
Kasowanie wy.
awaryjnego
O: brak zmiany
X: Kasowanie
11-4-4
Wczenie zasilania
M02, M30, M00 Reset
Przecznik Reset NC, Zewntrzny Reset
Reset i inicjalizacja
Zmiana trybu (auto 1 rczny), wstrzymanie posuwu
Blok pojedynczy
Przecznik zatrzymania awaryjnego, zewntrzne
zatrzymanie awaryjne
Alarm serwosystemu
OT oprzyrzdowania
Przecznik zatrzymania awaryjnego, zewntrzne
zatrzymanie awaryjne
G61.1
X
X
X
X
O
O
O
O
O
X
Uwagi
1. Ta funkcja dziaa jedynie w ramach opcjonalnej funkcji kompensacji geometrii. Bd
programu (Alarm 935 NO PRE-INTERP ACCEL/DECEL OPT.) wystpi jeeli programowanie
zostanie dokonane za pomoc tej waciwoci w ramach standardowej specyfikacji dla
zwykej obrbki.
2. Przyspieszenie / zwolnienie przed interpolacj jest aktywne od bloku polecenia G61.1.
11-81
G64
G61.1
3. Prdko posuwu, ktra zostaa ustawiona za pomoc polecenia F jest ograniczona do

wartoci uzyskanej z nastpujcego wyraenia:
Maksymalna prdko posuwu M3 x wielokrotno ograniczenia prdkoci L76. Jeeli tak
otrzymana warto przekracza warto prdkoci posuwu szybkiego M1, warto M1 stanie
si rzeczywist granic grn prdkoci posuwu.
4. Patrz podrozdzia 11.4.6, gdzie znajduj si informacje dotyczce ograniczenia prdkoci dla
obrbki ukowej.
11-4-5
Parametry
Poniej przedstawiono parametry zwizane z kompensacj ksztatu.
Dalsze szczegy zwizane z parametrami przedstawiono w Licie Parametrw.
L74
L75
L76
L77
S4
J53
J54
J57
J58
F72
K107
11-4-6
Prdko posuwu skrawania dla przyspieszenia l zwolnienia przed interpolacj

Staa czasowa posuwu skrawania dla przyspieszenia / zwolnienia przed
interpolacj
Wielokrotno ograniczenia prdkoci dla funkcji kompensacji geometrii
Kt dla zwolnienia na narou w trakcie optymalnego zwolnienia na narou
Wzmocnienie posuwu do przodu
Numer zadania programu, ktry ma zosta wywoany za pomoc kodu M
Kod M, ktry ma zosta wykorzystany do wywoania
Numer zadania programu, ktry ma zosta wywoany za pomoc kodu M
Kod M, ktry ma zosta wykorzystany do wywoania
Tryb wysokiej dokadnoci dla programw MAZATROL
Wielokrotno filtrowania przyspieszenia / zwolnienia
Zacznik
Doczone dane dotycz wartoci teoretycznych uzyskanych z warunkw zaleconego promienia,
wzmocnienia posuwu do przodu, itp. Mog by rne od wartoci zmierzonych w obrbce
rzeczywistej, zalenie od warunkw skrawania, dokadnoci maszyny, itp. Stosowa je jako
kryterium oglne dla skrawania testowego i innych.
1.
Maksymalna prdko posuwu w interpolacji koowej, kiedy funkcja kompensacji

geometrii jest aktywna
Maksymalna prdko posuwu w interpolacji koowej przy aktywnej funkcji kompensacji
geometrycznej moe zosta okrelona z nastpujcego rwnania.
11-82
a = F ........ (1)
F = R ........ (2)
Z rwna(1) i (2 )
F = Ra = R
L74 / 60
60 ..... (3)
L75 10 3
F: maksymalna prdko posuwu (mm/min)

R: Promie koa (mm)
L74: prdko posuwu skrawania (mm/min)
L75: staa czasowa posuwu skrawania (ms)
Kada maksymalna prdko posuwu w promieniu z rwnania (3) wynosi:
L74 = 30000 (mm/min)
Parametr
L75 = 400 (ms)
Maksymalna prdko posuwu dla promienia koa
Promie (mm)
15
25
Max. prdko posuwu (m/min)
8.216
10.607
2.
50
15.000
100
21.213
150
25.981
Maksymalna prdko posuwu dla utrzymania bdu geometrii w granicach 10

m w
interpolacji koowej
Maksymalna prdko posuwu uzyskana z bdu geometrii w interpolacji koowej moe zosta
okrelona z nastpujcego rwnania.
A.
Kiedy funkcja kompensacji geometrii jest aktywna
F 10 3 =
R R
1 2
Tp 1 Kf
2
60 ...... (4)
F: Maksymalna prdko posuwu (m/min)

Tp: Staa czasowa ptli pooenia (sek) = 1 /parametr SV003
Kf: Wzmocnienie posuwu do przodu = parametr S4/100
R: Promie koa (mm)
11-83
B.
Kiedy funkcja kompensacji geometrii nie jest aktywna (w wykadniczym ukadzie

przyspieszenia / zwolnienia)
F 10 3 =
R R
60 ...... (5)
1 2 1 2
Tp + Ts
2
2
F: Maksymalna prdko posuwu (m/min)

Tp: Staa czasowa ptli pooenia (sek) = 1/parametr SV003
Ts: Ustawiona staa czasowa (sek) dla obwodu wygadzajcego parametr NS/1000
R : Promie koa (mm)
Kada maksymalna prdko posuwu w obrbie 10 m bdu geometrii z rwna (4) i (5) jest
nastpujca:
Promie (mm)
15
25
50
100
150
Funkcja kompensacji geometrii
1.534
1.980
2.801
3.961
4.851
aktywna (m/min)
Funkcja kompensacji geometrii
0.911
1.177
1.664
2.353
2.882
nieaktywna (m/min)
Parametr
3.
SV003 = 33 (RAD/S)
S4 = 70 (%)
N5 = 20 (ms)
R = 10 (m)
Maksymalny posuw skrawania w interpolacji koowej. kiedy funkcja kompensacji geometrii

jest dostpna oraz bd geometrii (warto teoretyczna)
L74
3000 (mm/min)
L75
400 (ms)
0.7
Bd geometrii
0.01 (mm)
Staa czasowa (G61 . 1 )
0.4 (sek)
Staa czasowa ptli pooenia
0.03 (sek)
Staa czasowa (G64)
0.02 (sek)
funkcja kompensacji geometrii aktywna
Normalny tryb skrawania
R (mm)
Posuw max.1
(m/min)
Bd
(mm)
Max. posuw 2
(m/min)
Bd
(mm)
Max. posuw
(m/min)
150
100
50
25
15
5
25.981
21.213
15.000
10.607
8.216
4.743
0.287
0.287
0.287
0.287
0.287
0.287
4.851
3.961
2.801
1.980
1.534
0.886
0.028
0.028
0.028
0.028
0.028
0.028
2.882
2.353
1.664
1.177
0.911
0.526
11-84
L74
L75
30000 (mm/min)
400 (ms)
0.85
0.01 (mm)
0.4 (sek)
0.03 (sek)
0.02 (sek)

Bd geometrii
Staa czasowa (G61.1)
Staa czasowa (G64)
R (mm)
150
100
50
25
15
5

Posuw max.1
Bd
Max. posuw 2
(m/min)
(mm)
(m/min)
25.981
0.156
6.576
21.213
0.156
5.369
15.000
0.156
3.797
10.607
0.156
2.685
8.216
0.156
2.080
4.743
0.156
1.201
L74
L75
Bd geometrii
Staa czasowa (G61 .1 )
Staa czasowa (G64)

Bd
Max. Posuw
(mm)
(m/min)
0.052
2.882
0.052
2.353
0.052
1.664
0.052
1.177
0.052
0.911
0.052
0.526
30000 (mmlmin)
400 (ms)
0.99
0.01 (mm)
0.4 (sek)
0.03 (sek)
0.02 (sek)
R (mm)
Posuw max.1
(m/min)
Bd
(mm)
Max. posuw 2
(m/min)
Bd
(mm)
Max. posuw
(m/min)
150
100
50
25
15
5
25.981
21.213
15.000
10.607
8.216
4.743
0.011
0.011
0.011
0.011
0.011
0.011
24.556
20.050
14.178
10.025
7.765
4.483
0.726
0.726
0.726
0.726
0.726
0.726
2.882
2.353
1.664
1.177
0.911
0.526
Uwagi:
1. Maksymalny posuw 1 przy dostpnej funkcji kompensacji geometrii przedstawia
maksymalny posuw w interpolacji koowej.
Maksymalny posuw 2 przy dostpnej funkcji kompensacji geometrii przedstawia
maksymalny posuw do utrzymania bdu geometrii w obrbie 10 mikrometrw.
Bd, przy dostpnej kompensacji geometrii przedstawia bd geometrii przy
maksymalnym posuwie 1.
2. Maksymalny posuw skrawania w trybie obrbki normalnej przedstawia maksymalny
posuw do utrzymania bdu geometrii w obrbie 10 mikrometrw.
Bd w trybie obrbki normalnej przedstawia bd geometrii przy maksymalnym posuwie
2, kiedy dostpna jest funkcja kompensacji geometrii.
11-85
3. Zwikszone wzmocnienie posuwu do przodu powoduje zmniejszenie bdu geometrii.

Jednak powoduje to wystpowanie wibracji maszyny, co moe powodowa przesunicie
powierzchni obrabianej.
11-5 Funkcja pracy dysku twardego (HD)

11-5-1 Przegld
Poprzez funkcj pracy dysku twardego, programy EIA/ISO wikszego formatu, zapisane na
doczonym dysku twardym, mog by wczytywane do sterowania NC lub stosowane
bezporednio do pracy automatycznej.
*Poniej stosowane jest angielskie oznaczenie dysku twardego HD.
11-5-2 Przygotowanie do pracy dysku twardego

Dla wykonania funkcji pracy dysku twardego najpierw musz by utworzone potrzebne
programy obrbki i zapisane do specjalnego katalogu (patrz niej) na zabudowanym dysku
twardym. Dla utworzenia programu mona wykorzysta Explorera w systemie Windows95 lub
inny program dostpny w handlu.
Katalog specjalny dla programw obrbki: C:/MC_Direct Mode Programs/
11-5-3 Wybr trybu pracy

1.
Wybr midzy trybem HD i zwykym TAPE

Funkcja pracy HD jest oferowana jako alternatywa dla zwykej pracy TAPE. Ponisze parametry
wykorzystywa dla wyboru dostpnych funkcji, zalenie od wymaga pracy:
Adres
F40
Oznaczenie
Zakres
Jednostka
ustawiania
Ustawienie TAPE
0, 1, 2
Typ programu
Warunki
Natychmiast
Opis
Tryb pracy ustawiony klawiszem TAPE
0: zwyka funkcja pracy TAPE
1: funkcja pracy HD
2: funkcja pracy karty pamici IC
Przy wybranej funkcji pracy dysku twardego, we wskazaniu POSITION lub ZEICHNEN
stosowany jest obszar daty i czasu, jak pokazano niej, dla podania specyficznego trybu pracy.
Podanie nastpuje jednak tylko podczas rzeczywistej pracy HD i usuwa tryb MDI, przy
wykonywaniu programu istniejcego w pamici NC jak i i przy pracy rcznej.
Wskazanie
trybu
operacji
2.
Tryb pracy HD
Funkcja pracy HD moe by stosowana w nastpujcych dwch trybach pracy:
1. Bezporedni tryb pracy
Program zapisany na dysku twardym pracuje jako program gwny.
11-86
2. Tryb pracy podprogram

Program HD (znajdujcy si na dysky twardym) jest wywoywany jako podprogram, przez
program NC (znajdujcy si w pamici NC).
Dla wybrania trybu pracy bezporedniej przycisn klawisz TAPE, dla ustawienia funkcji
podprogramu przycisn klawisz MEMORY.
MEMORY
TAPE
3.
Ograniczenia dla funkcji pracy dysku twardego

Zasadniczo dla funkcji pracy HD istniej nastpujce ograniczenia:
Dla pracy HD mog by stosowanae tylko programy formatu EIA/ISO.
Programw HD nie mona sprawdza we wskazaniu WZ. WEG PRUEFUNG pod
wzgldem drogi narzdzia i konturu obrbki.
Programy HD nie mog by przygotowywane we wskazaniu PROGRAMM (EIA). Dla
przygotowania plikw tekstowych korzysta ze zwykego edytora tekstw.
Programw HD nie mona przedstawi we wskazaniu EIA MONITOR.
Dla programu HD nie mona stosowac funkcji menu EINSTEIG 2,
Programw HD nie mona przyporzdkowa poszukiwaniu zewntrznego numeru detalu.
W szczeglnoci ograniczenia dla obydwu trybw pracy s nastpujce:
Dla trybu pracy bezporedniej:
Program gwny HD nie moe wywoywa innego programu HD jako podprogramu.
Przy wywoaniu podprogramu z programu gwnego HD, przeszukiwana moe by tylko
pami NC i gdy brak jest w niej odpowiedniego programu to wyzwalany jest alarm.
Podprogram NC wywoany z programu gwnego NC nie moe wywoywa innego
programu HD jako dalszej podinstrukcji.
Gdy program gwny HD podaje kod rozkazu M99 (dla powrotu z podprogramu),
wyzwalany jest alarm.
Dla trybu pracy podprogram
Podprogram HD nie moe wywoywa innego programu HD, jako podprogramu. Przy
wywoaniu podprogramu HD z podprogramu HD, przeszukana moe by tylko pami
NC i gdy brak jest w niej odpowiedniego programu, wyzwalany jest alarm.
Przy wywoaniu podprogramu HD okrelenie sekwencji przez M98H** nie dziaa.
Podprogram HD jest zawsze wykonywany od pocztku.
Przy wywoaniu podprogramu HD podanie powtrzenia nie dziaa. Podprogram HD jest
zawsze wykonywany raz na rozkaz wywoania.
Wywoanie podprogramu z programu gwnego NC wybiera najpierw program NC jako
program HD dla przypadku, gdy w obu pamiciach znajduje si program o zadanym
numerze detalu.
Przy programach MAZATROL w pamici NC moe by wykorzystany dla trybu
podprogram modu podprogramu lub G65 (niemodalne wywoanie makro
uytkownika) w module programu rcznego.
11-87
11-5-4 Ustawienie programu dla pracy HD

Poniej opisana jest procedura dla ustawienia programu dla trybw pracy.
1.
Przy trybie bezporednim

(1) Maszyn ustawi na bezporedni rodzaj pracy HD
Przycisn klawisz TAPE.
(2) Na ekranie ustawi wskazanie POSITION.
Wskazanie to wywoa w celu ustawienia programu jak i ustawienia warunkw pracy.
(3) Ustawi dany program.
Program poda nastpujco:
1) Przycisn klawisz menu TEIL Nr.
Pozycja menu zostaje podwietlona i ukazuje si okienko listowania programw.
2) Ustawi jeden z programw na dysku twardym
Dla ustawienia programu Nr 100, np.:
Przykad 1: Kolejno przycisn klawisze [1], [0], [0] [INPUT]
Przykad 2: Kursor wywoa przez nacinicie jego klawisza i w okienku TNr ustawi
100 oraz przycisn INPUT.
Takie szukanie numeru detalu HD wykona dla pracy bezporedniej HD.
2.
Przy pracy podprogram

(1) Maszyn ustawi na podprogram HD.
Przycisn klawisz MEMORY.
(2) Na ekranie ustawi wskazanie POSITION
Wskazanie to wywoa w celu ustawienia programu oraz warunkw pracy.
(3) W pamici NC ustawi dany program gwny.
Z pamici NC wybra program zawierajcy rozkaz wywoania danego programu HD.
Stosowa tak sam procedur jak dla normalnej pracy MEMORY. Jednake praca
podprogramu HD nie nastpuje, gdy ustawiony program gwny HD nie zawiera
prawidowego rozkazu wywoania dla programu HD.
11-5-5 Nowe uruchomienie przy pracy HD

Nowe uruchomienie przy pracy HD posiada nastpujce ograniczenia:
Funkcja menu EINSTEIG 2 nie moe by stosowana dla programu HD.
Nowe uruchomienie w trybie podprogram HD moe by stosowane tylko wtedy, gdy
program gwny NC jest utworzony w formacie EIA/ISO.
Procedura dla nowego uruchomienia jest taka sama jak dla normalnej pracy automatycznej.
Patrz 1-2-2 w instrukcji obsugi, Cz 4 Praca automatyczna.
11-88
11-5-6 Format dla programw pracy HD

Programy zapisane na dysku twardym, stosowane dla pracy HD, musz posiada format pliku
tekstowego. Dla utworzenia potrzebnych programw korzysta ze zwykego edytora tekstw.
Wskazwka:
Dla pracy HD mog by stosowane tylko programy EIA/ISO.
1.
Nazwa pliku
Plik programu, ktry ma by zapisany na dysku twardym dla pracy HD, oznacza jak niej.
Podana tutaj nazwa pliku suy jako numer detalu.
rozszerzenie
99999999 . EIA
nazwa pliku
Nazwa pliku
Przyporzdkowa numer detalu
- Numer detalu moe skada- si tylko z cyfr (0 do 9).
- Numer detalu moe miedo omiu pozycji.
- Numer detalu musi si zaczynaod cyfry innej ni zero.
Pocztkowe zera w nazwie pliku s opuszczane i dlatego sterowanie
NC nie moe rozrni nastpujcych nazw:
1234567.EIA
01234567.EIA
Rozszerzenie
2.
Oznaczenie programu EIA/ISO

- Wszystkie programy dla pracy HD musz mie to rozszerzenie.
Programy dysku twardego tworzy w nastpujcym formacie:
Dla pliku tekstowego tworzy tylko jeden program.
Pierwszego zdania nie poprzedza kodem EOR (%), poniewa przebieg programu
rozpoczyna si od niego.
Na kadym kocu zdania podawa kod posuwu wiersza (przez przyciskanie klawisza
powrotu), zamiast rednika (;). Znalezienie rednika wyzwala alarm.
Nie mog by stosowane adne dane makro.
Mog by stosowane tylko znaki, ktre podane s w tabeli niej. Kody 2 bajtowe nie
mog by stosowane (jak znaki normalnej wielkoci lub kody Uni).
Typ
Dopuszczalne znaki
Alfabet
- A ~ Z (due litery)
Cyfry
- 0 ~ 9
Symbole - . (punkt dziesitny)
- % (EOR)
- (, ) (nawiasy okrge)
Inne
- Znak pusty
- Kod przesuwu wiersza (EOB)
11-89
Uwagi
Mona stosowa tylko kod jednobajtowy.
Koniec zdania naley znakowaprzez CR lub CF.
3.
Przykad programowania
Programy dla trybu bezporedniego
O200
G40 G80 G90
G28 X0 Y0 Z0
Pierwsze zdanie nie moe posiada kodu EOR

(%), poniewa od niego zaczyna si przebieg
programu.
Kodem koca programu musi by M30 lub M02

(M99 wyzwala alarm).
Na kocu poda % (EOR).
M30
%
Programy dla trybu podprogram

O200
G40 G80 G90
G28 X0 Y0 Z0

programu.
Kodem koca programu musi by M99.

M99
%
11-5-7 Komunikaty alarmu

Nr
Komunikat alarmu
Rodz. bdu
Status stop
Kasowanie
Wskazanie
405
PROGRAMM Nr NICHT VORHANDEN ( . . )
Niebieskie
Przyczyna Prba ustawienia programu z numerem detalu, jakiego nie znaleziono na dysku twardym ani w
pamici NC.
Usunicie Ustawi prawidowy numer detalu.
842
UNTERPROG. SCHACHTELUNG ZUVIEL
Przyczyna 1.
2.
Usunicie 1.
2.
Czerwone
Prba wykonania w trybie bezporednim programu zawierajcego kod M99

Prba wywoania z programu HD innego programu HD, jako podprogramu
Do programu HD, ktry ma by wykonany w trybie bezporednim
nie wprowadza kodu M99.
Program gwny HD nie moe zawiera rozkazu wywoania podprogramu, ktry jest programem
HD.
844
KEINE PROG.Nr. BEIM AUFRUF
Czerwone
Przyczyna Podano rozkaz wywoania podprogramu z podaniem numeru detalu, ktrego brak jest na dysku
twardym jak i w pamici NC.
Usunicie dany podprogram zapisa na dysku twardym.
Albo w rozkazie poda prawidowy numer detalu dla istniejcego programu (na dysku lub w pamici
NC).
11-90
11-6 Funkcja pracy karty pamici IC (praca CARD)
11-6-1 Przegld
Przy pomocy funkcji CARD, programy EIA/ISO, wikszego formatu, zapisane na karcie IC
(woonej do komory na przedniej tablicy obsugi) mog by wczytywane z du prdkoci do
sterowania NC lub stosowane do bezporedniej pracy automatycznej.
*Poniej dla oznaczenia karty pamici stosowane jest angielskie okrelenie CARD.
11-6-2 Przygotowanie do pracy

Dla wykonania funkcji karty pamici najpierw naley utworzy dane programy obrbki i
zapisa w specjalnym katalogu, na karcie. Dla utworzenia programu naley skorzysta z
Explorer w systemie Windows95 lub podobnego programu.
Katalog specjalny dla programw obrbki: C: /MCICPROG/
11-6-3 Wybr trybu pracy

1.
Wybr midzy trybem CARD i zwykym TAPE

Funkcja CARD oferowana jest jako alternatywa dla zwykej funkcji TAPE. Dla wyboru midzy
funkcjami korzysta z poniszych parametrw:
Adres
F40
Oznaczenie
Jednostka Zakres ustawiania
Ustawienie TAPE
0, 1, 2
Typ programu
Opis
Tryb pracy ustawiony
Warunki
klawiszem TAPE
Natychmiast 0: zwyka funkcja pracy TAPE
1: funkcja pracy HD
2: funkcja pracy CARD
Przy wybranej funkcji karty pamici, we wskazaniu POSITION lub ZEICHNEN stosowany jest
obszar wskazania daty i czasu, jak pokazano niej, dla podania specyficznego trybu pracy.
Podanie nastpuje jednak tylko podczas rzeczywistej pracy CARD i znika przy wybraniu trybu
MDI, przy wykonywaniu programu zapisanego w pamici NC jak i pracy rcznej.
Wskazanie
trybu
operacji
2.
Tryb pracy CARD

Funkcja pracy CARD moe by stosowana dla dwch trybw wskazania:
1. Tryb bezporedni
Program zapisany na karcie pracuje jako program gwny
2. Tryb podprogram
Program CARD (znajdujcy si na karcie) jest wywoywany jako podprogram przez program
NC (znajdujcy si w pamici NC).
11-91
Dla wybrania trybu pracy bezporedniej przycisn klawisz TAPE lub dla ustawienia trybu
podprogram przycisn klawisz MEMORY.
TAPE
3.
MEMORY
Ograniczenia dla pracy karty pamici

W oglnoci dla funkcji pracy CARD istniej nastpujce ograniczenia:
Mog by stosowane tylko programy w formacie EIA/ISO
Przy programach CARD, we wskazaniu WZ. WEG PRUEFEN nie mona sprawdzi drogi
narzdzia ani konturu obrbki.
Programy CARD nie mog by przygotowywane we wskazaniu PROGRAMM (EIA).
Naley stosowa zwyky edytor tekstw.
Programy CARD nie s przedstawiane we wskazaniu EIA MONITOR..
Funkcja menu EINSTEIG 2 nie moe by stosowana dla programw CARD.
Programy CARD nie podlegaj zewntrznemu poszukiwaniu numeru detalu.
Szczegowe ograniczenia dla obu trybw s nastpujce:
Dla trybu pracy program gwny
Program gwny CARD nie moe wywoywa innego programu CARD jako podprogramu.
Przy wywoaniu podprogramu z programu gwnego CARD, przeszukiwana moe by
tylko pami NC i gdy brak jest w niej odpowiedniego programu to wyzwalany jest
alarm.
Podprogram NC wywoany z programu gwnego CARD nie moe wywoywa innego
programu CARD jako dalszej podinstrukcji.
Gdy program gwny CARD podaje kod rozkazu M99 (dla powrotu z podprogramu),
wyzwalany jest alarm.
Dla trybu pracy podprogram
Podprogram CARD nie moe wywoywa innego programu CARD, jako podprogramu.
Przy wywoaniu podprogramu z podprogramu CARD, przeszukana moe by tylko
pami NC i gdy brak jest w niej odpowiedniego programu, wyzwalany jest alarm.
Przy wywoaniu podprogramu CARD okrelenie sekwencji przez M98H** nie dziaa.
Podprogram CARD jest zawsze wykonywany od pocztku.
Przy wywoaniu podprogramu CARD podanie powtrzenia nie dziaa. Podprogram CARD
jest zawsze wykonywany raz na rozkaz wywoania.
Wywoanie podprogramu z programu gwnego NC wybiera najpierw program NC jako
program CARD dla przypadku, gdy w obu pamiciach znajduje si program o zadanym
numerze detalu.
Przy programach MAZATROL w pamici NC moe by wykorzystany dla trybu
podprogram funkcji CARD, modu podprogramu lub G65 (niemodalne wywoanie
makro uytkownika) w module programu rcznego.
11-6-4 Ustawienie programu dla pracy CARD

Poniej opisana jest procedura dla ustawienia programu dla obu trybw CARD.
1.
Przy trybie bezporednim

(1) Maszyn ustawi na bezporedni prac CARD
Przycisn klawisz TAPE.
11-92

Wskazanie to wywoa dla ustawienia programu oraz dla warunkw pracy.
(3) Ustawi dany program CARD.
Program poda nastpujco:
1) Przycisn klawisz menu TEIL Nr.
Pozycja menu zostaje podwietlona i ukazuje si okienko listowania programw
2) Ustawi jeden z programw, ktre s na licie.
Dla ustawienia np. programu Nr 100:
Przykad 1: Kolejno przycisn klawisze [1], [0], [0] [INPUT]
Przykad 2: Kursor wywoa przez nacinicie jego klawisza i w okienku TNr ustawi
100 oraz przycisn INPUT.
Szukanie numeru detalu CARD wykona dla bezporedniej pracy CARD.
2.
Przy pracy podprogram

(1) Maszyn ustawi na podprogram CARD.
Przycisn klawisz MEMORY.
Wskazanie to wywoa w celu ustawienia programu oraz warunkw pracy.
(3) W pamici NC ustawi dany program gwny.
Z pamici NC wybra program zawierajcy rozkaz wywoania danego programu
CARD.
Stosowa tak sam procedur jak dla normalnej pracy MEMORY. Jednake praca
podprogramu CARD nie nastpuje, gdy ustawiony program gwny NC nie zawiera
prawidowego rozkazu wywoania dla programu CARD.
11-6-5 Nowe uruchomienie przy pracy CARD

Nowe uruchomienie przy pracy CARD posiada nastpujce ograniczenia:
Funkcja menu EINSTEIG 2 nie nadaje si do stosowania dla programu CARD.
Nowe uruchomienie przy trybie podprogram CARD moe by stosowane tylko wtedy, gdy
program gwny NC jest utworzony w formacie EIA/ISO.
Procedura obsugi dla nowego uruchomienia jest taka sama jak przy normalnej pracy
automatycznej. Patrz 1-2-2 w instrukcji obsugi, Cz 4 Praca automatyczna.
11-93
11-6-6 Format dla programw CARD

Programy zapisane na karcie pamici, stosowane dla pracy CARD, musz mie format pliku
tekstowego. Dla tworzenia wymaganych programw korzysta ze zwykego edytora tekstw.
Wskazwka:
Dla pracy CARD mog zastosowane tylko programy formatu EIA/ISO.
1.
Nazwa pliku
Plik programu, ktry ma by dla pracy CARD zapisany na karcie pamici, oznaczy nastpujco.
Podana tutaj nazwa pliku suy jako numer detalu.
rozszerzenie
99999999 . EIA
nazwa pliku
Nazwa pliku
Przyporzdkowa numer detalu
- Numer detalu moe skada si tylko z cyfr (0 do 9).
- Numer detalu moe mie do omiu pozycji.
- Numer detalu musi si zaczyna od cyfry innej ni zero.
Pocztkowe zera w nazwie pliku s opuszczane i dlatego sterowanie
NC nie moe rozrni nastpujcych nazw:
1234567.EIA
01234567.EIA
Rozszerzenie
2.
Oznaczenie programu EIA/ISO

- Wszystkie programy dla pracy HD musz mie to rozszerzenie.
Programy pracy dla karty pamici tworzy w nastpujcym formacie:
Dla pliku tekstowego tworzy tylko jeden program.
Pierwszego zdania nie poprzedza kodem EOR (%), poniewa przebieg programu
rozpoczyna si od niego.
Na kadym kocu zdania podawa kod posuwu wiersza (przez przyciskanie klawisza
powrotu), zamiast rednika (;). Znalezienie rednika wyzwala alarm.
Nie mog by stosowane adne dane makro.
Mog by stosowane tylko znaki, ktre podane s w tabeli niej. Kody 2 bajtowe nie
mog by stosowane (jak znaki normalnej wielkoci lub kody Uni).
Typ
Dopuszczalne znaki
Alfabet
- A ~ Z (due litery)
Cyfry
- 0 ~ 9
Symbole - . (punkt dziesitny)
- % (EOR)
- (, ) (nawiasy okrge)
Inne
- Znak pusty
- Kod przesuwu wiersza (EOB)
11-94
Uwagi
- Mona stosowa tylko kod jednobajtowy.
- Koniec zdania naley znakowa przez
CR lub CF.
3.
Przykad programowania
Programy dla trybu bezporedniego
O200
G40 G80 G90
G28 X0 Y0 Z0
M30
%

programu.
Kodem koca programu musi by M30 lub M02

(M99 wyzwala alarm).
Programy dla trybu podprogram

O200
G40 G80 G90
G28 X0 Y0 Z0
M99
%

programu.
Kodem koca programu musi by M99.

11-95
11-6-7 Zwizane komunikaty alarmu

Nr
Komunikat alarmu
Rodzaj bdu
Status stop
Kasowanie
405
PROGRAMM Nr NICHT VORHANDEN ( . . )
Wskazanie
Niebieskie
Przyczyna Prba ustawienia programu z numerem detalu, jakiego nie znaleziono na dysku twardym ani w pamici
NC.
Usunicie Ustawi prawidowy numer detalu.
842
UNTERPROG. SCHACHTELUNG ZUVIEL
Czerwone
Przyczyna 1. Prba wykonania w trybie bezporednim programu CARD zawierajcego kod M99
2. Prba wywoania z programu CARD innego programu CARD, jako podprogramu
Usunicie 1. Do programu CARD, ktry ma by wykonany w trybie bezporednim
nie wprowadza kodu M99.
2. Program gwny CARD nie moe zawiera rozkazu wywoania podprogramu, ktry jest programem
CARD.
844
KEINE PROG.Nr. BEIM AUFRUF
Czerwone
Przyczyna Podano rozkaz wywoania podprogramu z podaniem numeru detalu, ktrego brak jest na dysku
twardym jak i w pamici NC.
Usunicie dany podprogram zapisa na dysku twardym.
Albo w rozkazie poda prawidowy numer detalu dla istniejcego programu (na dysku lub w pamici
NC).
895
IC CARD I/O BUSY
Czerwone
Przyczyna Prba podczas wej/wyj danych z kart pamici IC wykonania pracy IC.
Usunicie Prac z kart IC wykonywa dopiero po przerwaniu lub zakoczeniu pracy wej/wyj danych z
844
NC IC CARD MODE OPTION
Przyczyna Prba wykonania pracy karty IC, chocia opcyjna funkcja karty IC nie jest dostpna.
Usunicie Praca ta nie moe by wykonana, poniewa opcja funkcji karty IC nie jest dostpna.
11-96
kart IC.
Czerwone
11-7 Przeksztacenie EIA/ISO
11-7-1 Krtki opis

Kady program MAZATROL utworzony przy pomocy M640M, moe by przeksztacony w
program EIA/ISO. Dziki przeksztaceniu w program EIA, moe by wykonywana obrbka
nawet wtedy, gdy maszyna nie posiada sterowania MAZATROL NC.
Dla przeksztaconego programu EIA/ISO dostpne s dwa schematy wydania. Rnice midzy
oboma schematami, w odniesieniu do specyfikacji, przedstawione s niej w tabeli. Oba
schematy wymagaj okrelonych funkcji wyboru. Gdy obie funkcje wyboru istniej, schemat
wydania ustali bitem 2, parametru F88.
Rnice przy specyfikacjach
Przeksztacenie 1
Przeksztacenie 2
Bit 2 parametru F88, gdy istniej obie

funkcje wyboru
Planowanie tylne
Obrbka
punktowa
Wiercenie (chropowato
Wydanie z kodem G0 do G4
2 do 9)
Fazowanie (cykl 2)
Frezowanie czoowe (cykl 2, 3)
Gwintowanie wewntrzne
Wydanie
synchroniczne
parametrem)
G84/G74
lub
G84.2/G84.3
(ustawialne
Inne wzorce obrbki punktowej Wydanie z kodem G0 do G4 Wydanie kodu cyklu staego
G73 do G87
Poniewa kod G0 do G4
Dla obrbki punktowej
wydawane s
program jest skrcony,
automatycznie, detale dla
poniewa kod cyklu staego
obrbki punktowej mog by wydawany jest

Osobliwoci
obrabiane take na
automatycznie.
maszynie, ktra nie posiada

funkcji wyboru cyklu staego.
Praca jest taka sama jak w
programie pierwotnym
MAZATROL.
Dla wykonania przeksztaconego programu EIA/ISO za pomoc innych maszyn, program musi
by skorygowany w odniesieniu do aktualnej specyfikacji NC lub ustawienia maszyny. Przed
obrbk detalu, skorygowa funkcje przedstawione w tabeli i nastpnie dokona sprawdzenia
przez obrbk detali prbnych.
11-97
Funkcje do skorygowania
Funkcja
Korekcja
Obrt ukadu
- Poniewa obrt ukadu wsprzdnych detalu jest specyficzn
wsprzdnych detalu
funkcj systemu M640M, M PLUS lub M-32, funkcja ta nie moe
(G92.5)
by stosowana dla innych maszyn.
Dlatego po zmianie na 0 przeksztaci na format EIA a G92.5
skasowa z programu EIA.
- Dla M-32 G92.5 przepisa na G92.1.
Kod M (M_ _)
- Kod M skorygowa w odniesieniu do formatu nadajcego si do
danej maszyny.
- Podczas przeksztacenia EIA/ISO, dla jednego bloku wydawanych
jest automatycznie maksymalnie cztery kody M. Liczba kodw M,
zawartych w jednym bloku, rni si w zalenoci od aktualnego
ustawienia maszyny. Dlatego kody M skorygowa w odniesieniu
do formatu, nadajcego si dla danej maszyny.
MMS (G65 P
- Poniewa jest to funkcja specyficzna dla systemu M640M lub M
wywoanie makro)
PLUS, nie moe by stosowana dla innych maszyn. Dlatego kod
rozkazu skasowa.
Pozycjonowanie dla
- Ten kod rozkazu zmieni na kod nadajcy si dla danej maszyny.
pozycji zmiany
narzdzia (G30)
Rozkaz zmiany
- Ten kod rozkazu zmieni na kod rozkazu zmiany narzdzia,
narzdzia (M6T _ T _)
nadajcy si dla danej maszyny.
Korekcja geometrii
- Ten kod rozkazu zmieni na kod rozkazu zmiany narzdzia,
(G61.1)
nadajcy si dla danej maszyny.
11-7-2 Format programu dla przeksztacenia EIA

Niej przedstawiony jest format dla przeksztacenia z MAZATROL na EIA. Numer detalu
programu wyjciowego jest przyporzdkowany w pierwszym wierszu a komentarze dla
poszczeglnych sekwencji narzdzi doczane s automatycznie. Komentarze te wskazuj na
format, ktry skada si z numeru detalu programu wyjciowego, numeru moduu oraz numeru
sekwencji. Czy dane formatu (dane dla wyrnienia ksztatu detalu) maj by dodane na kocu
programu EIA, mona zdecydowa bitem 0 parametru F89. Dla dodania danych ksztatu, bit
ustawi na 1. Gdy dodanie nie jest wymagane, bit ustawi na 0.
Ksztat detalu moe by dodany tylko do systemu M640M.
11-98
Program MAZATROL WNo. 1000
program EIA
UNo.
MAT
INITIAL-Z
ATC
MULTI MODE
CBN ST
50.
OFF
UNo.
UNIT
DEPTH SRV-Z SRV-R
FACE MIL
100.
2.
SNo.
TOOL
NOM-
No.
R1
FACE MIL
50.
BTM
(P1000)
G17G00G40G54G64G80G90G94G98
N10(1000-1-1)
G54G64G95
UNIT
LINE CTR
100.
10.
SNo.
TOOL
NOM-
No.
R1
E-MILL
10.
Komentarz
"
N20(1000-2-1)
Komentarz
"
"
UNo.
Numer
operacji
programu
rdowego
DETPH SRV-Z SRV-R

10.
N30(1000-3-0)
RGH
"
Komentarz
M30
(G423L2)
(A1X0.Y0.Z0.)
"
UNo.
UNIT
CONTI
.
NUMBER
ATC
END
"
Dane
ksztatu
11-7-3 Jednostka wymiaru danych wydania

Dane wsprzdnych wydawane s zawsze z punktem dziesitnym. Gdy dane wynosz 0, to
wydawane jest 0. Gdy najnisza cyfra danych z punktem dziesitnym wynosi 0, to cyfra jest
opuszczana.
Mikromierz
Submikromierz
Metryczny (mm)
3 cyfry
4 cyfry
Calowy
4 cyfry
5 cyfr
Przykad 1: 0,000 0
Przykad 2: 10,100 10,1
11-7-4 Procedura pracy

(1) Kursor we wskazaniu PROGRAMM LISTE przestawi do wiersza, gdzie wskazywany jest
numer detalu programu do przeksztacenia.
Kursor moe by ustawiony w dowolnej pozycji wiersza, gdzie wskazywany jest numer
detalu danego programu MAZATROL.
(2) Przycisn klawisz menu EIA/ISO AENDERN.
Wskazanie EIA/ISO zostaje podwietlone i ukazuje si nastpujce okienko.
11-99
(3) Poda nowy numer detalu dla odbiorcy przeksztacenia i przycisn INPUT.
Dla rozpoczcia przeksztacenia, zamiast przycinicia INPUT mona rwnie klikn w
okienku OK.
Przy otwartym okienku (przed przyciniciem INPUT) mona dowolnie zmieni
ustawienie programu pierwotnego, poprzez wybranie mysz lub klawiszem TAB ramki
tekstowej z MAZATROL PROG. TNr. i podanie nowego numeru.
Podczas przeksztacenia, w obszarze komunikatu wskazywane jest EIA/ISO AENDE.
Po zakoczeniu przeksztacenia tworzony jesst odpowiedni program EIA/ISO pod nowym
numerem detalu a komunikat EIA/ISO AENDE jest kasowany.
Dla przerwania przeksztacania jeszcze raz przycisn klawisz menu EIA/ISO
AENDERN.
Wskazwka:
Podczas powyszego kroku (2) wskazywany jest alarm 440 EIA/ISO TEILENr
AUFGERUFEN, gdy w kroku (1) okrelono program EIA/ISO. Podczas powyszego
kroku (3) wskazywany jest alarm 433 VORHANDENE PROGRAMMNr., jeli okrelono
numer detalu innego programu zarejestrowanego w NC.
Podczas powyszego kroku (3) wskazywany jest alarm 418 EIA/ISO AENDERN, gdy
prbuje si zmieni, skasowa lub kopiowa numer detalu programu pierwotnego, przy
czym wskazywany jest komunikat EIA/ISO AENDE.
11-7-5 Dodatkowe opisy i kroki ostronoci dla przeksztacania programu MAZATROL w

program EIA/ISO
Programy MAZATROL pracuj biorc pod uwag stan maszyny, na pocztku obrbki. W
przeciwiestwie do tego, przeksztacone programy EIA/ISO funkcjonuj biorc pod uwag stan
maszyny w momencie przeksztacenia. Dlatego przeksztacone programy EIA/ISO musz by
zmienione, jeli maj by stosowane na innej maszynie, maj by zmienione narzdzia lub dane
narzdzi.
1. Przeksztacone programy EIA/ISO wydawane s w odniesieniu do parametrw, wanych
przy przeksztaceniu. Gdy po przeksztaceniu zmieniane s parametry okrelone dla
programu MAZATROL, to zmiana ta nie ma wpywu na przeksztacone programy.
2. Dla ustawienia ukadu wsprzdnych moe by stosowany parametr F97, ktry powinien
by stosowany dla programu przeksztaconego EIA/ISO.
F97
Ukad wsprzdnych
1
G54
2
G55
3
G56
4
G57
5
G58
6
G59
(Kody A do J lub kody G54.1P1 do G54.1P48 nie mog by ustawiane)
3.
4.
Dla wyboru zewntrznego AGP z moduem AGP programu wyjciowego, ustawi dowolny
kod rozkazu od G54 do G59. Kody rozkazu A do J i G54.1P1 do G54.1P48 nie mog by
ustawiane.
Dane pomierzone moduem MMS zapisywane s do zewntrznego AGP (G54 do G59)
moduu AGP. Poniewa zewntrzny AGP nie zawiera kta nie moe by przeksztacany w
program EIA/ISO.
11-100
5.
6.
Dla wymiany narzdzia dane wydawane s w formacie M6 T Narzdzie Docelowe T

Nastpne Narzdzie Jeli narzdzie do zastosowania nie zostao zapisane we wskazaniu
WERKZ. DATEN, to wydawane jest M6T0T0.
Dane ksztatu mog by przyporzdkowane przeksztaconemu programowi EIA/ISO.
.
.
.
G91G30XYZ
G90
M6T7T8
.
Za pomoc danych moe by wskazywany we wskazaniu

ZEICHNEN lub WZ. WEG PRUEFUNG odpowiedni ksztat
obrbki. Dla ustawienia czy dane ksztatu maj by
przyporzdkowane, stosowa bit 0 parametru F89.
F89 bit 0 = 0 : brak przyporzdkowania danych ksztatu
= 1 : przyporzdkowanie
.
.
M30
(...............
.............
.............)
7.
Gdy program wykazuje dla przeksztacenia EIA/ISO zachodzce czci, to cakowity zakres
programu moe by zredukowany, przez moliwo ich stosowania jako podprogramu i
wielokrotnego wywoywania.
W wierszu pocztkowym podprogramw ustawiany jest numer sekwencji a w wierszu
kocowym M99. Dla wywoania podprogramu z programu gwnego stosowany jest M98 _
H _.
Za pomoc bitu 0, parametru F88 mona ustawi czy ma by tworzony podprogram. Dla
tworzenia bit ustawi na 1. Numer podprogramu moe by przyporzdkowany przez
dodanie wartoci parametru F99 do numeru programu gwnego.
Dla wydania podprogramu stosowany jest rozkaz danych absolutnych G90.
11-101
(a) Obrbka liniowa osi X i Y, obrbka rowkw jak i powierzchni (FLACH BEIDE RICHT., PLAN)
ustawiane s jak podprogram.
Przykad:
Z
cieka
wejcia
X
cieka
wyjcia
X
Obrbka po osi X i Y ustawiona jest jako

podprogram
Obrbka po osi Z ustawiona jest jako

program gwny
Program gwny WNo. 1001
Podprogram WNo. 1002

N10(1000-1-1)
G0X5.Y2.
G1X50.
(P1000)
G17G0G40G54G64G90G94
"
"
G0X60.Y60.
M99
N10(1000-1-1)
M98P1002H10
G1Z-2.
Dla kadej
jednostki
obrbki
"
"
N20(1000-2-1)
G2X10.Y10.R5.
G1X50.
M98P1002H10
G0Z100.
"
"
G2X40.Y10.R5.
M99
N20(1000-2-1)
M98P1002H20
G0Z-2.
"
N30(1000-3-0)
"
M30
11-102
Dla kadej
jednostki
obrbki
(b) Obrbka powierzchni ustawiana jest jako podprogram (PLAN FRAESER EIZEL RICHT.,
ERHOHUNG, TASCHEN, TAS. ERH., TAS. VERT).
Przykad:
(M)
(S)
(M)
(M)
(S)
(S)
(S)
(M)
(S)
(S)
(S)
(S)
(M)
(S)
(S)
(M)
(S)
(M)
(S)
(S)
(S)
(S)
(S)
(M)
(S)
(S)
(S)
Program gwny
Podprogram
Ruch szybki
Ruch roboczy
(S)
Program gwny WNo. 2001
Podprogram WNo. 2002
(P2000)
G17G00G40G54G64G90G94G98
N10(2000-1-1)
G80
"
G1Z Cutting face height (1)
# Variable number = Cutting face height (1)
M98P2002H10
G0Z Initial point
X
Y
G1Z Cutting face height (2)
# Variable number = Cutting face height (2)
M98P2002H10
G0Z Initial point
"
M30
N10(2000-1-1)
G1X
G0Z Initial point
X
Y
G1Z# Variable number
X
G0Z# Initial point
X
Y
G1Z# Variable number
X
M99
"
Dla numeru zmiennych makro, wydawana jest warto ustawiona przez parametr F98.
Wskazwka 1: Gdy program jest wywoywany za pomoc podprogramu jako podprogram, to nie
jest ustawiany jako podprogram.
Wskazwka 2: Praca obrbka pojedyncza, nie jest ustawiana jako podprogram.
Wskazwka 3: Wielokrotna obrbka detalu nie jest ustawiana jako podprogram.
Wskazwka 4: Obrbka trjwymiarowa nie jest ustawiana jako podprogram.
8. Poniewa modu obrbki punktowej jest przeksztacany w kod standardowego cyklu staego,
praca maszyny dla przeksztacenia EIA 2 nie odpowiada dokadnie pierwotnemu
programowi MAZATROL.
Praca w takim przypadku ma nastpujce waciwoci:
Odlegoci obrbki odpowiadaj zawsze ustawieniu parametru D41.
Zwoka sprowadzenia nie obowizuje dla wiercenia.
Podczas sprowadzania punktu R gwintowniki nie poruszaj si do gry.
Funkcja korekcji nie obowizuje dla gwintowania wewntrznego, rozwiercania lub
pogbiania.
Sprowadzanie nie przy powierzchni wiercenia nie obowizuje dla wiercenia tylnego.
11-103
Dla nawiercania i wiercenia tylnego, wrzeciono po punkcie wyjciowym/sprowadzaniu do

punktu R zawsze obraca si do przodu (M03).
9. Dla wzorca obrbki linii (LINIE L, R, IN lub A) albo wzorca obrbki powierzchni, za pomoc
bitu 4 i 5 parametru F88 mona ustawi przesunicie rednicy (G41, G42) dla programu,
ktry powinien by utworzony przez przeksztacenie EIA/ISO. Gdy zostanie ustawiony jeden
z tych kodw G przesunicia, to numer D oznacza PKNr danych narzdzia.
Wzorzec przesunicia rednicy
Wydanie
Przesunicie
Zastosowanie takich
rednicy zawarte w
samych narzdzi jak
drodze
przy przeksztaceniu
F88 bit 5
EIA
EIN
AUS
Nie wymagany
AUS
EIN
Wymagany
kodu G
przesunici
a rednicy
F88 bit 4
Wzorzec
Uwagi
Oglny wzorzec EIA
1
Wzorzec
Taka sama droga jak
dla MAZATROL
Wzorzec
EIN
EIN
Wymagany
Korekcja
zuycia
za
pomoc kodu G
11-7-6 Lista parametrw i alarmw

Parametry odnoszce si do przeksztacenia EIA.
Parametr
Funkcja
Ustawienie
F88 bit 0
Utworzenie podprogramu
0/1
Opis
0: Tworzenie podprogramu nieaktywne
1: Tworzenie podprogramu aktywne
F88 bit 2
Wydanie G0 G4 dla
0/1
obrbki punktowej
0: Wydanie kodu G dla cyklu staego

(przeksztacenie EIA 2)
1: Wydanie kodu G0 G4 (przeksztacenie EIA 1)
F88 bit 3
Wpisanie przesunicia
0/1
detalu
F88 bit 4
F88 bit 5
Wydanie kodu G dla
0: Wydanie nieaktywne
1: Aktywne wydanie G10/G92.5
0/1
0: Wydanie kodu G nieaktywne
przesunicia rednicy
1: Aktywne wydanie kodu G dla przesunicia
narzdzia
rednicy
Przesunicie rednicy
0/1
narzdzia zawarte w
0: Zawarcie przesunicia w drodze nieaktywne

1: Zawarcie przesunicia w drodze aktywne
drodze
F89 bit 0
Dodanie danych ksztatu
0/1
0: Dodanie danych ksztatu nieaktywne

1: Dodanie danych ksztatu aktywne
F89 bit 1
Ustawienie kodu G dla
0/1
gwintowania
0: Wydanie G84/G74
1: Wydanie G84.2//G84.3
synchronicznego
F97
F98
Ustawienie ukadu
16
1-6: Wydanie G54-G59
wsprzdnych
inne
Inne: Wydanie G54
Numer oznaczenia
100-199
Ustawi numer zmiennej, ktra ma by
zmiennych wsplnych
500-699
stosowana dla programu gwnego /
Inne
podprogramu.
Inne: Wydanie #100.
F99
Numer podprogramu
1-
11-104
Okreli numer detalu programu gwnego.
Wskazwka:
Bit 2 z F88 jest wany tylko gdy istniej obie funkcje wyboru (przeksztacenie EIA 1 i 2).
Alarmy odnoszce si do przeksztacenia EIA/ISO przedstawione s niej.
Bd Nr
Komunikat bdu
Opis
613
AGP EINH NICHT
Chocia program do
VOLLSTAENDIG
przeksztacenia w program EIA/ISO ustawienie kodu (G54-G59) przy

zawiera modu MMS, w
Usunicie
Ustawi ukad wsprzdnych przez
doczonym AGP.
doczonym AGP nie ustawiono

kodu G54 do G59.
657
FALSCHE
Chocia program do
DATENEINGABE
przeksztacenia w program EIA/ISO ustawienie przy doczonym AGP

zawiera modu MS, dla
Ustawi ukad wsprzdnych przez

kodu (G54-G59).
doczonego AGP ustawiono ukad

wsprzdnych G54.1 lub kod (A do
H, J lub K).
703
BEARBEITUNGS-
Ustawiono modu jak np. obrbka
DEFINITION-
piciu powierzchni lub definicja
FEHLER
powierzchni H/V, ktry nie jest

wspierany przez specyfikacj.
11-105
Skasowa nie wspierane moduy.

CZ 4
PRACA AUTOMATYCZNA
H735S40012PL
Spis treci
Strona
WYKONYWANIE PRACY AUTOMATYCZNEJ.................................... 1-1

1-1 Procedura wykonywania pracy automatycznej .................................................. 1-1
1-2 Rodzaje trybu pracy automatycznej................................................................... 1-3
1-2-1 Operacja automatyczna.........................................................................................1-4
1-2-2 Operacja restartu ..................................................................................................1-7
1-2-3 Operacja MDI ......................................................................................................1-15
WYBR WARUNKW WYKONANIA ................................................. 2-1

2-1 Zatrzymanie opcjonalne..................................................................................... 2-1
2-1-1 Procedura..............................................................................................................2-1
2-1-2 Opis funkcji............................................................................................................2-2
2-2 Praca na sucho.................................................................................................. 2-2

2-2-1 Procedura..............................................................................................................2-2
2-2-2 Uwagi ....................................................................................................................2-3
2-3 Blokada maszyny............................................................................................... 2-3

2-3-1 Procedura..............................................................................................................2-3
2-3-2 Opis funkcji............................................................................................................2-3
2-4 Owietlenie robocze .......................................................................................... 2-3

2-4-1 Procedura..............................................................................................................2-4
2-5 Pominicie bloku ............................................................................................... 2-4

2-5-1 Procedura..............................................................................................................2-4
2-5-2 Opis funkcji............................................................................................................2-4
2-6 Blok pojedynczy................................................................................................. 2-4
C-1
2-6-1 Procedura..............................................................................................................2-4
2-6-2 Opis funkcji............................................................................................................2-4
2-7 Zatrzymanie porwnawcze ................................................................................ 2-5

2-7-1 Procedura ustawiania ............................................................................................2-5
2-7-2 Opis funkcji............................................................................................................2-5
2-8 Kasowanie osi Z ................................................................................................ 2-7

2-8-1 Procedura..............................................................................................................2-7
2-8-2 Opis funkcji............................................................................................................2-8
2-9 Blokada MST ..................................................................................................... 2-8

2-9-1 Procedura..............................................................................................................2-8
2-9-2 Opis funkcji............................................................................................................2-8
2-10 Zatrzymanie ATC............................................................................................... 2-9
ZMIANA WARUNKW SKRAWANIA.................................................. 3-1

3-1 Nadpisywanie posuwu szybkiego ...................................................................... 3-1
3-1-1 Procedura..............................................................................................................3-1
3-2 Nadpisywanie prdkoci skrawania ................................................................... 3-2

3-2-1 Procedura..............................................................................................................3-2
3-3 Nadpisywanie prdkoci wrzeciona ................................................................... 3-3

3-3-1 Procedura..............................................................................................................3-3
3-4 Funkcja VFC...................................................................................................... 3-4

3-4-1 Procedura..............................................................................................................3-4
3-4-2 Opis funkcji............................................................................................................3-4
3-5 Funkcja AFC (Opcja) ......................................................................................... 3-6

3-5-1 Ustawianie wartoci...............................................................................................3-7
C-2
3-5-2 Narzdzia dostpne w trybie i trybie nadzoru AFC ................................................3-8

3-5-3 Opis dziaania........................................................................................................3-8
ZATRZYMYWANIE OPERACJI AUTOMATYCZNEJ ........................... 4-1

4-1 Zatrzymanie awaryjne........................................................................................ 4-1
4-1-1 Uruchamianie zatrzymania awaryjnego .................................................................4-1
4-1-2 Anulowanie stanu wyczenia awaryjnego .............................................................4-1
4-2 Zerowanie .......................................................................................................... 4-2

4-3 Wstrzymanie posuwu ........................................................................................ 4-2
4-4 Zatrzymanie przez przeczenie w tryb sterowania rcznego............................ 4-3
4-5 Zatrzymanie jednoblokowe ................................................................................ 4-3
4-5-1 Zatrzymanie jednoblokowe przez zmian na inny tryb pracy automatycznej. ........4-3
4-5-2 Zatrzymanie jednoblokowe klawiszem SINGLE BLOCK........................................4-4
4-6 Zatrzymanie programu....................................................................................... 4-4

4-7 Zatrzymanie przez wyczenie zasilania ............................................................ 4-4
PRZERWANIE RCZNE ..................................................................... 5-1

5-1 Przerwanie za pomoc pokrta (opcja)............................................................. 5-1
5-1-1 Przejazd rczny.....................................................................................................5-1
5-1-2 Kasowanie danych odlegoci przesunicia ...........................................................5-1
5-2 Funkcja TPS ...................................................................................................... 5-2

5-2-1 Zachowywanie danych jedynie punktu zatrzymania operacji automatycznej .........5-2
5-2-2 Zachowywanie danych zarwno punktu zatrzymania operacji automatycznej jak i
punktu (-w) przejcia wystpujcych w trakcie przerwania rcznego...................5-3
5-2-3 Zachowywanie danych punktu (-w) przejcia wystpujcych w trakcie przerwania
rcznego ...............................................................................................................5-4
C-3
5-2-4 Dodatkowe informacje o funkcji TPS. ....................................................................5-5
OPERACJE MOLIWE W TRAKCIE OPERACJI AUTOMATYCZNEJ 6-1

6-1 Przepisywanie danych ....................................................................................... 6-1
6-1-1 Warunki wpisywania danych..................................................................................6-1
C-4 E
WYKONYWANIE PRACY AUTOMATYCZNEJ

Automatyczna praca maszyny, zgodnie z uprzednio stworzonymi programami i danymi jest
nazywane operacj automatyczn.
Operacja automatyczna staje si moliwa przez wybranie programu, ktry ma zosta wykonany i
uruchomienie go, zakadajc e nie wystpuj adne bdy w programie lub w danych. adne
inne czynnoci nie s potrzebne.
Jednak w trakcie pracy automatycznej, w zwizku z moliwoci zatrzymania pracy maszyny, w
celu dokonania zmiany warunkw skrawania lub do wykonania rcznego przerwania, takie
operacje mog sta si niezbdne. Niniejszy rozdzia opisuje procedury wykonywania pracy
automatycznej.
1-1
Procedura wykonywania pracy automatycznej

Podany poniej opis zakada, e ustawianie danych narzdzi, regulacja maszyny,
programowanie i ustawianie danych pracy automatycznej zostay wykonane. Tutaj opisywane s
oglne procedury robocze, jakie maj by wykorzystane po zakoczeniu operacji ustawiania.
1-1
Wywoanie programu, ktry ma by wykonany

w trybie automatycznym
Wybranie
warunkw
wykonania
pracy
automatycznej
Regulacja warunkw skrawania
Operacja jednoblokowa i
z opcjonalnym
zatrzymaniem
Praca na sucho i blokada
maszyny
Wtrysk chodziwa
Kasowanie prdkoci
posuwu szybkiego
Kasowanie prdkoci
posuwu skrawania
Kasowanie prdkoci
wrzeciona
Mocowanie przedmiotu obrabianego
Odsuwanie narzdzia przez przesunicie

narzdzia
Ustawienia na ekranie
TOOL OFFSET
Praca automatyczna (skrawanie testowe)
Pomiar obrobionego przedmiotu i edycja

programu
Edycja warunkw
skrawania w programie
Modyfikacja danych
uchybu narzdzia
Praca automatyczna (produkcja masowa)
Zakoczenie pracy
Wyczenie zasilania
Kontrola i czyszczenie
1-2
1-2
Rodzaje trybu pracy automatycznej

Praca automatyczna moe by wykonywana z wykorzystaniem programw zarejestrowanych w
zespole sterowania numerycznego lub programw EIA/ISO przechowywanych na tamach
papierowych, mikrodyskach lub innych tego typu nonikach zewntrznych.
1. Tryb pracy z pamici
Wybra tryb pracy z pamici, aby wykona program zarejestrowany w pamici sterowania
numerycznego. Ten tryb pracy jest wybierany przez wcinicie klawisza MEMORY pokazanego
na rysunku.
MEMORY
D735S0010
2. Tryb pracy z tamy

Wybra tryb pracy z tamy, jeeli program EIA/ISO zarejestrowany na jednostce zewntrznej ma
zosta zaadowany i wykonany w tym samym czasie.
Tryb pracy z tamy jest wybierany, kiedy zapali si lampka kontrolna klawisza TAPE, pokazana
na rysunku, po wciniciu tego klawisza.
D735S0011
3. Tryb MDI
Wybra tryb MDI, aby umoliwi maszynie wykonanie danych nieprogramowych.
Ten tryb pracy jest wybierany przez wcinicie klawisza MDI pokazanego na rysunku.
D735S0012
Poniej opisano procedury robocze wykonywania pracy automatycznej w kadym z tych trybw.
1-3
1-2-1
Operacja automatyczna
Wybra tryb pracy z pamici w celu wykonania zwykej obrbki.
Ten podrozdzia opisuje jak uywa trybu automatycznego przy wykonywaniu programw
zarejestrowanych w zespole sterowania automatycznego lub programw EIA/ISO zachowanych
na nonikach zewntrznych, takich jak tamy papierowe, mikrodyski, itp.
A.
Aby wykona programy zarejestrowane w zespole sterowania numerycznego:

(1) Wybra tryb pracy z pamici
Aby wykona program zachowany w pamici zespou sterowania numerycznego
MEMORY
wcisn klawisz MEMORY (pami).

(2) Wybra program do wykonania.
Przeprowadzi nastpujc procedur.
1) Wywoa jeden z nastpujcych ekranw:
Ekran ZEICHEN (ledzenie)
Ekran EIA ANZEIGE (monitorowanie)
2) Wcisn klawisz menu TEIL Nr. (numer zadania). TEIL Nr. zmieni status
wywietlenia na odwrcony i zostanie wywietlone okno numeru zadania.
3) Ustawi numer zadania programu, ktry ma zosta wykonany.
Przykad 1:
Aby wykona program o numerze zadania 100:
Wcisn klawisze [1] [0] [0] [INPUT] w tej kolejnoci.
Przykad 2:
Wcisn dowolny klawisz kursora, aby wywietli kursor w oknie i
ustawi kursor na numerze zadania 100. Nastpnie wcisn klawisz
INPUT.
Wybieranie w ten sposb programu z programw zarejestrowanych w zespole
sterowania numerycznego jest nazywane "wyszukiwaniem numeru zadania".
Aby wykona program naley wyszuka dany numer zadania.
(3) Wybra warunki wykonywania pracy automatycznej.
Menu, ktre zawiera pozycje menu pokazane poniej jest nazywane "menu wyboru
warunkw wykonania dla pracy automatycznej". A klawisz pokazany poniej jest nazywany
"klawiszem wyboru warunkw wykonania dla pracy automatycznej".
Wybranie tych pozycji oraz ten klawisz umoliwiaj okrelenie, w jakich warunkach
maszyna ma pracowa w trybie automatycznym.
WAHLWEIS STOP:
Jeeli zostanie wybrana ta pozycja, praca automatyczna moe
zosta zatrzymana w pozycji M01 w obrbie programu.
PROBE LAUF:
Jeeli ta pozycja zostanie wybrana wraz z klawiszem
pomocniczym (MF1 ), praca automatyczna moe si rozpocz
z rcznie ustawion prdkoci posuwu zamiast prdkoci
okrelonej w programie.
MACHINE BLOCKIER:
Jeeli ta pozycja zostanie wybrana wraz z klawiszem
pomocniczym (MF1), praca automatyczna moe si rozpocz
bez rzeczywistego wykonywania adnych przesuni osi.
LICHT:
Jeeli zostanie wybrana ta pozycja, lampka owietleniowa
zamontowana na maszynie moe zosta wczona.
SATZ AUSBLEND:
Jeeli zostanie wybrana ta pozycja, dowolny blok programu
1-4
moe zosta pominity w trakcie wykonywania programu. Ta

pozycja moe zosta wykorzystana jedynie jeli program jest
programem EIA/ISO.
ATC STOP:
Jeeli zostanie wybrana ta pozycja, praca maszyny zostanie
zatrzymana po zakoczeniu obrbki za pomoc aktualnie
uywanego narzdzia.
Z ACH. ANNUL.
Jeeli zostanie wybrana ta pozycja wraz z klawiszem
pomocniczym (MF1), praca automatyczna moe zosta
wykonana z mechanicznie zablokowan osi Z.
MST VERIEGEL:
Jeeli zostanie wybrana ta pozycja wraz z klawiszem
pomocniczym (MF1 ), praca automatyczna moe zosta
wykonana z cakowicie pominitymi kodami M, S, T i B.
SINGLE BLOCK:
Jeeli zostanie wcinity ten klawisz, program moe by
wykonywany stopniami po jednym bloku.
W trakcie wykonywania pracy automatycznej jest moliwe wybranie lub skasowanie
warunkw wykonania.
Szczegowy opis wykorzystania powyszych pozycji menu i klawisza zosta podany w
Rozdziale 2 "WYBR WARUNKW WYKONANIA".
(4) Wyregulowa warunki skrawania

Wykona ponisz procedur jedynie jeli regulacje s dokonywane na
zaprogramowanych warunkach skrawania (prdko posuwu i prdko obwodowa
wrzeciona).
Ustawi prdko posuwu szybkiego za pomoc klawiszy nadpisania posuwu
szybkiego.
Klawisze nadpisania
posuwu szybkiego
D735S0013
Ustawi prdko posuwu skrawania za pomoc klawiszy nadpisania prdkoci posuwu

skrawania.
Ustawi prdko obwodow (liczba obrotw) wrzeciona za pomoc klawiszy
nadpisania prdkoci wrzeciona.
Klawisze nadpisania
prdkoci wrzeciona
D735S0014
1-5
W trakcie pracy automatycznej, warunki skrawania mog by regulowane za pomoc

klawiszy nadpisywania.
Szczegowy opis wykorzystania tych klawiszy podano w Rozdziale 3 "ZMIANA
WARUNKW SKRAWANIA".
Uwagi:
1. Warunki skrawania opisane w programie nie ulegn zmianie nawet jeeli zostan
przestawione za pomoc klawiszy nadpisywania. Jeeli ich nadpisanie jest wymagane
naley uy funkcji VFC. Patrz rozdzia "Funkcja VFC".
2. Nadpisanie posuwu skrawania staje si stuprocentowe w trakcie gwintowania. Po
zakoczeniu tych procesw automatycznie jest przywracana oryginalnie ustawiona
warto.
3. Dane s zachowywane oddzielnie dla pracy automatycznej i pracy rcznej.
(5) Wywoa cz pocztkow programu.
Cz pocztkowa programu moe zosta wywoana za pomoc klawisza RESET.
Wcisn klawisz RESET, aby wykona program.
Kiedy zostanie wywoana pocztkowa cz programu, wczy si lampka kontrolna
P.HEAD (nagwek programu).
Lampki kontrolne
D735S0016
(6) Rozpocz prac automatyczn.

Wcinicie przycisku CYCLE START (start cyklu) inicjalizuje prac automatyczn.
Wcisn przycisk CYCLE START, aby wykona program.
Lampka przycisku CYCLE START pozostaje wczona, kiedy trwa operacja
automatyczna i wycza si, kiedy praca automatyczna zostanie zakoczona.
Przycisk startu
D735S0017
Uwaga:
Przed wciniciem przycisku CYCLE START naley si upewni, e wieci si lampka
kontrolna READY (gotowy).
1-6
B.
Aby wykona programy EIA/ISO zachowane na nonikach zewntrznych (operacja z

tamy):
(1) Podczy jednostk zewntrzn do zespou sterowania numerycznego.
Informacje dotyczce podczenia pomidzy zespoem sterowania numerycznego a
odtwarzaczem tamy papierowej lub mikrodysku s podane w odnonych Instrukcjach
Obsugi tych urzdze.
(2) Wybra tryb pracy z tamy.
Aby wykona program znajdujcy si na noniku zewntrznym naley wcisn klawisz
TAPE
(3) Wywoa ekran POSITION (pooenie).
Wywoanie tego ekranu jest potrzebne do sprawdzenia danego programu oraz
statusu operacyjnego maszyny.
(4) Wybra warunki wykonania pracy automatycznej.
Metoda wyboru jest taka sama jak dla wykonywania programw zarejestrowanych w
zespole sterowania numerycznego. (Patrz punkt [3] poprzedniego punktu "Aby wykona
programy zarejestrowane w zespole sterowania numerycznego").
(5) Ustawi warunki skrawania.
Metoda regulacji jest taka sama jak dla wykonywania programw zarejestrowanych w
(6) Wywoa punkt pocztkowy programu.
Metoda wywoania jest taka sama jak dla wykonywania programw zarejestrowanych w
(7) Wczy prac automatyczn.
Metoda uruchomienia jest taka sama jak dla wykonywania programw
zarejestrowanych w zespole sterowania numerycznego. (Patrz punkt [6] poprzedniego
punktu "Aby wykona programy zarejestrowane w zespole sterowania numerycznego").
1-2-2
Operacja restartu
Wybra funkcj menu WIEDER EINSTIEG, jeeli obrbka, ktra zostaa przerwana z
jakiegokolwiek powodu ma zosta ponownie rozpoczta od odpowiadajcej czci programu.
Procedura aktywacji operacji restartu zostaa opisana poniej.
Poniszy opis zakada, e operacje takie jak wyszukiwanie numeru zadania programu, ktry ma
zosta uruchomiony ponownie, wybr warunkw wykonania, itp. zostay ju dokonane. Dalsze
szczegy tych operacji zostay opisane w podrozdziale "Operacja automatyczna".
Restart od czci podprogramu jest ograniczony do nastpujcych przypadkw:
Przypadek, gdzie oba programy gwne i podprogram wchodz pod kategori
programw MAZATROL.
Przypadek, gdzie oba programy gwne i podprogram wchodz pod kategori EIA/ISO.
Na przykad, jeeli program gwny jest kategorii programw MAZATROL, a podprogram jest
kategorii programw EIA/ISO, to istnieje moliwo ponownego uruchomienia z tego gwnego
programu ale nie z podprogramu.
1-7
1. Aby zrestartowa program MAZATROL:

A.
Metoda podstawowa
(1) Wywoa cz pocztkow programu.
Cz pocztkow programu mona wywoa za pomoc klawisza RESET

.
Kiedy cz pocztkowa programu zostanie wywoana, lampka kontrolna P.HEAD
(nagwek programu) wcza si. Naley si upewni w tym momencie, e lampka
kontrolna READY (gotowy) jest wczona.
Lampki kontrolne
D735S0016
(2) Wcisn klawisz menu WIEDER EINSTIEG.

Linia danych polecenia restartu zostanie wywietlona na dole ekranu.
(3) Wprowadzi dane polecenia restartu.
Ustawi dane dane w sekwencji, aby okreli pooenie restartu w nastpujcych
wskazaniach na ekranie.
@
A
B
C
D735S0018E
(1) Wprowadzi numer programu, do ktrego naley jednostka restartujca.

(2) Wprowadzi numer jednostki, do ktrej naley sekwencja restartujca.
(3) Wprowadzi numer sekwencji od ktrej operacja restartu powinna si rozpocz.
(4) Jeeli jednostka podana w (2) jest w sposb powtarzalny uywana w programie, okreli
ilu krotne uycie jest potrzebne do osignicia zamierzonego pooenia restartu.
Przykad:
Kiedy struktura programu jest jak pokazano poniej:
1-8
Program gwny (WNo. 1)

Podprogram (WNo. 100)
..........
WORK No.
100
UNo.
UNIT
SUB PRO
WORK No.
100
UNo.
UNIT
SUB PRO
WORK No.
100
....
........
MAT
INITIAL
CST IRN
UNIT
DIA
DRILLING
10.
TOOL
NOM-
CTR-DR
20.
DRILL
10.
PTN
Z
X
PT
..
UNIT
SUB PRO
....
UNo.
UNo.
0
UNo.
1
SNo.
1
2
FIG
1
Pierwszy raz
Drugi raz
Trzeci raz
Kiedy restart odbywa si z tego pooenia
Wprowadzi kady z rodzajw danych w sposb opisany poniej, jeeli zamierzony jest
restart z pooenia wskazanego przez strzak ():
1) UNT-PROG-Nr.: (nr podprogramu do restartu):
Ma odby si restart od podprogramu.
Wprowadzi numer zadania tego podprogramu przez wcinicie [1],[0],[0] i [INPUT], w
tej kolejnoci.
2) EINH-Nr.: ( nr jednostki do restartu):
Ma zosta dokonany restart od jednostki wierta podprogramu.
Wprowadzi 1 przez wcinicie [1] i [INPUT], w tej kolejnoci.
3) SEQ-Nr.: (Numer sekwencji do restartu):
Ma zosta dokonany restart od sekwencji wierta jednostki wierta.
4) WIEDERHOLUNG: (Liczba powtrze podprogramu):
Ma odby si restart od pooenia w podprogramie za trzecim wywoaniem.
Jeeli zostanie tutaj wprowadzona warto na przykad 1, praca automatyczna zostanie
uruchomiona ponownie od sekwencji wierta jednostki wierta w podprogramie (TNr.100)
za pierwszym wywoaniem.
(4) Uruchomi operacj restartu.
Wcisn przycisk CYCLE START.
Wykonywanie programu zostanie uruchomione ponownie od wskazanego pooenia
restartu.
Kiedy zakoczy si wykonywanie programu lampka kontrolna CYCLE START zganie.
Przycisk startu
D735S0017
1-9
Wskazwka:
Ustawienie numeru moduu:
Nowe uruchomienie nie jest moliwe z nastpujcych moduw:
modu wsprzdnych podstawowych (AGP-)
modu wsprzdnych pomocniczych (KORREKT)
modu wczania (sterowania) (INDEXIER)
modu kodu M (M-CODE) bez okrelenia numeru pierwszestwa dla takiego samego
narzdzia
modu podprogramu (UNTER PR)
modu ENDE
Zwykle naley ustawi jako pozycj nowego uruchomienia sekwencj narzdzi.
B.
Metoda nowego uruchomienia programu z okreleniem obrbki wielokrotnej

Kade przesunicie ustawione w programie naley uwaa za rwnowane z powtrzeniem
podprogramu, przy ustawieniu danych WIEDERHOLUNG (powtrzenie). Inne ustawienia s
zgodne z tymi dla metod podstawowych.
Przykad 1:
Jeeli struktura programu jest taka, jak pokazana poniej:
Program gwny (TNo. 10)
UNo.
SNo.
Jednostka wsplna
OFS-1
OFS-2
Jednostka WPC
Jednostka wiercenia
1
2
CTR-DR
DRILL
Podprogram (TNo. 11)
FIG: PT
3
UNo.
Jednostka podprog.
(WNo. 11)
4
2
OFS-3
OFS-4
CTR-DR
DRILL
Jednostka gniazda
1
FIG: PT
E-MILL
FIG: SQR
Jednostka podprog.
(WNo. 11)
6
Jednostka wslna
Jednostka wiercenia
1
SNo.
Jednostka koca
Kolejno obrbki jest nastpujca:
1-10
Jednostka koca
Order number
Tool
(1)
OFS-1
Spot drill
(2)
OFS-2
Spot drill
(1st time)
(3)
OFS-1
Drill
(2nd time)
(4)
OFS-2
Drill
[1st time]
(5)
(OFS-1)+(OFS-3)
End-mill
[2nd time]
(6)
(OFS-1)+(OFS-4)
End-mill
[3rd time]
(7)
(OFS-2)+(OFS-3)
End-mill
[4th time]
(8)
(OFS-2)+(OFS-4)
End-mill
(9)
OFS-1
Spot drill
(10) OFS-2
Spot drill
(3rd time)
(11) OFS-1
Drill
(4th time)
(12) OFS-2
Drill
[5th time]
(13) (OFS-1)+(OFS-3)
End-mill
[6th time]
(14) (OFS-1)+(OFS-4)
End-mill
[7th time]
(15) (OFS-2)+(OFS-3)
End-mill
[8th time]
(16) (OFS-2)+(OFS-4)
End-mill
Work number and unit number

of the program to be executed
WNo. 10, UNo. 2
WNo. 11, UNo. 1

(First call of the subprogram)
WNo. 10, UNo. 4
WNo. 11, UNo. 1

(Second call of the subprogram)
A: Aby restartowa od kolejnoci obrbki (4), wprowadzi dane w nastpujcy sposb:

1) UNT-PROG-Nr.: 10
2) EINH-Nr.: 2
3) SEQ-Nr.: 2
4) WIEDERHOLUNG: 2
Chocia nie ma si odby restart od podprogramu, operacja przesunicia musi by
traktowana jako analogiczna do wywoania podprogramu.
B: Aby restartowa od kolejnoci obrbki (14), wprowadzi dane w nastpujcy sposb:
1) UNT-PROG-Nr.: 11
2) EINH-Nr.: 1
3) SEQ-Nr.: 1
4) WIEDERHOLUNG: 6
Ma odby si restart od drugiego pooenia przesunicia podprogramu za drugim
wywoaniem (jedno wywoanie podprogramu powoduje wykonanie czterech operacji
przesunicia.
1-11
Przykad 2:
Jeeli numery priorytetu tych samych narzdzi s przypisane w nastpujcy sposb
w takiej samej strukturze programu jak Przykad 1:
Program gwny (TNr.10)

UNo.
SNo.
To samo narzdzie
Jednostka
wsplna
OFS-1
OFS-2
1
Jednostka WPC
Jednostka
wiercenia
CTR-DR
DRILL
FIG: PT
1
2
SUB PRO
(WNo. 11)
Jednostka
wiercenia
CTR-DR
DRILL
FIG: PT
1
2
Podprogram (TNr.11)
UNo.
SNo.
(1)
(2)
Jednostka wsplna
OFS-3
OFS-4
1
1
(1)
(2)
SUB PRO
(WNo. 11)
Jednostka gniazda
E-MILL
FIG: SQR
Jednostka koca
Jednostka koca
Kolejno obrbki jest nastpujca
Work number and unit number
Order number
Tool
(1)
OFS-1
Spot drill
WNo. 10, UNo. 2
(2)
OFS-1
Spot drill
WNo. 10, UNo. 4
(3)
OFS-2
Spot drill
WNo. 10, UNo. 2
of the program to be executed
(4)
OFS-2
Spot drill
WNo. 10, UNo. 4
(1st time)
(5)
OFS-1
Drill
WNo. 10, UNo. 2
(2nd time)
(6)
OFS-1
Drill
WNo. 10, UNo. 4
(3rd time)
(7)
OFS-2
Drill
WNo. 10, UNo. 2
(4th time)
(8)
OFS-2
Drill
WNo. 10, UNo. 4
[1st time]
(9)
(OFS-1)+(OFS-3)
End-mill
[2nd time]
(10) (OFS-1)+(OFS-4)
End-mill

WNo. 11, UNo. 1
[3rd time]
(11) (OFS-1)+(OFS-3)
End-mill
[4th time]
(12) (OFS-1)+(OFS-4)
End-mill
[5th time]
(13) (OFS-2)+(OFS-3)
End-mill
[6th time]
(14) (OFS-2)+(OFS-4)
End-mill
[7th time]
(15) (OFS-2)+(OFS-3)
End-mill
[8th time]
(16) (OFS-2)+(OFS-4)
End-mill
1-12

WNo. 11, UNo. 1
WNo. 11, UNo. 1
WNo. 11, UNo. 1
(3)
A': Aby restartowa od kolejnoci obrbki (7), wprowadzi dane w nastpujcy sposb (A i A' s
tego samego typu obrbki):
Punkty 1 ), 2) i 3) - jak w Przykadzie 1.
4) WIEDERHOLUNG: 3
B': Aby zrestartowa od kolejnoci obrbki (12), wprowadzi dane w nastpujcy sposb (B i B'
s tego samego typu obrbki):
1), 2) i 3 ) - patrz Przykad 1.
4) WIEDERHOLUNG: 4
Jak zostao opisane w powyszych przykadach, nawet jeeli operacja automatyczna ma zosta
zrestartowana od tego samego typu obrbki, wymagana liczba operacji przesunicia zaley od
podania priorytetu tego samego narzdzia. W zwizku z tym, naley wprowadzi rne dane do
pozycji WIEDERHOLUNG (liczba wywoa podprogramu).
Jeeli restart ma zosta wykonany w ramach programu, ktry zawiera polecenie obrbki
wielokrotnej, liczba operacji przesunicia powinna zosta dokadnie sprawdzona, aby ustawi
dane w pozycji WIEDERHOLUNG (liczba wywoa podprogramu).
2. Nowe uruchomienie programu EIA/ISO:
(1) Przycisn klawisz RESET
Wywoywana jest cz startowa programu i zawieca si lampka sygnalizacyjna P.
HEAD. Sprawdzi czy wieci si lampka READY.
Lampki kontrolne
D735S0016
Opis do powyszego rysunku:

1.
Klawisz RESET
2.
Lampki kontrolne
(2) Wcisn klawisz menu WIEDER EINSTIEG.
W dolnej, prawej czci ekranu ukazuje si okienko wprowadzania danych dla rozkazu
nowego uruchomienia.
1-13
(3) Wprowadzi dane polecenia restartu.
@
A
B
C
D735S0019E
(1)
(2)
(3)
(4)
Wprowadzi numer zadania, do ktrego naley jednostka restartujca.

Wprowadzi numer sekwencji, do ktrej naley sekwencja restartujca.
Wprowadzi numer bloku, od ktrego operacja restartu powinna si rozpocz.
Jeeli jednostka podana w (2) jest w sposb powtarzalny uywana w programie,
okreli ilokrotne uycie jest potrzebne do osignicia zamierzonego pooenia restartu.
Przykad:
Kiedy struktura programu jest jak pokazano poniej:
Program gwny
pierwszy raz
a
N5
drugi i trzeci raz

(b, c)
G01...
Podprogram O9001
N5
M
M98 P9001
M98 P9001
W tym przykadzie, numer sekwencji 5 jest uywany w trzech rnych pooeniach. Dlatego:
Wprowadzi "1 ", aby zrestartowa od pooenia a.
Wprowadzi "2", aby zrestartowa od pooenia b.
Wprowadzi "3 ", aby zrestartowa od pooenia c.
(4) Po potwierdzeniu ustawie (1) do (4) przycisn klawisz wprowadzania.
Wykonywane jest poszukiwanie pozycji nowego uruchomienia.
Po zakoczeniu poszukiwania w okienku wskazywany jest wynik poszukiwa warunkw
pracy w odniesieniu do kodw S, F, T i M.
1-14
8025
10350.
4
3
6
19
19
D735S0020E
Wskazwka:
Jeli pozycja nowego uruchomienia nie zostanie znaleziona, to wskazywany
jest komunikat alarmu. W takim przypadku dane rozkazu nowego
uruchomienia musz by sprawdzone.
(5) Wcisn klawisz CYCLE START.
3. Ograniczenia i uwagi dotyczce restartu

1. Przed restartem, dane wymienionych poniej pozycji musz zosta zmienione w taki sposb,
aby byy zbiene z danymi wymaganymi dla pooenia restartu.
1) Dla programw EIA/ISO
Numer palety
Kody M, S, T i B.
2) Dla programw MAZATROL
Numer palety
Kt przesunicia
Pooenie czwartej osi.
Uwaga:
Dla programw wykorzystujcych tabel przesunicia kodu M, istnieje moliwo

restartu jedynie z jednostki programu obrbki, ktrej kt stou wynosi 0 stopni.
2. Wszystkie pozycje danych musz zosta wypenione danymi, przy ustawianiu danych restartu.
3. W ramach programw EIA/ISO, maszyna przesuwa si do pooenia restartu za pomoc
pracy na sucho.
1-2-3
Operacja MDI
Operacja MDI odnosi si do operacji, w ktrej dane odpowiadajce programowi EIA/ISO s
ustawiane przez operatora zgodnie z wymaganiami i wykonywane. Operacja MDI jest
wykorzystywana do sprawdzania danej operacji maszyny, do przeprowadzania ustawie
roboczych, do wykonywania prostych programw EIA/ISO, itp. Procedura a do aktywacji trybu
MDI jest opisana poniej.
1. Podstawowe metody pracy
(1) Przycisn klawisz MDI
1-15
W prawym, dolnym rogu ekranu wskazywane jest podwietlone okienko wprowadzania

danych MDI.
Okno wprowadzania danych MDI
D735S0021
(2) Wprowadzi dane MDI.

Wprowadzi dane za pomoc odpowiednich klawiszy adresowych i numerycznych.
Uwagi:
1) Wprowadzi dane w tym samym formacie, jak program EIA/ISO. Mona ustawi do
247 znakw.
2) Aby wymaza wprowadzone dane, mona wykorzysta nastpujce dwie metody:
Wcinicie klawisza CLEAR powoduje, e zostaje usunity poprzedzajcy znak.
Aby skasowa wszystkie dane, ktre zostay ustawione, naley wcisn klawisz
kasowania danych CANCEL.
(3) Uruchomi operacj MDI.

Lampka kontrolna w przycisku CYCLE START wczy si i zostan wykonane dane
wprowadzone w trakcie czynnoci [2].
Po przetworzeniu wszystkich danych, lampka kontrolna przycisku CYCLE START
wyczy si, a ustawione dane zostan wyczyszczone.
2. Wybr narzdzia
Ta operacja powinna zosta wykonana, aby przemieci narzdzie umieszczone w kieszeni
magazynka do pooenia zmiany narzdzia. Procedura operacji zostaa opisana poniej:
(1) Upewni si, e wybrana zostaa operacja MDI.
Jeeli lampka kontrolna klawisza MDI wieci si, to oznacza to, e operacja MDI zostaa
ju wybrana. Jeeli lampka nie wieci si, naley wcisn klawisz MDI.
(2) Wcisn klawisz menu W.K.Z. AUSWAHL (wybr narzdzia).
Spowoduje to odwrcenie statusu wywietlenia ekranu W.K.Z. AUSWAHL i
wywietlenie komunikatu PLATZ Nr.? (numer kieszeni ?).
(3) Za pomoc odpowiednich klawiszy numerycznych okreli numer identyfikacyjny kieszeni,
ktra zawiera narzdzie do przesunicia. Nastpnie wcisn klawisz INPUT.
W linii MDI zostanie wtedy wywietlone TOOOM149 a odwrcony status wywietlenia

W.K.Z. AUSWAHL zostanie anulowany. (OOO powyej oznacza wprowadzony numer
kieszeni).
(4) Wybra warunki dla wykonania operacji W.K.Z. AUSWAHL (wybr narzdzia).
Patrz opis czynnoci [3] w rozdziale 1.2.1 "Operacja w trybie automatycznym".
(5) Wcisn przycisk CYCLE START.
Spowoduje to zapalenie lampki przycisku startu i rozpoczcie przemieszczania
narzdzia okrelonego w czynnoci [3] powyej do pooenia zmiany narzdzia.
Kiedy narzdzie osignie pooenie zmiany narzdzia, lampka przycisku startu zganie.
1-16
3. Zmiana narzdzia
Ta operacja powinna zosta przeprowadzona w celu zamontowania narzdzia z magazynka we
wrzecionie. Jeeli ta operacja zostanie przeprowadzona przy innym narzdziu zamontowanym
we wrzecionie, to narzdzie to zostanie automatycznie zwrcone do danej kieszeni, a
nastpnie dane narzdzie zostanie zamontowane we wrzecionie.
Poniej opisano procedur operacji zmiany narzdzia.
(2) Wcisn klawisz menu WRKZEUG WECHSEL (zmiana narzdzia).
Spowoduje to odwrcenie statusu wywietlenia ekranu WRKZEUG WECHSEL i
wywietlenie komunikatu PLATZ Nr.? (numer kieszeni ?).
(3) Za pomoc odpowiednich klawiszy numerycznych okreli numer identyfikacyjny kieszeni,
ktra zawiera narzdzie do zamontowania we wrzecionie. Nastpnie wcisn klawisz
INPUT.
W linii MDI zostanie wtedy wywietlone Txxx T0 M6 a odwrcony status wywietlenia
WRKZEUG WECHSEL zostanie anulowany. (xxx powyej oznacza wprowadzony
numer kieszeni, T0 oznacza numer identyfikacyjny nastpnego okrelonego
narzdzia. W trybie operacji MDI, polecenie nastpnego narzdzia jest zwykle
wywietlane jako T0).
Przykad:
Aby zamontowa we wrzecionie narzdzie umieszczone w kieszeni numer 12:

Wcisn klawisze [1], [2] i [INPUT], w tej kolejnoci.
To spowoduje, e w linii wprowadzenia MDI zostanie wywietlone T012 T0 M6
(4) Wybra warunki dla wykonania operacji WRKZEUG WECHSEL (zmiana narzdzia).
Patrz opis czynnoci [3] w rozdziale 1.2.1 "Operacja w trybie automatycznym".
Spowoduje to zapalenie lampki przycisku startu i rozpoczcie przemieszczania
narzdzia okrelonego w czynnoci (3) powyej do pooenia zmiany narzdzia.
Kiedy narzdzie zostanie zamontowane we wrzecionie, lampka przycisku startu zganie.
4. Ustawianie kodu M
Istniej dwie metody ustawiania kodu M w linii wprowadzania MDI. Jedna przez wykorzystanie
klawiszy menu, a druga przez uycie odpowiednich klawiszy numerycznych.
Procedura ustawiania kodu M zostaa opisana poniej:
Jeeli lampka kontrolna klawisza MDI

wieci si, to oznacza to, e operacja MDI
zostaa ju wybrana. Jeeli lampka nie wieci si, naley wcisn klawisz MDI.
(2) Wcisn klawisz menu M CODE (kod M).

Spowoduje to wywietlenie komunikatu M CODE (MDI)? oraz pojawienie si
nastpujcego menu w obszarze wywietlania menu:
01 OPT 03 SPNDL 04 SPNDL 05 SPNDL 07 MIST 08 FLOOD 09 OFF
STOP.
FWD
REV
STOP
STOP
COOLANT COOLANT
50 AIR
BLAST
>>>
(a)
Za kadym naciniciem klawisza menu >>>, menu zmienia si w nastpujcy sposb:

(a) (b) (c) (a) (b) .....
1-17
00 PROG 19 SPNDL 35 T-BRK 38 SPNDL 39 SPNDL 33 OUT

34 IN
STOP
ORIENT DETECT GEAR L/M GEAR H MSR UNIT MSR UNIT
>>>
(b)
16 OPEN 15 CLOSE 11 TOOL 10 TOOL 53 CHIP 09 CHIP

ATC CVR ATC CVR UNCLAMP CLAMP
VAC ON VAC OFF
>>>
(c)
(3) Ustawi kod M.

A. Z menu od (a) do (c) wybra uywan funkcj i wcisn klawisz menu odpowiedni dla tej
funkcji.
W linii wprowadzania MDI zostanie wtedy wywietlone M00 (00 oznacza numer
identyfikacyjny wprowadzonego kodu M).
Przykad:
Jeeli zostanie wcinity klawisz menu 19 SPNDL ORIENT (orientacja wrzeciona), w
linii wprowadzania MDI zostanie wywietlone M19
B. Szczeglnie, gdy dany kod MDI nie zostanie podany w menu od (a) do (c), wprowadzi
dany numer identyfikacyjny kodu M przez wcinicie odpowiednich klawiszy
numerycznych, a nastpnie wcisn INPUT.
W linii wprowadzania MDI zostanie wtedy wywietlone M000 (000 oznacza numer
identyfikacyjny wybranego kodu M).
Przykad:
Aby ustawi M71 (wybr palety Nr 1):

Wcisn klawisze [7], [1] i [INPUT].
Spowoduje to wywietlenie M071 w linii wprowadzania MDI.
Za pomoc tej metody dla jednego kodu M dostpne s trzy cyfry.
Szczegy funkcji zostay opisane w Licie Kodw M bdcej zacznikiem do Instrukcji
Programowania (Programowanie MAZATROL).
Uwaga:
Przy wykonywaniu kodu M, ktry zosta wprowadzony jak opisano powyej, naley
najpierw zweryfikowa warunki wykonania, a nastpnie wcisn klawisz startu. (Dalsze
szczegy znajduj si w opisie czynnoci [3] rozdziau 1.2.1 "Operacja w trybie
automatycznym").
5. Wsunicie / wysunicie zespou pomiarowego
Zesp pomiarowy musi zosta wysunity ze swojego pooenia spoczynku przed dokonaniem
automatycznego lub pautomatycznego pomiaru dugoci narzdzia. W dodatku, po
zakoczeniu pomiaru, zesp pomiarowy musi zosta przywrcony do pooenia spoczynkowego.
Procedury robocze przesuwania zespou pomiarowego wsuwania lub wysuwania s opisane
poniej.
Szczegy pomiaru dugoci narzdzia s opisane w poniszym punkcie 6 "Pomiar dugoci
narzdzia".
A.
Wysunicie zespou pomiarowego

(1) Sprawdzi czy ustawiona jest praca MDI.
Gdy wieci lampka MDI, to praca MDI zostaa ju ustawiona. W innym przypadku
przycisn klawisz MDI.
(2) Przycisn klawisz menu 33 AUSSPI KOORDVER.
Wtedy wskazywane jest okienko wprowadzania MDI.
(3) Przycisn guzik CYCLE START.
Zawieca si lampka guzika startu i zesp pomiarowy porusza si z pozycji
oczekiwania.
1-18
B.
Po osigniciu przez zesp pomiarowy pozycji pomiaru lampka guzika startowego

ganie a pozycja menu 33 AUSSPI KOORDVER jest podwietlana.
Wsuwanie zespou pomiarowego

(1) Wcisn klawisz MDI.
Zostanie wtedy ustawiony tryb operacji MDI.
Nie trzeba wciska tego klawisza, jeeli lampka kontrolna tego klawisza wieci si.
(2) Wcisn klawisz menu 34 EINLES KOORDVER (wsunicie zespou pomiarowego).
W linii wprowadzania MDI zostanie wywietlone M34
Spowoduje to zapalenie lampki przycisku startu i wsunicie zespou pomiarowego do
pooenia spoczynkowego.
Kiedy zesp pomiarowy osignie pooenie spoczynkowe, lampka przycisku startu
zganie, a status wywietlenia 34 EINLES KOORDVER zostanie odwrcony.
6. Pomiar dugoci narzdzia

Przed rozpoczciem pracy maszyny konieczne jest zmierzenie dugoci narzdzi, ktre zostay
zamontowane w magazynku narzdzi, a nastpnie wprowadzenie zmierzonych danych do
pozycji LEANGE (dugo) ekranu WERKZ. DATEN (dane narzdzi).
Ta operacja nazywana "pomiarem dugoci narzdzi" moe zosta wykonana na trzy sposoby:
Automatyczny pomiar dugoci narzdzia
W trybie operacji MDI, dugo narzdzia w magazynku narzdzi moe zosta zmierzona
automatycznie. Zmierzone dane bd automatycznie ustawione w pozycji LEANGE
(dugo) ekranu WERKZ. DATEN. Jednak narzdzia, ktrych dugo moe zosta
zmierzona tak metod s ograniczone do narzdzi, ktrych ostrza znajduj si na linii
rodkowej wrzeciona, tzn. nawiertaki, wierta, rozwiertaki i gwintowniki.
Pautomatyczny pomiar dugoci narzdzia
Istnieje moliwo pautomatycznego pomiaru dugoci narzdzi, ktrych ostrza nie
znajduj si w linii rodkowej wrzeciona, tzn. frezy walcowo-czoowe, frezy ukosujce,
wytaczada, itp.
Zmierzone dane zostan automatycznie ustawione w pozycji LEANGE (dugo) ekranu
WERKZ. DATEN.
Rczny pomiar dugoci narzdzia
Istnieje moliwo za pomoc funkcji ERKLAREN (naucz) dokonania pomiaru rcznego
dugoci wszystkich typw narzdzi.
Zesp pomiarowy musi by uywany dla metody (1) i (2) ale nie dla metody (3). Procedury
robocze automatycznego pomiaru dugoci narzdzia i pautomatycznego pomiaru dugoci
narzdzia s opisane poniej. Szczegy rcznego pomiaru dugoci narzdzi s opisane w
Rozdziale 7.1 "Ekran WERKZ. DATEN " w czci 3.
Uwaga:
Pomiar dugoci narzdzia dla programu EIA/ISO

Na maszynach z opcj EIA/ISO, wyniki automatycznego i pautomatycznego pomiaru
dugoci narzdzia mog zosta bezporednio zarejestrowane w pozycjach danych na
ekranie WKZ KORREKTURDATEN (uchyb narzdzia) pod nastpujcymi warunkami:
Parametr F93 bit 3 = 0 oraz
Wybrana jest funkcja menu NUR EIA/ISO (jedynie EIA/ISO). Patrz Rozdzia 7.3 "Ekran
WERKZ. DATEN" w Czci 3.
1-19
A.
Automatyczny pomiar dugoci narzdzia

(1) W trybie operacji MDI, wysun zesp pomiarowy z pooenia spoczynkowego.
Przeprowadzi czynnoci od [1] do [3] punktu 4. "Wysunicie zespou pomiarowego",
ktre zostay opisane powyej.
Zalenie od modelu uywanej maszyny, zesp pomiarowy moe by zablokowany w
pooeniu pomiarowym. W takim przypadku nie ma potrzeby przeprowadzania operacji
wysuwania zespou pomiarowego (ani operacji wsuwania).
(2) Wywoa na monitor ekran WERKZ. DATEN (dane narzdzi).
(3) Wcisn klawisz menu W. MESSEN AUTOM.
Spowoduje to odwrcenie statusu wywietlenia ekranu i wywietlenie komunikatu
T-CODE (WRRKZEUGPOSITION)? (numer narzdzia ?).
(4) Za pomoc odpowiednich klawiszy numerycznych okreli numer identyfikacyjny (numer
kieszeni) narzdzia, ktrego dugo ma zosta zmierzona. Nastpnie wcisn klawisz
INPUT.
Jednokrotnie mona okreli do 39 narzdzi.
Kiedy zostanie wprowadzony numer narzdzia, w linii wprowadzania zostanie
wywietlone:
M196
T000
Txxx
...
M197
(000 i XXX oznaczaj numery narzdzi, ktre zostay wprowadzone).
Przykad:
Jeeli maj zosta zmierzone dugoci narzdzi o numerach 4, 5 i 6 (narzdzia

znajdujce si w kieszeniach o numerach 4, 5 i 6):
Wcisn klawisze [4],[INPUT],[5] [INPUT],[6] i [INPUT], w tej kolejnoci.
Spowoduje to wywietlenie w linii wprowadzania MDI M196 T004 T005 T006 M197
okno TOOL DATA
Pola zostaj
podwietlone
D735S0022E

Wcinicie tego przycisku powoduje zapalenie lampki przycisku startu oraz kolejne
mierzenie dugoci narzdzi, ktre zostay okrelone w czynnoci [4] powyej. (Zmiana
narzdzi nastpuje automatycznie).
Po zakoczeniu pomiaru, zmierzone wartoci s automatycznie wskazywane w pozycji
LEANGE (dugo) ekranu WERKZ. DATEN, a status odwrcony wywietlenia pozycji
WNr. zostaje anulowany.
Po zmierzeniu dugoci wszystkich wskazanych narzdzi, lampka kontrolna przycisku
start ganie, a status odwrcony wywietlenia W. MESSEN AUTOM. anulowany.
1-20

Dugo narzdzia
Odlego od punktu zerowego
maszyny do pomiaru ustawienia
pomiaru (staa)
Odlego
przemieszczenia
b
c
Punkt ustawiania pomiaru (sygna Trzpie

pomiarowy
zaprzestania wcza si)
St
Kolumna
podporowa
Zesp pomiarowy
D735S0023
Opis roboczy pomiaru automatycznego

1) Okrelone narzdzie jest automatycznie montowane we wrzecionie.
2) Narzdzie jest przemieszczane w d wzdu przeduenia linii rodkowej zespou
pomiarowego (Patrz (1)).
3) Ostrze narzdzia dotyka powierzchni grnej trzpienia pomiarowego, wciskajc go w d
(Patrz (2)).
4) Prdko opuszczania narzdzia maleje, a ostrze narzdzia wciska trzpie do punktu
ustawienia pomiaru (Patrz (3)).
5) Kiedy wcza si sygna zaprzestania, narzdzie zaczyna przemieszcza si do gry
(patrz (4)) i powraca do punktu zerowego maszyny (Patrz (5)).
6) Urzdzenie sterowania numerycznego mierzy odlego przebyt przez narzdzie i
oblicza dugo danego narzdzia.
(6) Wsun zesp pomiarowy w pooenie spoczynkowe.
Wykorzysta czynnoci [2] i [3] podrozdziau 4. "Wsuwanie zespou pomiarowego".
Uwaga:
Kiedy trwa operacja automatycznego pomiaru dugoci narzdzia nie wolno dotyka
adnych klawiszy numerycznych na tablicy sterowniczej. W innym przypadku, dane
pomiaru mog zosta zafaszowane.
B.
Pautomatyczny pomiar dugoci narzdzia

(1) Zamontowa we wrzecionie narzdzie, ktrego dugo ma zosta zmierzona.
Wykona czynnoci od [1] do [5] podrozdziau 1. "Zmiana narzdzia".
(2) Wysun zesp pomiarowy z pooenia spoczynkowego.
(3) Wywoa na monitor ekran WERKZ. DATEN (dane narzdzi).
(4) Przemieci ostrze narzdzia blisko przeduenia linii rodkowej zespou pomiarowego za
pomoc operacji rcznej.
(5) Wcisn klawisz MDI, aby przeczy si z trybu sterowania rcznego do trybu operacji
1-21
MDI.
(6) Wcisn klawisz menu WKZ-MES. HALBAUT.
Spowoduje to odwrcenie statusu wywietlania ekranu i wywietlenie komunikatu
MESSEN SPINDELWRKS ,EINGABE.? (pomiar narzdzia we wrzecionie ?).
Z numerw wskazanych w pozycji WNr. ekranu WERKZ. DATEN, status wywietlenia
numeru, ktry odpowiada numerowi narzdzia (numerowi kieszeni) narzdzia, ktre
zostao zamontowane we wrzecionie w czynnoci [1] zostanie odwrcony.
W linii wprowadzania zostanie wywietlone M198.
Przykad:
Jeeli narzdzie montowane w kieszeni o numerze 2 zostao zamontowane we

wrzecionie w czynnoci [1].
TOOL
DATA
Pole zostaje
podwietlone.
D735S0024E

Wcinicie tego przycisku powoduje zapalenie lampki przycisku startu oraz zmierzenie
dugoci narzdzi, ktre zostao zamontowane we wrzecionie w sposb automatyczny.
Po zakoczeniu pomiaru, zmierzona warto jest automatycznie wskazywana w pozycji
LEANGE (dugo) ekranu WERKZ. DATEN, a status odwrcony wywietlenia pozycji
WNr. zostaje anulowany.
Jednoczenie lampka kontrolna przycisku start ganie, a status odwrcony wywietlenia
WKZ-MES. HALBAUT. anulowany.
Dugo narzdzia
Odlego
przemieszczenia
Punkt ustawiania pomiaru (sygna

zaprzestania wcza si)
Trzpie
pomiarowy
Zesp pomiarowy
St
Kolumna
podporowa
D735S0025
1-22
7. Wprowadzenie numeru palety

Wprowadzenie numeru palety suy do zarejestrowania numeru oznaczeniowego palety, ktra
aktualnie jest gotowa w maszynie (jednake tylko w modelach z funkcj automatycznej zmiany
palety).
Zarejestrowany numer palety pozostaje w pamici sterowania NC take po wyczeniu. Obsuga
dlatego powinna by wykonywana tylko wtedy, gdy paleta jest stosowana po raz pierwszy lub
wykonano rczn zmian palety.
(1) Sprawdzi czy ustawiono prac MDI.
Gdy wieci lampka klawisza MDI, to praca MDI zostaa ju ustawiona. W innym
przypadku przycisn klawisz MDI.
(2) Dla wywoania na ekranie poniszego menu, kilkakrotnie przycisn klawisz przeczania
menu (klawisz na prawo od klawiszy menu):
PALLET
No.SET
SP.TOOL NXT TOOL

No.SET No.SET
(3) Przycisn klawisz menu PALL. Nr. EINGABE.

Pozycja menu zostaje podwietlona i ukazuje si komunikat PALETTEN Nr.?.
(4) Klawiszami numerycznymi poda numer palety do zarejestrowania. Nastpnie przycisn
klawisz INPUT.
Wprowadzona paleta wskazywana jest przy PALETT Nr wskazania POSITION.
Przykad:
Gdy ma by zarejestrowana paleta Nr 2:
Kolejno przyciska klawisze 2 i INPUT.
8. Wprowadzenie numeru narzdzia wrzeciona
Wprowadzenie numeru narzdzia wrzeciona suy do rejestracji numeru narzdzia, jakie jest
zastosowane we wrzecionie.
Numer narzdzia pozostaje w pamici sterowania NC, take po wyczeniu. Dlatego obsug
naley wykonywa tylko wtedy gdy wykonano rczn zmian narzdzia, narzdzie zostao
rcznie zdjte z wrzeciona lub na nim zamocowane.
(1) Sprawdzi czy ustawiono prac MDI.
Gdy lampka klawisza MDI wieci, to praca MDI zostaa ju ustawiona. W innym
(2) Dla wywoania na ekranie poniszego menu, kilkakrotnie przycisn klawisz przeczania
menu (klawisz na prawo od klawiszy menu).
PALLET
No.SET
SP.TOOL NXT TOOL

No.SET No.SET
(3) Przycisn klawisz menu WKZ-Nr.SPINDEL.

Pozycja menu zostaje podwietlona i ukazuje si komunikat T-CODE
(WERKZEUGPOSITION)?
(4) Klawiszami numerycznymii okreli numer narzdzia zastosowanego na wrzecionie.
Nastpnie przycisn klawisz INPUT.
Wprowadzony numer i odpowiadajce oznaczenie narzdzia wskazywane s pod WNr
wskazania POSITION. Nastpnie podwietlenie pozycji WKZ-Nr.SPINDEL zostaje
usunite.
1-23
Przykad:
Gdy na wrzecionie rcznie zastosowano narzdzie Nr 5:
Kolejno przycisn klawisze 5 i INPUT.
Uwaga:
Gdy narzdzie rcznie zdjto z wrzeciona i aktualnie nie ma innego:
Numer narzdzia ustawi na 0.
Wskazwka 1:
Stacja magazynku, ktra odpowiada numerowi narzdzia wprowadzonego w kroku (4)
musi by wolna.
Wskazwka 2:
Gdy podczas pracy ATC (automatyczna zmiana narzdzia) zosta przycinity
przycisk powrotu lub awaryjny wycznik, ro sterowanie NC moe nie zachowa
numeru narzdzia zastosowanego we wrzecionie. Po takiej pracy sprawdzi czy
narzdzie, ktrego numer wskazywany jest we wskazaniu POSITION, jest
rzeczywicie zastosowane na wrzecionie.
9. Wprowadzenie numeru narzdzia w gotowoci
Wprowadzenie numeru narzdzia w gotowoci suy do zarejestrowania numeru narzdzia,
ktre znajduje si w magazynku, w stanie gotowoci.
Numer ten pozostaje w pamici sterowania NC take po wyczeniu.
Dlatego wprowadzenie to powinno by wykonywane tylko po rcznej zmianie narzdzia itd.
Wskazwka:
Kroki obsugi s zasadniczo takie same jak przy Wprowadzenie numeru narzdzia na
wrzecionie. Stosowa klawisz WKZ-Nr. AUFRUFEN zamiast WKZ-Nr. SPINDEL.
10. Okrelenie numeru grupy dla zarzdzania narzdziami

A.
Zmiana narzdzia z okreleniem numeru grupy

W systemie zarzdzania narzdziami, ktry stosuje numery grupy dla okrelenia kodu T w
programowaniu EIA/ISO, moe zosta przeprowadzona take operacja MDI zmiany narzdzia za
pomoc funkcji menu WERKZEUG WECHSEL (zmiana narzdzia) przez okrelenie
omiocyfrowych numerw grupy.
Ta operacja powinna zosta przeprowadzona w celu zamontowania narzdzia z magazynka we
wrzecionie. Jeeli ta operacja jest przeprowadzana, kiedy inne narzdzie znajduje si we
wrzecionie, to narzdzie to zostanie automatycznie zwrcone do danej kieszeni, a nastpnie
wskazane narzdzie zostanie zamontowane we wrzecionie.
(2) Wcisn klawisz menu WERKZEUG WECHSEL (zmiana narzdzia).
Spowoduje to odwrcenie statusu wywietlenia ekranu i wywietlenie komunikatu
GLEICHE WERKZEUGGRUPPENNUMMER? (ten sam numer grupy narzdzia ?).
(3) Za pomoc odpowiednich klawiszy numerycznych okreli numer grupy narzdzia, ktre
ma zosta zamontowane we wrzecionie. Nastpnie wcisn klawisz INPUT.
W linii MDI zostanie wtedy wywietlone Txxxxxxxx T0 M6 a odwrcony status
wywietlenia WERKZEUG WECHSEL zostanie anulowany. (xxxxxxxx powyej oznacza
wprowadzony numer grupy, "T0" oznacza numer identyfikacyjny nastpnego
okrelonego narzdzia. W trybie operacji MDI, polecenie nastpnego narzdzia jest
zwykle wywietlane jako T0).
1-24
B.
Polecenie nastpnego narzdzia z okreleniem numeru grupy.

Polecenie nastpnego narzdzia moe zosta wykonane przez okrelenie numeru grupy w
formacie swobodnym dla trybu operacji MDI.
Przykad:
Jeeli narzdzie o numerze grupy 12 ma zosta zamontowane we wrzecionie, a
narzdzie o numerze grupy 13 ma zosta oznaczone jako nastpne narzdzie:
Wprowadzi T00000012 T00000013 M6 na linii wprowadzania MDI.
C.
Wybieranie narzdzia z okreleniem numeru grupy

W systemie zarzdzania narzdziami, ktry stosuje numery grup dla okrelenia kodu T w
programowaniu EIA/ISO, moliwa jest take operacja MDI wyboru narzdzia za pomoc funkcji
menu W.K.Z. AUSWAHL (wybr narzdzia), przez okrelenie omiocyfrowych numerw grupy.
Ta operacja powinna zosta wykonana, aby przemieci narzdzie umieszczone w kieszeni
magazynka do pooenia zmiany narzdzia.
(1) Sprawdzi czy ustawiona jest praca MDI.
Gdy wieci si lampka klawisza MDI, to praca MDI zostaa ju ustawiona. W innym
(2) Przycisn klawisz WKZ AUSWAHL.
Pozycja menu zostaje podwietlona i ukazuje si komunikat GLEICHE
WERKZEUGGRUPPENNUMER?
(3) Klawiszami numerycznymi ustawi numer grupy danego narzdzia, Nastpnie przycisn
klawisz INPUT.
Ukazuje si okienko wprowadzania MDI TOOOOOOOO M149 a podwietlenie pozycji
menu WKZ AUSWAHL zostaje usunite. (OOOOOOOO) oznacza wprowadzony numer
grupy.
D.
Parametry zwizane ze zmian i wyborem narzdzia.

L51
0: Okrelenie numeru kieszeni
1: Okrelenie numeru grupy
F94 bit 4 (wyszukiwanie narzdzia)
0: Numer grupy
1: Numer narzdzia (kieszeni)
Uwaga:
1. Jeeli nie wystpuje opcja EIA/ISO, aktywne jest tylko okrelenie numeru kieszeni, bez
wzgldu na warto parametru L51.
2. Jeeli warto "0" (okrelenie numeru grupy) jest ustawione w parametrze F94 bit 4,
okrelenie numeru grupy jest aktywne nawet w trakcie pracy automatycznej.
3. Rejestrowa numery grup przez ustawianie ich w pozycji danych GRUPP Nr. (numer grupy)
ekranu WRRKZ. DATEN (dane narzdzi).
1-25
WYBR WARUNKW WYKONANIA

Nastpujce funkcje s dostpne na menu lub klawiszu wyboru warunkw wykonania dla pracy
automatycznej:
1) Opcjonalne zatrzymania
2) Praca na sucho
3) Blokada maszyny
4) Owietlenie robocze
5) Pominicie bloku (jedynie dla programw EIA/ISO)
6) Blok pojedynczy
7) Zatrzymanie porwnywania
8) Kasowanie osi Z
9) Blokada MST
10) Zatrzymanie ATC
Te funkcje mog zosta wybrane dla wszystkich trybw pracy automatycznej (tryb pracy z
pamici, tryb restartu, tryb pracy z tamy oraz tryb MDI).
W trakcie pracy automatycznej te funkcje mog by take wybierane lub kasowane. Funkcje (3) i
(4) wymienione powyej mog zosta wybrane take w czasie pracy. w trybie sterowania
rcznego. Menu wyboru warunkw wykonania dla operacji automatycznej moe by wywietlana
na kadym z poniszych ekranw:
Ekran POSITION
Ekran ZEICHNEN
Ekran EIA ANZEIGE
Uwaga:
Jeeli menu wyboru warunkw wykonania nie zostanie wywietlone, kiedy jeden z
powyszych ekranw zosta wybrany naley wcisn klawisz zmiany menu.
Opis kadej funkcji i jej wykorzystywanie zostay opisane poniej.
2-1
Zatrzymanie opcjonalne
Zatrzymanie Opcjonalne odnosi si do funkcji, za pomoc ktrej operacja automatyczna moe
zosta opcjonalnie zatrzymana na kocu bloku zawierajcego kod M01.
Wybra t funkcj, jeeli chcesz decydowa krok po kroku, czy kontynuowa czy przerwa
operacj automatyczn.
2-1-1
Procedura
Ustawi M01 (zatrzymanie opcjonalne) w pooeniu, gdzie operacja automatyczna ma zosta
przerwana.
Dla programw MAZATROL, kod M moe zosta ustawiony w nastpujcych miejscach:
Jednostka kodu M: Pozycja danych M1 do M8
Jednostka obrbki: Pozycja danych sekwencji "M".
Dla programw EIA/ISO, kod M moe zosta ustawiony w dowolnym bloku.
(1) Wcisn klawisz menu WAHLWEIS STOP.
Status wywietlenia WAHLWEIS STOP zostanie odwrcony, wskazujc, e funkcja zatrzymania
opcjonalnego staa si aktywna.
Uwaga:
Ponowne wykonanie kroku (1) uniewania funkcj.
2-1
2-1-2
Opis funkcji
1.
2.
3.
2-2
Gdy wedug powyszej procedury uruchamiana jest praca automatyczna, to po wykonaniu

bloku z kodem M01, praca zatrzymuje si.
Po przyciniciu, po zatrzymaniu pracy, przycisku CYCLE START praca automatyczna
zostaje uruchomiona od nastpnego bloku.
Powyszy krok (1) mona wykona take podczas pracy automatycznej.
Praca na sucho
Praca na sucho odnosi si do funkcji pozwalajcej na wykonanie programu za pomoc danych
prdkoci posuwu okrelonych przez uytkownika zamiast uywania danych prdkoci posuwu
okrelonych w programie. Wybiera t funkcj przy sprawdzaniu statusu obrbki.
2-2-1
Procedura
(1)
Wcisn klawisz pomocniczy na tablicy sterowniczej, wciskajc jednoczenie klawisz menu
PROBE LAUF
.
Status wywietlenia zostanie odwrcony, aby wskaza, e funkcja pracy na sucho staa si
aktywna.
W tym samym czasie wywietlenie na ekranie nadpisywania prdkoci skrawania zmieni si na
wywietlenie dla pracy rcznej.
Przykad:
< prawidowa praca na sucho >
<nieprawidowa praca na sucho>

PRACA NA
SUCHO
menu
DRYRUN
Wywietlacz
nadpisywania
Klawisze nadpisywania
prdkoci obrbki
Warto wzgldna w odniesieniu do

zaprogramowanej prdkoci posuwu
jest wywietlana w przeliczeniu na
procenty.
Wywietlenie kodu w trakcie trybu

pracy rcznej (Patrz "Prdko
skrawania").
D735S0026
(2)
Ustawi prdko posuwu za pomoc klawiszy nadpisywania posuwu skrawania.
2-2
2-2-2
Uwagi
Kiedy powysza procedura jest wykonywana w trakcie pracy automatycznej, program zostanie
wykonany z wykorzystaniem nastawionych danych prdkoci posuwu.
Przeprowadzajc czynno [1] opisan powyej, uniewania zaprogramowan prdko posuwu
i zostaje wybrana prdko posuwu trybu rcznego. Kolejna cz programu zostanie
wykonana z wykorzystaniem ustawionych danych prdkoci posuwu.
2-3
Blokada maszyny
Blokada maszyny odnosi si do funkcji, ktra mechanicznie blokuje ruch osi. Wybranie tej
funkcji sprawia, e licznik pooenia biecego wskazuje zaprogramowane ruchy osi, nawet
jeeli one nie odbywaj si w rzeczywistoci.
Wykorzystywa t funkcj, jeeli ma zosta sprawdzony status wykonywania programu.
2-3-1
Procedura
(1)
Wcisn klawisz pomocniczy na tablicy sterowniczej, wciskajc jednoczenie klawisz menu

MACHINE BLOCKIER.
Status wywietlenia zostanie odwrcony, aby wskaza, e funkcja pracy na sucho staa si
aktywna.
2-3-2
Opis funkcji
1.
2.
2-4
Gdy po powyszych czynnociach uruchamiana jest praca automatyczna, to program jest

wykonywany bez wykonania rzeczywistych ruchw osi, poza prac wrzeciona.
Jeli podczas pracy automatycznej ustawiona zostanie funkcja blokady maszyny, to
zatrzymanie nastpuje na kocu aktualnie wykonywanego bloku. Jeli praca automatyczna
zostanie ponownie potem uruchomiona, to kolejna cz programu wykonywana jest przy
zablokowanej maszynie.
Zasadniczo nigdy nie naley usuwa funkcji blokowania maszyny podczas pracy
automatycznej.
Jeli blokada maszyny zostanie skasowana podczas pracy automatycznej, to na kocu
wykonywanego bloku rozpoczynaj si ruchy osi. Jednake pozycja maszyny zapisana w
sterowaniu NC odbiega wicej lub mniej od pozycji rzeczywistej. Dlatego po usuniciu
blokady maszyny moe doj do kolizji, poniewa ruchy osi wykonywane s w przesunitym
ukadzie wsprzdnych.
Owietlenie robocze
Owietlenie robocze odnosi si do funkcji, ktra wcza lub wycza lampy owietleniowe
zamontowane na maszynie.
2-3
2-4-1
Procedura
(1) Wcisn klawisz menu LICHT.
Zmieni to status wywietlenia na odwrcony, wczajc lampy.
Uwaga:
Ponownie wcisn klawisz menu LIGHT. Skasuje to odwrcony status, wyczajc
lampy.
2-5
Pominicie bloku
Pominicie bloku odnosi si do funkcji za pomoc ktrej okrelone bloki mog zosta
opcjonalnie pominite w trakcie wykonywania programu.
Ta funkcja jest wana jedynie dla programw EIA/ISO.
2-5-1
Procedura
Umieci znak "/" w czci pocztkowej bloku (-w), ktre maj zosta opcjonalnie pominite.
Przykad:
/G~
(1) Wcisn klawisz menu SATZ AUSBLEND (pominicie bloku).
Status wywietlenia zostanie odwrcony, aby wskaza, e funkcja pominicia bloku staa si
aktywna.
Uwaga:
Ponowne wykonanie czynnoci (1) spowoduje odwrcenie statusu.
2-5-2
Opis funkcji
1. Jeeli powysza procedura zostanie dokonana w trakcie pracy automatycznej, program
bdzie biec pomijajc oznaczone bloki.
2. Znak "/" moe zosta ustawiony jedynie w nagwku bloku lub po numerze sekwencji.
Dalsze szczegy znajduj si w Instrukcji Programowania (Programowanie EIA/ISO).
2-6
Blok pojedynczy
Blok pojedynczy odnosi si do funkcji wykorzystywanej do wykonywania programu blok po bloku.
Wybra t funkcj do sprawdzenia dziaania maszyny i statusu obrbki.
2-6-1
Procedura
SINGLE
BLOCK
(1) Wcisn klawisz SINGLE BLOCK

:
Lampka kontrolna klawisza wczy si, wskazujc, e funkcja bloku pojedynczego staa si
aktywna.
Uwaga:
Ponowne wykonanie czynnoci (1) spowoduje odwrcenie statusu.
2-6-2
Opis funkcji
1. Kiedy powysza procedura zostanie wykonana w trybie pracy automatycznej, lampka
kontrolna przycisku CYCLE START (start cyklu) wyczy si, po wykonaniu pierwszego bloku
2-4
programu. W tym samym czasie wykonywanie pracy automatycznej zostanie zatrzymane.

Kiedy praca automatyczna zostanie ponownie uruchomiona za pomoc przycisku CYCLE
START, zostanie wykonany nastpny blok i praca automatyczna zatrzyma si ponownie. W
ten sposb, po wybraniu funkcji bloku pojedynczego, praca automatyczna bdzie
uruchamiana ponownie za kadym wciniciem przycisku CYCLE STOP i bdzie
zatrzymywa si za kadym razem, kiedy zostanie wykonany jeden blok.
2. Jeeli powysza procedura zostanie wykonana w trybie pracy automatycznej, to praca
maszyny zatrzyma si na kocu wykonywanego bloku. Funkcja bloku pojedynczego stanie
si aktywna, kiedy operacja zostanie wznowiona przez wcinicie przycisku CYCLE START.
Zatrzymanie pracy automatycznej na kocu wykonywanego bloku jest nazywane
zatrzymaniem jednoblokowym.
2-7
Zatrzymanie porwnawcze
Zatrzymanie porwnawcze odnosi si do funkcji, za pomoc ktrej moliwe jest ustawienie
operacji automatycznej w zatrzymaniu jednoblokowym w dowolnym pooeniu, jak mona
okreli za pomoc numeru zadania, numeru sekwencji i numeru bloku.
2-7-1
Procedura ustawiania
(1) Wcisn klawisz menu VERGLEIC HALT.
Pozycja menu zostaje podwietlona a w lewej, dolnej czci wskazania ukazuje si okienko
zatrzymania porwnywania.
0
D735S0027E
(2)
Najpierw okreli pooenie zatrzymania za pomoc numeru zadania programu.
(3)
Nastpnie okreli pooenie zatrzymania za pomoc numeru sekwencji.
(4)
Na koniec wprowadzi numer bloku dla okrelenia miejsca zatrzymania.

W dolnej, lewej czci okienka zatrzymania porwnywania wskazywane jest UEBERPRU.
10
1
D735S0028E
2-7-2
Opis funkcji
1.
Praca
Gdy po powyszych krokach uruchamiana jest praca automatyczna, to po wykonaniu bloku
ustawionego w krokach (2) do (4) nastpuje zatrzymanie pojedyncze zdanie.
2-5
0
COMPARISON STOP
2.
D735S0029E
Warunki ustawiania danych

1. Zatrzymanie porwnawcze moe zosta ustawione lub skasowane nawet w trakcie operacji
automatycznej.
2. Ustawienie zatrzymania porwnawczego zostanie skasowane w nastpujcych
przypadkach:
Operacja maszyny dosza do zatrzymania porwnawczego prawidowo, zgodnie z ustawieniami.
System wszed w status zerowania (na koniec cyklu lub po wciniciu klawisza RESET).
3. Zatrzymanie porwnawcze jest dostpne jedynie w trybach operacji MEMORY (z pamici),
TAPE (z tamy) lub HDLC.
3.
Zalecenia
Jeeli program posiada wiele blokw, ktre odpowiadaj podanemu numerowi sekwencji i
numerowi bloku, zatrzymanie porwnawcze zajdzie przy pierwszym takim bloku.
Funkcja zatrzymania porwnawczego nie obejmuje sprawdzenia, czy podany blok istnieje w
danym programie.
Sekwencyjna operacja gwintowania nie moe zosta doprowadzona w poowie do zatrzymania
porwnawczego.
Ustawienie zatrzymania porwnawczego nie jest aktywne dla bloku, ktry jest w danej chwili
wykonywany lub ju wczytany wstpnie.
Jedynie ustawienie wartoci 0 dla numeru bloku moe zosta pominite.
Blok nagwkowy zawierajcy numer programu nie moe by efektywny dla zatrzymania
porwnawczego. Innymi sowy, ustawienie wartoci 0 zarwno dla numeru sekwencji jak i
numeru bloku jest nieskuteczne.
Ustawienie numeru zadania programu MAZATROL spowoduje wystpienie alarmu (439
MAZATROL TEILE Nr. AUFGERUFEN) (wskazany program MAZATROL).
Zatrzymanie porwnawcze dla podprogramu, ktry jest wywoywany wiele razy wystpi przy
pierwszym wywoaniu.
Operacja sekwencyjna obrbki szybkiej nie moe zosta w poowie doprowadzona do
zatrzymania porwnawczego.
Jeeli zostanie okrelony blok do wywoania cyklu ustalonego, zatrzymanie porwnawcze
wystpi po zakoczeniu pierwszego bloku makroprogramu cyklu ustalonego.
Ktrykolwiek blok w serii wyrae makr zostanie okrelony, zatrzymanie porwnawcze wystpi
zawsze przy pierwszym bloku.
Przykad:
W przypadku SNr.= 1 i SNr.= 2:
G28 X0 Y0 Z0;
G01 X50.;
N01
#100=1.;.............. Rzeczywiste pooenie zatrzymania
#100=2.;
#102=3.; ............. Wskazane pooenie
N02 M02;
2-6
Oznaczenie dowolnego bloku w podanym powyej typie moe jednak zosta

uaktywnione dla zatrzymania porwnawczego przez ustawienie parametru F93 bit
6 (przetwarzanie wyrae makr uytkownika dla operacji jednoblokowej) na "1 ".
Nawet jeeli zostanie okrelony blok nastpujcy po bloku, ktry ma zosta pominity,
zatrzymanie porwnawcze wystpi na bloku pominitym.
Przykad:
W przypadku SNr.= 1 i SNr.= 2: (z wyborem SATZ SPRING 1)
G28 XO YO ZO;
N01 G91 G01 X10. F1000;
/1
X10. ............... Rzeczywiste pooenie zatrzymania
Y10. ............... Wskazane pooenie
Z10.
N02 M02
Oznaczenie dowolnego bloku w podanym powyej typie moe jednak zosta
uaktywnione dla zatrzymania porwnawczego przez ustawienie parametru F93 bit
6 na "1 ".
Nawet jeeli nastpujcy blok M98 w programie wywoujcym jest wskazany w trakcie
zatrzymania porwnawczego po bloku M99 wywoanego programu, uruchomiona ponownie
operacja nie dojdzie do zatrzymania porwnawczego w danym pooeniu.
Przykad:
TNr. 100 (program gwny)
G28 X0 Y0 Z0
G91 G01 X10. F1000
M98 P200
M98 P200 .....
wskazane
M02;
pooenie
TNr. 200 (Podprogram)

N01
X10.
X10.
X10.
X10.
M99; .....
2-8
oznaczenie w
trakcie
zatrzymania
porwnawcze
go tutaj
Kasowanie osi Z
Kasowanie osi Z jest funkcj, ktra pozwala na wykonanie operacji automatycznej z
mechanicznie zablokowan osi Z. Ta funkcja powinna zosta wybrana przy sprawdzaniu
ruchw osi X i osi Y. Nawet jeli ta funkcja zostanie wybrana, wszystkie dziaania maszyny
(cznie z ruchem osi Z) bd take wywietlone na ekranie.
2-8-1
Procedura
Wcisn klawisz menu Z ACH. ANNUL. (kasowanie osi Z), trzymajc jednoczenie
wcinity klawisz pomocniczy [MF1].
Status wywietlenia zostanie odwrcony.
Uwaga:
Ponowne wykonanie kroku (1) powoduje dezaktywacj funkcji.
(1)
2-7
2-8-2
Opis funkcji
Gdy po wykonaniu powyszego kroku uruchamiana jest praca automatyczna, to program
wykonywany jest z zablokowan osi Z.
2. Jeli krok (1) wykonany jest podczas pracy automatycznej, to na kocu aktualnie
wykonywanego bloku nastpuje zatrzymanie pojedynczy blok, czemu towarzyszy
zganicie lampki guzika startowego. Wyczenie osi Z nastpuje tylko wtedy, gdy ponownie
przycinity zostanie guzik CYCLE START.
Wskazwka:
Przeciw usuniciu wyczenia osi Z w poowie drogi wiadczy to, e aktualna pozycja osi
Z nie zawsze jest zgodna z pozycj wskazywan, tzn. zaprogramowan.
1.
2-9
Blokada MST
Blokada MST jest funkcj, ktra pozwala na ignorowanie kodw M, S, T i B w trakcie operacji
automatycznej. Przy sprawdzaniu zawartoci programu ta funkcja powinna zosta wybrana wraz
z funkcj blokady maszyny opisan powyej.
Jednak nastpujce kody zostan zastosowane nawet jeli ta funkcja zostanie wybrana:
M00 (Zatrzymanie programu)
M01 (Zatrzymanie opcjonalne)
M02 (Koniec programu)
M30 (Zerowanie i przewijanie)
M98 (Wywoanie podprogramu)
M99 (Koniec podprogramu)
2-9-1
Procedura
(1) Przycisn klawisz menu MST VERIEGEL razem z klawiszem MF-1.
Pozycja menu zostaje podwietlona.
Uwaga:
Ponowne wykonanie kroku (1) dezaktywuje funkcj.
2-9-2
Opis funkcji
1.
2.
3.
Przycinicie guzika CYCLE START po wykonaniu powyszego kroku, powoduje wykonanie

programu z zablokowanym ruchem osi, bez wydania kodu M, S, T i B.
Na ekranie s przy tym wskazywane wszystkie zaprogramowane przebiegi robocze.
Jeli krok (1) zostanie wykonany podczas pracy automatycznej, to na kocu aktualnie
wykonywanego bloku nastpuje zatrzymanie pojedynczy blok, czemu towarzyszy zganicie
lampki guzika startu. Wyczenie kodu MST nastpuje dopiero wtedy, gdy ponownie
przycinity zostanie guzik CYCLE START.
Wskazwka:
Przeciwko usuniciu wyczenia kodu MST w poowie drogi wiadczy to, e rzeczywisty
status maszyny nie zawsze jest zgodny z zaprogramowanym.
Uwaga:
Gdy funkcja ta stosowana jest razem z blokad maszyny, to program wykonywany jest
tylko wewntrz sterowania NC. W takim przypadku nie wystpuje ruch maszyny. Ten
rodzaj pracy moe by stosowany dla potwierdzenia tymczasowo otworzonego
programu.
2-8
2-10
Zatrzymanie ATC
Jeeli zostanie wybrana funkcja ATC STOP (zatrzymanie automatycznej zmiany narzdzi) w
trakcie operacji automatycznej, dziaanie maszyny zostanie zatrzymane w pooeniu ATC po
zakoczeniu obrbki za pomoc aktualnie uywanego narzdzia.
Jeeli funkcja menu ATC STOP zostanie wybrana w trakcie czynnoci automatycznej zmiany
narzdzia, to operacja zmiany zostanie dokoczona, a praca maszyny zostanie zatrzymana tu
przed nastpn operacj automatycznej zmiany narzdzia. Operacja automatyczna moe zosta
ponownie uruchomiona przez wcinicie przycisku CYCLE START, po skasowaniu funkcji menu
ATC STOP.
Dziaania robocze zwizane z operacj ATC rni si nieco midzy sob dla rnych modeli
maszyny. Szczegy mona znale w Instrukcji Obsugi danego modelu maszyny.
2-9
ZMIANA WARUNKW SKRAWANIA

W trakcie pracy automatycznej, szczeglnie w trakcie skrawania testowego, parametry
skrawania okrelone w programie mog wymaga zmian, w zalenoci od ksztatu skrawanych
wirw, sposobu ich odpryskiwania, wywietlenia statusu obcienia silnikw napdowych
wrzeciona i osi na ekranie POSITION (pooenie), stopnia chropowatoci powierzchni w stanie
ukoczonym przedmiotu obrabianego oraz innych czynnikw.
Niniejszy rozdzia opisuje jak zmodyfikowa parametry skrawania za pomoc klawiszy
nadpisywania oraz jak zaktualizowa parametry skrawania za pomoc funkcji VFC.
3-1
Nadpisywanie posuwu szybkiego

Za pomoc klawiszy nadpisywania posuwu szybkiego prdko posuwu szybkiego w trakcie
operacji automatycznej moe zosta ustawiona w zakresie od 0 do 100 procent maksymalnej
prdkoci posuwu szybkiego okrelonej za pomoc parametru M1.
Wartoci R0, R1 i R2 s ustawiane w innych parametrach.
3-1-1
Procedura
(1)
Wcisn klawisz
lub
Prdko posuwu szybkiego wzrasta w kolejnoci R1R1R250%100%
za kadym wciniciem klawisza

, a wzrasta w sposb cigy, kiedy ten
klawisz zostanie wcinity i trzymany w ten sposb.
Prdko posuwu szybkiego maleje w kolejnoci 100%50%R2R1R0 za
kadym wciniciem klawisza
, a maleje w sposb cigy, kiedy ten klawisz
zostanie wcinity i trzymany w ten sposb.
klawisze nadpisywania
posuwu szybkiego
D735S0030
Przykad:
Jeeli maksymalna prdko posuwu dla kadej osi jest ustawiona w nastpujcy
sposb: 30000 mm/min dla osi X
30000 mm/min dla osi Y
24000 mm/min dla osi Z
Nadpisanie 50% zmienia rzeczywiste posuwy szybkie na:
O X: 30000 x 50/100 = 15000 mm/min
O Y: 30000 x 50/100 = 15000 mm/min
O Z: 24000 x 50/100 = 12000 mm/min
3-1
3-2
Nadpisywanie prdkoci skrawania

Za pomoc klawiszy nadpisywania posuwu skrawania, prdko posuwu skrawania okrelona w
programie moe zosta zmieniona w zakresie od 0 do 200 procent.
3-2-1
Procedura
(1)
Wcisn klawisz
lub
Prdko posuwu skrawania wzrasta w podziace 10% za kadym wciniciem
klawisza
, a wzrasta w sposb cigy, kiedy ten klawisz zostanie wcinity i
trzymany w ten sposb.
Prdko posuwu skrawania maleje w podziace 10% za kadym wciniciem
, a maleje w sposb cigy, kiedy ten klawisz zostanie wcinity i

klawisza
Bieca prdko posuwu skrawania w odniesieniu do wartoci oryginalnej jest
wywietlana w przeliczeniu na procenty na wywietlaczu ponad klawiszami.
Warto 100 pozostaje na wywietlaczu przed aktywacj klawiszy
nadpisywania.
posuwu skrawania
D735S0031
Przykad:
Jeeli zaprogramowana prdko posuwu wynosi 1000 mm/min:
Nadpisanie tej wartoci za pomoc wartoci procentowej pokazanej na rysunku
zmieni prdko posuwu na:
1000 x 90/100 = 900 mm/min.
D735S0032
3-2
Uwagi:
1. Posuw osi nie wystpi, jeeli na wywietlaczy wywietlona jest warto 0.
2. Prdko posuwu skrawania nie zmieni si nawet jeeli wcinite zostan klawisze
nadpisywania posuwu skrawania, kiedy trwa cykl gwintowania.
3-3
Nadpisywanie prdkoci wrzeciona

Za pomoc klawiszy nadpisywania prdkoci wrzeciona zaprogramowana warto obrotw na
minut dla wrzeciona moe zosta zmieniona w zakresie od 0 do 150 procent wartoci
oryginalnej.
3-3-1
Procedura
(1)
Wcisn klawisz
lub
Prdko wrzeciona wzrasta w podziace 10% za kadym wciniciem klawisza
, a wzrasta w sposb cigy, kiedy ten klawisz zostanie wcinity i

Prdko wrzeciona maleje w podziace 10% za kadym wciniciem klawisza
, a maleje w sposb cigy, kiedy ten klawisz zostanie wcinity i trzymany

w ten sposb.
Bieca prdko wrzeciona w odniesieniu do wartoci oryginalnej jest
wywietlana w przeliczeniu na procenty na wywietlaczu ponad klawiszami.
Warto 100 pozostaje na wywietlaczu przed aktywacj klawiszy
nadpisywania.
prdkoci wrzeciona
D735S0033
Przykad:
Jeeli zaprogramowana prdko wrzeciona wynosi 2000 obr/min:
Nadpisanie tej wartoci o 150% pokazane na rysunku zmieni prdko wrzeciona
na:
2000 x 150/100 =3000 obr/min.
3-3
D735S0034
Uwagi:
1. Wrzeciono nie bdzie si obraca jeeli na wywietlaczu jest wywietlona warto 0.
Przy posuwie synchronicznym posuw osi nie odbywa si.
2. Prdko wrzeciona nie zmieni si, nawet jeli klawisze nadpisywania prdkoci
wrzeciona zostan wcinite w trakcie odbywania si cyklu gwintowania.
3. Nawet jeeli prdko wrzeciona okrelona za pomoc klawiszy nadpisywania
prdkoci wrzeciona przekracza maksymaln warto dopuszczaln, rzeczywista
prdko wrzeciona nie stanie si wysza ni maksymalna warto dopuszczalna.
3-4
Funkcja VFC
VFC odnosi si do funkcji, ktra automatycznie nadpisuje warunki skrawania w aktualnym
programie, takie jak prdkoci posuwu, prdkoci obwodowe (lub liczba obrotw), za pomoc
nowych danych, ktre zostay ustawione przy pomocy klawiszy nadpisywania.
Funkcja VFC moe zosta wykorzystana jedynie dla programw MAZATROL.
Warunki skrawania, ktre mona nadpisa za pomoc funkcji VFC ograniczaj si do prdkoci
posuwu skrawania i prdkoci obwodowych wrzeciona (lub liczby obrotw).
3-4-1
Procedura
(1)
Zmieni prdko skrawania i prdko obwodow zgodnie z wymaganiami w trakcie pracy

automatycznej.
(2)
Wcisn klawisz VFC
3-4-2
Patrz rozdzia 3.2 "Nadpisywanie posuwu skrawania" i 3.3 "Nadpisywanie

prdkoci wrzeciona".
Lampka klawisza VFC zapali si.
Opis funkcji
1. Kiedy zostanie zakoczona obrbka w wykonywanej sekwencji narzdzi, prdko
posuwu skrawania i prdko obwodowa, ktre zostay zmienione w czynnoci [1]
powyej zostan automatycznie wpisane w program, a lampka klawisza VFC
zganie.
Przykad:
Jeeli w programie okrelono prdko posuwu skrawania i prdko obwodow
w nastpujcy sposb:
Prdko posuwu skrawania:
20 mm/min
3-4
Prdko peryferyjna :
2 m/min
Po zmianie tych wartoci w nastpujcy sposb w czynnoci [1],
150% (tzn. 20x150/100=30 mm/min)
Prdko obwodowa:
120% (tzn. 2x120/100=2,4 m/min)
Wcisn klawisz VFC.

Prdko peryferyjna:
30 mm/min
2.4 m/min
Program
Prdko peryferyjna:
20 mm/min
2 m/min
Lampka zapala si
D735S0035
Do tego czasu rzeczywista prdko posuwu skrawania i prdko peryferyjna

zostay ju zmienione ale jeszcze nie odpowiadajce wartoci w programie.
Po zakoczeniu obrbki wykonywanej sekwencji narzdzi, kiedy zosta wcinity
klawisz VFC:
Odpowiadajce wartoci w programie bd nadpisane automatycznie w
nastpujcy sposb:
30 mm/min
Prdko obwodowa:
2,4 m/min
Program
Prdko peryferyjna:
30 mm/min
2.4 m/min
Lampka ganie
D735S0036
2. Funkcja VFC nie jest aktywna dla programw EIA/ISO.

3. Funkcja VFC staje si nieaktywna, jeeli ktrykolwiek z klawiszy nadpisywania
prdkoci skrawania lub klawiszy nadpisywania prdkoci wrzeciona zostanie
wcinity, kiedy lampka klawisza VFC pozostaje zawiecona. Oznacza to, e
nadpisanie wartoci w programie nie wystpuje.
4. Kiedy odpowiadajce wartoci w programie zostan nadpisane przez nowe wartoci
i ganie lampka klawisza VFC, wywietlenie prdkoci posuwu skrawania i
wywietlenie prdkoci wrzeciona automatycznie powracaj do wartoci 100
(100%).
3-5
5. Nawet jeeli w trakcie pracy automatycznej zostanie wykonane wstrzymanie

posuwu, funkcja VFC pozostanie aktywna.
6. Funkcja VFC nie jest aktywna, jeeli funkcja pracy na sucho jest aktywna.
7. Funkcja VFC stanie si nieaktywna, jeeli ktrykolwiek z klawiszy nadpisywania
prdkoci posuwu skrawania lub klawiszy nadpisywania prdkoci wrzeciona
zostanie wcinity przy wczonej lampce klawisza VFC.
3-5
Funkcja AFC (Opcja)

AFC (adaptacyjne sterowanie prdkoci posuwu) jest funkcj, ktra umoliwia automatyczne
sterowanie prdkoci posuwu w celu zapobieenia przecieniu silnika wrzeciona oraz
serwomotoru osi Z. Przy wykryciu obcienia prdowego skrawania dla silnika wrzeciona lub
serwomotoru osi Z, ta funkcja porwnuje biec warto obcienia z odpowiadajc wartoci
ustawienia (warto wzgldna w przeliczeniu na procenty wzgldem obcienia znamionowego),
a nastpnie automatycznie zmienia prdko posuwu, jeeli zostanie stwierdzona rozbieno z
wartoci nastawion. Rzeczywiste obcienie prdowe jest rne, zalenie od stanw
obcienia silnikw i stanu krawdzi skrawajcej; aby jednak nie dopuci do pracy urzdzenia
jedynie na podstawie tych zmian, biece obcienie jest w sposb cigy nadzorowane z pewn
tolerancj biecego ustawienia obcienia. Prdko posuwu jest zmieniana, jeeli ta
tolerancja zostanie przekroczona. Jeeli upynie 5 sekund od czasu zmniejszenia prdkoci
posuwu do 50% w celu utrzymania biecego ustawienia obcienia, ten stan jest oceniany jako
stan przecienia i operacja zostaje tymczasowo zatrzymana (wstrzymanie posuwu).
Load
AFC invalid
Load tolerance
AFC valid
Maximum load
10%
Preset value
10%
Minimum load
Feedrate
override
Time
AFC ON
Override step
100%
(Upper limit)
50%
(Lower limit)
(A)
(B)
(C)
(E)
(D)
Time
D735S0037
Obszar
Stan obcienia
Nadpisanie prdkoci posuwu
Obcienie < Obcienie maksymalne Warto nadpisania prdkoci posuwu 100% jest
Obcienie Obcienie maksymalne Warto nadpisania prdkoci posuwu jest zmniejszana
utrzymywane.
zalenie od obcienia (do minimum 50%), w taki
sposb, aby obcienie < obcienie maksymalne.
3-6
Obcienie < Obcienie maksymalne Warto nadpisania prdkoci posuwu odpowiednie dla
aktualnego obcienia jest ustawiane automatycznie.
Wstrzymanie posuwu wystpuje, jeeli warto
nadpisania prdkoci posuwu 50% jest narzucane
kolejno przez 5 sekund.
Obcienie Obcienie minimalne
Warto nadpisania prdkoci posuwu jest podnoszona
Obcienie < Obcienie minimalne
Warto nadpisania prdkoci posuwu 100% jest
(do maksymalnie 100%).

utrzymywana.
3-5-1
Ustawianie wartoci
Ustawi dan warto obcienia prdowego w przeliczeniu na procenty na ekranie WERKZ.
DATEN. To ustawienie musi zosta dokonane oddzielnie dla wrzeciona i osi Z.
Jeeli ma by nadzorowane biece obcienie silnika wrzeciona i silnika osi Z, ustawi dan
warto mocy silnika (HP) (uaktywnia to funkcj AFC dla wrzeciona).
Jeeli biece obcienie silnika osi Z ma by nadzorowane, ustawi dan warto siy odporu
(THR) (uaktywnia to funkcj AFC dla osi Z).
AFC valid for

Z-axis (85% set)
AFC valid for

spindle (60% set)
D735S0038E
Uwaga:
Funkcja AFC nie jest aktywna jeeli moc lub sia odporu jest ustawiona na zero.
1.
Obliczanie danej wartoci przez skrawanie prbne

Przeprowadzi operacj skrawania prbnego wykorzystujc program obrbki, dla ktrego ma
by wykonywana funkcja AFC, a nastpnie odczyta wartoci obcienia wywietlone na ekranie
POSITION i wzi warto wywietlon (lub warto zblion do niej) jako warto obcienia do
ustawienia. Wykorzystanie tej metody kalibracji pozwala na bardzo dokadne ustawienie wartoci
obcienia biecego.
3-7
2.
Obliczanie danej wartoci przez ustawianie automatyczne

Wcinicie klawisza menu AUTOM. FESTLEGE (ustawianie automatyczne) na ekranie WERKZ.
DATEN pozwala na automatyczne ustawienie wartoci mocy i siy odporu. To ustawianie
automatyczne jest jednak jedynie ustawianiem uproszczonym, wykonywanym zgodnie ze
rednic uywanego narzdzia. Z tego powodu wartoci ustawiane automatycznie bd zwykle
wysze ni wartoci ustawiane za pomoc skrawania prbnego
3-5-2
Narzdzia dostpne w trybie i trybie nadzoru AFC

Narzdzia, dla ktrych mona wykona AFC i tryby nadzoru AFC zostay podane poniej.
Nazwa narzdzia
BOHRER (wierto)
SFRA (frez walcowo-czoowy)
ANDERE (urzdzenie specjalne)
PLFRA (frez czoowy)
KRS. FRA (frez ukosujcy)
BOHRST (wytaczado)
H. SCHN. (pogbiacz czoowy tylny)
R. BOHR (wytaczado tylne)
ZE. BOH (nawiertak do nakiekw)
REIB (rozwiertak)
GEW. (gwintownik)
TASTER (czujnik dotykowy)
ENTSPAN (odsysanie wirw)
KUGELFR (frez walcowo-czoowy do gniazd)
3-5-3
Tryb nadzoru AFC
AFC wrzeciona i osi Z

(Jednoczesne)
Tylko AFC wrzeciona
Ani AFC wrzeciona

ani AFC osi Z
Opis dziaania
1.
Funkcja AFC wrzeciona
Pocztek skrawania
Bieg jaowy
Skrawanie
Prdko posuwu
100%
AFC aktywne
Koniec skrawania
Bieg jaowy
100%
Przedmiot obrabiany
Kierunek skrawania
D735S0039
Kiedy funkcja AFC wrzeciona rozpoczyna dziaanie, odpowiadajca lampka na tablicy

sterowniczej wcza si.
3-8
2.
Funkcja AFC osi Z
Pocztek skrawania
Koniec skrawania
Posuw szybki
Bieg
jaowy
100%
Prdko posuwu
Skrawanie
AFC aktywne
Przedmiot obrabiany
D735S0040
Kiedy funkcja AFC osi Z rozpoczyna dziaanie, odpowiadajca lampka na tablicy sterowniczej
wcza si.
3.
Wywietlanie lampek
Uwaga:
W trakcie operacji AFC, prdko posuwu jest nadpisywana automatycznie ale
wywietlenie nadpisania na tablicy sterowniczej nie zmienia si.
3-9
ZATRZYMYWANIE OPERACJI AUTOMATYCZNEJ

Wszystkie dziaania maszyny musz zosta zatrzymane awaryjnie, jeeli wystpi jakiekolwiek
nieprawidowoci w trakcie operacji automatycznej, tak jak w przypadku, gdy narzdzie moe
zetkn si z przedmiotem obrabianym, uchwytem obrbkowym, itp.
Kiedy obrbka zostaa wykonana w pewnym zakresie, moe take doj do koniecznoci
zatrzymania operacji automatycznej, aby mona byo sprawdzi stan wykoczenia przedmiotu
obrabianego.
Ten rozdzia opisuje kilka metod zatrzymania operacji automatycznej. Wybra najbardziej
odpowiedni metod, zalenie od rodzaju maszyny lub statusu obrbki oraz indywidualnych
wymaga.
Z tych kilku metod, metody opisane w rozdziaach 4.1, 4.2 i 4.3 s najwaniejsze z punktu
widzenia bezpieczestwa.
W razie sytuacji awaryjnej natychmiast przeprowadzi jedn z tych metod.
4-1
Zatrzymanie awaryjne
4-1-1
Uruchamianie zatrzymania awaryjnego

(1)
Wcisn przecznik EMMERGENCY STOP (zatrzymanie awaryjne).

Wszystkie czynnoci maszyny zostan natychmiast zatrzymane. Zostanie wywietlony
komunikat NOT AUS.
EMERGENCY STOP
Przecznik zatrzymania awaryjnego

D735S0042
4-1-2
Anulowanie stanu wyczenia awaryjnego

Jeeli operacja automatyczna zostaa zatrzymana awaryjnie, moliwe jest przeprowadzanie
operacji w trybie sterowania rcznego lub restartu operacji automatycznej przez zwolnienie stanu
wyczenia awaryjnego za pomoc poniszej procedury.
(1)
Obrci przecznik EMMERGENCY STOP w kierunku zgodnym z ruchem wskazwek

zegara (kierunek wskazany strzak).
Przekrcenie przecznika EMMERGENCY STOP w kierunku zgodnym z ruchem
wskazwek zegara, a nastpnie zwolnienie go spowoduje jego powrt do pooenia
oryginalnego.
4-1
EMERGENCY STOP
Przecznik zatrzymania awaryjnego

D735S0043
(2)
4-2
Wcisn jednoczenie klawisz RESET (zerowanie) oraz klawisz zwolnienia roboczego

przejcia narzdzia.
Zniknie komunikat alarmowy NOT AUS.
Lampka kontrolna gotowoci do pracy READY wczy si, wskazujc, e status
wyczenia awaryjnego zosta anulowany.
Uwaga:
Ta procedura moe by rna dla rnych modeli maszyny.
Zerowanie
(1)
Wcisn klawisz RESET (zerowanie)

.
Wcinicie klawisza RESET natychmiast zatrzymuje wszystkie dziaania maszyny (takie
jak ruchy wrzeciona, osi, itp.).
Uwagi:
1) Po przeprowadzeniu operacji zerowania, program zostanie uruchomiony od pocztku, a
nie od pooenia zatrzymania, jeeli operacja automatyczna zostanie wczona za
pomoc przycisku CYCLE START (start cyklu). Jeeli operacja automatyczna ma
zosta rozpoczta od miejsca zatrzymania programu, to naley wybra tryb Restart.
2) Ukad wsprzdnych jako stan pocztkowy po zerowaniu (za pomoc klawisza RESET)
jest wybierany w nastpujcy sposb, zgodnie z odnonym parametrem:
F95 bit 7
= 0: ukad G54 po zerowaniu
= 1: Ten sam ukad po zerowaniu jak przed zerowaniem.
4-3
Wstrzymanie posuwu
(1)
Wcisn przycisk FEED HOLD (wstrzymanie posuwu).

Wcinicie przycisku FEED HOLD natychmiast zatrzymuje dziaanie osi.
Dziaanie wrzeciona nie zostanie zatrzymane po przeprowadzeniu tej operacji
wstrzymania posuwu.
Uwaga:
Kiedy po wykonaniu operacji wstrzymania posuwu zostanie wcinity przycisk CYCLE
START (start cyklu), posuw osi zostanie ponownie uruchomiony i pozostaa cz
programu zostanie wykonana a do zakoczenia.
4-2
4-4
Zatrzymanie przez przeczenie w tryb sterowania rcznego

(1)
Wcisn jeden z klawiszy wyboru trybu operacji rcznej.

Wcinicie jednego z klawiszy wyboru operacji w trybie sterowania rcznego
natychmiast zatrzymuje dziaanie maszyny (ruch wrzeciona, osi, itp.).
RAPI
HOME 1
HANDLE/JO
Klawisze wybory trybu operacji w trybie
sterowania rcznego
D735S0044
Uwaga:
Ponowna zmiana na tryb pracy automatycznej i wcinicie przycisku CYCLE START
(start cyklu) spowoduje ponowne uruchomienie pracy w trybie sterowania
automatycznego.
4-5
Zatrzymanie jednoblokowe
Przeprowadzenie jednej z opisanych poniej procedur spowoduje zatrzymanie wszystkich
dziaa maszyny, kiedy zakoczy si wykonywany blok. Takie zatrzymanie jest nazywane
"zatrzymaniem jednoblokowym".
4-5-1
Zatrzymanie jednoblokowe przez zmian na inny tryb pracy automatycznej.

(1)
Zmieni istniejc operacj automatyczn na inny tryb operacji automatycznej.

Dziaania maszyny zostan zatrzymane na kocu wykonywanego bloku.
Przykad:
Jeeli program jest wykonywany w trybie pracy z pamici (MEMORY):
Wcisn klawisz MDI.
TAPE
MEMORY
TAPE
MEMORY
MDI
MDI
D735S0045/46
4-3
Uwagi:
1) Zatrzymanie jednoblokowe nie wystpi, jeeli zostanie wcinity klawisz TAPE (praca z
pamici).
2) Ponowna zmiana na oryginalny tryb pracy automatycznej i wcinicie przycisku CYCLE
START (start cyklu) spowoduje ponowne uruchomienie pracy w trybie sterowania
automatycznego od nastpnego bloku.
4-5-2
Zatrzymanie jednoblokowe klawiszem SINGLE BLOCK

(1)
4-6
Wcisn klawisz [SINGLE BLOCK] (blok pojedynczy).

Lampka kontrolna klawisza wczy si, aby wskaza, e funkcja bloku pojedynczego
staa si aktywna. Jeeli ta operacja zostanie przeprowadzona, dziaania maszyny
zostan zatrzymane na kocu wykonywanego bloku.
Zatrzymanie programu
Ustawi wczeniej M00 (Kod M dla zatrzymania programu) w programie, ktry ma by
wykonywany. Praca automatyczna zostanie zawsze zatrzymana w pooeniu M00 w trakcie
wykonywania programu.
Uwaga:
Operacja automatyczna moe zosta ponownie uruchomiona przez wcinicie przycisku
CYCLE START (start cyklu).
4-7
Zatrzymanie przez wyczenie zasilania

(1)
Wcisn przycisk wycznika zasilania.

Spowoduje to odcicie dopywu zasilania do zespou sterowania numerycznego oraz
maszyny, zatrzymujc maszyn. Jeeli jednak wrzeciono obracao si, to minie troch
czasu do momentu zatrzymania si maszyny, poniewa wrzeciono bdzie si obraca z
powodu swojej inercji.
Przycisk wyczenia zasilania

D735S0047
Uwaga:
Wykorzystywanie tej metody powoduje wstrzs dla maszyny i zespou sterowania
numerycznego i powtarzane jej wykorzystanie moe prowadzi do wystpienia awarii. Z
tego powodu, wykorzystywa j jako ostatni dostpny rodek.
4-4
PRZERWANIE RCZNE
Przerwanie operacji automatycznej w celu wykonania operacji w trybie sterowania rcznego jest
nazywane przerwaniem rcznym. Przeprowadza t operacj w przypadku, gdy cieka
narzdzia okrelona w programach musi zosta przesunita, konieczna jest wymiana narzdzia
o zniszczonym ostrzu, itp.
Aby przeprowadzi przerwanie rczne, najpierw naley przerwa operacj automatyczn przez
wykorzystanie jednej z trzech poniszych metod:
wstrzymanie posuwu,
zatrzymanie przez zmian na tryb sterowania rcznego,
zatrzymanie jednoblokowe.
Jeeli nie chcesz wykorzysta adnej z tych trzech metod, przeprowadzi przerwanie rczne po
zatrzymaniu operacji automatycznej przez zatrzymanie programu lub zatrzymanie opcjonalne.
5-1
Przerwanie za pomoc pokrta (opcja)

Przerwanie za pomoc pokrta odnosi si do operacji, za pomoc ktrej w trakcie operacji
automatycznej ruch osi jest wykonywany za pomoc rcznego pokrta impulsowania, a do
momentu, gdy cieka narzdzia okrelona w programie zostanie przesunita do danego
wzorca.
5-1-1
5-1-2
Przejazd rczny
(1)
Przerwa operacj automatyczn.

Patrz rozdzia Wstrzymanie posuwu lub Zatrzymanie jednoblokowe.
(2)
Przeprowadzi ruch osi o odpowiedni odlego za pomoc rcznego pokrta

impulsowego.
Szczegy procedur przemieszczania osi opisano w rozdziale Rczny posuw
impulsowy.
(3)

Program zostanie wykonany w ukadzie wsprzdnych, ktry jest przesunity o
odlego ruchu osi przeprowadzonego w czynnoci (2) powyej.
Kasowanie danych odlegoci przesunicia

Dane odlegoci przesunicia zostan skasowane, jeeli zostanie przeprowadzona jedna z
dwch poniszych operacji:
(1)
Przerwa prac automatyczn.

Wcisn klawisz RESET (zerowanie).
W tym przypadku, program powrci do czci pocztkowej.
(2)
Przeprowadzi ruch osi o t sam odlego w kierunku przeciwnym do kierunku

wybranego w trakcie przerwania rcznego.
Uwagi:
1. Dla powrotu do punktu zerowego na osi, na ktrej przeprowadzono przesunicie za pomoc
przerwania pokrtem, dane odlegoci przesunicia zostan czasowo skasowane.
Ponownie stan si aktywne dla nastpnego ruchu na tej samej osi od punktu zerowego.
2. Dane odlegoci przesunicia zostan take wymazane, jeeli zostanie wcinity przycisk
wyczenia zasilania.
5-1
5-2
Funkcja TPS
TPS odnosi si do funkcji, ktra pozwala zespoowi sterowania numerycznego zachowa w
pamici pooenie ostrza narzdzia w trakcie przerwania rcznego.
Za pomoc tej funkcji, te pooenia ostrza narzdzia w maksymalnie czterech punktach w trakcie
ruchu osi za pomoc przerwania rcznego mog zosta zachowane w pamici zespou
Z tego powodu, nawet po ruchu osi w trakcie przerwania rcznego, operacja automatyczna
moe zosta ponownie uruchomiona bez zakcenia cieki narzdzia okrelonej w programie.
Ta funkcja staje si poyteczna w trakcie operacji automatycznej, jeeli narzdzie ma zosta
zmienione z powodu uszkodzenia ostrza narzdzia lub obecnoci drobnych wirw na
przedmiocie obrabianym.
Poniej przedstawiono trzy przykady zastosowania funkcji TPS i zwizane z tym dziaania
maszyny.
5-2-1
Zachowywanie danych jedynie punktu zatrzymania operacji automatycznej

(1)
(2)
Opuci operacj automatyczn.

Zmieni tryb operacji automatycznej na dowolny tryb sterowania rcznego.
Mona tego dokona przez wcinicie jednego z klawiszy wyboru trybu sterowania
rcznego: (
HANDLE
HANDLE
HANDLE
).
Ta zmiana nie jest wymagana, jeeli operacja automatyczna zostaa opuszczona za

pomoc klawisza wybory trybu sterowania rcznego w czynnoci (1) powyej.
(3)
Wcisn klawisz TPS.

Spowoduje to zapalenie lampki kontrolnej klawisza TPS i zachowanie danych pooenia
ostrza narzdzia w pamici zespou sterowania numerycznego.
(4)
Przesun rcznie narzdzie.

Szczegy podano w rozdziale 5.1 "Przerwanie za pomoc pokrta".
Po rozpoczciu ruchu narzdzia lampka kontrolna klawisza TPS zganie.
(5)
(6)
Zmieni tryb pracy z powrotem na oryginalny.

Wcisn klawisz CYCLE START (start cyklu).
Spowoduje to zapalenie si lampki kontrolnej klawisza startu i powrt ostrza narzdzia
do pooenia istniejcego w momencie wcinicia klawisza TPS w punkcie (3).
Przykad:
Jeeli, jak pokazano poniej, narzdzie zostao przesunite w kolejnoci
a b c N w czynnoci (4):
c
a
b
Punkt zatrzymania
operacji automatycznej
D735S0048
5-2
Kiedy zostanie wcinity przycisk startu, narzdzie liniowo powrci z N do a z

prdkoci posuwu wystpujc w momencie zatrzymania operacji
automatycznej.
5-2-2
Zachowywanie danych zarwno punktu zatrzymania operacji automatycznej jak i

punktu (-w) przejcia wystpujcych w trakcie przerwania rcznego
(1)
(2)

Patrz opis czynnoci (2) w punkcie 5.2.1 powyej.
(3)
Wcisn klawisz TPS.

Patrz opis czynnoci (3) w punkcie 5.2.1. powyej.
(4)
Przesun rcznie narzdzie i wcisn klawisz TPS w trakcie ruchu narzdzia.

Lampka kontrolna klawisza TPS zapali si po jego wciniciu, a dane pooenia ostrza
narzdzia w tym momencie zostan zachowane w pamici zespou sterowania
numerycznego.
Po ponownym ruchu narzdzia lampka kontrolna klawisza TPS zganie.
(5)
(6)

Spowoduje to zapalenie si lampki kontrolnej klawisza startu, a ostrze narzdzia
przemieci si przez pooenie wystpujce w momencie wcinicia klawisza TPS w
trakcie czynnoci (4) i ostatecznie powrci do punktu, w ktrym operacja automatyczna
zostaa zatrzymana.
Przykad:
Jeeli, jak pokazano poniej, narzdzie zostao przesunite w kolejnoci:
a b c deN w czynnoci (4), a klawisz TPS zosta wcinity w punktach
(a), (b), (c) i (d):
(R)
(R)
a
Punkt zatrzymania
(R)
b
(F)
D735S0049
1. R: Posuw szybki
2. F: Prdko posuwu istniejca w momencie zatrzymania operacji automatycznej.
Kiedy zostanie wcinity przycisk startu, narzdzie z biec prdkoci posuwu
szybkiego powrci z N do d, nastpnie z d przez c do b. Nastpnie narzdzie
przesunie si liniowo z b do a z prdkoci posuwu wystpujc w momencie
zatrzymania operacji automatycznej.
5-3
5-2-3
Zachowywanie danych punktu (-w) przejcia wystpujcych w trakcie przerwania

rcznego
(1)
(2)

(3)
Przesun rcznie narzdzie i wcisn klawisz TPS w trakcie ruchu narzdzia.

(4)
(5)

Spowoduje to zapalenie si lampki kontrolnej klawisza startu, a ostrze narzdzia
przemieci si do pooenia wystpujcego w momencie wcinicia klawisza TPS po
raz pierwszy w trakcie czynnoci (3). (Jeeli klawisz TPS zosta wcinity wicej ni
jeden raz w trakcie czynnoci (3), ostrze narzdzia przejdzie przez wszystkie punkty
porednie, gdzie zosta wcinity klawisz i ostatecznie przejdzie do punktu pierwszego
wcinicia klawisza).
Przykad:
Jeeli, jak pokazano poniej, narzdzie zostao przesunite w kolejnoci:
a b c deN!w czynnoci d, a klawisz TPS zosta wcinity w punktach
d i c:
N
(R)
(F)
b
a
Punkt zatrzymania
D735S0050
1. R: Posuw szybki
2. F: Prdko posuwu istniejca w momencie zatrzymania operacji automatycznej.
Kiedy zostanie wcinity przycisk startu, narzdzie z biec prdkoci posuwu
szybkiego powrci z N bezporednio do d. Nastpnie ostrze narzdzia przemieci
si liniowo z d do c z prdkoci posuwu wystpujc w momencie zatrzymania
operacji automatycznej.
Uwaga:
Nastpnie, operacja automatyczna zostanie ponownie uruchomiona od pooenia w
ktrym klawisz TPS zosta wcinity po raz pierwszy w trakcie przerwania rcznego.
Oznacza to, e ponownie uruchomiona operacja automatyczna zostanie rozpoczta na
podstawie tego ukadu wsprzdnych, do ktrego zaprogramowany ukad zosta
przesunity, zgodnie z odlegoci od pooenia opuszczenia operacji automatycznej do
pooenia pierwszego wcinicia klawisza TPS.
5-4
5-2-4
Dodatkowe informacje o funkcji TPS.

Uwagi:
1. Procedura 5.2.3. powyej ma by przeprowadzana jedynie w wypadku, gdy operacja
automatyczna ma zosta ponownie uruchomiona na bazie przesunitego ukady
wsprzdnych. Procedura 5.2.1. i 5.2.2. musi by przeprowadzana, jeeli operacja
automatyczna ma zosta uruchomiona ponownie w taki sposb, aby ostrze narzdzia
przebiegao po ciece okrelonej w programie.
2. Nie stosowa trybu powrotu do punktu zerowego 1. lub 2. w celu przerwania operacji
automatycznej sterowanej uchybem dugoci lub rednicy narzdzia. W innym przypadku,
przesunicie narzdzia moe nie by wykonywane prawidowo w ponownie uruchomionej
operacji automatycznej.
5-5
OPERACJE MOLIWE W TRAKCIE OPERACJI AUTOMATYCZNEJ
6-1
Przepisywanie danych
6-1-1
Warunki wpisywania danych

Ustawianie danych i inne operacje na kadym ekranie s ograniczone przez status roboczy
maszyny w danym czasie. Take jeeli przecznik aktywacji / blokady nadpisywania programu
pozostaje w pooeniu LOCK (wpisywanie zablokowane), wpisywanie lub aktualizowanie
biecego programu lub kilku innych rodzajw danych nie moe by przeprowadzone.
Niniejszy rozdzia podaje list jakie rodzaje danych mog by ustawiane i jakie operacje
ekranowe mog by przeprowadzane, zalenie od statusu roboczego (w trakcie wykonywania
operacji automatycznej, w trybie operacji automatycznej lub w trakcie trybu sterowania rcznego)
maszyny, a take w zalenoci od statusu przecznika aktywacji/blokady nadpisywania
programu.
Przecznik nadpisywania programu

D735S0051
6-1
0: Moliwe
X: Niemoliwe
: Niemoliwe jedynie dla wykonywanego programu
: Kiedy parametr L57 jest: 0: niemoliwe
Kiedy parametr L57 jest: 1: moliwe
Ustawienie wcznika LOCK / ENABLE
ENABLE
Wskazanie
Pozycja danych
Obsuga
Automatycznie
W pracy
POSITION
LOCK
Poza
Uwagi
Automatycznie
Rcznie
prac
Poza
pracy
prac
Rcznie
Stuckanzahl
Soll-Stuckanzahl
Szukanie TNr.
Szukanie TNr.
Ustawienie
licznika
ZEICHNEN
Wskazanie
konturu
EIA ANZEIGE
Korekcja
*Moliwe
programu
tylko podczas
zatrzymania
(*)
jednoblokow.
lub zatrzymania
posuwu
PROGRAMM
Wskazanie
danych pro-
gramu
Tworzenie/korekcja
programu
PROGRAMM
Prg.Bezeichnung
LISTE
Zmiana TNr
Kasowania
programu
Cakowite
kasowanie
EINHEIT
Szukanie nr
ANZEIGE
procesu
PROGRAMM
SCHREIBE
BESCHREI
VORR. Nr.
WZ.WEG
Wskazanie
PRUEFUNG
konturu / toru
WERKZ.
BESCHREIB
Wszystkie dane
6-2
WERKZ.
WKZ
DATEN
DIAMETER
EXAKT
*Moliwe
tylko dla
LAENGE
narzdzi nie
VORSCHUBD
ANTRIEBSL
()
pracujcych
i podczas
wykonywania
programu
EIA/ISO.
WERK
Wszystkie dane
REGIS.
WKZ
Wszystkie dane
KORREKTURDATEN
PARAMETER
Wszystkie dane
WERK-STUEC
Wszystkie dane
K-NULLPUNKT
MICRO
GEMEINSAME
VARIABLE
PARAMETER
GEMEINSAME
PARAMETER
(PRUEFUNG)
LOKALE
VARIABLE
LOKALE
VARIABLE
(PRUEFUNG)
DATEN
EINGABE
EIN AUS
(Prg)
KASS. PC
(wprowadzenie)
CARD
FLOPPY
EINGABE
(inne)
(wprowadzenie)
AUSGABE,
(wydanie)
VERGL.
(porwnanie)
UEBERS.
(przesanie)
EINGABE
(wprowadzenie)
ALLESEIN
BAND
(wszyst.wpr)
6-3
STANZEN
(dziurkowa)
ALLESTAN
(wszys.wpr)
VERGL
(porwna)
BAND
SUCHEN
(szukaj tam)
ZURUECKSPU
LEN (przewijaj)
EINGABE
(Prg) (wprowa-
DNC
dzenie)
EINGABE
(inne)
(wprowadzenie)
AUSGABE
(wydanie)
6-4
CZ 5
DODATEK
SPIS TRECI
(DODATEK)
Strona
SECYFIKACJA MASZYNY STANDARDOWEJ ................................... 1-1

1-1
Gwne Specyfikacje Maszyny .......................................................................... 1-1
1-2
Zakres przejazdw wrzeciona............................................................................ 1-7
1-3
Wykresy prdko wrzeciona-moc-moment ...................................................... 1-8
1-4
Wymiary stou .................................................................................................... 1-9
1-5
Wymiary pyty stou.......................................................................................... 1-10
1-6
Przestrze robocza.......................................................................................... 1-11
LISTA ALARMW ............................................................................... 2-1
Lista kodw M...................................................................................... 3-1
C-1
- NOTATKI -
C-2 E
SECYFIKACJA MASZYNY STANDARDOWEJ
1-1
Gwne Specyfikacje Maszyny

Model: VTC-200B
Nazwa parametru
Wielko
Wrzeciono
mm (in)
1460 (57.48)
Prawo - lewo
Ty - przd
mm (in)
510 (20.08)
Przemieszczenie wrzeciona
prawo-lewo
O X
mm (in)
1120 (44.09)
przd-ty
O Y
mm (in)
510 (+250 ATC (20.08(+9.84ATC))
gra-d
O Z
mm (in)
510 (20.08)
Odlego stou od konusa

wrzeciona
Min.
mm (in)
180 (7.09)
Max.
mm (in)
690 (27.17)
Odlego rodka wrzeciona od czoa kolumny
mm (in)
530 (20.86)
Maksymalne obcienie stou
kgf (lbs)
800 (1800)
Zbierzno 7/24, No.40
Rozmiar gniazda narzdzi
(Silnik AC)
Opcja
-1

Moc silnika
gwnego
min
(rpm)
40>10000
W czasie 10 min.
kW (HP)
15 (20)
W czasie 30 min.
kW (HP)
11 (15)
W pracy cigej
kW (HP)
7.5 (10.2)
-1

Moc silnika
gwnego
(Silnik AC)
min
kW (HP)
W czasie 30 min.
kW (HP)
W pracy cigej
kW (HP)
mm/min
(lPM)
30000 (1181.1)
Prdko posuwu szybkiego
Przestrze robocza stou
Rowek T-owy
W czasie 10 min.
Prdko posuwu roboczego
St
VTC-200B
Wielko robocza stou
Standardowa
maszyna
Posuw
Jednostka
1>8000 (0.039~314.96)
mm/min
(lPM)
1>30000 (0.039~1181.1) [Option]
W prawo i lewo
mm (in)
1460 (57.48)
Do przodu i tyu
mm (in)
510 (20.08)
mm (in)
18 (0.71)
Nominalny wymiar (ISO R299)

Liczba rowkw
mm (in)
100 (3.94)
Max. obcienie stou
kgf (lbs)
800 (1800)
Wysoko stou od podogi
mm (in)
750 (29.53)
Odlego pomidzy rowkami
1-1
Model: VTC-200B
Nazwa parametru
ATC,
magazyn
narzdzi
Jednostka
VTC-200B
Standardowo
24
Opcyjnie
30
System wyboru narzdzia
Dowolny wybr poprzez numer kieszeni

magazynku
Automatyczny wybr najkrtszej cieki
Typ gniazda stokowego
CAT / MAS BT-40
przy zajtych
stacjach ssiednich
mm (in)
80 (3.15)
przy wolnych
stacjach ssiednich
mm (in)
110 (4.33)
kgf (lbs)
8 (18)
Magazyn
standardowy
kgf (lbs)
120 (270)
Magazyn na
30 narzdzi
kgf (lbs)
150 (377.5)
mm (in)
350 (13.78)
Liczba stacji w magazynie
Max. ciar narzdzia

Max. ciar narzdzi w magazynie
Max. dugo narzdzia

Czas wymiany narzdzia od wira do
wira (CAT/MAS)
Objtoci
Dokadno
ci
Wymiary
maszyny
Moc
zasilania
5 kg i mniej
sec
4.7
5 kg do 8 kg
sec
5.0
Oleju do smarowania centralnego
L
(gal (US))
3 (0.79)
Chodziwa do chodzenia wrzeciona
L
(gal (US))
20 (5.28)
Oleju hydraulicznego
L
(gal (US))
10 (2.64)
Wanna na chodziwo (standardowo)
L
(gal (US))
250 (66.05)
Dokadno pozycjonowania
Osie X, Y, Z
0.005mm (0.0002 in) / entire stroke
Powtarzalno
Osie X, Y, Z
mm (in)
0.0015 (0.00006)
Wymiary maszyny
(standard)
Wysoko
mm (in)
2759 (108.62)
Szeroko
mm (in)
3312 (130.39)
Gboko
mm (in)
2850 (112.20)
Ciar (standard)
kgf (lbs)
6100 (13,725)
Napicie (3 fazy)
AC400V10%
Czstotliwo
50/60Hz1Hz
w cigu 10 min.
kVA
37.2
w cigu 30 min.
kVA
31.5
w cigym czasie
kVA
Moc
(standard)
Sprone
powietrze
Cinienie
26.5
2
0.5Mpa (5kgf/cm (71.15PSI) lub wicej

2
0.9Mpa (9kgf/cm (128.07PSI) lub mniej

Wydajno (standard)
140L/min (4.9ft /min) lub wicj
Uwaga: Jeli wielkoci podane na tabliczce maszyny rni si od podanych w tabeli, naley
stosowa te z tabliczki.
1-2
Model: VTC-200C
Item
Wielko
Unit
VTC-200C
Prawo - lewo
mm (in)
2000 (78.74)
Ty - przd
mm (in)
510 (20.08)
prawo-lewo
O X
mm (in)
1660 (65.35)
Przemieszczenie wrzeciona przd-ty
O Y
mm (in)
510 (+250 ATC stroke) (20.08(+9.84ATC))
Przemieszczenie wrzeciona gra-d
O Z
mm (in)
510 (20.08)
Odlego stou od konusa wrzeciona
Min.
mm (in)
180 (7.09)
Max.
mm (in)
690 (27.17)
Wielko robocza stou
530 (20.86)

Spindle
Standardowa
maszyna
(Silnik AC)
Opcja
7/24 taper,No.40
-1
min
(rpm)
40>10000
W czasie 10 min
kW (HP)
15 (20)
W czasie 30 min.
kW (HP)
11 (15)
W pracy cigej
kW (HP)
7.5 (10.2)
-1
Spindle speed
min
W czasie 10 min
kW (HP)
W czasie 30 min.
kW (HP)
W pracy cigej
kW (HP)
mm/min
(lPM)
30000 (1181.1)
mm/min
(lPM)
Moc silnika
gwnego
(Silnik AC)
St

Moc silnika
gwnego
Posuw
1000 (2200)
1>8000 (0.039~314.96)
1>30000 (0.039~1181.1) [Option]
W prawo i lewo
mm (in)
2000 (78.74)
Do przodu i tyu
mm (in)
510 (20.08)
mm (in)
18 (0.71)
mm (in)
100 (3.94)
Max. obcienie stou
kgf (lbs)
1000 (2200)
mm (in)
750 (29.53)
Rowek T-owy

Liczba rowkw
1-3
Model: VTC-200C
Nazwa parametru
ATC,
magazyn
narzdzi
Jednostka
VTC-200C-typ
Standardowo
30
Opcyjnie
N/A
Dowolny wybr numeru kieszeni magazynka

CAT / MAS BT-40
przy zajtych
stacjach ssiednich
mm (in)
80 (3.15)
przy wolnych
stacjach ssiednich
mm (in)
110 (4.33)
kgf (lbs)
8 (18)
Magazyn
standardowy
kgf (lbs)
150 (377.5)
Opcyjnie
kgf (lbs)
Nie istnieje
mm (in)
350 (13.78)
5 kg lub mniej
sec
4.7
5 kg do 8 kg
sec
5.0
L
(gal (US))
3 (0.79)
L
(gal (US))
20 (5.28)
L
(gal (US))
10 (2.64)
L
(gal (US))
300 (79.25)
Max. ciar narzdzia

Max. dugo narzdzia

wira (CAT/MAS)
Objtoci
Dokadno
ci
Wymiary
maszyny
Moc
zasilania
Osie X, Y, Z
Powtarzalno
Osie X, Y, Z
mm (in)
0.0015 (0.00006)
Wymiary maszyny
(standard)
Wysoko
mm (in)
2759 (108.62)
Szeroko
mm (in)
4524 (178.11)
Gboko
mm (in)
3145 (123.82)
Ciar (standard)
kgf (lbs)
9100 (20,060)
Napicie (3 fazy)
AC400V10%
Czstotliwo
50/60Hz1Hz
Moc
(standard)
Sprone
powietrze
w cigu 10 min.
kVA
37.8
w cigu 30 min.
kVA
32.3
w cigym czasie
kVA
Cinienie
27.3
2

2

Wydajno (standard)
140L/min (4.9ft /min) lub wicej
Uwaga: Jeli wielkoci podane na tabliczce maszyny rni si od podanych w tabeli, naley
stosowa te z tabliczki.
1-4
Model: VTC-300C
Nazwa parametru
Wielko
Wrzeciono
Jednostka
VTC-300C-typ
Prawo - lewo
mm (in)
2000 (78.74)
Ty - przd
mm (in)
760 (29.92)
prawo-lewo
O X
mm (in)
1740 (68.5)
Przemieszczenie wrzeciona przd-ty
O Y
mm (in)
760 (+250 ATC stroke) (29.92 (+9.84ATC))
Przemieszczenie wrzeciona gra-d
O Z
mm (in)
660 (25.98)
Odlego stou od konusa wrzeciona
Min.
mm (in)
180 (7.09)
Max.
mm (in)
840 (33.07)
mm (in)
808 (31.81)
kgf (lbs)
1400 (3090)
7/24 taper,No.40
Wielko robocza stou

Standardowa
maszyna
Moc silnika
gwnego
(Silnik AC)
Opcja
40>10000
W czasie 10 min.
kW (HP)
15 (20)
W czasie 30 min.
kW (HP)
11 (15)
W pracy cigej
kW (HP)
7.5 (10.2)
-1
min
W czasie 10 min.
kW (HP)
W czasie 30 min.
kW (HP)
W pracy cigej
kW (HP)
mm/min
(lPM)
30000 (1181.1)
mm/min
(lPM)
(Silnik AC)
St
min
(rpm)

Moc silnika
gwnego
Posuw
-1
1>8000 (0.039~314.96)
1>30000 (0.039~1181.1) [Option]
W prawo i lewo
mm (in)
2000 (78.74)
Do przodu i tyu
mm (in)
760 (29.92)
mm (in)
18 (0.71)
mm (in)
125 (4.72)
Max. obcienie stou
kgf (lbs)
1400 (3090)
mm (in)
825 (32.48)
Rowek T-owy

Liczba rowkw
1-5
Model: VTC-300C
Nazwa parametru
ATC,
magazyn
narzdzi
Jednostka
VTC-300C-typ
Standardowo
30
Opcyjnie
Nie istnieje
Dowolny wybr numeru kieszeni magazynka

CAT / MAS BT-40
przy zajtych
stacjach ssiednich
mm (in)
80 (3.15)
przy wolnych
stacjach ssiednich
mm (in)
110 (4.33)
kgf (lbs)
8 (18)
Magazyn
standardowy
kgf (lbs)
150 (377.5)
Opcyjnie
kgf (lbs)
Nie istnieje
mm (in)
350 (13.78)
5 kg i mniej
sec
4.7
5 kg do 8 kg
sec
5.0
L
(gal (US))
3 (0.79)
L
(gal (US))
18 (5.28)
L
(gal (US))
10 (2.64)
L
(gal (US))
360 (95.1)
Max. ciar narzdzia

Max. dugo narzdzia

wira (CAT/MAS)
Objtoci
Dokadno
ci
Wymiary
maszyny
Moc
zasilania
Osie X, Y, Z
Powtarzalno
Osie X, Y, Z
mm (in)
0.0015 (0.00006)
Wymiary maszyny
(standard)
Wysoko
mm (in)
3442 (135.51)
Szeroko
mm (in)
4424 (174.17)
Gboko
mm (in)
3485 (167.20)
Ciar (standard)
kgf (lbs)
10,500 (23,200)
Napicie (3 fazy)
AC400V10%
Czstotliwo
50/60Hz1Hz
Moc
(standard)
Sprone
powietrze
w cigu 10 min.
kVA
38.1
w cigu 30 min.
kVA
33.1
w cigym czasie
kVA
Cinienie
28.1
2

2

Wydajno (standard)
140L/min (4.9ft /min) lub wicej
Uwaga: Naley stosowa dane z tabliczki maszyny jeli s inne od podanych w tabeli.
1-6
1-2
Zakres przejazdw wrzeciona

Punkt zerowy osi X
-
Czoo wrzeciona
Punkt zerowy osi Y
+
Punkt
zerowy osi Z
A
Zakres osi X
B
Zakres osi Z
Zakres osi Y
D
E
Pozycja ATC
Zakres ATC
Powierzchnia
stou

Rys. 1-1 Zakres przejazdw
Jednostki: mm (in.)
Wymiar
VTC-200B
VTC-200C
VTC-300C
1120 (44.09)
1660 (65.35)
1740 (68.50)
560 (22.05)
830 (32.68)
870 (34.25)
510 (20.08)
510 (20.08)
760 (29.92)
255 (10.04)
255 (10.04)
380 (14.96)
250 (9.84)
250 (9.84)
250 (9.84)
510 (20.08)
510 (20.08)
660 (25.98)
180 (7.09)
180 (7.09)
180 (7.09)
1-7
1-3
Wykresy prdko wrzeciona-moc-moment

KW
N 0
10
100
W czasie 10 min 95.5Nm
W czasie 30 min.65.1Nm
W pracy cigej 47.7Nm
Wyjcie
kWP)
Moment
kgf m]
W czasie 10 min 15kW
10
W czasie 10 min11kW
10
W czasie 30 min 11kW
W czasie 30 min 7.5kW
W pracy cigej 7.5kW
W pracy cigej 5.5kW
1
100
1100
3300
10000
-1
Prdko obrotowa N(min )
Rys. 1-2 Wykres prdko wrzeciona-moc-moment (specyfikacja 10000 min
1-8
(obr))
Wymiary stou
55 (2.17)
VTC-200B
1460 (57.48)
30 (1.18)
55 (2.17)
30 (1.18)
12 18
(0.47) (0.71)
18 (0.71) +0.027 (+0.001) (Rowki referencyjne)

0
+0.18
(Rowki niereferencyjne)
18
0
(Szczeg rowka
T-owego)
70 (2.76)
1000.2 (3.940.008)
510 (20.08)
255 (10.04) 255 (10.04)
Rowki referencyjne
+2 (0.08)
0
mm (in)
Rys. 1-3a Wymiary stou (VTC-200B)
55 (2.17)
VTC-200C
2000 (78.74)
30 (1.18)
55 (2.17)
30 (1.18)
18 (0.71) +0.027 (+0.001) (Rowek referencyjny)

0
+0.18
(Rowek niereferencyjne)
18
0
(Detail of T-slot)
70 (2.76)
1000.2 (3.940.008)
510 (20.08)
255 (10.04) 255 (10.04)
Rowki referencyjne
12 18
(0.47) (0.71)
1-4
+2 (0.08)
0
Fig. 1-3b Wymiary stou (VTC-200C)
1-9
mm (in)
130 (5.12)
VTC-300C
2000 (78.74)
30 (1.18)
130 (5.12)
30 (1.18)
12 18
(0.47) (0.71)
18 (0.71) +0.027 (+0.001) (Rowki referencyjne)

0
+0.18
18
0
(Detail of T-slot)
70 (2.76)
1250.2 (4.290.008)
760 (29.92)
380 (14.96) 380 (14.96)
Rowki referencyjne
+2 (0.08)
0
mm (in)
Fig. 1.3c Wymiary stou (VTC-300C)
Wymiary pyty stou
55 (2.17)
VTC-200B
B-type 1460
18
(Detail of
T l t)
30 (1.18)
1000.2 (3.940.008)
55 (2.17)
+0.027 (+0.001) (Rowki referencyjne)

0
+0.18
0
70
30 (1.18)
18 (0.71)
510 (20.08)
255 (10.04)
255 (10.04)
Rowki referencyjne
12 18
(0.47) (0.71)
1-5
+2 (0.08)
0
Rys. 1-4 Wymiary pyty stou (VTC-200B)
1-10
mm (in)
(2.76)
1-6
Przestrze robocza
VTC-200B
Max. workpiece size

stroke

stroke

ATC stroke

stroke

(Max. tool length)

stroke
110 (4.33)
(Max. tool diameter)
mm (in)
Rys. 1-5a Przestrze robocza (VTC-200B)
VTC-200C
Max. workpiece size

stroke

stroke

ATC stroke

stroke

(Max. tool length)

stroke
110 (4.33)
mm (in)
Rys. 1-5b Przestrze robocza (VTC-200C)
1-11
VTC-300C
Max. workpiece size

stroke

stroke

ATC stroke

stroke

(Max. tool length)

stroke
110 (4.33)
mm (in)
Rys. 1-5c Przestrze robocza (VTC-300C)
1-12 E
2
LISTA ALARMW
Jeli wystpi alarm podany niej, to moe by skasowany przez przycinicie klawisza
(clear) <alarm
niebieski>,
klawisza
(reset) <alarm czerwony> lub
(funkcja) plus
(reset) <zatrzymanie awaryjne>

Nr alarmu
(Nr LADER)
Nazwa alarmu
Opis
200
(F0)
HYDRAULIC UNIT
PRESSURE DOWN
202
(F2)
AIR PRESSURE DOWN Niskie cinienie smarowania wrzeciona
203
(F3)
SPINDLE OIL
PRESSURE DOWN
Niskie cinienie oleju smarnego wrzeciona

(wcznik cinieniowy)
204
(F4)
SPINDLE OIL LOW
Niski poziom oleju smarnego wrzeciona
206
(F6)
SPINDLE LUB.
CHILLER MALF.
Alarm z powodu zespou chodzenia oleju

smarnego wrzeciona
207
(F7)
IRREGULAR
SLIDEWAY OIL
PRESSURE
Niskie cinienie oleju smarnego prowadnic
208
(F8)
SLIDEWAY OIL LOW
209
(F9)
Status maszyny
Czujnik
wywoujcy alarm
Spadek cinienia hydraulicznego powyej 2

sekund
Posuw stop
Wrzeciono stop
SP10
Niski poziom oleju smarnego w zbiorniku

zespou centralnego smarowania.
Tylko wywietlenie
komunikatu
Zesp
centralnego
smarowania
SL4
X03
SLIDEWAY OIL
MALFUNCTION
Alarm z powodu zespou centralnego

smarowania
(bd cinienia zespou centralnego
smarowania)
Posuw stop
Wrzeciono stop
Zesp
centralnego
smarowania
SL4
X9A
211
(F11)
SPINDLE
CONTROLLER
MALFUNCTION
Alarmu kontrolera wrzeciona
Posuw stop
Wrzeciono stop
Kontroler
wrzeciona
X243
212
(F12)
MAGAZINE DRUM
MALFUNCTION
Alarmu kontrolera magazynu
Brak obrotu magazynu
214
(F14)
ILLEGAL TOOL
DESIGNATED
Podano rozkaz dla narzdzia

specyfikowanego jako nieaktywne.
217
(F17)
THERMAL TRIP
Temperatura gwnego transformatora

0
napicia ponad 120 C
Posuw stop
Wrzeciono stop
KM10, KM11,
FR4, FR76,
QF7, QF8, QF13
X1A
218
(F18)
CONVEYOR THERMAL Zadziaa czujnik temperatury w

TRIP
transporterze wirw
Tylko wywietlony alarm
FR13, FR113,
X1B
219
(F19)
MAIN TRANSFORMER
OVERHEAT
Temperatura gwnego transformatora

0
napicia ponad 120 C
Pojedyncze bloki
Wrzeciono stop
Transformator
X10
222
(F22)
AFC OVERLOAD
Posuw stop
Obcienie wrzeciona nie moe by
obnione gdy warto override jest obniona Wrzeciono stop
przy uyciu funkcji AFC
223
(F23)
TOOL MEAS. UNIT

NOT IN POS
Prba wykonania pautomatycznego

pomiaru narzdzia, gdy podstawa dla
pomiaru dugoci narzdzia nie jest na
miejscu.
2-1
Nr alarmu
(Nr LADER)
224
(F24)
Nazwa alarmu
ILLEGAL TOOL FOR
TOOL LGTH MEAS
Opis
Status maszyny
Czujnik
wywoujcy alarm
1. Cykl pomiaru narzdzia jest wykonywany Cykl pomiaru dugoci nie

rozpoczyna si.
dla czujnika dotykowego lub narzdzia
usuwania wirw.
2.
Prba wykonania automatycznego

cyklu pomiaru dugoci narzdzia dla
nastpujcych typw narzdzi:
Wytaczak tylny, wierto, pogbiacz czoowy,

narzdzie fazujce, gowica frezowa i
narzdzia specjalne. Cykl pomiaru nie
rozpoczyna si.
225
(F25)
TOOL LIFE OVER
Zakumulowany czas pracy narzdzia

osign czas ustalony jako ywotno
narzdzia.
Wykonanie zatrzymania w
trybie pojedynczy blok, jeli
podczas wywietlania tego
alarmu wykonywany jest
M58.
Dla kontynuowania pracy
przycinij klawisz CLEAR i
nastpnie przycinij
CYCLE START.
226
(F26)
TOOL BREAKAGE
Uszkodzenie narzdzia stwierdzone przez

rozkaz M35 lub uszkodzone narzdzie
zamocowane na wrzecionie.
Pojedyncze bloki
227
(F27)
SIMULTANEOUS M
CODE OPERATION
Wprowadzono kody M, ktre nie mog by

jednoczenie wykonane.
Praca nie rozpoczyna si
228
(F28)
ILLEGAL M CODE
Brak rozkazu kodu M na licie rozkazw
Brak sygnau odpowiedzi i

maszyna zatrzymuje si.
229
(F29)
INVALID SCREEN FOR Prba uruchomienia pamici, MDI lub pracy Brak uruchomienia
CYCLE START
tamy perforowanej we wskazaniu, ktre nie Posuw stop
wskazuje POSITION, TRACE lub MODAL
INFO.
230
(F30)
ILLEGAL MMS UNIT
Zakcenie w zespole MMS i brak

wyzwolenia wymaganego sygnau
231
(F31)
EXTERNAL
CONTROLLER ALARM
Alarm zewntrznego sterownika (sterownik

programowalny, itd. ) (opcjal)
232
(F32)
MACHINE DOOR
INTERLOCK
233
(F33)
Posuw stop
MMS ERROR
X17
MMS LOW BATT
X18
Drzwi maszyny zostay otwarte podczas

pracy, zabronione wg tabeli funkcji
blokowania, lub praca maszyny z otwartymi
drzwiami.
Posuw stop
Wrzeciono stop
Zatrzymanie w trybie
pojedynczy blok
SQ9
X0B
MAGAZINE DOOR
INTERLOCK
Gdy maszyna jest w trybie automatycznym

drzwi magazynu otwieraj si lub gdy drzwi
s otwarte wydawany jest rozkaz rcznego
wyboru narzdzia.
Posuw stop
SQ31
X13
234
(F34)
PALLET CHANGER
DOOR INTERLOCK
Otarte zostay drzwi zmieniacza palet lub

zwolniono zamek drzwi.
235
(F35)
MAGAZINE MANUAL
INTERRUPT
Uaktywniony jest wcznik MAGAZINE

SELECT (wcznik MAGAZINE
INTERRUPT).
236
(F36)
HOLD PALLET
CHANGE
Wcznik PALLET CHANGE HOLD na

pulpicie zmieniacza palet jest ustawiony na
ON. (6P/C)
(Opcja)
2-2
Wywietlenie komunikatu
(Tryb autommatyczny jest
zawieszony.)
SA4
X16
Nr alarmu
(Nr LADER)
Nazwa alarmu
Opis
Status maszyny
237
(F37)
MAGAZINE DOOR
OPENED
Drzwi magazynu s otwarte.
Tylko wywietlenie
komunikatu.
238
(F38)
AUTO TOOL CHANGE

STOP
Zosta przycinity klawisz menu [ATC

STOP] i ATC zatrzymao si.
Zatrzymanie przed cyklem

ATC.
Czujnik
wywoujcy alarm
SQ31
X13
Przycinij klawisz menu

[ATC STOP] dla wyczenia
i przycinij przycisk CYCLE
START dla cigego
wykonywania cyklu ATC..
240
(F40)
OPERATION RESTART Praca uruchomiona, mimo e start EIA nie

UNFINISHED
zakoczony..
Posuw stop
241
(F41)
SPINDLE ROTATION
ABNORMAL
Posuw stop
Wrzeciono stop
Y24, X244
242
(F42)
SPINDLE ORIENT TIME Mimo rozkazu ustawienia sygna ustawienia

OVER
po 10 sek. nie jest W.
Zatrzymanie pracy
Y2D6, X246
243
(F43)
SPINDLE ORIENT
CANCEL TIME OVER
Sygna sprawdzania zera obrotw wrzeciona Zatrzymanie pracy

jest wyczony przy wczonym sygnale
ustawiania.
Y2D6, X246
244
(F44)
ZERO SIGNAL OFF IN

SPDL ORIENT
Sygna sprawdzania zera obrotw wrzeciona Posuw stop

jest wyczony przy wczonym sygnale
ustawiania.
Y2D6, X244
250
(F50)
TOOL LENGTH
EXTEND SENSOR
MALF.
Czujnik koca zespou pomiarowego nie jest

wczony chocia wydano rozkaz
wysunicia, lub czujnik nie jest wyczony
chocia wydano rozkaz cofnicia (5 sek).
251
(F51)
TOOL LENGTH
RETRACT SENSOR
MALF.
Czujnik koca nie jest wczony chocia

wykonano rozkaz schowania, lub czujnik nie
jest wyczony chocia wykonano rozkaz
wysunicia (5 sek).
252
(F52)
DECELERATION
SENSOR MALF.
Podczas cyklu pomiaru dugoci narzdzia,

wyszed sygna przeskoczenia, chocia nie
wyszed sygna przeskoczenia zwolnienia.
Wrzeciono stop
SQ43
X17C
253
(F53)
SKIP SENSOR
MALFUNCTION
Podczas cyklu pomiaru dugoci narzdzia

nie wyszed sygna przeskoczenia, chocia
wyszed sygna przeskoku zwolnienia.
Wrzeciono stop
SQ42
X17D
256
(F56)
TOOL CLAMP SENSOR Czujnik zamocowania narzdzia nie jest

MALFUNCTION
wczony, chocia wykonano rozkaz
zamocowania, lub czujnik zamocowania
narzdzia nie jest wyczony chocia
wykonano rozkaz zwolnienia narzdzia (5
sek).
Wrzeciono stop
SQ11
X91
257
(F57)
TOOL UNCLAMP
SENSOR
MALFUNCTION
Wrzeciono stop
Czujnik zwolnienia narzdzia nie jest
wczony chocia wykonano rozkaz
zwolnienia, lub czujnik zwolnienia narzdzia
nie jest wyczony chocia wykonano rozkaz
zamocowania narzdzia (5 sek).
SQ10
X90
258
(F58)
ATC COVER SENSOR

(OPEN) MALF.
Wrzeciono stop
Czujnik otwarcia osony ATC nie jest
otwarcia, lub czujnik otwarcia osony ATC nie
jest wyczony chocia wykonano rozkaz
zamknicia (10 sek).
SQ22
X82
Sygna prdkoci zerowej zostaje wczony

chocia rozkaz obracania wrzeciona zosta
wykonany.
2-3
Nr alarmu
(Nr LADER)
Nazwa alarmu
259
(F59)
ATC COVER SONSOR

(CLOSE) MALF.
Wrzeciono stop
Czujnik zamknicia osony ATC nie jest
zamknicia osony, lub czujnik zamknicia
osony nie jest wyczony chocia wykonano
rozkaz otwarcia (10 sek).
266
(F66)
PALLET CLAMP
SENSOR MALF.
Czujnik zamocowania palety nie jest

zamocowania palety, lub czujnik
zamocowania nie jest wyczony chocia
wykonano rozkaz zwolnienia.
267
(F67)
PALLET UNCLAMP
SENSOR MALF.
Czujnik zwolnienia palety nie jest wczony

chocia wykonano rozkaz zwolnienia palety,
lub czujnik zwolnienia nie jest wyczony
chocia wykonano rozkaz zamocowania.
268
(F68)
MAGAZINE IN POS
SENSOR MALF.
Wrzeciono stop
Sygna magazynu na pozycji nie jest
wczony chocia obrt magazynu zakoczy
si.
Opis
Status maszyny
Czujnik
wywoujcy alarm
SQ23
X83
Kontroler
magazynu
Od wydania rozkazu obrotu magazynu

upyny dwie minuty lub wicej.
270
(F70)
X AXIS ORIGIN
RETURN UNFINISH
Wykonywany jest ATC, cykl pomiaru

dugoci narzdzia, cykl zmiany palety itd.
chocia o X nie wrcia do punktu
zerowego.
Zaoona operacja nie

rozpoczyna si.
271
(F71)
Y AXIS ORIGIN
RETURN UNFINISH

chocia o Y nie wrcia do punktu
zerowego.
Zaoona operacja nie

rozpoczyna si.
272
(F72)
Z AXIS ORIGIN
RETURN UNFINISH
Zaoona operacja nie

rozpoczyna si.
chocia o Z nie wrcia do punktu zerowego.
273
(F73)
4 AXIS ORIGIN
RETURN UNFINISH
Zaoona operacja nie

rozpoczyna si.
chocia o 4 nie wrcia do punktu zerowego.
274
(F74)
SPDL CANNOT ROT

(UNCLAMPED TOOL)
Rozkaz obracania wrzeciona przy nie

zamocowanym narzdziu.
Wrzeciono nie obraca si
275
(F75)
SPDL CANNOT ROT

(SPECIAL TOOL)
Rozkaz obracania wrzeciona przy nie

zamocowanym narzdziu.
276
(F76)
SPDL CANNOT ROT

(ATC ARM POS)
Rozkaz obracania wrzeciona przy ATC nie

na pozycji
280
(F80)
NO ORIENT
(UNCLAMPED TOOL)
Rozkaz orientacji wrzeciona przy nie

zaklemowanym narzdziu.
Wrzeciono nie orientuje si
281
(F81)
NO SPDL ORIENT
(SPECIAL TOOL)
Rozkaz orientacji wrzeciona przy narzdziu

specjalnym (czujnik dotykowy, odsysacz
wirw) we wrzecionie.
Wrzeciono nie orientuje si
282
(F82)
NO ORIENT
(ATC ARM POS.
ERROR)
Rozkaz orientacji wrzeciona jest

wykonywany chocia rami ATC nie jest w
prawidowej pozycji.
Orientacja wrzeciona
nieaktywna.
283
(F83)
NOT UNCLAMPED
(NOT STOP SPINDLE)
Odklemowanie niemoliwe. Y300

Wcznik TOOL UNCLAMP zwalniania
narzdzia wcinity przy wciniciu klawisza
dojazdu wrzeciona[SPDL JOG] lub obrotach
wrzeciona.
2-4
SQ10, X90,
SQ11, X91
SQ10, X90
SQ11, X91
Nr alarmu
(Nr LADER)
Nazwa alarmu
Opis
Status maszyny
Czujnik
wywoujcy alarm
284
(F84)
NOT UNCLAMPED
(SPDL ORI. UNFIN)
Wcznik zwalniania narzdzia TOOL

UNCLAMP wczony przy nie ustawionym
wrzecionie lub wskazaniu zerowym
narzdzia wrzeciona.
Odklemowanie niemoliwe
285
(F85)
NOT UNCLAMPED
(NOT MANUAL MODE)
Wcznik zwalniania narzdzia TOOL

UNCLAMP wczony przy rodzaju pracy nie
ujtym w instrukcji.
Odklemowanie niemoliwe
286
(F86)
NOT AUTO MODE

(UNCLAMPED TOOL)
Ustawiona praca automatyczna przy jeszcze Przeczanie trybu

nie zamocowanym narzdziu.
nieaktywne.
287
(F87)
NOT AUTO MODE

Prba zmiany trybu pracy na automatyczny
(MAG. MANUAL OPER) podczas rcznego ustawiania lub
wyjmowania narzdzia z magazynu.
289
(F89)
NO TOOL LOAD
(ARM/SFTER POS
ERR)
290
(F90)
NO TOOL LOAD
Rozkaz mocowania narzdzia przy braku
(MAGAZINE POS ERR) pozycji adowania magazynu
291
(F91)
NO TOOL UNLOAD
(TOOL IN MAG.)
Wykonano rozkaz wyadunku narzdzia,

chocia narzdzie jest w magazynie w
pozycji zmiany.
292
(F92)
NO UNLOAD
(ARM/SHIFTER POS
ERR)
Wykonano rozkaz wyadunku narzdzia,

chocia rami ATC nie jest pozycji
gotowoci.
293
(F93)
NO TOOL UNLOAD
(MAG. POS ERROR)
Rozkaz zwolnienia narzdzia przy braku

pozycji adowania magazynie.
294
(F94)
NO TOOL SELECT
(INCORRECT TNo.)
Podano nr narzdzia wikszy ni pojemno Zamierzona operacja jest

magazynie lub podano nr 0 chocia kieszeni nieaktywna.
nr 0 nie ma w magazynie.
295
(F95)
NO TOOL SELECT
(ARM/SFT POS ERR)
Wykonano rozkaz obrotu magazynie chocia Zamierzona operacja jest

rami ATC nie jest pozycji gotowoci.
nieaktywna.
296
(F96)
NO TOOLCHANGE
(AXIS NOT ATC POS)
Wykonano rozkaz zmiany narzdzia, chocia Zamierzona operacja jest

o nie jest w pozycji ATC.
nieaktywna.
302
(F102)
ATC ARM DRIVER

MALF.
Alarm kontrolera ramienia ATC
Zatrzymanie ramienia ATC. Kontroler

ramienia ATC
303
(F103)
ATC ARM 0 MALF.
Sygna zakoczenia 0 nie jest wczony,

chocia wykonano rozkaz rami ATC 0.
Zamierzona operacja jest

nieaktywna.
310
(F110)
CAN'T ATC COVER

CLOSE
Wykonano rozkaz zamknicia osony ATC

chocia rami ATC nie jest w pozycji
gotowoci.

nieaktywna.
313
(F113)
MMS SKIP SIGNAL

MALF.
Sygna przeskoku czujnika dotykowego jest

wczony gdy o jest szybko przesuwana.
Wyczenie awaryjne
314
(F114)
PTP ERROR
Podano pozycjonowanie staego punktu w

ATC, zmianie palety lub pomiarze dugoci
narzdzia, lecz sygna zakoczenia
pozycjonowania staego punktu nie jest
wczony nawet po 10 sek.
316
(F116)
SET UP SWITCH WAS

SELECTED
Wybrano tryb automatyczny gdy wcznik

SET UP jest na ON.
317
(F117)
CAN'T PLUS MOTION
Po wczeniu zasilania, prbowany jest ruch Zamierzona operacja jest

osi w kierunku dodatnim bez prby ruchu osi nieaktywna.
w kierunku ujemnym.
Przeczanie trybu
nieaktywne.
Y2D6
X246
SQ11, X91,
SQ10, X90, SA1,
X10C
SA4
X16
Wykonano rozkaz zaadowania narzdzia,

chocia rami ATC nie jest w prawidowej
pozycji.
2-5

nieaktywna.
Kontroler
ramienia ATC
SA3
X10A
Nr alarmu
(Nr LADER)
Nazwa alarmu
Opis
Status maszyny
320
(F120)
CAN'T ATC
(M.LOCK OR Z.NG)
Wykonywany jest rozkaz ATC gdy wczona Skasuj blokad maszyny

jest blokada maszyny lub nieuwzgldnianie lub nieuwzgldnianie osi Z i
ponownie uruchom prac w
osi Z.
trybie startu cyklu.
321
(F121)
CAN'T ATC
(INTERFERE IN MG.)
Wykonany jest rozkaz zmiany narzdzia dla

kieszeni przylegych do narzdzia o duej
rednicy.
325
(F125)
DOOR INTERLOCK
(SINGLE BLOCK)
Prbowana jest praca automatyczna gdy

Praca pojedynczy blok
wcznik maszyny SET UP jest w pozycji "I".
326
(F126)
DOOR INTERLOCK
(AT ATC)
Drzwi maszyny otwieraj si, gdy ATC cigle Zatrzymanie pracy.

pracuje przy wczniku SE UP w pozycji "O".
327
(F127)
RESTART
(CYCLE START PB.)
Zwolnij alarm 326 lub 234, i uruchom

ponownie prac przyciskajc przycisk
CYCLE START.
Czujnik
wywoujcy alarm

nieaktywna.
Wywietlenie komunikatu.
Alarm 326 przechodzi w alarm 232 po

zakoczeniu ATC.
370
(F170)
NC TABLE UNCLAMP
SENSOR MALF.
czujnik zwolneinia nie jest wczony, chocia Zatrzymanie pracy.

wykonano rozkaz zwolnienia stou
obrotowego NC, lub czujnik nie jest
wyczony chocia wykonano rozkaz
zamocowania stou (10 sek).
371
(F171)
5 AXIS UNCLAMP
SENSOR MALF.
Czujnik zwolnienia nie jest wczony chocia Zatrzymanie pracy.

wykonano rozkaz zwolnienia osi przechyu
NC, lub czujnik nie jest wyczony chocia
wykonano rozkaz zamocowania osi
przechyu (10 sek).
373
(F173)
5 AXIS ORIGIN RET.

UNFINISHED
Prba ATC, pomiaru dugoci narzdzia lub Zatrzymanie pracy.

podobnie przed zakoczeniem powrotu osi 5
do punktu zerowego.
374
(F174)
DOOR INTERLOCK
SWITCH MALF.
Nieprawidowa praca wcznika SAFETY

zamka drzwi maszyny.
Posuw stop
Wrzeciono stop
Wykryto bd w sygnale potwierdzenia

zamka drzwi maszyny, gdy maszyna
pracuje.
Wyczenie awaryjne
XE
Wykryto bd w sygnale potwierdzenia

zamka maszyny gdy drzwi maszyny s
otwarte/zamknite.
376
(F176)
DESIGNATION WORK
NO. NOT FOUND
Nr programu podgrzewania maszyny nie

zosta zapisany do pamici rny od
ustawie parametrw.
Podgrzewanie maszyny
nieaktywne.
Sprawd zapis
parametrw i
programu.
377
(F177)
DESIGNATION WORK
NO.=0,EXCESS
Nr programu podgrzewania zosta ustawiony Podgrzewanie maszyny

na 0 lub wikszy ni 9999.
nieaktywne.
Sprawd zapis
parametrw.
378
(F178)
WARMING UP !!
Wskazanie statusu maszyny podczas

podgrzewania (nie bd).
2-6
Wskazanie stanu maszyny
Nr alarmu
(Nr LADER)
381
(F181)
Nazwa alarmu
OPERATING
SW.CONDITION
ERROR
Opis
Przy wczeniu jeden z nastpujcych
wcznikw by wczony::
Status maszyny
Czujnik
wywoujcy alarm
Wyczenie awaryjne
przycisk CYCLE START

przycisk SPINDLE START
przycisk AXIS TRAVEL (X, Y, Z, 4ta i 5ta)
przycisk DOOR UNLOCK
przycisk TOOL UNCLAMP
przycisk MAGAZINE
FORWARD/REVERSE
382
(F182)
POWER CUT OFF

MALF.
Gdy drzwi maszyny s otwarte, wrzeciono

nie jest wyczone. (Sygna potwierdzajcy
wyczenie zasilania nie jest wczony
chocia drzwi maszyny s otwarte)
Awaryjne zatrzymanie (stan

awarii jest utrzymywany
nawet gdy zasilanie zespou
NC jest wyczone)
W obwodzie zatrzymania awaryjnego

wykryto bd. (Styk przekanika
oprogramowania awaryjnego zatrzymania
nie jest wyczony w przypadku
zatrzymania.)
Zasilanie wrzeciona nie jest wyczane w
przypadku zatrzymania awaryjnego. (Sygna
potwierdzenia wyczenia zasilania nie jest
wczony w przypadku zatrzymaniia
awaryjnego)
W obwodzie zamka drzwi magazynie wykryto
bd. (Styk przekanika bezpieczestwa nie
jest wczony chocia drzwi magazynu s
otwarte).
384
(F184)
WARM UP ERROR
The warm-up operation does not end within a Zatrzymanie

specified time due to other alarm or the like in
the warm-up operation mode.
2-7
Alarm inny
- NOTATKI -
2-8 E
3
Lista kodw M
Kod M
M00
Funkcja
Program stop
Wykonywanie programu zatrzymane na kocu aktualnego zdania i przerwanie pracy automatycznej.
M01
Opcjonalne zatrzymanie
Przy funkcji tej wcznik OPTIONAL STOP obrci w pozycj ON (W)
Przy M01 wykonywana jest taka sama funkcja przy M00
M02
Koniec programu
Wprowadzenie koca programu. Przy wprowadzeniu M02 w pracy automatycznej, zostaje ona przerwana
po wykonaniu aktualnego zdania.
M03
Obroty wrzeciona w prawo

Wrzeciono obraca si do przodu.
M04
Obroty wrzeciona w lewo

Wrzeciono obraca si do tyu.
M05
Zatrzymanie wrzeciona
Wrzeciono zatrzymuje si..
M06
Wymiana narzdzia
Zwraca narzdzie wrzeciona do magazynka i mocuje podane narzdzie na wrzecionie.
Jeli podano nastpne narzdzie, jest ono adowane z magazynka do ramienia ATC.
Przykady programu:
1.
M06 T**
T
Narzdzie Nastpne narz
2.
T**;
M06;
T
program obrbki
M06;
3.
M06 T**

.
(Standard: nieaktywne)
M07
Chodziwo mga ON (opcja)
M08
Wczenie chodziwa
Uruchamia ukad chodzenia mga olejow.

Uruchamia ukad spukiwania chodziwem dla wyrzucenia chodziwa z dysz.
M09
Wyczenie chodziwa
Wycza wszystkie ukady chodziwa i nadmuchu powietrza.
Uwaga: Niedozwolone jest podanie kodu zasilania chodziwa M przed M09 w tym samym bloku.
M10
Klemowanie narzdzia
Narzdzie bywa zaklemowane.
M11
Odklemowanie narzdzia
Narzdzie bywa odklemowane.
Dla tej operacji wrzeciono musi by zorientowane.
M15
Zamknicie osony ATC

Zamyka oson ATC.
M16
Otwarcie osony ATC

Otwiera oson ATC
M19
Zorientowanie wrzeciona
Wrzeciono zostaje zorientowane.
3-1
Kod M
M23
Funkcja
Wykrywanie bdu ON
Wybierz tryb dokadne zatrzymanie.
Uwaga: Szczegy nt trybu dokadne zatrzymanie, patrz instrukcja uytkowania NC.
M24
Wykrywanie bdu OFF

Kasuje tryb M23.
M30
Koniec programu
Wykonanie funkcji tak jak M02; zatrzymanie maszyny i zresetowanie funkcji NC.
Program jest przewinity do pocztku.
M33
Wysunity zesp pomiaru dugoci narzdzia (opcja)

Przesuwa zesp pomiaru dugoci narzdzia do pozycji pomiaru, dla wykrycia uszkodzenia narzdzia lub
cyklu pomiaru dugoci.
M34
Wcignicie zespou pomiaru dugoci narzdzia (opcja)

Przesuwa zesp pomiaru dugoci narzdzia w pozycj wcignit.
M35
Wykrywanie uszkodze narzdzia (Aktywne tylko dla programu w MAZATROL (opcja)

Wywouje cykl wykrywania uszkodzenia narzdzia.
Uwaga: W pierwszym cyklu ATC po wykonaniu rozkazu M35, wybrane narzdzie jest sprawdzane na
uszkodzenie. Szczegy patrz instrukcja uytkowania NC (Mazatrol).
M43
Polecenia indeksowania (opcja)
M44
Obracanie stoem indeksujcym.
M45
M46
Odklemowanie czwartej osi (opcja)

Odklemowanie stou czwartej osi.
Zwalnia st osi 4-tej podczas posuwu osi 4 i mocuje st osi 4 gdy jej posuw zatrzymuje si. Przy
skomplikowanej obrbce automatyczne mocowanie moe spowodowa problemy. Przez wykonanie
rozkazu M46, o 4-ta pozostaje niezamocowana do wykonania rozkazu M47 lub zresetowania rozkazu
M46, nie powodujc problemw dla obrbki.
M47
Zaklemowanie czwartej osi (opcja)
M48
Kasowanie M49 (kasowanie override)
Zaklemowanie stou czwartej osi.

Kasuje funkcj kasowania override, ktra jest podawana przez rozkaz M49.
Uwaga: W trybie M48, funkcja override jest aktywna.
M49
Kasowanie Override
Kasuje funkcj override (wielko posuwu override i wrzeciono override).
Po skasowaniu funkcji override, obroty wrzeciona i posuw osi wykonywane s wg wielkoci podanych w
programie.
Uwaga: Po wczeniu zasilania lub po zatrzymaniu awaryjnym, NC jest w trybie M48.
M50
Przedmuch powietrza (opcja)

Wczenie przedmuchu powietrza przez system.
Uwaga : Zatrzymanie przedmuchu powietrza wykonuje funkcja M09.
M51
Chodziwo przez wrzeciono (opcja)

Podaje chodziwo przez otwr w narzdziu jeli uywany jest przycz olej-otwr lub zesp chodzenia
przez wrzeciono. Rozkaz M51 jest kasowany przy rozkazie ATC. Gdy uywany jest zesp chodziwa przez
wrzeciono, przez 6 sekund w czasie rozkazu M09 lub pracy ATC, podawane jest powietrze dla
oczyszczenia wrzeciona.
M52
Chodziwo z kurka ON (opcja)

Podaje chodziwo przez kurek jeli jest zainstalowany.
Uwaga: To top the tap coolant, execute M09.
3-2
Kod M
M58
Funkcja
Sprawdzenie czasu trwaoci narzdzia
Przy alarmie czasu trwaoci dla narzdzia, proces jest zatrzymywany na kocu aktualnego zdania.
Uwaga : Aby kontynuowa naley nacisn
M71
(CLEAR) oraz
(CYCLE START).
Zmiana przestrzeni roboczej na 1

Zmiana przestrzeni roboczej maszyny na praw.
M72
Zmiana przestrzeni roboczej na 2

Zmiana przestrzeni roboczej maszyny na lew.
M90
Anulowanie odbicia lustrzanego
M91
Odbicie lustrzane w osi X
Anulowanie odbicia lustrzanego wywoanego przez M91, M92 i M93.

Wczenie odbicia lustrzanego w osi X.
Uwaga:
M92
Dla osi X ruch zostaje odwrcony.
Odbicie lustrzane w osi Y

Wczenie odbicia lustrzanego w osi Y.
Uwaga:
M93
Ruch osi Y zostaje odwrcony.
Odbicie lustrzane w osi B (czwartej)

Wczenie odbicia lustrzanego w osi B (czwartej).
Uwaga:
M98
Ruch osi B (4-ta o) zostaje odwrcony.
Wywoanie podprogramu
Podprogram zostaje wywoany.
Uwaga:: Szczegy tej funkcji patrz instrukcja uytkowania NC.
M99
Powrt do gwnego programu

Funkcja koca podprogramu.
Uwaga : Szczegy tej funkcji patrz instrukcja uytkowania NC.
M120
Automatyczne wyczanie zasilania

Wycza zasilanie maszyny jeli wcznik AUTO POWER OFF jest w pozycji ON.
M132
Powietrze przez wrzeciono ON

Podaje powietrze przez wrzeciono.
M139
Kasuj cikie narzdzie

Kasuje tryb cikiego narzdzia.
M140
Okrelenie Cikiego Narzdzia
M149
Obrt magazynka
Okrela tryb Cikie Narzdzia.

Wybiera narzdzie w magazynku.
M149 T wybiera narzdzie Nr .
M160
M161, M162 kasuj

Ustawia prdko wrzeciona przy zakoczeniu na poziomie 85% prdkoci podanej.
M161
Ustawienie prdkoci wrzeciona na 70%

M162
Ustawienie prdkoci wrzeciona na 50%

M169
Kasuj M170
M170
Kasuj AFC
Uaktywnia funkcj AFC. (Normalnie funkcja AFC jest aktywna.)

Kasuje funkcj AFC.
3-3
Kod M
M195
Funkcja
Wykrywanie uszkodzenia narzdzia ON (opcja)
Wykonuje cykl wykrywania uszkodzenia narzdzia.
Rozkaz ten jest podawany automatycznie przed cyklem ATC, gdy do programu MAZATROL wchodzi M35.
Zwykle rozkaz ten nie jest uywany przez klienta.
M196
Tryb pomiaru dugoci narzdzia ON (opcja)

Wcza tryb pomiaru dugoci narzdzia.
M196
Tryb pomiaru dugoci narzdzia ON (opcja)
M197
Tryb pomiaru dugoci narzdzia OFF (opcja)
Wcza tryb pomiaru dugoci narzdzia.

Po wykonaniu M196, dugo narzdzia zostaje zmierzona i zarejestrowana przez wykonanie rozkazu
T ; podane narzdzie, ktrego dugo jest zmierzona i zarejestrowana w danych narzdzi, zostaje
zamontowane na wrzecionie przez ATC.
Zesp pomiaru dugoci narzdzia chowa si przy wykonaniu rozkazu M197.
Uwaga 1: Dla narzdzi takich jak gowica frezarska, ktre nie maj kocwki skrawajcej w osi
wrzeciona, pomiar dugoci narzdzia nie jest moliwy.
Uwaga 2: M196 i M197 s podawane automatycznie przez NC gdy automatyczny pomiar dugoci
narzdzia jest wykonyuwany w trybie MDI.
M198
P-automatyczny pomiar dugoci narzdzia (opcja)

Mierzy dugo narzdzia zamocowanego we wrzecionie.
W trybie tym, pomiar dugoci narzdzia jest moliwy dla narzdzi, ktre nie maj kocwki skrawajcej w
osi wrzeciona, poniewa cykl pomiaru zaczyna si aktualnej pozycji.
Uwaga: M198 jest podawany automatycznie przez NC gdy wykonywany jest automatyczny poomiar
dugoci narzdzia w trybie MDI.
M199
Penoautomatyczny pomiar dugoci narzdzia (opcja)

Mierzy dugo narzdzia zamocowanego we wrzecionie.
3-4

Uwaga 1: Jednoczesna obrbka niemoliwych kodw M
Mazatrol pozwala na wejcie do czterech kodw M w pojedynczym bloku. Jednake jeli
kody M, ktre nie mog by jednoczenie obrabiane, s wprowadzone do jednego bloku,
wywietlany jest poniszy komunikat i praca zostaje zawieszona.
227 SIMULTANEOUS M CODE OPERATION (jednoczesna praca kodw M)
!" Alarm zachodzi w nastpujcych przypadkach:
!" Dowolna kombinacja M03, M04, M05 i M19
!" M15 i M16 (przeciwne operacje)
!" M195 do M198, podane z innym kodem M
Uwaga 2: Przy podaniu wicej ni jednego kodu M w tym samym bloku, istnieje ograniczenie
kolejnoci wprowadzania kodw M, zwizane z ukadem chodziwa i nadmuchu powietrza.
Kod M uruchamiajcy ukad chodziwa lub nadmuchu powietrza nie moe by wprowadzony przed
M09.
Dla wprowadzenia M08 przed M09, na przykad, wprowad M08 w bloku poprzedzajcym blok
M09.
M08 M09 M51
M08
M09 M51 ......
3-5
- NOTATKI -
3-6 E

Instrukcja Obsługi Mazak VTC-200B VTC-200C VTC-300C (Mazatrol Fusion 640m)

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Instrukcja Obsługi Mazak VTC-200B VTC-200C VTC-300C (Mazatrol Fusion 640m)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INSTRUKCJA OBSUGI

Instrukcja Nr.: U557SG0010PL

CZ 3 OBSUGA ZESPOU STEROWANIA

PRZYGOTOWANIE DO PRACY AUTOMATYCZNEJ

OPIS EKRANW MONITORA

METODY USTAWIANIA DANYCH

EKRANY ZWIZANE ZE STATUSEM ROBOCZYM MASZYNY

EKRANY ZWIZANE Z USTAWIENIAMI MASZYNY

EKRANY ZWIZANE Z TWORZENIEM PROGRAMU

EKRANY ZWIZANE Z NARZDZIAMI

EKRANY ZWIZANE Z PARAMETRAMI

EKRAN ZWIZANY Z ZACHOWYWANIEM DANYCH

EKRANY ZWIZANE Z DIAGNOSTYK

WYKONYWANIE PRACY AUTOMATYCZNEJ

WYBR WARUNKW WYKONANIA

ZMIANA WARUNKW SKRAWANIA

ZATRZYMYWANIE OPERACJI AUTOMATYCZNEJ

OPERACJE MOLIWE W TRAKCIE OPERACJI AUTOMATYCZNEJ

STANDARD SPECIFICATIONS OF THE MACHINE

Dokumentacja techniczna.................................................................................. 1-1

Numerowanie stron............................................................................................ 1-1

Numerowanie rysunkw i tabel .......................................................................... 1-2

BEZPIECZESTWO PRACY ............................................................. 2-1

Wiadomoci oglne ........................................................................................... 2-1

Podstawowe rodki bezpieczestwa ................................................................. 2-1

Ubir i ochrona osobista .................................................................................... 2-3

rodki bezpieczestwa podczas pracy maszyny ............................................... 2-4

rodki ostronoci przy mocowaniu czci obrabianych i narzdzi ................... 2-5

rodki bezpieczestwa przy konserwacji........................................................... 2-6

rodki bezpieczestwa na miejscu pracy .......................................................... 2-8

Zagadnienia bezpieczestwa zwizane z transporterem wirw....................... 2-8

Wyposaenie zabezpieczajce.......................................................................... 2-9

2-10 Uwagi na temat warunkw skrawania zalecanych przez NC ........................... 2-10

Instrukcja obsugi dla wykona specjalnych

Numerowanie rysunkw i tabel

Przyrostek wskazuje, e s dwa

Niektre z rysunkw i tabel w tej instrukcji nie s numerowane.

Przyrostek jest dodawany

Maszyna ta wyposaona jest w rne urzdzenia zabezpieczajce dla ochrony

Nie stosowanie si do instrukcji powoduje zagroenie ycia.

Nie stosowanie si do instrukcji moe prowadzi do cikich obrae lub

Nie stosowanie si do instrukcji moe prowadzi do uszkodze maszyny lub

Podstawowe rodki bezpieczestwa

!"Przed wczeniem prdu upewni si, e drzwiczki i osony zabezpieczajce znajduj si w

!"Musi by znane pooenie wycznika awaryjnego, aby go wyczy natychmiast z kadej

Ubir i ochrona osobista

!"W miejscach zagroenia gowy zawsze naley nosi kask ochronny.

rodki bezpieczestwa podczas pracy maszyny

!"Usuwa wiry, poniewa powoduj zagroenie poarowe z powodu wysokiej temperatury.

rodki ostronoci przy mocowaniu czci obrabianych i narzdzi

!"Narzdzia zuyte bezzwocznie wymienia, poniewa mog prowadzi do wypadkw lub

!"Wybiera prawidowe dugoci narzdzi, aby wykluczy kolizje midzy narzdziem i

!"Po zamocowaniu narzdzia wykona prac prbn.

rodki bezpieczestwa przy konserwacji

!"Prace konserwacyjne na wyposaeniu elektrycznym mog by wykonane tylko przez

!"Naley mie w zapasie czci zamienne.

rodki bezpieczestwa na miejscu pracy

Zagadnienia bezpieczestwa zwizane z transporterem wirw

Zamek drzwi operatora

Jeli drzwi operatora s otwarte podczas pracy automatycznej, maszyna wchodzi

Gdy drzwi operatora sa otwarte, prdko wrzeciona jest ograniczona do

Szczegy na temat podziau centrum (opcja) patrz cz 2, rozdz. 5-6 w instrukcji

Jeli drzwi magazynka zostan otwarte podczas jego pracy to magazynek

(Drzwi prawe i lewe)