Juan Antonio Lpez Carrera

Unidad IV Materiales en ingeniera

La ingeniera de materiales es una rama de la ingeniera que se fundamenta
en las relaciones propiedades-estructura y disea o proyecta la estructura de
un material para conseguir un conjunto predeterminado de propiedades. Esta
ingeniera est muy relacionada con la mecnica y la fabricacin.
Los objetivos del Ingeniero de Materiales son dominar al mximo nivel las
tcnicas avanzadas de produccin y transformacin de los materiales y ser
capaz de contribuir al desarrollo de materiales nuevos y de nuevos procesos de
produccin. En el mundo cambiante de las nuevas tecnologas del siglo XXI, el
Ingeniero de Materiales va a ser un agente imprescindible en la seleccin de
materiales para todas las reas de la ingeniera y en particular en el mundo del
diseo.
La Ingeniera de Materiales es un ttulo reconocido en todo el mundo y que est
dedicado al diseo, fabricacin y comportamiento de todo tipo de componentes
y estructuras, utilizando tanto materiales tradicionales como de nuevo diseo.
Los coches, la ropa y el calzado, el equipo deportivo, los ordenadores o
las prtesis y dispositivos biomdicos se fabrican con materiales cada vez ms
modernos, incluso basados en la nanotecnologa. En estos campos, como en
muchos otros, un nuevo material ha sido la clave que ha permitido desarrollar
nuevos productos y aplicaciones. As ha sucedido con los materiales
compuestos en aeronutica y en el deporte de alta competicin.
La Ingeniera de Materiales es la base de los avances tecnolgicos que han
transformado nuestra sociedad, por lo que el Ingeniero de Materiales en uno de
los perfiles ms demandados en todo el mundo para la investigacin, el
desarrollo y la innovacin, siendo un profesional de futuro en la industria. En
conjunto, la Ingeniera de Materiales es una de las nuevas ingenieras del siglo
XXI que est diseada para lograr una sociedad del bienestar ms sostenible y
eficiente.

Aleaciones.
Una aleacin es una combinacin de propiedades metlicas, que est
compuesta de dos o ms elementos metlicos.

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Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe (hierro), Al
(aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de
metales que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no metlico,
como: P (fsforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsnico).
Mayoritariamente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse
enlaces

estables

entre

los

tomos

de

los elementosinvolucrados.

Excepcionalmente, algunas aleaciones generan compuestos qumicos

Se clasifican teniendo en cuenta el elemento que se halla en mayor proporcin
(aleaciones frricas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no
tienen carcter metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras
que si nicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en
proporciones

similares.

Las

aleaciones

presentan

brillo

metlico

alta conductividad elctrica y trmica, aunque usualmente menor que los

metales puros. Las propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a
la de los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza,
ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ah el inters que
despiertan estos materiales.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la
concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simultneamente la fase lquida y fase slida como se puede apreciar en
los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada
aleacin para las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin
y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de
fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes. Preparacin
Histricamente, la mayora de las aleaciones se preparaban mezclando los
materiales fundidos. Ms recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran
importancia en la preparacin de aleaciones con caractersticas especiales. En
este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en
polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos despus a temperaturas
justo por debajo de sus puntos de fusin. El resultado es una aleacin slida y
homognea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta tcnica
abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por
pulvimetalurgia estn los cermets. Estas aleaciones de metal y carbono
(carburos), boro (boruros), oxgeno (xidos), silicio (siliciuros) y nitrgeno
(nitruros) combinan las ventajas del compuesto cermico, estabilidad y
resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidacin, con las ventajas del
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metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra tcnica de aleacin es la
implantacin de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para
fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en
una cmara de vaco, se disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros
elementos para producir una capa de aleacin fina y resistente sobre la
superficie del metal. Bombardeando titanio con nitrgeno, por ejemplo, se
puede producir una aleacin idnea para los implantes de prtesis.
La plata, el oro de 18 quilates, el oro blanco y el platino son aleaciones de
metales preciosos. La aleacin antifriccin, el latn, el bronce, el metal Dow, la
plata alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son
aleaciones de metales menos preciosos. Debido a sus impurezas, el aluminio
comercial es en realidad una aleacin. Las aleaciones de mercurio con otros
metales se llaman amalgamas.
Las aleaciones ms comunes utilizadas en la industria son:

Acero: Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre

el 0,008 y el 1,7% en peso de su composicin, sobrepasando el 1.7% (hasta
6.67%) pasa a ser una fundicin.

Acero inoxidable: El acero inoxidable se define como una aleacin de

acero con un mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa

Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y

nquel (15-26%), aunque tambin puede contener cobre (6%), en ocasiones
titanio (1%) y el resto de hierro.

Alpaca: Es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (4570%) y nquel (8-20%)

Bronce: Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero

constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 %.

Constantn: Es una aleacin, generalmente formada por un 55% de

cobre y un 45% de nquel.

Cupronquel: Es una aleacin de cobre, nquel y las impurezas de la

consolidacin, tales como hierro y manganeso.

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Cuproaluminio: Es una aleacin de cobre con aluminio.

Latn: Es una aleacin de cobre con zinc.

Magal: Es una aleacin de magnesio, al que se aade aluminio (8 o 9%),

zinc (1%) y manganeso (0.2%).

Magnam: Es una aleacin de Manganeso que se le aade Aluminio y

Zinc.

Nicrom: Es una aleacin compuesta de un 80% de nquel y un 20% de

cromo.

Nitinol: titanio y nquel.

Oro blanco (electro): Es una aleacin de oro y algn otro metal blanco,
como la plata, paladio, o nquel.

Peltre: Es una aleacin compuesta por estao, cobre, antimonio y plomo.

Plata de ley

Zamak: Es una aleacin de base zinc, aluminio, magnesio y cobre.

Materiales cermicos
la industria cermica es la industria ms antigua de la humanidad. Se entiende
por materal cermico el producto de diversas materias primas,
especialemnte arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder
darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre
procesos fsico-qumicos por los que adquiere consistencia ptrea. Dicho de
otro modo ms sencillo, son materiales solidos inorgnicos no metlicos
producidos mediante tratamiento trmico. Todos ellos se obtienen al hornear
materiales naturales, como la arcilla o el caoln, junto con una serie de
aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en
un
horno
sucesivas
veces.
Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no
oxidables. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como
abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Gran resistencia a altas
temperaturas, con gran poder de aislamiento trmico y, tambin, elctrico.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los
agentes atmosfricos. Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos. Una
caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
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dimensiones determinadas Los materiales cermicos son generalmente frgiles
o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan
poca elasticidad. Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias
primas y del proceso de coccin, se distinguen dos grandes grupos de
materiales cermicos: las cermicas gruesas y las cermicas finas.
Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificacin, es
decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura
del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:
Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la pieza se
recubre con esmalte de color blanco (xido de estao) y se denomina loza
estannfera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas,
etc.
Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin ronda
los1000C. Se emplea para fabrijar vajillas baratas, adornos, tiestos....
Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el xido
de hierro y se le ha aadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusin
de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para
vajillay objetos de decoracin.La coccin se realiza en dos fases:
-Se cuece a unos 1100C. Tras lo cual se saca del horno y se recubre con
esmalte.
-Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de
aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los
1.600 C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos y
tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de
hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son: ladrillos refractarios (que
deben soportar altas temperaturas en los hornos) y electrocermicas (usados
en automocin, aviacin....
Materiales cermicos impermeables o finos: en los que se somenten a
temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. As, se obtienen productos impermeables y ms duros. Los
ms importantes son:
Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a
temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.

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Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos
metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el punto de
fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando esta a
punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina que
reacciona con la arcilla formando una fina capa de silico alunminato alcalino
vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. Se emplea para
vajillas, azulejos...
Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln, nmezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y, tras
aplicarle un esmalte otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800
C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas,
tazas de caf, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en
transformadores, etc.).

Polmeros
Los polmeros se definen como macromolculas compuestas por una o
varias unidades qumicas (monmeros) que se repiten a lo largo de toda una
cadena.
Un polmero es como si unisemos con un hilo muchas monedas perforadas
por el centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las
monedas seran los monmeros y la cadena con las monedas sera el
polmero.
La parte bsica de un polmero son los monmeros, los monmeros son las
unidades qumicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un
polmero, por ejemplo el monmero del polietileno es el etileno, el cual se
repite x veces a lo largo de toda la cadena.
Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-

En funcin de la repeticin o variedad de los monmeros, los polmeros se

clasifican en:
Homopolmero - Se le denomina as al polmero que est formado por el
mismo monmero a lo largo de toda su cadena, el polietileno, poliestireno o
polipropileno son ejemplos de polmeros pertenecientes a esta familia.

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Copolmero - Se le denomina as al polmero que est formado por al
menos 2 monmeros diferentes a lo largo de toda su cadena, el ABS o el SBR
son ejemplos pertenecientes a esta familia.
La formacin de las cadenas polimricas se producen mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monneros, estas polireacciones
se clasifican en:

Polimerizacin

Policondensacin

Poliadicin
En funcin de cmo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces qumicos o
fuerzas intermoleculares) y la disposicin de las diferentes cadenas que
conforma el polmero, los materiales polimricos resultantes se clasifican en:
-Termoplsticos
-Elastmeros
-Termoestables

Materiales compuestos
En ciencia

de

materiales reciben

el

nombre

de materiales

compuestos aquellos materiales que se forman por la unin de dos materiales

para conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los
materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr
combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta
temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad. 1 Los materiales
son compuestos cuando cumplen las siguientes caractersticas:

Estn formados de dos o ms componentes distinguibles fsicamente y

separables mecnicamente.

Presentan

varias

fases

qumicamente

distintas,

insolubles entre s y separadas por una interfase.

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completamente

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Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las

propiedades de sus componentes (sinergia).

No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales

polifsicos; como las aleaciones metlicas, en las que mediante un
tratamiento trmico se cambian la composicin de las fases presentes. 2

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen

las propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la
industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes
al impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas
que rara vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales,
las aplicaciones prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan
mucho su costo, como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre
materiales.
La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente pero
algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.

Desgaste de materiales
El desgaste es la prdida de masa de la superficie de un material slido por la
interaccin mecnica con otro cuerpo en contacto. Es especficamente la
eliminacin de material de una superficie como resultado de una accin
mecnica.1 La necesidad de una accin mecnica, en forma de contacto debido
a un movimiento relativo, es una distincin importante entre desgaste
mecnico y cualquier otro proceso con similares resultados.

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