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TEMA:
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA MQUINA REBANADORA DE
BANANO VERDE PARA PRODUCTORES ARTESANALES DE
FRITURAS.
IBARRA ECUADOR
JULIO 2014
ii
iii
iv
vi
vii
DEDICATORIA
A m amada madre Orestila (+) por saberme inculcar valores y principios cuando
la tuve presente, ya que fueron fundamentales para seguir siempre adelante y
nunca decaer a pesar de las dificultades y adversidades que da a da se
presentan.
mi
padre
querido
Plutarco
su
esposa
gueda
por
apoyarme
viii
AGRADECIMIENTO
Como fuente de inspiracin y como ejemplo
de conocer el
significado de una familia unida, gracias a todos por estar siempre pendientes.
ix
NDICE DE CONTENIDO
PORTADA .................................................................................................................... I
DEDICATORIA ......................................................................................................... VII
AGRADECIMIENTO ................................................................................................ VIII
NDICE DE CONTENIDO .......................................................................................... IX
NDICE DE FIGURAS .............................................................................................. XII
NDICE DE TABLAS ................................................................................................ XV
NDICE DE ANEXOS ............................................................................................. XVII
RESUMEN ............................................................................................................ XVIII
ABSTRACT ............................................................................................................. XIX
PRESENTACIN ..................................................................................................... XX
CAPTULO I ................................................................................................................ 1
GENERALIDADES ...................................................................................................... 1
1.1 ANTECEDENTES DEL REBANADO DE BANANO VERDE ................................. 1
1.2 CORTE DE CHIFLES............................................................................................ 2
1.2.1 CARACTERSTICAS DE ELABORACIN DE CHIFLES .................................. 2
1.3 PARMETROS DE DISEO DE LA MQUINA .................................................... 2
1.3.1 DESCRIPCIN DE LAS TAREAS A REALIZAR POR LA MQUINA ............... 2
1.3.2 PARMETROS DE DISEO ............................................................................. 3
1.3.3 OPERACIN ..................................................................................................... 3
1.3.4 MANTENIMIENTO ............................................................................................ 4
1.3.5 FIABILIDAD ....................................................................................................... 4
1.3.6 CRITERIOS DE DISEO .................................................................................. 5
1.4 MATERIALES A UTILIZAR .................................................................................... 7
1.4.1 MATERIALES .................................................................................................... 7
1.4.2 SELECCIN DE MATERIALES ........................................................................ 8
1.4.2.1 Aceros inoxidables ........................................................................................ 9
1.4.2.2 ngulos L .................................................................................................... 14
1.4.2.3 Acero para el eje de transmisin ................................................................. 15
CAPTULO II ............................................................................................................. 17
DISEO Y SELECCIN DE LOS COMPONENTES MECNICOS .......................... 17
2.1 ALTERNATIVAS DE DISEO DE REBANADORAS DE BANANO ..................... 17
2.1.1 TIPOS DE REBANADORAS DE BANANO VERDE ....................................... 18
2.1.1.1 Rebanador de Eje Vertical .......................................................................... 18
xi
xii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Rebanado de chifles de forma manual ........................................................ 1
xiii
xiv
xv
NDICE DE TABLAS
xvi
xvii
NDICE DE ANEXOS
xviii
RESUMEN
xix
ABSTRACT
The preparation of this paper is the design and construction of a green banana slicing
machine for Fry artisan producers. The Company "CONFRYVAL" situated in the Parish
of Juan Montalvo Canton Cayambe is funding the construction of green banana slicer.
The machine consists of four main parts which are: sliced system, transmission
system, reducing system speed and system development. The purpose of the design
and construction of this machine is to optimize the time, food safety and production
chifles green bananas for the aforementioned company.
For parts of this machine was designed in the first instance using the Inventor 3D CAD
Professional to have a geometric approach of the parts to use and endorse a proper
use of the elements used. Following this mechanical design was performed , the results
were compared with data from the simulations were performed in the virtual program
verifying the accuracy of design for subsequent construction of the pieces , followed
proceeded to assemble and join parts with the slicing machine consisting of green
bananas.
Comparing a sliced between using the slicing machine and a hand; with the use of the
slicing machine faster , cleaner products , sliced insurance process because it avoids
having cut fingers or hands of those engaged in this work is obtained.
The machine performs slices with a thickness of 1 to about 2.7 mm, increasing the
quantity and quality without leaving aside the safety of the final product, meeting the
needs for which it was designed.
xx
PRESENTACIN
En la empresa CONFRYVAL del Sr. Luis Chimarro, se dedican a la elaboracin de
distintas frituras una de ellas es la elaboracin de chifles de banano verde que se
distribuyen en diferentes ciudades como: Cayambe, Pedro Moncayo, y parte norte de
la ciudad de Quito.
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES DEL REBANADO DE BANANO VERDE
El Ecuador posee gran riqueza y variedad de productos agrcolas, especialmente
de frutas, gracias a que posee privilegios climticos y geogrficos, es por esto que es
uno de los principales exportadores de banano en el mundo con un sin nmero de
empresas dedicadas a este fin.
Teniendo en cuenta el desarrollo personal y creando actividades productivas
exitosas en el rumbo alimenticio, dentro del marco de una cultura familiar que va de
generacin en generacin, se realiza la elaboracin de chifles para la venta en el
mercado con una buena acogida, en la actualidad el proceso de rebanado del banano
verde se realiza casi en su totalidad de forma manual con inconvenientes tales como:
prdida de tiempo en el proceso, un corte defectuoso, molestias tanto fsicas como
ergonmicas que al realizar con frecuencia se ven reflejadas con molestias en la salud,
riesgos de corte debido a la exposicin directa con partes filas de los instrumentos
dedicados al rebanado, a todo esto se le suma la manipulacin constante del producto.
Es por esto que se ha visto la necesidad de realizar la implementacin de una
mquina prototipo rebanadora de banano verde la cual logra beneficiar en gran escala
la ejecucin de esta actividad.
Contar con un sistema que permita el avance autnomo del producto hacia las
cuchillas para su posterior rebanado.
Las revoluciones por minuto (RPM) deben ser constantes permitiendo tener una
revisin eficiente del rebanado.
Debe cumplir con normas de seguridad industrial que garanticen que el operador
no ponga en peligro su integridad.
1.3.3 OPERACIN
La operacin de la mquina va a ser de fcil maniobrabilidad, las actividades a
realizar en ella van a ser repetitivas facilitando una buena comprensin de la persona
que la opere.
La seguridad, el funcionamiento y una larga vida til de la misma como de sus
componentes dependen de la correcta manipulacin de los mismos. Es por esta razn
el operador debe guiarse al procedimiento de operacin de la mquina (ver Anexo 16)
el mismo que consta con una gua antes, durante y despus de realizar el rebanado.
1.3.4 MANTENIMIENTO
Uno de los aspectos fundamentales es la parte del mantenimiento de la mquina
puesto que debe ser fcil de ejecutar y no represente costos significativos al momento
de realizar las actividades de prevencin de fallas, adems permitir un correcto
funcionamiento de la misma basndose en los siguientes aspectos:
Para los elementos de sujecin del eje se debe buscar los componentes
apropiados para evitar tener constantes periodos de lubricacin seguidos.
1.3.5 FIABILIDAD
La fiabilidad viene a ser la probabilidad que una mquina funcione adecuadamente
Vida til.
Facilidad de operacin.
Cabe recalcar que el sistema de avance autnomo al que est diseado con un
modelo fcil, sencillo y seguro tanto para el rebanado del banano como para el
operador, evitando lesiones que afecte a la integridad de la persona que manipule la
mquina.
ASM International.
Del listado anterior las normas que se utiliza para el presenta proyecto son: ASTM,
AISI e ISO.
1.4.2 SELECCIN DE MATERIALES
Para la seleccin del material se debe construir una parte de una mquina o
elemento estructural, es una de las decisiones ms importantes que debe tomar el
diseador. La seleccin real del material para una aplicacin de diseo particular
puede ser fcil, por ejemplo, con base en aplicaciones previas, o en procesos de
seleccin puede ser tan complicado y desalentador como cualquier problema de
diseo con la evaluacin de muchos parmetros fsicos, econmicos y de
procesamiento de material (Budinas R., 2008, pg. 28).
310 (MPa)
Esfuerzo mximo:
620 (MPa)
Mdulo de elasticidad:
200 (GPa)
Densidad:
7.8 g/cm3
Elongacin
30 % en 50 mm
Resistencia a la corrosin
APLICACIN DETALLADA
Los aceros de baja aleacin,
resisten a la corrosin en
condiciones atmosfricas; los
aceros inoxidables altamente
aleados pueden resistir a la
corrosin en la mayora de los
medios cidos, incluso elevadas
temperaturas.
10
Resistencia mecnica
Esttica
Propiedades higinicas
Ciclo de trabajo
Fuente: IBARRA E., Mauricio; NEZ S., Eduardo y HUERTA, Jos M. Manual Aceros
Inoxidables. Chile: INDURA, tecnologa a su servicio.
11
CROMO
Formador
de
Ferrita y Carburo
Principal responsable
de la resistencia a la
corrosin y de la
formacin
de
la
pelcula de xido.
NQUEL
Formador
Austenita
de
MOLIBDENO
Formador
de
Ferrita y Carburo
Mejora la resistencia a
Mejora la resistencia temperaturas
general a la corrosin elevadas y a la
en
lquidos
no deformacin por la
oxidantes.
fluencia lenta (creep).
Mejora tenacidad y la
ductilidad.
No presenta aporte
significativo en la Se le aade a los
resistencia a altas grados con cromo
temperaturas.
para
mejorar
las
propiedades
mecnicas.
Mejora la resistencia a
la corrosin en medios
no oxidantes, y la
resistencia
a
la
corrosin por picadura
en todos los medios.
Aumenta la resistencia
elctrica, la fatiga y
aumenta la capacidad
de ser soldado
Reduce la
conductividad del
calor.
Fuente: IBARRA E., Mauricio; NEZ S., Eduardo y HUERTA, Jos M. Manual Aceros
Inoxidables. Chile: INDURA, tecnologa a su servicio.
12
MTODOS DE LIMPIEZA
Marcas de huellas
Aceite y grasa
Pintura
Restos de Carbn y
Marcas de Horno
Decoloracin por
Calentamiento
13
Manchas de Oxido
14
1.4.2.2 ngulos L
Especificaciones Generales
Tabla 6: Especificaciones generales de los ngulos L
Norma:
ASTM A36 SAE 1008
Largo Normal:
6m
Otros largos:
Previa consulta
Espesores:
Acabados
Natural
Resistencia a la Fluencia
250 MPa
250 (MPa)
Esfuerzo mximo:
Dureza:
120 135 HB
Elongacin:
En 50 mm 23 %
15
AISI 304
Longitud Normal:
6m
Dimetro:
Densidad:
7.8 g/cm3
16
310 (MPa)
Esfuerzo mximo:
620 (MPa)
Mdulo de elasticidad:
200 (GPa)
Elongacin:
30% en 50 mm
17
CAPTULO II
DISEO Y SELECCIN DE LOS COMPONENTES
MECNICOS
Dentro de este captulo se analiza las diferentes opciones que se tiene para el
diseo de la rebanadora de banano verde as como tambin los factores que influyen
para la mejor seleccin de los diferentes elementos que se van a utilizar en la
elaboracin de este proyecto.
Vida til.
Tipo de mquina.
Costo de la mquina.
Los parmetros encontrados junto con las especificaciones, estn dados por
condiciones establecidas en catlogos de los fabricantes para la posterior seleccin
de los mismos.
La alternativa de diseo y construccin debe estar basada con las normas ISO
22000 correspondientes a la norma internacional de sistemas de gestin de seguridad
18
19
Una de las ventajas de este modelo es que utiliza un espacio reducido, siendo
beneficioso para el diseo que se pretende realizar, a su vez lo hace propensa a no
tener una estabilidad apropiada y es un parmetro fundamental a tener en cuenta al
momento de elegir un modelo a efectuar por lo que el diseador debe seleccionar
teniendo en cuenta todos los factores que intervienen en el proyecto como la
construccin, seguridad, montaje, mantenimiento e inocuidad del alimento.
Facilidad de diseo.
20
Desventajas
Diseo no adecuado.
21
Ventajas
Alta fiabilidad.
Mantenimiento de la mquina.
Desventajas
Mayor peso.
22
Facilidad de operacin.
segunda opcin como la mejor alternativa a realizar debido a que va con mayor
concordancia con los parmetros que se requiere implementar en la empresa.
Nota:
23
de realizar).
Opciones de decisin
Algunas formas para transmitir movimiento en nuestro proyecto son:
Correas
Engranes
Cadenas
24
Reduccin de la velocidad.
Lubricacin y mantenimiento.
Desgaste.
Costo.
Transmisin silenciosa.
Tabla 10: Matriz de decisin de tipos de transmisin
3
2
2
24
16
16
3
1
1
7
24
8
8
1
2
3
7
7
14
21
3
2
1
Funcionamient
o Silencioso
16
16
16
Resistencia
Exposicin
ambientes
dainos
2
2
2
Costo
Menor
desgaste
Facilidad de
ensamble y
desmontaje
Lubricacin y
mantenimiento
PONDERACIN
OPCIONES
Correa
Cadena
Engranajes
Reduccin de
la velocidad
FACTORES
6
21
14
7
2
2
2
7
12
12
12
3
2
1
21
14
7
Fuente: Autor
3
1
1
24
8
8
1
2
3
7
14
21
Fuente: Autor
3
2
1
6
21
14
7
2
2
2
Resultado
24
16
16
Funcionamient
o Silencioso
3
2
2
Resistencia
Exposicin
ambientes
dainos
16
16
16
Costo
Menor
desgaste
Facilidad de
ensamble y
desmontaje
2
2
2
Lubricacin y
mantenimiento
PONDERACIN
OPCIONES
Correa
Cadena
Engranajes
Reduccin de
la velocidad
FACTORES
7
12
12
12
3
2
1
21
14
7
125
94
87
25
Correas planas
Correas trapeciales o en V
Correas redondas
Nivel de ruido
Menor desgaste
Costo
Tolerancia a la desalineacin
26
FACTORES
Buena
transmisin
de potencia
Nivel de
Ruido
Menor
desgaste
Costo
Tolerancia a
la
desalineacin
PONDERACIN
Planas
18
14
14
10
16
Trapeciales o en
V
Redondas
27
14
21
15
24
18
21
21
10
16
Acanaladas o
estriadas
18
14
24
Fuente: Autor
Tabla 13: Tipo de correa a utilizar
FACTORES
Buena
transmisi
n de
potencia
Nivel de
Ruido
Menor
desgaste
Costo
PONDERACIN
Tolerancia
a la
desalineaci
n
Resultado
Planas
18
14
14
10
16
72
Trapeciales o en
V
Redondas
27
14
21
15
24
101
18
21
21
10
16
86
Acanaladas o
estriadas
18
14
24
68
Fuente: Autor
De la Tabla 13 se puede concluir que se utiliza correas trapeciales en V debido a que
se tiene mejores ventajas en comparacin con los dems tipos de correas.
2.3.1.3 Rodamientos
Es un tipo de soporte de eje en el que la carga principal se trasmite a travs de
elementos que est en contacto rodante y no deslizante.
27
Cojinetes de bolas
Cojinetes de rodillos
Carga de fatiga
Menor Friccin
Calentamiento
Problemas cinemticos
Resistencia a la corrosin
Lubricacin
Tolerancias
Costo
Accesibilidad
Proteccin suciedad
Auto alineamiento
De la Tabla 15 se puede concluir que se utiliza chumaceras de bolas por los diversos
factores que se evalu obteniendo mejores ventajas y prestaciones de este tipo de
chumaceras en comparacin con los dems rodamientos.
28
3 30 3 6 3
Rodillo
2 20 1 2 1
9 3 30 2 16 1
Deslizante
3 30 2 4 1
9 2 20 3 24 3 27 2 14 3 24 1
10
Auto
alineamiento
Bollas
10
Proteccin a la
Suciedad
Accesible
Costo
Tolerancia
Lubricacin
Corrosin
10
Problema
Cinemtico
Calentamiento
Friccin
10
Carga de fatiga
PONDERACIN
Resistencia
Incremento
Carga
Carga empuje
Carga radial
FACTORES
27 3 30 3 24 2 18 3 21 3 24 3 27 3 30 3 30 3 27 3 27 3 24
9 2 14 2 16 2 18 2 20 2 20 2 18 2 18 3 24
9 1 10 1 10 1
9 1
9 2 16
Fuente: Autor
Tabla 15: Tipo de rodamientos a utilizar
9 3 30 2 16 1
Deslizante
3 30 2 4 1
9 2 20 3 24 3 27 2 14 3 24 1
total
2 20 1 2 1
Auto
alineamiento
Rodillo
10
Proteccin a la
Suciedad
3 30 3 6 3
10
Accesible
Bolas
Costo
Tolerancia
Lubricacin
Corrosin
Problema
Cinemtico
10
Calentamiento
Friccin
Carga de fatiga
Resistencia
Incremento
Carga
10
Carga empuje
PONDERACIN
Carga radial
FACTORES
27 3 30 3 24 2 18 3 21 3 24 3 27 3 30 3 30 3 27 3 27 3 24 345
9 2 14 2 16 2 18 2 20 2 20 2 18 2 18 3 24 234
Fuente: Autor
9 1 10 1 10 1
9 1
9 2 16 215
29
2.3.1.5
Neumtico
Hidrulico
Mecnico
Costo
Rapidez de trabajo
Excesiva suciedad
Mantenimiento
Repuestos
Disponibilidad
Fcil de operacin
30
PONDERACIN
Fcil de Operar
Disponibilidad
Repuestos
Mantenimiento
Excesiva
suciedad
FACTORES
Rapidez de
trabajo
Menor Costo
10
Neumtico
18
21
18
18
20
Hidrulico
18
18
20
Mecnico
24
14
27
27
24
30
Fuente: Autor
Resultado
Fcil de Operar
Disponibilidad
Repuestos
Mantenimiento
Excesiva
suciedad
PONDERACIN
Rapidez de
trabajo
FACTORES
Menor Costo
10
Neumtico
18
21
18
18
20 111
Hidrulico
18
18
20
Mecnico
24
14
27
27
24
30 155
88
Fuente: Autor
Una vez realizada la Tabla 17 se puede concluir que se aplica un sistema mecnico
por sus mejores prestaciones para realizar el presente proyecto.
31
CAPTULO III
DISEO Y CLCULOS DE LOS SISTEMAS
3.1 SISTEMA DE CORTE
3.1.1 DETERMINACIN DE LA FUERZA Y RESISTENCIA DE CORTE
La fuerza especfica de corte corresponde a la resistencia por unidad de superficie
que presenta un material al momento de ser cortado el mismo que vara segn la
naturaleza del material.
Es decir para cada espesor se empleaba una determinada masa capaz de vencer la
resistencia al corte del banano verde obteniendo la siguiente tabla.
Tabla 18: Dimetros de bananos verdes y fuerza necesaria para el corte
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Fuerza
Fuerza
Fuerza
de
de
de
de
de
de
banano
banano
banano
corte
corte
corte
verde
verde
verde
(Kgf)
(Kgf)
(Kgf)
(mm)
(mm)
(mm)
23
2,58
32
2,4
38
3,7
23
2,4
32
2,7
38
3,9
32
23
23
24
24
24
24
24
25
25
25
26
26
27
27
27
27
28
28
28
28
29
29
29
29
29
30
30
31
31
31
31
32
2,4
2,5
2,4
2,3
2,5
2,4
2,4
2,3
2,4
2,5
2,6
2,6
2,65
2,7
2,9
2,7
2,7
2,59
2,6
2,5
2,6
2,7
2,5
2,4
2,6
2,7
2,8
2,3
2,6
2,5
2,7
2,5
32
32
32
32
32
32
32
32
33
33
33
33
33
34
34
34
34
35
35
35
35
35
35
35
36
36
36
37
38
38
38
38
2,6
2,4
2,6
2,7
2,5
2,6
2,5
2,5
2,8
2,9
2,8
2,8
2,8
2,9
3
3
3,4
3,3
3,5
3,6
3,4
3,4
3,4
3
3,2
3,5
3,1
3,2
3,4
3,7
3,8
3,7
39
39
39
39
39
39
39
39
40
40
40
40
40
40
40
41
41
41
41
42
41
41
41
41
42
42
42
42
42
42
3,7
3,8
3,6
3,8
3,5
3,6
3,8
3,7
3,7
3,6
3,7
3,6
3,7
3,9
3,5
3,6
3,6
3,8
3,6
3,8
3,8
3,6
3,7
3,4
3,8
3,9
3,7
3,9
4,1
4
Fuente: Autor
33
25
30
35
40
45
Para validar y verificar los datos obtenidos en los ensayos se hace referencia al
siguiente estudio realizado por la Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado.
Apdo. 400. Barquisimeto. Venezuela. En donde manifiesta que el banano verde tiene
una resistencia promedio de corte (RC) de 47.6 N luego de ser tratados con cinco
dosis de etefn en el rango de concentracin de 2000 a 6000 mgL-1 de Ethrel, y
almacenados por perodos comprendidos entre 24 y 240 horas. (Garca T., 2007, pg.
8).
34
diferencia de 7,46 N que podra ser por el qumico que se utiliz en la investigacin
por parte de la universidad antes mencionada.
Para realizar los diferentes clculos de los sistemas se utilizan valores que se
obtuvieron en esta investigacin, es decir, se tomar un valor de resistencia al corte
del banano verde de 40,18 N.
Una vez conocida la fuerza de corte (Fc) y el rea de corte (Ac) se proceden a calcular
el esfuerzo cortante del banano verde (c ), teniendo lo siguiente:
=
Ecuacin: 1
()2
4
Ecuacin: 2
En donde:
D= Dimetro del banano verde con mayor grosor segn las pruebas realizadas
40,18[]
0,00138 2
= 29115,94 [ ]
35
36
Figura 9: Disco porta cuchillas con los tipos de arreglos de bananos verdes
Fuente: Autor
De la figura anterior se puede concluir que se realiza una cmara de alimentacin
que vayan de acorde al arreglo nmero 1 por sus prestaciones y ventajas que se tiene
37
con este diseo como: mejor arreglo de los bananos, diseo adecuado para rebanar
de forma transversal y longitudinal, dimetro del disco no muy grande por ende menor
costo de material y fabricacin.
= ( 2 )
= 241,08
= 0,37
Ecuacin: 3
38
0,37
= 241,08 (
)
2
= 44,59
Este valor pertenece al torque que se genera en el disco porta cuchillas, el mismo que
servir para calcular el eje de transmisin del sistema.
La Figura 11 permite tener de manera clara como se encuentra actuando la fuerza de
corte (Fc) en una determinada rea de corte (Ac) sobre el banano verde.
[]
Donde:
39
[]
Ecuacin: 5
Donde:
=
3
16
)
3 _ 3
16
= .
16 .
+ 3
16 (44,59)(3)
+ (0,0254)3
(310000000)
( )3 = 0,000019
= 0,027 27
40
Ecuacin: 6
En donde:
El momento flector que se genera en el disco porta cuchillas servir para calcular el
espesor que debe tener el disco.
Donde:
Ecuacin: 7
41
=Momento Flector
=
3
12
3
12
3 =
12 ( . )
12 (83,3 1,5)
310000000
= 0,016 16
16
2
= 8
42
241,08
2
(Erazo, 2011)
Ecuacin: 8
= 120,54
Aplicando la ecuacin 8 se obtiene una fuerza en cada perno de 120,54 N, la misma
que nos servir para determinar el rea del perno que se utiliza para sujetar las
cuchillas al disco porta cuchillas.
Para determinar el rea necesaria del perno se aplica la siguiente frmula:
=
Ecuacin: 9
Donde:
= Fuerza que acta en cada perno.
=Esfuerzo cortante admisible del perno catlogo del perno.
=
120,54
152 x106
= 7,9x107
Remplazando los valores en la ecuacin 9 se tiene un valor de 7,9 x107 dicho valor
se utiliza en la ecuacin 10 del dimetro del perno.
Para calcular el dimetro necesario del perno se emplea la siguiente frmula:
En donde:
43
(Erazo, 2011)
Ecuacin: 10
4 (7,9x107 )
=
= 0,001 = 1
El dimetro del perno para soportar la fuerza aplicada es de 1 mm a este valor le
incrementaremos un factor de seguridad teniendo lo siguiente:
= .
= 1 3
= 3
Se considera un valor para el factor de seguridad de 3 debido a que debe ser un
sistema seguro por el manejo de elementos cortantes y filosos que pueden causar
daos como cortes a las personas que manipularn la mquina; los clculos
realizados indican que se debe utilizar pernos de 3 mm de dimetro aproximadamente,
por cuestiones de manufactura no se puede implementar dichos pernos por lo que se
decide utilizar pernos de grado M6 con las caractersticas que se muestra en el Anexo
1 correspondiente a la tabla de tornillos y tuercas con rosca mtrica, para garantizar
el funcionamiento de los sistemas colocados los mismos que se encontrarn a una
distancia de separacin entre ellos de 53 mm de distancia los cuales sujetarn las
cuchillas al disco porta cuchillas.
44
45
46
47
Ecuacin: 11
= .
Donde:
=
3
12
3
12
3 12( . )
=
2
3 12 241,08(1,5)
3
=
2
310000000
3
= 0,02 0.01 10
2
Ecuacin: 12
48
Ecuacin: 13
Donde:
Ka= Factor de modificacin de la condicin superficial
Kb= Factor de modificacin del tamao
Kc= Factor de modificacin de la carga
Kd= Factor de modificacin de la temperatura
Ke= Factor de Confiabilidad
Se= Limite de resistencia a la Fatiga
Para determinar el factor de condicin superficial (Ka), se debe tomar en cuenta
que la cuchilla tiene un acabado superficial laminado en fro. Los valores de a y b se
obtienen de la Figura 17.
49
Ka = a
(Budinas R., 2008, pg. 279)
Ecuacin: 14
Ka = 4.51MPa 6200.265
Ka = 0.82
Ecuacin: 15
En donde:
h= altura de la cuchilla
b= base de la cuchilla
Ecuacin: 16
Kb = 1.51(53.107)0.157
Kb = 0.81
El factor de carga (Kc) se determina segn el tipo de carga que se aplica al
elemento (ver Tabla 19).
50
Kc
1
0.85
0.59
Fuente: Budinas R., Nisbett J. (2008). Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley (8va ed.).
(p.282)
ST/SRT
20
50
100
1,000
1,010
1,020
Temperatura
F
70
100
200
ST/SRT
1,000
1,008
1,020
Fuente: Budinas R., Nisbett J. (2008). Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley (8va ed.).
(p.283)
Ecuacin: 17
Ke = 1 0.08(1.288)
Ke = 0.897
Conociendo todos los factores de modificacin el lmite de resistencia a la fatiga
remplazamos en la ecuacin 13 teniendo lo siguiente.
51
Ecuacin: 18
En donde:
C= Nmero de ciclos de trabajo por hora
H= Horas de trabajo diarias
D= das de trabajo en la semana
S= Semanas que trabaja en el mes
M= meses en el ao
A= Ao de trabajo
Reemplazando los datos en la ecuacin 18 del trabajo que realizar la mquina en los
diferentes tiempos se tiene lo siguiente:
= 16380 4 2 4 12 10
= 62899200
Los ciclos de trabajo de las cuchillas son mayor a 106 ciclos por lo que se determinar
para vida infinita por lo que se tiene que la resistencia para la vida infinita de:
= a
Donde:
N= Son los ciclos hasta la falla
a y b = Constantes definidas por ciclos
Ecuacin: 19
52
= Se
Ecuacin: 20
(Sut)2
Ecuacin: 21
(0.86 620)2
a=
184,69
a = 1539.35
1
b = 3 log (
Ecuacin: 22
1
0.86 620
b = log (
)
3
184,69
b = 0.15
Una vez encontrado los valores de a y b se procede a remplazar en la ecuacin 19
teniendo una resistencia para la vida infinita de:
= a (Budinas R., 2008, pg. 277)
= 1539.35(62899200)0.15
= 104,12
53
54
55
56
57
58
59
32
Ecuacin: 23
En donde:
= Esfuerzo normal en la direccin z-z
M = Momento flector
d= Dimetro del eje
32(21,13)
(0,0254)3
= 13,13
Para calcular el esfuerzo cortante mximo se aplica la siguiente ecuacin:
16
= 3
Ecuacin: 24
En donde:
T= Tensin de torsin
d= Dimetro del eje
Remplazando los valores de las grficas anteriores se tiene un valor de esfuerzo
de torsin de 9,38 MPa.
=
16 (30,18)
(0,0254)3
= 9,38
Con los resultados obtenidos se procede a la construccin del crculo de mohr para
determinar los esfuerzos principales:
Los datos que se obtuvieron son los siguientes:
= 13,13
= 0
= 9,38
En la Figura 27 se expresa el crculo de Mohr como resultado de los esfuerzos a los
cuales est sometido este eje:
60
+
2
Ecuacin: 25
En donde:
C= Centro del circulo de mohr
R= Radio del circulo
13,13
2
= 6,56
= (
) + 2
Ecuacin: 26
13,13 2
= (
) + (0,66)2
2
= 11,45
Ecuacin: 27
61
Ecuacin: 28
Ecuacin: 29
max = 2
Ecuacin: 30
= 2
max
max
Sy
MPa
MPa
MPa
..
310
0,22
48,95 85,33
310
1,82
15,65 27,32
27,32
42,97 -11,65
310
5,67
9,38
6,56
11,45
11,45
18,01
-4,88
310
13,54
1,1
0,8
1,36
1,36
2,16
-0,56
310
113,9
yz
MPa
MPa
MPa MPa
821
586,3
410,5 715,2
1/2 "
0,013
97,9
69,9
3/4 "
0,019
31,3
22,4
1"
0,025
13,13
2"
0,051
1,6
in
1
MPa
2
MPa
Fuente: Autor
De la tabla anterior se concluye que para un dimetro de , , , 1 y 2 pulgadas
se obtiene un factor se seguridad de 0,22, 1,82, 5,67, 13,54 y 113,9 proporcionalmente
por motivo de manufactura para el presente trabajo se decide utilizar un eje con
dimetro de 1 pulgada, el mismo que cuenta con un factor se seguridad confiable y se
puede trabajar con el sin mayores dificultades por cuestiones de manufactura.
62
63
64
Ecuacin: 31
En donde:
= esfuerzo mximo
= esfuerzo mnimo
=
18.01 + (4,89)
2
= 6,56
= |
18,01 + 4,89
= |
|
2
= 11,45
Ecuacin: 32
65
Los valores obtenidos para es 6,56 y para es 11,45 con los cuales se
procede a determinar el esfuerzo alternante debido a esfuerzos combinados y el
esfuerzo medio.
Considerando que los esfuerzo flexionantes, torsionales y axiales tienen
componentes alternantes y medios, el esfuerzo de von Mises de los elementos de
esfuerzo pueden escribirse como se indica a continuacin en la ecuacin 33 y
ecuacin 34.
1
, = { [( )
2 2
( )
( ) + ( )
( ) ] }
] + 3 [( )
0,85
Ecuacin: 33
En donde:
Kf= factor de discontinuidades
a = esfuerzo mximo debido a flexin invertida
Para este caso en el eje el esfuerzo axial es nulo, entonces, la ecuacin se simplifica
a la siguiente:
, = {[1(11,45)]2 + 3[1(9,3)]2 }1/2
, = 19.76
Para determinar el esfuerzo alternante medio se emplea la siguiente ecuacin como
se indica a continuacin:
{ [( )
( ) + ( )
( ) ] + 3 [( )
2 2
( ) ] }
Ecuacin: 34
Para este caso en el eje el esfuerzo axial es nulo, entonces, la ecuacin se simplifica
a la siguiente:
,
= 10,38
66
Ecuacin: 35
= 8,43
= ,
Ecuacin: 36
+ ,
= 10,28
67
Figura 28: Diagrama del dimetro ideal mediante Inventor Professional CAD
Fuente: Autor
La Figura 28 muestra el dimetro ideal con el que se puede trabajar, el dimetro
seleccionado fue de 1 pulgada teniendo un buen factor de seguridad, el mismo que
garantiza la correcta funcionalidad del sistema siendo uno de los elementos
principales del presente proyecto. Los datos obtenidos anteriormente y la simulacin
que se tiene de Inventor Professional corroboran que se eligi correctamente el
dimetro del eje.
68
Ecuacin: 37
Donde:
T= Torque
t= Tiempo en que tarda la cuchilla en girar y volver a realizar el segundo rebanado.
Remplazando los valores de la ecuacin 37 se tiene la siguiente potencia:
=
44,59 .
0,1
= 445,9 = 0,59
Una vez calculado la potencia del motor se obtuvo una potencia de 0,59 Hp;
considerando prdidas por friccin e imprevistos debido a la banda, apoyos del eje
en las chumaceras, peso del disco, y cargas imprevistas como por ejemplo
atascamiento del disco por accidente.
Entonces se tiene lo siguiente:
= 0,59 1,7
= 1
WEG
DM
D56109
60
1 HP
1750
110/220 V
12/6.0 A
1,25
69
70
Tanto para la produccin como para la calidad se toma el siguiente porcentaje para
los diferentes factores.
Produccin y calidad mala = 10%
Produccin y calidad buena = 60%
Produccin y calidad muy buena = 100%
Tabla 23: Comparacin entre RPM-Produccin y calidad de rebanado
RPM
PRODUCCIN
CALIDAD
50
mala
10%
buena
60%
55
mala
10%
buena
60%
60
mala
10%
buena
60%
65
mala
10%
buena
60%
70
mala
10%
buena
60%
75
mala
10%
buena
60%
80
mala
10%
buena
60%
85
mala
10%
buena
60%
90
mala
10%
buena
60%
95
mala
10%
buena
60%
100
mala
10%
buena
60%
105
mala
10%
buena
60%
110
mala
10%
buena
60%
115
mala
10%
buena
60%
120
mala
10%
buena
60%
125
mala
10%
buena
60%
130
mala
10%
buena
60%
135
mala
10%
buena
60%
140
mala
10%
buena
60%
145
mala
10%
buena
60%
150
mala
10%
buena
60%
155
mala
10%
buena
60%
160
mala
10%
buena
60%
165
mala
10%
buena
60%
170
mala
10%
buena
60%
175
mala
10%
buena
60%
180
mala
10%
buena
60%
185
mala
10%
buena
60%
190
mala
10%
buena
60%
195
mala
10%
buena
60%
200
mala
10%
buena
60%
71
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
285
290
295
300
305
310
315
320
buena
buena
buena
buena
buena
buena
buena
buena
buena
buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
60%
60%
60%
60%
60%
60%
60%
60%
60%
60%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
buena
buena
buena
buena
buena
buena
buena
buena
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
60%
60%
60%
60%
60%
60%
60%
60%
72
325
330
335
340
345
350
355
360
365
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
muy buena
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
buena
buena
buena
buena
buena
buena
mala
mala
mala
60%
60%
60%
60%
60%
60%
10%
10%
10%
Fuente: Autor
La tabla anterior es importante ya que se obtiene datos muy transcendentales
como a que revoluciones debe trabajar la mquina con produccin y calidad muy
buena.
De la Figura 46 se establece que la mquina debe trabajar en un rango de 260 a
280 RPM que es en donde se obtiene una produccin y calidad muy buena, datos que
nos servirn para determinar el sistema de transmisin por banda en V.
3.4.2 SELECCIN DE LA BANDA Y POLEAS
La transmisin de potencia de la mquina rebanadora de banano verde est
conformada por una banda la misma que transmite la potencia de la polea conductora
hacia la polea conducida con una correa tipo V las mismas que se utiliza como
referencia el Manual Tcnico para transmisiones por correas trapeciales, Optibelt,
2012; por brindar mayor informacin y facilidad de comprensin se decide utilizar esta
informacin tcnica.
Se decide utilizar las correas de este fabricante por sus cualidades y garantas que
esta empresa ofrece con sus productos como:
exenta de mantenimiento
elevado rendimiento
econmicas
73
273,44 (406.4)
= 63.5 20
1750
1750 (63.5 )
=
=
=
=
273,44
1750 (63,5 )
63.5
= 406.4 20 Ecuacin: 39
= 273,4 20
406.4
273,44 (406.4)
Ecuacin: 38
Ecuacin: 40
= 1750 20 Ecuacin: 41
74
406,463,5
500
= 0.685
Ecuacin: 42
75
= 2
Ecuacin: 43
En donde:
1= Revoluciones por minuto del eje motriz
2= Revoluciones por minuto del eje conducido
=
1750
= 6,4
273,4
( )2
4
Ecuacin: 44
(343)2
= 2(300) + 1.57 (406,5 63,5) +
4(300)
= 1435,9
76
0,81
0,82
0,83
0,84
0,85
0,86
0,86
0,87
0,88
0,89
0,9
0,91
0,92
0,93
0,94
2
.1.3
Ecuacin: 45
77
0,83 (1.1)
= 0,44
2,28 (1)(0,94)
Ecuacin: 46
En donde:
Vb= Velocidad de la banda
Vb =
78
Ecuacin: 47
Donde:
Pd= Potencial de diseo = 3/4HP = 559,27 W
(1 2) =
559,27
=
= 15,02
37,24
32 = 2 + 15,02
32 2 = 15,02
2 =
15,02
2
2 = 7,51
1 = 15,19 + 7,51
1 = 22,7
Por tanto la fuerza que ejerce la banda sobre el eje es:
= (1 + 2) = 22,7 + 7,51
= 30,21
Ecuacin: 48
79
del eje de 25,4 mm adems de esto por soportar cargas radiales que se tendrn en el
sistema.
Para realizar los diferentes clculos en relacin a las chumaceras se emplea
informacin de tablas correspondientes a la norma DIN ISO 281.
Del manual del fabricante se obtiene la figura 31 en donde se puede obtener los
siguientes datos que
10 = ()
Donde:
L10= vida estimada en millones de revoluciones
C= es la capacidad de carga dinmica
P= es la carga equivalente sobre el rodamiento
k= es 3 para los rodamientos de bolas
Ecuacin: 49
80
El valor de Pr ser la carga que debe soportar las mismas que sern el disco porta
cuchillas, la polea, eje, cuchillas que nos da un valor de 12,81 Kg 125,538 N.
10
14000 3
=(
)
125,538
10 = 1386942,61
Para conocer la vida til de los rodamientos en aos se divide las horas de vida til
de las chumaceras sobre 1 hora/da que trabajar la mquina.
Lo que se lleva a determinar que las chumaceras o rodamientos tendrn una vida
til de 4 aos por lo que se debern remplazar cada 4 aos aproximadamente.
81
5-7
82
A continuacin se muestra el diseo que podra tener la estructura que deber ser
capaz de soportar los componentes que contiene la mquina rebanadora de banano
verde, las dimensiones de la estructura se establecieron de acuerdo a factores como:
ergonoma, facilidad de diseo, menor costo, adecuacin a los componentes con los
que se cuenta y estabilidad.
83
1 =
= 490
Ecuacin: 50
Para conocer la fuerza cortante que se aplica sobre la viga se emplea la siguiente
ecuacin, teniendo:
=
1
2
En donde:
V=fuerza cortante
F1=fuerza que ejerce sobre la viga
= 245
La fuerza cortante mxima ser de 245 N la misma que servir para encontrar el valor
del mdulo de seccin del perfil estructural.
= 2
Donde:
= Momento flector mximo
Ecuacin: 51
84
L= Longitud de la viga
= 61250 .
A continuacin se puede representar grficamente los valores del esfuerzo cortante
mximo y de la fuerza cortante para realizar los diferentes clculos, se considera una
viga de 500 mm y una fuerza de 490 N como se puede apreciar en la siguiente figura:
Ecuacin: 52
250
3
= 83,33
Para calcular las caractersticas del perfil a utilizar se emplea la siguiente ecuacin:
85
=
=
Ecuacin: 53
Donde:
= Mdulo de la seleccin del perfil
=
61250
83,33
= 735 3
Una vez que se conoce el mdulo de seccin del perfil se procede a ver en las
tablas un valor que coincida o sea muy cercano al obtenido, de acuerdo a los clculos
realizados se puede evidenciar en el Anexo 1 de perfiles conformados en L se
establece que se puede utilizar perfiles en L de 30 mm X 30 mm en la base ya que
soportar todo el peso de la mquina y de 20 mm X 20 mm en la parte superior.
86
Ka = a
(Budinas R., 2008, pg. 279)
Ka = 57,7 ( 4000.718 )
Ka = 0.781
Factor de tamao (Kb)
Para calcular el factor de tamao (Kb) es necesario recurrir al clculo de una
dimensin efectiva que se obtiene al igualar el volumen del material sometidos a
esfuerzos, como lo manifiesta en el libro de SHIGLEY, J.E; Diseo en Ingeniera
Mecnica, 8va. Ed., p. 281 el mismo que sugiere utilizar en estos casos la siguiente
frmula.
0,95 = 0,10a (Budinas R., 2008, pg. 282)
0,95 = 0,10(1,5)(3)
0,95 = 0,45
0,45
= 2,43
0.076
Una vez determinado el dimetro se toman los valores del anexo 1 para utilizar la
siguiente frmula:
Kb = 1,24 0.107
Kb = 1,24(2,43)0.107
Kb = 1,13
Factor de tamao (Kc)
El factor de carga (Kc) se determina segn el tipo de carga que se aplica al
elemento (ver Tabla 18).
Kc = 1 (Budinas R., 2008, pg. 282)
87
Si
20430 .
735 3
= 27,79
Utilizando la ecuacin 31 se puede determinar el esfuerzo medio.
+
=
2
= 13,9
Mediante la ecuacin 32 se determina el esfuerzo alternante.
88
= |
|
2
= 13,9
Para el clculo del factor de seguridad se emplear el criterio de falla de Goodman
por ser fcil de utilizar y lo que es muy importante es conservadora; aplicando la
formula se tiene lo siguiente:
1
, ,
=
+
= 8,1
Una vez aplicado el criterio de Goodman se concluye que con la utilizacin del perfil
L con las especificaciones antes mencionadas te tiene un factor de seguridad de 8,1
que es un valor muy bueno para utilizar este elemento con que se realiza la estructura
de la mquina rebanadora de banano verde.
3.6.2 ANLISIS DE LA ESTRUCTURA METLICA MEDIANTE INVENTOR
PROFESSIONAL CAD
Inventor Professional CAD contiene en sus libreras los perfiles que se utiliz en la
elaboracin de la estructura, permitiendo de esta manera realizar simulaciones y
obtener un anlisis real, el mismo que ayuda a determinar posibles deformaciones o
fallas que se pueden presentar as como tambin el factor de seguridad.
Para calcular se ubic las diferentes cargas que se aplican en el sistema es decir
el peso de la carcasa, el sistema de corte, el sistema de transmisin, el sistema de
avance autnomo, el peso del motor que esta ensamblado en la estructura de la
mquina dndonos un peso aproximado de 33 Kg.
89
90
91
Ecuacin: 54
Donde:
. = Esfuerzo de Von Misses.
Sy = Es la resistencia a la fluencia del material.
10,03 250
92
93
Para la construccin de esta cmara se utiliz acero inoxidable AISI 304 con un
espesor de 3 mm garantizando la inocuidad en los alimentos as como una larga vida
til de la mquina; se estableci el espesor antes mencionado para evitar posibles
deformaciones causados por golpes u otro tipo de impactos ya que tendr un trabajo
semiautomtico empujando los bananos que se encuentren el interior hacia las
cuchillas, esto se lo realiza mediante la implementacin de resortes que
posteriormente se detallan y para esto es fundamental que la cmara no tenga
hundimientos o deformaciones que obstaculicen o impidan un avance normal.
94
utilizar debido a que los bananos a rebanar no tienen la misma consistencia y textura;
de estas pruebas realizadas se toma el resorte que funcione mejor con el sistema de
avance autnomo.
A continuacin se puede observar en la Figura 42 la descripcin detallada de un
resorte helicoidal cilndrico.
95
Ecuacin: 55
Donde:
D= dimetro medio del resorte
= 0,0112 0,001 = 0,01
=
=
Ecuacin: 56
0,01
= 10
0,001
= 43
Ecuacin: 57
96
Donde:
C= ndice del resorte
=
4(10) + 2
= 1,13
4(10) 3
Ecuacin: 58
En donde:
= Longitud del resorte
= (2 10 1 + 130) 0,01
= 0,17
Ecuacin: 59
1783
= 6398,92
(0,0012)0,190
Ecuacin: 60
97
= 0,45(6398) = 2879,51
8
3
8(49)(0,0098)
(1,1)
(0,001)3
Ecuacin: 61
= 1345,1
El esfuerzo cortante es de 1345,1 MPa el mismo que sirve para realizar el clculo
del factor de seguridad como se muestra en la ecuacin siguiente:
=
Ecuacin: 62
2879,51
1345,10
= 2,14
98
99
CAPTULO IV
CONSTRUCCIN Y MONTAJE DE LA MQUINA
4.1. CONSTRUCCIN
Para la construccin de los elementos que conforman la mquina rebanadora de
banano verde es necesario disponer de mquinas y herramientas adecuadas que
faciliten la elaboracin de los diferentes sistemas que cuenta la mquina; es por ello
que se realiz en un taller mecnico en donde se cuenta con todas las herramientas
necesarias para la construccin y ensamblaje, adems se cuenta con la ayuda de
personas con experiencia en la manipulacin de las diferentes mquinas a utilizar.
Para la elaboracin del presente proyecto se utiliza materiales y elementos
normalizados existentes en el mercado adems de esto que sean de fcil adquisicin
para la elaboracin y el reemplazo cuando se deba realizar.
A continuacin se detallan las mquinas, equipos, herramientas, instrumentos de
medicin, verificacin, equipo de seguridad que se utiliz para la construccin y
ensamblaje de la mquina rebanadora de banano verde.
Torno
Fresadora
Esmeril
Cortadora
Amoladora
100
4.1.2. HERRAMIENTAS
Sierra
Llaves en general
Juego de brocas
Limas
Martillo
Rayador
Discos de corte
Discos de desbaste
Flexmetro
Escuadra
Graduador
Nivel
Guantes
Mandil
101
PROCESO DE FABRICACIN
Disco de corte
102
Cuchillas
utilizar
con
las
dimensiones
Eje de
transmisin
103
Estructura
4.3. MONTAJE
Una vez terminada la construccin de los elementos a utilizar en la mquina
rebanadora de banano verde se procede al montaje de los diferentes sistemas que
actan en ella.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
104
En el Anexo 2 se puede observar las fotografas con los pasos que se sigui para
el ensamble de la mquina rebanadora de banano verde.
Por efectos de clculos se debe utilizar la fuerza necesaria de mayor magnitud que
para realizar los diferentes clculos se utiliz la fuerza de 40,18 N.
4,1
4
3,5
3,3 3,4
3,3
3,2 3,2
3,5
2,85
2,58
2,5
2,3 2,4
2,58
2,63
2,582,58
2
22
25
28
31
34
37
40
43
105
100%
80%
60%
40%
CALIDAD
20%
PRODUCCIN
0%
50
75
100
125
150
175
200
225
250
263
268
273
278
295
320
345
PORCENTAJE DE ACEPTACIN
RPM
106
PORCENTAJE DE ACEPTACIN
PRODUCCIN
107
10
6
1
ENSAYO 1
(50) RPM
ENSAYO 2
(100) RPM
ENSAYO 3
(150) RPM
ENSAYO 4
(200) RPM
NMERO DE ENSAYOS
0
ENSAYO 1
(210) RPM
ENSAYO 2
(230) RPM
ENSAYO 3
(260) RPM
ENSAYO 4
(280) RPM
NMERO DE ENSAYOS
Figura 49: Nmero de rebanadas con defectos entre 205 y 280 RPM
Fuente: Autor
108
de cantidades de rebanadas
10
NMERO DE ENSAYOS
Figura 50: Nmero de rebanadas con defectos entre 285 y 350 RPM
Fuente: Autor
17
ENSAYO 1
(355) RPM
16
ENSAYO 2
(360) RPM
19
15
ENSAYO 3
(363) RPM
ENSAYO 4
(365) RPM
NMERO DE ENSAYOS
Figura 51: Nmero de rebanadas con defectos entre 355 y 365 RPM
Fuente: Autor
Como se puede apreciar en la Figura 51 a partir de 363 revoluciones se comienza
a obtener una mayor cantidad de rebanadas defectuosas por lo que se decide no
109
seguir aumentando las revoluciones y culminar con las pruebas en base a la calidad.
25
21
17
13
9
11
8
1
ENSAYO 1 (50)
RPM
ENSAYO 2
(100) RPM
ENSAYO 3
(150) RPM
ENSAYO 4
(200) RPM
NMERO DE ENSAYOS
110
PRODUCTIVIDAD
15
ENSAYO 1 (210)
RPM
19
17
16
ENSAYO 2 (230)
RPM
ENSAYO 3 (260)
RPM
ENSAYO 4 (280)
RPM
NMERO DE ENSAYOS
Figura 53: Nmero de rebanadas con defectos entre 205 y 250 RPM
Fuente: Autor
Mediante la elaboracin de la Figura 53 se puede determinar que la produccin se
mejora si se aumenta las revoluciones, como se puede apreciar en la figura antes
mencionada los ensayos se realizaron en las diferentes revoluciones que se pueden
apreciar pero no se considera como satisfactoria para que la mquina trabaje a
revoluciones entre 205 y 250 RPM; por lo que se sigui elevando las revoluciones
obteniendo la siguiente figura.
PRODUCTIVIDAD
25
24
25
24
25
ENSAYO 1 (355)
RPM
ENSAYO 2 (360)
RPM
ENSAYO 3 (363)
RPM
ENSAYO 4 (370)
RPM
21
17
13
9
5
1
NMERO DE ENSAYOS
Figura 54: Nmero de rebanadas con defectos entre 255 y 365 RPM
Fuente: Autor
111
112
250
150
300
240
200
60
100
50
0
Forma manual
Utilizando la
mquina
240
60
300
300
113
Cantidad
Costo/u
(USD)
ngulo L 1x 3/16
Plancha de acero inoxidable
AISI 304 de 2mm de
espesor
9,14
Costo
total
(USD)
18,29
150
150
Subtotal
Fuente: Autor
168,29
114
Cantidad
Costo/u
(USD)
Costo total
(USD)
80
80
Plancha de Acero
Inoxidable AISI 304 de
375X375X8 mm
Placa de acero inoxidable
AISI 304 de 90X50X8 mm
Pernos de sujecin M6
0,06
Subtotal
0,24
85,24
Fuente: Autor
4.5.1.3 Sistema de transmisin
Tabla 28: Costo de materiales para el sistema de transmisin
Concepto
Cantidad
Costo/u
(USD)
Costo total
(USD)
22,45
22,45
2
1
1
1
4
6,2
5
26
2,5
0,6
Subtotal
12,4
5
26
2,5
2,4
70,75
Fuente: Autor
4.5.1.4 Materiales elctricos
Tabla 29: Costo de materiales elctricos
DETALLE
CANTIDAD
Motor de 1 HP
Guardamotor
Paro de emergencia
Selector
Toma corriente
Cable concntrico
1
1
1
1
2
3
Fuente: Autor
115
Cantidad
Costo/u
(USD)
Juego de fresas
Disco de corte
Electrodos para inox 308
3/32"
Broca 3/16"
Perno cabeza hexagonal 1/4
x1
Tuerca 1/4
Rodela plana 1/4
Garruchas 2" giratorias 50 Kg
C/u
Garruchas 2" freno 50 Kg C/u
Pintura antioxidante negra
Thinner
Brocha
Guantes
Electrodos 6011
Tapones
Resortes
1
2
2,77
1,85
Costo
total
(USD)
2,77
3,7
20
0,45
2,04
4,08
16
0,03
0,48
4
4
0,01
0,01
0,04
0,04
4,9
9,8
2
1
1
1
1
1
2
2
4,9
6,67
1,57
0,55
5,5
2,5
0,9
2,65
Subtotal
9,8
6,67
1,57
0,55
5,5
2,5
1,8
5,3
63,6
Fuente: Autor
4.5.2 COSTOS DE FABRICACIN
A continuacin se determinar los costos de fabricacin que incurri en la elaboracin
de la mquina rebanadora.
4.5.2.1 Estructura
Tabla 31: Costo de mano de obra de la estructura
Operacin
Trazado
Corte
Pulido
Taladrado
suelda
Tiempo
(Horas)
4
5
1
3
1
Fuente: Autor
Costo
(USD)
5
5
5
5
5
Subtotal
Subtotal
(USD)
20
25
5
15
5
70
116
Operacin
Trazado
Corte
Limado
Pulido
Torneado
Fresado
Taladrado
4
5
2
0,5
4
3
0,5
Costo
(USD)
5
5
5
5
10
10
10
Subtotal
Subtotal
(USD)
20
25
10
2,5
40
30
5
132,5
Fuente: Autor
Operacin
Corte
Limado
Pulido
Torneado
0,25
0,25
0,5
0,25
Costo
(USD)
5
5
5
10
Subtotal
Subtotal
(USD)
1,25
1,25
2,5
2,5
7,5
Fuente: Autor
4.5.2.4 Costo de mecnico gua
Tiempo
(Horas)
24
Fuente: Autor
Costo
(USD)
5
Subtotal
Subtotal
(USD)
120
120
117
Estructura
Sistema de Corte
Sistema de transmisin
Materiales elctricos
Total de costos de mano de
obra directa
Costo de mecnico gua
Otros materiales
Suma de todos los
sistemas
COSTO
TOTAL
DEL
SISTEMA
(USD)
168,29
85,24
70,75
211,6
210
120
63,6
929,48
Fuente: Autor
Flujo de
Fondos
-929,48
153,5
153,5
153,5
153,5
153,5
118
6
7
8
9
10
11
12
153,5
153,5
153,5
153,5
153,5
153,5
153,5
TIR=
12,49%
VAN=
$ 21,36
Fuente: Autor
Como se puede apreciar en la Tabla 36 se obtiene una tasa interna de retorno de
del 12,49% en un tiempo de 12 meses esto quiere decir que el presente proyecto que
se realiz es factible y viable para la implementacin y la realizacin del mismo, a
partir del sptimo mes el dinero que se invirti en la mquina se recuperara siendo
este un buen tiempo para el negocio, a partir del doceavo mes se tendr un valor
actual neto de $ 50,39 dlares.
Los datos que se colocaron en el flujo de caja fueron tomados de los meses de
ventas y produccin en el ao normales es decir ni muy baja ni muy alta demanda,
cabe recalcar que los datos utilizados corresponden a la finalizacin de todo el proceso
de elaboracin del producto es decir con precios los cuales se vende el producto en
los diferentes mercados o despensas.
119
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
120
La
mquina
se
encuentra
diseada
construida
para
tener
una
5.2 RECOMENDACIONES
121
122
Bibliografa
ADELCA S.A. (2013). Catlogo de productos ADELCA.
Budinas R., N. J. (2008). Diseo en ingeniera Mecnica de Shigley. Mxico: McGrawHill/Interamericana.
Cabrera, M. I. (1991). Estudio Tcnico sobre la elaboracin y conservacion de los
chifles (hojuelas de pltano fritas). Piura: Universidad Tcnica de Piura,
Facultad de Ingeniera.
Carlosama, R. (2013). Mquina vibradora para fabricar postes de hormign armado
para alambrado perimetral. Ibarra: Universidad Tcnica del Norte, Facultad de
Ingeniera en Ciencias Aplicadas, Carrera de Ingeniera en Mecatrnica.
Davila, A. P. (2012). Diseo y construccin de prototipo de una mquina multifuncin
para automatizar los procesos de impregnado, pintado y lacado en el terminado
de curtido de pieles de res para la empresa Cutidura Dvila. Sangolqui:
Escuela Politcnica del Ejrcito, Carrera de Ingeniera Mecnica, Proyecto
previo a la obtencin del Ttulo en Ingeniero Mecnico.
Erazo, p. V. (2011). Diseo y construcin de una mezcladora industrial para la
elaboracin de vino de frutas con capacidad de 2000 litros. Quito: Escuela
Politcnica Nacional, Facultad de Ingeniera Mecnica.
Faires, V. M. (2001). Diseo de Elementos de Mquinas.
Flores, C. A. (2005). Diseo y construccin de una mquina (tipo) revisadora,
medidora y enroladora de tela para la empresa textil Mikonos. Sangolqui:
Escuela Politcnica del Ejrcito, Facultad de Ingeniera en Mecnica, Carrera
de Ingeniera Mecnica.
Garca T., C. L. (2007). Efecto del etefn (ethrel) y el tiempo de almacenamiento sobre
la duracin del pltano bajo refrigeracin. Barquisimeto: Universidad
Centrooccidental Lisandro Alvarado.
Goodfellow.
(2013).
Aceros
Inoxidables.
disponible
http://www.goodfellow.com/S/Acero-Inoxidable-AISI-304.html >.
en
<
123
Optibelt.
(2012).
Manual
Tcnico
Industrial.
Obtenido
de
http://www.lacasadelascorreas.com.uy/pdf/atecnica/manual%20tecnico%20ind
ustrial.pdf
Spotts, M. F. (2005). Proyecto de elemento de mquinas. Revert, S.A.
Yanchapaxi, A. o. (2008). Diseo de una mquina cortadora de pasto. Quito: Escuela
Politcnica Nacional, facultad de Ingeniera Mecnica, Proyecto Previo a la
obtencin del Titulo de Ingeniero Mecnico.
124
ANEXOS
125
ANEXO 1
TABLAS
Potencia nominal PN Factor de ngulo de contacto C1
126
127
128
129
Valores de a y b para Ka
Valores de Kb
Valores para Ke
130
131
132
133
134
135
136
ANEXO 2
DISEO, CONSTRUCCIN Y ENSAMBLE DE LA MQUINA
REBANADORA DE BANANO VERDE
137
138
139
140
Pintura de la estructura
141
Ubicacin de la polea
142
143
144
145
ANEXO 3
MANUAL DE OPERACIN DE LA MQUINA REBANADORA
DE BANANO VERDE
Previa la utilizacin dela mquina rebanadora de banano verde se debe tener
en cuenta las siguientes recomendaciones para su correcta operacin.
146
CAUSA
enciende
Interruptor en On/Off
POSIBLE SOLUCIN
desactivado.
alimentacin.
Falta de energa
elctrica.
Motor elctrico
no funciona
Rebanado
Falta de energa
Revisar acometida
Cuchillas descalibradas.
defectuoso
elctrica.
Revisar el cable de
Calibracin y sujecin de
cuchillas.
apropiado
Afilar cuchillas
Acumulacin de baba
cuchillas.
no giran
Ruido excesivo
Bandas destempladas o
daadas.
Chumaceras daadas.
Pernos de sujecin de la
carcasa flojos.
Fuente: Autor
Templar o remplazar
correas
Remplazar chumaceras
Motor daado.
Sujecin de pernos
147
ANEXO 4
MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA MQUINA
REBANADORA DE BANANO VERDE
148
149
COMPONENTES DE LA MQUINA
Diario Semanal
Mensual
Semestral
X
X
Lubricacin de chumaceras
Resortes
X
X
Motor
Anual
Trimestral
X
X
X
Fuente: Autor
150
ANEXO 5
PLANOS