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b,n,
M-N.Avettand-Fnol c, H.K.D.H.Bhadeshia
RESUMEN.
Las propiedades de tensin de un acero nanoestructurada libre de
carburo formado a 200-250C, son comparados con aceros a lo que se
les hace un temple suficiente para remover la austenita retenida.
Aunque se observa una ductilidad significativa seguida del temple, una
comparacin de muestras templadas y no templadas muestra que esta
es de hecho reducida cuando se hace una comparacin a esfuerzos
iguales. La forma de la curva esfuerzo-deformacin muestra una clara
evidencia que la capacidad de endurecimiento por trabajo es reducida
con la perdida de austenita. Los aceros nanoestructurados a 250C
fueron examinados por microscopia electrnica de transmisin (TEM)
para comparar la austenita transformada a la estructura templada.
En este caso despus del temple a 500C la energa absorbida durante
el ensayo de tensin es baja debido a la menor resistencia. La reduccin
de la resistencia es causada por el ligero engrosamiento de las placas de
bainita y la baja densidad de dislocaciones despus del temple.
Considerando la formacin de partculas de carburos en acero de alta
resistencia, una ductilidad impresionante es exhibida incluso en
condiciones de templado.
1. INTRODUCCION.
Aceros fuertes con una nanoestructura de ferrita baintica y austenita
pueden ser fabricados por transformacin isotrmica de la austenita en
temperaturas alrededor de 200-250C. En estos aceros el
fortalecimiento es debido al pequeo tamao de placas de bainita.
Domina otro mecanismo, la transformacin por cizalla (deformacin) a
temperaturas de 200C toma ms de una semana para llegar en el
lmite de fraccin asinttica u horas a altas temperaturas. Aleacin de
diseo cuidadoso es el nico mtodo demostrado que se puede utilizar
para acelerar la transformacin mientras que conserva la estructura
fina.
En los primeros trabajos en estos aceros se observ que la dureza es
relativamente insensible a temples completamente severos. En
comparacin con el acero martensitico de composicin similar. Esto es
2. METODOLOGIA.
Despus de una homogenizacin por 48 horas a 1200C, el acero de
composicin Fe-0,78C-2,02Mn-1,01Cr-1,6Si-1,37Al-3,83Co-0,25Mo Wt%
se transform en un rango de temperaturas en vaco en el simulador
termomecnico Thermecmastor-Z, con el que muestras cilndricas de 8
mm de dimetro y 12 mm de longitud inducida en calienta bajo vaco, y
despus se enfri rpidamente utilizando gas inerte. La temperatura es
controlada por retroalimentacin de un termopar de tipo R, y los
cambios dimensionales debido a la expansin trmica y las
transformaciones de fase de estado slido pueden ser monitoreados
usando un dilatmetro laser. Una parte de la muestra fue sometida
despus de la transformacin a caracterizacin usando ensayos de
dureza, microscopia electrnica y difraccin de rayos x. Los ensayos de
dureza Vickers fueron reportados como el promedio de cinco
indentaciones realizadas usando una carga de 30kg.
Las muestras de traccin con longitud de calibre de 60mm de longitud y
5mm de seccin transversal cilndrica de dimetro se transformaron
despus de la austenizacion a 950C durante 30 min a 200C durante 3
das y a 250C durante 16 horas. Por medio de comparacin directa de
estas muestras se sometieron adicionalmente a temple a 500C durante
24 h. Los resultados de rayos X (presentada ms adelante) confirmaron
Time / hr
Fig. 1. Evolucin de la dureza durante el temple a 500 C.
Fig. 5. Muestras de tension (a) antes del temple (b) despus del temple
Como se observ anteriormente y
se muestra en la microscopia
electrnica de transmisin presentado ms tarde, hay una fina
dispersin de carburos, resultado de la descomposicin completa de la
autenita retenida en una mezcla de ferrita y carburos durante el
templado. En la muestra templadas los hoyuelos observados en la
superficie de fractura son mucho ms finas, consistente con la presencia
de muchos carburo a partir de la cual puede ocurrir la nucleacin vaco.
Propagacin de las grietas a lo largo de los bordes de grano es ms
frecuente y el principal mecanismo de fractura final es por cuasiclivage
En cuasiclivage, el clivage se produce en una escala muy fina entre la
variedad de partculas de carburo. Una fina red de grietas inicia y como
el esfuerzo aumenta el clivage se extiende por desgarro en la matriz de
ferrita alrededor de ella por coalescencia de microhuecos. Este
mecanismo de fractura tiene tenacidad suficiente para permitir que la
muestra templada posea un alargamiento superior a la condicin
transformada como se ve en la Fig. 2. La
Fig. 6
muestra la
microestructura para un rea dentro de 200 m de superficie de fractura
de la muestra as-transformada a 250C y la muestra templada a 500C
por un da. La plasticidad antes de la falla es demostrada por la
existencia de vacos justo debajo de la superficie de fractura y la
observacin de estriccin en la escala macroscpica.
Donde
E= 2 L /( N )
mediciones.
Para la muestra retenida isotrmicamente a 250C por 16h, el verdadero
espesor de placas est cerca de 38 3 nm mientras el valor encontrado
es de 43 4 nm para las muestras templadas a 500C por un da. Estos
valores son similares dentro de los lmites de confianza, consistente con
trabajos anteriores [12] que indica la notable resistencia del
engrosamiento nanoestructurado.
Una comparacin de la figura 8a.y 8b muestra adems que en lugar de
austenita en la interfase de las placas de bainita-ferrita algunos carburos
finos han precipitacin durante el temple a 500C por un da.
Contabilizacin de estereologa [24,25] a partir del anlisis de 182
precipitados, la fraccin de volumen y el espacio intermedio de
precipitados se estimaron como 2,47% y 60 nm, respectivamente, con
un radio medio de 5,8 nm. Estos clculos se realizaron asumiendo que
precipitados son equiaxiales y que la lmina delgada tena un espesor
de 50 nm.
Donde
Fe
115
42
+7,34+106 D + MPa
LT
p
(2)
SS , i
C =1722,5 %C
es la
es la
LT
m ,
es la densidad de dislocaciones en
m2
es la
15
6,3 x 10 m
[26] y