1.

ASPECTOS NORMATIVOS
ASPECTOS LEGALES
A. CONSTITUCIN POLITICA DEL PERU (1993)
Art. 7, 9 y 59.- Derecho de todos a la proteccin de la salud, el medio familiar y
de la comunidad
El Estado determina la poltica nacional de salud. El Poder Ejecutivo norma y
supervisa su aplicacin. Es responsable de disearla y conducirla en forma plural
y descentralizadora para facilitar a todos el acceso equitativo a los servicios de
salud.
El Estado estimula la creacin de riqueza y garantiza la libertad de trabajo y la
libertad de empresa, comercio e industria.
El ejercicio de estas libertades no debe ser lesivo a la moral, ni a la salud, ni a la
seguridad pblica.
B. LEY GENERAL DE SALUD.Cap.VII DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD EN LOS AMBIENTES DE TRABAJO
Art. 100. Quienes conduzcan o administren actividades de extraccin,
produccin, transporte y comercio de bienes o servicios, cualesquiera que stos
sean, tienen la obligacin de adoptar las medidas necesarias para garantizar la
proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores y de terceras personas
en sus instalaciones o ambientes de
trabajo..
Artculo 101.- Las condiciones de higiene y seguridad que deben reunir los
lugares de trabajo, los equipos, maquinarias, instalaciones, materiales y cualquier
otro elemento relacionado con el desempeo de actividades de extraccin,
produccin, transporte y comercio de bienes o servicios, se sujetan a las

disposiciones que dicta la Autoridad de Salud competente, la que vigilar su

cumplimiento.
Artculo 102.- Las condiciones higinicas y sanitarias de todo centro de trabajo
deben ser uniformes y acordes con la naturaleza de la actividad que se realiza sin
distincin de rango o categora, edad o sexo.

C. CODIGO CIVIL .
Responsabilidad objetiva
Art. 1970. Aquel que mediante un bien riesgoso o peligroso o por el ejercicio de
una actividad riesgosa o peligrosa causa un dao a otro, esta obligado a repararlo
D. CODIGO PENAL.
Artculo 168.- Ser reprimido con pena privativa de libertad no mayor de dos aos
el que obliga a otro, mediante violencia o amenaza, a realizar cualquiera de las
conductas siguientes:
3. Trabajar sin las condiciones de seguridad e higiene industriales determinadas
por la autoridad.
E. LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO LEY 29783
II. Principio de responsabilidad
El empleador asume las implicancias econmicas, legales y de cualquier otra
ndole a consecuencia de un accidente o enfermedad que sufra el trabajador en el
desempeo de sus funciones o a consecuencia de el, conforme a las normas
vigentes
Artculo 53. Indemnizacin por daos a la salud en el trabajo

El incumplimiento del empleador del deber de prevencin genera la obligacin de

pagar las indemnizaciones a las vctimas, o a sus derechohabientes, de los
accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales.
En el caso en que producto de la va inspectiva se haya comprobado
fehacientemente el dao al trabajador, el Ministerio de Trabajo y Promocin del
Empleo determina el pago de la indemnizacin respectiva.
Artculo 58. Investigacin de daos en la salud de los trabajadores
El empleador realiza una investigacin cuando se hayan producido daos en la
salud de los trabajadores o cuando aparezcan indicios de que las medidas de
prevencin resultan insuficientes, a fin de detectar las causas y tomar las medidas
correctivas al respecto; sin perjuicio de que el trabajador pueda recurrir a la
autoridad administrativa de trabajo para dicha investigacin.

F. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Artculo 236.- El titular minero dotar de aire limpio a las labores de trabajo de
acuerdo a las necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar los
gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador.
Todo sistema de ventilacin en la actividad minera, en cuanto se refiere a la
calidad del aire, deber mantenerse dentro de los lmites de exposicin
ocupacional para agentes qumicos de acuerdo al ANEXO N 4

Adems debe cumplir con lo siguiente:

a) Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a cualquier labor, en especial
labores ciegas programadas, deber realizar mediciones de gases txicos, las que
debern ser registradas y comunicadas a los trabajadores que tienen que ingresar
a dicha labor.
b) En todas las labores subterrneas se mantendr una circulacin de aire limpio y
fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el nmero de trabajadores,
con el total de HPs de los equipos con motores de combustin interna, as como
para la dilucin de los gases que permitan contar en el ambiente de trabajo con un
mnimo de 19.5% de oxgeno.

c) Las labores de entrada y salida de aire debern ser absolutamente

independientes. El circuito general de ventilacin se dividir en el interior de las
minas en ramales para hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte
proporcional de aire limpio y fresco.
d) Cuando las minas se encuentren hasta un mil quinientos (1,500) metros sobre
el nivel del mar, en los lugares de trabajo la cantidad mnima de aire necesaria por
hombre ser de tres (03) metros cbicos por minuto.
En otras altitudes la cantidad de aire ser de acuerdo con la siguiente escala:

e) En ningn caso la velocidad del aire ser menor de veinte (20) metros por
minuto ni superior a doscientos cincuenta (250) metros por minuto en las labores
de explotacin, incluido el desarrollo, preparacin y en todo
lugar donde haya personal trabajando. Cuando se emplee explosivo ANFO u otros
agentes de voladura, la velocidad del aire no ser menor de veinticinco (25)
metros por minuto.
f) Cuando la ventilacin natural no sea capaz de cumplir con los artculos
precedentes, deber emplearse ventilacin mecnica, instalando ventiladores
principales, secundarios o auxiliares, segn las necesidades.

h) Los ventiladores principales estarn provistos de dispositivos que permitan

invertir la corriente de aire en caso necesario. Sus controles estarn ubicados en
lugares adecuados y protegidos, alejados del ventilador y preferentemente en la
superficie. El cambio de la inversin ser ejecutado slo por el trabajador
autorizado.
i) Se colocar dispositivos que eviten la recirculacin de aire en los ventiladores
secundarios.
j) En labores que posean slo una va de acceso y que tengan un avance de ms
de sesenta (60) metros, es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares. En
longitudes de avance menores a sesenta (60) metros se
emplear tambin ventiladores auxiliares slo cuando las condiciones ambientales
as lo exijan.
En las labores de desarrollo y preparacin se instalar mangas de ventilacin a no
menos de quince (15) metros del frente de disparo.
Cuando las condiciones del trabajo lo requieran, los ventiladores auxiliares estarn
provistos de dispositivos que permitan la inversin de la corriente de aire, evitando
cualquier posible recirculacin.
k) Se contar con el equipo necesario para las
evaluaciones de ventilacin las que se har con la periodicidad que determinen las
caractersticas de la explotacin.
Asimismo, se llevar a cabo evaluaciones cada
vez que se originen cambios en el circuito que afecten significativamente el
esquema de ventilacin.
l) Cuando existan indicios de estar cerca de una cmara subterrnea de gas o
posibilidades de un desprendimiento sbito de gas, se efectuar taladros paralelos
y oblicuos al eje de la labor, con por lo menos diez (10) metros de avance.

Art. 322 En toda mina subterrnea deber mantenerse al da un juego de planos

en coordenadas UTM que comprenda:
c) Planos isomtricos de ventilacin de las labores subterrneas en los que se
indicara las corrientes de ventilacin , la situacin de los ventiladores, puertas,
reguladores, cortinas, mamparas y ductos y todas las dems instalaciones que
influencien la distribucin del aire en el interior de la mina. Asimismo se indicara
las zonas mal ventiladas o de produccin de gases sealndose en este caso el
tipo de stos.

2. ESQUEMAS DEVENTILACION:

MTODO NATURAL

La energa ms barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que se

utiliza en la ventilacin de minas subterrneas. El flujo de aire se introduce por la
bocamina principal de ingreso, recorriendo la totalidad del circuito de ventilacin
hasta salir por la otra bocamina. Para que funcione la ventilacin natural tiene que
existir una diferencia de alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En
realidad, ms importante que la profundidad de la mina es el intercambio
termodinmico que se produce entre la superficie y el interior. La energa trmica
agregada al sistema se transforma en energa de presin, susceptible de producir
un flujo de aire, toda vez que el aire caliente desplaza al aire fro produciendo
circulacin.
La ventilacin natural es muy cambiante: depende de la poca del ao y, en
algunos casos, de la noche y el da. Dado que es un fenmeno de naturaleza
inestable y fluctuante, en ninguna faena subterrnea moderna debe utilizarse
como

un

medio

nico

confiable

para

ventilar

las

operaciones.

SISTEMA AUXILIAR
Como ventilacin auxiliar o secundaria se conoce a aquellos sistemas que,
haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas restringidas de las
minas subterrneas, empleando para eso circuitos de alimentacin de aire fresco y
de evacuacin del aire viciado que les proporciona el sistema de ventilacin
general. Por extensin, esta definicin se aplica al laboreo de tneles desde la
superficie, aunque en estos casos no exista un sistema de ventilacin general.
Estos mtodos de ventilacin que pueden emplearse en el desarrollo de galeras
horizontales,

utilizando

ductos

ventiladores

auxiliares,

son:

Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galera

en desarrollo ya viciado. Para galeras horizontales de poca longitud y seccin

-menores a 400 metros y de 3 x 3 metros de seccin- lo conveniente es usar un
sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar
en el desarrollo y de la localizacin de la alimentacin y evacuacin de aire del
circuito general de ventilacin de la zona.
Esta variante del mtodo de ventilacin consiste en utilizar un ventilador acoplado
al conducto que se tiende a lo largo de la labor, para forzar la circulacin de aire
fresco entre el exterior y el frente de avance.

Por ltimo, hay que indicar que el chorro de aire fresco es tanto ms largo, y por lo
tanto el tiempo requerido para la eliminacin de los gases, humos y polvos ms
corto, cuanto menor sea la seccin del conducto y ms cerca est del frente de la
labor. Como contrapartida, si la seccin de la tubera es excesivamente pequea,
las cadas de presin que experimentar la corriente de aire sern mayores, con el
consecuente incremento en la potencia requerida para los ventiladores.

Ventajas:
El sistema es de fcil instalacin y mantenimiento.
Permite el empleo de tuberas de lona sin armadura.
Econmicamente resulta ms conveniente.
Cualquier prdida de aire que se produzca a lo largo de la tubera, pese a
incrementar los costos de ventilacin, ayudar a mantener una atmsfera
favorable en la labor.
El aire llega al frente en muy buenas condiciones fsicas y qumicas,
produciendo rpidas mejoras en la situacin ambiental de la zona de trabajo.
El chorro de aire que sale del conducto de ventilacin es capaz de remover
eficientemente los gases y humos que se encuentran en el tope de la labor, no
siendo necesario acercar excesivamente la tubera a ste.
Se tiene menos prdida de carga en el conducto de ventilacin.
Se requiere menos potencia instalada para el accionamiento de los ventiladores.

Desventajas:
El principal problema que presenta este mtodo radica en que los humos, gases
y polvos que se generan en el frente tienen que circular a lo largo de la labor para
salir al exterior, como consecuencia de esto, los operarios que desarrollen sus
actividades lejos del tope se encontrarn expuestos a una atmsfera contaminada.
El polvo que se forma durante la perforacin de los barrenos, el uso de
mquinas tuneladoras, o el gunitado (sobre todo si ste se realiza en seco) crear,
en caso de no tomar medidas especiales, una atmsfera de reducida visibilidad
que puede ocasionar serios problemas respiratorios al personal que se encuentre
a lo largo de la labor.

Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galera y el

contaminado se extrae por la ductera. Para ventilar desarrollos de tneles desde

la superficie se prefiere el sistema aspirante, an cuando se requieren elementos
auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el
extremo de la ductera de aspiracin.
En esta variante, el conducto de ventilacin que se monta a lo largo de la
excavacin es utilizado para aspirar los humos, gases y polvos que se producen
en el frente de trabajo. De esta forma, y por efecto de la depresin generada, el
aire fresco es obligado a ingresar y recorrer la labor en toda su extensin hasta
alcanzar el tope, mezclndose all con los distintos contaminantes que puedan
existir en la atmsfera. La succin requerida para que el aire contaminado ingrese
en la tubera se obtiene mediante un ventilador acoplado a la salida del conducto

Debido a lo anterior, para que el mtodo sea eficaz la tubera de ventilacin

tendra que estar ubicada a una distancia mxima del frente igual al dimetro o
dimensin mayor del conducto, distancia a la que la masa de gases, humos y
polvos slo posee un 10% de la velocidad con la que ingresa en la tubera (Figura
N 12). Sin embargo, en la prctica esto no es posible, ya que para evitar los
daos que pudiesen ocasionar las voladuras, el conducto se instala a no menos
de 15 metros del tope. Como consecuencia de esto, la limpieza total del frente es
casi imposible, pudindose aplicar el mtodo nicamente si se lo combina con
ventilacin impelente. Los nicos casos en los que la ventilacin aspirante se ha
utilizado sola han sido los avance de labores en forma mecanizada.

Ventajas:
Los humos, gases y polvos generados en el frente son extrados a travs de la
tubera (salvo aquella porcin que pueda recircular), evitndose de esta manera
que el personal ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos.
Se produce una rpida evacuacin de los gases y humos a medida que estos son
generados.
Inconvenientes:
Solamente pueden emplearse conductos construidos con materiales rgidos. En el
caso de utilizar tuberas de lona, estas deben poseer internamente una armadura
de acero en espiral que impida su cierre durante la ventilacin.
El aire fresco ingresa muy lentamente a la labor, por lo que alcanza el frente de
excavacin a elevada temperatura.
En general, la ventilacin aspirante dejar zonas del frente mal ventiladas.
Toda prdida de gases, humos o polvo que se produzca en la tubera, contaminar
el aire fresco que ingresa a travs de la labor.
Las tuberas flexibles ofrecen, al ser reforzadas con espirales de acero, una mayor
resistencia al paso del aire, generando por lo tanto importantes prdida de carga.
Debido a las elevadas prdidas de cargas que se producen, este mtodo exige
ventiladores de mayor potencia.

Sistema combinado: Es aspirante e impelente. Emplea dos tendidos de

ductera, uno para extraer aire y otro para impulsar aire limpio a la frente en
avance.
Esta variante del mtodo de ventilacin por conductos consiste, desde un punto de
vista tcnico, en la aplicacin conjunta de los mtodos de ventilacin aspirante e
impelente anteriormente descriptos.

Ventajas:
Los gases, polvos y humos son extrados por la tubera, evitando de esta manera
que el personal ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos.
Se consigue una limpieza rpida y eficaz del frente de la labor.
Inconvenientes:
La instalacin requerida es mucho ms compleja y cara que la utilizada en
ventilacin aspirante o impelente.
El conducto por el que se extraern los humos, gases y polvos tiene que ser
rgido, o poseer una armadura de acero en espiral si se trata de mangas flexibles.

3. CALCULO DEL CAUDAL NECESARIO

Volumen para la necesidad vital del personal:
El RS&SO indica el aire requerido para la necesidad vital de los trabajadores de
subsuelo.
Hasta los 1500 m.s.n.m. es MNIMO de 106 CFM.
De 1500 a 3000 m.s.n.m. aumenta el 40% de 106 CFM que da un total
de150CFM.
De 3000 a 4000 m.s.n.m. aumenta el 70% de 106 CFM que da un total de 180
CFM.
De 4000 m.s.n.m. aumenta el 100% de 106 CFM, es decir 212 CFM.
De donde el volumen de aire MINIMO necesario para el personal:
Qp= Nde personas x (106 + %)

Volumen para diluir y trasladar contaminantes:

Dado por: Qt= A x V x M
Donde:
A=Es el rea transversal de la galera o de la chimenea o de ingreso al tajeo en
pies cuadrados.
V=velocidad como mnimo de 66ft/min o 82ft/min segn la minera , pudiendo ser
mayor de pendiendo de ser galera principal , secundaria o subnivel.

Dado por: Qt= A x V x M

Donde:
M=es el numero de galeras o niveles en produccin en toda laverticalidad de la
mina y por donde viajan los contaminantes o la mezcla de aire con polvos y gases.

Para equipos diesel:

El aire mnimo necesario en sus alrededores es de 106ft/min por cada Hp del
motor de cada equipo, esto es:
Qdiesel=106cfmxNdeHPdec/equipoxNdeequipos.

Segn consumo de explosivos:

Este mtodo toma en cuenta la formacin de productos txicos por la detonacin
de explosivos , el tiempo que se estima para limpiarlas galeras de gases y las
concentraciones mximas permisibles segn normas nacionales e internacionales.

Qe= G E/T f
G=formulacin de gases en m3 por la detonacin de 1kg. De explosivos. Como
norma general 0.04m3.
E=cantidad de explosivos a detonar en Kg.
T=tiempo de dilucin, en minutos(60minutos).
f=porcentaje de dilucin de los gases en la atmsfera, estos deben ser diluidos a
no menos de 0.008%.

Reemplazando en la formula:

Qe=0.04xEx100/60x0.008
=8.33xE(m3/min)
Este criterio adolece de varias crticas que dicen relacin con el tipo de explosivo,
Su balance de oxgeno, el aislamiento del lugar, etc..

Cantidad total de aire necesario a introducirse en mina

La cantidad de aire total necesario para toda la mina o rea de trabajo, chimenea,
tajeo, frontn que deseamos ventilar es la suma de las diferentes necesidades:
QT= Qp+ Qt+ Q Diesel + Qe

Perdida de presin por friccin

En ventilacin de minas, la perdida por presin por friccin representa el 70% al
90% de la presin total de la mina.
En consecuencia ser muy til determinar esta prdida con la precisin utilizando
coeficientes apropiados.

VENTILADORES

Considerando la energa que utilizan, los ventiladores empleados en sistemas

auxiliares pueden dividirse en elctricos o neumticos.
Los primeros generalmente poseen de 100 a 300 HP de potencia. En cambio los
segundos, utilizados si se dispone de una red de aire comprimido durante el
desarrollo de labores no electrificadas o en excavaciones con emisiones violentas
de gris, no superan los 10 HP.
En la actualidad se trata de evitar el uso permanente de ventiladores neumticos,
ya que sus motores pueden llegar a consumir ms del 30% de la energa
entregada por los compresores, con un rendimiento de trabajo mximo del 15% (6
a 8% en promedio).
Desde el punto de vista de su funcionamiento, los ventiladores empleados en
sistemas aspirantes e impelentes pueden clasificarse en tres tipos:
Ventiladores Centrfugos.
Ventiladores Axiales de una etapa.
Ventiladores Axiales de doble etapa.

VENTILADORES RADIALES O CENTRFUGOS

Los ventiladores centrfugos constan bsicamente de una caja espiral y de un eje

con rueda de alabes

Durante su funcionamiento, el aire ingresar a travs de un odo en direccin

paralela al eje del equipo, girando luego 90 para introducirse en la rueda de
alabes. Esta rueda lo impulsar hacia la caja espiral, cuya funcin es amortiguar la
velocidad del chorro, reduciendo as las prdidas por choque. Finalmente el aire
saldr al exterior a travs de la chimenea de seccin creciente que el ventilador
presenta en su parte superior

VENTILADORES AXIALES O DE HLICE

Los ventiladores axiales constan bsicamente de un rotor con paletas unido
solidariamente a un eje propulsor. Es este rotor el que, accionado por medio de un
motor, impulsar el aire en una trayectoria recta con salida de flujo helicoidal,
variando el caudal emitido en funcin de la inclinacin que posean las paletas

En este tipo de equipos el aire ingresa por un odo cnico paralelamente al eje
propulsor. Pasa a travs de un distribuidor de paletas fijas (si el ventilador es del
tipo van axial), y se introduce al rotor, donde es impulsado hacia el exterior. Antes

de salir el chorro de aire atraviesa un rectificador de alabes y un difusor,

cumpliendo stos la funcin de uniformar el flujo y reducir las prdidas de carga

. ejemplos de ventiladores en la industria:

VENTILADOR CENTRIFUGO

VRI - TIPO I, II, III, IV

Diseado principalmente para transportar aire limpio, gases y humos sin

particulas.

Ventilador centrifugo industrial para servicio pesado, su construccin robusta lo

hace ideal para los requerimientos de la industria, estan diseados para una
operacin confiable larga con un minimo de mantenimiento, Su aplicacin abarca
procesos industriales, control de polucin de Aire, Plantas de Asfalt, Plantas de
Fundicin, Eliminacin de gases, Procesos qumicos, Cementeras, Plantas
Textiles, Papeleras, Industrias Plsticas de Caucho y todas las dems.
Temperatura de trabajo hasta 650C.
Se suministran con motores IP55 especiales a pedido.

Transmisin:
directa o faja-polea

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Caudal : 600 a 70000 cfm
Presin Total : 1" a 20" de H20

VENTILADOR AXIAL
SERIE VAV MINERO

Este ventilador es el ms utilizado en la industria minera y otras aplicaciones, sus

alabes de paso variable pueden ser fcilmente regulados sin necesidad de
desmontar el impulsor, su construccin robusta permite manipularlo con seguridad.
Se fabrica en una o dos etapas para obtener mayores presiones.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Caudal : hasta 330 000 cfm
Presin Total : hasta 24" H20

Velocidad : 850 a 3450 RPM

MATERIALES
Impulsor : Aleacin especial de Aluminio con tratamiento trmico
Otros : ASTM - 36

DIMENSIONES
18 - 21 - 23 - 25 - 27 - 29 - 32 - 34 - 36 - 38 - 42 - 45 - 48 - 54 - 60 72 pulgadas

CARACTERISTICAS ESPECIALES
Elevada resistencia al desgaste por abrasin de sus partes mviles y fijas.
Rigidez en la carcaza para evitar que se ovale durante los izajes o maltratos.
Slidos apoyos que soportan las fuerzas inerciales y de vibracin.
Variacin del Angulo del alabe a travs de una tapa en la carcaza (no requiere
desmontaje del impulsor).
Impulsor fabricado en aleacin especial de aluminio, con tratamiento trmico.
Orejas de izaje resistentes, preparadas para el manipuleo durante el montaje y
mantenimiento.
Rejilla de proteccin adecuada para proteger a los elementos de cuerpos
extraos.

CONDUCTOS DE VENTILACIN
Los conductos son un elemento fundamental en un circuito auxiliar de ventilacin,
ya que a travs de ellos el aire fresco podr alcanzar el frente de excavacin
(ventilacin impelente), o podrn extraerse los gases, polvos y humos
contaminantes hacia la boca de la labor (ventilacin aspirante).
Los principales tipos de conductos que se utilizan en la ventilacin de labores
subterrneas son los siguientes:
Conductos de Madera.
Conductos Metlicos.
Conductos Plsticos.
a) Conductos de Madera
Los primeros conductos de ventilacin utilizados en minera eran construidos con
madera y presentaban secciones rectangulares o circulares.
Originalmente las paredes interiores de estos conductos se mantenan desnudas,
por lo que ofrecan grandes resistencias aerodinmicas al paso de la corriente de
aire (coeficientes

comprendidos entre 0,0004 y 0,0005). Para evitar este

problema, comenzaron a ser forrados internamente con enchapado metlico,

produciendo esto una reduccin de las perdidas de carga por rozamiento con las
paredes (coeficientes de 0,0003 a 0,0004), y dando origen a los conductos
metlicos que terminaran por desplazarlos.
Hoy en da los conductos de madera han desaparecido de la ventilacin auxiliar,
ya que resultan caros, difciles de mantener, presentan importantes fugas de aire
(20 al 50% del caudal por cada 100 metros de conducto), y ofrecen una elevada
resistencia aerodinmica.

Conductos Metlicos
Los conductos metlicos utilizados en ventilacin auxiliar son construidos con
chapa de acero de 1 a 4 milmetros de espesor, siendo fabricados en tramos de 3
a 10 metros de largo y 200 a 800 mm de dimetro.
Este tipo de conducto resulta muy eficiente cuando se lo utiliza en sistemas de
ventilacin auxiliar aspirante, sobre todo si las labores poseen una gran longitud,
ya que presentan un bajo coeficiente de rozamiento aerodinmico (valores de
comprendidos entre 0,0002 para canales lisos y 0,0005 para canales rugosos),
excelente estanqueidad en las uniones de los diversos tramos, y bajo costo de
mantenimiento. Las desventajas principales que posee son su peso y rigidez, ya
que estas dificultan y encarecen su instalacin y retiro final de la faena.
Los conductos metlicos de ventilacin se clasifican, teniendo en cuenta la clase
de unin empleada entre los diversos tramos, en los siguientes tipos:
De enchufe simple: con extremos cnicos macho y hembra cuya unin se sella
mediante el empleo de arcilla o papel alquitranado. Este tipo de conducto es
utilizado generalmente para el tendido de redes de corta longitud (Figura N 34).
De brida atornillada con junta de tejido alquitranado o de caucho: muy empleado
pese a ser poco hermtico, dndose casos en los que las fugas alcanzan 80% por
cada 100 metros de conducto (Figura N 35).
De manguito de caucho plano o con anillos: muy eficaces, pudiendo ser estos
manguitos lisos o con anillos (Figura N 36).
De manguito metlico con forro de fieltro o caucho: son los mejores conductos
existentes, presentando perdidas de aire que no superan los 0,3 l/s por junta,
mientras que con cualquier otro tipo de conducto stas alcanzan como mnimo los
20 l/s

Conductos Plsticos Flexibles

Los conductos flexibles empleados en ventilacin auxiliar inicialmente se
fabricaron utilizando tejidos de algodn, yute o lana de vidrio. En la actualidad
estos materiales han sido reemplazados por tejidos plsticos recubiertos de PVC,
ya que resultan mucho ms resistentes e impermeables.