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MARCOS
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES
MRPI
Profesor: Ing. Pereyra
Curso: Logstica
INTEGRANTES:
CODIGO:
2015
12170129
12170212
Control de Calidad
I. NDICE
I. NDICE....................................................................................................2
I.
INTRODUCCION...................................................................................4
II. HISTORIA.............................................................................................4
III.
DEFINICION.......................................................................................5
OBJETIVOS........................................................................................7
TIPOS DE DEMANDAS.......................................................................9
PROCEDIMIENTO MRP.............................................................................10
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN PMP O MPS (MASTER PRODUCTION
SCHEDULE)........................................................................................12
VII.
GESTIN DE STOCK........................................................................15
Lista de materiales o BOM (Bill of Materials).....................................16
XII.
TIPOS DE PROGRAMACIN.............................................................21
PROGRAMACION DINAMICA..................................................................21
PROGRAMACION DINAMICA DETERMINISTICA......................................22
PROGRAMACION DINAMICA PROBABILISTICA.......................................23
EJERCICIO DE LA DILIGENCIA................................................................23
XIII. TIPOS: MRP-MRPII-ERP-ERM............................................................25
MRP I (material requerimientos planning)............................................25
UNMSM
Control de Calidad
MRP II (manufacturing Resource Planning)..........................................26
ERP (Enterprise resource planning)......................................................28
ERM......................................................................................................30
XIV. ANEXOS..........................................................................................30
CONCLUSIONES.......................................................................................32
BIBLIOGRAFA..........................................................................................32
UNMSM
Control de Calidad
I.
INTRODUCCION
UNMSM
Control de Calidad
II.
HISTORIA
Control de Calidad
Los sistemas bsicos para planificar y controlar estos procesos, abordan
el problema de la ordenacin del flujo de materiales en la empresa para
alcanzar eficientemente los objetivos de produccin, constando todos
ellos de las mismas etapas:
Ajustar la capacidad
DEFINICION
Control de Calidad
Ms en detalle, trata de cumplir simultneamente tres objetivos:
Inventario disponible
Programadas
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Recepciones
disponibles
Recepciones
Control de Calidad
-Los requerimientos totales ocurren en la mitad del perodo.
-El inventario disponible se mide al final de cada perodo.
-Los requerimientos netos son el inicio del perodo.
Lo planeado se pedir en el momento establecido para la realizacin del
pedido, de manera que los materiales lleguen cuando se requieren.
IV.
OBJETIVOS
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Control de Calidad
El MRP determina cuantos componentes de cada uno se necesitan
y cuando hay que llevar a cabo el plan maestro. En este proceso el
encargado pide a medida que se requiera. Evitando as costos
adicionales en almacenamiento.
Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.
Si se lleve a cabo una planeacin en el cumplimiento de entrega,
se logra mejorar el servicio al cliente adems de reducir los
tiempos de entrega. En esta etapa proceso se identifica los
componentes que se necesitan y su disponibilidad, para calcular
as las medidas que tomara con el fin de cumplir los tiempos
lmites de entrega.
Produccin
Inventarios
Compras
Para lograr este objetivo debe existir coordinacin entre las reas
de Inventarios, compras y produccin.
Determinar obligaciones realistas.
Con el uso del MRP existe una mejor coneccion entre los
departamentos de Producin y mercadotecnia , debido a que
produccin da la informacin necesaria sobre los probables
stiempos de entrega a los clientes en perspectiva.Con ello se logra
un tiempo de entrega mas realista.
Incrementar la eficiencia.
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Control de Calidad
Con el MRP se logra una mejor relacin entre las distintas reas
(departamentos), la produccin puede operar con menos personal
directo, ayudndose de los expedientes de materiales, y con menos
interrupciones no planeadas en la produccin, debido a que con la
base del MRP se obtienen todos los datos disponibles en tiempos
adecuadamente programados. La informacin proporcionada por el
MRP ayuda a incrementar la eficiencia en la produccin.
Proveer alerta temprana.
Como ya hemos explicado anteriormente el MRP provee una base
de datos que van ayudar a la planeacin en el inventario y las
fechas de entrega. Por si hubiera algn inconveniente que
tomaran las medidas necesarias.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
Fabricaci
n
Compras
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Entrega
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Control de Calidad
V.
Tipo de demanda
Determinacin de
demanda
Tipos de artculos
Independiente
Dependiente(determina
(Aleatorio)
do)
la Previsin
Plan Maestro de la
estadstica
produccin
Finales y piezas de
repuesto
Partes y componentes
Base de pedidos
Reposicin
Stock de seguridad
Necesario
Objetivos Directos
Satisfaccin
cliente
VI.
M.R.P
Necesidades
Tiende a desaparecer
salvo en los productos
finales.
Satisfaccin
de
las
del necesidades
de
produccin
TIPOS DE DEMANDAS
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Control de Calidad
UNMSM
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Control de Calidad
PROCEDIMIENTO MRP
El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:
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Control de Calidad
En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre
demanda independiente y demanda dependiente.
Esta distincin es importante, debido a que la gestin de stocks de un
producto vara segn su tipo de demanda. Las demandas
independientes aplican mtodos estadsticos de previsin por demanda
continua y en las dependientes se utilizan los sistemas MRP.
El concepto de MRP es sencillo: se trata de saber qu y cuanto se debe
aprovisionar/fabricar y en qu momento para cumplir con los
compromisos adquiridos.
El sistema de planificacin viene configurado por 3 parmetros:
Horizonte
Periodo
Frecuencia
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Control de Calidad
PMP
MPS
(MASTER
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Control de Calidad
PEDIDOS LOTE A LOTE:
Los pedidos son iguales a las necesidades netas de cada perodo:
- Se minimizan los costes de posesin
- Son variables los pedidos y el intervalo de tiempo entre ellos.
Es la tcnica ms simple.
Lista de Materiales
VII.
REPRESENTACION GENERAL DE UN MRP I
Existen tres funciones bsicas de un sistema MRP I (MPS, BOM y stock),
con la indicacin que cada uno de ellos se recibe, almacena y transmite.
MPS: recibe los pedidos (procedentes de marketing) y en base a los
pedidos clientes fijos y pronstico de la demanda de clientes aleatorios,
determina el plan maestro. Qu determina las preguntas que se debe
fabricar y cunto.
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Control de Calidad
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Control de Calidad
VIII.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Desventajas:
IX.
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Control de Calidad
que se encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los
proveedores externos como de los componentes en la preparacin de
conjuntos de nivel superior.
Lista de materiales o BOM (Bill of Materiales)
Desde el punto de vista del control de la produccin interesa conocer los
componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las
sucesivas etapas de la fabricacin. La estructura de fabricacin es la
lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se
requieren para la fabricacin o montaje del producto final.
Para definir esta estructura existen dos requisitos:
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Control de Calidad
maestro del producto final. La naturaleza de las distribuciones de la
demanda que resultan no es uniforma no continua, y puede ser cierta
solamente para los artculos primarios, como los discutidos en el
capitulo5, en donde la demanda resultaba de la agregacin de ordenes
independientes de fuentes mltiples. La demanda es dispareja porque es
dependiente y debido a que las variaciones en la demanda no son
resultado de una fluctuacin aleatoria. Por tanto, algunos de los
supuestos que son importantes en la teora tradicional de control de
inventarios resultan cuestionables para artculos dependientes. Estos
supuestos deben mantenerse en mente al discutir las polticas
alternativas para determinar el tamao del lote. La intencin de la
siguiente comparacin de algunas polticas ante una demanda dispareja
y no se pretende que sea una prueba vlida de estas polticas en los
sistemas MRP.
LOTE POR LOTE
En esta poltica, se selecciona el tamao del lote para satisfacer los
requerimientos netos para un solo periodo.
Para el ejemplo, se requieren 50 unidades al comienzo de la semana 3 y,
por lo tanto, se inicia una corrida de produccin de 50 unidades en al
semana 1.
Como el tiempo de espera de produccin es de dos semanas, este lote
estar disponible al comienzo de la semana 3. De manera parecida,
como en la semana 4 se requieren 100 unidades, se planea que la
produccin de 100 unidades se inicie durante la semana 2. En la tabla 62 se emplea un poltica lote por lote para determinar la produccin
planeada.
Los costos asociados con seguir esta poltica sern:
Costo de acondicionamiento = 8 acondicionamientos x $ 90
por acondicionamiento = $ 720
Costo de mantenimiento = 20 unidades en la semana 1 x
0.2 + 20 unidades en la semana 2 x 0.2 = $ 8
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Costo total para el periodo de 12 semanas = $ 720 + $ 8 = $ 728
X.
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XI.
UNMSM
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Plan
Maestro
de la
producio
n
Lista de
materiale
s
MR
P
Explosin
de
materiale
s
Plan
maestro
de
artculos
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XII.
TIPOS DE PROGRAMACIN
PROGRAMACION DINAMICA
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Control de Calidad
resolver problemas y las ecuaciones particulares usadas deben
desarrollarse para que se ajusten a cada situacin individual. Por lo
tanto, se requiere un cierto grado de ingenio y de visin de la estructura
general de los problemas de programacin dinmica, a fin de reconocer
cuando un problema se puede resolver mediante los procedimientos de
esta programacin y cmo se hara. Probablemente se puedan
desarrollar mejor estas aptitudes por medio de una exposicin de una
amplia variedad de aplicaciones de la programacin dinmica y de un
estudio de las caractersticas que son comunes a todas estas.
Por fortuna, la programacin dinmica suministra una solucin con
mucho menos esfuerzo que la enumeracin exhaustiva. (Los ahorros de
clculo seran enormes para versiones ms grandes de un problema.) La
programacin dinmica parte de una pequea porcin del problema y
encuentra la solucin ptima para este problema ms pequeo.
Entonces gradualmente agranda el problema, hallando la solucin
ptima en curso a partir de la anterior, hasta que se resuelve por
completo el problema original. En seguida se dan los detalles
involucrados en la implementacin de esta filosofa general.
PROGRAMACION DINAMICA DETERMINISTICA
Esta seccin considera con mayor amplitud el enfoque de programacin
dinmica para los problemas determinsticos, en los que el estado en la
etapa siguiente queda completamente determinado por el estado y la
poltica en la etapa actual.
La programacin dinmica determinstica se puede describir en forma de
diagrama de la siguiente forma:
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Control de Calidad
Una manera de catalogar los problemas de programacin dinmica
determinstica es por la forma de la funcin objetivo. Por ejemplo, el
objetivo podra ser minimizar la suma de contribuciones de las etapas
individuales, o bien minimizar un producto de tales trminos y as
sucesivamente.
PROGRAMACION DINAMICA PROBABILISTICA
La programacin dinmica probabilstica difiere de la programacin
dinmica determinstica en que el estado de la etapa siguiente no queda
completamente determinado por el estado y la decisin de la poltica en
el estado actual. En lugar de ello existe una distribucin de probabilidad
para lo que ser el estado siguiente. Sin embargo, esta distribucin de
probabilidad todava est completamente determinada por el estado y la
decisin de la poltica del estado actual. En la siguiente figura se
describe diagramticamente la estructura bsica que resulta para la
programacin dinmica probabilstica, en donde N denota el nmero de
estados posibles en la etapa n+1.
Cuando se desarrolla de esta forma para incluir todos los estados y
decisiones posibles en todas las etapas, a veces recibe el nombre de
rbol de decisin. Si el rbol de decisin no es demasiado grande,
proporciona una manera til de resumir las diversas posibilidades que
pueden ocurrir.
EJERCICIO DE LA DILIGENCIA.
Este problema trata sobre un caza fortunas de Missouri que decide ir al
oeste a unirse a la fiebre del oro en California a mediados del siglo XIX.
Tiene que hacer el viaje en diligencia a travs de territorios sin ley
cuando existan serios peligros de ser atacado. Aun cuando su punto de
partida y su destino eran fijos, tena muchas opciones en cuanto a qu
estados deba elegir como puntos intermedios. En el diagrama siguiente
se ilustran las posibles rutas en donde la direccin del viaje es siempre
de izquierda a derecha.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
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Control de Calidad
Se requieren 4 etapas para viajar desde su punto de partida en el estado
A a su destino en el estado J.
Preocupado por la seguridad de su viaje se le ocurri una manera
bastante ingeniosa para determinar la ruta ms segura. Se le ofrecan
plizas de seguros de vida a los viajeros de manera que para determinar
la ruta ms segura habra que elegir la que tuviera el menor costo total
de la pliza.
Los costos de las plizas vienen dados en el diagrama. El problema es
determinar la ruta que minimiza el costo total de la pliza.
Observemos primero que el procedimiento de elegir la ruta ms barata
en cada etapa sucesiva no conduce a una decisin ptima global. Al
seguir esta estrategia se obtiene la ruta A,B,F,I,J con un costo de 13,
pero un pequeo sacrificio en una etapa permite mayores ahorros en la
etapa siguiente, as por ejemplo, A,D, F es ms barato que A,B,F.
La programacin dinmica empieza con una pequea porcin del
problema original y encuentra la solucin ptima para este problema
pequeo. En el problema de la diligencia se comienza con el problema
sencillo en el que el agente casa ha llegado al final de su viaje y slo
tiene una etapa ms por recorrer. En cada una de las iteraciones
siguientes, el problema se agranda aumentando de uno en uno el
nmero de etapas que le quedan por recorrer para completar el viaje.
Formulacin:
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Control de Calidad
La programacin dinmica la encuentra al hallar sucesivamente f4*(s),
f3*(s), f2*(s) para cada uno de los estados posibles s y usar despus
f2*(s) para encontrar f1*(A).
Procedimiento de solucin:
n=4
n=3
n=2
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B
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n=1
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XIII.
TIPOS: MRPI-MRPII-ERP-ERM
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Planificacin de ventas
Ventas y operaciones de planificacin
Planificacin de la produccin
Programacin maestra de la programacin
Planificacin de las necesidades de los materiales.
Requisitos de la capacidad de planificacin, ejecucin y
sistemas de apoyo para la capacidad y el material.
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Control de Calidad
Son sistemas de planificacin gerenciales que integran y manejan
muchos negocios asociados a las operaciones de produccin y de los
aspectos de distribucin de una compaa en la produccin de bienes y
servicios.
Los sistemas ERP tpicamente manejan
la produccin, logstica,
distribucin, inventario, envos, facturas y contabilidad de la empresa.
Sin embargo el software puede intervenir en el control de muchas
actividades de negocios como ventas, entregas, pagos de produccin,
administracin de inventarios, calidad de administracin y la
administracin de recursos humanos.
Son sistemas integrados de gestin para la empresa.se caracterizan por
estar compuestos por diferentes partes integradas en una nica
aplicacin. Estas partes son de diferente uso. Podemos observar en la
imagen
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Objetivos principales:
-
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Gestin de compras
Gestin de ventas
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Control de gestin
XIV.
ANEXOS
-adjuntado en el Excel
BIBLIOGRAFA
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