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Objetivos especficos
en la actualidad se trabajan con aceros tipo hadfield que son aceros de alto manganeso,
debido a que es un acero autoendurecido por trabajo a durezas de hasta 550 BHN,
resistente al impacto, abrasin y desgaste extremos, La cualidad de autoendurecimiento
por trabajo hace que la capa desgastada (superficie) se renueva constantemente,
endurecindose y manteniendo siempre su tenacidad interna para resistir el alto impacto
[1]. Muchos investigadores se han centrado en el desarrollo de nuevos aceros que
tengan altas tenacidad y elevadas resistencia al desgaste, que permitan aumentar la
productividad y la vida til de maquinaria pesada de minera, por eso investigadores
como Badeshia y Caballero han trabajado en el desarrollo de un acero conocido como
nanobain, que es un acero baintico nanoestructurado libre de carburos, el cual posee
una composicin qumica del tipo baintico, que contienen altos porcentajes de silicio
para evitar la formacin de carburos (cercano al 1,5%), y mediante tratamientos
trmicos es posible obtener una microestructura del tipo nano baintica con porcentajes
de austenita retenida. Estos aceros son materiales relativamente recientes en los que ha
habido un intenso avance durante los ltimos 10 aos liderado por investigadores del
CENIM y la universidad de Cambridge. [2] Los aceros NANOBAIN son aceros
nanocristalinos que se obtienen mediante tratamiento isotrmico a temperaturas
anormalmente bajas, 200-350C, a las cuales la difusin del hierro es inconcebible
durante la transformacin. De esta forma, se obtiene una microestructura constituida por
placas de ferrita baintica de 20-40nm de espesor y austenita retenida, libre de carburos.
[3]
En la prctica, los aceros bainticos convencionales de alta resistencia no han dado
resultados tan satisfactorios como los aceros de temple y revenido. Esto es debido a que
las partculas de cementita presentes en la microestructura baintica producen efectos
perjudiciales en la tenacidad del acero. Sin embargo, la precipitacin de cementita
durante la transformacin baintica puede evitarse aleando el acero con silicio en
cantidades de un 1,5% aproximadamente. La baja solubilidad que presenta el silicio en
la cementita retrasa el crecimiento de la misma en la austenita residual tras la formacin
de bainita. El carbono que se expulsa como consecuencia de la formacin de la ferrita
baintica (b), enriquece la austenita residual producindose as su estabilizacin hasta
la temperatura ambiente. El resultado es una microestructura formada por placas muy
finas de ferrita baintica separadas por regiones de austenita enriquecidas en carbono.[2]
Una microestructura de estas caractersticas tiene contribuciones a las propiedades
mecnicas de diferentes formas, en primer lugar el acero tendr una alta resistencia
debido a que esta alta resistencia se debe al tamao extremadamente pequeo de las
placas de ferrita bainitica, las cuales presentan unas dimensiones medias de 10um de
longitud y 0,2um de espesor, lo que supone un recorrido libre medio para el
deslizamiento de dislocaciones realmente pequeo, por tanto, el tamao de grano
efectivo. Es importante indicar que el refinamiento de grano es el nico mtodo
disponible para aumentar simultneamente la resistencia y la tenacidad de los aceros.
[4] La austenita retenida presente en la microestructura afecta la resistencia de
diferentes maneras, por una parte puede transformar a martensita durante el
enfriamiento y las lamina de austenita retenida entre las placas de ferrita-bainita puede
aumentar la resistencia al transformarse a martensita por deformacin plstica
(fenmeno TRIP), incrementando el grado de endurecimiento y la resistencia al
desgaste de la aleacin. Este endurecimiento adicional es un proceso superficial y
constituye un fuerte atractivo en superficies sometidas a abrasin e impactos muy
comunes en la industria minera. [5]
REFERENCIAS
[1] Tecniaceros- http://www.tecniaceros.com/productos8.3.htm
[2] [2] F.G. Caballero- H.K.D.H. Bhadeshia- Diseo de nuevos aceros bainiticos 2002
[3] F.G. Caballero, M.k. Miller, NANOBAIN- aceros bainiticos avanzados. Un
anlisis a nivel atomico-20 de junio de 2008
[4] BHADESHIA, H. K. D. H. y EDMONDS, D. V. (1983) Metal Sci. 17: 411-419.