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Mthodes de production
La rectification
23.11.2012
Mthodes de production
La rectification
23.11.2012
1. Introduction :
Parfois, un tat de surface obtenu par fraisage ou tournage ne peut pas satisfaire au cahier des
charges. C'est l quentre en jeu la rectification, un usinage de grande prcision, permettant des
tats de surface de qualit.
C'est notamment lors du dbut du 20me sicle, dbut du taylorisme (maximisation de la
productivit par chronomtrage des temps, division du travail, etc.), que la rectification acquit toute
son importance. Un travail la chane demande la mise en place de tolrances. Effectivement, pour
garantir un assemblage, on doit pouvoir fournir une quasi-uniformit lors de srie pouvant aller
jusqu' plus d'une centaine de milliers de pices. Il fallait donc trouver une technique d'usinage plus
prcise encore que ne le permettent d'autres techniques telles que le perage, le tournage ou encore
le fraisage.
Figure 1 : aguille
La rugosit Ra est dfinie comme la moyenne arithmtique (en micromtre) des valeurs absolues
des carts du profil avec une hauteur moyenne dans les limites de la longueur de base.
( )
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2.2 Applications:
Cette technique de production n'est pas une tape obligatoire lors d'usinage de pices mcaniques
mais elle peut savrer indispensable lorsque l'assemblage d'une ou plusieurs pices ncessite des
tolrances fines, lorsque lon veut obtenir une srie de pices les plus identiques possible ou encore
si lon souhaite obtenir un tat de surface de faible rugosit (typiquement pour prparer des pices
telles que les galets de roulement rouleaux par exemple). C'est le cas des domaines tels que
l'arospatial, le mdical ou encore l'automobile par exemple.
2.3 Principe d'usinage:
La rectification est base sur le principe de l'abrasion (ou meulage), soit un enlvement de matire
sous forme de trs petits copeaux. Cest l, lune des diffrences fondamentales avec lusinage au
tour ou la fraiseuse. Cette technique permet l'enlvement de trs faibles passes et d'usiner
finement des matriaux trs durs.
L'abrasion est ralise grce une meule. Celle-ci est compose de grains abrasifs maintenus
ensemble grce une matrice dagglomrant.
Les abrasifs :
Les grains abrasifs ou simplement abrasifs, sont forms de cristaux de matriaux durs, dont les
arrtes peuvent couper la matire dun corps moins dur.
Ils sont caractriss par :
leur duret
leur taille
leur rsistance la fracture
leur rsistance thermique et chimique
leur rsistance la compression (rsistance aux chocs)
Concrtement, lors du frottement de la meule sur une pice mcanique, les grains sont confronts
de fortes contraintes mcaniques tout en subissant des chocs thermiques (les tempratures au
passage de la meule sur une surface peuvent atteindre les 800c). La rsistance la rupture est l'une
des caractristiques principales qui dfinit la durabilit de la meule. Si la rsistance la fracture est
trop faible pour une rectification sur un certain matriau, le grain va se casser avant davoir fait son
travail, et la meule s'usera donc trs vite. Si au contraire la rsistance est trop leve, larte du grain
va smousser et finir par perdre sa capacit renter dans la matire. De plus la temprature au
niveau du contact va augmenter, ce qui risque de nuire la meule ainsi qu' la pice.
En rsum, le grain doit pouvoir la fois mordre dans la pice usiner et pouvoir se fracturer pour
permettre le renouvellement des artes de coupe (auto-avivage).
La matrice d'agglomrant :
La matrice d'agglomrant sert, quant elle, de liant pour les abrasifs. C'est elle qui dfinit la forme de
la meule. Cette matrice joue un rle trs important dans les proprits de celle-ci. Le liant doit en
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effet retenir labrasif lors de la coupe mais surtout seffacer lors de lavivage de la meule, pour que le
seul contact entre la meule et la pice se fasse par lintermdiaire de labrasif.
Si le liant est trop dur par rapport la matire usiner, la pice va frotter contre lagglomrant et
provoquer des gratignures.
On peut dfinir galement la porosit dune meule, cest--dire la proportion de pores prsents dans
la meule. La porosit dfinit la capacit dune meule vacuer les copeaux et apporter le liquide de
coupe au niveau du contact. Le but tant de limiter au maximum lchauffement de la pice, qui
serait synonyme de perte de contrle sur les tolrances exiges.
Les diffrents usinages par abrasion:
L'enlvement de matire par abrasion vise
retirer de la matire le plus parfaitement
possible, sans provoquer de l'entassement
de matire, ni de fractures dans celle-ci. On
distingue donc plusieurs phnomnes
d'enlvement de matire par abrasion:
Figure 3 : Diffrents phnomnes lors de l'usinage par abrasion; A1 et A2 sont
des volumes de surface pousss sur les bords du passage de la meule;
Av est le volume de la trace.
Micro-cutting:
C'est le but de tout usinage par
abrasion. Le volume de copeaux enlev est identique la trace cre par la meule. C'est dire
quil ny a pas de dformation plastique du matriau, soit un tat de surface conserv sur les
bords du passage de la meule, et aucune cration ni propagation de fissures lors du passage
de la meule.
Micro-plowing:
Le grain abrasif va, lors du passage sur la surface de la pice, dformer celle-ci
plastiquement. Il va donc principalement pousser la matire sur les bords de la zone de
contact avec la meule (cration de bordure), et n'enlever qu'une trs faible partie de
matire. Le volume du copeau enlev est infrieur la trace cre par l'usinage. C'est un
phnomne que l'on rencontre souvent lors de l'usinage de matriaux ductiles.
Micro-breaking:
L'usinage par abrasion sur des matriaux durs et cassants, tels que le verre ou plus
gnralement, la cramique, peut crer et propager des fissures, enlevant donc plus de
matire que le volume de la trace.
Micro-fatigue:
Si on laboure plusieurs fois une mme zone, le matriau aura tendance se fatiguer
mcaniquement et donc, provoquer la formation de fissures et de cassures, enlevant donc
nouveau plus de matire que le volume de la trace.
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3. Meules :
Le choix de la meule est le point crucial d'une rectification russie. Son type de grain, la taille de
celui-ci, sa matrice liante, son dressage, son usure et sa forme sont tous autant de paramtres
importants prendre en compte pour pouvoir garantir des tolrances prcises ainsi quun bon tat
de surface.
3.1 Les abrasifs:
Ce sont les grains qui vont pntrer dans la matire afin darracher celle-ci. Actuellement, la majorit
des grains utiliss sont de nature synthtique (les grains naturels ont de moins bonnes performances
et la taille des grains est difficilement maitrisable. Comme exemple, on peut citer le diamant naturel
ou le corindon (minral
)).
On distingue deux catgories d'abrasifs synthtiques :
Outre leurs cots, ces deux catgories se distinguent par la duret des grains. En effet les
superabrasifs ont une duret Knoop de lordre de 45 / 90 GPa alors que le SiC avoisine les 27 GPa.
Cependant, les superabrasifs sutilisent uniquement lorsque lon doit usiner des matriaux durs. Les
utiliser pour usiner des matriaux trop doux ncessiterait un avivage rgulier afin de garantir le
renouvellement des arrtes de coupe. De plus il est intressant de souligner quil est dconseill de
rectifier de lacier faible teneur en carbone avec du diamant. Laffinit du carbone avec lacier va
user le diamant par diffusion du carbone dans le mtal. De plus sous certaines conditions, une
trempe locale peut tre observe.
Ltat cristallin des abrasifs n'est pas anodin. On diffrencie deux tats diffrents, ayant tous deux
des proprits diffrentes. On peut trouver ces diffrents abrasifs sous une structure monocristalline
ou polycristalline. Les structures monocristallines ont une tnacit et une rsistance aux chocs
leve. Les structures polycristallines quant elles ont tendance, par leur fragilit (fragile car moins
rgulires), clater. C'est grce cette proprit que les grains vont pouvoir crer de nouvelles
arrtes et pointes lors de la rectification, et donc vont pouvoir amliorer la qualit de l'abrasion lors
d'un usinage. On parle alors d'auto-avivage.
Il faut aussi savoir qu'une meule ne contient en gnral pas qu'une seule sorte de grain, mais un
mlange. Soit plusieurs types de grains, soit un grain principal prsent en minorit ou en majorit et
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mlang un grain moins important appel grain de remplissage, ce qui permet dlargir la gamme
des meules disponibles.
3.2 Le coating :
Le coating est un revtement du grain permettant d'amliorer l'ancrage du grain dans la matrice
liante, et de crer un pont ou une barrire thermique entre l'abrasif et le liant. Typiquement, le
diamant ayant une trs bonne conductibilit thermique, si l'on souhaite prserver en partie le liant
de la chaleur, il faudra donc revtir les grains du diamant.
3.3 La taille des grains:
Plus la taille du grain est grande, plus l'enlvement de matire
sera rapide et plus la dure de vie de la meule sera grande,
mais en contrepartie la rectification sera moins fine. Pour de
la rectification de grande prcision, on va devoir utiliser des
grains de trs petite taille. On distingue donc des meules
dbauche et des meules de finition. Afin dviter de devoir
rectifier plusieurs fois la mme pice, il est possible de faire
une meule avec une moiti compose de grains grossiers
et lautre moiti de grains fins et donc de gagner du temps
(cette technique est uniquement possible lors de rectification Figure 4 : abrasifs SiC de taille 12 et 30
centerless en enfilade, cf. 5.4.1).
On trie les grains l'aide de tamis. La nomenclature utilise dfini la taille du grain l'aide de la
densit de trou par
du filtre. Ainsi 50 dsigne un grain grossier tandis que 150 dsigne un
grain beaucoup plus fin.
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ici de duret statique : c'est la force ncessaire qu'il faut appliquer sur le grain entier ou un grain
bris pour qu'il s'arrache de la meule.
On caractrise un liant par :
Sa duret
Sa rsistance aux chocs/ son lasticit
Sa rsistance chimique (il ne doit pas tre soluble dans le liquide de coupe par exemple)
Sa rsistance thermique
Les liants actuels sont rpartis, selon leur utilisation, avec les deux catgories de grain vues
prcdemment :
Liants pour les abrasifs conventionnels :
Liants vitrifis ou cramiques
Liants rsine synthtique
Liants rsine synthtique renforc aux fibres
Liants caoutchouc
Liants polyurthane
Liant pour les superabrasifs:
Liants vitrifis par combustion
Liants rsine synthtique
Liants au bronze cassant (liants au mtal fritt)
Liants dpt galvanique
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ainsi quune vitesse de coupe plus leve que les liants vitrifis. Son avantage principal est
qu'ils permettent une rectification sec et n'ont donc pas obligatoirement besoin d'utiliser
de liquide de coupe car il est possible dajouter des lubrifiants dans la composition du liant.
Ils prsentent une trs faible porosit qui oblige aviver (nettoyer) la meule rgulirement.
Leur dure de conservation est mdiocre.
3.5.3 Les liants caoutchouc:
Semi dur ou dur, le caoutchouc produit des meules avec une rsistance aux chocs et
vibrations leves et va favoriser un enlvement de matire net. La dure de vie de ces
meules est courte et elles sont donc privilgies pour les finitions
3.5.4 Les liants mtalliques:
Ce sont des liants rsistants l'usure et la pression notamment. Ils demandent un
conditionnement minutieux et obligatoire. Ils doivent, tout comme les liants en rsine,
souvent tre avivs entre les diffrentes coupes, ce qui pose gnralement des problmes
car la meule est dure et rsistante. On les utilise presque exclusivement avec des
superabrasifs, lexception du CBN qui lon prfre les liants vitrifis.
3.5.5 Les liants dpt galvanique:
Les meules utilisant ces liants sont souvent munies d'une seule couche de grains sa surface
(la meule est faite en mtal), ne permettant plus de conditionnement une fois la meule dj
utilise. Leur principal inconvnient est que la performance de coupe de la meule diminue
avec le temps d'utilisation. Tant que le mtal de la meule n'est pas abim, on peut nettoyer
la meule et redposer une couche de liant. Ce sont des liants trs agressifs, utiliss
principalement dans des rectifications de profils et/ ou grande vitesse.
Figure 9 : Porosit
faible
Figure 8 : Porosit
moyenne
Figure 7 : Porosit
leve
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On contrle la porosit du liant vitrifi laide dagents porognes qui vont brler sans laisser de
trace lors de la cuisson, crant ainsi des cavits.
Par exemple, dans le cas dune meule trs faible porosit, on vise enlever un minimum de
matire, afin de minimiser les tempratures de travail (car il y a moins d'espace disponible pour
vacuer les copeaux et amener le liquide de refroidissement). Le raisonnement inverse sapplique
pour les meules forte porosit. Quant aux meules porosit moyenne, on vise un quilibre des
proprits cites prcdemment.
Il ne faut cependant pas conclure qu'une meule forte porosit ne peux rectifier que trs
grossirement (cette proprit dpend de la taille du grain galement).
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Figure 14 : Mthode de
planage simultan
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La roue de contrle est faite dans une matire gnralement souple, comme par exemple, un
mlange de caoutchouc. Parfois mme, ce mlange peut contenir des grains plus durs, permettant
un bon accrochage entre la pice et cette roue, et donc permettant de garantir une bonne avance de
la pice (rectification en enfilade galement).
Le rail de guidage est plac en sorte que le centre de la pice soit plus haut que les deux autres
centres (roue de contrle et meule) et forme un angle afin que la pice soit plaque contre la roue
de contrle et pas la meule (cf. figure 23).
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mm^3/(mm*s) (dbit par largeur de meule (mm)). La vitesse de rotation de la priphrie de la meule
de ce procd se trouve entre 30 m/s et 45m/s.
6.2 La rectification en passe profonde:
La rotation de la priphrie de la meule de ce procd est la mme que pour la rectification
conventionnelle, mais la passe de celui-ci peut aller jusqu' 50mm de profondeur et pour un dbit
allant jusqu' 30 mm^3/(mm*s).Bien entendu, la rotation de la pice usine est moins leve afin
d'viter les risques de brlures ou d'gratignures sur celle-ci. Effectivement la force demande aux
grains coupant de la meule pour enlever autant de matire en une passe est leve, et provoque un
chauffement de la zone de travail par frottement.
6.3 La rectification grande vitesse (cf. sminaire usinage grande vitesse):
Les vitesses de rotation des priphries des meules se
situent entre 60 et 250m/s. La profondeur de passe peut
tre de 50mm (comme pour une rectification en passe
profonde) et une vitesse de rotation de la pice usine
allant jusqu' 200 mm/s. Le dbit de cette technique est
donc beaucoup plus important que les autres procds. Il
peut s'tendre jusqu' un total de 10^4 mm^3/(mm*s),
soit cent fois plus que pour la rectification
conventionnelle.
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aussi provoquer ces dfauts d'usinage. C'est pourquoi une meule doit toujours tre bien dresse,
polie, et reconditionne frquemment lors d'usinage d'une grande srie de pices. On peut aussi
rencontrer quelques problmes si le liquide de coupe n'est pas correctement appliqu lors de
l'usinage, ou s'il manque du lubrifiant dans le mlange eau-huile (un exemple concret est l'usinage
d'aluminium, ou il faut mettre jusqu' 10% d'huile pour viter que l'alu ne colle la meule).
r = 2mm
Pour cette tude de cot, nous prenons comme exemple un galet de roulement
cylindrique en acier utilis dans des rails de guidage (typiquement pour rails
Schneeberger), en comparant une production en enfilade et en plonge. On
considre une srie de 50'000 pices.
3 mm
temps de cycle
temps de rglage
(
Amortissement :
prix machine
(
amortissement
Heures de production
Cot oprateur
puissance machine
prix lectricit
Oprateur :
Electricit :
(
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Meule et dresseur :
prix meule
prix dresseur
prix liquide
Remarques :
L'amortissement reprsente ~65% du cot. L'oprateur compte lui pour ~33% du cot.
8.2 Cot centerless en plonge
On calcule maintenant la mme srie de pices avec une autre technique de production. On doit
considrer les changements suivants :
la machine cote
(
)
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Temps de production :
(
Amortissement :
Oprateur :
Remarques:
Le cot est 63 fois plus lev qu'en enfilade.
On peut constater que le cot par pice est sensiblement le mme pour une srie de 50'000 ou
15'000 pices. Ceci est du au fait que, tant que le temps de rglage est ngligeable, le cot ne
dpend que du temps d'usinage (cot amortissement + cot oprateur fixe).
8.3 Formule gnrale :
Dans le but de pouvoir facilement estimer le cot d'une rectification conventionnelle :
amortissement
(
oprateur
pices)
temps de rglage : 2h (compter jusqu' 8h si le profil de la pice est plus complexe)
) (
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9. Conclusion :
La rectification est un procd de grande prcision parfaitement matris : tat de surface trs
faible rugosit, usinage de tolrance allant au del du m, paralllisme ou circularit presque
parfaite. Des atouts pouvant tre indispensable lusinage de pices microtechnique !
Une technique de production extrmement varie, fiable et pleine de savoir-faire au service de
domaines dapplications des plus restreints au plus tendus : lautomobile, larospatiale, le mdical
ou encore lhorlogerie.
10. Remerciements:
Nous remercions lentreprise Adax SA (Bevaix), et tout particulirement Monsieur Jorge Bastos pour
nous avoir accueillis et fait visiter le secteur de rectification. Nous remercions galement nos
Professeurs responsables Messieurs Jacot et Lthi pour avoir t disponibles tout au long de notre
prparation et davoir rpondu nos questions, ainsi que Messieurs les Professeurs Perriard et
Besse.
11. Rfrences :
11.1 Webographie :
Consult en octobre et novembre 2012,
-
http://fr.wikipedia.org/wiki/Rectification_(m%C3%A9canique)
http://fr.wikipedia.org/wiki/Usinage_par_abrasion
http://www.atlantic-meules-abrasives.fr/68.html
http://www.meister-abrasives.ch/fr/
http://www.greenstone.org/greenstone3/nzdl;jsessionid=DDAF18209E7F17B1AE62F02474B
21ABF?a=d&d=HASH05a7d6d1ea75a24dbe73be.7&c=gtz&sib=1&dt=&ec=&et=&p.a=b&p.s=
ClassifierBrowse&p.sa
http://www.diametal.ch/diametal
http://www.crystec.com/
http://www.winterthurusa.com/osMedia/doc/walzen_f_3638.pdf
http://www.france.cgwheels.com/htmls/rectification-cylindriqueinterieure.aspx?c0=13148&bsp=13090
11.2 Bibliographie:
[1] Theo Mang, Kirtsen Bobzin, Thorsten Bartels, Industrial Tribology: Tribosystems, Wear and
Surface Engineering, Lubrication, page 41, 2011.
[2] Adrien Christan, Thierry de Roche, Sminaire de rectification, 2011
[3] Kilchoer Cdric, Merabet Abdelkader, Roth Yann, Sminaire dusinage grande vitesse, 2012
[4] Mark J. Jackson, J. Paulo Davim, Machining with Abrasives, 2010
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