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La rectification

Document dveloppant le procd de rectification


Adrien Descloux et Mathieu Rubi
23/11/2012

Enseignants Mr. Jacques Jacot et Jean-Daniel Lthi

Mthodes de production

La rectification

23.11.2012

Table des matires


1. Introduction ................................................................................................................................... 2
2. Base, techniques et usinage ........................................................................................................... 2
2.1 Dfinitions................................................................................................................................. 2
2.2 Applications .............................................................................................................................. 3
2.3 Principe d'usinage ..................................................................................................................... 3
3. Les meules ...................................................................................................................................... 5
3.1 Les abrasifs................................................................................................................................ 5
3.2 Le coating .................................................................................................................................. 6
3.3 La taille des grains ..................................................................................................................... 6
3.4 La concentration des grains ....................................................................................................... 6
3.5 Les liants (agglomrants) ........................................................................................................... 6
3.5.1 Les liants vitrifis ........................................................................................................... 7
3.5.2 Les liants rsines ............................................................................................................ 7
3.5.3 Les liants caoutchouc ..................................................................................................... 8
3.5.4 Les liants mtalliques ..................................................................................................... 8
3.5.5 Les liants dpts galvaniques ......................................................................................... 8
3.6 La porosit des meules .............................................................................................................. 8
3.7 La duret des meules ................................................................................................................ 9
3.8 La dure de vie des meules........................................................................................................ 9
3.9 La forme des meules ............................................................................................................... 10
3.10 La dnomination ................................................................................................................... 10
3.11 Le conditionnement des meules ............................................................................................ 10
4. Les liquides de coupe ................................................................................................................... 11
5. Les machines outils ...................................................................................................................... 11
5.1 Les rectifieuses planes ............................................................................................................. 11
5.2 Les rectifieuses cylindriques .................................................................................................... 13
5.3 Les rectifieuses planes double face .......................................................................................... 14
5.4 Les rectifieuses centerless ....................................................................................................... 14
5.5 Les autres types de rectification .............................................................................................. 15
6. Les diffrents procds de rectification........................................................................................ 15
7. Le contrle qualit et les dfauts de rectification ........................................................................ 16
8. Les cots de production ............................................................................................................... 17
8.1 Cot de la rectification centerless en enfilade ......................................................................... 17
8.2 Cot de la rectification centerless en plonge.......................................................................... 18
8.3 Formule gnrale .................................................................................................................... 19
9. Conclusion .................................................................................................................................... 20
10. Remerciements .......................................................................................................................... 20
11. Rfrences .................................................................................................................................. 20

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1. Introduction :
Parfois, un tat de surface obtenu par fraisage ou tournage ne peut pas satisfaire au cahier des
charges. C'est l quentre en jeu la rectification, un usinage de grande prcision, permettant des
tats de surface de qualit.
C'est notamment lors du dbut du 20me sicle, dbut du taylorisme (maximisation de la
productivit par chronomtrage des temps, division du travail, etc.), que la rectification acquit toute
son importance. Un travail la chane demande la mise en place de tolrances. Effectivement, pour
garantir un assemblage, on doit pouvoir fournir une quasi-uniformit lors de srie pouvant aller
jusqu' plus d'une centaine de milliers de pices. Il fallait donc trouver une technique d'usinage plus
prcise encore que ne le permettent d'autres techniques telles que le perage, le tournage ou encore
le fraisage.

2. Base, techniques et usinage :


2.1 Dfinition:
La rectification est un procd mcanique destin
approcher une forme gomtrique souhaite, dune
dimension bien dfinie, tout en amliorant son tat de
surface. C'est ainsi une tape de finition (mais pas toujours
la dernire), ralise grce une machine-outil appele
rectifieuse. Cette technique permet d'usiner divers
matriaux, aussi bien des plastiques que des aciers outils
en passant par les cramiques, avec une grande prcision
(tolrance dimensionnelle allant jusqu'au micron) et avec
un tat de surface allant au de de 0,1 Ra.

Figure 1 : aguille

La rugosit Ra est dfinie comme la moyenne arithmtique (en micromtre) des valeurs absolues
des carts du profil avec une hauteur moyenne dans les limites de la longueur de base.

( )

Figure 2 : rugosit et tat de surface

Tableau 1 : correspondance entre rugosit et tat de surface

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2.2 Applications:
Cette technique de production n'est pas une tape obligatoire lors d'usinage de pices mcaniques
mais elle peut savrer indispensable lorsque l'assemblage d'une ou plusieurs pices ncessite des
tolrances fines, lorsque lon veut obtenir une srie de pices les plus identiques possible ou encore
si lon souhaite obtenir un tat de surface de faible rugosit (typiquement pour prparer des pices
telles que les galets de roulement rouleaux par exemple). C'est le cas des domaines tels que
l'arospatial, le mdical ou encore l'automobile par exemple.
2.3 Principe d'usinage:
La rectification est base sur le principe de l'abrasion (ou meulage), soit un enlvement de matire
sous forme de trs petits copeaux. Cest l, lune des diffrences fondamentales avec lusinage au
tour ou la fraiseuse. Cette technique permet l'enlvement de trs faibles passes et d'usiner
finement des matriaux trs durs.
L'abrasion est ralise grce une meule. Celle-ci est compose de grains abrasifs maintenus
ensemble grce une matrice dagglomrant.
Les abrasifs :
Les grains abrasifs ou simplement abrasifs, sont forms de cristaux de matriaux durs, dont les
arrtes peuvent couper la matire dun corps moins dur.
Ils sont caractriss par :
leur duret
leur taille
leur rsistance la fracture
leur rsistance thermique et chimique
leur rsistance la compression (rsistance aux chocs)
Concrtement, lors du frottement de la meule sur une pice mcanique, les grains sont confronts
de fortes contraintes mcaniques tout en subissant des chocs thermiques (les tempratures au
passage de la meule sur une surface peuvent atteindre les 800c). La rsistance la rupture est l'une
des caractristiques principales qui dfinit la durabilit de la meule. Si la rsistance la fracture est
trop faible pour une rectification sur un certain matriau, le grain va se casser avant davoir fait son
travail, et la meule s'usera donc trs vite. Si au contraire la rsistance est trop leve, larte du grain
va smousser et finir par perdre sa capacit renter dans la matire. De plus la temprature au
niveau du contact va augmenter, ce qui risque de nuire la meule ainsi qu' la pice.
En rsum, le grain doit pouvoir la fois mordre dans la pice usiner et pouvoir se fracturer pour
permettre le renouvellement des artes de coupe (auto-avivage).
La matrice d'agglomrant :
La matrice d'agglomrant sert, quant elle, de liant pour les abrasifs. C'est elle qui dfinit la forme de
la meule. Cette matrice joue un rle trs important dans les proprits de celle-ci. Le liant doit en
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effet retenir labrasif lors de la coupe mais surtout seffacer lors de lavivage de la meule, pour que le
seul contact entre la meule et la pice se fasse par lintermdiaire de labrasif.
Si le liant est trop dur par rapport la matire usiner, la pice va frotter contre lagglomrant et
provoquer des gratignures.
On peut dfinir galement la porosit dune meule, cest--dire la proportion de pores prsents dans
la meule. La porosit dfinit la capacit dune meule vacuer les copeaux et apporter le liquide de
coupe au niveau du contact. Le but tant de limiter au maximum lchauffement de la pice, qui
serait synonyme de perte de contrle sur les tolrances exiges.
Les diffrents usinages par abrasion:
L'enlvement de matire par abrasion vise
retirer de la matire le plus parfaitement
possible, sans provoquer de l'entassement
de matire, ni de fractures dans celle-ci. On
distingue donc plusieurs phnomnes
d'enlvement de matire par abrasion:
Figure 3 : Diffrents phnomnes lors de l'usinage par abrasion; A1 et A2 sont
des volumes de surface pousss sur les bords du passage de la meule;
Av est le volume de la trace.

Micro-cutting:
C'est le but de tout usinage par
abrasion. Le volume de copeaux enlev est identique la trace cre par la meule. C'est dire
quil ny a pas de dformation plastique du matriau, soit un tat de surface conserv sur les
bords du passage de la meule, et aucune cration ni propagation de fissures lors du passage
de la meule.

Micro-plowing:
Le grain abrasif va, lors du passage sur la surface de la pice, dformer celle-ci
plastiquement. Il va donc principalement pousser la matire sur les bords de la zone de
contact avec la meule (cration de bordure), et n'enlever qu'une trs faible partie de
matire. Le volume du copeau enlev est infrieur la trace cre par l'usinage. C'est un
phnomne que l'on rencontre souvent lors de l'usinage de matriaux ductiles.
Micro-breaking:
L'usinage par abrasion sur des matriaux durs et cassants, tels que le verre ou plus
gnralement, la cramique, peut crer et propager des fissures, enlevant donc plus de
matire que le volume de la trace.
Micro-fatigue:
Si on laboure plusieurs fois une mme zone, le matriau aura tendance se fatiguer
mcaniquement et donc, provoquer la formation de fissures et de cassures, enlevant donc
nouveau plus de matire que le volume de la trace.

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3. Meules :
Le choix de la meule est le point crucial d'une rectification russie. Son type de grain, la taille de
celui-ci, sa matrice liante, son dressage, son usure et sa forme sont tous autant de paramtres
importants prendre en compte pour pouvoir garantir des tolrances prcises ainsi quun bon tat
de surface.
3.1 Les abrasifs:
Ce sont les grains qui vont pntrer dans la matire afin darracher celle-ci. Actuellement, la majorit
des grains utiliss sont de nature synthtique (les grains naturels ont de moins bonnes performances
et la taille des grains est difficilement maitrisable. Comme exemple, on peut citer le diamant naturel
ou le corindon (minral
)).
On distingue deux catgories d'abrasifs synthtiques :

Les abrasifs conventionnels (bon


marchs) base de carbure de silicium
(SiC) ou d'oxydes d'aluminium (Alox)

Les superabrasifs (plus coteux quun


abrasif conventionnel) base de
diamants ou de nitrides cubiques de bore
(CBN, Cubic Boron Nitride)
Figure 3 : Duret Knoop des principaux grains abrasifs

Outre leurs cots, ces deux catgories se distinguent par la duret des grains. En effet les
superabrasifs ont une duret Knoop de lordre de 45 / 90 GPa alors que le SiC avoisine les 27 GPa.
Cependant, les superabrasifs sutilisent uniquement lorsque lon doit usiner des matriaux durs. Les
utiliser pour usiner des matriaux trop doux ncessiterait un avivage rgulier afin de garantir le
renouvellement des arrtes de coupe. De plus il est intressant de souligner quil est dconseill de
rectifier de lacier faible teneur en carbone avec du diamant. Laffinit du carbone avec lacier va
user le diamant par diffusion du carbone dans le mtal. De plus sous certaines conditions, une
trempe locale peut tre observe.
Ltat cristallin des abrasifs n'est pas anodin. On diffrencie deux tats diffrents, ayant tous deux
des proprits diffrentes. On peut trouver ces diffrents abrasifs sous une structure monocristalline
ou polycristalline. Les structures monocristallines ont une tnacit et une rsistance aux chocs
leve. Les structures polycristallines quant elles ont tendance, par leur fragilit (fragile car moins
rgulires), clater. C'est grce cette proprit que les grains vont pouvoir crer de nouvelles
arrtes et pointes lors de la rectification, et donc vont pouvoir amliorer la qualit de l'abrasion lors
d'un usinage. On parle alors d'auto-avivage.
Il faut aussi savoir qu'une meule ne contient en gnral pas qu'une seule sorte de grain, mais un
mlange. Soit plusieurs types de grains, soit un grain principal prsent en minorit ou en majorit et
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mlang un grain moins important appel grain de remplissage, ce qui permet dlargir la gamme
des meules disponibles.

3.2 Le coating :
Le coating est un revtement du grain permettant d'amliorer l'ancrage du grain dans la matrice
liante, et de crer un pont ou une barrire thermique entre l'abrasif et le liant. Typiquement, le
diamant ayant une trs bonne conductibilit thermique, si l'on souhaite prserver en partie le liant
de la chaleur, il faudra donc revtir les grains du diamant.
3.3 La taille des grains:
Plus la taille du grain est grande, plus l'enlvement de matire
sera rapide et plus la dure de vie de la meule sera grande,
mais en contrepartie la rectification sera moins fine. Pour de
la rectification de grande prcision, on va devoir utiliser des
grains de trs petite taille. On distingue donc des meules
dbauche et des meules de finition. Afin dviter de devoir
rectifier plusieurs fois la mme pice, il est possible de faire
une meule avec une moiti compose de grains grossiers
et lautre moiti de grains fins et donc de gagner du temps
(cette technique est uniquement possible lors de rectification Figure 4 : abrasifs SiC de taille 12 et 30
centerless en enfilade, cf. 5.4.1).
On trie les grains l'aide de tamis. La nomenclature utilise dfini la taille du grain l'aide de la
densit de trou par
du filtre. Ainsi 50 dsigne un grain grossier tandis que 150 dsigne un
grain beaucoup plus fin.

3.4 La concentration de grains:


Elle exprime la proportion du grain dans la matrice liante de la meule. C'est une caractristique trs
importante pour la conservation de la meule. Une forte concentration de grains signifie beaucoup
d'artes et de pointes de coupe. Donc enlvement de matire gal, une meule avec une grande
concentration de grains sera moins use qu'une meule faible concentration. On explique cela par le
fait que la force ncessaire pour enlever la matire est repartie sur plus de grain et donc lusure est
plus faible.

3.5 Les liants (agglomrants):


Les liants constituent la matrice qui assure la cohsion des constituants de la meule. C'est cette
matrice qui, dans tout le processus qu'est la fabrication d'une meule, va prendre la forme, la taille et
la rsistance voulue. Cette matrice occupe donc une place trs importante dans la rectification. En
effet, un excellent abrasif ne peut rien rectifier s'il s'arrache trop facilement de son liant. On parlera
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ici de duret statique : c'est la force ncessaire qu'il faut appliquer sur le grain entier ou un grain
bris pour qu'il s'arrache de la meule.
On caractrise un liant par :
Sa duret
Sa rsistance aux chocs/ son lasticit
Sa rsistance chimique (il ne doit pas tre soluble dans le liquide de coupe par exemple)
Sa rsistance thermique
Les liants actuels sont rpartis, selon leur utilisation, avec les deux catgories de grain vues
prcdemment :
Liants pour les abrasifs conventionnels :
Liants vitrifis ou cramiques
Liants rsine synthtique
Liants rsine synthtique renforc aux fibres
Liants caoutchouc
Liants polyurthane
Liant pour les superabrasifs:
Liants vitrifis par combustion
Liants rsine synthtique
Liants au bronze cassant (liants au mtal fritt)
Liants dpt galvanique

3.5.1 Les liants vitrifis:


Ce sont les liants les plus prsents sur le march, ils sont
composs de cramique (essentiellement du verre). Une des
caractristiques principale de ce type de liant est quil est le seul
o la porosit (cf. 3.6) est trs facilement contrlable. De plus il
est trs rigide, chimiquement et thermiquement stable, il supporte Figure 5 : Liant vitrifi
un fort taux denlvement de matire et a une dure de
conservation importante. Cependant sa rigidit le rend cassant et ne lui permet pas de
grande vitesse de coupe (30-40 m/s, cependant certains liants vitrifis technique peuvent
atteindre les 80 m/s). Afin de vrifier la qualit de la meule (absence de fissure) il est
recommand deffectuer un test de son creux qui consiste frapper la meule avec un
petit marteau. Si la meule est bien compacte, le son sera clair et continu. Cependant cette
technique tend disparaitre avec le temps et la qualit garantie des meules.

3.5.2 Les liants rsines (organique ou synthtique):


Ce sont des liants formant des meules plutt molles et lastiques,
permettant un grand choix de dimensions et de formes de meules
Figure 6 : Liant rsine

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ainsi quune vitesse de coupe plus leve que les liants vitrifis. Son avantage principal est
qu'ils permettent une rectification sec et n'ont donc pas obligatoirement besoin d'utiliser
de liquide de coupe car il est possible dajouter des lubrifiants dans la composition du liant.
Ils prsentent une trs faible porosit qui oblige aviver (nettoyer) la meule rgulirement.
Leur dure de conservation est mdiocre.
3.5.3 Les liants caoutchouc:
Semi dur ou dur, le caoutchouc produit des meules avec une rsistance aux chocs et
vibrations leves et va favoriser un enlvement de matire net. La dure de vie de ces
meules est courte et elles sont donc privilgies pour les finitions
3.5.4 Les liants mtalliques:
Ce sont des liants rsistants l'usure et la pression notamment. Ils demandent un
conditionnement minutieux et obligatoire. Ils doivent, tout comme les liants en rsine,
souvent tre avivs entre les diffrentes coupes, ce qui pose gnralement des problmes
car la meule est dure et rsistante. On les utilise presque exclusivement avec des
superabrasifs, lexception du CBN qui lon prfre les liants vitrifis.
3.5.5 Les liants dpt galvanique:
Les meules utilisant ces liants sont souvent munies d'une seule couche de grains sa surface
(la meule est faite en mtal), ne permettant plus de conditionnement une fois la meule dj
utilise. Leur principal inconvnient est que la performance de coupe de la meule diminue
avec le temps d'utilisation. Tant que le mtal de la meule n'est pas abim, on peut nettoyer
la meule et redposer une couche de liant. Ce sont des liants trs agressifs, utiliss
principalement dans des rectifications de profils et/ ou grande vitesse.

3.6 La porosit de la meule:

Figure 9 : Porosit
faible

Figure 8 : Porosit
moyenne

Figure 7 : Porosit
leve

On va distinguer trois diffrents types de


porosits: les faibles, les moyennes et les
fortes. La porosit est utile pour l'vacuation
des copeaux dans la meule, l'apport de la
lubrification
et/ou
du
liquide
de
refroidissement ainsi que la facilit aviver la
meule (voir mme s'auto-aviver lors de la
coupe). Pour que la rectification se droule
dans de bonnes conditions, il faut transporter le copeau loin de la surface usiner (pour viter les
traces et gratignures) et avoir un bon approvisionnement en eau, huile ou autres lubrifiants afin de
rduire la temprature de travail, et donc de rduire les traces que peuvent laisser les brlures et
surtout dviter la perte de rfrence lie la dilatation. Cependant il faut se rendre compte que plus
la porosit est grande, moins on aura dartes de coupe disponible. Il faut donc trouver un
compromis entre la porosit, le volume de matire enlever et ltat de surface final recherch.
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On contrle la porosit du liant vitrifi laide dagents porognes qui vont brler sans laisser de
trace lors de la cuisson, crant ainsi des cavits.
Par exemple, dans le cas dune meule trs faible porosit, on vise enlever un minimum de
matire, afin de minimiser les tempratures de travail (car il y a moins d'espace disponible pour
vacuer les copeaux et amener le liquide de refroidissement). Le raisonnement inverse sapplique
pour les meules forte porosit. Quant aux meules porosit moyenne, on vise un quilibre des
proprits cites prcdemment.
Il ne faut cependant pas conclure qu'une meule forte porosit ne peux rectifier que trs
grossirement (cette proprit dpend de la taille du grain galement).

3.7 La duret de la meule:


Cette duret n'a rien voir avec la duret du grain abrasif de la meule. Elle concerne le
comportement du liant par rapport aux sollicitations extrieures, les diffrents constituants du liant
(pourcentage de grains, masse de liant, structure ou porosit, ventuellement agents porognes)
jouant un rle au mme titre que le type de liant. On doit galement diffrencier la duret statique
de la meule (force ncessaire pour expulser des grains briss du liant) et la duret dynamique (la
duret statique de la meule change, par dfinition, avec la vitesse de rotation). Cette proprit
prend son sens quand on parle d'auto-avivage de la meule. Comme dit prcdemment, pour que la
meule s'auto-avive, il faut que le grain, une fois en contact avec la surface du matriau usin, soit
cass, fractionn en plusieurs petits grains, mais quil reste li au liant. Donc pour que ce processus
ait lieu, il faut que la force exerce entre la meule et la surface usine soit en corrlation avec la
duret statique de la meule. Effectivement, si la meule a une duret statique trop faible, les grains
fractionns sont arrachs de l'agglomrant et la meule s'affaisse, et si sa duret statique est trop
leve, ou autrement dit, la pression de contact est trop faible, les grains ne sont qu'mousss et
non pas briss, ne permettant pas l'auto-avivage.

3.8 La dure de vie:


On distingue deux dures de vie : la dure de vie dutilisation et la dure de vie de conservation.
La dure de vie dutilisation dfinit le temps pendant lequel une meule peut tre utilise pour
rectifier. Cette caractristique dpend directement de la duret du liant et de la quantit de matire
enleve et indirectement de la duret des grains (qui dfinit la frquence davivage de la meule).
Sachant que plus le rayon de la meule est petit, plus la vitesse de rotation doit tre grande, le parc
machine peut limiter la dure de vie cause dun critre purement gomtrique.
La dure de vie de conservation dfinit le temps quune meule peut tre entrepose sans
dgradation de sa capacit usiner (pour une meule en SiC liant vitrifi, la dure de conservation est
de 5 ans).

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3.9 Forme de la meule:


Il existe plusieurs meules de diffrentes formes (bien
videmment toutes circulaires). Cela dpend donc de la
forme de la surface usiner, de la machine-outil utilise,
etc.
Une meule nest jamais parfaitement quilibre et son
centre de gravit est souvent dcal de son centre de
rotation. Cette caractristique rajoute encore une
contrainte sur les machines et limite la vitesse de rotation
de la meule
De plus il est parfaitement possible dusiner une meule
laide dun diamant pour lui donner un profil plus ou
moins complexe.

Figure 10 : Meule atlantic

3.10 La dnomination des meules:


Une partie est normalise: dnomination des grains, paisseur, duret etc
Une autre est propre aux manufactures de fabrications des meules: Numrotation des meules
(Prfixe des meules). Dune manire gnrale, chaque fabricant sa manire de dsigner ses meules
(ici : dnomination meule de Meister abrasif).

CB5 - 170 - R - 9 - 260 - 150 - V55 - P5I - 31 - 4


type de grain - granulomtrie - duret - structure - code - concentration - liant - porosit - 2 codes

3.11 Le conditionnement des meules


Le dressage est une opration consistant obtenir ou rtablir une gomtrie de coupe d'une meule.
L'avivage est une opration (souvent complmentaire au dressage) destine faire reculer le liant,
afin de dgager les grains abrasifs.
La qualit du dressage va directement influencer la qualit de la rectification. Suivant la mthode de
rectification, le type de machine ainsi
que la meule, on peut effectuer le
dressage pendant la rectification,
laide dune molette diamante, ou en
carbure de silicium (crush dressing) ou
entre deux srie de pices nettoyer la
meule laide dune pointe (ce qui
implique que la pointe doit balayer la
Figure 11 : Effet de l'avivage de la surface d'une meule
surface de la meule).

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4. Les liquides de coupe :


Le liquide de coupe est trs important.
Lendroit o il est appliqu et la vitesse
lors de lusinage est souvent la cl
dune bonne rectification.
Lobjectif du liquide de coupe (mlange
deau, dhuile et dadditif) est de
lubrifier la surface (huile) afin de
rduire les frottements, de dissiper la
chaleur (leau), dliminer les copeaux Figure 12 : Arrosage optimal d'une zone de contact
de la zone de contact et ainsi viter
lencrassement de la meule ainsi que lchauffement excessif de la pice (le remplissage des pores
par des copeaux ne permet plus lapport du liquide de coupe au niveau du contact). Une valeur
typique de dilution est 3-4 % d'huile de coupe.
Il existe aussi diffrentes approches pour arroser la meule et la pice avec pour but soit de maximiser
la quantit dmulsion applique sur la pice, soit de maximiser lvacuation des copeaux.

5 Machines-outils, types et fonctionnalits :


5.1 Les rectifieuses planes:
Comme son nom l'indique, la rectifieuse plane usine des surfaces planes. Son principale mode de
fonctionnement est un balayage de la surface usiner en
continu. Un aller-retour de la table transversal faisant passer la
pice mcanique de droite gauche de la meule, tout en modifiant
la profondeur de la table, dans le cas o la largeur de la surface
usiner serait plus grande que la largeur de la meule. Ces machinesoutils sont munies, pour la plupart, de commandes numriques en
plus des commandes manuelles. Gnralement, et comme on peut
le voir sur la figure ci-dessous, la meule travaille sur sa priphrie.
A - Bti
B - Manivelle du rglage
C - Broche porte-meule
D - Tableau de commande
E - Manivelle pour lavance transversale
F - Manivelle pour lavance longitudinale
Figure 13 : Rectifieuse plane

G - Appareil pour le diamantage

Figure 14 : Mthode de
planage simultan

Pour augmenter la production de pices de fine paisseur, il est possible


d'en usiner plusieurs en mme temps grce un dispositif muni d'une
table (en rotation) parallle la meule. Cette fois-ci la meule travaille sur sa
face (ct). C'est la rectification plane disque.
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5.1.1 Fixation de la pice sur la table transversale:


Pour que la pice soit fixe lors du passage de la meule, et pour pouvoir assurer au mieux un
paralllisme, il existe de nombreuses mthodes. L'une d'elle consiste tenir la pice grce
un tau, comme sur une fraiseuse conventionnelle par exemple. Une autre mthode est la
fixation tau-gel, o l'on va immobiliser la/les pice(s), pralablement humidifie(s) en les
refroidissant. Les pices vont alors coller au support comme notre main se colle lorsque nous
touchons un barreau mtallique en hiver. Une autre
mthode utilise le magntisme: un plateau magntique est
plac sur la table, permettant donc de plaquer la pice
mtallique sur celle-ci (naturellement utilisable pour des
pices de matriaux ferromagntiques uniquement!).
On peut voir sur le schma qu'une bute peut tre
ncessaire (mais pas forcment indispensable) pour viter,
sous l'effet de la force donne par la meule, que la pice Figure 15 : Rectifieuse plane avec fixation
ne s'jecte du plateau. Cette technique de fixation a pour magntique
avantage de simplifier les problmes de montage et de
l'immobilisation de la pice. De plus ce systme permet un accs libre de la pice, sans
l'encombrement que provoquerait un tau, et vite aussi une dformation de la pice
comme cela pourrait l'tre lors d'un serrage radial. Un autre avantage serait la diminution
des vibrations pendant l'usinage. Cela est d au fait que le magntisme, contrairement une
fixation par tau, permet une uniformit du serrage (serrage quasi-homogne sur tout la
longueur et largeur de la pice).

Figure 18 : Problme de la fixation par tau

Figure 16 Fixation tau-gel, trs utilis pour


l'usinage de petites pices
Figure 19 : L'aimant produit une pression magntique homogne, les
bobines permettent l'annulation du champ pour retirer ou manipuler la
pice sans effort

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5.2 Les rectifieuses cylindriques:


Ces rectifieuses ont pour but d'usiner des pices cylindriques, comme le ferait un tour, sur des
surfaces extrieures ou intrieures. On diffrenciera donc les rectifications cylindriques extrieures,
et intrieures.

5.2.1 Les rectifications cylindriques extrieures:


Son fonctionnement est quasi-similaire l'usinage extrieur d'un cylindre par un tour. La
pice cylindrique est fixe entre deux pointes ou l'aide d'un mandrin et est mise en
rotation. Mais contrairement l'usinage au tour, la rotation de la pice est lente et c'est la
meule qui va tourner vitesse relativement leve. Elle va venir s'appuyer sur la pice
permettant ainsi l'enlvement de matire sur la longueur voulue (dplacement transversal
de la pice).

Figure 17 : Rectification cylindrique extrieure

5.2.1 Les rectifications cylindriques intrieures:


Le principe ressemble galement un enlvement de matire
intrieur ralis par un tour. Mais lors de cette rectification, il
faut remplacer la mche de perage du tour par une meule. A
nouveau, la pice est mise en rotation lente et c'est la rotation
plus leve de la meule qui va permettre l'usinage;
contrairement l'usinage par tour, qui lui met en rotation la
pice et fixe la mche de perage. Une autre diffrence avec
l'usinage au tour, est que la taille de la meule est plus petite
que la dimension du trou souhaite, ce qui n'est pas le cas d'un
alsoir par exemple. Typiquement, le rayon de la meule est de
dimension 2/3 infrieur la taille du trou souhaite.

Figure 18 : Mise en rotation de plusieurs


plateaux

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Mthodes de production

La rectification

23.11.2012

5.3 La rectifieuse plane double face:


Pour des rectifications de pices gnralement fines, demandant un excellent paralllisme et un
certain tat de surface sur les deux faces d'une pice, comme par exemple des wafers de silicium, on
peut utiliser la technique de la rectification place double face. Celle-ci consiste disposer un plateau,
supportant les pices usiner, entre deux disques (meules), et de mettre ce plateau en rotation.
Parfois mme, il est possible de mettre en rotation plusieurs plateaux l'intrieur de ces disques.
Donc, cette technique, en plus d'apporter un trs bon paralllisme, permet d'usiner plusieurs pices
la fois, augmentant donc la rapidit de la production. Ces meules sous forme de disque, peuvent
tre maintenues fixes soit sur le plan horizontal, ou vertical.

Figure 19 : Diffrentes approches


de rectification plane double face

5.4 La rectifieuse centerless:


Une autre technique de rectification cylindrique extrieure est la rectification centerless. Ses
avantages sont le fait qu'il n'y a plus besoin de pointes ou de mandrins pour faire tenir la pice, ce
qui va viter d'abmer celle-ci. De plus cette technique
permet d'obtenir une rondeur plus prcise par rapport
un usinage avec une rectifieuse cylindrique extrieure.
Cela est d au fait que si la pice est mal serre dans le
mandrin ou mal positionne entre les deux pointes, elle
pourra une fois rectifie, ne pas avoir un profil
parfaitement rond. Avec cette technique, la pice s'autocentre contre la roue de contrle grce au rail de guidage
et la rotation de la meule. On distingue deux principaux
types de rectification centerless; en enfilade, et en
plonge.
Figure 20 : G-Meule,
R-Roue de contrle,
B-Rail de guidage,
W-Pice, tube

Il est trs important dans ce


procd de trs bien rgler la
machine. C'est grce cela que la pice finie atteindra une
rondeur quasi parfaite. Il faut premirement que le centre de
la pice soit plus haut que le centre de la roue de contrle et
de la meule. Sinon, la pice, d la rotation de la meule, sera
trop plaque contre le rail, et pas assez contre la roue de
contrle, ne permettant pas un bon dfilement de la pice
(rectification en enfilade). Si le centre de la pice est situ
Figure 21 : Position gomtrique optimale de la pice
trop haut, le tube risquera de sortir du rail.
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La roue de contrle est faite dans une matire gnralement souple, comme par exemple, un
mlange de caoutchouc. Parfois mme, ce mlange peut contenir des grains plus durs, permettant
un bon accrochage entre la pice et cette roue, et donc permettant de garantir une bonne avance de
la pice (rectification en enfilade galement).
Le rail de guidage est plac en sorte que le centre de la pice soit plus haut que les deux autres
centres (roue de contrle et meule) et forme un angle afin que la pice soit plaque contre la roue
de contrle et pas la meule (cf. figure 23).

5.4.1 La rectification centerless en enfilade:


Cette technique permet une avance automatique de la pice, pouvant donc, si l'on met
plusieurs pices bout bout, en rectifier un grand nombre rapidement, sans avoir besoin
d'un oprateur pour contrler la rectifieuse. Pour permettre une avance automatique de la
pice le long du rail, il faut incliner lgrement la roue de contrle de faon quune partie de
la vitesse de rotation serve pousser la pice. Une trop grande inclinaison peut mener
une vitesse d'avance de la pice trop rapide, et donc, une mauvaise rectification.
5.4.2 La rectification centerless en plonge:
La rectification centerless en plonge est utilise si on souhaite usiner des pices non
cylindriques (coniques par exemple). Ou alors si le rayon du cylindre usiner n'est pas
identique sur toute la longueur de la pice. Ce procd n'est plus automatique et ncessite
donc un oprateur permanent pour la mise en usinage des pices. La roue de contrle reste
horizontale. Pour pouvoir rectifier la pice sur une longueur et un endroit bien prcis de
celle-ci, un systme de mobilit radiale de la roue de contrle est mis en place. Cela
permettra ou non d'appuyer la pice contre la meule selon notre choix.

5.5 Autres types de rectification:


Il existe plusieurs autres types de rectifications possibles, tel que la rectification d'outils de coupe
(matriaux trs durs), de filet ou dengrenage par exemple.

6. Les diffrents procds :


6.1 La rectification conventionnelle:
Il s'agit ici d'un procd utilis si on dsire effectuer une faible passe (profondeur de la coupe: de
0.01 0.1 mm) une vitesse relativement leve. La vitesse typique de rotation de la pice usine
(rectification cylindrique) peut aller jusqu' 200 mm/s et pour un dbit pouvant tre de 100
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mm^3/(mm*s) (dbit par largeur de meule (mm)). La vitesse de rotation de la priphrie de la meule
de ce procd se trouve entre 30 m/s et 45m/s.
6.2 La rectification en passe profonde:
La rotation de la priphrie de la meule de ce procd est la mme que pour la rectification
conventionnelle, mais la passe de celui-ci peut aller jusqu' 50mm de profondeur et pour un dbit
allant jusqu' 30 mm^3/(mm*s).Bien entendu, la rotation de la pice usine est moins leve afin
d'viter les risques de brlures ou d'gratignures sur celle-ci. Effectivement la force demande aux
grains coupant de la meule pour enlever autant de matire en une passe est leve, et provoque un
chauffement de la zone de travail par frottement.
6.3 La rectification grande vitesse (cf. sminaire usinage grande vitesse):
Les vitesses de rotation des priphries des meules se
situent entre 60 et 250m/s. La profondeur de passe peut
tre de 50mm (comme pour une rectification en passe
profonde) et une vitesse de rotation de la pice usine
allant jusqu' 200 mm/s. Le dbit de cette technique est
donc beaucoup plus important que les autres procds. Il
peut s'tendre jusqu' un total de 10^4 mm^3/(mm*s),
soit cent fois plus que pour la rectification
conventionnelle.

7. Le contrle qualit et les dfauts de


rectification :
La rectification, tant un usinage de grande prcision,
demande un contrle qualit trs pointilleux. Pour une Figure 22 : Rsum des vitesses de coupe en fonction de la
grande majorit des sries de pices ralises le passe
contrle se doit dassurer un taux de fiabilit de 100%.
Effectivement, pour des domaines comme l'arospatial, le mdical ou encore l'automobile, il n'est
pas permis de fournir une seule pice dfectueuse, mme pour une srie pouvant aller jusqu' plus
d'une centaine de milliers de pices.
Les principaux dfauts d'usinage sont:
Les gratignures et dfauts de surface
Les brlures
rugosit trop grande
Les dfauts gomtriques (pice non cylindriques, rayon d'arrondi
non respect, etc.)
Leurs causes peuvent tre une mauvaise manipulation de la machine-outil ou alors un mauvais choix
de meule, de vitesse ou de profondeur de passe. Du matriel trop usag ou mal conditionn peut
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La rectification

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aussi provoquer ces dfauts d'usinage. C'est pourquoi une meule doit toujours tre bien dresse,
polie, et reconditionne frquemment lors d'usinage d'une grande srie de pices. On peut aussi
rencontrer quelques problmes si le liquide de coupe n'est pas correctement appliqu lors de
l'usinage, ou s'il manque du lubrifiant dans le mlange eau-huile (un exemple concret est l'usinage
d'aluminium, ou il faut mettre jusqu' 10% d'huile pour viter que l'alu ne colle la meule).

8. Les cots de production :

r = 2mm

Pour cette tude de cot, nous prenons comme exemple un galet de roulement
cylindrique en acier utilis dans des rails de guidage (typiquement pour rails
Schneeberger), en comparant une production en enfilade et en plonge. On
considre une srie de 50'000 pices.

3 mm

8.1 Cot centerless en enfilade


Temps de production :

temps de cycle

temps de rglage
(

Amortissement :
prix machine
(

amortissement

Heures de production

Cot oprateur

Temps de travail sur la machine

puissance machine
prix lectricit

Oprateur :

Electricit :
(

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Meule et dresseur :
prix meule
prix dresseur

dure de vie dresseur/meule

Liquide de coupe (~96% d'eau et ~4% d'huile) :


quantit de liquide

vidange tous les 6 mois

prix liquide

Le loyer et les charges sont dj compris dans le cot oprateur.


Pas de cot matire car la rectification est une tape sous-traite.

Total des cots pour la rectification centerless en enfilade :


Afin de calculer le cot total, il faut sommer les cots puis multiplier par le temps de production :
(

On obtient alors, pour notre srie :

Remarques :
L'amortissement reprsente ~65% du cot. L'oprateur compte lui pour ~33% du cot.
8.2 Cot centerless en plonge
On calcule maintenant la mme srie de pices avec une autre technique de production. On doit
considrer les changements suivants :
la machine cote
(
)

le temps de cycle passe

un oprateur doit tre constamment prsent pour la manipulation des pices


L'lectricit, la meule/dresseur et le liquide de coupe sont ngligeables

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Temps de production :
(

Amortissement :

Oprateur :

Total des cots pour la rectification centerless en plonge :


Afin de calculer le cot total, il faut sommer les cots puis multiplier par le temps de production :
(

On obtient alors, pour notre srie :

Remarques:
Le cot est 63 fois plus lev qu'en enfilade.
On peut constater que le cot par pice est sensiblement le mme pour une srie de 50'000 ou
15'000 pices. Ceci est du au fait que, tant que le temps de rglage est ngligeable, le cot ne
dpend que du temps d'usinage (cot amortissement + cot oprateur fixe).
8.3 Formule gnrale :
Dans le but de pouvoir facilement estimer le cot d'une rectification conventionnelle :
amortissement
(

oprateur

temps d'usinage : entre

pices)
temps de rglage : 2h (compter jusqu' 8h si le profil de la pice est plus complexe)

) (

( + temps de chargement des

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9. Conclusion :
La rectification est un procd de grande prcision parfaitement matris : tat de surface trs
faible rugosit, usinage de tolrance allant au del du m, paralllisme ou circularit presque
parfaite. Des atouts pouvant tre indispensable lusinage de pices microtechnique !
Une technique de production extrmement varie, fiable et pleine de savoir-faire au service de
domaines dapplications des plus restreints au plus tendus : lautomobile, larospatiale, le mdical
ou encore lhorlogerie.

10. Remerciements:
Nous remercions lentreprise Adax SA (Bevaix), et tout particulirement Monsieur Jorge Bastos pour
nous avoir accueillis et fait visiter le secteur de rectification. Nous remercions galement nos
Professeurs responsables Messieurs Jacot et Lthi pour avoir t disponibles tout au long de notre
prparation et davoir rpondu nos questions, ainsi que Messieurs les Professeurs Perriard et
Besse.

11. Rfrences :
11.1 Webographie :
Consult en octobre et novembre 2012,
-

http://fr.wikipedia.org/wiki/Rectification_(m%C3%A9canique)
http://fr.wikipedia.org/wiki/Usinage_par_abrasion
http://www.atlantic-meules-abrasives.fr/68.html
http://www.meister-abrasives.ch/fr/
http://www.greenstone.org/greenstone3/nzdl;jsessionid=DDAF18209E7F17B1AE62F02474B
21ABF?a=d&d=HASH05a7d6d1ea75a24dbe73be.7&c=gtz&sib=1&dt=&ec=&et=&p.a=b&p.s=
ClassifierBrowse&p.sa
http://www.diametal.ch/diametal
http://www.crystec.com/
http://www.winterthurusa.com/osMedia/doc/walzen_f_3638.pdf
http://www.france.cgwheels.com/htmls/rectification-cylindriqueinterieure.aspx?c0=13148&bsp=13090

11.2 Bibliographie:
[1] Theo Mang, Kirtsen Bobzin, Thorsten Bartels, Industrial Tribology: Tribosystems, Wear and
Surface Engineering, Lubrication, page 41, 2011.
[2] Adrien Christan, Thierry de Roche, Sminaire de rectification, 2011
[3] Kilchoer Cdric, Merabet Abdelkader, Roth Yann, Sminaire dusinage grande vitesse, 2012
[4] Mark J. Jackson, J. Paulo Davim, Machining with Abrasives, 2010

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