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2014-2015
Financiacin y Costes de la Generacin Elctrica
CENTRAL NUCLEAR
AVANZADA AP1000
ACSM
ADCH
IMF
EZA
CONTENIDO
1.
GENERALIDADES.................................................................................................................... 4
1.1
Introduccin .................................................................................................................. 4
1.2
1.2.1 LA TECNOLOGA............................................................................................................ 5
1.2.2 ESTRUCTURA DE LA PLANTA SIMPLIFICADA ................................................................ 5
1.3
CONSTRUCCIN ............................................................................................................ 6
EL REACTOR................................................................................................................. 14
1.9
PRESIONADOR ............................................................................................................ 18
1.10
BOMBAS DE REFRIGERACIN..................................................................................... 18
1.11
1.12
1.13
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3.
3.2
3.3
3.7
DESAIREADOR ............................................................................................................. 30
3.8
3.9
4.2
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4.4
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1. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN
La comisin reguladora Nuclear (NRC) de EEUU aprob en diciembre de 2005 la certificacin
del diseo final para el AP1000. Por tanto ya se podra solicitar por parte de constructores
estadunidenses la construccin y la licencia de funcionamiento, que era vlida solamente en si
la planta se construa tal y como se haba diseado, as que cada AP1000 debe ser idntico.
Este diseo se corresponde al primer reactor de Generacin III en recibir la aprobacin del
diseo final por parte de la NRC. Se trata de un diseo mejorado y evolucionado del AP600,
pero este modelo tiene una mayor potencia ocupando una superficie parecida de terreno.
La planta de energa nuclear AP1000 es un reactor de dos lazos (2 generadores de vapor) de
agua a presin (PWR) que utiliza un enfoque simplificado, innovador y eficaz para la
seguridad. Tiene una potencia bruta de 3.415 megavatios trmicos (MWt) y una produccin
elctrica neta nominal de 1.110 megavatios elctricos (MWe).
El AP1000 es una planta de energa nuclear bastante segura y ms econmica en comparacin
con otras plantas disponibles actualmente en el mercado comercial en todo el mundo. El
diseo de esta planta ofrece tres ventajas sobre otros diseos.
Entre estos componentes se incluyen los generadores de vapor, la instrumentacin digital y los
controles, el combustible, todo ellos estn actualmente en uso en todo el mundo y tienen
experiencia probada acerca de su fiabilidad en el funcionamiento.
El diseo tambin tiene ventajas en cuanto a la construccin, ya que permite ahorrar tiempo y
dinero, debido a que es una construccin acelerada.
Tambin como innovaciones se puede destacar:
Menos bombas
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1.2.1 LA TECNOLOGA
El PWR AP1000 est compuesto de componentes que incorporan muchas mejoras de diseo
mejoradas durante 50 aos de exitosa experiencia en la operacin de plantas de energa
nuclear. Los componentes internos del reactor, generador de vapor, diseos de combustible y
presurizador son versiones mejoradas de las que se encuentran en la actualidad operando en
los PWR de Westinghouse diseados. Las bombas de refrigerante del reactor son enlatadosmotor bombas, del tipo utilizado en muchas otras aplicaciones industriales donde la fiabilidad
y larga vida son requisitos primordiales.
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reactor AP1000 se pueden llevar a cabo. En general, esta separacin se consigue mediante la
particin de una zona con paredes de hormign.
La planta AP1000 se compone de las siguientes estructuras en los edificios principales, cada
uno con su propia funcin:
Edificio de la turbina
Edificio Anexo
1.3 CONSTRUCCIN
La construccin de esta planta se caracteriza por lo siguiente:
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as como grandes mdulos para la estructura de varias toneladas as como mdulos para la
maquinaria especial. La modularizacin permite y facilita que las tareas de construccin que
tradicionalmente se han realizado en secuencia puedan construirse en paralelo. Los mdulos
pre-fabricados se pueden instalar en el lugar en una duracin programada de la construccin
de tres aos antes de que se produzca la primera introduccin de la carga del combustible en
el reactor.
Esta duracin ha sido verificada por directivos con experiencia de construccin a travs de
programas de 4D (modelos 3D ms el tiempo) revisando la secuencia de construccin simulada
por ordenador.
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Los costos de operacin y mantenimiento incluye los costos asociados a la operacin general
de la planta (incluyendo costos de personal, materiales y servicios) junto con los costos de
recarga de combustible, paradas para mantenimiento y el manejo y disposicin final de los
desechos de bajo y mediano nivel. Tambin cubre los costos de seguros y la conexin a la red.
Los costos de combustible cubren los costos de obtencin del uranio y del combustible
(conversin, enriquecimiento y fabricacin del combustible). El manejo del combustible
gastado relaciona el almacenamiento del combustible en el sitio del reactor, el transporte al
almacenamiento interino, los costos por almacenamiento interino, acondicionamiento del
combustible para su disposicin, adems de la disposicin final de los desechos de alto nivel
asociados. Los costos de desmantelamiento se proporcionan para cubrir el desmantelamiento
eventual del reactor, incluyendo el cuidado y mantenimiento antes de la etapa final, los costos
de la ingeniera civil y la disposicin final de los desechos originados [5]. Con los componentes,
las simplificaciones, los mrgenes, y las lecciones aprendidas probados del diseo, se espera
que las plantas AP1000 excedan la disponibilidad del 93% puesto que las plantas actuales en
operacin estn excediendo este valor.
Dos de los principales costes de la construccin de la planta son el coste de financiacin
durante la fase de construccin y la gran cantidad de horas de mano de obra cualidifcada
Central Nuclear Avanzada AP1000
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La planta AP1000 es diseado para una variacin del rendimiento de hasta 10% de los tubos de
generador de vapor y con una temperatura mxima caliente de 321,1 C (610 F). La planta est
diseada para aceptar un aumento o disminucin del paso de carga de un 10 % entre la
potencia 25 y 100% sin que entre en funcionamiento el sistema de actuacin del reactor de
circulacin de vapor, y siempre que no se exceda el nivel de potencia nominal.
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2. SISTEMA PRIMARIO
El circuito primario del reactor AP1000 es muy similar al circuito primario de las actuales
centrales PWR. Si bien es cierto, que con vistas a mejorar la seguridad y facilitar el
mantenimiento, se incluyen una serie de mejoras. Por ejemplo, la estructura que soporta estos
sistemas primarios reduce las inspecciones durante el servicio y facilita la accesibilidad para el
mantenimiento.
A grandes rasgos se puede decir que el sistema primario consta de dos circuitos de
transferencia de calor, cada uno de ellos compuesto de:
Un generador de vapor
Una rama caliente
Dos ramas fras
Dos bombas de refrigeracin, instaladas directamente en el generador de vapor;
eliminando de esta manera la tubera principal entre bombas y generadores de vapor.
En la siguiente figura se muestra el NSSS1 del AP1000 y se sealan los elementos ms
representativos del mismo que pasan a ser descritos a continuacin.
GENERADOR DE
VAPOR II
GENERADO
R DE
VAPOR I
CABEZAL
INTEGRADO
PRESIONADO
R
BOMBAS DE
REFRIGERACI
N
RAMAS
FRAS
RAMA
CALIENTE
VASIJA DEL REACTOR
Figura 7. Esquema sistema nuclear de suministro de vapor
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1.7 EL REACTOR
El interior del reactor, la vasija y el ncleo del AP1000 son muy similares a los diseos PWR
convencionales de Westinghouse. Si bien es cierto que se han incorporado ciertas mejoras,
todas ellas basadas en tecnologa ya existente, y se ha conseguido optimizar de esta manera
las caractersticas de funcionamiento del diseo.
Alguna de las mejoras que incorpora el diseo del ncleo del AP1000 es que el ncleo tiene un
bajo contenido en boro, lo que permite incrementar los mrgenes de seguridad en escenarios
de accidentes como en el caso de un transitorio anticipado sin parada de emergencia. Tambin
se han incluido mejoras en los elementos combustibles, que han perfeccionado sus
caractersticas de quemado, incluyendo mallas de ZIRLO y toberas superiores extrables.
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MCNP, Monte Carlo N-Particle: Se trata de un cdigo utilizado para el transporte de fotones,
neutrones, electrones o el conjunto de los mismos.
Central Nuclear Avanzada AP1000
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1.9 PRESIONADOR
El presionador del AP1000 tiene un volumen de casi 60 m3. Su gran tamao, est pensado para
facilitar la operacin de la planta durante los transitorios, ya que permite incrementar los
mrgenes de operacin. As, se consigue una planta ms fiable con menos oscilaciones del
reactor. Tambin elimina la necesidad de vlvulas de alivio elctricas de accin rpida, que
pueden dar lugar a fugas e incrementar el mantenimiento del sistema de refrigeracin del
reactor.
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3. SISTEMA SECUNDARIO
El diseo y el funcionamiento de los equipos del circuito de refrigeracin secundario son
similares a los existentes en las dems centrales de tipo trmico convencional.
En la fisin del combustible se genera una gran cantidad de energa trmica, la cual es extrada
mediante la utilizacin de un fluido de refrigeracin primario, el cual, posteriormente pasar a
formar parte del circuito de refrigeracin secundario.
En donde, el vapor producido en los generadores de vapor, gracias a la turbina se transforma
la energa trmica en energa mecnica. La rotacin de la turbina acciona directamente el
alternador de la central y produce energa elctrica.
El circuito de refrigeracin secundario incluye todos los sistemas y componentes por los que
circula el refrigerante secundario, constituido principalmente por: una conexin caliente y dos
conexiones fras para la circulacin de refrigerante entre el reactor y los generadores de vapor,
las lneas de vapor y vlvulas asociadas, un separador de humedad, un sistema turbina
generador, un sistema condensado agua de alimentacin, los calentadores, un desaireador,
bombas de circulacin y por las tuberas asociadas.
A continuacin se muestra un esquema de un reactor AP1000.
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3.4.1 TURBINA
Se trata de un sistema de conversin de energa, diseado para transformar la energa trmica
del vapor fluyente, en trabajo mecnico de rotacin de los labes de la misma, cuyo eje est
conectado al generador elctrico y le hace girar, proporcionando energa elctrica.
La turbina AP1000 est dividida en dos partes fundamentales: de alta y de baja presin. Consta
de un cilindro a alta presin de doble flujo y tres cilindros a baja presin de doble flujo que
conducen los gases a un condensador individual. El condensador es del tipo tndem
compuesto, de seis flujos, de 1.800 rpm (1.500 rpm para aplicaciones a 50 HZ).
El diseo mecnico de la turbina y los brazos adjuntos al rotor utilizan un optimizado contorno
para reducir de manera significativa las tensiones del funcionamiento.
El flujo de vapor a la turbina de alta presin est controlado por dos distribuidores de vapor
montados en el suelo. Cada uno contiene dos vlvulas de cierre, y dos vlvulas de regulacin
de carga.
3.4.2 GENERADOR
Es una mquina elctrica rotativa destinada a convertir la energa mecnica producida en la
turbina en energa elctrica. Una parte de la energa elctrica generada ser empleada para
auto-abastecimiento de la central, y la sobrante ser vertida a la red elctrica, para satisfacer
la demanda de los usuarios.
De este modo, la energa contenida en el vapor de agua se transforma en energa mecnica
mediante la rotacin de los labes, que impulsan el generador al que se encuentra acoplado.
Esta transformacin se logra gracias a la interaccin de los dos elementos principales que lo
componen: la parte mvil llamada rotor, y la parte esttica que se denomina esttor.
El generador de la turbina est diseada para operacin de carga base, pero tambin tiene
mayor capacidad de carga, y generalmente es de tipo impulsin directa.
El generador de impulsin directa est refrigerado por gas y agua, y varia de una potencia de
1.250 MVA a 24 kV, con un factor de potencia de 0,9.
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3.7 DESAIREADOR
Tiene como principal objetivo la retirada de los gases presentes en el refrigerante. Es
aconsejable extraer el aire debido a que su presencia durante el tratamiento actuara como
una resistencia trmica adicional, absorbiendo una fraccin de calor, disminuyendo de esta
forma la eficacia del intercambio trmico.
Por otra parte, la presencia de aire en la mezcla favorece la aparicin de procesos oxidativos
los cuales daaran seriamente los circuitos.
El sistema de extraccin de aire est formado por un depsito bajo vaco para retirar el aire y
los compuestos voltiles por aspiracin. El vaco se genera con una bomba de anillo lquido y
se controla utilizando una sonda de presin.
El depsito desaireador cuenta con una vlvula de entrada para el refrigerante y para la salida
de los gases, un sensor de nivel mnimo y otro de nivel proporcional mediante presin
diferencial. En la parte superior del depsito desaireador se sita un condensador, formado
por un intercambiador de calor refrigerado con agua.
El tanque desaireador tambin realiza la funcin de regulacin, mantiene una cantidad mnima
de refrigerante y regular as la entrada en la seccin de refrigeracin.
La salida del depsito est dotada de una bomba para impulsar el refrigerante, un manmetro,
un termmetro, una vlvula de seguridad para evitar la sobrepresin en la lnea y se emplea un
caudalmetro para regular el flujo.
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Figura 15
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4. SISTEMAS DE SEGURIDAD
4.1 LA SEGURIDAD EN EL AP1000
El AP1000 ha sido diseado para alcanzar altos registros en seguridad y funcionamiento. Est
conservadoramente basado en tecnologa PWR probada, pero con nfasis en las caractersticas
de seguridad que recaen en fuerzas naturales. Los sistemas de seguridad emplean fuerzas
motrices naturales como gas presurizado, flujo por gravedad, flujo por circulacin natural, y
conveccin. Dichos sistemas no utilizan componentes activos (como bombas, ventiladores o
generadores disel) y estn diseados para funcionar sin sistemas de apoyo (como corriente
AC, agua de refrigeracin de componentes, agua de servicio o climatizacin). El nmero y
complejidad de acciones de operacin requeridas para controlar los sistemas de seguridad han
sido minimizadas; la meta es eliminar las acciones de operacin en vez de automatizarlas.
El AP1000 est diseado para cumplir los criterios deterministas de seguridad y los criterios
probabilsticos de riesgos del US NRC con amplios mrgenes. El anlisis de seguridad ha sido
completado y documentado en el Documento de Control de Diseo (DCD) y en Anlisis
Probabilstico de Riesgos (PRA). El extenso programa de ensayos del AP600, que es aplicable al
AP1000, verifica que las innovadoras caractersticas de la planta se comportarn tal y como
han sido diseadas y analizadas. Los resultados del PRA muestran una muy baja frecuencia de
daos en el ncleo, que cumple los objetivos establecidos para diseos de reactores
avanzados, y una baja frecuencia de fuga, debido a mejores de aislamiento y refrigeracin de
la estructura de contencin.
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El IRWST ofrece el sumidero de calor para el PRHR HX. El volumen de agua del IRWST es
suficiente para absorber el calor de desintegracin durante ms de 1 hora antes de que el agua
comienza a hervir. Una vez que empiece a hervir, el vapor pasa a la contencin. Este vapor se
condensa en la vasija de contencin de acero y, despus de la recogida, es drenado por
gravedad de nuevo al IRWST. El PRHR HX y el sistema de refrigeracin de contencin pasiva
proporcionan una capacidad de eliminacin de calor de desintegracin indefinida sin una
accin requerida del operador.
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Figura 19. Configuracin del AP1000 para promover la IVR de los residuos del ncleo fundido
Los resultados del anlisis del IVR del AP1000 muestran que, con el aislamiento del AP1000
diseado para aumentar la limitacin de enfriamiento en la superficie inferior de la cabeza y la
cavidad inundada adecuadamente, el AP1000 ofrece margen hasta el fallo significativo del IVR
a travs del enfriamiento externo de la vasija del reactor.
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5. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS
http://slideplayer.es/slide/2736310/
http://www.iaea.org/inis/collection/NCLCollectionStore/_Public/36/073/36073989.pdf
The Westinghouse AP1000 Advanced Nuclear Plant- Plant Description
Pgina
Westinghouse:
http://www.westinghousenuclear.com/New-Plants/AP1000PWR/Safety
http://www.nrc.gov/reading-rm/basic-ref/glossary.html
A Neutronic Feasibility Study of the AP1000 Design Loaded with Fully Ceramic MicroEncapsulated Fuel
AP1000 Itegrated Head Package (Technical Report 61)
AP1000 Fuel Design & Core Operations (LAS/ANS Conference, June 2010. Sumit Ray,
Director New Reactor Fuel Engineering Westinghouse Electric Company Pittsburgh, PA,
USA)
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