MATERIALES DE

LA INDUSTRIA

Julio Alberto De La Cruz

Robledo
4 octubre de 2015

Qu materiales son utilizados ?

Metales

Se define a los metales como aquellos

elementos
qumicos
que
se
caracterizan por tener las siguientes
propiedades:
- Poseen una estructura interna
comn.
Son
slidos
a
temperaturas
normales, excepto el mercurio y el
galio
- Tienen una alta densidad
Tienen
elevada
conductividad
trmica y elctrica.
- Tienen considerable resistencia
mecnica.
- Suelen ser maleables.
- Se pueden fundir, conformar y
reciclar.

Aleaciones
Una aleacin es considerada como una mezcla
slida homognea de dos o ms metales con
algunos elementos no metlicos.
stas se pueden lograr mezclando los
elementos a fundir a temperaturas muy altas
que se encarguen de que sus componentes se
fundan.
Las aleaciones pueden estar constituidas por
elementos metlicos en estado elemental o
en estado de oxidacin nulo o contener
algunos elementos no metlicos.

Se clasifican en dos grandes grupos

segn el contenido en hierro:
Ferrosos:
- Hiero C < 0,1%
- Aceros 0,1 % < C < 2%
- Fundiciones 2 %< C < 7%
Las aleaciones (mezcla de dos o ms
materiales, donde al menos uno, de

Dentro de las caractersticas de las aleaciones

se pueden encontrar:
- Presentan brillo metlico
- Cuentan con alta conductividad elctrica y
trmica
- Presentan propiedades mecnicas tales
como dureza, ductilidad, tenacidad
- Las aleaciones no tienen una temperatura
de fusin nica.

Las aleaciones generalmente se clasifican

tomando en cuenta los elementos que se
encuentran presentes en mayor proporcin,
los cuales, sern denominados como
componentes base.
Los elementos que se encuentran en menor
proporcin
sern
considerados
como
componentes secundarios o traza.
Pero en general, las aleaciones se pueden
clasificar en dos grandes grupos:
- Aleaciones ferrosas
- Aleaciones no ferrosas

Cermicos
Los materiales cermicos tienen como
caracterstica qumica estar compuestos
principalmente
por
enlaces
inicos
y
covalentes, que se ordenan en forma
especfica, dndole al material una estructura
cristalina, lo que les proporciona ciertas
propiedades distintivas.

La produccin de cermicas avanzadas

sigue las etapas de produccin de polvos,
preparacin de la masa por humectacin,
conformado
y
secado,
prensado
y
sinterizacin, aplicando el calor con o sin
presin simultnea, para acabar con el
mecanizado.
La correcta composicin de los polvos
constituye un punto fundamental del
proceso, para lo que es preciso eliminar
totalmente las impurezas y uniformar el
tamao de las partculas. Los procesos
ms utilizados industrialmente son:

La fundicin por revestimiento.

Una suspensin de arcilla en agua se vierte

en un molde. A medida que el contenido de
agua en la superficie disminuye, se forma un
slido suave. El lquido sobrante se elimina y la
forma hueca se retira del molde. La unin en
este punto es arcilla- agua.

Son
materiales
inorgnicos,
de
baja
conduccin
elctrica
y
mecnicamente
frgiles.

Algunos de estos materiales se utilizan desde

la Antigedad, pues son los materiales de uso
en construccin ms extendidos y antiguos
del mundo, debido a la abundancia de
terrenos arcillosos en casi todas las zonas del
planeta.

La conformacin plstica en hmedo.

En

unos

de

los

casos

se

apisona

un

refractario hmedo en un molde y luego se lo

destruye

para

que

salga

en

una

forma

determinada. La masa plstica se fuerza a

travs de un troquel para producir una forma

Sin embargo, en la actualidad, los diversos

mtodos de produccin han permitido
crear cermicas avanzadas o estructurales,
materiales de muy diversas caractersticas,
incluyendo aquellas con buena conductividad
elctrica
o
con
mejores
propiedades

alargada que luego se corta a longitud deseada.

Cuando se desea formar figuras circulares tales
como platos, se coloca una masa de arcilla
hmeda en una rueda rotativa, y se la conforma
con una herramienta.