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INTRODUCCIN
Modelacin matemtica constituye una importante contribucin al diseo, optimizacin y validacin
de procesamiento trmico de alimentos (Clark 1978). En condiciones que no son de fcil acceso
para la experimentacin fsica, tales como el calentamiento de alimentos heterogneos en
autoclaves o sistemas aspticos que gira el procesamiento, los modelos son de suma importancia
para reducir el nmero y costo de los experimentos necesarios para optimizar la seguridad y la
calidad del producto. Sin embargo, un modelo terico adecuado slo puede aplicarse
correctamente si los parmetros exactos de entrada fsicas estn disponibles. Uno de los mayores
desafos a los tecnlogos de alimentos hoy en da es la determinacin de estos parmetros para
alimentos lquidos que contienen partculas. Especialmente la escasa informacin en la literatura
abierta en fenmenos de flujo de partculas de lquido, por un lado (Sastry y Zuritz 1987; Rao y
Anantheswaran 1988) y los valores para el coeficiente de conveccin de fluidos a partcula de
transferencia de calor (HFP) en el otro lado (Chandarana y Gavin 1989a) estn restringiendo la
aplicabilidad de los modelos numricos.
En la actualidad, el diseo de los procesos trmicos para alimentos enlatados heterogneos
requiere datos de penetracin de calor. Cuando las tasas de transferencia de calor exactas no se
pueden reunir con facilidad, por ejemplo, para los alimentos lquidos que contienen partculas
calentadas por conveccin forzada en retortas rotativas, la incertidumbre de la entrega de un
tratamiento trmico adecuado a las partculas se responde mediante la aplicacin de factores-deseguridad (Pflug 1987) a los procesos que han demostrado su eficacia en condiciones ms
conservadores. Los modelos que se pueden utilizar con la superficie finita y variable de los
coeficientes de transferencia de calor para optimizar los productos tratados trmicamente bajo
estas condiciones de procesamiento son escasos (Tucker y Holdsworth 1991) porque la
transferencia de calor por conveccin es gobernada por el movimiento del fluido al lado de las
diferencias de temperatura, siendo mucho ms difcil de describir que la calefaccin de conduccin
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(ev. con resistencia despreciable de calor de superficie). Tambin, las propiedades fsicas y
trmicas de alimentos pueden ser funcin de la posicin y el tiempo. Por lo tanto, se ha convertido
en habitual para estudiar la transferencia convectiva de calor al (la parte lquida de) alimentos
heterogneos en trminos de parmetros de penetracin de calor (fh, j) o grupos adimensionales
(Anantheswaran y Rao 1985a, b). Sin embargo, el coeficiente de transferencia de calor al fluido a
partcula, como tal, se prefiere a menudo como parmetro de entrada esencial en los modelos que
describen en el envase procesamiento trmico de alimentos heterogneos (Rumsey 1984).
Validacin del, proceso optimizado diseado se puede hacer usando tcnicas inoculados paquete
(Yawger 1.978) o unidades biolgicas indicadoras (Pflug af ef., 1980).
Recientemente desarrollado tecnologas tales como el procesamiento asptico de alimentos
lquidos que contienen partculas en intercambiadores de calor tubulares, raspada
intercambiadores de superficie de calor (SHE) (Taeymans et al. 1985), calentadores OHIC
(Skudder 1988) o sistemas en los lquidos y slidos se calientan por separado (Hersom y Shore
1981; Hermans 1988; Sawada y Merson 1986), tienen que hacer frente a problemas similares. Aqu
tambin, la temperatura del centro de la partcula no puede ser controlada experimentalmente
usando tcnicas convencionales (termopares) sin perturbar su comportamiento de flujo dinmico
real. Tales procesos aspticos estn diseados con la suposicin conservadora de que la partcula
se mueve slo al mismo tiempo y con la misma velocidad que el lquido (Dignan ef ul. 1.989).
Aunque los tratamientos trmicos que determine en estas condiciones va a satisfacer su objetivo
principal y primordial, es decir, producir una retencin microbiolgicamente segura la calidad del
producto, el producto puede ser inaceptablemente baja. Ms de Esterilizacin de lquidos y
partculas slo pueden ser minimizados mediante la determinacin de un proceso trmico
adecuado a modo de prueba y error, que ilustra la desesperada necesidad de un enfoque ms
fundamental, que describe la partcula-a-fluida relacin de velocidad, incluidos los estudios de
distribuciones de tiempo de residencia, y la determinacin de los coeficientes de transferencia de
calor de lquido a las partculas. Por lo tanto, se necesitar un mnimo de pruebas microbiolgicas
(Gaze et ul., 1990) para validar la idoneidad del proceso propuesto.
Para predecir los datos de penetracin de calor, para entender completamente y describir
matemticamente los mecanismos de transferencia de calor, el conocimiento del coeficiente de
transferencia de calor por conveccin de fluidos a partcula es esencial (Denniston et al. 1987). Sin
embargo, debido a la imposibilidad prctica de controlar el historial de temperatura variable en el
tiempo de una partcula que se mueve en un lquido que fluye, hf, es una de las importantes
lagunas en nuestro conocimiento sobre la transferencia de calor. Los datos limitados y el rango de
coeficientes de transferencia de calor de lquido a partculas previamente determinado (cp. Influ)
sugiere que ms trabajo debe llevarse a cabo para desarrollar un mtodo fiable para hf,
determinacin (McKenna et. D 1990). Esta revisin describe el estado actual de la tcnica en el
coeficiente de transferencia de calor por conveccin del fluido a partcula en relacin con el
tratamiento trmico de los alimentos en partculas.
DEFINICIN DE
PARTCULAS
LA TRANSFERENCIA DE
CALOR
COEFICIENTE
DE
FLUIDO-TO-
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Dnde
q = flujo de calor (W)
HFP = coeficiente de transferencia de calor del fluido a partcula (WIm2C)
A = rea de transferencia de calor (m2)
Tps = temperatura de la superficie de partculas (C)
Tf = temperatura del medio de calentamiento (C)
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o su equivalente
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