ENSAYO JOMINY DE UN ACERO 1045I

Callupe Sarmiento,Julio Michael, 20091228D1,

Area
Academica de Metalurgia
Fsica-Facultad Ingeneria Metalurgica
Minas y Geologica de la Universidad Nacional de Ingeneria

Abstract
La curva obtenida en el ensayo Jominy no solo permite conocer la respuesta del material para distintas velocidades de enfriamiento
y, por lo tanto, su templabilidad. La influencia de la composicin sobre la habilidad del acero para transformarse en martensita, para
un tratamiento de temple en partculas, es relacionada con la templabilidad. Para cada aleacion de acero hay una relacion especfica
entre las propiedades mecanicas y la velocidad de enfriamiento. La templabilidad describe la habilidad de una aleacion, para ser
endurecida por la formacion de martensita como resultado de un tratamiento termico.
Keywords: templabilidad, martensita.

1.

INTRODUCCION

El ensayo Jominy no solo permite conocer la respuesta del

material para distintas velocidades de enfriamiento y, por lo
tanto, su templabilidad, sino que tambien permite comparar
graficamente la templabilidad de distintos aceros y observar
la influencia de los elementos aleantes. Ademas sirve para
la seleccion de aceros por su templabilidad cuando su uso
se combina con otras curvas y tambien para especificar la
templabilidad necesaria en cada aplicacion particular. El
ensayo posee varias limitaciones; quizas la mas importante sea
que no da informacion sobre la microestructura resultante para
las distintas velocidades de enfriamiento, sino solo acerca de la
dureza (en ciertas aplicaciones esto es un inconveniente).
La templabilidad es la aptitud de una aleacin para endurecerse por formacin de martensita como consecuencia de
un tratamiento termico. Templabilidad no es dureza, que
significa resistencia a la penetracin, aunque se utilizan medidas
de dureza para determinar la extension de la transformacin
martenstica en el interior de una probeta. Un acero de alta
templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no
solo en la superficie sino tambien en su interior; es decir, la
templabilidad es una medida de la profundidad a la cual la
aleacion especfica puede endurecerse.
Los Microaleantes como el Al, Nb, Ti y V. disueltos en la austenita incrementan la temperatura de recristalizacion. En la figura N 01 puede verse los efectos que los microaleantes tienen
sobre el crecimiento de los granos austenticos durante el recalentamiento. A la izquierda de la region rayada no hay recristalizacion primaria y a la derecha la recristalizacion esta presente.
I Trabajo

Presentado en el curso de estructura y propiedades de los materiales FIGMM-UNI

Trabajo realizado en los laboratorios de Metalurgia. Junio 2014
Email address: callupe@hotmail.com (Callupe Sarmiento,Julio
Michael, 20091228D)
Preprint submitted to Progress in Science and New Technologies

.
Figura 1: Caracteristicas del grano austentico para distintos contenidos de microaleantes

La zona rayada es una region de transicion en donde se produce

el crecimiento de grano y se tiene una mezcla de cristales primarios y secundarios. Como puede verse los precipitados NbC
o TiN que se forman a altas temperaturas inhiben el crecimiento
de grano austentico. El Nb ha demostrado ser mas efectivo que
el V por su mayor afinidad por el N, pero el TiN es el que tiene
mayor efecto sobre el control del tamano de grano austentico
temperatura 800C
2.

ENSAYO JOMINY

Un procedimiento estandar utilizado ampliamente para

determinar la templabilidad es el ensayo Jominy. En este
ensayo se mantienen constantes todos los factores que influyen
en la profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la
composicion, como por ejemplo tamao y forma de la pieza y
tratamiento de temple. Una probeta cilndrica de 25 mm o una
pulgada de diametro y 100 mm o 4 pulgadas de longitud, se
austeniza a una temperatura y durante un tiempo determinado.
18 de junio de 2014

.
.

Figura 2: Representacion esquematica de la probeta del ensayo Jominy (Adaptado de Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel.)

Figura 4: La figura muestra un diagrama de transformacion por enfriamiento

continuo de un acero eutectoide, donde tambien se han dibujado las curvas de
enfriamiento a cuatro diferentes posiciones Jominy y se han indicado las microestructuras resultantes. Tambien se incluyen las curvas de templabilidad de
estos aceros.

De este modo, la velocidad de enfriamiento es maxima en

el extremo templado y disminuye a lo largo de la probeta. Una
vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se
desbasta una tira de 0.4 mm de espesor y se determina la dureza
a lo largo de los primeros 50 primeros mm de la probeta; en los
primeros 12.5 mm de lecturas de dureza se toman a intervalos
de 1.6 mm y en los 37.5 mm siguientes cada 3.2 mm. Se traza
una curva de templabilidad representando los valores de dureza
en funcion de la distancia.
A veces es mas conveniente relacionar la dureza con la velocidad de enfriamiento que con la distancia al extremo templado
de una probeta Jominy estandar. Se puede trazar una correlacin
entre la distancia al extremo templado y las transformaciones
por enfriamiento continuo (Vease la figura 4).
2.1. Procedimiento
Las propiedades mecanicas que se analizan en funcion de los
tratamientos termicos utilizados son las propiedades de resistencia (lmite elastico, resistencia mecanica, elongacion, reduccion de a rea) y energa de impacto.En este caso analizaremos la
dureza a lo largo de la probeta.

.
Figura 3: Deposito para realizar el ensayo, despues de sacarla del horno, se
instala inmediatamente del modo que indican la figura. El extremo inferior se
templa mediante un chorro de agua y a una determinada temperatura especfica.

Preparar una probeta cilndrica de 25 mm de diametro y

100 mm de longitud con cabeza de apoyo o pesta de 3 mm
Calentar la probeta a temperatura de 870 C por encima de
la temperatura crtica, colocandola en el horno y mantenerla durante 30 min a dicha temperatura.
2

.
Figura 5: Durometro EQUITRON WILSON. Serial B554

Figura 6: Comportamiento de la dureza a lo largo de la probeta

Enfriar la probeta por un extremo con chorro de agua a

25C, salida de un grifo de 12.5 mm de diametro con una
presion que alcance 65 mm de altura libre, la distancia entre el extremo inferior de la probeta y el grifo es de 12.5
mm, el tiempo de enfriamiento es de 10min.

Luego se prepara la superficie de la probeta ya fra se labran, mediante rectificado, 2 superficies planas, paralelas,
dispuestas a lo largo de dos generatrices opuestas, eliminando un espesor de unos 0.4mm. Para evitar las alteraciones en la estructura el rectificado se hace con refrigeracion abundante. Las superficies bien desengrasadas, se
tratan de una solucion en agua de HNO3 a 5 porciento
lavandose despues con agua abundante. Luego se atacan
las superficies con una solucion de 5 porciento de HCl, se
lavan nuevamente y se secan con chorro de aire. Despues
de estas operaciones, se mide la dureza ROCKWELL C
en distintos puntos de los 2 lados superficies rectificadas,
distanciados entre s.

.
pas del enfriamiento durante el ensayo

3.
3.1.

Se observa eta-

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Procedimientos

El este laboratorio solo se realizara la mediciones de las durezas debido a que ya se tiene la probeta templada y pulida.
3.2.

Materiales y Equipos
Probeta con cabeza como muestra la teora.

Efectuar un refrentado de 2 mm en partes diametralmente

opuestas de la probeta y tomar sobre ellas una serie de
mediciones de dureza en puntos distanciados entre si un
dieciseisavo de pulgada (1/16pulg).

Equipo de seguridad.
Durometro
3

3.3.

Datos experimentales

.
Figura 7: Comportamiento de la dureza a lo largo de la probeta

4.3.

Hallar la profundidad mediante la composicion qumica

de la probeta SAE 1045

Determinar la profundidad de templabilidad mediante su

composicin qumica, implica saber que acero es el que estoy
trabajando. Mientras el acero es menos aleado, menor es la posible profundidad de templabilidad, esto se explica debido a que
dichos aleantes ayudan a la generacin de la martensita.
4.4.

El valor, para un determinado acero es el diametro maximo

en pulgadas de una barra que formara 50 por ciento de martensita en el centro durante un temple ideal (H=?). El significado
de este valor de templabilidad es el de que una barra de este
mismo acero cuyo diametro es mayor que el crtico ideal, DI,
no puede ser endurecida en toda su seccion transversal aunque
se use un temple infinitamente rapido.

4.
4.1.

CUESTIONARIO
Graficar Dureza (Rockwell C) vs Distancia (mm) lado A
yB

Dimetro crtico real. Es el diametro maaximo de una barra

cilndrica en el que despues del temple en ese medio de enfriamiento se consigue en su ncleo una estructura con 50
por ciento de martensita; por consiguiente para un acero
dado, a cada medio de temple le corresponde su diametro
crtico, cuanto mas intensamente enfre el medio de temple, tanto mayor sera el diametro crtico. Si se necesita una
pieza que se temple en todo su espesor, hay que elegir un
acero tal que de mayor diametro crtico al de la pieza.

A continuacin, se muestra los valores de las dureza 29.8 puntos en escala Rockwell C, usando una carga de 150Kg.
4.2.

Determinar el diametro crtico ideal

Determinar la profundidad de templabilidad para el acero SAE 1045, graficamente y por composicion qumica.

Es posible determinar la profundidad de la templabilidad con

solo conocer la tendencia a mantenerse constante los valores de
la dureza en ambos lados, esto indicara que el enfriamiento a
causa del chorro de agua fue imperceptible en esta zona, y as se
calculara dicha profundidad (distancia).
Sin embargo, debido a que en nuestro caso solo se pudo tomar 28 puntos de ambos lados, solo podemos asumir que se
mantendra de 30 HRC, lo que indicara que la posible profundidad de templabilidad seria a una distancia de 1.6205 pulg del
extremo.

Diametro crtico ideal. Es el diametro expresado en pulgadas del mayor redondo de ese acero en cuyo centro se
consigue una estructura microscopica con 50 por ciento de
martensita, despues de ser enfriado desde la temperatura
de temple en un medio de enfriamiento teorico, cuya capacidad de absorcin de calor fuese infinita. El dimetro crtico
es una magnitud importante para seleccionar la calidad del
acero con que debe fabricarse una pieza.
4

dureza aproximada de:

Dureza HRC=-5.565 ln(0.525)+22.263=29.877 = 30HRC
Clculo del diametro critico ideal (Di)- Matematicamente

.
.

4.5.

Figura 8: Variabilidad de la Dureza en HRC respecto al diametro de la probeta

Interpretar las metalografas

Segun la temperatura llevado a calentar que es superior a

850C y la composicion de carbono 0.47 por ciento, estamos en
fase austenita, lo cual se observa en las fotografas metalograficas:
5.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se recomienda tomar los valores que descienden La superficie del material debe estar exenta de grasa, polvo, etc.
El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces
la profundidad de la huella, y el ensayo no es valido si en
la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia.
Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor
en seis milmetros al del penetrador.

Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los

valores reales.

Figura 9: Caracteristicas del grano austentico para distintos contenidos de microaleantes

La aplicacion de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la probeta.

La dureza tomada inicialmente resulta menor que la segunda, esto se debe a que se ha descarburizado pierde dureza.

Calculo del diametro critico ideal (Di)- Graficamente

Las curvas crticas de templabilidad, permiten hallar los
diametros crticos ideal y real, se toma como lmite entre
la zona templada y no templada la llamada capa semimartenstica que esta exactamente donde se presenta el cambio brusco de la pendiente de la curva. El diametro critico
(pulgadas) es el valor de una barra que formar 50 porciento
de martensita en el centro durante un temple ideal (H=?).
El significado de este valor de templabilidad es el de que
una barra de este mismo acero cuyo diametro es mayor
que el crtico ideal, DI, no puede ser endurecida en toda su
seccin transversal aunque se use un temple infinitamente
rpido. En el grafico se puede observar un valor aproximado del dimetro crtico justo en un punto de inflexion de la
grafica, se realizo eliminando algunos puntos de la curva
debido para tener una tendencia mas ajustada a lo real. A
una distancia aproximada de 0.525 pulgadas se ha formado
el 50 por ciento diametro critico el cual va disminuyendo
a medida que se aleja del borde, en ese punto se tiene una

Notamos que hay puntos en donde la dureza no cumple

con la tendencia a disminuir debido a las impurezas, a una
mala manipulacion de la mquina o inclusive a un mal coloca miento de la probeta.
6.

BIBLIOGRAFIA
METALURGIA FISICA AVNER
TRATAMIENTOS TERMICOS DE GROSSMAN
NORMA ASTM A 255-99