Escuela de Ingeniera

Facultad de Ingeniera Industrial

Disposicin de planta
Semestre: 2015-2

1 CASO DE LABORATORIO: RECIPLAS

Una mediana empresa lleva a cabo el proceso de obtencin de pellets o granzas de
plstico reciclados a partir de residuos plsticos generados de las diferentes actividades
diarias de la vida cotidiana, los cuales son dispuestos como material de desecho y vienen
a parar en los rellenos sanitarios de la ciudad. Este producto sirve como materia prima
para formar otros productos de gran utilidad en diferentes campos de aplicacin como la
industria, el hogar, la construccin, etc. Esta empresa elabora pellets para sus diferentes
clientes en volmenes bajos. El horario de trabajo es de 8 a 17 horas en un solo turno.
El proceso de reciclaje de plsticos para la elaboracin de pellets siempre es el mismo y
se detalla a continuacin:
1. La primera etapa de recoleccin de la materia prima se realiza por medio de la
distribucin de los tachos en diferentes puntos estratgicos de la ciudad y por la obtencin
del material por medio de asociaciones de recicladores. Este material va a un centro de
acopio destinado para el almacenamiento del mismo ubicado en la empresa.
2. Una vez almacenado el material se prosigue con la clasificacin manual del material
por parte de operarios de la planta capacitados especialmente para esta labor ya que
dicha clasificacin se hace por caractersticas del material (por medio del tacto e
inspeccin visual) y se separa el material que no sirve (piedras, polvo, etiquetas, etc.)
colocndose en tachos, esto significa un 2 % del peso total del material. La clasificacin
se realiza por medio de una transportadora de banda o cinta; la misma que se extiende
para transportarlo hasta la tolva que habilita al molino.
3. Este material que llega al molino, es alimentado por medio de la tolva que se encuentra
en la parte superior, es reducido a un tamao de partcula especifico (1 cm) y adems el
molino tiene la caracterstica de evaporar la cantidad de agua que viene en el material
(est en una proporcin de 0.2% del peso total) para evitar inconvenientes a la hora de
ser mezclados y tambin problemas de corrosin en el tornillo de la extrusora. El plstico
triturado se coloca en sacos.
4. Los sacos con el plstico triturado pasan al proceso de lavado que se encarga de
quitarle las impurezas adheridas al material. Se utiliza una lavadora-secadora para que
luego del lavado el material hmedo se seque por medio de compresin.
5. El material limpio y seco es almacenado hasta que sea requerido para un posterior
proceso, ya que tienen que ser mezclados con las proporciones necesarias para el
producto que se quiere elaborar.

6. Los materiales son escogidos por un porcentaje en peso y es dosificado en una tolva
que alimenta a la extrusora, que permite derretir el material utilizando un tornillo de
extrusin con el fin de homogenizar la masa fundida. Al final de la extrusin se tiene un
cabezal que forma el material en tiras.
7. Despus que el material es fundido en la mquina las tiras de plstico pasan por una
tina de enfriamiento.
8. Finalmente las tiras van directamente a la mquina pelletizadora, en donde se obtienen
los trocitos de plsticos, los cuales pueden variar de tamao de acuerdo a los
requerimientos de los clientes. Estos caen en sacos de polietileno que se encuentran a la
salida de esta mquina para que luego sean cerrados manualmente y transportados al
almacn de productos terminados en carretillas manuales.
En planta trabajan 10 operarios, en las reas administrativas 2 y en el almacn 1.

Equipos y operarios requeridos:

Transportadora de banda o de cinta

Largo 5 m.

Ancho 0.7 m.
Molino

6 Operarios

Alto 210 cm

Largo 110 cm

Ancho 70 cm

1 Operario

Lavadora-secadora

Alto 240 cm

Largo 620 cm

Ancho 90 cm

Extrusora

1 Operario

Alto 252 cm

Largo 424 cm

Ancho 123 cm

1 Operario

Tina de enfriamiento

Alto 120 cm

Largo 200 cm

Pelletizadora

Ancho 90 cm

Alto 130 cm

Largo 50 cm

Ancho 63 cm

1 Operario

Carretilla de arrastre manual

Alto: 65 cm

Las reas son las siguientes:

Largo: 92 cm

Ancho: 62 cm

 rea de seleccin y molido (12 m x 4 m), rea de lavado y secado (9 m x 4 m), rea de
pesado, extrusado y pelletizado (72,5 m2).
Almacn de productos terminados (8 m x 3,5 m), almacn de productos en proceso (5
m x 5 m), centro de acopio (8 m x 4 m), patio de maniobras (rea que Ud. crea
conveniente), dos baos (2 m x 3,5 m) cada uno y una oficina (5 m x 3,5 m).
El almacn de productos terminados cuenta con 6 estantes de (0.5 m x 1.5 m). Por otro
lado las oficinas cuenta con dos escritorios.
Las reas estn divididas por paredes y tienen puertas.
Se le solicita:
Plano en Visio

Seleccione la escala adecuada considerando que la presentacin deber estar en

hoja A4.
Mostrar las paredes, puertas, mquinas y equipo, carretillas manuales, almacenes
y otras reas. No olvidar membrete y leyenda. (Ver material del curso)
En los almacenes, considerar estantes u otros.
Los baos deben estar correctamente equipados (inodoros y lavabos)
El plano se deber enviar al profesor presentado en Visio, a travs del aula virtual
en envo de trabajos una vez concluido el laboratorio para su evaluacin.

Informe escrito previo

1.
2.
3.
4.

Identificar el tipo de proceso productivo.

Recomendar el tipo de Disposicin de Planta.
Los principios bsicos de distribucin aplicados para el caso.
Este informe se entregar al inicio de laboratorio.