Ttulo del proyecto: fundidora e inyectora de PET

Contenido
1 DESCRIPCIN DEL PROYECTO..........................................................................1
1.1

Resumen................................................................................................ 1

1.2 Introduccin............................................................................................... 1
1.3 Antecedentes............................................................................................. 2
1.4 Marco terico............................................................................................. 3
1.5 Objetivos.................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL.......................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................................. 4
1.6 Metas......................................................................................................... 4
1.7 Impacto o beneficio en la solucin a un problema relacionado con el
sector productivo o la generacin del conocimiento cientfico o tecnolgico. 5
1.8 Metodologa............................................................................................... 5
1.9 Programa de actividades, calendarizacin y presupuesto solicitado.........8
1.10 Productos entregables............................................................................ 9
1.11 Vinculacin con el Sector Productivo.......................................................9
1.12 Referencias.............................................................................................. 9
2. LUGAR(ES) EN DONDE SE VA A DESARROLLAR EL PROYECTO.....................10
3. INFRAESTRUCTURA...................................................................................... 10

1 DESCRIPCIN DEL PROYECTO

1.1 Resumen
Se restaurar y pondr en marcha una fundidora e inyectora de PET la cual
consiste en introducir PET cortado dentro de una tolva que conduce a un tornillo
sinfn, el cual, va a transportar el material hasta cierto punto de un horno que
constar de unas resistencias las cuales se encargaran de calentar el material a
cierta temperatura y as llegar a fundir el PET, para que despus inmediatamente
de ser fundido sea inyectado en un molde que se encontrara en la salida del
horno.

1.2 Introduccin
En la actualidad las botellas de plstico PET son desechadas en grandes
cantidades sin darles un uso extra ocasionando contaminacin en los mares,
suelos y al mismo tiempo a los animales martimos que son unos de los
principales afectados con este tipo de basura, ya que cuando las botellas de
plstico llegan a los mares, los peces y tortugas las pueden ingerir pensando que
es alimento y as provocar su muerte, una de las alternativas para que se reduzca
este problema ambiental es el reutilizar estas botellas para satisfacer las
necesidades de las personas.

Hoy en da para erradicar este problema de la basura se han realizado infinidad de

proyectos que tienen como uno de sus principales objetivos el impacto ambiental,
siendo esta una prioridad a calificar en los proyectos actuales.

Este proyecto tambin tiene un enfoque ambiental por lo antes mencionado, en

este caso se restaurar una fundidora e inyectadora de plstico PET, ya que en el
instituto tecnolgico superior de Misantla son desechadas las botellas de plstico
PET en gran cantidad por hablar de un lugar en especfico porque en general en
todos los lugares se encuentran desechos de este material, por lo que se le dio la
importancia de fundir este plstico para despus ser inyectado a unos moldes y
as crear diferentes tupos de piezas que satisfagan diferentes necesidades para la
sociedad.

1.3 Antecedentes
Mdulo de prcticas didcticas, es un conjunto de equipos secuenciados cuyo
objetivo primordial consiste en la elaboracin de prcticas a realizar en la carrera
de ingeniera electromecnica con el aprovechamiento de cada una de las partes
en su totalidad. El proyecto est conformado por dos partes que estn
conformadas de la siguiente manera:
Parte 1: Motor de corriente Directa, tornillo sinfn transportador, Horno fundidor,
Caja de controles elctricos,
Parte 2: Inyector y moldeo de piezas.
La idea del mdulo didctico de prcticas es restaurar las partes de la fundidora
de plstico PET, en el cual consiste la aplicacin del reciclado del plstico PET,
para elaborar piezas o algn otro producto.
Debido a una serie de necesidades que se presentan en el aprendizaje de los
alumnos de la carrera de ingeniera electromecnica y al mismo tiempo es un
proyecto sustentable que consiste en el aprovechamiento del excesivo
desperdicio de plstico PET que es generado dentro de las instalaciones del
Instituto Tecnolgico Superior de Misantla.

Con la restauracin de este mdulo se pretende Ser una pequea empresa que
permita a los alumnos de los tecnolgicos de Mxico que poseen la carrera de
Ingeniera electromecnica tener un simulador para enfrentarse a problemas
reales, y que tambin les permita tener una fuente de ingresos al incorporarse al
sector laboral.
Puesto en marcha el proyecto del mdulo de prcticas se pretende generar
inters por parte de los docentes y alumnos de la carrera de Ingeniera
electromecnica para empezar con algunas prcticas solo para que los
interesados estn conscientes de que pueden empezar a tener ms y mejores
conocimientos sobre la carrera de Ingeniera electromecnica.

1.4 Marco terico

Con la evolucin de la tecnologa y la automatizacin de procesos, el ingenio del
hombre se ha modernizado da tras da la cual se nutre de las nuevas formas de
enseanza y aprendizaje. Dentro de este paradigma que abarca la manufactura
moderna, como iniciativa a la obtencin de nuevos mtodos de produccin
durante dcadas se ha realizado a travs de diferentes proyectos de grado, un
trabajo de diseo, fabricacin y adecuacin de mltiples plataformas de
manufactura, las cuales son partes bsicas de las celdas de manufactura que
existen en las empresas de hoy en da.
Existen infinidad de autores que mencionan la importancia de estas reas en la
industria como tal, sino como herramienta en el quehacer educativo de la
ingeniera como herramientas didcticas para complemento del conocimiento.
Algunos de ellos como Matthew P. Stephens considera que las celdas de
manufactura son resultado del uso de la tecnologa de grupo, la cual aprovecha
las ventajas de un solo equipo o maquinaria para producir no solo varias unidades
de un solo producto si no varios productos a la vez, menciona que una celda de
manufactura es una coleccin de equipo que se requiere para fabricar una parte
3

aislada o una familia de partes con caractersticas similares reduciendo el tiempo

de arranque eliminando todo almacenamiento entre operaciones, eliminan tiempo
de movimiento, terminan con los retrasos, reducen costos, disminuyen el
inventario, reducen tiempos de manufactura.(QUARTERMAN, 1997)

1.5 Objetivos
OBJETIVO GENERAL
Restaurar y puesta en marcha de una fundidora e inyectadora de plstico PET,
para el Instituto Tecnolgico Superior de Misantla, donde se simule un proceso
real, con el fin de aplicar los conocimientos adquiridos en el saln de clases para
posteriormente ser aplicados en las diferentes

practicas

impactando en el

desarrollo laboral y ayudar al cuidado del medio ambiente con la reutilizacin de

las botellas de plstico PET.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Desarrollar en los alumnos las capacidades necesarias para disear y construir

proyectos, que para su funcionalidad, los enfrente a situaciones reales que

resolver.
Fomentar una cultura de auto equipamiento en el Instituto Tecnolgico Superior

de Misantla y de conservacin del medio ambiente.

Que el espacio didctico creado permita al alumno manipular y evaluar el
aprendizaje en un proceso real.

1.6 Metas
No se tiene una cantidad exacta de las piezas que se van a fabricar, ya que esto
va de acuerdo al tamao del molde y de la pieza porque si se tiene un molde y una
pieza a generar muy pequea la produccin ser alta pero si no, seria todo lo
contrario, la produccin disminuira.

Tambin la cantidad de botellas que se van a reutilizar no se sabe porque todo va

de acuerdo a lo que se va a necesitar hacer aunque, entre ms botellas se
reutilicen ms grande ser la ayuda para la conservacin del medio ambiente que
es lo que se pretende hacer.

1.7 Impacto o beneficio en la solucin a un

problema relacionado con el sector productivo o
la generacin del conocimiento cientfico o
tecnolgico.
Este proyecto tiene como finalidad el reciclar un poco de la basura que se genera
da con da, reutilizando el plstico PET que en la actualidad se est
desperdiciando excesivamente en gran cantidad en el instituto tecnolgico de
Misantla y en todos los lugares del mundo, al fundir este plstico PET se
reutilizara creando diferentes tipos de piezas mecnicas o cualquier otra cosa que
haga mucha falta y sea difcil de conseguir y por lo consiguiente satisfacer las
necesidades de las personas.
Tambin aprovechando la gran demanda de ganado que existe en esta regin de
Misantla, se podrn crear los aretes para el ganado con el plstico que se fundir
y as darle un buen uso.
Al fundir e inyectar el plstico PET se est dando una mejora a la sociedad tanto
en el aspecto ambiental como personal ya que en lugar de que esas botellas de
PET se tiren a la basura, se estarn reutilizando para fundirlas y as crear algunas
cosas que les hagan falta a las personas.

1.8 Metodologa
Para el cumplimiento de los objetivos de este proyecto se necesitaron
dos procesos: fundicin e inyeccin.

La fundicin se describe como el convertir una sustancia slida en

liquida mediante la accin del calor. Para la realizacin de este proceso
se cre un tipo horno de forma cilndrica con punta cnica el cual est
compuesto por un tubo y dos resistencias enrolladas en l pero sobre
unas tiras de tabique para evitar el contacto con el tubo y producir un
corto circuito y as poder generar el efecto de calentamiento; despus se
taparon las resistencias con polvo de tabique para aislarlas nuevamente
del exterior, este tubo se introdujo en una caja tipo carcasa para
cubrirlo, la cual, se llen de fibra de vidrio para aislar y no producir en
esta parte un corto circuito.
La inyeccin se describe como el introducir una sustancia especialmente
un gas o un lquido, en el interior de un cuerpo. Para lograr inyectar el
plstico de PET en los moldes se utilizara un tornillo sinfn transportador
para empujar el plstico fundido hacia la punta de forma cnica que
tiene el tubo con las resistencias y as llenar el molde que se encontrara
adaptado en la punta del tubo. Este tornillo sinfn transportador se hizo
de una varilla con alambrn enrollado en ella para lograr el empuje del
lquido.
Cabe mencionar que esta fundidora e inyectadora de plstico PET ya
estaba hecha, pero tuvo algunas fallas al momento de llevar a cabo el
proceso por lo que se decidi restaurarla.
A continuacin se presentara una tabla comparativa de la fundidora e
inyectadora de PET del antes y despus de restaurarla.
Antes
cmara de calor o horno

Despus
cmara de calor o horno

Esta cmara de calor fue

realizada de manera cuadrada.

La cmara de calor se realiz de

forma cilndrica internamente y
rectangular en el exterior
Molde

Molde

No contaba con un molde en En este caso se realiz un molde

especfico.
para fabricar aretes para el
ganado.
Motor
Motor

Se utiliz un motor de cd.

tornillo sinfn
Utilizo un husillo hecho de solera

Se utiliz el mismo motor de cd.

Tornillo sinfn

Aislamiento para las resistencias

Se enroll alambrn sobre una

varilla.
Aislamiento para las resistencias

Se utiliz cemento para el

aislamiento del tubo con las
resistencias.
Configuracin de las resistencias

Se utilizaron tiras y polvo de

ladrillos para el aislamiento del
tubo con las resistencias.
Configuracin de las resistencias

Se

enroll

una

resistencia

nicamente en la salida de la
cmara de calor.

Se enrollaron dos resistencias

distribuidas sobre todo el tubo
de la cmara de calor.

1.9 Programa de actividades, calendarizacin y

presupuesto solicitado.
Actividad
Realizacin de horno

Tiempo
8 horas

Realizacin del tornillo sinfn

Realizacin del molde
Realizacin de la base
Acoplamiento del tornillo sinfn con el horno
Acoplamiento del motor y el tornillo sinfn junto
con el horno
Acoplamiento del molde a la salida del horno

8 horas
3 horas
10 horas
1 hora
1 hora

Material

2 horas

Presupuesto
Resistencias
$ 14
Alambrn
$ 25
Soldadura
$ 23
Esprragos
$ 24
Fibra de vidrio
$120
Total
$206
El resto de material que se ocupo fue reutilizado como:
8

Varilla
tubo
Cable
Bugas
Angulo
Cuadros de aluminio y madera para el molde
Lmina
Ladrillo
Tuercas
Etctera

1.10 Productos entregables

Con este prototipo se podrn obtener infinidad de piezas, ya que los moldes que
utiliza la inyectora se pueden reemplazar y as poder crear el modelo que se
necesite para satisfacer nuestras necesidades. Al mismo tiempo esto vine siendo
una ventaja para el usuario porque va a poder hacer la pieza que le haga falta con
solo crear un molde nuevo y colocarlo al inyector para poder crear la pieza.
Por el momento se producirn aretes para el ganado ya que, en esta regin de
Misantla existe en gran cantidad la ganadera.

1.11 Vinculacin con el Sector Productivo.

Por el momento no se tiene ningn convenio o contrato con algn tipo de empresa
para la venta del producto, pero no se hace a un lado la posibilidad de llegar a
vender estos productos.

1.12 Referencias.

[1] Tsourveloudis, Nikos C. and Yannis A. Phillis. Manufacturing Flexibility Measurement:

A Fuzzy Logic Framework. IEEE Transactions on Robotics and Automation.Volumen
14.No. 4, 1998.

[2] Gupta, Y.P., Goyal, S. Flexibility of Manufacturing Systems: Concepts and

Measurents. European Journal of Operational Research. Volumen 43, pginas. 119-135,
1989.

[3] Groover, Mikell P. Automation, Production Systems, and Computer Integrated

Manufacturing. Segunda Edicin. Prentice Hall, 2001.
[4] Shewchuk, John P. and Colin L. Moodie. Definition and Classification of Manufacturing
Flexibility Types and Measures.The International Journal of Flexible Manufacturing
Systems.Volumen 10.pgs. 325-349, 1998.

[5] Yen, Jhon and Langari, Reza. Fuzzy Logic: Intelligence, Control and Information.
Prentice Hall, 1999.

2. LUGAR(ES) EN DONDE SE VA A
DESARROLLAR EL PROYECTO
Este proyecto se realizara en la nave industrial del instituto tecnolgico superior de
Misantla.

3. INFRAESTRUCTURA
Dentro de la nave industrial se encuentran disponibles para la elaboracin de
dicho proyecto las siguientes herramientas de trabajo:

Torno
Fresadora
Soldadora
10

Taladros
Brocas
Segueta
Martillos
Desarmadores
Entre otras herramientas

Asesor Responsable

ELISEO HERNANDEZ AGGI

Nombre y Firma

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