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a. PROCESO DE FUSIN
Para poder verter el metal en los moldes el metal debe pasar por un proceso de fusin en el cual se le elevar
la temperatura hasta su punto de fusin llevndolo a un estado lquido y suministrndole determinados
elementos los cuales llevaran a la obtencin del metal deseado tanto acero, hierro fundido u otras aleaciones.
Un factor determinante en este proceso es la eleccin del horno. Existen varios tipos de hornos entre ellos
tenemos:
El Cubilote
Horno De Reverbero
Horno De Crisol
Horno Elctrico
Es frecuente el empleo de este tipo de horno, con una capacidad nominal de 6.2 toneladas, de revestimiento
bsico con ladrillos de magnesita en la parte del crisol, en las paredes de cromo-magnesita y en la bveda
ladrillos de alta almina, un voltaje mayor de 240 V, con una corriente de 6 kA.
b. PROCESO DE VACIADO
La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material lquido en un agujero o
cavidad que se llama molde y se deja solidificar el lquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad
retiene la forma deseada. Despus, se retira el molde y queda el objeto slido conformado. El proceso de
colado permite obtener piezas con formas diversas y complejas en todo tipo de materiales.
Segn el procedimiento de obtener el molde y las operaciones auxiliares (extraccin del modelo, retoque,
etc.), se distinguen:
a) MOLDEO A MANO
b) MOLDEO A MQUINA
Cuando el catin interlaminar es el sodio, las esmectitas tienen una gran capacidad de hinchamiento, pudiendo
llegar a producirse la completa disociacin de cristales individuales de esmectita, teniendo como resultado un
alto grado de dispersin y un mximo desarrollo de propiedades coloidales. Si por el contrario, tienen Ca o
Mg como cationes de cambio su capacidad de hinchamiento ser mucho ms reducida.
b. QU ES PLASTICIDAD?
Capacidad de reproducir el modelo y depende de 2 factores:
a. De La Fluencia.
b. De La Deformabilidad.