UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

AREA ACADEMICA DE INGENIERIA Y TEXTIL

LABORATORIO DE PROCESADO QUIMICO Y TEXTIL

PIT-40 A
PERIODO ACADEMICO: 2015 - 2
INFORME
PRACTICA DE ANTIPILLING

PROFESOR

: Ing. Beatriz Gloria Orcn Basilio

REALIZADO POR

: castillo Valverde fredy

Fecha de realizacin del trabajo : 14/10/2015

Fecha de entrega del trabajo

: 21/10/2015

LIMA-PERU

INDICE
1) OBJETIVO GENERAL

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pag 3

2) FUNDAMENTO TEORICO

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pag 3-5

3) MATERIALES Y EQUIPOS

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pag 5

4) PROCEDIMIENTO

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pag 6

5) CALCULOS Y RESULTADOS

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pag 6-8

6) OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

- - - - - - - - - - - - - - Pag 8

7) BIBLIOGRAFIA

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pag 9

8) ANEXOS

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pag 9-10

PRACTICA DE ANTIPILLING

1) OBJETIVO GENERAL.
- Brindar al alumno el conocimiento acerca del uso de agentes no tradicionales para la
limpieza de las fibrillas (pelusa/ pilling) de un tejido
- Evaluar y experimentar el tratamiento de un textil con un producto especial destinado al
tratamiento enzimtico, realizando las evaluaciones respectivas.
2) FUNDAMENTO TEORICO.
A lo largo de toda la preparacin y en todos los cursos llevado nos hemos informado
mucho de la las causas, formacin y consecuencias del pilling, pero en este informe y
especialmente en este fundamento teorico quiero mencionar algunas cosas nuevas y no
muy tratadas en nuestros anteriores cursos.El pilling como sabemos es la formacin de
bolitas de fibras enmaraadas, en la superficie de un tejido. Ello provoca aspectos de
envejecimiento o de uso prolongado.

Por lo tanto, el pilling siempre ser un efecto a evitar y, por lo tanto, se deber preveer
desde el diseo del tejido.
El pilling, se produce especialmente en tejidos que contienen fibras sinteticas, y que son
de estructuras abiertas como los de genero de punto. Adems es difcil eliminarlo, sobre
todo si se trata de polister y acrlico.
sin embargo en los tejidos de algodn este defecto se puede tratar y dar solucin en
algunas ocaciones, mediante tratamientos enzimticos con celulasa (como fue el caso de
la experiencia en el laboratorio), de forma que pulan la superficie del tejido, eliminado la
vellocidad superficial.
Para evitar el pilling en el articulo que se desea fabricar es necesario contar con un
profundo conocimiento, tanto de las fibras a utilizar, asi como de la estructura de hilos y
tejido en cuestin.
Parmetros que afectan a la fibra
Parmetros que afectan al hilo
Parmetros que afectan al tejido
Parmetros que afectan a la tintura y a los acabados
a) NATURALEZA DE LA FIBRA

Las fibras sinteticas tiene mayor capacidad de formacin de pilling, que las fibras
naturales. Ellos responde a su mayor resistencia y flexibilidad, lo que hace que no
se rompan y nos se desprendan del tejido, quedando adheridas al mismo de forma
intensa.

b) FINURA DE LA FIBRA
Cuanto mas fina sea la fibra, (menor dTex), mayor propensin tendr a formar
vellocidad en el hilo, ya que tendr una mayor facilidad de migracin a la superficie
del mismo. Tambien a mayor finura, mas fibras por seccion en el hilo, y por lo tanto
mayor facilidad de formacin de pilling del articulo final.

c) RIZADO DE LA FIBRA
A mayor rizado de la fibra, menor capacidad o facilidad de migrar las fibras a la
superficie del hilo o del tejido y por lo tanto menor capacidad de formacin de
pilling.
El rizado aumenta el coeficiente de friccion fibra fibra, disminuyendo por lo tanto
la formacin de pilling.

d) SECCION TRANSVERSAL DE LA FIBRA

Las secciones transversales lisas, favorecen la migracin de las fibras al exterior
de los hilos, y por lo tanto el pilling. Las secciones lobuladas, estrelladas, etc;
dificultan la migracin, ya que aumentan el coeficiente de friccion fibra-fibra.
e) LONGITUD DE LA FIBRA
A menor longitud de fibra, mayor propensin a la formacin de pilling, ya que
tendr mayor facilidad de migrar a la superficie del hilo, y por lo tanto del tejido.
Fibras mas cortas, favorecen la formacin de pilling. Hay que prestar mucha
atencin durante el proceso de hilatura, con objeto de no romper fibras sobre todo
en la operacin de cardado, ya que al romper el diagrama de longitudes ser mas
corto, y por lo tanto habr mayor capacidad de formacin de pilling de los tejidos
finales.

f)

COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
A mayor coeficiente de rozamiento, menor pilling. Hay resinas que se aplican para
reducir la formacin de pilling, a partir de aumentar el coeficiente de rozamiento de
las fibras. Son los aprestos antipilling.
g) TENACIDAD DE LAS FIBRAS
La tenacidad se puede expresar como la resistencia de una fibra, y se mide en
cN/Tex.
A mayor tenacidad, es mas difcil que se produzca el desprendimiento de la bolita
de pilling del tejido, ya que a la fibra le cuesta mas romperse. En este sentido,
hay fibras de polister en el mercado denominadas en el mercado de bajo pilling,
que no son mas que fibras de polister con valores de tenacidad mas bajos, para

favorecer la rotura de la fibra, y por lo tanto el desprendimiento de las bolitas de

pilling de la superficie del tejido.

3) MATERIALES Y EQUIPOS
- 3 Baguetas
- Vasos precipitados de 250ml y 500ml
- 1 Pipeta
- 1 Bureta
- 1 Balanza
- 1 Probeta
- 1 Estufa o plancha trmica
- 2 Termmetro
- Papel indicador pH
- Insumos (Acido actico, Enzima celulasa, Secuestrante)

1. PROCEDIMIENTO
1. Preparar cinco muestras de tela de punto cruda.
2. Preparar en 5 vasos, baos de desencolado con los productos y cantidades
indicadas en la tabla N1 (los baos elegidos son 1, 2, 3 y 4.
3. por el mal funcionamiento de el agitador, lo debemos calentar en la estufa,
las 3 primeras muestras con temperatura mayor de 60-65 C y la quinta 4045C. durante 45 minutos
4. Despus de 45 minutos se somete las muestras a un enjuague, en caliente,
tibio y luego con agua fra.
5. Secar las muestras para finalmente hacer las pruebas siguientes:

Productos

Unidad
es

ph

5-6

5-6

5-6

5-6

Acido Actico

g/l

0.2

0.2

0.2

0.2

Bactosol CA

0.5

0.20

0.40

0.40

Tiempo

min.

60

60

60

60

Temperatura

60

60

60

40

5) CALCULOS Y RESULTADOS

 Bactosol CA (0.5%)
Se usa el bactasol de la siguiente manera: 0.5% x 5g x (100cc/1g) = 2.5 cc de la misma
manera para las otra muestras.
Muestra

Bactasol

2.5 cc

1 cc

2 cc

2 cc

Acido Actico
(0.2 g/1000cc)(100cc/2g) x 200cc = 2 cc
En los cuatro vasos depositara 2cc de Acido Actico.
Secuestrante
(0.25g/1000cc)(100cc/5g) x 200cc = 1 cc

PATRON

Muestra 3

Muestra 1

Muestra
2

Muestra 4

muestra
1
2
3
4

Peso inicial
5.00
4.97
5.04
4.97

Peso final
Min. variacin
Min. variacin
Min. variacin
Min. variacin

De acuerdo al anlisis de la gota de agua se obtiene el siguiente cuadro:

Ensayo
1
2
3
4

Tiempo (seg)
3.3
3.3
2
2.3

De acuerdo con la evaluacin visual se tiene:

Ensayo
1
2
3
4

Tono
Blanco
ligeramente
amarillento
Blanco
ligeramente
amarillento
Blanco
Blanco

6) OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

Recomendado?
no
no
si
si

- Utilizamos una estufa que nos permita calentar las 4 muestras mencionadas en el plan
de ensayo de tal manera que permita concretar el objetivo de la prctica.
- Las muestras numero 1 y 2 contienen mayor cantidad de pelusa en comparacin con las
muestras 3 y 4
- La superficie de las muestras 3 y 4 quedaron con mayor uniformidad y sin pelusas.
- La cantidad de enzima constituye un factor importante en el proceso, pues una cantidad
deficiente de enzima producir que no todo el textil sea correctamente tratado originando
la presencia de fibrillas que merman el buen aspecto
- Dentro del proceso de calentamiento de las muestras se tuvo que mantener una
agitacin peridica para que las temperaturas se mantengan en relacin a lo mencionado
en la tabla para un correcto proceso de antipilling
- Fue necesario mantener el pH de las muestras entre 5-6 para el correcto desarrollo del
laboratorio
7) BIBLIOGRAFIA
- http://es.scribd.com/doc/114240277/8/ANTIPILLING
- http://rick2511.blogspot.com/
8) ANEXOS
Reduccin del pilling en fibras sintticas- INNOVACIONES

Las fibras cortadas de Dacron poseen propiedades de polmeros especficamente

modificadas para reducir el pilling.
Formacin de bolitas
El nmero de bolitas que se forman con el tiempo se puede representar en la curva del
pilling.
El nmero de antiestticas bolitas sobre la superficie de la tela depende de dos factores:
el ritmo de formacin y la vida de las bolitas.

Una gran innovacin

La nueva fibra es el resultado de dos aos del programa de I+D, basado en un

polmero innovador recin modificado.
Gracias a la estructura molecular modificada, las antiestticas bolitas ya no
permanecen en la superficie de la tela, sino que se caen, lo que garantiza el buen
aspecto
del
tejido.
ADVANSA ofrece un gran avance con este nuevo producto Dacron 138 que ofrece
los mejores resultados de pilling de todas las fibras de polister del mercado.
Resultados de pilling de Dacron 138
Los tejidos fabricados con el nuevo Dacron 138 muestran una tendencia
considerablemente reducida a formar las antiestticas bolitas y garantiza que el tejido
tenga un mejor aspecto incluso tras aos de lavado y uso simulados.
Las prendas o los productos de tapicera que contienen Dacron 138 parecern
nuevos durante ms tiempo y proporcionarn beneficios a travs de la cadena de
valor a minoristas y consumidores.
Beneficios y potencial
ADVANSA ve mayor potencial en la nueva fibra para el sistema de hilatura de algodn
y tambin va a comercializar prximamente un producto de hilatura para las mezclas
de lana y polister.
Producto: 1.7 dtex/38 mm tipo Dacron 138 blanqueado, semimate.
Dacron 138 se beneficiar del soporte de marketing y merchandising de ADVANSA.
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