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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
COORDINACIN DE POSTGRADO EN INGENIERA MECNICA Y CIVIL
ESPECIALIZACIN EN INGENIERA MECNICA DE PLANTAS DE PROCESOS

METODOLOGA Y ANLISIS PARA LA SELECCIN DEL

AEROCONDENSADOR EN CENTRALES DE GENERACIN A VAPOR

Trabajo Especial de Grado presentado a la Universidad Simn Bolvar por

Betty Gabriela Arellano Carrillo

como requisito parcial para optar al grado acadmico de

Especialista en Ingeniera Mecnica De Plantas de Procesos

Con la asesora del Prof.

Miguel Asuaje

Mayo 2011

iii

AGRADECIMIENTOS

Un especial agradecimiento a todas aquellas personas que me apoyaron en la

culminacin de este proyecto; a ti mam por estar siempre all, al seor Pedro
Ibaez, por su motivacin y apoyo incansable. A mi familia, gracias por invitarme a
superar da a da.
A mis compaeros de trabajo Jess Lorenzo, Giuseppe Graziano, Miguel
Valdivieso, y Luis Snchez por colaborar en la realizacin de este proyecto, a mis
compaeros Omar, Dubln, Baldomir, Jorge y Luis Daniel: A paso de Vencedores,
no pude tener un mejor grupo de clases, a Maximiliano Carrillo por toda la
cooperacin aportada por parte de General Electric.

iv

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
COORDINACIN DE POSTGRADO EN INGENIERA MECNICA Y CIVIL
ESPECIALIZACIN EN INGENIERA MECNICA DE PLANTAS DE PROCESOS
METODOLOGA Y ANLISIS PARA LA SELECCIN DEL AEROCONDENSADOR
EN CENTRALES DE GENERACIN A VAPOR
Por: Arellano Carrillo Betty Gabriela
Carnet No.: 0987177
Tutor: Miguel Asuaje
Mayo 2011

RESUMEN
Las centrales a vapor requieren de un sistema de enfriamiento el cual es supeditado
a la ubicacin de la planta y disponibilidad de agua. El Aerocondensador (ACC) como
sistemas de enfriamiento no requiere de agua pero vara significativamente su costo
y consumo segn su diseo. Este trabajo surge en base al requerimiento de
estandarizar un procedimiento que permita seleccionar el aerocondensador
empleado como sistema de enfriamiento en centrales de generacin a vapor. En l
se desarrolla una metodologa estndar a ser usada para la seleccin del equipo de
enfriamiento en centrales a vapor mediante el uso de diagramas de flujo que
permiten establecer una pre-seleccin del equipo y sus parmetros de diseo. El
procedimiento consiste en varias etapas: 1) Recopilar la informacin mnima
requerida para evaluar el sistema de enfriamiento en plantas a vapor. 2) Seleccionar
el tipo de sistema a instalar en funcin de la disponibilidad de agua en sitio. Segn
sea el caso se indica una metodologa que permite identificar la configuracin del
sistema segn la clasificacin de equipos principales involucrados ya sea para
sistemas de enfriamientos hmedos o secos. Finalmente se desarrolla una
metodologa para la seleccin apropiada de los parmetros de diseo del
Aerocondensador como sistema de enfriamiento a partir de la elaboracin de una
cartilla de seleccin de los parmetros bsicos para la preseleccin del
Aerocondensador seleccionando el parmetro de diferencia inicial de temperatura
(ITD) o la presin a la salida de la turbina para una temperatura ambiental especfica.
Adicionalmente se valida la metodologa propuesta implementndola para el proyecto
Central Termoelctrica de Ciclo Combinado 385MW. Una vez pre-seleccionado el
Aerocondensador como sistema de enfriamiento se anlisis la influencia de la
presin a la salida de la turbina y la temperatura ambiental sobre l equipo,
evaluando como ste varan en cuanto a tamao, consumo y costo.
Palabras claves: Aerocondensador, Sistema de Enfriamiento, Centrales de
Generacin, Ciclos Combinados.

NDICE GENERAL
Pg.
APROBACIN DEL JURADO.................................................................................... ii
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................ iii
RESUMEN ................................................................................................................. iv
NDICE GENERAL......................................................................................................v
NDICE DE TABLAS................................................................................................. vii
NDICE DE FIGURAS .............................................................................................. viii
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS ............................................................... x
INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................. 4
1.1. Antecedentes del Problema.............................................................................. 4
1.2. Planteamiento del Problema............................................................................. 6
1.3. Objetivos........................................................................................................... 8
1.3.1. Objetivo General ........................................................................................ 8
1.3.2. Objetivos Especficos ................................................................................. 9
1.4. Alcance y Limitaciones del Trabajo .................................................................. 9
CAPTULO II: FUNDAMENTOS TERICOS ........................................................... 11
2.1. Centrales de Generacin Elctrica ................................................................. 11
2.2. Ciclo Rankine.................................................................................................. 12
2.3. Balance trmico del ciclo Rankine .................................................................. 13
2.4. Modificaciones del ciclo Rankine que permiten mejorar la Eficiencia ............. 16
2.5. Sistemas de Enfriamientos en Plantas de Generacin a Vapor ..................... 17
2.6. Sistemas de Enfriamientos Hmedos ............................................................. 18
2.6.1. Sistema de enfriamiento De paso Continuo ............................................. 19
2.6.2. Sistema de Enfriamiento con Torres Hmedas ........................................ 20
2.7. Sistemas de Enfriamientos Secos .................................................................. 21
2.7.1. Sistema de Enfriamiento con Aerocondensador ...................................... 21
2.7.2. Sistema de Enfriamiento con Aeroenfriador............................................. 22
2.7.3. Sistema de Enfriamiento con Torre Seca................................................. 23
2.8. Resumen Cualitativo de los diferentes Sistemas de Enfriamiento.................. 24
2.9. Beneficios al seleccionar Aerocondensador como sistema de Enfriamiento .. 25
2.10. Seleccin del Sistema de Enfriamiento con Aerocondensador..................... 26
2.11. Principio de Operacin de Aerocondensador ............................................... 26
2.12. Balance Energtico del Aerocondensador.................................................... 28
2.13. Especificacin Tcnica del Aerocondensador .............................................. 31
2.14. Parmetros de diseo del sistema de enfriamiento con Aerocondensador .. 36
CAPTULO III: METODOLOGA Y DESARROLLO ................................................. 37
3.1. Nivel y Diseo de la Investigacin .................................................................. 37
3.2. Universo y Muestra ......................................................................................... 38
3.3. Procedimiento Metodolgico........................................................................... 38
3.3.1. Bsqueda y Anlisis de Informacin ........................................................ 39
3.3.2. Metodologa para la seleccin del tipo de Sistema de Enfriamiento ........ 39
3.3.3. Pre-Seleccin del Sistema de enfriamiento con Aerocondensador.......... 45
3.3.4. Anlisis de los parmetros de diseo del Aerocondensador.................... 49

vi
CAPTULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIN......................................................... 51
4.1. Metodologa para la seleccin del Sistema de Enfriamiento Caso Base ........ 52
4.2. Anlisis de la influencia de la presin y temperatura en el Aerocondensador 59
4.2.1. Anlisis del ITD en la pre-seleccin del equipo ........................................ 60
4.3. rea de Transferencia de Calor Requerida por el Aerocondensador ............. 61
4.4. Configuracin del Aerocondensador............................................................... 64
4.5. Consumo de Potencia del Aerocondensador.................................................. 68
4.6. Generacin del Ciclo Combinado con Aerocondensador ............................... 71
4.6.1. Generacin Bruta del Ciclo Combinado ................................................... 71
4.6.2. Generacin Neta del Ciclo Combinado .................................................... 72
4.7. Costo de Suministro del Equipo...................................................................... 74
4.8. Costo del Equipo vs. Potencia Generada ....................................................... 78
CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................... 83
5.1. Conclusiones .................................................................................................. 83
5.2. Recomendaciones .......................................................................................... 85
REFERENCIAS......................................................................................................... 86
ANEXOS ................................................................................................................... 88
ANEXO A: Balances energticos Escenario 1 .................................................... 89
ANEXO B: Balances energticos Escenario 2 .................................................... 98
ANEXO C: Hoja de Datos Aerocondensador Caso 1 ........................................ 107
ANEXO D: Hoja de Datos Aerocondensador Caso 2 ........................................ 110
ANEXO E: Propuesta Tcnico-Econmica GEA Caso 1 ................................... 113
ANEXO F: Propuesta Tcnico-Econmica GEA Caso 2 ................................... 119
ANEXO G: Propuestas econmicas HOLTEC Casos 1 y 2............................... 123
ANEXO H: Cartilla de Seleccin de Parmetros del Aerocondensador............... 131

vii

NDICE DE TABLAS
Tablas

Pg.

1.1. Proyectos con Aerocondensador ......................................................................... 6

1.2. Normas para Disear Sistemas de Enfriamiento.................................................. 8
2.1. Comparacin cualitativa entre Sistemas de Enfriamiento .................................. 24
2.2. Coeficiente de transferencia de Calor U............................................................. 30
3.1. Equipo Principales involucrados segn el Sistema de Enfriamiento .................. 44
3.2. Reporte Parmetros de construccin Cartilla de Seleccin................................ 48
4.1. Condiciones Climticas de la Central a evaluar ................................................. 52
4.2. Parmetro ITD en funcin de la Presin y Temperatura .................................... 57
4.3. Parmetros de Proceso para los diversos escenarios ....................................... 60
4.4. Rango de Presiones segn ITD para los casos Evaluados................................ 61
4.5. rea requerida al variar el ITD en el Equipo....................................................... 63
4.6. Diseo del Aerocondensador para los diversos escenarios............................... 65
4.7. Consumo de Potencia del Aerocondensador al variar la presin a la salida de la
turbina ....................................................................................................................... 68
4.8. Consumo de auxiliares al variar el ITD en el Equipo.......................................... 69
4.9. Balance de Energa para los diversos escenarios.............................................. 71
4.10. Consumos energticos en los diversos sistemas evaluados............................ 73
4.11. Costo de Suministro del Aerocondensador ...................................................... 75
4.12. Estimado Costos de Suministro ....................................................................... 76
4.13. Data del Costo Suministro vs. Capacidad de Generacin Adicional ................ 78

viii

NDICE DE FIGURAS

Figuras

Pg.

1.1. Generacin Elctrica a Vapor............................................................................... 5

1.2. Clasificacin principal del Sistema de Enfriamiento ............................................. 5
1.3. Sistema de Enfriamiento ...................................................................................... 7
2.1. Ciclo Rankine ..................................................................................................... 12
2.2. Modificacin del ciclo Rankine ........................................................................... 16
2.3. Clasificacin del sistema de Enfriamiento .......................................................... 18
2.4. Sistema de enfriamiento De paso Continuo ....................................................... 20
2.5. Sistema de Enfriamiento con Torres Hmedas .................................................. 21
2.6. Sistema de Enfriamiento con Aerocondensador ................................................ 22
2.7. Sistema de Enfriamiento con Aeroenfriador ....................................................... 23
2.8. Sistemas de Enfriamiento con Torre Seca ......................................................... 24
2.9. Sistema de Enfriamiento con Aerocondensador ................................................ 27
2.10. Principio de Operacin del Aerocondensador .................................................. 28
2.11. Balance Energtico del Condensador .............................................................. 29
2.12. Componentes que conformar el Aerocondensador .......................................... 32
3.1. Procedimiento Metodolgico .............................................................................. 39
3.2. Parmetros Requeridos de la Central de Generacin a Instalar ........................ 40
3.3. Seleccin del tipo de Sistema de Enfriamiento .................................................. 41
3.4. Seleccin Sistema de Enfriamiento Hmedo ..................................................... 42
3.5 Seleccin Sistema de Enfriamiento Seco............................................................ 43
3.6. Equipo Principales Segn el Sistema de Enfriamiento....................................... 45
3.7. Metodologa para la Pre-seleccin del Aerocondensador .................................. 46
3.8. Cartilla de Seleccin: parmetros del Aerocondensador.................................... 47
3.9. Procedimiento de Construccin Cartilla de Seleccin ........................................ 48
4.1. Configuracin Caso Base: Central Termoelctrica de Ciclo Combinado............ 51
4.2. Recopilacin Parmetros requeridos de la Central de Generacin a Instalar .... 53
4.3. Corrida Seleccin Sistema de Enfriamiento ....................................................... 54
4.4. Corrida Seleccin Sistema de Enfriamiento Seco .............................................. 55

ix
4.5. Corrida Metodologa Pre-seleccin del Aerocondensador ................................. 56
4.6. Escenarios de Corrida para los Balances Energticos....................................... 57
4.7. Casos reflejados en las Hojas de datos emitidas para cotizar ........................... 59
4.8. Relacin ITD vs. Backpressure al variar la temperatura ambiental .................... 60
4.9. Relacin rea Efectiva vs. Backpressure al variar la Tamb ................................. 62
4.10. rea Superficial requerida vs ITD..................................................................... 63
4.11. Vista de Planta arreglo general del Aerocondensador ..................................... 65
4.12. Vista Lateral arreglo general del Aerocondensador ......................................... 65
4.13. Nmero de Mdulos vs. Presin a la salida de la turbina................................. 67
4.14. Relacin Consumo Aerocondensador vs. Presin de ingreso.......................... 69
4.15. Consumo Aerocondensador vs ITD ................................................................. 70
4.16. Generacin Bruta CC vs. Backpressure........................................................... 72
4.17. Generacin Neta CC vs. Backpressure............................................................ 74
4.18. Costo de Suministro vs. Presin a la salida de la turbina................................. 75
4.19. Costo de Suministro vs. Diferencia Inicial de Temperatura .............................. 77
4.20. Costo del Equipo vs. Generacin Neta Adicional del sistema .......................... 79
4.21. Costo Generacin de potencia Adicional $/kW vs. Backpressure .................... 80
4.22. Costo de Suministro y Generacin Neta vs. Backpressure .............................. 81

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

Smbolo

Descripcin

asnm

Altura sobre el nivel del mar.

Flujo de Calor

Unidad

Eficiencia
Flujo msico

kJ/hr
kJ/hr
%
kg/hr

Entalpa

kJ/kg

GEA
kW
MW

GEA Power Cooling, Inc

Kilo Vatio
Mega Vatio
Potencia mecnica consumida por los auxiliares
kW
Potencia mecnica generada
Kw
Presin de condensacin del vapor exhausto de la inHg, bar,
turbina (Backpressure).

T
Tf

Temperatura
Temperatura del fluido a la salida del Condensador
Temperatura de bulbo seco o Temperatura Ambiental

TTBS

Flujo de Trabajo

C
C
C

Temperatura de condensacin del vapor/ temperatura del C

vapor exhausto de la turbina
ACC
Cp

U
LMTD
ITD
TTD

Aerocondensador (Air Cooler Condenser)

Calor Especfico

KJ/kg.C

Temperatura del aire a la salida del condensador

rea Efectiva de Transferencia de Calor

m2

Coeficiente de Transferencia de Calor

Diferencia de temperatura media logartmica
Diferencia Inicial de Temperatura
Diferencia Terminal de Temperatura

W/m2.C
C
C

INTRODUCCIN
El incremento de la demanda energtica en Venezuela y el mundo, ha orientado
el diseo de centrales elctricas con instalaciones innovadoras, surgiendo en la
actualidad numerosas propuestas de proyectos de generacin en localidades que
anteriormente eran descartadas por su limitacin de recursos de agua para el
sistema de enfriamiento.
Existen diversos sistemas de enfriamiento, los cuales se clasifican segn su
requerimiento de agua en sistemas hmedos y secos. Los sistemas hmedos
involucran la reposicin constante de agua, como lo son el sistema de paso continuo
y las torres de enfriamiento, mientras los sistemas secos no requieren de reposicin
constante de agua para su funcionamiento. Estos son el aerocondensador, el
aeroenfriador y las torres secas, estas ltimas normalmente son empleadas en
centrales nucleares por sus altos costos de instalacin. Adicional a estos, en el
presente se desarrollan sistemas de enfriamiento hbridos los cuales combinan
ambos sistemas.
Al ser evaluados nmeros proyectos de ciclo a vapor en localidades que
anteriormente eran descartadas por su limitacin de agua para la refrigeracin es
requerido incorporar sistemas de enfriamiento secos en sustitucin de los
tradicionales sistemas hmedos. El aerocondensador surge como la tecnologa de
mayor auge en este tipo de centrales, al sustituir el tradicional condensador de
superficie y el sistema de enfriamiento asociado al mismo con un solo equipo que
cumple con el proceso de condensacin y enfriamiento al mismo tiempo.
Parmetros como la temperatura ambiental, la presin a la salida de la turbina
de vapor, el espacio fsico disponible y el requerimiento de generacin del ciclo son
la base para la seleccin del Aerocondensador en una planta de generacin a vapor.

2
Un Aerocondensador en una central a vapor que condense el vapor exhausto
de la turbina a la presin ms baja posible y su correspondiente temperatura
alcanzar la eficiencia mxima del ciclo, reduciendo al mnimo la cantidad de calor de
desperdicio a ser rechazado. Sin embargo conllevar un incremento considerable en
consumo auxiliar, una reduccin de la eficiencia y un incremento considerable del
costo de suministro del equipo. La seleccin del aerocondensador variar
significativamente

dependiendo

de

los

parmetros

operativos

del

conjunto

conformado por la turbina a vapor y el aerocondensador.

En este proyecto se propondr una metodologa de seleccin del sistema de
enfriamiento en centrales de generacin a vapor, desarrollando en profundidad la
seleccin del aerocondensador como opcin del sistema de enfriamiento; se
analizarn los parmetros involucrados en la seleccin del mismo y se evaluarn los
lineamientos bsicos desarrollados para la seleccin del equipo en base a un caso
de estudio planteado.
En el Captulo I, Planteamiento del Problema, se establecer de forma clara y
precisa los objetivos y justificacin del proyecto, se definirn las dimensiones del
proyecto as como las limitaciones planteadas en el estudio.
En el Captulo II, Fundamentos Tericos, se desarrollarn ampliamente los
factores que determinan la seleccin del sistema de enfriamiento y la seleccin de la
tecnologa de refrigeracin por aerocondensador como opcin adecuada en la
construccin de una nueva central frente a otras tecnologas, as como todos los
aspectos involucrados en su seleccin.
En el Captulo III, Metodologa y Desarrollo, se desarrollar una metodologa de
seleccin del tipo de sistema de enfriamiento a emplear en una central a vapor entre
los diversos sistemas de enfriamiento disponibles (hmedos y secos) posteriormente
se indica la metodologa para la pre-seleccin acorde del aerocondensador en la
central de vapor que garantice la rentabilidad del sistema dentro de la central y se
fijar cules parmetros deber ser analizados en la seleccin del aerocondensador.
En el Captulo IV. Resultados y Discusin, se evaluar la metodologa
desarrollada en el captulo III para un caso base propuesto y se analizar como los

3
parmetros de presin a la salida de la turbina y temperatura ambiental varan el
diseo del aerocondensador en cuanto a tamao, consumo y costos del equipo.
Finalmente en el Captulo V, Conclusiones y recomendaciones, se realizar el
cierre de la investigacin plantendose los resultados obtenidos, as como se
propondrn sugerencias y recomendaciones sobre la base de la experiencia
adquirida en el proyecto.

1. CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Este captulo establece los Antecedentes del Problema, Planteamiento del
Problema, Objetivos Generales y Especficos de la investigacin as como l y
Alcance y Limitaciones del trabajo desarrollado.

1.1.Antecedentes del Problema

Un informe emitido por el Ministerio de Energa y Petrleo indica en los
prximos 18 aos es necesario duplicar el parque de generacin actual. La
expansin prevista se compone mayoritariamente de desarrollos trmicos en ciclos
combinados, y se precisa que la expansin fija se ubique en 5.899 MW y la
expansin adicional en 18.350 MW (Len, 2007). Adicionalmente, se anunci
durante los prximos cinco aos (2009-2014) se invertirn 20 mil millones de dlares
en el Sistema Elctrico Nacional, a un ritmo de 2 mil 500 millones de dlares
anuales (MPPEP, 2009). La exigencia de incrementar el parque de generacin
elctrico en Venezuela y el mundo, ha orientado el diseo de numerosas centrales
elctricas en localidades que anteriormente eran descartadas por la escasez de agua
disponible para el sistema de enfriamiento.
La generacin de energa elctrica a vapor utiliza el agua de muchas maneras y
en cantidades que varan dependiendo del tipo de planta de generacin y del tipo de
sistema de enfriamiento usado por el ciclo (ver Figura 1.1). El uso primario del agua
es para la condensacin del vapor en el sistema de enfriamiento.

Figura 1.1. Generacin Elctrica a Vapor

Hay varios tipos de sistemas de enfriamiento para las centrales elctricas (ver
Figura 1.2). stos se clasifican comnmente en sistemas de enfriamiento hmedos y
sistemas de enfriamiento secos, los cuales varan extensamente en relacin a la
cantidad de agua retirada del ambiente y cantidad de agua consumida por el
sistema.(Black & Veatch, 2003)

Figura 1.2. Clasificacin principal del Sistema de Enfriamiento

En la actualidad, se han desarrollado numerosos proyectos en localidades con
demanda de generacin elctrica y escasez de agua, incorporando sistemas de
enfriamiento con Aerocondensador (Tabla 1.1) los cuales son clasificados como

6
sistemas de enfriamiento seco al no requerir incorporacin constante de agua para
su funcionamiento.
Tabla 1.1. Proyectos con Aerocondensador
Localidad

Tipo de Planta

Queensland,
Australia

Planta de generacin a Carbn 840MW

Dos (2) turbinas de vapor de 420MW c/u

Las Vegas,
EE,UU

Planta de Ciclo Combinado1200MW

Dos (2) turbinas de vapor de 200MW c/u.

Plattsburg,
New York
Hunterstown,
Pennsylvania

Planta de Ciclo Combinado de 240MW

Una (1) turbina de vapor de 80MW.
Planta de Ciclo Combinado de 890MW
Con 350 MW generados por turbinas a
vapor
Planta de Cogeneracin de 614 MW.
Tres (3) Turbinas de vapor de 95 MW c/u

Linden, New
Jersey.

TUCUMAN,
Argentina

ACC para Planta de Ciclo Combinado

680 MW,
Una turbina de vapor de 150MW.

Diseo sistema de
Enfriamiento
Dos (2) ACC con 36 celdas
cada uno en configuracin de
6x6
Dos (2) ACC configuracin
10x5, en una estructura
conjunta (20x5) por limitacin
del espacio
Un (1) ACC de 25 celdas en
configuracin 5 x 5
Un (1) ACC de 50 celdas en
configuracin 10x5.
Tres (3) ACC comprendido
por 20 celdas cada uno.
Configuracin 4x5 continua
debido a limitaciones de
espacio.
GEA recomend un sistema
hbrido que consiste en un
ACC de 15celdas un
condensador de superficie, y
una torre hmeda de
4celdas..

Fuente: GEA Power Cooling Inc.

1.2.Planteamiento del Problema

El sistema de enfriamiento consiste en condensar el vapor proveniente de la
turbina, produciendo y manteniendo un vaco tan alto como sea posible para
incrementar el descenso de calor y alcanzar el estado de lquido saturado. Esto se
realiza a partir de un equipamiento trmico diseado para tal fin, el cual realiza
transferencia de calor con un fluido de enfriamiento ya sea agua o aire, (Figura 1.3)
Generalmente el equipo empleado es un condensador ya sea de superficie o de
contacto directo, el cual realiza el intercambio calrico a partir del agua.

Figura 1.3. Sistema de Enfriamiento

En una central de generacin elctrica de vapor el equipamiento trmico que
permite condensar el fluido del sistema es importante no slo por sus caractersticas
de eficiencia trmica, sino por las referentes a la economa del sistema. El papel de
los intercambiadores de calor ha adquirido una gran importancia ante la necesidad
de ahorrar energa y disponer de equipos eficientes no slo en funcin de su anlisis
trmico y del rendimiento econmico de la instalacin, sino tambin en funcin de
otros factores como el aprovechamiento energtico del sistema y la disponibilidad de
recursos.
Si no se dispone de fuente cercanas de agua y/o no es posible cumplir con las
regulaciones ambientales que exigen reponer el agua al cuerpo del cual fue extrada
(ros, lagos y mares) a un delta de temperatura, es requerido incorporar sistemas de
enfriamiento secos, siendo el aerocondensador la opcin ms representativa, al
sustituir el condensador de superficie y el sistema de enfriamiento del agua asociado
al mismo por un solo equipo que permite condensar el vapor proveniente de la
turbina de vapor con el aire ambiental.
El Aerocondensador conocido por sus siglas en ingles ACC Air Cooler
Condenser es clasificado como sistema seco directo el cual representa un progreso
de los equipos tradicionales de transferencia al no requerir suministro constante de
agua y condensar el vapor proveniente de la turbina a partir del intercambio calrico
con el aire proveniente de la atmsfera.

8
El procedimiento para implementar condensadores de superficie, torres de
enfriamiento hmedas y Aeroenfriadores por aire se encuentra ampliamente
estandarizado por normas (ver Tabla 1.2), lo cual no es el caso del Aerocondensador
empleados en plantas de generacin a vapor, del cual se desconocen los parmetros
tpicos de diseo, el rango de seleccin, as como los parmetros mnimos de diseo
requerido por los fabricantes para su cotizacin.
Tabla 1.2. Normas para Disear Sistemas de Enfriamiento

Equipo

Estndar de diseo

Condensador de superficie

API 660

Torre de Enfriamiento

Cooling Tower Institute CTI

Aeroenfriador

API 661, ASME

En base al requerimiento de estandarizar el procedimiento que permita

seleccionar el aerocondensador en caso de ser requerido, este trabajo presentar
una metodologa para la seleccin del aerocondensador como sistema de
enfriamiento en centrales de generacin elctrica a vapor, identificando la
configuracin bsica del equipo y estableciendo los diversos factores y parmetros
que influyen en el diseo del mismo, al mismo tiempo se realizar un anlisis
detallado de cmo los parmetros de presin a la salida de la turbina de vapor
(comnmente denominado por su nombre en ingls Backpressure) y la temperatura
del ambiente se relacionan con la seleccin acorde del equipo.

1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo General
Desarrollar una metodologa para seleccionar el Aerocondensador en Centrales
de generacin a Vapor a partir del anlisis de los parmetros de presin a la salida
de la turbina y temperatura ambiental.

9
1.3.2. Objetivos Especficos
-

Analizar estudios previos y antecedentes relacionados al tema, disponiendo

de una bibliografa actualizada.

Considerar las condiciones del proyecto, ubicacin, impacto ambiental,

normas y regulaciones.

Desarrollar la hoja de datos de Aerocondensadores para cotizacin.

Evaluar el sistema (balances de masa y energa) con diversas propuestas de

presin a la salida de la turbina a Vapor.

Estimar

los

costos

(Clase

IV)

de

sistema

de

enfriamiento

con

Aerocondensador.
-

Elaborar grfico capacidad instalada de generacin vs. Costo del equipo al

implementar el sistema de enfriamiento con Aerocondensador en plantas a
vapor.

1.4. Alcance y Limitaciones del Trabajo

El presente trabajo desarrolla una metodologa para la seleccin del sistema de
refrigeracin de una central a vapor genrica en base a los requerimientos de agua.
Se desarrolla el anlisis detallado de la seleccin para sistemas que involucren
aerocondensador como opcin a incorporar.
La Metodologa ser validada en base a un caso base donde se variarn los
parmetros de presin a la salida de la turbina y temperatura ambiental que
interviene en la seleccin de aerocondensador a fin de analizar como estos influyen
en la seleccin del equipo. El anlisis se desarrollar para una Central
Termoelctrica de 385 MW I.S.O. en configuracin de Ciclo Combinado operado con
combustible dual (Gas/Diesel #2) que actualmente se encuentra en Etapa Temprana
de visualizacin de la cual se reservar la ubicacin y nombre por motivos de
confidencialidad con el cliente.
El anlisis del costo del equipo considera el valor actual del costo del equipo, no
se incluirn costos por transporte, nacionalizacin e instalacin del mismo. La Etapa

10
de Operacin y Mantenimiento, no forma parte del alcance de este proyecto por lo
cual se excluye el anlisis de costo asociado a la misma.

11

2. CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS

A continuacin se presenta el fundamento terico que permite desarrollar el

anlisis del sistema de enfriamiento con Aerocondensador dentro de una central de
generacin a vapor. Se recopilan informacin de las centrales de generacin
elctrica, el ciclo de generacin a vapor, los diversos sistemas de enfriamiento que
pueden ser desarrollados, el anlisis detallado del principio de funcionamiento del
aerocondensador, sus beneficios y los parmetros de diseo principales.

2.1. Centrales de Generacin Elctrica

Una central elctrica es una instalacin capaz de convertir la energa mecnica,
obtenida mediante otras fuentes de energa primaria, en energa elctrica.
En general, la generacin de energa elctrica consiste en transformar alguna
clase de energa qumica, mecnica, trmica o luminosa, entre otras, en energa
elctrica. Las centrales de Generacin Elctrica constituyen el primer escaln del
sistema de suministro elctrico.
Una central generadora de energa elctrica requiere una determinada potencia
para atender servicios auxiliares, como son el accionamiento de bombas,
ventiladores, alumbrado entre otros. Debido al consumo de estos servicios auxiliares
es necesario distinguir entre potencia bruta y potencia neta, siendo la potencia bruta
el total neto generado por las unidades generadoras sin descontar el consumo de
auxiliares y la potencia neta es la generacin disponible para el sistema elctrico al
que est conectada la central. (Rosas, 2002)

12
Una forma comn de generacin elctrica es a partir de la transformacin de la
energa trmica contenida en el vapor en trabajo mecnico a partir de una turbina a
vapor conectada a un transformador este tipo de generacin basa su principio
termodinmico en el ciclo Rankine.

2.2. Ciclo Rankine

Es un ciclo termodinmico que tiene como objetivo la conversin de calor en
trabajo, constituyendo lo que se denomina un ciclo de potencia. En un ciclo Rankine
se encuentra cuatros (4) componentes bsicos:
a. Bomba de Recirculacin
b. Generador de Vapor
c. Turbina a vapor
d. Sistema de Enfriamiento
El ciclo Rankine consiste en un ciclo termodinmico de transferencia de calor,
expansin, transferencia de calor y bombeo, en el cual el trabajo generado por la
turbina a vapor es convertido es energa elctrica. La representacin simplificada del
ciclo Rankine se muestra en la Figura 2.1.

Figura 2.1. Ciclo Rankine

22

22

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16

Perdidas de presin en la caldera, condensador y tuberas en general.

2.4. Modificaciones del ciclo Rankine que permiten mejorar la Eficiencia

Cualquier modificacin que produzca incremento del rea bajo la curva que
conforma el ciclo a vapor (Figura 2.2) sin modificar la cantidad de energa
suministrada (Qsuministrado), ha de aumentar el rendimiento; el incremento del rea
encerrada por el ciclo conlleva el aumento del trabajo generado (Wgenerado) y la
eficiencia . Una forma de conseguir mayor rea bajo la curva es disminuir la presin
a la salida de la turbina.

Figura 2.2. Modificacin del ciclo Rankine

Cuando se disminuye la presin de vapor a la descarga de la turbina del valor
Po al valor Po, se incrementa el trabajo producido por el ciclo en una proporcin que
se indica por el rea rayada en diagonal hacia la derecha (superficie B), con respecto
al trabajo que se produce cuando la presin de descarga del vapor es Po, indicada
por el rea rayada en diagonal hacia la izquierda (superficie A).
El calor consumido en la caldera es el mismo y el calor entregado en el
condensador, que antes era D, se incrementar

levemente en el rea C. Esto

implica que al condensador se le debe acoplar algn sistema para incrementar el

vacio.

17
Al disminuir presin a la salida de la turbina se incrementar la eficiencia pero
tambin se vern elevados los costos del sistema de condensacin al operar a bajas
presiones la cuales incluso llegan a ser presiones en vaco. De acuerdo con la
definicin de la Sociedad Americana de Vaco o AVS, el trmino Presin de vacio se
refiere a cierto espacio lleno con gases a una presin total menor que la presin
atmosfrica 1atm=760inHg, por lo que el grado de vaco se incrementa en relacin
directa con la disminucin de presin del gas residual. Esto significa qu cuanto ms
se disminuye la presin, mayor ser el vaco que deber manejar el condensador.

2.5. Sistemas de Enfriamientos en Plantas de Generacin a Vapor

El intercambio de calor es un proceso decisivo en la eficiencia del ciclo.
Aproximadamente 90% del calor extrado en un ciclo de potencia se hace a travs
del sistema de enfriamiento (Li & Priddy, 1985). El calor de desperdicio proveniente
de la turbina de vapor se libera a la atmsfera a partir del sistema de enfriamiento, el
cual, dependiendo de las condiciones ambientales realiza este intercambio a partir de
sistemas de circulacin de agua o enfriamiento directo con el medio ambiente.
Los componentes bsicos que conforman un Sistema de enfriamiento en una
central trmica de vapor son:

Condensador: se encarga de convertir el vapor exhausto de la turbina en

lquido subenfriado mediante el intercambio de calor con el agua de
circulacin.

Circuito de agua de refrigeracin secundario: son dispositivos de

enfriamiento artificial. Se clasifican como intercambiadores de calor entre
un volumen del circuito de circulacin de agua y/o aire atmosfrico.

Los sistemas de enfriamiento se clasifican en dos grandes vertientes

dependiendo del requerimiento del uso de agua y la cantidad de equipos que
requieran.
1) Segn el requerimiento de agua

18

Sistemas Hmedos: Requieres reposicin constante de agua, ya sea el

caudal completo requerido o la reposicin de un porcentaje del caudal
manejado por el sistema de enfriamiento.

Sistemas Secos: No requiere la incorporacin de agua constante al

sistema, son equipos que no realizan el intercambio calrico a partir del
agua sino que realizan el intercambio calrico con el aire del ambiente.

2) Segn la cantidad de Equipos

Sistemas Directos: Requiere nicamente del equipo principal para la

condensacin.

Sistemas Indirectos: Adicional al equipo de condensacin primario

(condensador) es requerido un sistema de enfriamiento adicional que
permita extraer el incremento de temperatura del fluido de enfriamiento.

Figura 2.3. Clasificacin del sistema de Enfriamiento

2.6. Sistemas de Enfriamientos Hmedos

Comnmente empleado cuando la instalacin se encuentra cercana a una
fuente de suministro de agua, ya sean ros, mares o lagos, juega papel protagnico

19
en su seleccin las condiciones del medio ambiente y las restricciones ambientales
impuestas en proteccin al ecosistema. Se clasifica en sistema de enfriamiento
hmedo directo e indirecto, el sistema directo es denominado Sistema de
enfriamiento de paso continuo y utiliza un condensador de superficie mientras que el
sistema indirecto adems del condensador de superficie requiere de una Torre de
Evaporacin.
2.6.1. Sistema de enfriamiento De paso Continuo
El sistema de enfriamiento de paso continuo consiste en condensar el vapor
proveniente de la turbina de vapor con un condensador de superficie el cual realiza el
intercambio calrico con agua que toma de un cuerpo de agua y la retornan a este
luego de ser usada por lo cual el agua no recircula por el sistema en ningn
momento.
Estos sistemas utilizan grandes volmenes de agua la cual es descargada
despus de ser empleada en el proceso de enfriamiento; por lo tanto, un
abastecimiento de agua abundante a una temperatura convenientemente baja es
requerido al instalar este tipo de sistema de enfriamiento.

20

Figura 2.4. Sistema de enfriamiento De paso Continuo

2.6.2. Sistema de Enfriamiento con Torres Hmedas
El enfriamiento del agua con torre hmeda o Evaporativa, tiene su fundamento
en el fenmeno de evaporacin, el enfriamiento ocurre cuando el agua de
enfriamiento caliente proveniente del condensador de superficie es introducida en el
domo de la torre por medio de vertederos o por boquillas que pulverizan el agua
permitiendo una mayor distribucin del agua caliente. Dicha agua cae a travs de la
torre ponindose en contacto directo con una corriente de aire que fluye, a una
temperatura inferior a la temperatura del agua caliente; en estas condiciones, el agua
se enfra por transferencia de masa (evaporacin) y por transferencia de calor
sensible y latente del agua al aire, lo anterior origina que la temperatura del aire y su
humedad aumenten y que la temperatura del agua descienda; la temperatura lmite
de enfriamiento del agua es la temperatura de bulbo hmedo del aire a la entrada de
la torre. Finalmente el agua es vertida en bandejas de donde se retornar al ciclo de
circulacin de agua.
Este sistema requiere una incorporacin constante de agua al existir prdida
por evaporacin, purga constante de los drenajes debido a las altas concentraciones
de sales e impurezas, y prdidas por arrastre del aire inducido en la torre.

21

Figura 2.5. Sistema de Enfriamiento con Torres Hmedas

2.7. Sistemas de Enfriamientos Secos

En todos los sistemas de enfriamiento seco, el fluido caliente (ya sea el agua de
circulacin o el vapor a condensar) fluye por unos delgados tubos mientras se
transfiere calor al aire externo en movimiento, bien sea por conduccin o conveccin.
A diferencia de las torres de enfriamiento hmedas, no hay evaporacin, por lo tanto,
no se requieren suministro constante de agua.
2.7.1. Sistema de Enfriamiento con Aerocondensador
El sistema de enfriamiento con aerocondensadores es clasificado como un
sistema de enfriamiento directo, su funcionamiento se basa en el intercambio de
calor entre el aire atmosfrico y el vapor muerto procedente de la salida de la turbina.
En l, el vapor proveniente de la turbina se condensa y luego retorna al circuito de
alimentacin de la caldera. El aerocondensador comprende una coleccin de tubos
aletados agrupados en mdulos y montados en forma A o V en soportes
estructurales en acero galvanizado.

22

Figura 2.6. Sistema de Enfriamiento con Aerocondensador

2.7.2. Sistema de Enfriamiento con Aeroenfriador
El sistema de enfriamiento con aeroenfriador es clasificado como un sistema de
enfriamiento indirecto el cual combina un equipo de enfriamiento tipo radiador con un
condensador de vapor de superficie. El sistema requiere de un condensador para
condensar el vapor muerto procedente de la salida de la turbina y de un equipo de
enfriamiento aeroenfriador que se encarga de realizar el intercambio calrico del
fluido de enfriamiento empleado por el condensado con el medio ambiente. El
enfriamiento ocurre cuando el agua de enfriamiento caliente proveniente del
condensador de superficie es introducida en un radiador de tubos aleteados en el
cual se realiza el intercambio calrico con el aire que atraviesa el mismo. El mismo
cuenta con ventiladores de tiro forzado o inducido que permite la circulacin del aire
a travs de los tubos aleteados que componen el aeroenfriador.

23

Figura 2.7. Sistema de Enfriamiento con Aeroenfriador

2.7.3. Sistema de Enfriamiento con Torre Seca
El sistema de enfriamiento con torre Seca es clasificado como un sistema de
enfriamiento indirecto el cual combina una torre de refrigeracin seca con un
condensador de vapor de superficie o de contacto directo.
Dicho sistema de enfriamiento es particularmente adecuado para las grandes
centrales de energa. Por lo cual es comnmente empleado en centrales de
generacin nuclear.
El vapor de escape de la turbina se condensa en el condensador de superficie o
de chorro, el cual emplea un circuito de agua de refrigeracin secundario para
expulsar el calor que proviene del agua de refrigeracin al aire ambiental a travs de
las bateras de aletas de las torres de refrigeracin de tiro natural. El vapor
condensado vuelve al circuito de la caldera. Las bateras de refrigeracin estn
horizontalmente inclinadas dentro de la carcasa de la torre o verticalmente
dispuestas en la circunferencia de la torre.

24

Figura 2.8. Sistemas de Enfriamiento con Torre Seca

2.8.Resumen Cualitativo de los diferentes Sistemas de Enfriamiento

La Tabla 2.1 indica los puntos ms relevantes de comparacin entre los
distintos sistemas de enfriamiento analizados.
Tabla 2.1. Comparacin cualitativa entre Sistemas de Enfriamiento
SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO

HMEDO

SECOS

Sistema
Continuo
Muy
restringido
Bajo

Torre de
Evaporacin

Torre Seca

Aerocondensador

Aeroenfriador

Restringido

Flexible

Flexible

Flexible

Alto

Ninguno

Ninguno

Ninguno

Reposicin de agua
Requerimiento constante de
agua
Descarga de agua
contaminada
Recirculacin de aire

Alto

Medio

Ninguna

Ninguna

Ninguna

Alto

Medio

Ninguno

Ninguno

Ninguno

Si

Si

No

No

No

No

No

No

Si

Si

Emisin de vapores

No

Si

No

No

No

Emisin de ruido

No

Medio

Bajo

Alto

Alto

Impacto visual

Bajo

Bajo

Alto

Medio

Alto

Eficiencia del ciclo

Alta

Alta

Baja

Baja

Baja

PARMETRO
Localizacin respecto a
fuentes agua
Prdida de agua

25
SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO
PARMETRO
Tipo de condensador
requerido
Requerimiento de energa
auxiliar

HMEDO
Sistema
Continuo
De
Superficie

Torre de
Evaporacin

Torre Seca

Aerocondensador

De Superficie

Superfcie o
Chorro

Ninguno

Bajo

Medio

Bajo

Alto

Alto

Medio

Medio

Alto

Alto

Alto

Medio-Alto

Alto

Bajo

Bajo-Medio

Bajo-Medio

Costo del Equipo

Costo de operacin y
Mantenimiento
Tiempo de vida
Superficie de construccin

SECOS

Bajo<10
aos
Bajo

Bajo<10 aos
Medio

Alto>30
aos
Alto

Alto>30 aos
Alto

Aeroenfriador
De
superficie

Alto>30
aos
Alto

2.9. Beneficios al seleccionar Aerocondensador como sistema de Enfriamiento

En la actualidad son diversas las razones que hacen que la seleccin de un
sistema de enfriamiento en seco con aerocondensador sean beneficiosas. Entre
estas razones se encuentran:
Las regulaciones ambientales que impiden el incremento de temperatura en
los ros y mares como consecuencia de descargas de agua a temperaturas
superiores que puedan afectar al ecosistema.
Escasez de fuentes cercanas de agua disponibles para la central de
generacin
En varios pases las leyes y normas ambientales son altamente impositivas en
referencia a la descarga de vapor de agua a la atmsfera, ste inconveniente
queda completamente eliminado con los aerocondensadores.
Flexibilidad en la ubicacin de la central elctrica, la planta ya no tiene que ser
situada cerca de una fuente de agua. La ubicacin puede ser optimizada en lo
que respecta a la red elctrica, la red de distribucin de gas (centrales de ciclo
combinado), lugares donde el carbn se encuentre disponible evitando los
excesivos costes de transporte (centrales trmicas de carbn) o, finalmente,
donde el costo de la tierra sea ms econmico.
Incremento potencial de vida del sistema debido al mantenimiento reducido, al
no utilizarse productos qumicos para el tratamiento del agua. Se evitan los
posibles problemas causados por la aparicin de legionella en los cuerpos de

26
agua de extraccin o por la incrustacin de slidos no deseados dentro de
equipo.
Menor tiempo de entrega de permisos para la planta de energa. Actualmente
los pases poseen un mayor nmero de requerimientos para aprobar la
construccin de plantas de generacin, dichos trmites se encuentran sujetos
a procedimientos administrativos muy estrictos. La flexibilidad en el sitio de
ubicacin, la ausencia de requerimientos de fuentes de agua cercanas as
como la eliminacin de vapor de agua a la atmsfera permite acelerar la
obtencin de los requisitos gubernamentales. Esta ventaja es importante
cuando se desea comenzar la construccin en el menor tiempo posible. Un
permiso de construccin obtenido con seis meses de antelacin, puede
cambiar totalmente la economa de una central elctrica. (Nagel & Wurtz,
2006)

2.10. Seleccin del Sistema de Enfriamiento con Aerocondensador

El sistema de enfriamiento con Aerocondensadores es aplicado donde no hay
suficiente cantidad de agua disponible para propsitos de enfriamiento y donde el
precio de este recurso y la electricidad justifican su uso.

2.11. Principio de Operacin de Aerocondensador

El Aerocondensador est comprendido por paneles de tubos aleteados
agrupados juntos en mdulos y montados en un marco con configuracin en "A" en
una estructura de soporte de acero (Ver Figura 2.9).

27

Figura 2.9. Sistema de Enfriamiento con Aerocondensador

Se emplea un proceso de condensacin en vaco, que permite llevar a cabo una
condensacin eficiente y confiable. En este proceso, el vapor es primeramente
guiado de la turbina de vapor al aerocondensador en donde entra en flujo paralelo a
los paneles de tubos aleteados por la parte superior. El vapor es parcialmente
condensado en los mdulos de flujo paralelo siendo el vapor restante guiado a travs
de los cabezales inferiores en contraflujo a los paneles de tubos aleteados. Aqu el
vapor entra de la parte inferior y se eleva en los tubos aleteados a un punto en donde
se completa la condensacin (ver Figura 2.10).
El condensado sale de los tubos a un colector y luego es recogido en un tanque
de condensado antes de ser bombeado al circuito convencional de alimentacin de la
caldera.
Los Aerocondensadores para plantas de potencia operan bajo el vaco. El aire y
otros fluidos no condensables estn presentes en el vapor debido a diversas fuentes,
incluyendo la falta de sistemas de filtrado en el rea de la turbina de vapor. Estos
fluidos

no

condensables

son

evacuados

en

una

seccin

separada

del

aerocondensador llamada dephlegmator. Este dispositivo se conecta a la bomba de

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31
diseo con un mnimo de tiempo y esfuerzo, al mismo tiempo que permite la
flexibilidad para realizar cambios o ajustes.

2.13. Especificacin Tcnica del Aerocondensador

El sistema de enfriamiento con ACC comienza desde la brida del vapor
exhausto de la turbina. Esto incluye todo el equipo necesario para condensar el
vapor y retornar el condensado al sistema de tuberas de alimentacin de la
caldera.(Larinoff, Moles, & Reichhelm, 1978). Los componentes principales que
conforman el aerocondensador son:
1) Equipo Condensador de vapor mediante aire fro.
2) Equipo de control de flujo de aire.
3) Ventana y paredes con particin de celdas.
4) Equipo de remocin de aire.
5) Tanque de almacenamiento del condensado.
6) Bombas de condensado.
7) Ductos de vapor y juntas de expansin.
8) Drenaje del condensado y tuberas de remocin de aire.
9) Instrumentacin, controles y alarmas.
10) Dispositivo de alivio de presin para proteger la carcasa de la turbina como
consecuencia del vapor exhausto.
11) Sistema de drenaje del condensado en el ducto de vapor

32

Figura 2.12. Componentes que conformar el Aerocondensador

El equipo Condensador de vapor ACC (tem 1) comnmente incluye el
distribuidor de vapor, ventiladores, motores, cajas de cambio y la estructura de
soporte. En instalaciones grandes, el costo de la estructura puede ser una parte
importante del costo total. El diseo de la estructura debe cumplir con la carga del
viento, carga de nieve (si aplica), carga variable y requisitos ssmicos.
Las limitaciones de espacio deben quedar claras en el pliego de solicitud. Las
fuentes de calor cercanas en conjunto con la direccin de viento dominante definirn
la ubicacin adecuada y la orientacin del aerocondensador con respecto a otras
estructuras. Las limitaciones de ruido deben estar establecidas, la disminucin del
ruido generado por los ventiladores por lo general exige disminuir la velocidad de los
mismos as como incrementar el tamao de las aspas y su nmero.
El comprador debe especificar si las garantas trmicas se basan en medir la
presin del vapor de la turbina en la brida de escape, o en la entrada del vapor en el

33
colector del condensador. Otra opcin es un sistema totalmente soldado para reducir
el potencial de fugas de aire en el aerocondensador, y el uso de aletas de aluminio
extruido, ya que proporcionan un funcionamiento sin problemas en caso de un alto
nivel de corrosin.
Una parte integral del paquete de ingeniera suministrados por el fabricante
refleja las preferencias del comprador y sus necesidades, as el equipo de control de
flujo de aire (tem 2) protege al equipo de posibles heladas de ser requerido. Deber
tenerse en cuenta los ventiladores de paso variable, persianas de control de flujo de
aire, las vlvulas de aislamiento de vapor y los motores de dos velocidades. El precio
extra de arrancadores elctricos necesarios para los motores de dos velocidades
debera incluirse.
Las paredes de proteccin del viento (tem 3) a veces son necesarias para
proteger los tubos aleteados de rfagas de viento que puedan alterar las condiciones
de equilibrio operativo y, a veces, causar congelamiento en algunas partes remotas
del equipo. Se emplean particiones entre celdas que evitan recirculacin del aire en
el interior del equipo.
El equipo de extraccin de no condensables (tem 4) consiste en la expulsin de
gases del equipo. Durante el arranque los eyectores extraen el aire del interior de la
turbina, los ductos de vapor, colectores de vapor y tuberas aleteadas reduciendo la
presin del aire dentro del equipo cerca de 10 inHga en un perodo de tiempo
especificado por el comprador.
Al operar el Aerocondensador en vaco, un sistema operativo de expulsin en
dos etapas se emplea comnmente para completar al condensador. Su capacidad es
generalmente especificada por el comprador de acuerdo con las normas del instituto
de intercambio de calor de condensadores de superficie. Algunos compradores
aaden un factor de seguridad, que duplica la capacidad de salida lo cual es
recomendado en la norma.
Los motores de accionamiento de las bombas de vaco pueden ser
seleccionados para ser adaptados para operar remotamente segn requerimientos
del comprador.

34
El tamaos del tanque de almacenamiento de condensados (tem 5) es
generalmente 5 a 10 minutos la capacidad de almacenamiento del sistema operativo,
el tamao total del tanque excede la capacidad de almacenamiento operativo por un
porcentaje que representa el total de condensados en los drenaje y las tubera de
drenaje.
Referente a las bombas de condensado (tem 6), generalmente se seleccionan
dos unidades de capacidad del 100% o tres unidades operando al 50% de la
capacidad con el fin de contar con capacidad de reserva para situaciones de
emergencia. El sistema en general tiene bajo rango de disponibilidad neta de succin
positiva para las bombas, las cuales deben instalarse cerca del tanque de
almacenamiento de condensado. La carga dinmica total de la bomba debe ser
suficiente para entregar el condensado en el sistema de alimentacin de la caldera.
El sistema de conductos del vapor (tem 7) se conecta a la entrada del
condensador de vapor desde la brida de escape del mltiple de la turbina. Incluye las
juntas de expansin, puntos de anclaje, los codos, entre otros. El comprador debe
especificar la tolerancia para la corrosin preferido para los colectores y los
conductos de vapor ya que esto afecta el costo del sistema.
El costo del equipo variar segn la especificacin del dimetro del conducto de
vapor; al disminuir su tamao, mayor ser la cada de presin del vapor y mayor el
requerimiento de rea superficial de transferencia del cuerpo de Aerocondensador.
Se debe compensar el costo de la superficie de transferencia de calor con el costo
del conducto de vapor. (El rendimiento trmico de la turbina de vapor y la potencia de
salida depender de la presin en la brida de escape de la turbina y no de de la
presin del vapor en la entrada de los tubos aleteados). Se ha determinado qu, para
sistemas operando en vaco completo por lo general se indica una velocidad ptima
de vapor de 200 ft/s aprox. para 6in Hg absolutas de presin de vapor.
El ducto que transportar el vapor de la turbina al aerocondensador genera una
cada de presin que representa un inconveniente para este tipo de sistema. Para
solventar este problema los aerocondensadores deben ser ubicados cerca de la
turbina de vapor para minimizar la cada de presin (Black & Veatch, 2003).

35
La tubera de drenaje de condensados y su sistema colector se inicia en la parte
inferior de los haces y termina en el tanque de almacenamiento del condensado. La
tubera de remocin de aire y su sistema colector (tem 8) se inicia en la parte
superior de los haces y termina en el paquete de eyectores del vapor de aire.
El paquete de instrumentacin (tem 9) incluye dispositivos tales como los
indicadores de temperatura y termopares, indicadores de presin y transductores,
transductores de recogida de vibraciones; dispositivos del nivel de lquidos, luces de
estado, panel de sealizacin, y grabadoras. Los controles pueden incluir el nivel de
almacenamiento del tanque de condensado; bajo flujo de condensado de la bomba
de derivacin, control de la velocidad de los ventiladores, control de las persianas de
aire, control de la vlvula de vapor, y control del ventilador/motor. Estos controles
pueden ser electrnicos, para maximizar la eficiencia trmica de la turbina y la
potencia, reducir al mnimo el consumo de energa auxiliar de los ventiladores y
proteger el equipo de la congelacin.
Por seguridad, en casos de una falla completa de energa elctrica a los
ventiladores que operan en el ACC, se debe contar con un dispositivo de alivio de
presin a la atmsfera (tem 10), con el fin de proteger la carcasa de la turbina de
una sobrepresin. En turbinas operando en vaco, este dispositivo libera alrededor de
5psi. Algunos fabricantes de turbinas proporcionar tal dispositivo en la campana de
extraccin, si no, el comprador puede solicitar una proteccin externa mediante la
instalacin de una vlvula de alivio a la atmsfera en el conducto de escape del
vapor.
La turbina de vapor se conectada con el mltiple del ACC por medio de un gran
ducto, dentro de este ducto se condensa una considerable cantidad de vapor durante
el arranque en frio hasta que la temperatura del metal alcanza el nivel de equilibrio.
El condensado es drenado hasta un punto donde puedan ser bombeados hacia el
tanque de almacenamiento de condensados por el sistema de drenaje el cual se
encuentra a lo largo del ducto de vapor (tem 11).
Existen variedad de superficies diferentes de cambiadores de calor. Los ms
comnmente suministrados son los galvanizados en caliente, paneles de tubos

36
aleteados de dos hileras y los paneles de tubo con aleta de aluminio de hilera simple.
Basados en los parmetros del proyecto se utilizar el diseo de paneles de tubos
aleteados que ofrezca la solucin ms eficiente y econmica posible.

2.14. Parmetros de diseo del sistema de enfriamiento con Aerocondensador

Los parmetros importantes para la seleccin del Aerocondensador en plantas
de generacin de potencia son:
-

Temperatura de bulbo seco (TBS).

Temperatura del vapor exhausto de la turbina.

Entalpa del vapor exhausto de la turbina.

Presin de condensacin del vapor exhausto de la turbina (Backpressure).

Altura sobre el nivel del mar.

Velocidad promedio del viento.

El sistema de enfriamiento con Aerocondensador (ACC) requiere un consumo

de energa auxiliar que variar en funcin al diseo del sistema (condiciones del
vapor a la salida de la turbina) y las condiciones ambientales del sitio, dependiendo
de estos parmetros el costo del sistema se ver notablemente afectado as como la
potencia neta generada por el sistema.
Una vez seleccionado el sistema de enfriamiento a emplear, es requerido
realizar el anlisis que permita su diseo a partir de las condiciones agua arriba del
sistema y la generacin del sistema. El ACC depende de los parmetros de salidas
de la turbina de vapor (presin y temperatura), los cuales varan significativamente el
consumo de auxiliares y el costo del equipo.

37

3. CAPTULO III
METODOLOGA Y DESARROLLO

En este Captulo se desarrolla la metodologa empleada para el anlisis de los

parmetros que influyen en la seleccin del aerocondensador en la central de
generacin a vapor, desde la fase de bsqueda de informacin hasta la el desarrollo
de las grficas que permitan realizar el anlisis del equipo

3.1. Nivel y Diseo de la Investigacin

El diseo de la investigacin es la estrategia general adoptada para responder
al problema planteado. El diseo de investigacin planteado es el modelo
experimental, (Arias, 2004) el cual consistir en someter a diversos escenarios de
presin a la salida de la turbina y temperatura ambiental la incorporacin del
Aerocondensador en un ciclo combinado con el fin de analizar cmo estos
parmetros intervienen en la seleccin del equipo. Para realizar esta investigacin se
recurrir a la simulacin en el programa ThermoFlow y al anlisis de costos del
equipo suministrado por fabricantes.
En cuanto al nivel, la investigacin experimental es netamente explicativa, por
cuanto el propsito es demostrar y comprobar cmo los parmetros operacionales
intervienen en la seleccin del aerocondensador como sistema de enfriamiento en un
ciclo de generacin a vapor como consecuencia directa de modificar los parmetros
de presin de saturacin a la salida de la turbina y temperatura ambiental en el sitio
de la instalacin. Es decir, se pretende establecer con precisin una relacin causaefecto, manipulando y controlando las variables asociadas.

38
En este estudio se obtendrn varios escenarios a fin de evaluar cmo afecta a
la seleccin del equipo los siguientes parmetros:
Presiones y temperaturas a la salida de la turbina.
Consumo de potencia por parte de auxiliares.
Requerimientos de espacio fsico.
Costo del equipo.

3.2. Universo y Muestra

La evaluacin se realiza en base a la asuncin de que el sistema de
enfriamiento seleccionado es el Aerocondensador, por existir limitacin de agua
disponible en la ubicacin de la planta, quedando descartados los dems sistemas
de enfriamiento al no encontrarse disponibles los recursos de agua mnimos
requeridos, por lo cual no se realizar comparacin con ningn otro sistema de
enfriamiento (sistema continuo, torres de enfriamiento, Aeroenfriadores o torres
secas), llegando a evaluarse nicamente el caso en el cual se incorporar el
Aerocondensador a la salida de la turbina de vapor.

3.3. Procedimiento Metodolgico

El Procedimiento Metodolgico se resume en la Figura 3.1, donde se indican las
fases que se generaron para el desarrollo del presente trabajo. Cada una de estas
fases se describe en detalle en los puntos siguientes.

39

Figura 3.1. Procedimiento Metodolgico

3.3.1. Bsqueda y Anlisis de Informacin
La informacin recopilada para la realizacin de la presente metodologa y
anlisis de parmetros fue obtenida a partir de libros y artculos cientficos, los cuales
se encuentran reportados en la seccin bibliogrfica, Adicionalmente, el presente
trabajo se

incorpor la recoleccin de datos entregados por los fabricantes de

aerocondensador, GEA, HOLTEC y SPX, como tambin sus estndares de

fabricacin.
3.3.2. Metodologa para la seleccin del tipo de Sistema de Enfriamiento
Antes de analizar cual sistema de enfriamiento ser el apropiado para instalar
en la central a vapor, se debe contar con diversos parmetros de entrada referentes
al ciclo de generacin propuesto. La Figura 3.2, plantea una metodologa que fija los
parmetros mnimos de la planta con los cuales se debe contar al momento de inicial
la evaluacin del sistema de enfriamiento.

40

Figura 3.2. Parmetros Requeridos de la Central de Generacin a Instalar

Si es requerida agua para realizar intercambio calrico la cual es extrada de un
cuerpo de agua su descarga al mismo puede causar daos al ecosistema al alterar
las condiciones originales. Por tal motivo es importante analizar las regulaciones
ambientales existentes en la ubicacin de la central que pueden regulan su diseo.
Despus de recopilar la informacin mnima de la central se establecer entre
las diversas tecnologas el tipo de sistema de enfriamiento que llevar a cabo el
condensado de vapor a partir de la disponibilidad de agua en la central ingresando a
la Figura 3.3.

41

Figura 3.3. Seleccin del tipo de Sistema de Enfriamiento

Una vez seleccionado el tipo de sistema de enfriamiento (hmedo, seco o
hbrido) se identificar la configuracin del sistema de enfriamiento segn la
clasificacin de equipos principales involucrados.
La seleccin de sistemas de enfriamiento hmedo es generalmente el ms
econmico, pero se encuentra ampliamente limitado por la disponibilidad de agua y
regulaciones ambientales como el control de emisiones de vapor al aire, y descargas
a cuerpos de agua, a su vez, el enfriamiento seco permite controla la sobrecarga

42
trmica de los ros y lagos y ofrece importantes ventajas de operacin y
mantenimiento, al ser por lo general el aire no corrosivo y disponible en todo
momento.
Para seleccionar entre los diversos sistemas de enfriamientos Hmedos ver
Figura 3.4 y para el Sistemas Seco ver Figura 3.5.

Figura 3.4. Seleccin Sistema de Enfriamiento Hmedo

La seleccin del sistema de enfriamiento hmedo se basa en el cumplimiento
de las normas ambientales y la reduccin de costos asociados a los equipos
involucrados en el sistema.

43

Figura 3.5. Seleccin Sistema de Enfriamiento Seco

La seleccin del sistema de enfriamiento seco se basa en la capacidad de la
instalacin y requerimientos de transferencia calrica, adicional a ello se establece
como parmetro de seleccin la cantidad de equipos trmicos que se desea
involucrar.
Para que una torre seca sea viable econmicamente, la planta de generacin
debe ser a gran escala a fin de que el gasto referente al intercambio calrico sea
absorbido por la rentabilidad de produccin energtica. Generalmente, plantas
nucleares poseen torres secas al ser proyectos de alto costo asociado, y requerir
mayores garantas de estabilidad generada partir de ciclos cerrados de enfriamiento.
En el caso de plantas de generacin menores el Aerocondensador y Aeroenfriador

44
son candidatas en la seleccin, siendo el factor determinante el requerimiento de
remocin de calor y el nmero de equipos involucrados.
Los equipos principales que conforman cada uno de los sistemas de
enfriamiento evaluados, se encuentran reportados en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1. Equipo Principales involucrados segn el Sistema de Enfriamiento
Sistema de
Enfriamiento

Tipo

Paso continuo

Configuracin
Sistema Directo

Sistema Hmedo
Torre Hmeda

Sistema Indirecto

Aerocondensador

Sistema Directo

Aeroenfriador
Sistema Seco
Torre Seca
Torre Hmeda
+
Aerocondensador

Sistema Indirecto

Equipos
- Condensador de superficie
- Bombas de Circulacin
- Condensador de superficie
- Torre Hmeda
- Aerocondensador
- Condensador de Superficie
- Aeroenfriador
- Condensador de superficie o
Chorro
- Torre seca

Sistema Hbrido

Para establecer la configuracin del sistema de enfriamiento seleccionado, se

propone ingresar a la Figura 3.6, la cual, de forma grfica establece mediante
diagramas de bloque la configuracin del sistema escogido dentro del ciclo Rankine
a vapor.

45

Figura 3.6. Equipo Principales Segn el Sistema de Enfriamiento

3.3.3. Pre-Seleccin del Sistema de enfriamiento con Aerocondensador
Una vez seleccionado el aerocondensador como sistema de enfriamiento se
propone ingresar en la Figura 3.7, la cual establece la metodologa para la seleccin
apropiada del los parmetros de diseo del mismo.

46

Figura 3.7. Metodologa para la Pre-seleccin del Aerocondensador

47
La Figura 3.8 es la cartilla de seleccin requerida en la pre-seleccin del
Aerocondensador, la cual permite seleccionar el parmetro ITD o la presin a la
salida de la turbina para una temperatura ambiental especfica. La misma se
encuentra ampliada en el anexo H.

Figura 3.8. Cartilla de Seleccin: parmetros del Aerocondensador

La Figura 3.9 representa grficamente el mtodo de construccin de la cartilla
de seleccin.

48

TBS
Temperatura
ambiental

Tcond @ Pcond
Temperatura a
la presin de
condensacin

ITD
Diferencia
Inicial de
Temperatura

Se vari la
temperatura
ambiental
entre 18C y
37C

Se
escogieron 4
presiones de
a la salida
del
condensador
A partir de
las tablas de
vapor se
obtuvo la
Tcond

Se
determino el
parmetro
ITD para
cada uno de
los casos
propuestos.

Figura 3.9.. Procedimiento de Construccin Cartilla de Seleccin

La Tabla 3.2 reporta los parmetros a partir de los cuales se construy la cartilla
de seleccin, estos valores se obtuvieron del procedimiento indicado en la figura
anterior.
Tabla 3.2.. Reporte Parmetros de construccin Cartilla de Seleccin

Tamb

Pcond
Tcond

18 C
19 C
20 C
21 C
22 C
23 C
24 C
25 C
26 C
27 C
28 C
29 C
30 C

2 inHg

3 inHg

4 inHg

5 inHg

6 inHg

38,4 C

46,1 C

51,9 C

56,5 C

60,4 C

20,4
19,4
18,4
17,4
16,4
15,4
14,4
13,4
12,4
11,4
10,4
9,4
8,4

28,1
27,1
26,1
25,1
24,1
23,1
22,1
21,1
20,1
19,1
18,1
17,1
16,1

33,9
32,9
31,9
30,9
29,9
28,9
27,9
26,9
25,9
24,9
23,9
22,9
21,9

38,5
37,5
36,5
35,5
34,5
33,5
32,5
31,5
30,5
29,5
28,5
27,5
26,5

42,4
41,4
40,4
39,4
38,4
37,4
36,4
35,4
34,4
33,4
32,4
31,4
30,4

49

Tamb

Pcond
Tcond

31 C
32 C
33 C
34 C
35 C
36 C
37 C
26,3 C
30,8 C

2 inHg

3 inHg

4 inHg

5 inHg

6 inHg

38,4 C

46,1 C

51,9 C

56,5 C

60,4 C

7,4
6,4
5,4
4,4
3,4
2,4
1,4
12,1
7,6

15,1
14,1
13,1
12,1
11,1
10,1
9,1
19,8
15,3

20,9
19,9
18,9
17,9
16,9
15,9
14,9
25,6
21,1

25,5
24,5
23,5
22,5
21,5
20,5
19,5
30,2
25,7

29,4
28,4
27,4
26,4
25,4
24,4
23,4
34,1
29,6

Con la data reportada en la Tabla 3.2 se construye la cartilla de seleccin, la

cual representa la variacin de la diferencia inicial de temperatura al variar la presin
a la salida de la turbina para un abanico de temperaturas ambientales.
Al ser la temperatura ambiental determinada por la ubicacin del proyecto, el
parmetro ITD solo se podr fijar modificando la temperatura de condensacin a la
salida de la Turbina de Vapor.
A

travs

de

consultas

realizadas

con

diversos

proveedores

de

Aerocondensadores (HOLTEC y GEA) se establece que la seleccin del

Aerocondensador depende de la diferencia inicial de temperatura (ITD) la cual debe
encontrase cercana a los 40-50F para que la seleccin sea viable tanto tcnica
como econmicamente. Al Fijar el parmetro ITD en el rango comprendido entre 22
y 28C y con la condicin ambientales en sitio es posible establecer el rango de la
presin a la salida de la turbina de vapor para que el sistema de enfriamiento con
aerocondensador sea admisible.
3.3.4. Anlisis de los parmetros de diseo del Aerocondensador
Con la informacin arrojada en los balances de masa y energa y la informacin
reflejada en las cotizaciones recibidas por parte de los proveedores se evaluar
como se ven afectado los parmetros de diseo del aerocondensador al variar el
parmetro de seleccin ITD.

50
La presin de condensacin de la turbina (backpressure) se relaciona con la
temperatura de condensacin al ser sta la temperatura del vapor a la salida de la
turbina. Como se indico en el marco terico a menor presin a la salida de la turbina
a vapor se obtendr mayor generacin por parte de la misma pero se vern
incrementado el consumo generado por el aerocondensador en el sistema de
enfriamiento.
Cuando la condicin de temperatura ambiental son elevadas, el principal
problema encontrado en el diseo de las unidades de turbina a vapor que utilizan un
condensador refrigerado por aire, ha sido la alta presin de escape necesaria a fin de
cumplir con el parmetro de diseo establecido que permita garantizar menor costos
y consumo por parte del equipo de enfriamiento. Con el fin de conocer el impacto en
estos parmetros se analizar como la seleccin del la presin a la salida de la
turbina y la temperatura ambiental influye en:

Requerimientos de espacio fsico.

Consumo de Auxiliares.
Costo de suministro del equipo.
Generacin Neta del sistema.

Finalmente se relacionar la grfica de generacin de potencia neta adicional

con el incremento del costo por kW al fin de obtener el rango en el cual es posible
una mayor generacin del sistema a un costo del equipo de enfriamiento permisible.

51

4. CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN

Para evaluar la metodologa propuesta, el anlisis centrar como base el

proyecto IPC de una Central Termoelctrica de Ciclo Combinado que actualmente se
encuentra en perodo de evaluacin por parte de la empresa Pentech Ingenieros 05,
C.A. Por razones de confidencialidad se ha reservado el lugar propuesto para la
central.
Para el proyecto Central Termoelctrica de Ciclo Combinado 385MW (Figura
4.1), se requiere seleccionar el sistema de enfriamiento a instalar, la ubicacin de la
central no dispone de ninguna fuente cercana de agua y se encuentra descartada la
posibilidad de abastecer el sistema mediante la instalacin de acueductos debido a la
gran distancia a la fuente ms cercana. Se dispone de suficiente espacio fsico.

385MW ISO
Central
Termoelctric
a de Ciclo
Combinado

Ciclo
Combinado
Ciclo Simple

Ciclo a Vapor

Configuracin
Tres (3) Turbinas Duales
(Gas/Diese #2)
85MW ISO c/u=225MW

Tres (3) Recuperadores de

Calor
Una (1) Turbina a Vapor
130MW ISO

Figura 4.1. Configuracin Caso Base: Central Termoelctrica de Ciclo

Combinado
La Central se encuentra diseada para suplir una generacin de 385 MW ISO
atendida por una Isla de Potencia con capacidad de generar 255 MW I.S.O. en

52
configuracin de Ciclo Simple operado con combustible dual (Gas/Diesel #2),
conformada por tres (3) turbinas duales de 85 MW I.S.O. C/U, Modelo GE
MS7001EA y una (1) Turbina de Vapor para un complemento de 130MW I.S.O. en
Ciclo Combinado integrado a la Isla de Potencia con tres recuperadores de calor, as
como todos los equipos e instalaciones del Balance de Planta apropiadas para la
operacin de la Central operando bajo las siguientes condiciones del sitio indicada en
la Tabla 4.1.
Tabla 4.1. Condiciones Climticas de la Central a evaluar
Descripcin
Altura sobre el nivel del mar (m)

Valores
292-290

Temperatura media/mx. (C)

26.3 / 30.8

% de Humedad: media (mn. - mx.)

75 (83-65)

Velocidad del Viento (Km/H)

12.25

Direccin Predominante del Viento

ESE

Fuente: Instituto Nacional de Meteorologa en Venezuela (INAMET)

4.1. Metodologa para la seleccin del Sistema de Enfriamiento Caso Base

A continuacin se refleja la seleccin del sistema de enfriamiento para la planta
del caso base siguiendo la metodologa propuesta en el Captulo III.
Inicialmente se recopil la informacin mnima requerida para evaluar el sistema
a seleccionar. La Figura 4.2 refleja la data recopilada segn la metodologa
propuesta.

53

Figura 4.2. Recopilacin Parmetros requeridos de la Central de Generacin a

Instalar
Al realizar el anlisis ambiental en la ubicacin de la planta se concluyo que,
para la instalacin del sistema de enfriamiento se deben tener presentes las
siguientes regulaciones:

Artculo 10, Decreto Venezolano 833, vertidos de aguas residuales industriales

y/o domsticas establece que el efluente al cual se descarga el agua debe
tener un incremento de temperatura no mayor de 3 C en el lmite de la zona
donde se lleva a cabo la mezcla inicial y la dilucin. Donde la zona no est
definida, se deben usar 100 metros desde el punto de descarga.

Decreto Venezolano 2.217, el cual establece los mximos niveles de ruidos

tolerables para diferentes zonas, debidamente definidas y clasificadas
dependiendo del uso de la tierra.
Una vez recopilada la informacin solicitada se procedi ingresar al diagrama

Figura 3.3 a fin de seleccionar el tipo de sistema de enfriamiento segn las

caractersticas de la planta. El desarrollo de este paso se plante en la Figura 4.3.

54

Figura 4.3. Corrida Seleccin Sistema de Enfriamiento

Como se indic en la recopilacin de datos Figura 4.2, la ubicacin de la planta
no posee disponibilidad de agua, parmetro esencial para instalar sistemas de
enfriamiento hmedos; descartando esta opcin se selecciona la instalacin de un
sistema de enfriamiento seco para la planta evaluada.
Una vez fijado el tipo de enfriamiento a emplear se selecciona el sistema de
enfriamiento seco a instalar segn la configuracin de la planta y los equipos
involucrados en el intercambio calrico, el desarrollo de la seleccin se plantea en la
Figura 4.4.

55

Figura 4.4. Corrida Seleccin Sistema de Enfriamiento Seco

Al ser la generacin menor a 1.000MW, no resulta rentable emplear torre seca
quedando descartado este sistema de enfriamiento. La planta requiere de un sistema
de enfriamiento para remover un calor aproximado de 300MW, por lo cual el sistema
de enfriamiento seleccionado es el Aerocondensador.
El sistema de enfriamiento a desarrollar en la central evaluada es el
Aerocondensador, por lo cual se establecern los parmetros que permitan un
diseo acorde del mismo. Esta seleccin de parmetros se realizar a partir de la
metodologa planteada que se reporta en la Figura 4.5.

56

Figura 4.5. Corrida Metodologa Pre-seleccin del Aerocondensador

Una vez evaluada la temperatura ambiental en el sitio establecido para la
instalacin de la central, se decidi realizar el anlisis del pre-diseo del sistema de

57
enfriamiento para los casos de Temperatura Ambiental Media y Mxima y se fij la
presin a la salida de la turbina para cuatro (4), con el fin de generar 8 Casos que
permitan analizar la influencia de presin a la salida de la turbina y la temperatura
ambiental en sistemas de enfriamiento con aerocondensador. La Figura 4.6 resume
los diversos escenarios planteados.

Escenario 1
Temperatura

Presin a la salida de

Media 26,3C

3in Hg

4in Hg

5in Hg

6in Hg

la turbina de vapor
Backpressure

Escenario 2
Temperatura
Mxima 30,8C

Figura 4.6. Escenarios de Corrida para los Balances Energticos

Los parmetros Diferencia Inicial de Temperatura (ITD) para los ocho (8)
escenario planteados son reportados en la Tabla 4.2.
Tabla 4.2. Parmetro ITD en funcin de la Presin y Temperatura
Psat
Tsat

3 in Hg

4 in Hg

5 in Hg

6 in Hg

46,1154C

51,8712C

56,5021C

60,3997C

26,3C

19,82

25,57

30,20

34,10

30,8C

15,32

21,07

25,70

29,60

Tamb

En colaboracin con la empresa GE Energy y su departamento Energy

Applications & Systems Engineering se realizaron las corridas del balance de masa y
energa para cada uno de los casos planteados los cuales se encuentran reportados
en los anexos A y B.
Los equipos principales de mayor relevancia que conforman la Isla de Potencia
considerados en el estudio preliminar de Balance Trmico fueron:
Paquetes de turbinas duales (gas y combustible lquido) y generadores

58
Chimeneas de desviacin con sus correspondientes compuertas.
Recuperadores de calor generadores de vapor (HRSG) con sus chimeneas.
Paquete de generador y turbina de vapor.
Sistema de Enfriamiento con aerocondensador.
Sistemas y equipos auxiliares
Las turbinas y los equipos de generacin elctrica que conforman el balance de
masa y energa responden a las caractersticas de equipos diseados y
suministrados por General Electric (GE). La turbina de vapor propuesta no vara
econmicamente

en

cuanto

suministro

del

equipo

pero

ve

afectada

sustancialmente su capacidad de generacin al variar su presin a la salida. Para el

balance de energa del ciclo combinado las asunciones tcnicas fueron:
1. Se realizaron corridas para dos temperatura ambiente del sitio 26.3C y
30.8C. cada corrida evaluada para cuatro presiones de backpressure (3, 4, 5
y 6inHg).
2. Se relacion la temperatura de bulbo seco con la humedad relativa, por lo cual
los puntos para los cuales se evaluaron las corridas de desempeo fueron
26.3C a 75% y 30.8C a 65%.
3. Elevacin del sitio: 292msnm.
4. Temperatura de suministro del combustible a la turbina: 26.7C.
5. Presin del HRSG: 13" H2O en condiciones de sitio (26.3C / 75%).
6. No hay pre-calentamiento del gas natural, ni calentamiento del gas.
7. No hay compresor de gas.
8. Balance sin enfriador evaporativo. Se incorpor aerocondensador como
intercambiador de calor.
9. Los valores del combustible (Vanadio, Sodio, potasio y calcio) se encuentran
ajustados a los requerimientos de la turbina de gas.
10. Se mantienen los niveles de emisiones de NOx en 42ppm @ 15% O2 mediante
inyeccin de agua.
Una vez realizado el anlisis trmico se desarrollaron las hojas de datos las
cuales se encuentran reportadas en los anexos C y D, en la misma se suministraron

59
entre otros los parmetros de temperatura ambiental, altitud del sitio, presin a la
salida de la turbina, calidad del vapor a la salida de la turbina, flujo msico exhausto
de la turbina, Niveles de ruido Permitidos. Estas hojas de datos tienen como objetivo
cotizar el aerocondensador con los diversos fabricantes a fin de obtener un estimado
Clase IV del costo del equipo que permita analizar como vara el costo del equipo al
modificar la presin a la salida de la turbina de vapor.
En colaboracin con el grupo de procura de Pentech Ingenieros 05, C.A., se
cotizaron dos casos de presin a una misma temperatura ambiental. Los casos
cotizados se indican en la Figura 4.7.

Temperatura
Mxima 30,8C

Presin a la salida de

Caso1: 3in Hg

la turbina de vapor

Caso2: 5in Hg

Backpressure

Figura 4.7. Casos reflejados en las Hojas de datos emitidas para cotizar
Para los casos planteados se recibieron cotizaciones de dos proveedores GEA
y HOLTEC, la cuales se encuentra reportadas en los anexos E, F y G.

4.2.Anlisis de la influencia de la presin y temperatura en el Aerocondensador

Una vez completada la metodologa de pre-diseo del aerocondensador y
recibidas las cotizaciones por parte de los proveedores se realiz el anlisis de la
influencia de la presin a la salida de la turbina y la temperatura ambiental en la
seleccin del Aerocondensador como sistema de enfriamiento cuando se requiere
extraer la misma cantidad de calor del sistema. La Tabla 4.3 reporta los parmetros
de procesos para cada escenario planteado, para mayor detalle ver anexo A y B.

60
Tabla 4.3. Parmetros de Proceso para los diversos escenarios
ESCENARIO

Tamb=26,3c
3in Hg 4in Hg 5in Hg

6in Hg

3,00
46,12
468,20

6,00
60,400
468,20

3in Hg

Tamb=30,8c
4in Hg 5in Hg

6in Hg

4,00
51,86
463,80

6,00
60,390
463,80

Entrada del ACC

Presin [in.Hg]
Temperatura [C]
Fluido msico [t/h]
Salida del ACC
Presin [in Hg]
Temperatura [C]
ITD

4,00
51,86
468,20

5,00
56,500
468,20

13,60 14,5967 15,5978 16,5959

46,13
51,87
56,51
60,39
19,820 25,560 30,200 34,100

3,00
46,12
463,80

5,00
56,500
463,80

13,60 14,5967 15,5978 16,5959

46,13
51,87
56,51
60,40
15,320 21,060 25,700 29,590

4.2.1. Anlisis del ITD en la pre-seleccin del equipo

Al conocerse la relacin existente con el parmetro ITD para pre-dimensionar
correctamente el Aerocondensador, se analiza a partir de los datos recolectados en

Parmetro ITD

la Tabla 4.3 cmo estos afectan la preseleccin del equipo.

34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10

T=26,3C
T=30.8C

Presin a la salida de la turbina de vapor (in Hg)

Figura 4.8. Relacin ITD vs. Backpressure al variar la temperatura ambiental

El parmetro ITD debe encontrarse entre 22C - 28C para garantizar que el
equipo seleccionado sea rentable tanto tcnica como econmicamente; la Figura 4.8
refleja grficamente como a menor temperatura ambiental el rango de seleccin del
equipo permite una seleccin de la presin a la salida de la turbina inferior. Para el

TTTT TTTTTTTT TTbb

TT T

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3

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TT TTTTT T T T TTT TTT TTTTT TT Tb T T T T Tbb T TT TTTTTTTTT

rea de Efectiva de transferencia de

Calor requerida (m2)

62

1.000.000,0
800.000,0
600.000,0
400.000,0
200.000,0
30,8C

0,0
3

26,3C

Presin a la salida de la turbina de vapor

26,3C

770.266,4

596.582,5

504.347,9

446.417,9

30,8C

990.402,0

719.703,5

589.117,5

511.256,9

Figura 4.9.. Relacin rea Efectiva vs. Backpressure al variar la Tamb

Sin importar la temperatura ambiental a la cual se instale l equipo, la Figura
4.9 refleja que existe una relacin indirecta entre el rea de transferencia
transfer
del
condensado y la presin entregada a la salida de la turbina de vapor.
vapor. Para un mismo
requerimiento de calor a retirar por parte del equipo se concluye qu al disminuir la
presin a la salida de la turbina se incrementa el rea requerida para la transferencia
tr
de calor.
Adicional se observa que para los mismos casos de presin a la salida de la
turbina el rea requerida para la transferencia calrica es mayor para los casos en
los cuales la temperatura ambiental es superior, concluyendo que para una misma
presin a la salida de la turbina es requerido una mayor rea de transferencia de
calor al incrementar la temperatura ambientales.
ambientales
Al ser el calor extrado por el equipo semejante para todos los casos evaluados
se analizar como el rea de transferencia de calor se ve modificada segn el
parmetro de seleccin de diferencia inicial de temperatura (ITD).
(ITD)

63
Tabla 4.5. rea requerida al variar el ITD en el Equipo
ITD (C)
Aef (m2)

15,3
19,8
990.402 770.266

21,1
25,6
25,7
29,6
30,2
34,1
719.703 596.582 589.118 511.257 504.348 446.418

Al ser el parmetro del ITD comprendido entre 22 y 28C se fijar como base
del anlisis el punto para el cual el ITD=25C.
300%

150%
250%

Area Efectiva Requerida

200%
67%
150%
25%
y = 25,00x-1,00
R = 1,00

100%
0%
-17%

-29%

50%

-38%

0%
5

10

15

20

25

30

35

40

45

Diferencia Inicial de Temperatura ITD (C)

Figura 4.10. rea Superficial requerida vs ITD

A medida que se incrementa la diferencia inicial de temperatura se disminuye el
rea de transferencia de calor requerida. La tendencia del requerimiento de

64
superficie por parte del aerocondensador es potencial, observndose que a partir de
cierto punto la curva tiende a linealizarse.
Fijando como base del anlisis el punto para el cual el ITD=25C se observa
que al incrementar dicho parmetro 10C (De 25C a 35C), el rea requerida para la
transferencia de calor disminuye 29%, pero al disminuir el ITD en la misma
proporcin (De 25C a 15C) el incremento de rea requerida es superior en un 67%
variacin que es bastante superior que para el caso contrario. Concluyendo que el
rea requerida para la transferencia de calor disminuye potencialmente al
incrementar el ITD pero a partir de cierto valor la brecha del requerimiento de rea
empieza a decrecer tendiendo a linealizarse.
De este anlisis se concluye que el requerimiento de rea de condensacin al
incrementarse el ITD tiene a estabilizarse, volviendo innecesario seguir aumentando
este parmetro despus de cierto ya que el rea no es reducida pero si se ver
afectada la generacin por parte de la turbina de vapor la cual disminuir al
incrementar la presin y temperatura a la salida de la misma.

4.4. Configuracin del Aerocondensador

Los parmetros relevantes de la configuracin del Aerocondensador se
resumen en las Figura 4.11 y Figura 4.12.

65

Figura 4.11. Vista de Planta arreglo general del Aerocondensador

Figura 4.12. Vista Lateral arreglo general del Aerocondensador

Al modificar los parmetros de presin y la temperatura ambiental se observa la
variacin del nmero de mdulos y con ello el requerimiento de espacio para su
ubicacin; la Tabla 4.6 resume los parmetros principales del diseo de los
aerocondensadores para las diversas corridas efectuadas.
Tabla 4.6. Diseo del Aerocondensador para los diversos escenarios
ESCENARIO
3in Hg
Diseo Aerocondensador
Tipo
A-Frame

Tamb=26,3c
4in Hg
5in Hg

6in Hg

A-Frame

A-Frame A-Frame A-Frame A-Frame A-Frame

A-Frame

3in Hg

Tamb=30,8c
4in Hg
5in Hg

6in Hg

66
ESCENARIO
3in Hg
# Ventiladores /
Mdulo
36
Ancho de cada
Baha [m]
10,420
Altura Marco [m]
7,990
Altura soportera [m]
22,330
Dimensiones totales del Equipo
Altura total del
equipo [m]
30,320
Ancho total [m]
62,51
Largo total [m]
62,51
2

rea del Equipo [m ]

3.907,50

Tamb=26,3c
4in Hg
5in Hg

6in Hg

3in Hg

Tamb=30,8c
4in Hg
5in Hg

6in Hg

25

25

25

49

36

25

25

11,020
8,380
20,010

10,170
7,828
20,010

9,607
7,463
20,010

10,130
7,802
24,490

10,090
7,776
22,330

11,000
8,366
20,010

10,240
7,905
20,010

28,390
55,09
55,09

27,838
50,84
50,84

27,473
48,04
48,04

32,292
70,90
70,90

30,106
60,53
60,53

28,376
54,98
54,98

27,915
51,43
51,43

3.034,91

2.584,71

2.307,84 5.026,81 3.663,88 3.022,80 2.645,04

En la Tabla 4.6 se observa qu a partir de cierta presin a la salida de la turbina

de vapor, el dimensionamiento del equipo no vara significativamente en cuanto a las
bahas de aerocondensadores requeridos para condensar el fluido.
Dependiendo de la configuracin seleccionada el aerocondensador se sita
encima de una soportera de 20metros en un rea fsica que ocupa una superficie
que va en el rango comprendido entre 70x70metros a 48x48metros, donde se sitan
entre 25 y 49 ventiladores repartidos en filas que conforman los mdulos. Estos
ventiladores crean una corriente de aire ascendente que atraviesa una serie de
mdulos compuestos de tubos aleteados, en cuyo interior se produce la
condensacin del vapor extrado de la turbina.
A continuacin se presenta el anlisis de la variacin del nmero de mdulos
requeridos para realizar el condensado del fluido al variar la presin del fluido a la
salida de la turbina. Este anlisis se realiz para dos rangos de temperatura
ambiental.

67

50
Nmero de Mdulos requeridos

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

T=26,3C

3in Hg
36

4in Hg
25

5in Hg
25

6in Hg
25

T=30,8C

49

36

25

25

Presin a la salida de la turbina (in Hg)

Figura 4.13.. Nmero de Mdulos vs. Presin a la salida de la turbina

Para los dos casos de temperatura ambiente la
l Figura 4.13 refleja qu, al
incrementar la presin a la salida de la turbina el nmero de mdulos disminuye;
disminuye
despus de un determinado valor el estimado de mdulos se mantiene estable. A
medida que la temperatura ambiental es superior, la presin a la salida de la turbina
a partir de la cual el nmero de mdulos se estabiliza es superior;
superior adicional se
observa

que

el

nmero

de

mdulos

de

condensacin

se

incrementan

significativamente para bajas presiones

pr
a la salida de turbina.
Existe un punto de estabilizacin en la seleccin de los aerocondensadores a
partir del cual seguir incrementando la presin a la salida de la turbina de vapor no
contribuye en disminuir el requerimiento de espacio por parte del equipo de
condensacin.
ensacin. Para una temperatura ambiental de Tamb=26,3C a la presin de 4in
Hg se estabiliza la cantidad de mdulos requeridos a 25 bahas, al disminuir la
presin de 4in Hg a 3in de Hg el nmero de mdulos se incrementa de 25 mdulos a
36 mdulos, lo que significa un incremento del 44%.

68
Para el caso de Tamb=30,8C el nmero de mdulos se estabiliza a partir de
5inHg, al disminuir la presin de 5inHg a 4in Hg el nmero de mdulos de
condensacin pasa de 25 a 36 mdulos lo que equivale a un incremento del 44% con
referencia a los 5inHg tomados como punto de equilibrio. Si se disminuye la presin
5inHg a 3inHg el incremento en el nmero de mdulos es an superior, duplicndose
de 25 a 49 mdulos el requerimiento de equipos de condensacin y con ellos los
costos asociados a procura y montaje.

4.5. Consumo de Potencia del Aerocondensador

El aerocondensador requiere de un ventilador por mdulo lo que conlleva a un
consumo elctrico por parte del sistema de enfriamiento. Los ventiladores empleados
en la configuracin del aerocondensador son del tipo tiro forzado. Al incrementarse el
nmero de mdulos requeridos para la condensacin se aumentan el consumo
generado por estos. A continuacin se analiza la relacin existente entre el consumo
de los ventiladores que conforman el ACC y la variacin de la presin a la salida de
la turbina para los dos rangos de temperatura ambiental evaluados.
Tabla 4.7. Consumo de Potencia del Aerocondensador al variar la presin a la
salida de la turbina

Escenario
Consumo Energticos ACC [MW] a Tamb=26,3C
Consumo Energticos ACC [MW] a Tamb=30,8C

Backpressure (in Hg)

3
4
5
6
6,102
4,649
3,897
3,428
7,858
5,618
4,557
3,935

69

Consumo de Potencia (MW)

8,0
7,0
6,0
26,3C

5,0

30,8C
4,0
3,0
2

Presin a la salida de la turbina (inHg)

Figura 4.14. Relacin Consumo Aerocondensador vs. Presin de ingreso

Para ambos casos de temperatura ambiental, la tendencia indica qu, a partir
de cierto punto de presin a la salida de la turbina el consumo generado por los
ventiladores que operan en el ACC se estabiliza, para el caso evaluado se observa
que a partir de 4inHg la curva del consumo energtico tiende a estabilizarse. A
medida que la temperatura ambiental se incrementa, el consumo por parte de los
auxiliares tambin, concluyendo que existe una relacin directa donde, a mayor
temperatura ambiental mayor consumo por parte de los auxiliares que conforman el
sistema de enfriamiento con aerocondensador.
Se analizar como el consumo vara en funcin del Parmetro ITD al igual que
como se realizo para el rea.
Tabla 4.8. Consumo de auxiliares al variar el ITD en el Equipo
Parmetro ITD (C)

15,3

19,8

21,1 25,6

25,7

29,6

30,2

34,1

Consumo (MW)

7,86

6,10

5,62 4,65

4,56

3,94

3,90

3,43

70
300%

Potencia Consumida por los Ventiladores

159%
250%

200%

70%

150%

26%

y = 28,435x-1,04
R = 1

0%
100%
-17%
50%

-30%

-39%

0%
5

10

15

20

25

30

35

40

45

Diferencia Inicial de Temperatura ITD (C)

Figura 4.15. Consumo Aerocondensador vs ITD

La Figura 4.15 ilustra como se ve afectado el consumo de potencia del
aerocondensador al variar la diferencia inicial de temperatura ITD en un condensador
refrigerado por aire tomando como referencia el consumo de energa cuando el ITD
es igual a 25C. Se observa qu al variar el ITD 25 a 15C, el consumo del
aerocondensador se incrementa un 70%, por el contrario al incrementar el ITD 10C
(de 25 a 35C) el consumo se disminuye en un 30%. En este caso se observa como
al variar el mismo rango la diferencia inicial de temperatura el equipo posee una
relacin potencial, tendiendo a linealizarse el consumo por parte de los ventiladores
que conforman el aerocondensador; este parmetro afectar linealmente la
generacin neta del sistema.

71
4.6. Generacin del Ciclo Combinado con Aerocondensador
Como resultado del Balance Trmico se presenta la Tabla 4.9 con los valores
de Potencia bruta y neta en sitio para cada una de las corridas realizadas.
Tabla 4.9. Balance de Energa para los diversos escenarios
ESCENARIO
3in Hg
Generacin Turbina
Gas [MW]
Generacin Paquete
x3GT [MW]
Generacin Turbina
Vapor [MW]
Potencia Bruta [MW]
Potencia Neta [MW]

78,281

Tamb=26,3c
4in Hg
5in Hg
78,281

78,281

6in Hg
78,281

3in Hg

Tamb=30,8c
4in Hg
5in Hg

6in Hg

75,812

75,812

75,812

75,812

234,843

234,843 234,843

234,843 227,436

227,436

227,436

227,436

127,617
362,460
349,835

124,801 121,351
359,644 356,194
348,487 345,832

117,85 126,898
352,693 354,334
342,823 340,072

124,048
351,484
339,483

120,588
348,024
337,129

117,086
344,522
334,267

Los datos de la Tabla 4.9 indican que la generacin por parte de la turbina a
gas no se ve afectada por la variacin de la presin a la salida de la turbina a vapor,
al no ser dependientes el ciclo a gas del ciclo a vapor.
4.6.1. Generacin Bruta del Ciclo Combinado
La generacin bruta es la generacin total de electricidad producida por los
equipos de generacin en la planta de energa elctrica. A continuacin se
representa grficamente la generacin dada por el conjunto turbogenerador al variar
la presin a la salida de la turbina y la temperatura ambiental.

Generacin Bruta CC (MW)

72
364
362
360
358
356
354
352
350
348
346
344
342

362,460

y = -3,2751x + 372,49
R = 0,9975

359,644

356,194

354,334

352,693

351,484
348,024
y = -3,2896x + 364,39
R = 0,9977
2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

344,522
4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

Presin a la salida de la turbina de vapor (in Hg)

T=26,3C

T=30,8C

Figura 4.16. Generacin Bruta CC vs. Backpressure

Al ser el parmetro variable la presin a la salida de la turbina de vapor, la cual
no afecta la generacin bruta de la turbina a gas, se denota que la variacin
representada en la Figura 4.16 depende nicamente de los cambios de generacin
en la turbina de vapor al variar la presin de salida, concluyendo que al incrementar
la presin a la salida de la turbina de vapor se reduce la generacin de la misma; en
la grfica se observa que dicha tendencia es lineal.
Por otra parte, se observa que al incrementarse la temperatura ambiental, se
reduce la generacin de la turbina de vapor. El descenso de generacin al
incrementar la temperatura ambiente de 26,3C a 30,8C es aproximadamente 9MW
de generacin para todos los rangos de presin evaluados. Se concluye que a mayor
temperatura ambiental menor es la generacin del sistema.
4.6.2. Generacin Neta del Ciclo Combinado
La generacin neta del sistema incluye el descuento sobre la energa total
generada por las turbogeneradoras la energa total consumida por los auxiliares del
sistema al autoabastecerse la planta con su propia generacin.
Para obtener la generacin neta se descuenta a la generacin bruta dada por
las unidades turbogeneradoras el consumo de los auxiliares, la Tabla 4.10 refleja los

73
consumos indicados por el programa ThermoFlow en los diversos escenarios del
sistema, diferenciando los consumos correspondientes al sistema de enfriamiento
con y sin aerocondensador.
Tabla 4.10. Consumos energticos en los diversos sistemas evaluados
ESCENARIO
ESCENARIO 1) Tamb=26,3C
Potencia Bruta [MW]
Potencia Neta [MW]
Autoconsumo del sistema [MW]
Requerimiento de Potencia del ACC [MW]
Consumo de Planta sin incluir el sistema
de Enfriamiento [MW]
ESCENARIO 2) Tamb=30,8C
Potencia Bruta [MW]
Potencia Neta [MW]
Autoconsumo del sistema [MW]
Requerimiento de Potencia del ACC [MW]
Consumo de Planta sin incluir el sistema
de Enfriamiento [MW]

Backpressure (in Hg)

4
5

362,460
349,835
12,625
6,102

359,644
348,487
11,157
4,649

6,523

6,508

354,334
340,072
14,262
7,858

351,484
339,483
12,001
5,618

6,404

6,383

356,194 352,693
345,832 342,823
10,362
9,87
3,897
3,428
6,465

6,442

348,024 344,522
337,129 334,267
10,895 10,255
4,557
3,935
6,338

6,32

En la Tabla 4.10 se evidencia que el consumo de auxiliares de la planta sin

incluir el sistema de Enfriamiento es bastante constante y cercano a los 6,4MW,
siendo el factor determinante en la generacin neta del sistema la incorporacin de
los consumos por parte del sistema de enfriamiento. Para los casos estudiados los
consumos propios del aerocondensador varan aproximadamente entre 3 y 7MW,
siendo muy similares en algunos casos el consumo del Aerocondensador con
respecto a los consumos generados por el resto del sistema. La Figura 4.17
representa grficamente la variacin de la generacin neta por parte del ciclo al
variar la presin de salida en la turbina de vapor.

74
352

349,835

Generacin Neta CC (MW)

350

348,487

348

y = 0,1588x3 - 2,5595x2 + 10,692x + 336,51

R = 1
345,832

346

342,823

344
342

340,072

339,483

340

337,129

338
336

334,267

y = 0,2095x3 - 3,3965x2 + 15,435x + 318,68

R = 1

334
332
2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

Presin a la salida de la turbina de vapor (in Hg)

T=26,3C

T=30,8C

Figura 4.17. Generacin Neta CC vs. Backpressure

Para el caso de Tamb=26,3C al variar la presin a la salida de la turbina de 6 a
5inHg la generacin neta se incrementa para este rango en 3MW, cuando se reduce
la presin de 4inHg a 3inHg solo se incrementa la generacin en 1,4MW, lo que
demuestra que el sistema tiende a un punto en el cual el disminuir la presin a la
salida de la turbina no garantiza una mayor generacin debido al consumo de los
auxiliares.
El caso de Tamb=30,8C al variar la presin a la salida de la turbina de 6 a 5inHg
la generacin neta se incrementa para este rango en 0,6MW mientras que, al reducir
el backpressure de 4inHg a 3inHg solo se incrementa la generacin neta en 584kW.
A mayores temperaturas ambientales menores sern los rangos de ganancia
obtenidos con la reduccin de la presin a la salida de la turbina.

4.7. Costo de Suministro del Equipo

Se recibieron cotizaciones por parte de dos fabricantes GEA y HOLTEC para
los dos casos planteados, en la Tabla 4.11 se resumen el costo para los puntos
requeridos.

75
Tabla 4.11. Costo de Suministro del Aerocondensador
Tamb=30,8c
3in Hg
5in Hg
25.900.000
14.800.000
25.600.000
15.600.000

ESCENARIO
GEA ($)
HOLTEC ($)

Para los casos planteados el costo del equipo es similar independientemente

del fabricante. A menor presin el costo del equipo es superior y viceversa, a mayor
presin a la salida de la turbina de vapor son menores los costos. Esta relacin se
basa en que el equipo se ver afectado al incrementar la presin de vacio a la cual
es sometido.
Con los valores expuestos anteriormente se grfico el costo del suministro y se
realiz una extra-polarizacin a partir de la tendencia potencial de la grfica a modo

Millones

Costo del Equipo ($)

de obtener un estimado de los costos para las diversas presiones evaluadas.

$ 45

GEA

$ 40

HOLTEC

$ 35

Power (GEA)

$ 30
$ 25

Power
(HOLTEC)
y = 86.296.264,91x-1,10
R = 1,00

$ 20
$ 15

y = 74.281.386,69x-0,97
R = 1,00

$ 10
$5
1

Presin a la salida de la turbina (in Hg)

Figura 4.18. Costo de Suministro vs. Presin a la salida de la turbina

En la Figura 4.18 se denota que la relacin de costo del equipo es similar para
ambos fabricantes, garantizando que a mayor presin a la salida de la turbina es
menor el costo de suministro del Aerocondensador. Segn la tendencia expuesta en
ambas graficas los costos interpolados para todas las presiones son los indicados en
la Tabla 4.12, valores generados a partir de la tendencia potencial de la curva de
costo de suministro para cada fabricante.

76
Ecuacin de costos GEA y = 86.296.264,91x-1,10 R = 1,00

(4-1)

Ecuacin de costos HOLTEC y = 74.281.386,69x-0,97 R = 1,00

(4-2)

Tabla 4.12. Estimado Costos de Suministro

Costo de Suministro Estimado Tamb=30,8C
2in Hg
3in Hg
4in Hg
5in Hg
6in Hg
Costo GEA [$]
40.258.631 25.772.623 18.781.316 14.693.491 12.023.354
Costo HOLTEC [$] 37.921.098 25.590.124 19.358.951 15.591.184 13.063.913
ESCENARIO

Es importante denotar que al haber cotizado nicamente para dos puntos de

operacin la tendencia de la curva podra comportarse diferente. Para ambos casos
se aplico una tendencia potencial al ser relacionados los costos con el rea efectiva
del equipo.
Finalmente se relaciono el costo del equipo con la diferencia inicial de
temperatura (Figura 4.19). Se determin que la relacin de costo del equipo contra la
diferencia inicial de temperatura es logartmica.

77
600%

Precio del Equipo Aerocondensador

500%

397%

400%

199%

300%

113%
200%

y = -1,234ln(x) + 4,971
R = 1
63%
28%
0%

100%
-22%

-42%

0%
0

10

15

20

25

30

35

-58%
40

-73%
45

-86%
50

55

Diferencia Inicial de Temperatura ITD (C)

Figura 4.19. Costo de Suministro vs. Diferencia Inicial de Temperatura

La Figura 4.19 ilustra como vara el costo del equipo al variar la diferencia inicial
de temperatura ITD en un condensador refrigerado por aire tomando como referencia
el consumo de energa cuando el ITD es igual a 25C. Se observa qu al variar el
ITD 25 a 15C, el consumo del aerocondensador se incrementa un 63%, por el
contrario al incrementar el ITD 10C (de 25 a 35C) el consumo se disminuye en un
42%. En este caso se observa como al variar el mismo rango la diferencia inicial de
temperatura el equipo posee una relacin logartmica, tendiendo a estabilizarse los
costos entre mayor es el ITD.

78
4.8. Costo del Equipo vs. Potencia Generada
Una vez evaluados los costos de suministro y la generacin neta del sistema,
variando la presin del fluido al ingreso del aerocondensador, es requerido combinar
estos dos parmetros a fin de evaluar el beneficio de generar mayor potencia por la
turbina versus los costos del equipo de generacin.
En esta evaluacin se analizar el costo Adicional del KW generado
considerando la salida de la turbina de vapor en 6inHg como base de presin.
Tabla 4.13. Data del Costo Suministro vs. Capacidad de Generacin Adicional
ESCENARIO
Backpressure (in Hg)
3
Balance del Sistema
Potencia Neta [kW]
340.072
Costo Aerocondensador [$]
25.751.010
Variacin del backpressure desde 6inHg
Generacin Neta Adicional [kW]
5.805
Costo Adicional de suministro [$]
13.157.076
Generacin de potencia $/kW
2.267

Tamb=30,8C
4
5

339.483
337.129
334.267
19.136.829 15.200.873 12.593.934
5.216
6.542.895
1.254

2.862
2.606.939
911

0
0
0

Al ser la menor generacin de potencia el caso en el cual el backpressure

corresponde a 6inHg (presin de vacio), se tomar este punto como referencia,
fijndolo como el cero del sistema. Se analizar la desviacin en los costos de
suministro del ACC para generar un kW adicional en el sistema.

Millones

Costo Adicional del Equipo ($)

79
$ 16
3inHg

$ 14
$ 12
$ 10
$8

4inHg

$6
$4

5inHg

$ 2 6inHg
$0
0

Generacin Neta adicional (MW)

Figura 4.20. Costo del Equipo vs. Generacin Neta Adicional del sistema
La Figura 4.20 refleja cmo, a medida que se incrementa la generacin neta del
sistema se incrementa el costo de suministro del aerocondensador. El costo del
equipo se incrementa por la condicin de vaco al cual trabaja el Aerocondensador.
El costo del equipo se ve incrementado al obtener una mayor generacin del
sistema, lo cual es consecuencia de disminuir la presin a la salida de la turbina de
vapor que corresponde con la presin de ingreso al aerocondensador. Para el caso
en estudio la presin de ingreso al aerocondensador vara de 6inHg=0,2005atm a
3inHg= 0,1003atm (Presiones de vacio).
A menor presin de vapor se incrementan las posibles averas por fugas al
equipo y la formacin de no-condensables, requirindose mayores garantas de los
materiales de construccin y diseos ms especializados, el aumento de nocondensables trae como consecuencia el requerimiento de mayor rea de
transferencia de calor (incremento del espacio fsico del equipo) y en muchos casos
la inclusin de eyectores de aire que permitan garantizar el vacio del sistema. Todos
estos factores influyen significativamente en el aumento del costo de suministro del
Aerocondensador.

80
A nivel mundial los costos de generacin de una central de ciclo combinada
rondan los 1500 $/KW instalados, siendo el costo de suministro aproximadamente
60% del precio de la central. La inversin en el incremento de la generacin por
ajuste en el sistema de enfriamiento, ser rentable siempre y cuando los costos de
suministro del equipo por potencia adicional se encuentren en el entorno de los
900$/KW.
En base a los resultados obtenidos de la Tabla 4.13 se grfica el costo en
dlares ($) de generacin adicional (kW) al disminuir la presin de ingreso al
aerocondensador la cual se fija en base a 6inHg.

Generacin Adicional $/kW

2.500

y = -214,01x3 + 2923,7x2 - 13622x + 22704

R = 1

2.374

2.000
1.500
1.299
1.000

936

500
0

0
2

Presin a la salida de la turbina de vapor (inHg)

Figura 4.21. Costo Generacin de potencia Adicional $/kW vs. Backpressure

Al modificar el backpressure desde 6inHg a 5inHg el costo del kW adicional
ser de 936$/kW el cual resulta rentable para el sistema basado en el estndar de
costo de suministro indicado. Al variar el backpressure de 6inHg a 4inHg el
incremento del costo de generacin ser de 1.299$/kW el cual se puede considerar
bastante rentable si se requiere entregar una mayor generacin por parte del
sistema. A partir de 4inHg la pendiente que caracteriza el costo adicional por kW
tiene un punto de inflexin en el cual la tendencia del costo por kW se eleva
exponencialmente. Para 3 in Hg el costo del kW adicional es 2.374$/kW; en

81
referencia a la base de 6inHg este costo es 82% superior al costo por kW que se
obtena cuando la presin de ingreso al
al aerocondensador era de 4inHg.
Se concluye que el costo de Generacin de potencia $/kW se encuentra dentro
de los rangos tpicos de generacin a partir de 4inHg, por debajo de esta presin no
es recomendable el diseo del sistema de enfriamiento ya que los costos de
generacin se incrementan considerablemente por
or la condicin de vacio del sistema

$ 16
$ 14
Generacin Neta Adicional (KW)

Millones

Costo Adicional del Aerocondensador

y los requerimientos mecnicos

mecnic del sistema de condensacin.

$ 12
$ 10
$8
$6
$4
$2
$0
0

Presin a la salida de la turbina de Vapor (inHg)

Figura 4.22.. Costo de Suministro y Generacin Neta vs. Backpressure

La Figura 4.22 indica como al disminuir el backpressure de 6inHg a 5inHg el
costo de suministro se incrementa en 2,7MM$ y el sistema incrementa su generacin
generaci
en 2,8MW. Al disminuir la presin hasta 4inHg el costo de suministro con respecto a
la presin de 5inHg se incrementa en 4,1MM$ y la generacin del sistema se
incrementa en 2,4MW adicionales.
Al disminuir la presin de 5inHg a 4inHg el rango de generacin
generaci adicional es
ligeramente menor que al pasar de 6inHg a 5inHg.
5inHg El costo de suministro se
incrementa de 2,7MM$ a 4,1MM$ es decir en casi un 150%. En este punto se

82
concluye que el costo de suministro del equipo no es lineal, se incrementa en
relacin 1,5:1 para el rango entre 6inHg y 4inHg.
Al disminuir la presin de 4inHg hasta 3inHg se obtiene una considerable
reduccin de la generacin neta adicional a la obtenida al disminuir el backpressure
de 5inHg a 4inHg, esta ganancia es de 589kW adicional, menos de la cuarta parte de
la ganancia de generacin obtenida para los rangos anteriores. En cuanto al costo de
suministro que representa la disminucin de presin de 4inHg a 3inHg, el incremento
del equipo es de 7MM$ por encima del equipo seleccionado para el caso anterior, es
decir para incrementar la presin en 589kW adicional es necesario invertir casi un
170% adicional de costo de suministro. En este punto se concluye que el costo de
suministro despus de 4inHg se incrementa muy por encima de la ganancia de
generacin neta obtenida.

83

5. CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones

Se desarroll una metodologa para recopilar la informacin mnima requerida

para evaluar sistemas de enfriamiento en plantas a vapor.
o Se concluyo que los condiciones ambientales y regulaciones legales,
son de gran importancia para la seleccin de sistemas de enfriamiento

Se desarroll una metodologa que permite seleccionar el tipo de sistema de

enfriamiento a instalar en centrales a vapor a partir de la disponibilidad de
agua en sitio.

Se desarroll una metodologa que permite identificar la configuracin del

sistema de enfriamiento segn la clasificacin de equipos principales
involucrados.
o La metodologa para la seleccin del sistema de enfriamiento hmedo
se basa en el cumplimiento de las normas ambientales y la reduccin
de costos asociados a los equipos involucrados en el sistema.
o La metodologa para la seleccin del sistema de enfriamiento seco se
basa en la capacidad de la instalacin y requerimientos de
transferencia calrica, as como la cantidad de equipos trmicos
involucrados.

Se resume los equipos involucrados en los sistemas de enfriamiento

evaluados y la configuracin de los mismos dentro del ciclo Rankine.

Se desarroll una metodologa para la seleccin apropiada del los parmetros

de diseo del Aerocondensador con sistema de enfriamiento.

Se elabor una cartilla de seleccin de los parmetros bsicos para la

preseleccin del Aerocondensador.

84
o La cartilla permite seleccionar el parmetro ITD o la presin a la salida
de la turbina para una temperatura ambiental especfica.
o Se establece un rango de diferencia inicial de temperatura comprendido
entre

22-28C, en el cual el aerocondensador es tcnicamente

aceptable

Se valid la metodologa propuesta implementndola para el proyecto Central

Termoelctrica de Ciclo Combinado 385MW.

Se realiz el anlisis de la influencia de la presin a la salida de la turbina y la

temperatura ambiental en la seleccin del Aerocondensador como sistema de
enfriamiento. Concluyendo:
o Al incrementar la temperatura ambiental se requiere incrementar la
presin a la salida de turbina de vapor.
o Para un mismo requerimiento de calor a retirar al disminuir la presin a
la salida de la turbina se incrementa el rea requerida para la
transferencia de calor.
o Para un mismo caso de presin a la salida de la turbina el rea
requerida para la transferencia calrica es mayor a medida que
incrementa la temperatura ambiental.
o Existe

un

punto

de

estabilizacin

en

la

seleccin

de

los

aerocondensadores a partir del cual seguir incrementando la presin a

la salida de la turbina de vapor no contribuye en disminuir el
requerimiento de espacio por parte del equipo de condensacin.
o A mayor temperatura ambiental mayor consumo por parte de los
auxiliares

que

conforman

el

sistema

de

enfriamiento

con

aerocondensador.
o A menor presin a la salida de la turbina de vapor existe mayor
consumo por parte de los auxiliares.

Se constat que al disminuir el backpressure de 5inHg a 4inHg el

consumo de auxiliares se incrementa

solo un 10% en

comparacin y al disminuir de 4in Hg a 3in Hg la diferencia es

cercana al 15%

85
o A menor presin el costo del equipo es superior y viceversa, a mayor
presin a la salida de la turbina de vapor son menores los costos.

A mayor generacin de la turbina a vapor, mayor el vacio de

ingreso al aerocondensador y mayor el incremento de costo del
equipo.

o A medida que se incrementa la generacin neta del sistema se

incrementa

el

costo

de

suministro

del

aerocondensador

en

consecuencia del incremento de la presin de vaco al ingreso del

mismo.
o Para el caso en estudio despus de 5in Hg el dimensionamiento del
equipo tiende a ser lineal.

Se concluyo que el Incrementar el backpressure luego de cierto rango no es

relevante para el dimensionamiento del equipo el cual tiende a ser constante.

El diseo del Aerocondensador es un "trade-off" entre potencia de la central y

costo del equipo ratificando la relacin directa costo-beneficio de una correcta
seleccin del sistema como un conjunto.

5.2. Recomendaciones
Por recomendaciones de GE, las condiciones de operacin de la turbina no
debe disearse prximo a las 6inHg de backpressure debido a encontrarse muy
prximo al punto de alarma por alta presin de vaco, por lo que se debe considerar
este factor a la hora del diseo del aerocondensador. Es recomendable consultar a
otros fabricantes por esta limitante en el diseo.
La evaluacin del sistema deber realizarse con la mayor cantidad de puntos
de operacin, entre mayor sea el nmero de puntos evaluados mayor ser la
exactitud y menor la incertidumbre asociada, en tal sentido se recomienda el trabajo
en conjunto con los fabricantes tanto de la Turbina Seleccionada como el Fabricante
del Aerocondensador.

86

REFERENCIAS

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DE SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO APLICADO EN PLANTAS DE CICLO
COMBINADO. Caracas, Sartenejas: Informe de Pasanta USB.
Arias, F. G. (2004). El Proyecto de Investigacin. Introduccin a la metodologa
cientfica. Caracas: Episteme.
Black, & Veatch. (2003). Power Plant Engineering. Boston: Kluwer Academic
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GEA Heat Exchangers | GEA Power Cooling Inc. (s.f.). Recuperado el 04 de Octubre
de

2010,

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http://www.geaict.com/opencms/opencms/gpc/es/products/Air_Cooled_Condensers/
Larinoff, M. W., Moles, W. E., & Reichhelm, R. (1978). Design and Specification of
Air-Cooled Steam Condensers. Cheminal Engineering , 2-20.
Len, M. (7 de Junio de 2007). Fusionarn elctricas y operarn por reas. El
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Popular

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la

Energa

Petrleo:

http://www.menpet.gob.ve/noticias.php?option=view&idNot=1300
Nagel, P., & Wurtz, W. (2006). Dry Cooling For Power Plants An Innovative
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87
RAPUN, J. L. (1999). Modelo Matemtico del comportamiento de ciclos combinados
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http://www.cicloscombinados.com/mcw.html#REFRIGERACI%D3N_CON_AEROCO
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Rosas, R. M. (2002). Electrotecnia. Edicions UPC.
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http://www.combinedcyclepowerplants.com/
Wylen, V. (2000). Fundamentos de Termodinmica. Mxico: Limusa.

88

ANEXOS

89

ANEXO A: Balances energticos Escenario 1

Temperatura Ambiente=26,3C
Presin 3, 4, 5 y 6inHg

90

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

91

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

92

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

93

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

94

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

95

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

96

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

97

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

98

ANEXO B: Balances energticos Escenario 2

Temperatura Ambiente=30,8C
Presin 3, 4, 5 y 6inHg

99

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

100

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

101

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

102

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

103

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

104

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

105

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

106

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

107

ANEXO C: Hoja de Datos Aerocondensador Caso 1

Presin a la salida de la turbina 3inHg y Tamb=30,8C

108

ATTACHED DOCUMENTS:

REFERENCE DOCUMENTS

D
A

Case 1: Backpressure 3inHg & Tamb=30,8C

D
E

I
P

R
P
Rev.

C
E

R
E

N
E

15/10/11

BA

JL

JL

Date

By

Cheked

Leader

PROJECT:

ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACIN

PROPIEDAD PRIVADA SU REPRODUCCIN TOTAL
O PARCIAL ESTA PROHIBIDA.

N
E

5
0

IN

ISSUED FOR QUOTATION (IFQ)

Issued

CICLO COMBINADO
Central Termoelctrica 385Mw.

TITLE:

DATA SHEET
AIR COOLER CONDENSER A-019
PENTECH DOC.

CLIENT DOC.

.
A

000-3300-633-3311-DS-001

PAGES

VERSION

1 OF 2

REVISION

1
0

109
CICLO COMBINADO
CENTRAL TERMOELECTRICA 385MW
Pag. 2 of 2
Rev.
0

PENTECH NUMBER: 0000-3300-633-3311-DS-001

CLIENT NUMBER

AIR COOLER CONDENSER

1
2
3
4
5
6

Applicable to
l Proposal
Plant/Process Unit Name
Equipment Service
Purchaser/Agent
Type
Information to be completed by

Purchaser
Central Termoelctrica
Condenser

A-019

As Built
Location
Quantity of Units
One (1)
Manufacturer/Supplier
Model
r Manufacturer/Purchaser as Applicable
o Manufacturer

A Frame
Purchaser

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

DESIGN & OPERATING DATA

PROCESS INFORMATION FOR AIR COOLER CONDENSER
AMBIENT CONDITIONS
Circulating Vapor Flow
t/h
Dry Bulb Temperature
463,8
Inlet Vapor Temperature
C
% Relative Humedity
46,12
Outlet Condensed Temperature
C
46,12
Average Vapor Inlet Pressure(Backpressure)
inHg
3
Steam Quality
%
SITE INFORMATION
1
Steam Enthalpy
kJ/kg
Elevation above Sea Level
2584,42
Condensed Outlet Pressure (Design)
inHg
Design Wind Load
13,6 (Note 1)
Circulating Air Flow (Design)
t/h
Design Seismic Load
110.244 (Note 1)
Duty
MW
309
Inicial Temperature Diference (ITD)
C
15,32

20

GENERAL DETAILS
l Forced

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39

TYPE OF DRAFT (Note 3)

Induced
COOLER INFORMATION
Lengt
Width
Height
Base Area
Length to Bay
Width to Bay
Height Supports
Height A-Frame
Tube Diameter
Weight of Supports
Weight of A-Frame
FAN INFORMATION
Number of Fans
Total fan BHP (Driver Output)
Number of Fans/Bay
Weight of Fans

41
43
44
45
46

51
52
53
54
55
56
57
58
59

DESIGN PRESSURE
Tube Bundle
(Note 3)
Size
(Note 3)
No/Bay
(Note 3)
Arrangement
(Note 3)
Bundles in parallel (Note 3)
Bays in Parallel (Note 3)
Bundle Frame
(Note 3)
Miscellaneus
(Note 3)
Structure
(Note 3)
Surface Preparation
(Note 3)

62

FAN

63
64
65
66
67
68
69
70
71
61
72
73
74
75
76
77
78

N
E

Model
No/Bay
HP/Fan
Fan Dia/RPM
No.Blades
Pitch: Adj or Auto
Blade/ Hub Material
Vibration Switch(es)

(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)

kg

IN

MECHANICAL EQUIPMENT
DRIVER
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
460/3/60
(Note 3)
(Note 3)

Type
No/Bay
HP/Driver
Speed RPM
Enclosure
Volt/Ph/Cycles
Manufacturer
Louvers

m
Km/h
%G

5
0

in
m

R
E

Air Flow Control Louvers

Two Speed Fan Motors

Operative Range
Power (If Applies)
Type of Fluid Used (If Applies)
Fluid Flow (If Applies)
Fluid Pressure (If Applies)

DESIGN-MATERIALS-CONSTRUCTION
TEST PRESSURE
Headers
(Note 3)
Type
(Note 3)
Materials
(Note 3)
Passes
(Note 3)
Plug Design
(Note 3)
Gasket Material
(Note 3)
Corrosion Allow
(Note 3)
Inlet Nozzle(s)
(Note 3)
Outlet Nozzle (s)
(Note 3)
Nozzle Rating / Type
(Note 3)

293
12,25

VACUUM EQUIPMENT INFORMATION

Ejectors
Pumps
Type (Note 1)

N
E

BHP

C
C

By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor

By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor

mbar
BHP
kg/s
mbar

Cold Water Outlet

(Note 1)
(Note 1)
(Note 1)
(Note 1)

C
E

61

m
m
m
m2
m
m
m
m
in
kg
kg

FIN INFORMATION
Type
Thickness
Height
Material
Freezing Protection
Air Circulation
Wind Walls

NOZZLES
Hot Water Inlet
(Note 1)
(Note 1)
(Note 1)
(Note 1)

R
P

48
50

By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor

Nozzles
Number
Nominal Diameter (in)
Rating
Allowable corrosion (in)

47
49

D
E

I
P

40
42

D
A

By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor

30,8
65

DESIGN TEMPERATURE
Tubes-Length
(Note 3)
Material
(Note 3)
(Note 3)
ASTM
(Note 3)
O.D./Min. Thk
Tubes / Bundle
(Note 3)
(Note 3)
Tubes Pitch
(Note 3)
Fin type
(Note 3)
Fin Material
(Note 3)
Fin O.D.
(Note 3)
Fin Thickness

Type
No/Bay
Model
HP Rating
Drive ratio
Manufacture
Coupling Model
Control Failure

NOTES
1. Confirmed by Vendor
2. This is a typica value, It should be confirmed by vendor
3. Vendor shal complete this data sheet and confirm or modify the design shown in it in order to offer the
thermal and mechanical guarantee
4. Materials of construction and mechanica equipment information to be supplied/complete/confirmed by vendor.

SPEED REDUCER
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)

.
A

110

ANEXO D: Hoja de Datos Aerocondensador Caso 2

Presin a la salida de la turbina 5inHg y Tamb=30,8C

111

ATTACHED DOCUMENTS:

REFERENCE DOCUMENTS

D
A

Case 1: Backpressure 5inHg & Tamb=30,8C

D
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15/10/11

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Date

By

Cheked

Leader

PROJECT:

ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACIN

PROPIEDAD PRIVADA SU REPRODUCCIN TOTAL
O PARCIAL ESTA PROHIBIDA.

N
E

5
0

IN

ISSUED FOR QUOTATION (IFQ)

Issued

CICLO COMBINADO
Central Termoelctrica 385Mw.

TITLE:

DATA SHEET
AIR COOLER CONDENSER A-020
PENTECH DOC.

CLIENT DOC.

.
A

000-3300-633-3311-DS-001

PAGES

VERSION

1 OF 2

REVISION

1
0

112
CICLO COMBINADO
CENTRAL TERMOELECTRICA 385MW
Pag. 2 of 2
Rev.
0

PENTECH NUMBER: 0000-3300-633-3311-DS-001

CLIENT NUMBER

AIR COOLER CONDENSER

1
2
3
4
5
6

Applicable to
l Proposal
Plant/Process Unit Name
Equipment Service
Purchaser/Agent
Type
Information to be completed by

Purchaser
Central Termoelctrica
Condenser

A-020

As Built
Location
Quantity of Units
One (1)
Manufacturer/Supplier
Model
r Manufacturer/Purchaser as Applicable
o Manufacturer

A Frame
Purchaser

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

DESIGN & OPERATING DATA

PROCESS INFORMATION FOR AIR COOLER CONDENSER
AMBIENT CONDITIONS
Circulating Vapor Flow
t/h
Dry Bulb Temperature
463,8
Inlet Vapor Temperature
C
% Relative Humedity
56,5
Outlet Condensed Temperature
C
56,5
Average Vapor Inlet Pressure(Backpressure)
inHg
5
Steam Quality
%
SITE INFORMATION
1
Steam Enthalpy
kJ/kg
Elevation above Sea Level
2603,7
Condensed Outlet Pressure (Design)
inHg
Design Wind Load
15,59 (Note 1)
Circulating Air Flow (Design)
t/h
Design Seismic Load
64.957 (Note 1)
Duty
MW
306
Inicial Temperature Diference (ITD)
C
25,7

20

GENERAL DETAILS
l Forced

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39

TYPE OF DRAFT (Note 3)

Induced
COOLER INFORMATION
Lengt
Width
Height
Base Area
Length to Bay
Width to Bay
Height Supports
Height A-Frame
Tube Diameter
Weight of Supports
Weight of A-Frame
FAN INFORMATION
Number of Fans
Total fan BHP (Driver Output)
Number of Fans/Bay
Weight of Fans

41
43
44
45
46

51
52
53
54
55
56
57
58
59

DESIGN PRESSURE
Tube Bundle
(Note 3)
Size
(Note 3)
No/Bay
(Note 3)
Arrangement
(Note 3)
Bundles in parallel (Note 3)
Bays in Parallel (Note 3)
Bundle Frame
(Note 3)
Miscellaneus
(Note 3)
Structure
(Note 3)
Surface Preparation
(Note 3)

62

FAN

63
64
65
66
67
68
69
70
71
61
72
73
74
75
76
77
78

N
E

Model
No/Bay
HP/Fan
Fan Dia/RPM
No.Blades
Pitch: Adj or Auto
Blade/ Hub Material
Vibration Switch(es)

(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)

kg

IN

MECHANICAL EQUIPMENT
DRIVER
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
460/3/60
(Note 3)
(Note 3)

Type
No/Bay
HP/Driver
Speed RPM
Enclosure
Volt/Ph/Cycles
Manufacturer
Louvers

m
Km/h
%G

5
0

in
m

R
E

Air Flow Control Louvers

Two Speed Fan Motors

Operative Range
Power (If Applies)
Type of Fluid Used (If Applies)
Fluid Flow (If Applies)
Fluid Pressure (If Applies)

DESIGN-MATERIALS-CONSTRUCTION
TEST PRESSURE
Headers
(Note 3)
Type
(Note 3)
Materials
(Note 3)
Passes
(Note 3)
Plug Design
(Note 3)
Gasket Material
(Note 3)
Corrosion Allow
(Note 3)
Inlet Nozzle(s)
(Note 3)
Outlet Nozzle (s)
(Note 3)
Nozzle Rating / Type
(Note 3)

293
12,25

VACUUM EQUIPMENT INFORMATION

Ejectors
Pumps
Type (Note 1)

N
E

BHP

C
C

By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor

By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor

mbar
BHP
kg/s
mbar

Cold Water Outlet

(Note 1)
(Note 1)
(Note 1)
(Note 1)

C
E

61

m
m
m
m2
m
m
m
m
in
kg
kg

FIN INFORMATION
Type
Thickness
Height
Material
Freezing Protection
Air Circulation
Wind Walls

NOZZLES
Hot Water Inlet
(Note 1)
(Note 1)
(Note 1)
(Note 1)

R
P

48
50

By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor

Nozzles
Number
Nominal Diameter (in)
Rating
Allowable corrosion (in)

47
49

D
E

I
P

40
42

D
A

By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor
By Vendor

30,8
65

DESIGN TEMPERATURE
Tubes-Length
(Note 3)
Material
(Note 3)
(Note 3)
ASTM
(Note 3)
O.D./Min. Thk
Tubes / Bundle
(Note 3)
(Note 3)
Tubes Pitch
(Note 3)
Fin type
(Note 3)
Fin Material
(Note 3)
Fin O.D.
(Note 3)
Fin Thickness

Type
No/Bay
Model
HP Rating
Drive ratio
Manufacture
Coupling Model
Control Failure

NOTES
1. Confirmed by Vendor
2. This is a typica value, It should be confirmed by vendor
3. Vendor shal complete this data sheet and confirm or modify the design shown in it in order to offer the
thermal and mechanical guarantee
4. Materials of construction and mechanica equipment information to be supplied/complete/confirmed by vendor.

SPEED REDUCER
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)
(Note 3)

.
A

113

ANEXO E: Propuesta Tcnico-Econmica GEA Caso 1

Backpressure 3inHg y Tamb=30,8C

114

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

115

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

116

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

117

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

118

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

119

ANEXO F: Propuesta Tcnico-Econmica GEA Caso 2

Backpressure 3inHg y Tamb=30,8C

GEA Power Cooling, Inc.

120

143 Union Blvd, Suite 400

Lakewood, CO 80228
Telephone: (303) 987-0123
Facsimile: (303) 987-0101

ALL DRY AIR COOLED CONDENSER

Budgetary Information
Date:
Company:
Project:
Contact:
Phone No.:
Email:

Ref. No.: 3665

11/4/2010
Pentech
385 MW CCPP
Miguel Valdivielso

miguel.valdivielso@p-entech.com

Condenser Design Requirements

Turbine Exhaust Steam Flow
Turbine Exhaust Steam Enthalpy
Turbine Exhaust Pressure
Inlet Air Temperature
Barometric Pressure

D
A

Condenser Preliminary Design

D
E

I
P

No. of Bays
No. of Fan Modules/Bay
Fan Diameter
Plot Area (W x L)
Fan Deck Height
Height to Top of Steam Distribution Duct
Fan Shaft Power
Total Motor Input Power
Motor Rating
Main Steam Duct Diameter

R
P

Budget Information

463.8 t/hr
2603.1 kJ/kg
0.169 bar(A)
30.8 C
65 mbar

C
E

R
E

4
5
11 m (36 ft)
53.2 m x 73.6 m
25.1 m
37.4 m
3310 kW
3630 kW
250 hp
6.2 m

N
E

IN

$ 14,800,000
Budget Price
Note: The budget price is based on all material and equipment delivered (DDU) to site.

Remarks

N
E

.
A

5
0

121

GEA Power Cooling, Inc.

143 Union Blvd, Suite 400
Lakewood, CO 80228
Telephone: (303) 987-0123
Facsimile: (303) 987-0101

385 MW CCPP

Project:
Location:
A-Frame

Type:

Service:

Air Cooled Condenser

Customer:

Pentech

Heat Exchanged MW

305.6

Single Row, Aluminum Fin Eff. Surface Area, m

Tube 20
Number of Cells:
Plot Size, W x L, m

689,912

Model:

53.2

LMTD C

14.7

Transfer Rate, W/m2-K

30.2

73.9

PERFORMANCE DATA TUBE SIDE

Turbine Exhaust Flow, t/hr

463.80

Turbine Exhaust Enthalpy, kJ/kg

2603.1

Turbine Back Pressure, bara

0.1693

Main Steam Duct Pressure Drop, bar

0.0011

Steam Header Pressure Drop, bar

0.0003
0.0073

Inlet

Outlet

Temperature, C

56.5

55.4

Tube Bundle Pressure Drop, bar

Steam Flow, t/hr

463.8

0.0

Suction Pressure, bara

0.0

463.8

Condensate Flow, t/hr

D
A

17,507
782.5

781.9

Outlet Temperature, C

Static Pressure, PA (K/D)

133.3

133.4

Inlet Dry Bulb Temperature, C

Face Velocity, m/s (K/D)

2.67

2.67

Minimum Inlet Dry Bulb Temperature, C

D
E

DESIGN

TUBE

I
P

No. of K-cells:

12

Design Pressure, barg

0.50

No. of D-cells.:

Design Temperature, C

121

13.3 x 14.8 Test Pressure, barg

STEAM DUCTS

TUBE BUNDLE
Total No. of bundles:

232

32

Condensate Header OD, mm

264

No. Tube Rows:

R
P

No. D-bundles:
Length, m : K /D

11.45 Corrosion Allowance, mm

2.2197 2.22 Material:

Bundle Slope:

37.0

Total ACC Height, m

37.4

Windwall Height, m

8.9

Fan Bell Height, m

2.13
FAN

Diameter, ft

36

RPM

110
8

Fan Shaft Power, kW

165.3

Blade Material:
Model:
NOTES:

FRP

C
E

CS
219

19
1.5

Tube Pitch, mm

57

Length, m : Primary / Secondary

3.1

No. Tubes per Bundle

10

10
39

30

(equiv.)

400

1
CS

GALVANIZED

FIN
Type:

Corrugated

Material:

Aluminum

Height, mm

19

Length, mm

190

Thickness, mm

0.25

Fin Pitch, mm

2.3

AIR MOVING SYSTEM

MOTOR

SPEED REDUCER

RPM

1800

Ratio:

Nameplate Power
Volts / Phase / Hertz
Speed / Winding:
Frame:

Wall Thickness, mm

Type:

LATER

48.21

Dimensions (Dmax / Dmin), mm

AC Induction motor

Enclosure:

30.80

Material :

Type:

LATER

976.81

6.2

CS

Surface Preparation:

N
E

No. Blades / Fan

STRUCTURE
Material:

ACC HEIGHT

IN

11.45

Width, m : K /D

Manufacturer:

Branch to Row OD, m

Length Main Duct, m

N
E

Main Duct, m

No. K-bundles:

0.35

5
0

R
E

DESIGN AND MATERIALS OF CONSTRUCTION

Dimensions W x L, m

Barometric Pressure, mbar

Air Flow per Fan, m/s (K/D)

CELL

1.00

PERFORMANCE DATA AIR SIDE

Total Air Mass Flow, kg/s

0.1606

Steam Quality, kg/kg

.
A

Number of Streets:

Parallel shaft gear

20 1

250 hp

Service Factor:

480 / 3 / 60

Manufacturer:

One Speed / One Winding

TEFC
LATER

AIR COOLED CONDENSER DATA SHEET

385 MW CCPP

2.0
LATER

Model:

LATER

Vibration Switch:

Metrix 5550-011-11

Contact:

SPDT

Proposal Ref. No.

3665

November 4, 2010
Attachment A
Sheet

Rev.
of

220

95

Design Point

0.05

0.07

0.09

0.11

0.13

0.15

0.17

0.19

0.21

0.23

0.25

145

bar(A)

t/hr

195

30.8
976.8

Air Inlet Temperature:

Barometric Pressure:

0.169
mbar

345

395

445

495

5
0

35 C

545

595

20 C

25 C

30 C

.
.A
C

Project: 385 MW CCPP

Name
220 Date
Sean
PRE 11/4/2010
Project Number: 3665

Location: 0

ACC PERFORMANCE DIAGRAM

in acc. With VGB-R 131 M e
GEA Power Cooling, Inc.

Diagram outside the boundry conditions in acc. with VGB-R 131 M e For Information Only

Dry Saturated Exhaust Steam Flow, t/hr

295

C
E

245

IN

R
E

40 C

N
E

D
A

D
E

I
P

R
P
N
E

463.8

Exhaust Steam Pressure:

Exhaust Steam Content:

Exhaust Steam Flow:

Exhaust Steam Pressure, bar(A)

Air Inlet Temperature, C

122

123

ANEXO G: Propuestas econmicas HOLTEC Casos 1 y 2

D
A

H O LDT E C

IE

5
0

R
E

INTERNATIONAL

R
P

N
E

INF

BUDGETARY PROPOSAL OR:

.
A

C
E

N
E

A GLOBAL LEADER IN POWER GENERATION TECHNOLOGIES

HOLTEC INTERNATIONAL

AIR COOLED SYSTEMS DIVISION

PENTECH
385MW CCPP
10-Nov-10

Table of Contents

.
A

BUDGETARY PRICING ........................................................................................................................................................................2

PAYMENT TERMS.................................................................................................................................................................................3

CANCELLATION CHARGES ...............................................................................................................................................................3

WARRANTY ............................................................................................................................................................................................3

5
0

TERMS AND CONDITIONS..................................................................................................................................................................3

BUDGETARY SCOPE OF SUPPLY....................................................................................................................................................4

HOLTEC ACC DATASHEET (5 IN HGA DESIGN)...........................................................................................................................5

D
A

HOLTEC ACC DATASHEET (3 IN HGA DESIGN)...........................................................................................................................6

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

P
Tel: 619-488-9150

R
E

N
E

IN

HOLTEC INTERNATIONAL

AIR COOLED SYSTEMS DIVISION

PENTECH
385MW CCPP
10-Nov-10

Budgetary Pricing12
$15,600,000 USD
$25,600,000 USD

The material supply price for one (1) Air Cooled Condenser System (ACC) 5:
The material supply price for one (1) Air Cooled Condenser System (ACC) 3:

Materials Options:
Item
No.
1

Description

Quantity

OPTION 1 Spare Parts Package (two-years)

D
A

Description

Engineering

Technical Field Assistance (TFA)

I
P

IN

C
E

Base ACC Price 5 Design

Base ACC Price 3 Design

$15,600,000 USD

N
E

Exercised Options Sub-Total

Freight

FOB

TOTAL 5 Design
TOTAL 3 Design

Pricing does not include any customs duties, federal or state sales tax, use tax, or any other taxes in countries of origin and destination
Pricing is valid for 90 days unless stated otherwise
3
Ports of Export

$25,600,000 USD
TBD

P
Tel: 619-488-9150

Amount

TBD

N
E

5
0

Included

$70,000 USD

$8,000 / week

TBD

Unit Price

R
E

Lot

Amount

$70,000 USD

Quantity

D
E

R
P

Services:
Item
No.

Unit Price

.
A

Included
$15,600,000 USD
$25,600,000 USD

HOLTEC INTERNATIONAL

AIR COOLED SYSTEMS DIVISION

PENTECH
385MW CCPP
10-Nov-10

Payment Terms
Holtecs selling price above is based on the following payment schedule (net 30 days):
Payment 1 @

10%

due upon first submittal of GA, P&ID, and Primary Foundation Load Drawings

Payment 2 @

10%

due upon order of structural steel material (by Holtec)

Payment 3 @

25%

due upon receipt of tube and fin materials at manufacturing facility

Payment 4 @

15%

due upon ready for shipment of ACC structural steel

Payment 5 @

15%

due upon ready for shipment of ACC fin tube bundles

Payment 6 @

10%

due upon ready for shipment of ACC duct and piping materials

Payment 7 @

15%

due upon final material ready for shipment

D
A

Cancellation Charges

D
E

.
A

5
0

R
E

In the event that the contract is cancelled, the following are Holtecs standard cancellation charges4:

I
P

Cancellation @

10%

due if cancelled between Contract Award Date (CAD) and CAD+120 days

Cancellation @

50%

due if cancelled between CAD+120 days and CAD+240 days

Cancellation @

70%

due if cancelled between CAD+240 days and CAD+300 days

90%

due if cancelled between CAD+300 days and CAD+360 days

100%

due if cancelled after CAD+360 days

Cancellation @
Cancellation @

R
P

N
E

Warranty

IN

C
E

Twelve (12) months from initial operation or twenty-four (24) months from final material delivery, whichever occurs first

N
E

Terms and Conditions

As the project moves forward and a firm proposal is required and submitted, Holtec is willing to negotiate mutually
acceptable terms and conditions.

Based on total Purchase Order Value

Tel: 619-488-9150

HOLTEC INTERNATIONAL

AIR COOLED SYSTEMS DIVISION

PENTECH
385MW CCPP
10-Nov-10

Budgetary Scope of Supply

Yes

Expansion joint @ turbine exhaust (standard elastomeric)

Steam ducting from turbine exhaust to ACC periphery (66 feet), including bypass
connections, supports, drain pot, and drain pot pumps
Steam duct bypass spargers, spray curtains, or desuperheating equipment

Steam duct risers and manifolds, including expansion joints

HI-MAX fin tube bundles, including bundle lifting beam

Steel support structure (primer painted) including A-frame bundle support trusses, fan
bridges, fan deck, partition walls/doors, walkways, handrails, columns, and bracing
Air moving system, including fans, single speed electric motors, and gearboxes

MCC/VFDs

Fan guards and fan inlet bells

Windwall structure and shop galvanized/painted siding

Stairway and caged ladder to fan deck level

Condensate receiver tank and saddle supports

Vacuum deaerator, including air forwarding system

Piping within the ACC plot, including condensate, air removal, and equalizing line

Steam jet air ejector air removal equipment (hogging and holding)

Liquid ring vacuum pump air removal equipment (hogging and holding)

Condensate forwarding pumps

Rupture disc assembly

Vacuum breaker

Industry-standard instrumentation, including vibration switches

Interconnecting bolting hardware and gaskets

Fin tube bundle cleaning system

Equipment maintenance beam and lifting hoist

Industry-standard drawings, diagrams, manuals, etc.

Manufacturer-standard shop testing and QA

Field commissioning & training assistance (2 weeks, 2 trips)

All civil works, including concrete foundations for all support points, anchor bolts, etc.
All electrical and controls works, including local switches, power cabling, cable and wire
trays, instrument wiring, marshalling boxes, control system hardware and software,
lighting, grounding cables to plant grid, etc.
Independent lightning protection system

D
A

D
E

I
P

R
P

R
E

N
E

IN

C
E

Insulation and lagging (noise, personnel protection, or cold weather protection)

Erection and associated services, including unloading at site, site testing, site advisory
services, etc. (can be provided as an option at a later date)
Freight (as indicated on Page 2)

Spare parts (provided as an option)

N
E

Tel: 619-488-9150

Vacuum flash tank

Row isolation valves

No

.
A

5
0

HOLTEC INTERNATIONAL

AIR COOLED SYSTEMS DIVISION

PENTECH
385MW CCPP
10-Nov-10

Holtec ACC Datasheet (5 in HgA design)

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

P
Tel: 619-488-9150

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

HOLTEC INTERNATIONAL

AIR COOLED SYSTEMS DIVISION

PENTECH
385MW CCPP
10-Nov-10

Holtec ACC Datasheet (3 in HgA design)

D
A

D
E

I
P

R
P

C
E

N
E

P
Tel: 619-488-9150

N
E

IN

R
E

.
A

5
0

131

ANEXO H: Cartilla de Seleccin de Parmetros del Aerocondensador

Presin a la Salida de la turbina (in Hg)

2,0

2,2

2,4

2,6

2,8

3,0

3,2

3,4

3,6

3,8

4,0

4,2

4,4

4,6

4,8

5,0

5,2

5,4

5,6

5,8

6,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

18,0

20,0

22,0

24,0

26,0

28,0

30,0

32,0

34,0

CARTILLA DE SELECCIN

Diferencia Inicial de Temperatura ITD=Tcond-TBS (C)

14,0

36,0

38,0

40,0

42,0

18 C

37 C

36 C

35 C

34 C

33 C

32 C

31 C

30,8 C

30 C

29 C

28 C

27 C

26,3 C

26 C

25 C

24 C

23 C

22 C

21 C

20 C

19 C

18 C

Temperatura de ingreso del Aire TBS

37 C 36 C 35 C 34 C 33 C 32 C 31 C 30 C 29 C 28 C 27 C 26 C 25 C 24 C 23 C 22 C 21 C 20 C 19 C

132

Presin a la Salida de la turbina (in Hg)

2,0

2,2

2,4

2,6

2,8

3,0

3,2

3,4

3,6

3,8

4,0

4,2

4,4

4,6

4,8

5,0

5,2

5,4

5,6

5,8

6,0

20,0

20,5

21,0

22,0

22,5

23,0

23,5

24,0

24,5

36 C

25,0

25,5

35 C

26,0

26,5

34 C

27,0

27,5

33 C

28,0

28,5

32 C

CARTILLA DE SELECCIN AMPLIADA

29,0

29,5

31 C

30,0

18 C

19 C

20 C

21 C

22 C

23 C

24 C

25 C

26 C

27 C

28 C

29 C

30 C

Temperatura de ingreso del Aire TBS

Diferencia Inicial de Temperatura ITD=Tcond-TBS (C)

21,5

37 C

133

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO

INFORMACIN SOBRE TESIS DE GRADO

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: BETTY GABRIELA ARELLANO CARRILLO
TTULO DE LA TESIS: METODOLOGA Y ANLISIS PARA LA SELECCIN DEL
AEROCONDENSADOR EN CENTRALES DE GENERACIN A VAPOR
NOMBRE DEL ASESOR: MIGUEL ASUAJE
MIEMBROS DEL JURADO: LUIS ROJAS, ANTONIO VIDAL
PALABRAS CLAVES: AEROCONDENSADOR, SISTEMA DE ENFRIAMIENTO, CENTRALES DE
GENERACIN A VAPOR, CICLOS COMBINADOS
SOBRESALIENTE
GRADUADO CON HONORES
X

N DE PGS. 143
FECHA DE GRADUACIN: 3 DE MAYO DE 2011
MAESTRA EN: ESPECIALIZACIN EN INGENIERA MECNICA DE PLANTAS DE PROCESOS
RESUMEN:
Las centrales a vapor requieren de un sistema de enfriamiento el cual es supeditado a la ubicacin de la planta y
disponibilidad de agua. El Aerocondensador (ACC) como sistemas de enfriamiento no requiere de agua pero
vara significativamente su costo y consumo segn su diseo. Este trabajo surge en base al requerimiento de
estandarizar un procedimiento que permita seleccionar el aerocondensador empleado como sistema de
enfriamiento en centrales de generacin a vapor. En l se desarrolla una metodologa estndar a ser usada para la
seleccin del equipo de enfriamiento en centrales a vapor mediante el uso de diagramas de flujo que permiten
establecer una pre-seleccin del equipo y sus parmetros de diseo. El procedimiento consiste en varias etapas: 1)
Recopilar la informacin mnima requerida para evaluar el sistema de enfriamiento en plantas a vapor. 2)
Seleccionar el tipo de sistema a instalar en funcin de la disponibilidad de agua en sitio. Segn sea el caso se
indica una metodologa que permite identificar la configuracin del sistema segn la clasificacin de equipos
principales involucrados ya sea para sistemas de enfriamientos hmedos o secos. Finalmente se desarrolla una
metodologa para la seleccin apropiada de los parmetros de diseo del Aerocondensador como sistema de
enfriamiento a partir de la elaboracin de una cartilla de seleccin de los parmetros bsicos para la preseleccin
del Aerocondensador seleccionando el parmetro de diferencia inicial de temperatura (ITD) o la presin a la
salida de la turbina para una temperatura ambiental especfica. Adicionalmente se valida la metodologa propuesta
implementndola para el proyecto Central Termoelctrica de Ciclo Combinado 385MW. Una vez preseleccionado el Aerocondensador como sistema de enfriamiento se anlisis la influencia de la presin a la salida
de la turbina y la temperatura ambiental sobre l equipo, evaluando como ste varan en cuanto a tamao,
consumo y costo.