Prctica nmero 8

ENSAYE DE ACERO
PARA REFUERZO DE
CONCRETO
Laboratorio de Ingeniera Civil
Raquel Ester Amaya Mutis

ENSAYE DE ACERO PARA

REFUERZO DE CONCRETO
Objetivo
Conocer las propiedades fsicas y mecnicas del material.
1. Determinacin de pesos y dimensiones:
Determinacin delreaneta.
Determinacin del peso.
2. Detalles de corrugacin:
Separacin.
Altura.
Ancho.
Inclinacin.
3. Obtencin de cargas y refuerzos limites:
Carga o limite elstico.
Carga mxima.
Esfuerzo al lmite elstica.
Esfuerzo mximo.
4. Determinacin de porcentaje de alargamiento:
Es la deformacin en el alargamiento que experimente la probeta de acero al
ser llevada a la falla.
5. Determinacin de porcentaje de reduccin del rea:
Es la deformacin en la seccin transversal que experimenta la probeta de
acero al ser llevada a la falla.
6. Prueba de doblado:
Consiste en doblar la probeta de acero a diferentes ngulos y observar su
comportamiento.

Materiales
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Flexmetro.
Vernier.
Probeta de vidrio de 100 c.c.
Arco de segueta.
Masking tape.
Arcador de tinta permanente.
Llaves Allen para prueba de doblez.
Estopa.
Bscula de 2.5 kg 2

Desarrollo
Acero de refuerzo
Muestreo
1. Cada muestra ser de al menos 1.20 de longitud y se tomaran 3 varillas por
cada 19 toneladas, anotando la marca grabada en la varilla

Elaboracin de probetas

La probeta que usaremos debe menos 60 centmetros, la cual dividiremos

equitativamente en 3 (cada 20 cm) los extremos sern usados para las
mordazas, por lo tanto debern quedar 20 cm libre en la parte media, esta es
la parte donde deber presentarse la falla.

Determinacin del rea de probetas

Para determinar el rea transversal usaremos algunos mtodos para determinar el
rea
No
.
1
2
3
4
5

Tipo de rea

Forma de obtencin

rea nominal
rea real
rea total
rea nominal
especificada
rea reducida

Por designacin (No. De octavos)

Por medicin directa
Por diferencia de volmenes
Tabla 8.9

Procedimiento
1. rea nominal

d 2
A
1.2668
4
2. Medicin directa:
Se tomaran 3 dimetros

En la zona de falla

D1 D2 D3
3
2
D prom

D prom
A

Dimetro(mm)
varilla #1
D1
D2
D3
D prom.

varilla #2
12.38 D1
12.22 D2
12.29 D3
12.2966667 D4
rea (cm^2)

12.26
12.25
12.32
12.2766667

varilla #1
rea (cm^2)

varilla #2
1.18758772 rea (cm^2)

1.18372774

3. Por diferencia de volmenes:

Para hacer esto debemos cortar una probeta de 10 cm de largo y se liman los
extremos para que queden a 90 con respecto al eje de la varilla
Llenamos una probeta graduada con agua
Colocamos dentro de la probeta graduada la varilla de 10 cm
Determinamos la lectura.

AREA

V f Vi
l
DIFERENCIA DE VOLUMENES (cm3)
Varilla #1

Varilla #2

Vi

80 Vi

80

Vf

93 V f

93

AREA (cm2)
Varilla #1
A

Varilla #2
1.3 A

1.3

4. rea nominal especificada

5. rea reducida

AREA REDUCIDA (cm2)

Varilla #1
D
A

Varilla #2
1.1 D
0.95033178 A

1.01
0.08011847

PESO POR METRO LINEAL

Debe tomarse un tramo de la varilla de la longitud conocida y se pesa. Tomaremos
3 varillas de 60 cm y pesamos cada una de ellas para obtener un promedio.

peso _ de _ la _ var illa

kg

longitud _ de. _ la _ var illa ml

Peso
Ppml

PESO POR METRO LINEAL (kg/m)

Varilla #1
Varilla #2
0.588 Peso
0.98 Ppml

0.588
0.98

Determinacin de las corrugaciones

Desarrollo
1. Altura de corruga: con el vernier verificamos la altura en varias corrugas

(mnimo 3)

Varilla #1
h1
h2
h3
h prom

Altura de la corruga(mm)
Varilla #2
0.45 h1
0.31 h2
0.38 h3
0.38 h prom

0.31
0.32
0.29
0.30666667

2. Separacin entre corrugas

Con ayuda del vernier medimos la separacin entre las corrugas en al menos 3
puntos diferentes y hacemos un promedio.

s1
s2
s3
s prom

Separacin entre corrugas (mm)

Varilla #1
Varilla #2
5.36 s1
5.47 s2
5.63 s3
5.48666667 s prom

5.31
5.64
5.94
5.63

3. Ancho de la costilla:
Con el vernier se medirn varios puntos en la parte media de la costilla tres
veces y se hara un promedio

W1
W2
W3

ancho de
Varilla #1
3.39
3.41
3.33

corrugas
Varilla #2
W1
W2
W3

3.37
3.3
3.3

W
prom

3.37666667 W prom

3.32333333

4. Inclinacin de corrugas
Se mide el ngulo de las corrugas, en te caso es de 60 aproximadamente

Ensaye a tensin
Desarrollo
1. En las varillas que hemos usado para hacer las pruebas anteriores (aquellas
que estn marcadas a cada 20 cm)
2. Una vez colocadas las mordazas en la maquina universal colocar la varilla de
ensaye, los primeros 2000 kg de carga se harn a una velocidad de 25000
kg/min.
3. Cuando la aguja indicadora se detiene sabemos que ese es el momento del
lmite de fluencia, registramos esa carga.
4. Se registra la carga mxima y se continua hasta llegar a la fractura
5. Se retira la varilla de la mquina, y se miden los fragmentos y el dimetro de
la zona de falla.

Esfuerzo en el lmite de flencia (kg/cm2)

Varilla 1

Varilla 2

carga kN

78.33

carga kN

52.03

carga kN

7984.7094

carga kN

5303.7716

Resistecia

4039.74733

Resistecia

4176.19816

Esfuerzo mximo (kg/cm2)

Varilla 1

Varilla 2

carga kN

78.33

carga kN

79.33

carga kN

7984.70948

carga kN

8086.6462

Resistecia

6287.17282

Resistecia

6367.43802

% de alargaminto
Varilla 1
Longitud (cm)
Alargamiento (cm)
% de alargamiento

60
3.6
6

Varilla 2
Longitud (cm)
Alargamiento (cm)
% de alargamiento

% De reduccin de rea
Varilla 1

Varilla 2

60
3.5
5.8333

rea inicial (cm2)

1.1875 rea inicial (cm2)

rea final (cm2)

0.9503 rea final (cm2)

0.8011

% de reduccin

80.022 % de reduccin

67.6833

Reporte fotogrfico

1.18372

Conclusiones
Podemos observar con respecto a la geometra de la varilla que esta tiene una
seccin transversal constante sin irregularidades que realmente afecten. Con
respecto a las corrugas y a la costilla tambin podemos ver la constancia en lo que
respecta a la altura y separacin en la varilla.
En lo que tiene que ver con los esfuerzos de fluencia y los esfuerzos mximos
realmente preciamos que son muy cercanos a la teora, lo que realmente nos
muestra que hacer el clculo terico es til. Adems confirmamos una falla dctil,
que esperbamos pues antes de la falla tuvo grandes deformaciones. Considerando
todo esto concluimos que el lote es apto para la construccin debido a la buena
fabricacin de su material.