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2015
Informe de laminacin
ESPECIALIDAD
METALURGIA V
CURSO
PROFESOR
: prof. carbajal
ALUMNOS
FECHA
METALURGIA V
Proceso de Laminado
Proceso que se caracteriza por la fluencia del metal de modo continuo y en una direccin
preferente, con lo que se consigue una reduccin del espesor de trabajo.
METALURGIA V
Deformacin en la zona plstica:
= ln e0 = espesor inicial
ef
espesor final
= K . n
1+n
K:
n:
exponente de endurecimiento
d:
reduccin de espesor: d = e1 - e2
e1 - e2 = . R2
d = . R2
Es necesario conocer la longitud de contacto entre los rodillos y el material a laminar para
poder determinar en cada instante del proceso, la superficie que se deforma. Para calculos
se asume que Ls = Lcontacto
Tabla 1.- Condiciones para el laminado
Condiciones generales
Dimetro de los rodillos
(mm)
Velocidad de los rodillos
(rpm)
Coeficiente de friccin
Coeficiente de resistencia
(Mpa)
Coeficiente de
endurecimiento
Potencia de la mquina(HP)
91
25
0,1
5
17
5
0,2
15
Mediciones(mm)
Espesor
7,41
7,66
7,54
Ancho
11,67
11,32
11,25
METALURGIA V
Promedio (mm)
Desv. Estndar
Error estndar (mm)
7,54
0,13
0,07
11,413
0,225
0,130
Mediciones(mm)
Promedio (mm)
Desv. Estndar
Error estndar (mm)
Espesor
7,22
7,20
7,18
7,200
0,020
0,012
Ancho
11,29
11,42
11,41
11,373
0,072
0,042
Mediciones(mm)
Promedio (mm)
Desv. Estndar
Error estndar (mm)
Espesor
6,71
6,73
6,77
6,737
0,031
0,018
Ancho
11,58
11,54
11,46
11,527
0,061
0,035
TIPOS DE LAMINADO
Existen principalmente dos tipos de laminado a considerar:
laminacin en caliente
laminacin en fri
1.1 Laminacin en caliente
El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima de la
temperatura de recristalizacin del material. La temperatura de recirstalizacin es la
temperatura a la cual los granos de la microestructura comienzan a transformarse en
nuevos granos sin dislocaciones (2). Por lo anterior cualquier dislocacin generada
durante el proceso de compresin bajo los rodillos es eliminada debido a la
temperatura de los rodillos que transfieren suficiente calor a las lminas elevando su
temperatura por encima de la T.recristalizacin. El resultado son granos ductiles que
pueden ser laminados idealmente cualquier nmero de veces. El proceso de laminado
en caliente se utiliza para estructuras de colada, o fundicin comnmente dendrtica, la
cual incluye granos grandes y no uniformes.
El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo comunmente para aleaciones de
aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la
temperatura de fusin, lo que corresponde a la temperatura de recristalizacion.
METALURGIA V
Generalmente el laminado en caliente se utiliza para deformar volmenes grandes de
material, y su intencin es transformar dichos volmenes en preformas que luego
puedan ser procesadas de otro modo (por ejemplo laminado en frio). Los primeros
productos de laminado en caliente, son la palanquilla y el planchon. El primer producto
es utilizado para la formacin de vigas en forma de I y rieles de ferrocarril y tochos (los
cuales tienen una seccin cuadrada), en cambio para la formacin de placas y lminas
se utilizan los planchones
Durante el proceso de laminado en caliente generalmente se encuentran desperfectos
en la superficie y un acabado de mala calidad; en materiales cuya temepratura de
recristalizacin corresponde a temeraturas elevadas como el acero, la superficie
laminada reacciona con el medio (aire) y forma una capa llamada calamina, este xido
debe ser removido en la mayora de los casos por medios mecanicos o por ataque
qumicos.
1.2 Laminado en fro
El proceso de laminado en fro se lleva a cabo por debajo de la temperatura de
recristalizacin. A diferencia del proceso de laminacin en caliente, produce laminas y
tiras con un acabado superficial mejor debido a que generalmente no hay presencia de
calamina. Adems se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades
mecnicas debidas al endurecimiento por deformacin (generacin de dislocaciones)
METALURGIA V
PARMETROS
DEL LAMINADO
A continuacin
parametrizan el proceso de laminado
1.1Esfuerzo a la fluencia
Es el esfuerzo necesario para iniciar el flujo plstico en el material que se est
deformando. En la Figura 3 se puede apreciar las grietas generadas en el proceso de
laminacin, consecuencia de exceder el esfuerzo de fluencia.
El esfuerzo a la fluencia promedio en un metal dctil, a temperatura ambiente, es igual
a:
1.2Fuerza de fluencia
La fuerza de friccin ejercida por los rodillos debe actuar hacia la derecha como se
muestra en la Figura No. 4, por lo cual la fuerza de friccin a la izquierda del punto de
no deslizamiento debe ser mayor que la fuerza de friccin a la derecha del punto de no
deslizamiento.
La friccin es uno de los factores ms importantes en el proceso de laminacin, por lo
que se tiene que disipar energa para poder vencer esta fuerza. Por lo tanto debemos
analizar, que al aumentar la friccin, se va a aumentar de manera considerable la
cantidad de fuerza y potencia necesarias para poder realizar este proceso.
1.3Espesor
METALURGIA V
A partir del proceso de laminacin se pretende disminuir el espesor de una lmina de
metal, por esto es necesario calcular la reduccin mxima posible que es la diferencia
entre el espesor de entrada (H0) y el
espesor de salida (HF):
ver
Esta ecuacin es vlida para una situacin donde no hay friccin, por lo tanto entre
mayor friccin entre la lmina y los rodillos, mayor ser la divergencia, sea la longitud
de contacto, por lo cual la fuerza real del rodillo ser mayor a la fuerza terica
calculada.
1.5Potencia requerida
Para calcular la potencia requerida en cada rodillo, nos remitimos a la Figura No. 5, en
la cual se puede considerar a Para los dos rodillos, o sea el tren de laminacin
completo, la potencia sera:
En donde:
P= Potencia, pulg-lb/min (w)
N= Velocidad de giro del rodillo, RPM F= Fuerza perpendicular del rodillo, lb
(N)
L= Longitud de contacto, pulg (m)
METALURGIA V
DESCRIPCIN DE LA MAQUINA
A continuacin se explicarn las diferentes partes que compone la mquina, cuyo
aspecto general se
muestra en la Figura No. 6.
2.3 Ruedas
dentadas
Ruedas dentadas de tamao constructivo igual para transmitir el torque que se genera
por el motor al eje escualizable y al eje inferior para generar sentido de giro contrario
METALURGIA V
entre los dos, garantizando igual velocidad angular; as tambin se obtiene igual torque
sobre los dos rodillos de laminacin.
2.7 Interruptor
Sistema que permite dar paso de energa al variador de frecuencia, permitiendo
detener la maquina a voluntad o pararla en caso de emergencia.
METALURGIA V
2.8 Variador de frecuencia
Es un sistema que tiene como funcin controlar la velocidad rotacional de un motor de
corriente alterna (AC), mediante el control de la frecuencia del voltaje de alimentacin
suministrado al motor.
Tambin indica la tensin y corriente elctrica instantneas alimentadas al motor, con
lo cual se puede calcular la potencia consumida en el proceso.
2.9 Transductor de fuerza
El transductor de fuerza es un sistema que esta compuesto de un manmetro y un
pistn ubicado dentro de la caja transductora que al momento de trabajo de laminacin
empuja aceite hacia el manmetro permitiendo medir la cantidad de presin con la que
se esta disminuyendo el espesor de la lamina. De esta manera, conocida la presin, se
podr calcular la fuerza ejercida por los rodillos sobre la lmina.
La fuerza de
laminacin esta mltiplicada
por dos para que la medida arrojada por el trasductor, tenga en cuenta ambos lados
del
rodillo. Dnde:
PRCTICA LAMINADO
3.1 OBJETIVO
METALURGIA V
Encontrar los coeficientes de K y n para el estao.
3.2 PROCEDIMIENTO
1. Con ayuda del pie de rey mida el espesor y el ancho, en mnimo cinco partes de la
lmina.
2.Determine el promedio del espesor de la lmina. Con este valor elija una galga de
medicin que se aproxime a dicho espesor.
3.Ubique la galga de medicin entre los rodillos de laminacin, para graduarlos podr
emplear los tornillos.
4. Prenda la mquina y realice una primera pasada empleando la lamina, con el fin de
eliminar posibles rugosidades.
5. De acuerdo al valor que se desea disminuir en cada pasada, tome la galga de
medicin adecuada para cada caso y gradue los rodillos de laminacin con ayuda de
los tornillos.
METALURGIA V
6. Dividase las actividades, como la toma de presin (mostrada en el manometro) y la
toma de corriente (mostrada en el transductor de fuerza), ya que usted necesitara de
dichos datos para realizar el informe.
la
7.Luego de
esto ubique
lmina
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