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El presente informe tiene por objetivo presentar el avance alcanzado en el desarrollo del tarjetero hasta
la fecha, as como los resultados de las pruebas al molde y procesos de fabricacin para la presentacin
al profesor de la asignatura.
2.
a.
b.
c.
3.
DESCRIPCIN DE
ACTIVIDAD
% DE
AVANCE
FECHA DE
INICIO
ESTIMADA
FECHA DE
TERMINO
ESTIMADA
PRODUCTO
Determinacin de las
necesidades
100
26/06/2015
27/06/2015
Ver descripcin
100
26/06/2015
27/06/2015
Ver descripcin
Determinacin de
objetivos
100
26/06/2015
27/06/2015
Ver descripcin
Determinar
requerimientos
100
26/06/2015
27/06/2015
Ver descripcin
Identificar restricciones
100
29/06/2015
30/06/2015
Ver descripcin
100
01/07/2015
03/07/2015
Ver descripcin
Diseo Conceptual
100
01/07/2015
03/07/2015
Ver descripcin
Determinar
especificaciones del diseo
100
01/07/2015
03/07/2015
Ver descripcin
Generacin de alternativas
100
05/07/2015
07/07/2015
Ver descripcin
Modelado
diseo)
del
80
08/07/2015
09/07/2015
Ver descripcin
50
08/07/2015
09/07/2015
Ver descripcin
Elaboracin de Informe de
avance de proyecto
100
09/07/2015
10/07/2015
Ver descripcin
11/07/2015
13/07/2015
En proceso
11/07/2015
13/07/2015
En proceso
80
14/07/2015
15/07/2015
En proceso
Automatizacin de proceso
40
14/07/2015
15/07/2015
En proceso
4.
(anlisis
Determinacin de necesidades
Se requiere construir un tarjetero de escritorio en el cual solo se pueden emplear los siguientes
materiales: Madera, plstico y materiales compuestos. Adems el proceso de fabricacin tiene que estar
diseado de manera que se pueda realizar un lote en el orden de las decenas.
3) Identificacin de restricciones
viii.
ix.
x.
xi.
xii.
xiii.
4) Determinacin de la funcin
xiv. Guardar tarjetas de presentacin
Diseo conceptual
5) Determinacin de especificaciones de diseo
Para la seleccin del material que se va a utilizar se emplea el software de soporte CES selector el cual
no indica varias posibilidades de materiales con el que se puede desarrollar el proyecto.
De acuerdo a las restricciones que planteamos arriba ingresamos las variables al programa y nos
indica que una de las alternativas son materiales compuestos por ejemplo material compuesto
isotrpico (resina polister con fibra de vidrio), como se muestra en la figura 1.
6) Generacin de alternativas
Las alternativas viables para la seleccin del material de acuerdo a lo que arroja el programa que es
la fibra de vidrio, se puede considera el reemplazo de esta fibra por una natural como puede ser la
de coco, abaca, yute, fibra de marihuana y que se encuentra disponible en el mercado y a precios
ms bajos que la fibra de vidrio, en cuanto al proceso de fabricacin segn la figura 2 se va a tomar
en cuenta los que tengan un costo bajo ya que una de las restricciones es poder fabricar a precios
competitivos. Los elegidos son, Aspersin, SRIM, Moldeo por compresin y Moldeo por inyeccin; y
cruzando la informacin con el material obtenido en la seleccin se puede apreciar que el moldeo
por compresin es el ms adecuado para compuestos para moldeo.
Ademas si se compara las caractersticas entre la fibra de vidrio y la fibra natural se puede observar
que es superior en varios aspectos como se muestra en la siguiente tabla.
Otras de las restricciones que se tena es la resistencia a una cada y se demuestra por la siguiente figura
que la fibra natural de coco es ms resistente que otras fibras hasta la de vidrio
Por este motivo se comienza con la fabricacin del molde para la fabricacin del prototipo tal y como se
muestran en las fotos siguientes
Para determinar en el programa las propiedades del material a utilizar se basaron en la tabla 2
donde estn las propiedades de la fibra natural del coco.
Tabla 2 Properties of natural fibres in relation to those of E-glass [7]
Figura 14 Mallado
Referencias
1. www.materia.coppe.ufrj.br/sarra/artigos/artigo10651/
2. Compression Molding Cure Cycle Modelling and Optimization for Large Polymeric
Composite Parts Processing