2.

Anlisis de Fundamentos

2.1

Diseo

El termino diseo proviene del vocablo italiano disegno. En nuestro

ambiente se utiliza para la representacin grafica, de acuerdo con una idea
creativa previa de un objeto artstico o funcional, de un dispositivo mecnico, o
de la estructura o funcionamiento de un sistema o proceso. (J.C. Torres, 2008.
Diseo Asistido por Ordenador)

2.1.1

Proceso de Diseo
El proceso de diseo consta de los siguientes pasos. Segn J.C. Torres,

(2001), Diseo Asistido por Ordenador.

Definicin: trata de describir todas las caractersticas y cualidades
importantes del sistema, mecanismo o pieza a disear.
Concepcin de un modelo: Es el ncleo del proceso de diseo. La
persona percibe un modelo de sistema que satisface las especificaciones.
Dibujo de detalle: La mayor parte de las cosas que se fabrican tienen
algn tipo de representacin grfica, que se utiliza como descripcin formal del
objeto a construir. Por ese motivo, antes de pasar al proceso de construccin se
deben generar gran cantidad de planos. El conjunto de documentos generados
debe ser suficiente para describir el modelo, con el suficiente detalle como para
permitir la fabricacin de prototipos. Este paso puede requerir hasta un 50% del
esfuerzo de diseo.
Construccin de prototipos: Los prototipos se fabrican con el propsito
de detectar posibles errores en el modelo o la especificacin, y en caso
contrario, servir de validacin del modelo. Los prototipos no tienen que ser
necesariamente un ejemplar completo del elemento a fabricar, pudiendo
utilizarse para validar tan solo determinadas propiedades. A veces se utilizan
prototipos con elementos que no se fabrican en serie, como en ingeniera civil o
arquitectura.
Realizacin de ensayos: Tras la realizacin de ensayos sobre el
prototipo se puede descubrir deficiencias en el modelo o en la propia definicin
del sistema, lo que obligar a volver atrs en el proceso, revisando el diseo.
Documentacin. Una vez validado el diseo se pasa a documentarlo. La
documentacin debe contener la informacin suficiente como para poder
abordar la construccin del sistema. La documentacin puede estar formada
2

por informacin muy diversa: descripcin del sistema y de sus componentes,

esquemas de montaje, y lista de componentes. El proceso de diseo sigue un
esquema iterativo, en el que el diseador trata de encontrar un diseo que
satisfaga

unos

determinados

requerimientos,

explorando

posibilidades,

siguiendo un ciclo de propuesta - valoracin.

2.1.2

Concepto de CAD

Diseo asistido por computadora por sus siglas en ingles CAD

(Computer Aided Desing). Muchas personas asocian este trmino con la
aplicacin de la informtica en el proceso de diseo.
De a cuerdo a J.C. Torres, (2008). Diseo Asistido por Ordenador. La
definicin de CAD es un sistema informtico que automatiza el proceso de
diseo de algn tipo de ente.
Los medios informticos se pueden usar en la mayor parte de las tareas
del proceso, siendo el dibujo el punto en el que ms profusamente se ha
utilizado. Una herramienta CAD es un sistema software que aborda la
automatizacin global del proceso de diseo de un determinado tipo de objeto.
El xito en la utilizacin de sistemas CAD se da en la reduccin de
tiempo invertido en los ciclos de exploracin. Fundamentalmente por el uso de
sistemas grficos interactivos, que permiten realizar las modificaciones en el
modelo y observar inmediatamente los cambios producidos en el diseo.
El desarrollo de un sistema CAD se basa en la representacin
computacional del modelo. Esto permite realizar automticamente el dibujo de
detalle y la documentacin del diseo, y posibilita la utilizacin de mtodos
numricos para realizar simulaciones sobre el modelo, como una alternativa a la
construccin de prototipos. (J.C. Torres, 2008, Diseo Asistido por Ordenador)

2.1.3

Sistemas CAM
Otro aspecto importante de la automatizacin del diseo es la

posibilidad de utiliza la informacin del modelo como base para un proceso de

fabricacin asistida por ordenador (CAM).
J.C. Torres, (2008). Diseo Asistido por Ordenador dijo que la
Manufactura Asistida por Computadora por sus siglas en ingles CAM (Computer
Aided Manufacturing).
Los sistemas CAM se utilizan para automatizar el proceso de
fabricacin, incluyendo la planificacin y control del proceso, as como del
control de maquinas herramientas. El uso de sistemas CAM est ms extendido
en procesos de fabricacin en cadena.
El sistema CAM debe disearse para hacer uso de la base de datos del
diseo.

2.1.4

Estructura de un Sistema CAD

El desarrollo de un sistema CAD se debe basar en el establecimiento

de un ciclo de edicin soportado por tcnicas de representacin del modelo, de

edicin y de visualizacin. Un sistema CAD debe realizar las siguientes
funciones. (J.C. Torres, 2001. Diseo Asistido por Ordenador).

Definicin interactiva del objeto.

Visualizacin mltiple.
Calculo de propiedades, simulacin.
Modificacin del modelo.
Generacin de planos y documentacin.
Conexin con CAM.
J.C. Torres (2008). Diseo Asistido por Ordenador. 4 Curso de Ingeniera

Informtica.

2.2

Acero
4

De a cuerdo a Jorge Florentino, (2013). Diseo de Elementos de

Maquinas I. El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de
otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple
gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en
pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio.
Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre
con el hierro. Este resiste muy poco a la deformacin plstica, por estar
constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman
estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su
resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un
lugar preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de todo
el acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de
hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, nquel, cromo,
molibdeno y vanadio.

2.2.1

Denominacin de Aceros
La SAE Society of Automotive Engineers, fue la primera que reconoci

la

necesidad

adopt

un

sistema

para

clasificar

los

aceros.

Despus AISI (American Iron and Steel Institute) adopt un sistema similar. Los
nmeros de especificacin para el acero son iguales en SAE y AISI nicamente
la diferencia radica en que AISI utiliza los prefijos B, C, D y E para indicar el
mtodo de obtencin del acero.
B: Acero Bessemer cido al Carbono.
C: Acero Martin Siemens Bsico al Carbono.
D: Acero Martin Siemens cido al Carbono.
E: Acero de Horno Elctrico.

2.2.2

Aceros Aleados
Componentes de los aceros aleados:
Cromo: Formacin de carburos de cromo que son duros, afina tambin

el tamao del grano aumentando la tenacidad y dureza.

Nquel: El nquel al igual que el Cr origina que se desplace el punto
eutectoide hacia la izquierda y aumenta la zona crtica de temperatura. El
nquel Ni es soluble en la ferrita y no forma carburos ni xidos, esto incrementa
la resistencia sin disminuir la ductilidad. Los aceros al nquel cementados
tienen un ncleo ms resistente que la de un acero al carbono ordinario.
Manganeso: Se halla en todos los aceros como agente desoxidante y
desulfurante pero si es superior al 1% se clasifica como una aleacin de
manganeso.

Forma carburos y aumenta el tiempo necesario de la

transformacin haciendo posible el temple en aceite.

Silicio: Se aade como agente desoxidante. Cuando se aade en
aceros de bajo porcentaje de carbono, produce un material frgil, con alta
6

permeabilidad magntica y baja prdida por histresis. Se emplea con otros

elementos como el Mn, Cr y V, para estabilizar sus carburos.
Molibdeno: Forma carburos y se disuelve en la ferrita dando al acero
propiedades de dureza y tenacidad. Es el material ms efectivo para hacer
temples al aire y en aceite. Contribuye a afinar el grano.
Vanadio: Tiene tendencia muy fuerte a formar carburos, agente
fuertemente desoxidante y afina el grano. Es muy difcil ablandar los aceros al
vanadio por revenido, por ello se emplea en aceros para herramientas.
Tungsteno: El tungsteno produce una estructura fina y densa, dando
tenacidad y dureza. Su efecto es similar al del Molibdeno.

2.2.3

Acero SISA P-20

El acero SISA P20 pre-templado es de uso general para la fabricacin

de moldes. Utilizado para el maquinado y electro-erosionado de moldes de

plstico y componentes para la fundicin de zinc. Se surte pre-templado a una
dureza estndar de aprox. BHN 293-321 (HRC 30-34). Normalmente no
requiere un tratamiento trmico adicional, sin embargo el acero SISA P20 se
puede templar a durezas mayores para incrementar su resistencia. Cuando se
necesita un cuidado especial se requiere el enfriamiento en aceite, para reducir
la distorsin o fractura. Provee excelente pulibilidad y buen texturizado.
(Servicios Industriales S.A. de C.V, 2012. Hoja de Datos Acero SISA P-20)
Composicin Qumica
Carbono (C)
Silicio (Si)
Manganeso (Mn)
Cromo (Cr)
Molibdeno (Mo)

% Promedio
0.30
0.50
0.75
1.70
0.40

Tabla 1 Composicin Qumica del Acero P-20

2.2.4

Aplicaciones Tpicas
Moldeo por Compresin.
Porta Moldes y Piezas de Apoyo.
Piezas para la Construccin de Maquinaria y tiles en General.
Moldes para Inyeccin de Plstico.
Herramientas para Fundicin a Presin de Zinc.
Moldeo en Dos Fases.

2.3

Molde de Inyeccin
Los moldes han evolucionado de acuerdo a los requerimientos y

necesidades del ser humano. La forma de estos se determina en funcin de los

materiales, por lo que su evolucin en los procesos de manufactura y
tecnologa, han transformado la elaboracin y tcnicas de moldeo. A
continuacin se presenta una clasificacin de acuerdo a los materiales
utilizados, as como su transformacin a travs del tiempo.
C. Burbano, E. Martnez, (2010). Diseo de Molde de 4 Cavidades para
la Produccin de Rejilla Y de Tapn de 50 Mm de PVC. Definen que el molde
como el conjunto de piezas acopladas provista de cavidades para alojar el
material con el cual se realizara el proceso de moldeo mediante una maquina
inyectora que le da forma a una pieza y a su vez ayuda a enfriar y extraer de
manera segura para que no sufra daos una vez solidificada.
Francisco Blanco, (2005). Moldeo Por Inyeccin Dice que las primeras
mquinas de moldeo por inyeccin para la fabricacin de plsticos se basaban
en las mquinas empleadas para la fabricacin de metales por fundicin a
presin. A partir de la dcada de los 50 se desarrollaron mquinas
especialmente diseadas para la fabricacin de polmeros, coincidiendo con
una mayor demanda de este tipo de productos.

2.4

Maquina de moldeo
El diseo actual de la mquina de moldeo por inyeccin ha sido influido

por la demanda de productos con diferentes caractersticas geomtricas, con

diferentes polmeros involucrados y colores. Adems, su diseo se ha
modificado de manera que las piezas moldeadas tengan un menor costo de
produccin, lo cual exige rapidez de inyeccin, bajas temperaturas, y un ciclo de
moldeo corto y preciso. (Francisco Blanco, 2005. Moldeo Por Inyeccin)

2.4.1

Partes de una Maquina de Moldeo

Los elementos esenciales de una unidad de inyeccin segn Francisco

Blanco, (2005). Moldeo Por Inyeccin son: la tolva de alimentacin, el sistema

de dosificacin, plastificacin e inyeccin y la unidad de moldeo-desmoldeo. La
tolva de alimentacin se conecta mediante un conducto al cilindro donde tiene
lugar la plastificacin. Para evitar atascos por reblandecimiento prematuro del
material, debe ir refrigerado. A veces se aprovecha este conducto y la propia
tolva para completar el secado de la resina que se est utilizando. El sistema de
dosificacin, plastificacin e inyeccin admite la cantidad necesaria de resina, la
reblandece o funde y la inyecta en el molde a travs de una boquilla que, al
adaptarse a presin al bebedero del molde, abre una vlvula de descarga
dispuesta en su extremo. Al desacoplar la boquilla, la vlvula se cierra
automticamente.

10

Figura 2.0 Partes de una maquina de moldeo

1.
2.
3.
4.

Tolva Alimentadora.
Cubierta del Barril.
Barril con Bandas Calefactoras.
Cilindro de Inyeccin.
11

5. Boquilla.
6. Tornillo
7. Controlador de Temperatura del Aceite.
8. Alarma de Temperatura del Aceite.
9. Motor Hidrulico.
10. Motor Elctrico.
11. Bomba Hidrulica.
12. Acumulador.
13. Sensor de Temperatura del Aceite.
14. Filtro.
15. Vlvula Hidrulica del Control.
16. Platinas Portamoldes.
17. Sistema de Cierre con Palancas Acodadas.
18. Columnas Guas.
19. Microprocesador para el Control del Proceso.
En la actualidad casi todas las mquinas de inyeccin disponen de un
pistn de dosificacin-plastificacin en forma de husillo que, al girar cierto
nmero de vueltas, realiza la carga del material, siendo obligado por ste a
retroceder hasta una posicin tope, previamente regulada, quedando el cilindro
completamente lleno de material. La plastificacin mediante husillo proporciona
una fusin regular y homognea, con poco riesgo de degradacin trmica, y
posibilita un llenado del molde a presiones ms bajas.

2.4.2

Tipos de Maquinas de Moldeo

Existen dos tipos de maquinas de moldeo por inyeccin, la mquina de embolo

y la mquina de tornillo reciproco. (Francisco Blanco, 2005. Moldeo Por
Inyeccin)

a)

Mquina para Moldear de Embolo

Como su propio nombre indica, la mquina de mbolo se sirve de un

mbolo para forzar el paso del polmero fundido al interior del molde. Un
sistema de pre-plastificacin previa, basado en un tornillo extrusor, puede
emplearse para mejorar la mezcla y preparacin del polmero fundido. La
12

mquina de mbolo fue la primera en ser desarrollada y la tendencia es a que

este tipo de mquinas sean sustituidas por la mquina de tornillo recproco,
pero todava existen algunas en la actualidad. Los ltimos avances en la
mquina estn encaminados hacia sistemas de control mediante programas
informticos para intentar controlar las principales variables que intervienen en
el proceso: presin, temperatura y tiempos de inyeccin.
Su funcionamiento es el siguiente: Una cantidad predeterminada del
material a moldear cae del dispositivo de almacenamiento en la camisa. A
continuacin, el mbolo transporta el material a lo largo de la camisa donde es
calentado por conduccin por medio de los calentadores externos. El material
plastificado bajo presin es forzado a pasar a travs de la lanza hacia la
cavidad del molde. Para dividir la masa de material en la camisa y mejorar la
transferencia de calor.

Figura 2.1 Diagrama de la maquina con embolo.

b)

Maquina de tipo Tornillo Recproco

En este tipo de mquina se utiliza un tornillo de extrusin tanto para

fundir y manejar el polmero fundido, como para inyectarlo en el interior del

molde. El tornillo tiene un movimiento de vaivn, como si fuera un pistn, dentro
13

de la camisa durante la parte de inyeccin del ciclo de produccin. Se utiliza

para procesar tanto termoplsticos como termoestables.
Durante la fase de plastificacin, el extremo de salida est sellado por
una vlvula, y el tornillo acumula una reserva, o carga de material fundido
frente a l, al moverse hacia atrs en contra del frente de presin.
Cuando se completa esta etapa, abre la vlvula de sellado, el tornillo
detiene su giro y se le aplica presin que lo convierte en un empujador
mecnico o pistn que impulsa el material fundido acumulado, a travs de la
boquilla que conecta con el molde, que se encuentra en la unidad de cierre.
Esta es la etapa de inyeccin del proceso.

2.5

Proceso de Inyeccin
C. Burbano, E. Martnez, (2010). Diseo de Molde de 4 Cavidades para

la Produccin de Rejilla Y de Tapn de 50 Mm de PVC. Dicen que este proceso

se basa en la fundicin de material plstico y hacerlo fluir hacia un molde, a
travs de una boquilla en la mquina de inyeccin en donde el molde le da una
forma determinada.
La inyeccin es una seria de procesos secuenciales que se denomina
ciclo de inyeccin sus etapas son:
a)
b)

Cierre: tiempo en el que se cierra el molde.

Inyeccin: tiempo en el que el material plstico es inyectado

en el molde cubrindose completamente toda la cavidad.

c) Mantenimiento: tiempo en el cual se aplica una presin
mantenida para evitar la reduccin de volumen debido a la contraccin
del material.
d) Plastificacin: tiempo en el cual el tornillo o embolo de la
maquina inyectora, el material se dosifica, se plastifica y homogeniza
dejndola lista para la prxima inyeccin.
e) Refrigeracin: Es el tiempo en el cual el molde se enfra
hasta la temperatura sea la adecuada para el desmolde.
f)
Apertura y expulsin. Tiempo en el cual el molde se abre y
expulsa la pieza inyectada.
14

Figura 2.2 Ciclo que representa el Proceso de Inyeccin

2.6

Caucho
Los cauchos o elastmeros son materiales polimricos cuyas

dimensiones pueden variar segn el esfuerzo al que sean sometidos, volviendo

a su forma cuando el esfuerzo se retira.
El caucho es una sustancia natural compleja aunque, tambin se puede
sintetizar, que se caracteriza por su elasticidad, repelencia al agua y resistencia
elctrica, que se encuentra en el jugo lechoso de gran nmero de plantas
tropicales.
El sinttico que posee las mismas propiedades, se obtiene a partir de
hidrocarburos

insaturados.

. (Maquinapro,

materiales,

Caucho,

2015.

http://www.maquinariapro.com/materiales/caucho.html).

15

2.6.1

Uso del Caucho.

En la actualidad, es posible encontrar miles de artculos confeccionados

en caucho, todos ellos para cumplir distintos objetivos. Uno de esos usos es el
de la fabricacin de neumticos, llantas y artculos impermeables. En este caso
el material es muy requerido porque cuenta con una gran elasticidad y
resistencia tanto a los cidos como a las sustancias alcalinas. Por otra parte,
resulta ser muy resistente al agua y es aislante de la electricidad y de la
temperatura. Otro uso que se le puede dar a este polmero aunque no sea tan
frecuente es el de la confeccin de prendas de vestir, cuyo origen data desde
1820, donde se lo empez a utilizar para dar sensacin de ropa con una
segunda

piel

por

debajo.

. (Maquinapro,

materiales,

Caucho,

2015.

http://www.maquinariapro.com/materiales/caucho.html).

2.6.2

Caucho Natural
Sustancia natural o sinttica que se caracteriza por su elasticidad,

repelencia al agua y resistencia elctrica. El caucho natural se obtiene de un

lquido lechoso de color blanco llamado ltex, que se encuentra en numerosas
plantas. El caucho sinttico se prepara a partir de hidrocarburos insaturados.
En estado natural, el caucho aparece en forma de suspensin coloidal en el
ltex de plantas productoras de caucho. Una de estas plantas es el rbol de la
especie Hevea Basilienses, de la familia de las Euforbiceas, originario del
Amazonas. Otra planta productora de caucho es el rbol del hule, Castilloa
elstica, originario de Mxico (de ah el nombre de hule), muy utilizado desde la
poca prehispnica para la fabricacin de pelotas, instrumento primordial del
juego de pelota, deporte religioso y simblico que practicaban los antiguos
mayas. Indonesia, Malaysia, Tailandia, China y la India producen actualmente
alrededor del 90% del caucho natural.

16

El caucho o goma es el ltex desecado de diversas plantas tropicales

que suministran por incisin en su corteza un lquido elstico, siendo el de
mayor calidad el llamado "caucho".
El caucho es el cuerpo slido que tiene mayor coeficiente de dilatacin
conocido y que aumenta considerablemente, con la vulcanizacin. Un corte
reciente de caucho crudo, o sea sin vulcanizar, se puede volver a unir sol
dndose entre s con slo presionar uno contra otro. Una vez vulcanizado
pierde esta propiedad, pero adquiere una mayor elasticidad, pudiendo alargarse
hasta seis veces su longitud primitiva. El alargamiento del caucho vulcanizado
es acompaado de una elevacin de temperatura y en cambio se produce un
enfriamiento cuando retorna a su estado normal. . (Maquinapro, materiales,
Caucho, 2015. http://www.maquinariapro.com/materiales/caucho.html).

2.6.3

Caucho Sinttico
Puede

llamarse

caucho

sinttico

toda

sustancia

elaborada

artificialmente que se parezca al caucho natural. Se obtiene por reacciones

qumicas conocidas como condensacin o polimerizacin, a partir de
determinados hidrocarburos insaturados. Los compuestos bsicos del caucho
sinttico llamados monmeros, tienen una masa molecular relativamente baja y
forman molculas gigantes denominadas polmeros. Despus de su fabricacin,
el caucho sinttico se vulcaniza.
La gran variedad de propiedades fsicas y qumicas de estos
compuestos permite aplicarlos en construccin, embalaje, industria automotriz,
aeronutica,

electrnica,

agricultura

medicina.

Hoy en da, el caucho posee mltiples utilidades en diferentes tipos de

industrias (automotriz, calzado, adhesivos, etc.). Actualmente en la Argentina
hay ms de 300 empresas que elaboran productos relacionados con el caucho
dando trabajo a ms de 10.000 personas (obreros, tcnicos y empleados).
El Caucho Estireno Butadieno ms conocido como caucho SBR es un
copolmero (polmero formado por la polimerizacin de una mezcla de dos o
17

ms monmeros) del Estireno y el 1,3-Butadieno. Este es el caucho sinttico

ms utilizado a nivel mundial. (Maquinapro, materiales, Caucho, 2015.
http://www.maquinariapro.com/materiales/caucho.html).

2.6.4

Diferencias entre el Caucho Sinttico (SBR) y el

Caucho Natural.
SBR es inferior a la goma natural para su procesado, resistencia a la
traccin y a la rotura, adherencia y calentamiento interno.
SBR es superior en permeabilidad, envejecimiento, y resistencia al
calor y desgaste.
La vulcanizacin de SBR requiere menos azufre, pero ms acelerador.
El efecto reforzador del negro de carbn es mucho ms pronunciado
sobre SBR que sobre goma natural.
Para uso en neumticos, SBR es mejor para vehculos de pasajeros,
en tanto que la goma natural es preferible para vehculos utilitarios y
autobuses.
Las SBR extendidas con aceite se usan principalmente para
fabricacin de neumticos, correas cintas transportadoras, etc.) y suelas de
zapatos; las mezclas maestras de SBR se emplean en la produccin en masa
de

cubiertas

de

neumticos. (Maquinapro,

materiales,

Caucho,

2015.

http://www.maquinariapro.com/materiales/caucho.html).

18

2.7

Calidad
R.W. Hoyer y Brooke B.Y. Hoyer, (2001). Tomado de la revista Quality

Progress. Segn Genishi Tagushi la calidad cuenta con dos categoras:

El nivel uno de calidad es una manera simple de producir bienes o
entregar servicios cuyas caractersticas medibles satisfacen un determinado set
de especificaciones que estn numricamente definidas. Independientemente
de cualquiera de sus caractersticas medibles.
El nivel dos en calidad de productos y servicios son simplemente
aquellos que satisfacen las necesidades de los clientes para su uso o consumo.
Feigenbaum, Control Total de la Calidad, 3 ed. "La calidad es una
determinacin del cliente, o una determinacin del ingeniero, ni de Mercadeo, ni
del Gerente General. Est basada en la experiencia actual del cliente con los
productos o servicios, comparado con sus requerimientos, establecidos o no
establecidos, conscientes o inconscientes, tcnicamente operacionales o
enteramente subjetivos. Y siempre representando un blanco mvil en un
mercado competitivo. La calidad del producto y servicio puede ser definida
como: Todas las caractersticas del producto y servicio provenientes de
Mercadeo, Ingeniera, Manufactura y Mantenimiento que estn relacionadas
directamente con las necesidades del cliente.
Calidad segn Pirsing.

No es posible definir calidad; en otras palabras somos estpidos ante

calidad.
Si no se puede definir un concepto adecuadamente, es imposible para

usted saber que existe.

La calidad es como el arte moderno. No somos capaces de definir el

buen arte moderno, pero lo reconocemos cuando lo vemos.

Hay un gran porcentaje de deshonestidad intelectual en las discusiones
que encierran tecnicismos que no hayan sido adecuadamente definidos.

19

Segn Juran la calidad es:

Probablemente no ser posible dar una definicin prctica de calidad.

Aunque pensemos que podramos usar la palabra calidad en trminos
de satisfaccin del cliente y especificaciones, es bastante difcil hacerlo
de ese modo. Definiendo calidad simplemente por su uso, se puede
obviar esa dificultad.
"La palabra calidad tiene mltiples significados. Dos de ellos son los

ms representativos
1. La calidad consiste en aquellas caractersticas de producto que se
basan en las necesidades del cliente y que por eso brindan satisfaccin del
producto.
2. Calidad consiste en libertad despus de las deficiencias. Puede ser
ms conveniente tener alguna frase que sea universalmente ms aceptada, por
ejemplo, una que incluya las caractersticas del producto conllevan a la
satisfaccin y adems libertad despus de deficiencias. Varias frases han sido
propuestas por practicantes, pero ninguna ha tenido aceptacin universal. Sin
embargo, en un libro como ste (Manual de Control de Calidad), es ms
conveniente estandarizar en un simple trmino la palabra calidad...sera
adecuado para su uso. (Joseph M. Juran, 1988. Manual de Control de Calidad,
4 Ed. McGraw Hill).

20