INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA MECNICA Y
ELCTRICA

INGENIERA DE MANUFACTURA.

PRCTICA: FORJA DE UN CINCEL.

CAMPUZANO OSORIO PABLO

PROFESOR: EMMANUEL BONILLA.

6. SEMESTRE

GRUPO
6MM7

11 de mayo de 2015.

OBJETIVO: Someter una pieza de acero AISI 1045 al proceso de Forjado,

identificar su estructura y darle un tratamiento a la pieza final.
HERRAMIENTA Y EQUIPO DE SEGURIDAD

Bata y zapatos o botas (tenis NO).

Careta, peto y guantes.
Mazos y pinzas sujetadoras.
Fragua y yunques.
Probeta acero AISI 1045.
INTRODUCCION
Los cinceles son herramientas de mano diseadas para cortar, realizar ranuras o
desbastar material en fro, mediante la transmisin de un impacto. Son de acero
en forma de barras, de seccin rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con
filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto.

Partes principales:
o Arista de corte.
o Cua
o Cuerpo
o Cabeza
o Extremo de golpeo.

Clasificacin:
Los distintos tipos de cinceles se clasifican en funcin del ngulo de filo y ste
cambia segn el material que se desea trabajar, tomando como norma general los
siguientes:
o Materiales muy blandos 30
o Cobre y bronce 40
o Latn 50
o Acero 60
o Hierro fundido 70

Tipos de cincel de acuerdo a la forma de su filo:

o
o
o

Recto
Redondo
Estrella

El ngulo de cua debe ser de 8 a 10 para cinceles de corte o desbaste y para el

cincel ranurador el ngulo ser de 35, pues es el adecuado para hacer ranuras,
cortes profundos o chaveteados.
La herramienta puede presentar deficiencias que comprometen su
funcionalidad, siendo las ms comunes:
o Cabeza achatada, poco afilada o
cncava. o Arista poco afilada.
o Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se
usan para cortar.
o Debe estar limpios de rebabas.
o Debe ser lo suficientemente grueso para que no se curve ni alabee
al ser golpeado.
Consideraciones a tomar:
a) Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que
evite que las partculas desprendidas puedan alcanzar a los
operarios que realizan el trabajo o estn en sus proximidades.
b) Para cinceles grandes, stos deben ser sujetados con tenazas o un
sujetador por un operario y ser golpeadas por otro.
c) Los ngulos de corte correctos son: un ngulo de 60 para el
afilado y rectificado, siendo el ngulo de corte ms adecuado en las
utilizaciones ms habituales el de 70.
d) Para metales ms blandos utilizar ngulos de corte ms agudos.
e) El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.
ACERO AISI 1045
Es un acero de resistencia media en estado laminado en caliente o en la condicin
de forjado. Puede ser tratado trmicamente por temple convencional o en aceite.
Es tpico para ser templado a la llama o por induccin obtenindose una dureza
superficial de 55-58 Rockwell C. Es ampliamente utilizado en la industria
automotriz. Se usa en partes de mquinas que requieran dureza y tenacidad como
manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, arboles, bielas,
cigeales, piezas de armas, etc. tambin se utiliza para la fabricacin de
herramientas agrcolas, mecnicas y de mano forjadas.

DESARROLLO:
Paso 1.
Elevacin de la temperatura de la probeta a usar con la ayuda de un horno o
mufla. Esto con el propsito de aumentar la maleabilidad del metal y facilitar el
trabajo de deformacin. La forja se debe realizar en temperaturas superiores a la
temperatura de recristalizacin del material, siendo recomendable en este caso
elevarlo por encima de los 1200C (1230C).
Paso 2.
Ya que el material se encuentra a la temperatura ideal (cabe aclarar que esto se
visualiza con la apariencia del metal, ste se colorea de naranja o se pone al
rojo), se procede al forjado de la pieza con la ayuda de un martinete hidrulico
(media tonelada). Esta mquina facilita la labor que el ser humano tendra que
hacer manualmente, ya que aplica una gran cantidad de fuerza sobre la pieza,
logrando su deformacin en muy poco tiempo y con una sola etapa de
calentamiento de sta. Es necesario aprender a controlar la mquina antes de
utilizarla con la pieza, pues la deformacin ser abrupta y podra ser excesiva.

Paso 3.
En este paso se rectifican los posibles errores cometidos en el paso 2, como
pueden ser un alargamiento lateral de magnitud no deseada o curvatura en los
lmites de la cua. El material debe ser recalentado al rojo las veces que sea
necesario. Y la pieza debe ser golpeada ya sea con el martinete (si la deformacin
es mucha) o con un mazo (si la deformacin es poca).
Paso 4.
Empleando un esmeril, se realiz el acabado de la pieza, ya que fue necesario el
desbaste de la parte que se forj (el cincel tena la forma pero no el acabado). El
cincel fue tomando la forma pedida, afilndolo y eliminando las imperfecciones
como desniveles, logrando as la uniformidad de la pieza.
ESMERIL: Una roca muy dura llamada por los antiguos roca pequea usada para
hacer polvo abrasivo. Est compuesta mayormente del mineral corindn (xido de
aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y
tambin rutilo (titania). El esmeril industrial puede contener una variedad de otros
minerales y compuestos sintticos como la magnesia, mullita y slice. Se utiliza
para afilar las herramientas de taller y tambin para desbarbar piezas pequeas.

Finalmente, se dio paso al tratamiento trmico, que en este caso fue el Templado.
Nuevamente se calent la pieza (idealmente entre 820C y 850C), ya que se tuvo
el diseo final, contando con la elevada temperatura se le dio un choque trmico,
sumergindola en agua. El propsito del tratamiento trmico es aportarle mejores
caractersticas al material.

CONCLUSIONES.
El proceso de Forjado cambia el tamao y la forma de un pedazo de metal, sin
afectar su masa. Este cambio es realizado aplicando una presin mayor al punto
de fluencia del metal, lo cual le obliga a deformarse acorde con la esta y los lmites
fsicos de la pieza. Si bien la fuerza aplicada tiene que ser suficiente para deformar
el metal, esta ltima debe tener cuidado de no destruir el material, es decir, no se
debe de forzar al material hasta el punto ruptura.
El forjado en esta ocasin se realiz en caliente, por lo cual la deformacin
presentada es plstica sin llegar al lmite de ruptura.
La ventaja de forjar un metal en caliente reside en la facilidad que se tiene para
lograr la deformacin de ste. Si se cuenta con una temperatura elevada, dicho
proceso causa en el metal que sus granos se agranden y asuman estructuras
fibrosas, lo cual ocasiona que bajen su fuerza en direccin del flujo, posibilitando
su cambio de forma fcilmente, o lo que es lo mismo, disminuyendo su resistencia
a fluir. El resultado del proceso mejora las propiedades mecnicas del material.
Cabe resaltar que las propiedades finales de la pieza forjada tambin dependen
de los tratamientos trmicos que se realicen despus del forjado. Uno de los
tratamientos de mayor utilizacin es el temple o templado. Dicho tratamiento se
lleva a cabo calentando el acero a una temperatura entre 700 C y 1000C (siendo
aproximado a 850C la correspondiente al material AISI 1045) en el cual la perlita
se convierte en austenita (temperatura de austenitacin). Como ya mencionamos,
despus la masa metlica es enfriada rpidamente sumergindola o rocindola en
agua, en aceite o en otros fluidos o sales. Es uno de los principales tratamientos
trmicos que se realizan y lo que hace es disminuir y afinar el tamao del grano de
la alineacin de acero correspondiente. Se pretende la obtencin de una
estructura totalmente martenstica, aumentando as la dureza, tenacidad,
resistencia a esfuerzos, etc. de la pieza.