LABORATORIO N 3

ENSAYO DESGASTE DE LOS ANGELES

OBJETIVO
PRINCIPAL

Determinar la resistencia al desgaste que existe en el agregado grueso

mediante la mquina de los ngeles.

ESPECIFICOS
Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de

los agregados

INTRODUCCIN
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad
que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor
cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo
como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros.
El ensayo de los ngeles consiste bsicamente en colocar una cantidad
especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado
horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero
determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por
resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de
la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje
inicial.
En el ensayo se utiliza la Maquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por
un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro
aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede
transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura
para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva que consiste en
una esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445
gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya.

LABORATORIO N 3
MARCO TEORICO
MATERIALES Y EQUIPOS

Para el ensayo se utilizaron los siguientes materiales y equipos:

Maquina de los ngeles equipada con un contador
Esferas de Acero
Tamices
Balanza con capacidad de 10 Kg.
Horno
Recipientes de aluminio
Ilustracin 1: Balanza
Ilustracin 3: esferas de acero

Ilustracin 2: Juego de Tamices

Ilustracin 4: maquina de los

Ilustracin 5: Horno
ngeles

Fuente: elaboracin
propia

Fuente: elaboracin
Fuente: elaboracin
propia
propia

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PROCEDIMIENTO

1) Primero se debe lavar el agregado grueso y luego se debe secar en el horno a

una temperatura de 110C.
Ilustracin
agregado

6:

lavado

Fuente: elaboracin
propia

Fuente: elaboracin
propia

del

Ilustracin
agregado

7:

secado

del

Fuente: elaboracin
propia

Fuente: elaboracin
propia

2) Una vez que el agregado grueso este limpio y seco se pesan 5000 gramos y
se lo debe tamizar empleando la siguiente serie de tamices: 1 1
3/8 N 4 N8, se deja el material separado en las fracciones
correspondientes.
Ilustracin 8: Tamizado

Fuente: elaboracin
propia

Ilustracin 9: Tamizado

Fuente: elaboracin
propia

LABORATORIO N 3
3) Luego de acuerdo a la granulometra que se obtuvo y a la cantidad de material
retenido en los tamices se elige el mtodo a realizar de acuerdo a la siguiente
tabla:
Tabla 1: Pesos del agregado en funcin de la granulometra

Fuente: Internet

4) En caso de que los pesos retenidos no coincidan con ninguno se debe forzar
al que este ms cercano para elegir un mtodo de ensayo.
5) Una vez elegido el mtodo a realizar se debe pesar cada fraccin de agregado
grueso retenido en los tamices que corresponden al mtodo elegido y pesar el
agregado total inicial.
Ilustracin
10:
agregado seco

Peso

del

Ilustracin
11:
agregado seco

Peso

del

LABORATORIO N 3

6)

Despus
se
coloca
el
material
en
la
Fuente: elaboracin
Fuente: elaboracin
mquina
propia
propia
Tabla 2: cantidad de esferas
de los ngeles junto con la carga abrasiva que depende del mtodo de
ensayo elegido, de acuerdo a la siguiente tabla:
TIP
O

NMEROS DE
ESFERAS

MASA DE LAS
ESFERAS (grs)

12

5000 25

11

D
Fuente:
elaboracin6
propia

4584 25
3330 25
2500 15

7) Luego se debe cerrar bien la maquina y se hace girar el cilindro a una

velocidad de 30 a 33 rpm, durante 400 revoluciones.
Ilustracin 12: Vaciado del agregado
a la maquina

Fuente: elaboracin
debepropia
descargar el material

8) Posteriormente se
de la maquina y hacer una
separacin de la muestra, para ello se debe tamizar dicha muestra por el
tamiz N12. Ilustracin 13: Extraccin
del agregado

Ilustracin 14: Tamizado

LABORATORIO N 3

Fuente: elaboracin

Fuente: elaboracin

9) El material que
queda retenido en el tamiz N12propia
debe ser lavado y secado en
propia
el horno.
Ilustracin 15: Muestras

Fuente: elaboracin
propia

Ilustracin 16: agregado grueso

lavado

Fuente: elaboracin
propia
Ilustracin 17: agregado grueso
seco

Fuente: elaboracin
propia

10) Una vez este seco el material debe ser pesado y registrar el peso del
Ilustracin 18: Peso
agregado retenido final.
del agregado
final

seco

LABORATORIO N 3

Fuente: elaboracin
propiaes decir la diferencia
prdida,

11) Finalmente se calcula la

entre la masa original y
la masa final del agregado, expresado como porcentaje de la masa original.
Este resultado es el coeficiente de desgaste de los ngeles.
12)

LABORATORIO N 3
MARCO PRCTICO
CLCULO
1. De acuerdo a la granulometra obtenida se escogi utilizar el mtodo B.
2. Los pesos retenidos fueron los siguientes:
METODO B:
Tabla 3: Pesos
cada tamiz
TAMIZ

retenidos

en

METODO A

PASA

RETIENE

PESO RETENIDO (Gr)

3/4

1/2

2499

1/2

3/8

2503
5002

Fuente: elaboracin
propia

3. Peso del agregado total inicial :

w inicial =5002 gr
4. La cantidad de esferas que ingresaron a la maquina fueron:
METODO B:

Tabla 4: cantidad de esferas

TIP
O
B

NMEROS DE ESFERAS

MASA DE LAS ESFERAS (grs)

11

458425

Fuente: elaboracin
propia

5. Luego se determino la cantidad de material retenido en el tamiz N12

Tabla 5: Peso Retenido Final en el
tamiz N12

TAMIZ

PESO RETENIDO (Gr)

N12

w final =3001 gr

3001

Fuente: elaboracin
propia

6. Peso del polvo:

w polvo=1826 gr

7. Calcular el coeficiente de desgaste de los ngeles:

LABORATORIO N 3
DESGASTE=

w inicial w final
100
winicial

DESGASTE=

5002 gr3001 gr
100
5002 gr

DESGASTE=40
CONCLUSIN
Con este ensayo pudimos determinar la resistencia al desgaste del agregado grueso con
ayuda de la mquina de los ngeles, tambin conocimos su uso y los mtodos que existen
dependiendo de la granulometra del agregado.
Un rido con ndice superior a 50 es de baja calidad y escasa resistencia al desgaste, sin
embargo si es menor a 20 es de una excelente calidad y bajo desgaste.
Nuestro coeficiente de desgaste de los ngeles fue del 40% para el mtodo B que son
agregados ms pequeos, lo que quiere deciaCMqfo
|r que nuestro agregado es apto para la construccin, es de buena calidad y su resistencia al
desgaste es aceptable.