UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MATERIALES

ASIGNATURA: Laboratorio de Metalografa

COD: 770033M
Profesor
Crditos
Validable:
Prerrequisito
1

2
No
Materiales
metlicos
simultanea

Periodo
Horas/semana
Habilitable
Prerrequisito 2

3
si
Propiedades de los
materiales

1. INTRODUCCION La metalografa es tanto una ciencia como un arte. Es un arte

al considerar las tcnicas usadas para la preparacin de las muestras: corte,
montaje, desbastado, pulido, ataque y toma de la fotografa que guarda la
microestructura del material analizado. Es una ciencia por cuanto el analista de la
metalografa debe reconocer e interpretar las diferentes fases presentes, las
estructuras de solidificacin, las transformaciones estructurales de equilibrio y fuera
de equilibrio, la historia de fabricacin del material: estructuras de deformacin tanto
en frio como en caliente, tratamientos trmicos, recristalizacin. La metalografa
igualmente es una poderosa herramienta en el anlisis de las causas de falla de los
materiales en servicio, al igual que en el control de calidad de componentes y
estructura fabricadas en materiales metlicos. al ingeniero de materiales le permite
relacionar la estructura con las propiedades mecnicas, relacin que es fundamental en
le la seleccin y desempeo de los materiales metlicos
1.1 OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer la microestructura de materiales metlicos que
provienen de solidificacin, conformado termo mecnico y que han
estado operando en servicio as como la microestructura de uniones
soldadas.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
a) Conocer los diferentes mtodos de preparacin metalogrfica.

b) Conocer la microestructura de aceros al carbono.

c) Conocer la microestructura de aceros inoxidables.
d) Conocer la microestructura de fundiciones ferrosas.
e) Conocer la microestructura de materiales no ferrosos tales como
aluminio y cobre.
f) Identificar daos generados en el material por: corrosin-fatiga,
corrosin bajo tensin y creep.
g) Conocer las diferentes microestructuras presentes en una unin
soldada tales como: en la zona de fusin, zona trmicamente
afectada, zona subcrtica y zona intercrtica.
2. METODOLOGIA

Cada grupo de estudiantes, realizar 5 proyectos a lo largo del semestre.

En cada proyecto se evaluar el contenido de curso.
Se evaluar la metodologa empleada por cada grupo para realizar el
proyecto, el grupo deber realizar una presentacin de una duracin
mxima de 60 minutos.
De manera general, se asignara para cada proyecto una gua de
preguntas que debe tenerse en cuenta antes de la ejecucin del proyecto,
ya que la resolucin de estas preguntas ayudar en la comprensin de
los procesos involucrados.

Proyecto 1: Construccin de un elemento mecnico mediante

fundicin.
Proyecto 2: Tratamientos trmicos del acero.
Proyecto 3: Fundiciones

Proyecto 4: Soldadura de Aceros Inoxidables

Temple y bonificado

Proyecto 5: Soldadura de aceros al carbono.

Efecto de ambos tratamientos trmicos a nivel microestructural (macro

dureza, microdureza, fases presentes, defectos del tratamiento trmico
en caso de presentarse). Se debe justificar por qu las temperaturas
empleadas (temperatura de austenizacin por ejemplo, para el temple),
el tiempo de sostenimiento, los cuidados que se tuvieron al realizar la
cementacin. Tanto la seleccin y justificacin de la metodologa como
los resultados tendrn porcentajes iguales sobre la nota.

Proyecto 1

Refinamiento de grano por ciclos trmicos.

Ejemplo: Construccin de un pin.
Un grupo lo construir con Aluminio otro con Zinc y otro con bronce.
Se deber tener en cuenta conceptos como; el punto de fusin del
material, control de defectos de fundicin, control de microestructura,
identificacin metalogrfica del material (fases, identificacin de
inclusiones y defectos de fundicin), macro y micro durezas, etc.

Proyecto 2

En un acero de bajo carbono, se deber realizar una comparacin entre

un tratamiento de recocido y un tratamiento de ciclos trmicos que
permita disminuir el tamao de grano medio del acero. Se debe
determinar el tamao de grano antes y despus del tratamiento, se debe
justificar por qu ese ciclo trmico empleado, cual es la evolucin de la
microestructura con cada ciclo trmico,
Perlita gruesa y perlita fina.
Se debe obtener, para un mismo acero, los dos tipos de perlita. Se debe
determinar de ambas microestructuras la microdureza, las fases
presentes y los defectos del tratamiento trmico en caso de presentarse.

Tratamientos de trmicos aceros

Cementacin
Efecto de la cementacin a nivel microestructural (macro dureza,
microdureza, fases presentes, defectos del tratamiento trmico). Se debe
justificar por qu las temperaturas empleadas, el tiempo de
sostenimiento, el medio carburante, los cuidados que se tuvieron al
realizar la cementacin. Tanto la seleccin y justificacin de la
metodologa como los resultados tendrn porcentajes iguales sobre la
nota.

Proyecto 3

Se debe preparar un hierro fundido, se debe explicar y describir para el

hierro fundido seleccionado la evolucin microestructural desde el
estado lquido o desde el estado inicial (fundicin maleable). Se debe
caracterizar cada microestructura mediante la identificacin de fases,
micro durezas, defectos, tipo de grafito, etc.

Proyecto 4

Cada grupo realizar una unin soldada de dos aceros inoxidable,

teniendo en cuenta parmetros de soldabilidad y preparacin de junta.
Se debe realizar un barrido de microdurezas y de micrografas,
identificacin de fases y discusin. Se evaluar y se discutir por que se
seleccion cada variable del proceso y resultados.

Proyecto 5

Cada grupo realizar una unin soldada de dos aceros al carbono,

teniendo en cuenta parmetros de soldabilidad y preparacin de junta.
Se debe realizar un barrido de microdurezas y de micrografas,
identificacin de fases y discusin. El mtodo de soldadura ser
seleccionado por cada grupo. Se evaluar y se discutir por que se
seleccion cada variable del proceso y resultados.

3. EVALUACION El curso se evaluara con la sustentacin y los trabajos escritos

de los proyectos. Cada proyecto tendr un valor de 20%
4. CONTENIDO
UNIDAD I. Microestructura de las aleaciones ferrosas: aceros al
carbono, aceros de baja aleacin - alta resistencia, aceros tratados
trmicamente, aceros inoxidables, aceros refractarios, aceros para
herramientas. Fundiciones.
UNIDAD II. Microestructura de las aleaciones no ferrosas; cobre y sus
aleaciones, aluminio y sus aleaciones.

UNIDAD III. Microestructura de las uniones soldadas. Zona afectada

trmicamente (HAZ).
UNIDAD IV. Diagnstico de anlisis de fallas: Causas de falla,
prevencin y correccin.

UNIDAD V. Mecanismos de dao. Fundamentos metalrgicos y

mecnicos de daos por: Creep (fluencia), fatiga, grafitizacin
corrosin, desgaste. Tipos de materiales aptos para cada condicin
de servicio. Caracterizacin microestructural del tipo de falla.

5.

BIBLIOGRAFIA

D.A. Porter and K.E. Easterling. Phase Transformations in Metals

and Alloys, Van Nostrand Reinhold Ltd, Great Britain, 1982.
Robert E. Reed-Hill. Principios de Metalurga Fsica. Segunda
Edicin, Compaa Editorial Continental S.A., Mxico, 1974.
metals Handbook, Ninth Edition, Volume 1. Properties and
Selection: Iron and Steels American Society for Metals, Metals Park,
Ohio.
Metals Handbook, Ninth Edition, Volume 11. Failure Analysis and
Prevention, American Society for Metals, Metals Park, Ohio.
Metals Handbook, Ninth Edition, Volume 9. Metallography and
Microestructures American Society for Metals, Metals Park, Ohio.