I.

INTRODUCCIN
El xito de muchos procesos depende de una eficaz agitacin y
mezcla de los fluidos que intervienen. Aunque se confunden con
frecuencia, los trminos agitacin y mezcla, stos no son sinnimos.
La agitacin se refiere al movimiento inducido de un material en
forma determinada, generalmente circulatoria y dentro de algn tipo
de recipiente. La mezcla es la operacin en la que se combinan dos o
ms componentes para uniformizar su composicin y propiedades
(McCabe et al., 1991).
La agitacin no tiene un efecto conservador sobre los alimentos, se
utiliza como ayuda en el proceso de elaboracin para modificar la
comestibilidad o calidad de los alimentos. Su utilizacin es muy
frecuente en la industria alimentaria para combinado de distintos
ingredientes, conseguir determinadas propiedades funcionales o
caractersticas organolpticas. As tambin, esta operacin unitaria
resulta imprescindible en cualquier proceso en el que tenga lugar
transporte de energa y materia, ya que ambos fenmenos estn
influenciados por esta operacin (Rodrguez et al., 2002).
En los depsitos de preparacin y agitacin de la

industria

alimentaria, las propiedades de los productos procesados o creados

(densidad, consistencia, propiedades de reflexin y conductividad)
pueden cambiar de forma frecuente. Generalmente el equipo de
agitacin consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto), y un
agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor
elctrico.

Las

proporciones

del

tanque

varan

ampliamente,

dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. El fondo del

tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos
o regiones en las cuales no penetraran las corrientes del fluido. La
altura del lquido, es aproximadamente igual al dimetro del tanque.
Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un
agitador. El eje est accionado por un motor, conectado a veces,
directamente al mismo, pero con mayor frecuencia, a travs de una
caja de engranajes reductores. El agitador crea un cierto tipo de flujo

dentro del sistema, dando lugar a que el lquido circule por todo el
recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.
II. OBJETIVOS

Describir los equipos observados: bombas y agitadores

Conocer acerca del funcionamiento de una bomba centrfuga y

de los agitadores.
Familiarizarse con el equipo y reconocer sus partes.

III. REVISIN DE LITERATURA

La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para
que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un
recipiente. Los objetivos de la agitacin pueden ser:

Mezcla de dos lquidos miscibles (ej: alcohol y agua)

Disolucin de slidos en lquido (ej.: azcar y agua)
Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento

enfriamiento)
Dispersin de un gas en un lquido (oxgeno en caldo de

fermentacin)
Dispersin de partculas finas en un lquido
Dispersin de dos fases no miscibles (grasa en la leche)

3.1

AGITADORES

PARA

TANQUES

CERRADOS

TANQUES

ABIERTOS DE MONTAJE FIJO

Estos tipos de agitadores son recomendados para su aplicacin, y
todo depende de los requisitos de su proceso. Los hay de acoplados
directo, estos estn diseados para aplicaciones de baja viscosidad, o
volmenes

pequeos,

aplicaciones

en

que

se

requiere

trituramientos del producto. Los agitadores de acoplado de engranaje

(caja reductora), son eficientemente usados en productos con ms
alta viscosidad o aplicaciones con un volumen ms elevado.
Estos agitadores varan desde 1/4 a 5 caballos de fuerza (HP), y son
disponibles con siete diferentes velocidades, y con una variedad de

hlices. Estos agitadores son disponibles ya sea con motor elctrico, o

motores de aire, as como tambin pueden ser equipados con
variador de velocidades.
Tambin hay los que son fabricados para operacin continua.
Agitadores de este tipo son equipados con ANSI cobertura, con
selladores de empaquetaduras o mecnicos,

para uso con tanques cerrados. Tambin son disponibles con base
cuadrada para ser montados en tanques abiertos donde selladores no
son necesarios, esta montadura tambin las hay en ngulo para dar
una mayor eficiencia a la aplicacin. Adems, pueden contar con
engranaje helicoidales, con un alto factor de servicio, y lubricacin de
por vida.
3.2 TIPOS DE AGITADORES:
Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes
paralelas al eje del agitador y los que dan origen a corrientes en
direccin tangencial o radial. Los primeros se llaman agitadores de
flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.
Los tres tipos principales de agitadores son, de hlice, de paletas, y
de turbina. Cada uno de estos tipos comprende muchas variaciones y
subtipos que no consideraremos aqu. En algunos casos tambin son
tiles agitadores especiales, pero con los tres tipos antes citados se
resuelven, quizs, el 95% de los problemas de agitacin de lquidos
(Brennan y Butters, 1998).
3.2.1 Agitadores De Hlice
Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, que opera con
velocidad elevada y se emplea para lquidos pocos viscosos. Los
agitadores de hlice ms pequeos, giran a toda la velocidad del
motor, unas 1.150 1.750 rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm.
Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a travs
del lquido en una direccin determinada hasta que son desviadas por
el fondo o las paredes del tanque. La columna de remolinos de lquido
de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su
movimiento

al

lquido

estancado,

generando

un

efecto

considerablemente mayor que el que se obtendra mediante una

columna equivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas
de la hlice cortan o friccionan vigorosamente el lquido. Debido a la
persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son
eficaces

para

tanques

de

gran

tamao.

Para

tanques

extraordinariamente grandes, del orden de 1500 m3 se han utilizado

agitadores mltiples, con entradas laterales al tanque.
El dimetro de los agitadores de hlice, raramente es mayor de 45
cm, independientemente del tamao del tanque. En tanques de gran
altura, pueden disponerse dos o ms hlices sobre el mismo eje,
moviendo el lquido generalmente

en la misma direccin. A veces dos agitadores operan en sentido

opuesto creando una zona de elevada turbulencia en el espacio
comprendido entre ellos.
3.2.2 Agitadores De Paletas
Para problemas sencillos, un agitador eficaz est formado por una
paleta plana, que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los
agitadores formados por dos y 3 paletas. Las paletas giran a
velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al
lquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical
respecto del agitador, a menos que las paletas estn inclinadas. Las
corrientes de lquido que se originan se dirigen hacia la pared del
tanque y despus siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas
tambin pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque, de tal
manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella
con una holgura muy pequea. Un agitador de este tipo se conoce
como agitador de ancla. Estos agitadores son tiles cuando cuando se
desea evitar el depsito de slidos sobre una superficie de
transmisin de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero
no son buenos mezcladores. Generalmente trabajan conjuntamente
con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con velocidad
elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.
Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad
comprendida entre 20 y 150 rpm. La longitud del rodete de un
agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del dimetro interior
del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un dcimo de su
longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce
una agitacin suave, en un tanque sin placas deflectoras o
cortacorrientes, las cuales son necesarias para velocidades elevadas.
De lo contrario el lquido se mueve como un remolino que gira
alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco efecto de
mezcla.
3.2.3 Agitadores De Turbina

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y

cortas paletas, que giran con velocidades elevadas sobre un eje que
va montado centralmente dentro del tanque. Las paletas pueden ser
rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto,
semicerrado o cerrado. El dimetro del rodete es menor que en el
caso de agitadores de paletas, siendo del orden del 30 al 50% del
dimetro del tanque. Los agitadores de turbina son eficaces para un
amplio intervalo de

viscosidades; en lquidos poco viscosos, producen corrientes intensas,

que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de lquido
estancado. En las proximidades del rodete existe una zona de
corrientes rpidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes.
Las

corrientes

principales

son

radiales

tangenciales.

Las

componentes tangenciales dan lugar a vrtices y torbellinos, que se

deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con
el fin de que el rodete sea ms eficaz. El agitador de turbina
semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se emplea
para dispersar o disolver un gas en un lquido. El gas entra por la
parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas
grandes y las rompen en muchas pequeas, con lo cual se aumenta
grandemente el rea interfacial entre el gas y el lquido.

Figura 1. Tipos de Agitadores (Fuente: Procesosbio)

3.3 BATIDORA PLANETARIA
Las batidoras planetarias estn destinadas a amasar y mezclar todo
tipo de pastas, huevos, crema, galletas, mayonesa, etc., trabajando
de una forma suave y fiable. Cuenta con niveles de velocidad y
accesorios construidos de acero inoxidable, que van a depender del
producto a elaborar para su seleccin. La humedad de la mezcla ser

decisiva a la hora de escoger la velocidad. No debera utilizar nunca la

segunda velocidad para mezclar masa consistente con un porcentaje
de absorcin menor o igual al 50%. El porcentaje de absorcin se
obtiene dividiendo el peso de agua entre el peso de harina.
- Amasador de gancho: recomendado para mezclas consistentes.
deber ser utilizado preferentemente a baja velocidad (figura 2.1)
- Paleta mezcladora: aconsejada para masas ligeras, bizcochos, y
pur de patatas, incluso para rellenos. utilizarla preferentemente a
velocidad media (figura 2.2).
- Batidor de alambres: diseado para montar nata, batir huevos...
Utilizarlo preferentemente a velocidad alta (Figura 2.3).

Figura 2. Accesorios usados en la Batidora Planetaria (Fuente:

Importaciones BOIA)

3.4 AMASADORA-SOBADORA
Una amasadora debe transmitir suficiente energa a la masa para
favorecer la constitucin y el desarrollo estructural de la red
glutnica. Son las fuerzas de estiramiento, compresin y corte
puestas en marcha por los diferentes constituyentes de la amasadora,
las que generan energa; una parte de esta energa se materializa en
la transformacin de la masa, la otra, en el aumento de su
temperatura. Estas fuerzas dependen de varios parmetros: Formas y
dimensin de la artesa; caractersticas reolgicas de la masa
(viscosidad,
dependiendo

elasticidad,
de

rgimen

constituyentes

molecular),
bsicos

(agua,

estas

mismas

harina,

sal);

comportamiento de la masa con el entorno externo (friccin,

adherencia); cantidad relativa de masa en la amasadora.
Lo que explica que con la misma cantidad de energa, e ingredientes
que adems son idnticos, la calidad del amasado no ser la misma
en todas las amasadoras, y que
incluso para una misma amasadora, esta misma cantidad de energa
no siempre dar la misma calidad de la masa durante su vida til, ya
que la amasadora sufrir varios desgastes que modificarn el efecto
de las fuerzas mecnicas en la restitucin de energa (VMI).

IV. RESULTADOS
4.1. Lugar de ejecucin
- TAPA: Planta Piloto de Alimentos

El taller se realiz en las instalaciones de la Planta Piloto de Alimentos

en la Universidad Nacional Agraria La Molina.

Figura ##. Ubicacin del T.A.P.A.

4.2 Fecha de ejecucin.

La visita se realiz el da viernes 24 de octubre del 2015.
4.3 Materiales
Mandil
Botas
4.4 Equipo observado
En esta experiencia se observaron dos equipos. El primero fue la
batidora planetaria y el otro fue la amasadora-sobadora, ambas
marca Nova, de la Planta Piloto de Alimentos, ms conocido por
TAPA (Tecnologa de Alimentos y Productos Agropecuarios) En la
Figura ## se puede apreciar ambos equipos.

Figura ##. Batidora planetaria (izq.) y amasadora-sobadora (der.)

4.5

Especificaciones tcnicas y elctricas de la mquina

4.5.1. Batidora Planetaria
Ideal para la pastelera. De fcil manejo y buen rendimiento en sus
batidos. Estructura en acero al carbono. Velocidad variable y
continua. Espumante y tazn en acero inoxidable. Sistema de
variador de velocidad eficiente y motor elctrico.

Modelo: 30 L
N de Serie: 0649022
N de Motor: GV32461
Potencia: 1.5.
Voltaje: 220 V.
Ciclos: 60 Hz.
Fases: 3
Capacidad: 30 L.
Peso: 139 Kg.
Estado: operativo.

Figura ##.
Caractersticas tcnicas de la batidora planetaria utilizada en el TAPA.
4.5.2. Amasadora-Sobadora
Posee una canastilla de seguridad. Estructura de acero al carbono
pintada con Poliuretano. Tazn, cuchilla y agitador en acero
inoxidable. Su diseo en espiral y cuchilla sincronizadas con la
velocidad, impide el recalentamiento de la masa en poco tiempo.
Cuenta con un motor elctrico.

Modelo: K25
N de Serie: 0628043
N de Motor: BT93673
Potencia: 2.5 / 4 HP.
Voltaje: 220 V.
Ciclos: 60 Hz.
Fases: 3
Capacidad: 40 Kg.
Peso: 189 Kg.
Estado: operativo.

Figura ##. Caractersticas tcnicas de la amasadora-sobadora

utilizada en el TAPA.

4.6

Esquema de la mquina y partes

Figura
##.
Vista
frontal

amasadora.

Figura ##. Vista lateral amasadora.

Figura ##. Vista frontal batidora.

Figura ##. Vista

lateral batidora.

4.7 Descripcin del mecanismo de funcionamiento de la

mquina
4.7.1. Batidora Planetaria

Se enchufa el equipo a un tomacorriente.

Se coloca los alimentos a mezclar en el tazn de batido.
Se acomoda el tazn a una distancia adecuada, es decir, se

mueve la palanca para subir o bajar el tazn.

Se enciende la maquina (el control de encendido debe estar

en 1).
Se va graduando la velocidad con la palanca de cambio de

velocidades, para tener un mejor batido con el agitador.

Se puede observar el agitador va girar sobre su propio eje
pero a la vez todo el brazo se mueve alrededor de una

rbita (movimiento orbital)

Cuando se tiene el batido con la consistencia adecuada se

procede a apagar la maquina (se gira el control a 0).

Finalmente se debe realizar la limpieza de los accesorios.

Figura

##.
Sistema de poleas de la batidora planetaria

4.7.2. Amasadora-Sobadora

Como etapa inicial hay que verificar que el equipo est

conectado al tomacorriente, luego

Se enchufa el equipo a un tomacorriente.
Se adiciona la materia prima.
Se prende el equipo.
El proceso de amasado se da gracias al movimiento de

poleas, fajas y a un sistema elctrico.

El motor mueve la polea de 12cm de dimetro, la cual
mediante la fajas transmite velocidad para que se mueva la
polea mayor de 40cm de dimetro (sta ser la que genere
el movimiento al agitador tipo gusano o cola de chancho),
finalmente otra faja conectada a esta ltima polea mover a
una polea ms pequea, que har que gire el tazn
amasador.

Figura

##.
Sistema de poleas de la amasadora.

4.8 Evaluacin de la mquina

4.8.1. Batidora Planetaria
En la prctica se observ el uso de la batidora planetaria para
hacer mezclas de lquidos con slidos; y su fcil utilizacin as
como su gran eficiencia, ya que es una mquina que cuenta con
varios niveles de potencia y su uso a nivel industrial generalmente
aplicable a la pastelera que es de gran ayuda para la preparacin
de diversos productos alimenticios.
El mantenimiento de este equipo es de acuerdo a su uso, en este
caso especfico es cada 1 ao.
4.8.2. Amasadora-Sobadora
En la prctica se pudo constatar que la mquina para panificacin
amasadora- sabedora se encuentra operativa y en buenas
condiciones, ya que no se observ partes oxidadas ni en mal
estado.
Las velocidades obtenidas respecto a la tina, estn dentro del
rango especificados en la tabla 1, lo cual indica que sta mquina
est trabajando correctamente.

El mantenimiento de este equipo es de acuerdo a su utilizacin,

en este caso es cada 1 ao.

V. CONCLUSIONES
VI. BIBLIOGRAFA

Brennan, J; Butters, J. 1998. Las operaciones de la Ingeniera de

los Alimentos. Tercera Edicin. Editorial Acribia. Zaragoza
Espaa.

Importaciones BOIA. Manual de instrucciones B10F Disponible en:

http://www.importacionesboia.com/MANUAL%20DE
%20INSTRUCCIONES%20B10F.pdf. Consultado el 24 de octubre del
2015.

McCabe, W; Smith, J; Harriot, P. 1991. Operaciones bsicas de

Ingeniera

Qumica.

Cuarta

edicin.

Editorial

Revert

S.A.

Barcelona-Espaa.

Procesosbio.

Disponible

en:

http://procesosbio.wikispaces.com/Agitadores. Consultado el 24 de
octubre del 2015.

Rodrguez, F; Aguada, J; Calles, J; Caizares, P; Lpez, B; Santos, A;

Serrano, D. 2002. Volumen II. Operaciones de procesado de
Alimentos. Editorial Sntesis. Madrid-Espaa.

VMI. The Mixing Company. Disponible en: http://www.esp.vmimixer.com/es/pdf/AM_P7.pdf. Consultado el 24 de octubre del
2015.