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RSIDA
D
TCNI
CA
DEL
NORTE
FACULTA
D DE
INGENIE
RAPerezEN
NOMBRE: Franklin Marcelo
Pozo
CURSO: 3ro Ingeniera Industrial
CIENCIA
FECHA: 24-Nobiembre-2015
ASIGNATURA: Ciencias de S
los Materiales
DOCENTE: Ing. Octavio Arias
APLICAD
AS

CUESTIONARIO

1. Cul es el factor ms importante que gobierna las propiedades del

acero?
El acero es una aleacin de hierro y carbono. El contenido de carbono en los tipos
de acero corrientes se halla comprendido entre, aproximadamente, entre 0.08 y
1.4%. El porcentaje de carbono del acero es el factor ms importante que gobierna
sus propiedades y aplicaciones. En ciertos aceros especiales el contenido de
carbono puede ser ms grande de 1.4 %. En un principio el acero se fabricaba por
un proceso de adicin de carbono al hierro forjado en el estado slido, esto es,
cementacin. En la actualidad todos los aceros se fabrican partiendo del hierro en
estado de fusin y el carbono se aade al hierro lquido.
El hierro se clasifica:

CLASIFICACION
HIERRO
ACERO
FUNDICIONES
FERROALEACIONES

PORCENTAJE DE CARBONO
0,8% a 0,8%
0,8% a 2%
2% a 6,67%
>5%

2. Cul es la diferencia entre el arrabio y la escoria?

ESCORIA
Es la mezcla de fundente e
impurezas, dicha mezcla al pesar
menos se queda en la parte
superior del horno.

ARRABIGO
Es la mezcla de hierro, el carbn
que no se ha quemado y algunas
impurezas que an no se han
podido eliminar. Esta mezcla pesa
ms que la escoria por lo que se
queda en la parte baja del horno.
En la parte inferior hay un orificio
que se llama piquera de arrabio por
donde sale esta mezcla.

3. Cules son los principales elementos del hierro colado?

Para obtener el hierro fundido se utilizan aquellos minerales ms ricos en hierro y con
menos impurezas (especialmente las nocivas), es decir los que estn constituidos por
los compuestos que son tcnica y econmicamente ms ventajosos. Tales compuestos se
les llaman menas.

MAGNETITAS
(Fe3O4), xido ferroso-frrico que tiene propiedades magnticas. Contiene hasta un 69% de hierro.

HEMATITAS
Compuesta bsicamente por xido de hierro. Contiene
un 62% de hierro y es el fundamento de los principales
yacimiento de hierro.

LIMONITAS

Contiene hierro en forma de xido hidratado (Fe2O3H2O). El contenido de hierro en la limonita se de 30 a 50%

SIDERITAS
Contienen el hierro en forma de carbonatos (FeCO3).
Pueden tener hasta 43% de hierro mezclado con carbonatos
de manganeso y magnesio.

PIRITAS

El hierro est presente unido al azufre (FeS2). Contiene 46.7% de hierro y 53.3% de azufre. Estas menas, dado el
alto contenido de azufre que es un elemento nocivo.

4. Nombrar las impurezas corrientes del mineral de hierro

Los minerales que contienen las cantidades ms pequeas de estas impurezas son
los que tienen ms valor. Una gran cantidad de slice y titanio resulta perjudicial
porque requiere cantidades extras de fundentes para escorificarlos en el horno alto,

mientras que el fsforo y el azufre son perjudiciales debido a su efecto nocivo sobre el
hierro y acero. Los minerales de hierro suecos estn casi enteramente extensos de
fsforos y azufre, lo cual explica la fama de los aceros y hierro suecos por su gran
pureza. El mineral de estos depsitos naturales es hematites y contiene un 68% de
hierro. La mayor parte del mineral de este distrito se presenta tan cerca de la
superficie que puede extraer econmicamente a cielo abierto.

5. Qu importancia tiene la chatarra en la fabricacin del acero?

La fabricacin del acero a partir de la chatarra contribuye a la conservacin del medio

ambiente. Su proceso industrial, complementa ecolgicamente, utiliza como materia prima
fundamental chatarras, fundindolas en una acera constituida por un horno elctrico, para
obtener acero en forma de semi- producto denominado palanquilla.
Posteriormente este semi-producto es laminado para obtener productos acabados con
diferentes secciones como: barras, rollos corrugados y alambrn, pletinas, perfiles de
pequea seccin, angulares y redondos lisos.
Materia prima: CHATARRA

ACERO

PALANQUILLA

Tren de laminaciones
redondas (DANIELLI)

Tren de
laminaciones
comerciales y perfil
(POMIN)

Tren de laminacin
Medium Sections (SMS)

Barras corrugadas

Pletinas y cuadrados

Perfiles gruesos

Rollos corrugados

Perfiles Ligeros

Angulares gruesos

Alambrn

Angulares
Redondos lisos

6. Qu dificultades se presentan con su uso de la chatarra?

Los retales electrnicos habitualmente estn constituidos por: polmeros en un 30%
(plsticos), xidos refractarios en un 30% (cermicos) y por metales en un 40%.

Entre los componentes de las sntesis elctricos y electrnicos, se encuentran sustancias

y materiales txicos, como los metales pesados, los Bifenilos Policlorados, los teres
Bifenlicos Polibromados y materiales que al incinerarse en condiciones inadecuadas son
precursores de la formacin de otras sustancias txicas como las dioxinas y los furanos,
todas estas ambientalmente problemticas.

7. Qu combustible se emplea en el alto horno?

El combustible ms apto para el alto horno es el carbn de coque. Este carbn se obtiene
por destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder calorfico.
El carbn de coque, adems de actuar como combustible provoca la reduccin del
mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxgeno.
El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxgeno
se combina, transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido
carbnico (CO2).

8. Cmo se extrae el hierro de un horno alto?

A la entrada del alto horno se introducen minerales de hierro formados por xido de hierro
y ganga (usualmente Fe2O3), luego se utiliza el coque como combustible en el alto horno
y permite separar el hierro de la ganga. A la materia prima para la obtencin del hierro
colado, tenemos que eliminarle el oxgeno para que quede solamente el hierro elemental.
A este proceso se le llama reduccin y para que se produzca, debemos contar con un
elemento que tome el oxgeno pero que no se combine apreciablemente con el hierro, es
decir un elemento reductor.

3Fe2O3 + CO --> CO2 +

2Fe3O4
2Fe3O4 + 2CO --> 2CO2 +
6FeO
6FeO + 6CO --> 6CO2 + 6FeO

9. Cmo se carga un horno alto?

La carga es compuesta por mineral de hierro, combustible y fundente, Se

introduce por la parte llamada tragante, es decir, la zona ms estrecha y alta de la
cuba (parte superior del alto horno de forma troncocnica).

10. Qu aplicacin tiene el xido de carbono saliente de un horno alto?

Es xido de carbono y se utiliza para calentar algunas estufas

11. Cmo se fabrica el acero en un horno Siemens?

El horno Martin-Siemens es calentado con aceite o con gases combustibles como gas de
coque, gas de gasgenos o una mezcla de gas de alto horno y de coquera. El horno es
un recipiente rectangular con puertas para combustible y gases en ambos
extremos. Estas puertas pueden responder a varios diseos, pero en todo caso deben
dirigir los gases hacia abajo, hacia la carga o bao del metal. Ordinariamente para fabricar
los aceros Siemens se emplea una gran cantidad de chatarra de acero. En las grandes
acereras donde se fabrican perfiles de construccin y rales se carga casi el 50% de
chatarra, y el resto de la carga est constituido por arrabio.
Inmediatamente despus de efectuada la colada, todos los residuos de acero son
removidos del horno y se pone dolomita calcinada sobre el fondo y paredes laterales para
reemplazar las prdidas ocasionadas en la operacin anterior.
Despus se carga el horno con caliza, despus mineral, y finalmente la chatarra de
acero. Despus de unas dos horas, la chatarra de acero empieza a fundirse y al llegar a
este punto se aade el hierro fundido. La accin del material sobre el lingote origina la
ebullicin del bao, formndose una escoria clara, parte de la cual se retira.
Posteriormente de que la chatarra est completamente fundida, la caliza empieza a
descomponerse en anhdrido carbnico, el cual asciende a travs del metal y escoria, y
tambin en xido clcico, que va a la superficie y contribuye a formar una escoria ms
espesa. La accin del mineral, junto con la de la escoria, hace bajar el contenido de
carbono del bao, de tal suerte que en una operacin bien conducida queda alrededor de
un 1% de carbono cuando la caliza se ha descompuesto totalmente. La operacin
siguiente consiste en eliminar ms carbono hasta dejarlo en el valor deseado.

12. Cmo se aprecia el contenido de carbono del acero?

En una operacin bien conducida queda alrededor de un 1% de carbono.

13. Por qu se aade ferromanganeso y ferro-silicio a la cuchara?

Los aditivos sirven para mejorar la colada, que sea ms uniforme y de calidad superior.
Pueden obtenerse mejores propiedades mecnicas y mejor resistencia a la corrosin de
las piezas fundidas.
Mediante las ferroaleaciones se consigue eliminar las impurezas en el momento de la
colada, con una desgasificacin o desoxidacin.

14. Para qu tipo de acero se emplea el procedimiento del crisol?

El crisol es una parte del alto horno utilizado para el hierro colado; por debajo del
vientre del alto horno se encuentra el etalaje que conduce al crisol. El fondo del crisol
se llama solera. En la parte superior del crisol estn las toberas que sirven para
suministrar el aire impulsado por los sopladores, este aire ha sido previamente
calentado en los regeneradores de calor donde se queman los gases del alto horno
que contienen una parte de CO que es combustible. En el crisol del horno la
temperatura alcanza los 1750C. Para evitar que se fundan el crisol, las toberas y el
etalaje se suelen refrigerar con agua.

15. Por qu se utilizan los hornos elctricos para fabricar acero?

Menor capital invertido , intereses, y amortizacin reducidos, el rendimiento es mayor que
en los mejores hornos a combustible, se obtienen temperaturas ms elevadas, el espacio
ocupado por la instalacin es ms reducido, no se producen humos, polvos, ni son
necesarios depsitos de combustibles, hogares, cmaras recuperadoras, conductos de
humo, ni chimeneas, finalmente las altas temperaturas favorecen las combustiones

internas y por lo tanto reducen totalmente el contenido de azufre y del fsforo, difcil de
conseguir con otros hornos.

16. Qu importancia tiene la escoria en el hierro forjado?

La escoria en el hierro forjado no influye mucho ya que el hierro forjado no requiere de la
escoria

Resistencia al
desgaste

Tenacidad

Maquinabilidad

Es la
Es la

resistencia
capacidad
que ofrece
que tiene un
un material a
material de
17. Principales propiedades del acero.
dejarse
absorber
erosionar
energa sin
cuando esta
producir
en contacto
Fisuras
de friccin
(resistencia
con otro
al impacto).
material.

Es la
facilidad que
posee un
material de
permitir el
proceso de
mecanizado
por arranque
de viruta.

Dureza
Es la
resistencia
que ofrece
un acero
para dejarse
penetrar. Se
mide en
unidades
BRINELL
(HB)
unidades
ROCKWEL
C (HRC),
mediante
test del
mismo
nombre.

18. Describir un molde de arena y la manera de usarlo.

La arena de moldeo es una mezcla natural de granos de cuarzo y arcilla. El cuarzo es

slido y difcilmente fundible. Segn el tamao de grano del cuarzo, la arena puede ser de
grano grueso, de grano medio o de grano fino. La arcilla adquiere propiedades
aglomerantes al absorber agua. Sirve por lo tanto como aglomerante y hace que los
granos de cuarzo se adhieran unos a otros. Segn el contenido de arcilla, las arenas de
moldeo se denominan grasas cuando tienen ms de 15% de arcilla, semi-grasas cuando
tienen de un 8 a un 14%, y magras cuando tienen menos del 8%. Los moldes pueden
prepararse a mano o a mquina. En el caso del moldeo en arena verde, el metal se vierte
en moldes de arena verde o sin secar.

19. Qu es una fundicin maleable?

La fundicin maleable es una fundicin de hierro hecha tenaz mediante tratamiento
trmico. La fundicin maleable es un material fundido de hierro y carbono, cuya
composicin (hierro-carbono-silicio) est elegida de forma que durante la solidificacin
el carbono se combina con el hierro para formar carburo de hierro. Debido a su gran
dureza y fragilidad la fundicin maleable debe ser sometida a tratamiento trmico. En
este proceso, que en parte debe realizarse sin presencia de aire se llama recocido de
maleabilizacin. El carburo de hierro se descompone, por la accin del calor,
apareciendo el carbono en forma de copos de grafito de recocido

20. En qu consiste el colado centrfugo? ventajas que tiene sobre el

colado en molde de Arena.

Se le llama tambin forjado lquido, ya que el metal fundido solidifica con la presin
producida por la fuerza centrfuga al girar a gran velocidad el molde de metal de 600 a
3000 rpm, segn el dimetro del molde. En el moldeo centrfugo se emplean moldes de
arena, escayola, cemento, carbn o acero y se obtienen piezas de diversas
aleaciones. Las piezas obtenidas por centrifugado pueden aumentar en un 20% su
resistencia a la traccin en comparacin con las del mismo material moldeado por
procedimientos de solidificacin reposada, y tambin presentan un mayor
alargamiento. Los metales que tienen tendencia a mojar la superficie de los moldes se
moldean mejor en grafito, y estos moldes son econmicos para poderse fabricar con

facilidad por medio de mquinas. Los moldes metlicos tienen un costo elevado pero
brindan larga duracin, mientras que un molde de arena puede ser empleado una sola
vez ya que despus de que se enfra la pieza hay que romperlo para poder extraerla.

BIBLIOGRAFA
http://www.construmatica.com/construpedia/Hierro_Forjado
http://www.sabelotodo.org/metalurgia/hierrofundido.html
http://es.scribd.com/doc/55431988/ACERO
http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/01/alto-horno.pdf
http://es.scribd.com/doc/55141554/ACEROS
https://sites.google.com/site/ariuri63/segundo-cuestionario