Torno

es una mquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la
accin de ruedas o palancas, y que acta sobre la resistencia a travs de una
cuerda que se va enrollando en el cilindro. La palabra torno puede referirse a un
tipo de mquina de movimientos giratorios con diferentes evoluciones,
adaptaciones y aplicaciones, segn el tipo de tarea que vaya a ser ejecutada.
Como tal, el torno funciona haciendo girar la pieza que se va a someter a
elaboracin mecnica, mientras que una o varias herramientas de corte van, en un
movimiento controlado, cortando y labrando la pieza, deshacindose de la viruta.
El torno es una mquina indispensable dentro de los procesos industriales desde
la revolucin industrial del siglo XVIII.
Torno CNC: o torno de control numrico se denomina aquel tipo de torno que
permite ser operado mediante un software de computadora. Como tal, el torno
CNC es utilizado en la industria para efectuar tareas de produccin masiva debido
a su alto nivel de precisin y fiabilidad. Adems, es capaz de ejecutar todos los
trabajos que realizan los dems tornos.
Torno paralelo; como su mismo nombre lo indica, se distingue por ofrecer
movilidad en sentido paralelo al eje de la pieza que se tornea. En este sentido,
sirve para roscar, as como para transformar un objeto slido sin forma definida en
una pieza definida, procediendo mediante el arranque de viruta.
Torno revlver: se conoce la variedad de torno automtico o semiautomtico que
consta de un revlver para realizar el cambio herramientas, de modo que ofrece la
posibilidad de mecanizar piezas que requieran el trabajo simultneo de varias
herramientas.
Torno copiador: es aquel empleado para hacer rplicas de una determinada
pieza. En este sentido, el torno copiador es capaz de reproducir, mediante una
gua o siguiendo el perfil de la pieza, un duplicado idntico de esta. Como tal, el
torno copiador es tambin de gran utilidad para el torneado de piezas que tienen
un poco de material excedente que corregir.
Torno vertical: es un tipo de torno que mecaniza las piezas sobre un eje vertical.
Como tal, su creacin obedece a la necesidad de trabajar piezas de gran tamao
cuyo labrado en un torno horizontal opone grandes dificultades.
Torno de alfarero: es aquella mquina que emplea una rueda, manubrio o
cigea, para hacer girar un objeto sobre s mismo, y que es utilizado en la
alfarera para la fabricacin de artesanas a partir del barro o la cermica.

Taladro
Herramienta aguda o cortante utilizada para realizar perforaciones de forma
cilndrica sobre cualquier material. Utiliza una broca o mecha como elemento de
corte y es propulsado por electricidad, aire comprimido o en forma manual. El
mecanismo de los taladros trabaja en base a dos movimientos, la rotacin de la
broca, y el avance y penetracin de la misma.
El taladro es la mquina que mueve el elemento que realmente hace el
trabajo. Por ejemplo mover una broca para hacer agujeros y si le
acoplamos un disco o cepillo de alambre este lijar o desbastar la pieza
sobre la que se use. No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso
principal, tambien se utiliza para otros trabajo
TIPOS DE TALADROS
1.- BARRENA. Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente
es una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da.
Solo sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.
2.- BERBIQU. El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro y
prcticamente est hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas.
Solamente se utiliza para materiales blandos.
3.- TALADRO MANUAL. Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje
que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer
mucha mayor presin sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso
apoyando el pecho sobre l.
5.- TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi al
acoplarle un motor elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta

imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar,

sino otras muchas funciones
6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolucin del anterior en el que se prescinde
de la toma de corriente
7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusin
mucho ms potente y es imprescindible para perforar determinados materiales
muy duros, como el hormign, la piedra, etc, o espesores muy gruesos de material
de obra.
8.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical
y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la
absoluta precisin del
9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo
con una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad
de trabajos aparte del taladrado. Est indicado para aplicaciones minuciosas que
requieren control, precisin y ligereza.
10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a
batera, con la autonoma que ello supone. Como en el caso de los taladros, su
principal inconveniente es la menor potencia.
TIPOS DE BROCAS
Las Brocas : Son los elementos mas conocidos de los taladros. se utilizan para
hacer agujeros en diferentes superficies. Tenemos 3 tipos bsicos:
- Broca de Madera: son las ms blandas y se usan para perforar madera y
materiales muy blandos. Tienen punta trazadora que sobresale por la punta de la
broca.
- Broca de Pared: son de dureza intermedia y se usa para las paredes. suele
ser bueno usarlas con percutor. se distinguen por que tiene la punta de color rojo y
muy ancha.
- Broca de Metal: son lasms duras se usan para metales y se distinguen de
las de madera por que no tienen punta trazadora.q

- Sierra de Corona : Es un tipo especial de broca que sirve para hacer grandes
agujeros.

Fresadora
Mquina herramienta para cortar metales y otros materiales con ayuda de
fresas. Consta de un cuerpo o bancada, una carro sobre el que se encuentra la
mesa encima de la cual se coloca el material a cortar y un husillo al que se le
acoplan las herramientas de corte. Normalmente la mesa se puede mover en una
direccin (llamado movimiento longitudinal). La mesa est montada sobre el
carro, que le da un movimiento perpendicular al primero (llamado movimiento
transversal). En el caso de una fresadora vertical de torreta, como la que se
muestra en la imagen, el husillo se encuentra en el cabezal de la mquina y puede
subir o bajar accionado por una palanca o una manivela. El cabezal se une al
carnero, que permite extender el alcance de la fresadora. El carnero puede girar
sobre la torreta para maquinar piezas ms largas que la mesa o incluso piezas
voluminosas que no pueden ser montadas sobre la fresadora.
Tipos
Por el numero de ejes
El numero de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de
movimiento de la maquina herramienta. As, a mayor nmero de ejes, mayores
posibilidades de movimiento o mayor grados de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los
ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,).
Por la orientacion del eje de giro
Fresadora Manual.
La mquina Fresadora ms sencilla es la operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y mnsula (tambin conocida como de superficie)
o del de mesa montada en bancada fija (tambin conocida como vertical de
banco).
Estas mquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La
mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance

de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un tornillo vertical

accionado por un volante o por medio de una leva o palanca. En algunos modelos,
el tornillo viene provisto de un rodamiento de precisin, para que el traslado del
cabezal sea ms suave y compensado.
Fresadora Simple.
Se trata de la ms elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento
automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo.
Sobre sta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una mquina destinada a propsitos muy
generales; es posible utilizarla para trabajos de produccin.
Fresadora Universal.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales
se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje
vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
Fresadora Horizontal.
Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas
cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al
cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo
cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el
otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).

Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje est orientado verticalmente, perpendicular a la
mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeo desplazamiento tipo axial,
ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.

Fresadora vertical de banco fijo o bancada.

Son de construccin robusta. El banco es una nica pieza, fundida, rgida y de
gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo.
Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios
cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una funcin distinta,
durante el proceso de fabricacin.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el
desplazamiento del carro portaherramientas.
Fresadora Copiadora.
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras est ideado para
reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen
de dos mesas: una de trabajo, donde est sujeta la pieza a fresar, y la otra,
auxiliar, sobre la que se sita el modelo a copiar.
Fresadora de Prtico.
Las fresadoras especiales de prtico, (tambin conocidas como de puente),
tienen dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez,
movimiento longitudinal.
El eje o cabezal portaherramientas est situado, verticalmente, sobre una
estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.
Fresadora de Puente Mvil.
Se denomina as al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece
inmvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la
pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente gra.
Su uso principal es el de la mecanizacin de piezas de gran tamao, por ejemplo
las destinadas a aeronutica o algunos modelos para fundiciones.

Fresadoras para madera.

Las fresadoras de este tipo son mquinas porttiles que utilizan una herramienta
rotativa para fresar superficies planas de madera. Estan preparadas para soportar
un gran nmero de horas de trabajo en la madera o sus derivados.
Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en la
configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de
produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y
bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la
facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la
insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se
tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas.
CONFORMADO DE METALES
En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales
como un bajo lmite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son
influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el lmite de
fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta.
Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las
herramientas, usualmente un dado de conformacin, ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.
Trabajo en fro
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar
un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a
la vez una deformacin.
Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura
mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems
es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad

Prensas Excentricas
En las prensas excntricas con frecuencia estn conectadas o son conectables al
accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin
juego o con poco juego al rbol excntrico.
Son conocidas por ejemplo prensas excntricas de marcha rpida con regulacin
de altura, en las que la excntrica lleva un casquillo de excntrica, en el que est
montada la biela. La elevacin de la prensa se ajusta por la torsin del casquillo
del casquillo de excntrica contra la excntrica. Durante el funcionamiento normal
el casquillo de excntrica est retenido en la excntrica. Esto debe efectuarse lo
ms posible con una retencin solidaria en rotacin; el juego de giro no es
admisible.

Prensas Hidraulicas

es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones

de diferente rea que, mediante pequeas fuerzas, permite obtener otras
mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidrulicos.
Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidrulicas por medio de
motores.

El mecanizado
es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de
conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque
de viruta o por abrasin. Tambin en algunas zonas de Amrica del Sur es
utilizado el trmino maquinado aunque debido al doble sentido que puede tener
este trmino (urdir o tramar algo) convendra usar el primero.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras
piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los
productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran
operaciones posteriores.

Mecanizados sin arranque de viruta

Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su

fabricacin han estado sometidas a una operacin al menos de conformado de
metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. As, el acero
que se utiliza en la fabricacin de tubos para la construccin de sillas se forja, se
lamina en caliente varias veces, se lamina en fro hasta transformarlo en chapa, se
corta en tiras, se le da en fro la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura
y, a veces, tambin se estira en fro. Esto, aparte de todos los tratamientos
subsidiarios. La teora del conformado de metales puede ayudar a determinar la
forma de utilizar las mquinas de la manera ms eficiente posible, as como a
mejorar la productividad.
Mecanizados por abrasin
La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas
cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos,
incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta
caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est
formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante.
Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos
fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que
permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se
puede obtener por abrasin y el acabado superficial pueden ser muy buenos pero
los tiempos productivos son muy prolongados.
Mecanizados por arranque de viruta
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un
desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos
o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado
por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho
material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de
poco material con mucha precisin; proceso final cuyo objetivo es el de dar el
acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin
embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se
quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta
contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer
viruta.