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Materiales caerias de Acero al Carbono

Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la fabricacin de caeras.


Las normas ASTM, por ejemplo, especifican ms de 150 diferentes tipos. Podemos
resumirlos en el siguiente cuadro:

Materiales Metlicos
Materiales Ferrosos:
Acero al Carbono (Carbon Steel)
Acero de baja aleacin(Low alloy steel)
Acero inoxidable (Stainless steel)
Hierro fundido (Cast Steel)
Hierro forjado (Wrough Iron)
Materiales No Ferrosos
Cobre
Latn (Brass)
Bronce
Monel
Cupro-Nquel
Nquel
Plomo
Plomo Estao
Aluminio
Titanio, Zirconio etc.
Mas Informacin sobre Materiales No Ferrosos Click Aqui
Materiales No metlicos
Materiales Plsticos
Cloruro de Polivinilo PVC
Epoxi revestido con fibras de vidrio (ERFV)
Polister revestido con fibras de vidrio, (PRFV)
Polietileno
Politetrafluoroetileno (Teflon)
Poliestireno, Polietileno, Epoxi.
Materiales varios:
Vidrio
Porcelana
Cemento - amianto etc
Cemento, etc.
Materiales metlicos revestidos Interior y/ exteriormente con:
Vidrio
Cermica
Epxi
Polietileno
Polipropileno
Barro vidriado
Porcelana
Hormign armado

Caucho
La eleccin del material adecuado para una determinada aplicacin es siempre un
problema complejo, cuya solucin depende principalmente de la presin y temperatura
de trabajo, del fluido conducido (aspectos de corrosin y contaminacin), el costo, grado
de seguridad requerida, sobrecargas externas, y en algunos casos, la resistencia al
escurrimiento o prdida de carga. En funcin de no perder la perspectiva del curso(pues
la seleccin de materiales es otra especialidad), de aqu en adelante veremos las
propiedades de los materiales de mayor uso en la industria o que por sus caractersticas
especiales pueden ser y son utilizados cada vez mas en algunas industrias. Desde ya que
el corte de algunos si y otros no es al solo criterio del docente y no es una calificacin de
valor.
Propiedades:
Aceros al Carbono propiedades generales:
Debido a su bajo costo, excelentes cualidades mecnicas y facilidad de soldadura, el
acero al carbono es el material mas usado en la construccin de caeras, solo deja de
ser usado cuando existe una circunstancia especial que lo impida(generalmente
problemas de corrosin o de temperaturas extremas). En industrias de proceso los aceros
al carbono representan las 3/4 partes de todos los materiales usados en caeras y es
generalmente usado en vapor, condensado, gas natural, combustibles, agua, aire
comprimido, desde vaco hasta altsimas presiones y desde los lmites de temperatura de
aproximadamente -40 C a +400 C (con
excepciones que se vern ms adelante)por sobre la cual no se usa por la precipitacin
de carburos en grafito que provoca una rpida disminucin de la resistencia mecnica.
Algunos aceros al carbono se revisten con una capa de ZINC de 0,1 mm
aproximadamente, por inmersin a una temperatura de 500 C, llamado galvanizado, que
provee mayor resistencia a la corrosin. Tambin, por sobre los 450 C, se producen en
los aceros al carbonodeformaciones lentas por fluencia (creep) que son ms acentuadas
cuanto mayor es la temperatura y la variacin de signos de las tensiones a que est
sometido. Por encima de los 530C el Acero al Carbono sufre una oxidacin intensa
llamada Scaling, la cual se caracteriza por la formacin de grandes costras de xidos,
cuando es sometido al aire(ejemplo los caos de escape).
En general, cuanto mayor es el porcentaje de carbono, mayor es la dureza y mayores los
lmites de fluencia y ruptura, pero menor ser su soldabilidad y menor su capacidad de
doblarse, generalmente el lmite del % deCarbono se estipula en 0,3% por problemas de
soldabilidad y de 0,2% para doblado.
Los aceros al Carbono tienen pequeos porcentajes de Mn(hasta 0,9% que produce un
incremento en los lmites de fluencia y ruptura) y de Si (hasta 0,1% que aumenta la
resistencia a la oxidacin en altas temperaturas y resistencia al impacto a baja
temperatura). Los aceros al carbono con Silicio son tambin llamados "calmados" (Killed
Steel) para distinguirlos de los "efervescentes" (rimed Steel) que no tienen Silicio. Los
aceros al Carbonocon Si tienen una estructura ms fina y uniforme y son de mejor calidad
que los "efervescentes", por lo que se recomienda su uso en altas y en bajas
temperaturas. En temperaturas por debajo de 0C los aceros al carbonopresentan un
comportamiento quebradizo estando sujetos a fracturas frgiles repentinas, este efecto es
mejorado cuando el acero de bajo contenido de carbono es normalizado para obtener

granulacin fina, es por ello que para temperaturas por debajo de 0C los aceros deben
ser calmados y con un mximo de 0,3 %C y grano fino.
Para aceros al Carbono a bajas temperaturas (hasta -50 C) ANSI B.31 permite su uso,
exigiendo que se realicen ensayos de impacto (Charpy) para cada pieza, sin embargo es
muchas veces necesario el uso de otrosmateriales mas convenientes para bajas
temperaturas por debajo de los 40C cuando adems se tienen esfuerzos considerables.
El acero al carbono cuando es expuesto a la atmsfera sufre una corrosin uniforme
(herrumbre) que es mas intensa cuanto mayor sea la humedad y la polucin del aire. El
acero al Carbono es violentamente atacado por los cidos cuando son diluidos o
calientes, tambin los lcalis lo corroen a temperaturas superiores a los 70C.
Para Propiedades qumicas Hacer Click Aqui
Tipos de aceros al Carbono con o sin costura para caeras.
ASTM A-106 Caos de acero al Carbono sin costura, de 1/8" a 24" de alta calidad para
temperaturas elevadas.

Los caos grado C son fabricados slo por encargo. Los grados A y B son usados para
temperaturas sobre 400 C por largos perodos de tiempo.
ASTM A 53 Caos de acero al Carbono con o sin costura de calidad media 1/8" a 24"
para uso general, negro o galvanizado. La especificacin distingue 4 grados; para curvado
en fro debe usarse el Gr A. Aunque los lmites de temperatura son similares que para el
A106 no deben usarse por encima de los 400C. El ASTM A53 es el ms usado por ser de
menor precio que el A106.

ASTM A 120 Caos de acero al Carbono, con o sin costura de baja calidad 1/8" o 12" sin
garanta de calidad, negro o galvanizado. No deben ser doblados en fro ni sobrepasar
temperaturas de 200 C. No presenta exigencias de composicin qumica.
API 5L Especificacin del "American Petroleum Institute" de calidad media. Dimetro 1/8"
a 36" negros, con o sin costura. Los grados y requisitos de composicin qumica son
similares al ASTM A53. Sin embargo estosmateriales al ser usados en ductos de gran
longitud pueden ser usados en una gran gama de espesores
API 5LX Especificacin para caos con o sin costura, de acero al Carbono de alta
resistencia empleados en oleoductos. No deben ser utilizados por sobre los 200 C.

ASTM A-134 Para caos fabricados con soldadura de arco protegido para dimetros
sobre 16" y espesores hasta 3/4" con soldadura longitudinal o en espiral.
ASTM A-135 Para caos fabricados con soldadura de arco protegido para dimetros de
hasta 30".
ASTM A-155 Para caos fabricados con soldadura de arco protegido para dimetros de
hasta 30".
ASTM A-211 Para caos con soldadura en espiral. En dimetros de 4" a 48".
ASTM A-83 Para tubos sin costura para calderas en dimetros de 1/2" a 6".
ASTM A-178 Especificacin para tubos fabricados por soldadura de resistencia elctrica,
para calderas de media y baja presin, en dimetros de 1/2" a 6".
ASTM A-179 Para tubos sin costura, trefilados en fro para intercambiadores de calor en
dimetros de 1/2" a 2".
ASTM A-214 Para tubos con costura, soldados por arco protegido, para intercambiadores
de calor en dimetros de 1/2" a 2".
ASTM A-192 Para tubos sin costura, para calderas de alta presin, de acero
al Carbono calmado (con Si) en dimetros de 1/2" a 7".

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