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TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE
DIRECTOR DE TESIS:
DR. ERNESTO PINEDA LEN
SIP-14
En la Ciudad de
julio
Mxico D. F.,
------------~--
siendo las
14:00
horas del da
02
del mes de
E.S.I.A.- U. Z.
Soto
David
Apellido materno
Nombres)
aspirante de:
MAESTRO EN INGENIERA CIVIL
Despus de intercambiar opiniones, los miembros de la Comisin manifestaron APROBAR LA
TESIS, en virtud de que satisface los requisitos sealados por las disposiciones reglamentarias
vigentes.
LA COMISIN REVISORA
Director de tesis
~
Dr. Norberto Domnguez Ramrez
lng.
Sf!CCIN DE ESTUDIOS DE
POSGRAOO E INVESTIGACIN
En la Ciudad de Mxico D.F. el dfa ~del mes Julio del ao 2015, el (la) que suscribe David
Ortiz Soto alumno (a) del Programa de Maestra en Ingenieria Civil con nmero de registro
B 120048, adscrito a la Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura UZ, manifiesta que es
autor (a) intelectual del presente trabajo de Tesis bajo la direccin de Dr. Ernesto Pineda Len
y cede los derechos del trabajo intitulado "Efectos de la deformacin del creep en columnas de
concreto", al Instituto Politcnico Nacional para su difusin, con fines acadmicos y de
investigacin.
Los usuarios de la informacin no deben reproducir el contenido textual, grficas o datos del
trabajo sin el permiso expreso del autor y/o director del trabajo. Este puede ser obtenido
escribiendo a la siguiente direccin ehno-ska@hotmail.com. Si el penniso se otorga, el
usuario deber dar el agradecimiento correspondiente y citar la fuente del mismo.
DEDICATORIAS
Este trabajo es producto de un gran esfuerzo y va dedicado para todas las personas
que son y han sido parte trascendental en mi vida personal y en mi formacin
profesional.
A mis padres Clara y Antonio, por toda una vida de esfuerzos y sacrificios,
brindndome su apoyo incondicional en todo momento. Por haberme guiado por el
camino recto de la vida inculcndome los valores que ahora poseo y logrado hacer
de m lo que soy y muy en particular por haber convertido aquel sueo en lo que
hoy da es realidad. Con amor, respeto y admiracin.
A Antonio y Carlos, por ser unos maravillosos hermanos los cuales quiero y admiro,
pues en ellos he encontrado verdadera comunicacin y apoyo al compartir nuestros
sentimientos, logros, tropiezos y proyectos.
A mis sobrinos Diego y Antonio, que tanto aprecio y en quienes tengo plena
confianza de que algn da se convertirn en profesionistas de calidad.
A mis abuelas Paulina Ramrez y Juana Marn.
He sido bendecido por el apoyo y afecto que me ha brindado cada uno de los
miembros de mi familia a lo largo de mi vida, lo cual les agradezco infinitamente,
incluyendo aquellos que se han adelantado (abuelos Rafael y Antonio, y ta Luca).
A todos(as) mis amigos(as), compaeros(as), profesores(as) y colegas que siempre
me han respaldado, en especial a los de la etapa de la Maestra en Ingeniera Civil.
A todas las personas de Mxico y del extranjero que directa o indirectamente me
han apoyado y/o han depositado su confianza en m.
A quienes defendieron la ESIA UZ IPN y al IPN en general, impidiendo su
desmantelamiento educativo.
A todos los que luchan por un mundo ms justo y se atreven a denunciar la
corrupcin para no legitimarla, siguiendo siempre ideales de justicia, libertad y
dignidad.
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
el
primer
captulo
contempla
lo
siguiente:
introduccin,
ABSTRACT
In this paper is studied the behavior of a column in shape of rectangular prism made
of plain concrete, due to the effects of creep under compressive constant uniaxial
stress, based on comparison between the results of experimental tests taken from
the literature and the results generated by the ANSYS software.
This paper is divided into five chapters. Chapter 1 includes the generalities;
particularly, the first chapter includes the following: introduction, background,
objective, justification and scope.
Later, in chapter 2 the phenomenon of creep is described. In this section the
definition of creep deformation is offered and typical curves of this nonlinear
phenomenon are explained. Also, the law of creep that will opt for use in the software
is detailed.
The theory of creep deformation, specifically for concrete, is treated in Chapter 3.
Here some basic aspects of creep for building material said are provided, such as
the definition, characteristic, causes, classification, effects, etc.
Chapter 4 focuses on the case study. This is divided into two parts; the first
experimental tests taken from the literature are discussed and the second software
model is quoted.
Finally, in Chapter 5, first all results generated with the software are analyzed, which
relate mainly to the creep deformation curves to different ages loading of young
concrete, after, the findings of this research are made.
CONTENIDO
1 GENERALIDADES ....................................................................................................... 1
1.1 Introduccin ...................................................................................................... 2
1.2 Antecedentes .................................................................................................... 5
1.3 Objetivo ............................................................................................................ 7
1.4 Justificacin ...................................................................................................... 7
1.5 Alcances ........................................................................................................... 9
REFERENCIAS .............................................................................................................. 83
LISTA DE TABLAS
4 CASO DE ESTUDIO
Tabla 4-1. Composicin de la mezcla ternaria, en /3 ...................................... 40
Tabla 4-2. Composicin qumica de los materiales aglutinantes ............................ 40
Tabla 4-3. Composicin del concreto en /3 ..................................................... 42
Tabla 4-4. Resistencia a la compresin y mdulo de elasticidad del concreto en
las diferentes edades ............................................................................................. 42
Tabla 4-5. Grado de reaccin 0 en el tiempo de carga .......................................... 44
Tabla 4-6. Resultados experimentales de las deformaciones elstica y por creep bajo
esfuerzo constante ................................................................................................ 46
LISTA DE FIGURAS
1 GENERALIDADES
Figura 1-1. Deformacin a travs del tiempo para el creep, considerando una carga
constante ................................................................................................................. 3
Figura 1-2. Retraccin en un elemento de concreto simple .................................... 4
Figura 1-3. Creep en un elemento de concreto simple en compresin . .................. 5
4 CASO DE ESTUDIO
Figura 4-1. Mtodo ficticio del grado de hidratacin .............................................. 38
Figura 4-2. Tasa de produccin de calor () como una funcin del tiempo .......... 40
Figura 4-3. Tasa de produccin de calor () como una funcin del grado de reaccin
............................................................................................................................... 41
Figura 4-4. Contraccin (izquierda) y configuracin de la prueba de creep (derecha)
............................................................................................................................... 43
Figura 4-5. Curvas de creep bsico para especmenes sometidos a un esfuerzo
constante .............................................................................................................. 45
Figura 4-6. SOLID185............................................................................................. 49
Figura 4-7. Columna prismtica de concreto ......................................................... 50
Figura 4-8. Divisin de la estructura en elementos finitos ...................................... 51
Figura 4-9. Soportes superiores e inferiores ........................................................... 51
Figura 4-10. Solicitacin de la columna a la edad de carga de 1 da ..................... 53
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN / 1.2 ANTECEDENTES / 1.3 OBJETIVO
1.4 JUSTIFICACIN / 1.5 ALCANCES
CAPTULO 1 GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN
(1 1)
CAPTULO 1 GENERALIDADES
Figura 1-1. Deformacin a travs del tiempo para el creep, considerando una carga constante.
CAPTULO 1 GENERALIDADES
Cabe mencionar que una de las principales desventajas del concreto como material
de construccin, est vinculada a los cambios volumtricos que este experimenta a
lo largo del tiempo, los cuales principalmente son los debidos al creep (flujo
plstico), los ocasionados por la retraccin, denominada de igual forma contraccin
de fragua y los asociados con los cambios de temperatura. En las figuras 1-2 y 1-3
se representan esquemticamente los dos primeros fenmenos citados.
Si se efecta una comparacin entre las grficas de las figuras 1-2 y 1-3, puede
notarse que existe una marcada similitud entre ambos fenmenos: por su parte, la
figura 1-2 muestra la variacin en el tiempo de la deformacin ocasionada por la
retraccin no restringida del concreto, con los cambios que ocurren en ella por los
procesos de secado y humedecimiento a los que est sujeto el concreto. En tanto,
en la figura 1-3 se visualiza la variacin en el tiempo de la deformacin longitudinal
en un elemento cargado axialmente originada por el creep, con los cambios que
ocurren por los sucesivos procesos de carga y descarga a los cuales puede estar
CAPTULO 1 GENERALIDADES
1.2 ANTECEDENTES
El creep en el concreto fue analizado por primera ocasin a principios del siglo XX,
especficamente por Woolson en 1905. Posteriormente, distintos investigadores,
entre ellos Rsch (1975), Neville (1988) y Bazant (1997) estudiaron los factores que
influyen. Las primeras contribuciones relevantes se deben a Glanville (1927) y Davis
(1938) quienes investigaron el problema en Estados Unidos e Inglaterra de forma
respectiva.
CAPTULO 1 GENERALIDADES
CAPTULO 1 GENERALIDADES
1.3 OBJETIVO
Analizar
1.4 JUSTIFICACIN
CAPTULO 1 GENERALIDADES
concreto y
otras
CAPTULO 1 GENERALIDADES
1.5 ALCANCES
laboratorio.
Dentro de los aspectos para la idealizacin del modelo, as como los parmetros
para el anlisis por creep, se tiene lo siguiente:
Propiedades geomtricas
Las dimensiones del espcimen, consistente en un prisma rectangular, son
-
Altura, = 515
Ancho, = 100
Largo, = 100
Cara inferior: = 0
Cara superior: = = 0
CAPTULO 1 GENERALIDADES
Ley de Creep
Se usar la ecuacin del tiempo de endurecimiento combinado, la cual contempla
los efectos del creep primario y secundario.
Solicitacin
La columna soporta un esfuerzo uniaxial constante de compresin en la cara
superior. Esta carga distribuida uniforme tambin depende de la edad del concreto
y se calcula con base en una relacin esfuerzo/resistencia de 40%.
Adems, considerando una edad de carga del concreto de 28 das, se determinarn
las curvas de deformacin por creep contra tiempo en algn punto de la columna,
para un tiempo de 3600 horas.
Finalmente los resultados sern analizados, determinado as el comportamiento de
una columna bajo los efectos de la deformacin por creep.
10
CAPTULO 2
EL FENMENO DEL
CREEP
2.1 DEFINICIN / 2.2 MECANISMOS / 2.3 CURVAS TPICAS
2.4 CREEP BAJO ESFUERZO UNIAXIAL CONSTANTE
2.1 DEFINICIN
El fenmeno del creep, tambin llamado flujo plstico e inclusive fluencia lenta, es
la parte de las deformaciones que depende directamente del tiempo que sufre
un
material
viscoelstico
cuando
este
est
sometido
una
tensin
mecnica constante.
Bsicamente, es la tendencia de un material solido a deformarse permanentemente
de una manera lenta bajo la influencia de dos factores: esfuerzo y temperatura.
Esto ocurre como resultado de una exposicin por un periodo largo de tiempo a
niveles muy altos de esfuerzos que no sobrepasan el esfuerzo de cedencia del
material; lo anterior debido a que la deformacin por creep no ocurre
repentinamente por la aplicacin de un esfuerzo, ms bien, la deformacin se va
acumulando como resultado de un esfuerzo prolongado.
Con cargas aplicadas por corto tiempo, como en un ensayo de traccin esttico,
hay una deformacin inicial que aumenta simultneamente con la carga. Si bajo
cualquier circunstancia la deformacin contina mientras la carga se mantiene
constante, a esta deformacin adicional es a la que se le conoce como creep.
La deformacin por creep es ms severa en materiales que estn sometidos a calor
durante largos periodos de tiempo, y generalmente se incrementa segn se acerca
al punto de fusin.
Debido a su estrecha relacin con altas temperaturas en aplicaciones importantes,
se suele asociar al creep con problemas vinculados a temperaturas elevadas. Esto
es cierto nicamente si las temperaturas elevadas se definen relativas al punto de
fusin. El plomo muestra un creep significativo a temperatura ambiente y el asfalto,
por ejemplo, a temperaturas menores. En algunos materiales como el concreto y la
madera, la temperatura no es un factor tan importante.
12
2.2 MECANISMOS
Una curva de creep es representada en la figura 2-1, la cual se obtiene al ir midiendo
las deformaciones que se van originando con el paso del tiempo en una prueba
consistente en la aplicacin de una tensin mecnica constante a un espcimen,
Transitorio
Permanente
Deformacin
elstica
Tiempo
Figura 2-1. Componentes fundamentales en una curva de creep.
Las deformaciones representadas por las ordenadas pueden vincularse a tres tipos
diferentes de mecanismos: deformacin elstica, componente permanente y
componente transitoria; tales mecanismos se identifican fcilmente al dividir la
deformacin como se observa en la figura 2-1.
La primera parte es la deformacin elstica y ocurre prcticamente de manera
instantnea, bajo la accin de la carga aplicada.
13
14
indiferente el hecho de que el esfuerzo se site por debajo del esfuerzo de cedencia.
El mismo fenmeno puede ocurrir si el esfuerzo es constante y se aplica durante
largos periodos de tiempo; a este comportamiento que depende del tiempo y la
temperatura se le conoce como creep, y puede lograrse experimentalmente con
base en un espcimen sometido a una carga constante durante un largo periodo de
tiempo, incluso considerando diferentes niveles de temperatura.
Para una mejor comprensin de todo lo relacionado con esto, se considera la grfica
mostrada en la figura 2-2, en la cual se visualiza el comportamiento del creep en
sus tres estados: primario, secundario y terciario. Dentro de la etapa o de creep
primario, la velocidad de deformacin disminuye progresivamente hasta alcanzar
un valor constante que simboliza el inicio de la etapa o de creep secundario
que al finalizar da paso a una etapa o de creep terciario en la que se observa un
aumento de la velocidad de deformacin que conduce a fenmenos de fractura.
La primera parte del creep es generalmente recuperable con el tiempo despus de
la descarga. En la segunda parte, que tambin se conoce como estado lento del
creep, se producen deformaciones permanentes. En la tercera parte el rea de la
seccin transversal de la probeta est cambiando, motivo por el cual la velocidad
de deformacin aumenta rpidamente hasta producir la ruptura.
Casi todos los estudios que se efectan sobre este tipo de deformacin no lineal se
concentran en el estado estable del creep (creep secundario), por lo que esta
etapa se usa a menudo para el diseo en muchas aplicaciones de la ingeniera;
esto debido a que el creep primario se produce con una corta duracin, mientras
que el creep secundario es la etapa ms larga, en consecuencia, este ltimo es el
que domina en mayor medida el comportamiento del material cuando se deforma
por creep. La etapa terciaria conduce rpidamente a la falla e implica el fracaso total
de la estructura.
15
Creep primario
Creep secundario
Creep terciario
Deformacin inicial
elstica
Tiempo
16
Creep
secundario
Creep terciario
Creep primario
Constante
Constante
Tiempo
Figura 2-3. Velocidad de deformacin por creep para los tres estados.
Durante el estado del creep primario, la pendiente de la curva del creep tiende a
disminuir; este fenmeno se atribuye al endurecimiento por deformacin. Luego, el
creep secundario, puede ser explicado en trminos de equilibrio entre el
endurecimiento por deformacin, ablandamiento del material y procesos de fatiga,
dando como resultado una velocidad constante de deformacin por creep.
Finalmente, el creep terciario, en el cual la derivada de la deformacin por creep
es creciente, se caracteriza principalmente por la aparicin de daos tanto
externos como internos del material, adems de un ablandamiento del cuerpo,
dando pauta a un proceso en el que la resistencia a la carga disminuye hasta llegar
a la falla del material.
No necesariamente aparecen siempre las tres etapas. Si la fractura es frgil, la
tercera etapa puede no existir. Debe hacerse nfasis de que las temperaturas altas
pueden producir otras alteraciones no especificadas en las curvas, comnmente no
incluidas en los efectos de creep.
17
La curva de creep uniaxial puede ser modelada en general por una expresin de la
forma:
= (, , )
(2 1)
(2 2)
(2 3)
(2 4)
(2 5)
donde es una propiedad del material que indica el estado del creep. Si < 1,
comnmente
1
3
18
(2 6)
(2 7)
log
log
(2 8)
19
(2 9)
(2 10)
20
CAPTULO 3
CREEP O FLUJO
PLSTICO DEL
CONCRETO
3.1 DEFINICIN / 3.2 CURVA DEL CREEP DEL CONCRETO
3.3 CAUSA QUE ORIGINA EL FLUJO PLSTICO EN EL CONCRETO
3.4 CLASIFICACIN DEL CREEP EN EL CONCRETO
3.5 PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN SU MAGNITUD
3.6 EFECTOS / 3.7 MTODO EMPRICO DEL COMIT 209 DEL ACI PARA
CALCULAR LAS DEFORMACIONES POR CREEP
3.1 DEFINICIN
El flujo plstico o creep del concreto se define como una deformacin inelstica o
diferida (dependiente del tiempo) que sufre un slido de concreto bajo esfuerzos
sostenidos, o sea, cuando es sometido a un estado tensional constante. Este
fenmeno ocurre adicionalmente a las deformaciones elsticas producidas por los
esfuerzos aplicados manifestndose como un incremento continuo de las
deformaciones bajo carga sostenida. Adems, tiene la particularidad de no
producirse en ausencia de carga sobre el elemento, es decir, se origina slo si el
concreto est sometido a esfuerzos de compresin o de tensin (en este caso
cuando el elemento no se encuentra fisurado).
Si los esfuerzos sostenidos dejan de actuar o son removidos, entonces surge una
recuperacin parcial de las deformaciones ocasionadas por el creep, que se conoce
como recuperacin del creep, la cual no es total, por lo que el creep no es un
fenmeno reversible.
Las deformaciones por creep en un elemento de concreto simple bajo esfuerzos
sostenidos, son en general, mayores que las deformaciones elsticas iniciales, en
consecuencia,
este
fenmeno
representa
una
parte
importante
de
las
22
con la edad), que es causado, en teora, por las reacciones qumicas durante la
hidratacin del cemento.
decreciente.
Muestra cargada constantemente
Carga retirada
Deformacin
Recuperacin elstica
Recuperacin por creep
Deformacin por creep
Deformacin permanente
Deformacin elstica
Tiempo
Figura 3-1. Curva tpica del creep para un elemento de concreto simple con esfuerzo axial
constante de compresin.
23
24
Las partculas mencionadas se acercan y algunas se unen con el paso del tiempo.
Entonces, si la carga se suprime, parte de la deformacin se recupera pero la unin
de algunas de las partculas provoca que se presenten deformaciones
permanentes.
Actualmente, gracias a las investigaciones hechas por Neville (2002) se conoce
que el origen del creep est en la pasta de cemento endurecida (HCP),
especficamente en el SCH (silicato de calcio hidratado).
25
Figura 3-2. Representacin esquemtica del creep bsico, la contraccin por secado, y ambos
actuando simultneamente. La deformacin extra observada cuando la fluencia y la retraccin por
secado actan conjuntamente est indicada por la superficie achurada.
26
plstico
que
3.6 EFECTOS
Por lo general, el creep tiene poco efecto en la resistencia de una estructura, aunque
provoca una redistribucin de esfuerzos en los miembros de concreto reforzado bajo
27
28
3.7 MTODO EMPRICO DEL COMIT 209 DEL ACI PARA CALCULAR LAS
DEFORMACIONES POR CREEP
Existen diversos mtodos empricos para determinar las deformaciones por creep.
Los mtodos ms empleados son los del Comit 209 del ACI y los de CEB-FIP y
proporcionan el coeficiente del creep del concreto en funcin de las variables
dependientes, donde es la relacin de la deformacin por creep a la deformacin
elstica inicial. No hay margen para el tipo de agregado en ninguno de los dos
mtodos. Enseguida se describe el enfoque del comit 209 del ACI. Se debe tener
presente que aunque el enfoque se basa en un repaso exhaustivo de la literatura
pertinente, el problema es esencialmente de carcter estadstico, ya que la
dispersin de los datos de prueba y los valores reales pueden mostrar variaciones
significativas con respecto a los valores medios propuestos.
Con base en el Comit 209 del ACI, para concreto de peso normal y para todos los
concretos ligeros (utilizando tanto curado hmedo como de vapor y cementos de
tipo I y III), se puede calcular el coeficiente del creep como
=
(3 1)
El valor de puede variar extensamente. El comit 209 del ACI, encontr que
vara de 1.30 a 4.15 con un valor promedio de 2.35. Este valor promedio solamente
debe suponerse en ausencia de datos ms exactos para el concreto que se desea
utilizar.
29
(3 2)
(3 3)
(3 4)
En que = edad del concreto en das cuando se aplic la carga por primera vez;
=1.00, 0.90, 0.82, y 0.74 para el concreto curado en la humedad cargado a los
7, 10, 30 y 90 das respectivamente. =1.00, 0.95, 0.83, y 0.74 para concreto
curado con vapor cargado a 1 a 3, 10, 30 y 90 das respectivamente.
-
(3 5)
En que = humedad relativa en por ciento. =1.00, 0.87, 0.73, y 0.60 para 40,
60, 80, y 100% de humedad relativa.
-
= 0.95 para 2plg, 1.00 para 2.7 plg, 1.02 para 3plg, 1.09 para 4plg, y 1.16 para
5 de revenimiento; (1plg=25.4mm).
30
Coeficiente de finos,
=0.95 para 30%, 1.00 para 50%, y 1.05 para 70% de finos por peso.
-
() =
(3 6)
(3 7)
31
() = 0
(3 8)
()/0 (3 9)
=
Los valores promedio para el coeficiente del flujo plstico en condiciones tpicas
de diseo, despus de una carga a plazo muy largo, son de 1.5 a 2.0, aunque
pueden ocurrir grandes variaciones.
Finalmente, la deformacin unitaria total de la estructura de concreto viene dada
por la siguiente ecuacin:
=
()
+ = 0 + 0 = 0 +
32
(3 10)
CAPTULO 4
CASO DE ESTUDIO
4.1 DESCRIPCIN DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES DE JIANG- DE
SCHUTTER-YUAN / 4.2 MODELO NUMRICO
34
4.1.1
EL
CREEP BSICO
COMO
UNA FUNCIN
DEL
GRADO
DE
HIDRATACIN
()
0
(4 1)
()
1
() =
=
()
(4 2)
35
()
() = [()][ ]
(4 3)
(4 4)
Un buen modelo de simulacin para el creep bsico del concreto de edad temprana
ha sido investigado por Guenot. La expresin para calcular el coeficiente del creep
bsico bajo esfuerzo constante se puede escribir de la siguiente manera:
( 0 , 0 , ) = 0 (0 , ) (
0.35
0
)
1 (0 ) + 0
36
(4 5)
(4 6)
1
( )(1 + 2 (0 ) 2 )
1 0
(4 7)
37
38
4.1.2.2 RESULTADOS
La figura 4-2 muestra la tasa de produccin de calor (sin humedecimiento del pico)
para el cemento considerado en la mezcla ternaria como una funcin del tiempo ,
mientras que la figura 4-3 proporciona los mismos resultados como una funcin del
grado de reaccin , calculados segn la ecuacin 4 4. La mxima acumulacin
de calor de hidratacin al final de la prueba , , es 265 J / gh .
Dentro de las curvas de hidratacin resultantes, el desarrollo de calor en picos
debido al cemento Portland y escoria de alto horno son claramente visibles como
dos picos consecutivos en los grados de reaccin de 0.1 y 0.25. En tanto, el efecto
de las cenizas volantes en el desarrollo de calor es menos pronunciado.
La hidratacin de las cenizas volantes tpicamente comienza ms tarde (despus
de una o dos semanas), y es ms lenta que la hidratacin de la escoria. Sin
embargo, un hombro es visible en la curva de la hidratacin, a un grado de reaccin
de 0.7, lo que podra estar relacionado con la hidratacin de cenizas volantes.
39
Tiempo (Das)
Figura 4-2. Tasa de produccin de calor () como una funcin del tiempo.
40
Grado de reaccin
Figura 4-3. Tasa de produccin de calor () como una funcin del grado de reaccin.
4.1.3.1 MATERIALES
41
Tabla 4-4. Resistencia a la compresin y mdulo de elasticidad del concreto en las diferentes
edades.
42
43
4.1.3.4 RESULTADOS
() = 0 (0 ) ( 0 , 0 , )
(4 8)
44
Carga al da 1, Prueba
Carga al da 1, Modelo
(4 10)
300
250
200
150
100
50
Carga al da 3, Prueba
Carga al da 3, Modelo
a) Carga en el da 1
Carga al da 2, Prueba
Carga al da 2, Modelo
2 (0 ) = 0
(4 9)
Carga al da 7, Prueba
Carga al da 7, Modelo
45
Las figuras 4-5a hasta 4-5d muestran los resultados de las pruebas experimentales
extradas de la bibliografa para la deformacin por creep bsico a diferentes edades
de carga, bajo esfuerzo constante, junto con los resultados del modelo propuesto
por Guenot.
Por otra parte, la deformacin instantnea de compresin 0 obtenida
experimentalmente en el momento de la carga 0 se proporciona en la tabla 4-6. En
() en el
esta tabla, tambin se muestran la deformacin por creep bsico
Tabla 4-6. Resultados experimentales de las deformaciones elstica y por creep bajo esfuerzo
constante.
()
46
47
Las constantes elsticas citadas se definen (prcticamente al inicio del cdigo) con
el comando MP, seguido de E, G, NU y DENS, segn sea el caso. Aqu, se
considera que , y tienen el mismo valor en sus correspondientes tres
direcciones. El experimento indica que se deben obtener grficas de tiempo contra
deformacin por creep para las edades de carga de 1, 2, 3 y 7 das, por
consiguiente, las propiedades del material deben modificarse considerando los
datos de la tabla 4-4 de acuerdo al da para el que se est efectuando el anlisis.
De ese modo, para los cdigos de los das 2, 3 y 7, se tienen valores para de
24 2 , 29.6 2 y 50 2 , y para
respectivamente.
48
4.2.4 MALLADO
49
a)
Vrtices 1 hasta 4.
b) Vrtices 5 hasta 8.
50
c) Volumen.
Obsrvese en la figura 4-4, parte derecha, que la columna tiene restricciones en las
partes ms baja y ms alta; entonces, para el modelo idealizado, se restringi el
movimiento en la direccin Y para los nodos ubicados en Y=0, es decir, los nodos
pertenecientes a la cara inferior, en tanto, se impidieron los desplazamientos
lineales en las direcciones X y Z para los nodos situados en Y=0.515m, o sea, los
que conforman la cara superior, figura 4-9. Aqu, los comandos NSEL y D fueron
requeridos.
51
= 0.4
(4 11)
= 0.4
Por consiguiente, la carga distribuida uniforme para cada una de las cuatro edades
de carga del concreto, que en el cdigo se implementa con SF,ALL,PRES,Sigma,
es:
Edad de 1 da, figura 4-10:
1 = (0.4)(3.2/2 ) = 1.28/2
Edad de 2 das:
2 = (0.4)(24/2 ) = 9.6/2
Edad de 3 das:
3 = (0.4)(29.6/2 ) = 11.84/2
Edad de 7 das:
7 = (0.4)(50/2 ) = 20/2
52
Una forma alternativa para modelar en ANSYS la carga que soporta la estructura,
sin que los resultados se alteren, se muestra en la figura 4-11. A continuacin se
explica la deduccin de sus valores.
Dado que = /, la ecuacin 4 12 se convierte en
= 0.4
(4 13)
53
= 0.4
(4 14)
0.4
.
(4 15)
( 1) =
(0.4)(3.2/2 )(100)2
= 13.169
972
( 2) =
(0.4)(24/2 )(100)2
= 98.765
972
( 7) =
(0.4)(29.6/2 )(100)2
= 121.811
972
( 7) =
(0.4)(50/2 )(100)2
= 205.761
972
54
Recurdese que la deformacin por creep est en funcin del tiempo. Como el
ensayo de creep dur 28 das, se consider un tiempo final de 672 horas, el cual
fue definido justo antes de las constantes elsticas. Por otra parte, la temperatura
es un factor que no debe dejarse de lado. En funcin de lo expuesto en el apartado
4.1, las pruebas de creep se efectuaron a una temperatura constante de 22 C.
55
56
57
Claramente se pueden observar en las figuras 4-5a hasta 4-5d las etapas I y II en
las curvas de deformacin por creep contra tiempo obtenidas en las pruebas por
Jiang, et al. En consecuencia, el modelo 11 que tiene por nombre tiempo de
endurecimiento combinado es el ms apropiado para analizar nuestro caso y viene
dado por la siguiente ecuacin:
1 2 3 +1
=
3 + 1
+ 5 6
(4 16)
donde
= deformacin por creep equivalente.
= esfuerzo equivalente.
= temperatura (absoluta). La temperatura de desplazamiento (de TOFFST),
se aade internamente a todas las temperaturas por conveniencia.
1 a 7 = constantes de creep definidas por el comando TBDATA.
= tiempo al final de la subetapa.
= base de los logaritmos naturales.
La ley de creep definida por la ecuacin 4 16 puede adaptarse a la siguiente ley
de creep que corresponde a la combinacin de las ecuaciones Norton-Bailey en la
que se contemplan a la vez los efectos de las primeras dos etapas del flujo plstico
bajo esfuerzo uniaxial constante:
= 1 + 2
(4 17)
donde
= constante del material que se consider igual a 5.
= constante del material para describir el estado del creep. Se us un valor
de igual a 0.5.
58
(4 18)
(0.51 ) 5 0.5+1
=
0.5 + 1
+ 2 5
59
= 1 5 0.5 + 2 5
60
CAPTULO 5
ANLISIS DE
RESULTADOS Y
CONCLUSIONES
5.1 GRFICAS DE DEFORMACIN POR CREEP CONTRA TIEMPO
OBTENIDAS CON EL SOFTWARE / 5.2 CONCLUSIONES
POR
CREEP
CONTRA
TIEMPO
62
Una vez analizada la lista mencionada, se eligen los nodos para su debida obtencin
de grficas. Aqu, se seleccionan los nodos 408 y 722 con coordenadas (40,0,40) y
(40,257.5,40), respectivamente.
Entonces, como se necesitan conocer los elementos que contienen los nodos
citados previamente, se le indica al software que despliegue una lista de elementos
acompaada de la de los nodos. Algunos de ellos se muestran en la figura 5-2.
Con base en la figura 5-2, se tiene que el nodo 408 pertenece al elemento 13 y que
el nodo 722 forma parte del elemento 313.
De ese modo, en la ltima parte del cdigo, se le indica al software que imprima las
curvas de creep, las cuales se analizan enseguida.
63
Para el concreto joven cargado a la edad de 1 da, se obtuvieron con ANSYS, para
los nodos 408 y 722, las curvas de creep que se muestran en las figuras 5-3 y 5-4.
Al cotejar estos resultados entre s, se tiene que la deformacin por flujo plstico en
la parte ms baja y en la altura media de la columna es prcticamente idntica en
todo momento.
En la figura 5-5 se han superpuesto las grficas del experimento efectuado por
Jiang, et al. y del software (nodo 408) con el fin de efectuar una comparativa. Para
este primer anlisis, el programa de cmputo ha arrojado resultados bastantes
aceptables dado que el comportamiento de la curva que gener es similar al de la
prueba. La deformacin por creep a los 28 das en el nodo 408 fue de 0.000142,
mientras que en el ensayo de laboratorio fue de 0.000140.
En la tabla 5-1 se muestra la deformacin total, la cual se obtiene de sumar la
deformacin elstica con la deformacin por creep, determinada en el experimento
y en ANSYS, con el objeto de analizar el error para ciertos tiempos especficos. La
mayor discrepancia ocurre a las 100 horas, dado que en ese instante el error relativo
porcentual es de 24.20%, mientras que el error relativo porcentual mnimo (sin
considerar el de = 0) se tiene en el tiempo = 672 horas con un valor de 0.88%.
Recurdese que el esfuerzo aplicado en la columna fue de 0.4; dado que la
solicitacin no excede 0.5, una relacin lineal entre la deformacin por flujo
plstico y la deformacin elstica inicial para un determinado periodo es vlida. Por
consiguiente, de acuerdo con la ecuacin 3 9, teniendo en cuenta que al momento
de aplicar la carga se produjo una deformacin inicial de 0.000087, se tiene que el
coeficiente final del creep en el concreto es
=
0.000142
1.632
0.000087
64
El valor resultante de concuerda muy bien con el rango de valores que la literatura
sugiere para l e indica que la deformacin por creep es 1.632 veces la deformacin
elstica en el tiempo final, lo cual puede observarse en la figura 5-6.
Con base en la ecuacin 3 10, la deformacin unitaria total a los 28 das da
(28) = 0.000087 + 0.000142 = 0.000229
De haberse efectuado una descarga, se habra determinado la cantidad recuperable
de las deformaciones elstica y por creep, aun as, habra quedado una deformacin
permanente en el espcimen puesto que como ya se cit en apartados anteriores,
el creep es un fenmeno irreversible.
Si bien la pendiente de la curva de creep proporcionada por el software se va
estabilizando conforme pasa el tiempo, esta no se hace constante an, en
consecuencia, el agrietamiento y/o la falla del material an parecen estar lejos de
ocurrir.
65
el que resulta un valor ligeramente mayor, la deformacin por creep tiene valores
un tanto ms pequeos con ANSYS respecto al ensayo de laboratorio. En s, los
resultados calculados con el programa de cmputo mencionado son menos
precisos para esta edad de carga que para la edad precedente, no obstante, estos
siguen siendo razonables. Por inspeccin, la etapa secundaria del creep no tendr
un fin cercano, as que el agrietamiento en la columna luce muy lejano.
Las tabla 5-2 indica que a las 50 horas est el error relativo porcentual mximo de
la deformacin unitaria, con un valor de 20.55%.
Puesto que la deformacin instantnea fue de 0.000227, el coeficiente final del
creep en el concreto resulta
=
0.000233
1.026
0.000227
lo cual significa que la deformacin por flujo plstico es 1.026 veces la deformacin
ocurrida al instante de la aplicacin de la solicitacin, figura 5-10.
La deformacin total a las 672 horas alcanz un valor de
(28) = 0.000227 + 0.000233 = 0.00046
Las figuras 5-11 y 5-12 muestran el desarrollo de la deformacin por creep para un
periodo de tiempo de 28 das en los dos nodos de inters, de manera individual.
Para el primer nodo analizado, la deformacin plstica en el tiempo final fue de
0.0002896 y para el segundo nodo fue de 0.0002902. Nuevamente los valores
obtenidos entre ambos nodos son casi los mismos.
66
De acuerdo a las figuras 5-13, en casi todo el tiempo la curva del creep generada
por el software queda por debajo de la curva obtenida experimentalmente, sin
embargo, su comportamiento sigue siendo muy parecido entre s, puesto que la
velocidad de deformacin es decreciente en ambas.
Con base en las tablas 5-3, el error relativo porcentual mximo est cuando el
tiempo es igual a 50 horas.
La deformacin ocurrida al instante de la aplicacin del esfuerzo de compresin
axial para esta edad del concreto fue de 0.000303, figura 5-14. Por lo tanto, tenemos
que el coeficiente final del creep del concreto es
=
0.00029
0.957
0.000303
En las figuras 5-15 y 5-16 se muestran las curvas de creep que el software ha
arrojado para el concreto cargado a la edad de 7 das. Obsrvese que la
deformacin por creep en el ltimo tiempo establecido fue de 0.000514 para el nodo
408 y de 0.000515 para el nodo 722.
67
En la figuras 5-17 se nota claramente que las curvas del creep generadas por el
software son ms conservadoras que las determinadas en el ensayo de laboratorio,
pues al igual para las distintas edades del concreto previas, los valores del creep
para casi todos los distintos tiempos fijados son menores con ANSYS. Si bien la
pendiente de la curva del creep va tendiendo a un valor constante con el paso del
tiempo, la ruptura del material ocurrira en un tiempo mucho mayor, pues
aparentemente el creep secundario seguir extendindose mucho.
En la tabla 5-4 se puede visualizar que el error relativo porcentual mximo est a
las 100 horas, donde el error absoluto tiene un valor de 0.000192.
La deformacin elstica inicial para esta edad fue de 0.00076, figura 5-18, en
consecuencia, el coeficiente final del creep del concreto equivale a
=
0.000514
0.676
0.00076
68
69
Figura 5-3. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 1 da,
generada por ANSYS (nodo 408).
Figura 5-4. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 1 da,
generada por ANSYS (nodo 722).
70
100
200
300
400
500
600
700
800
Tiempo (horas)
Prueba experimental
Figura 5-5. Superposicin de las curvas del creep del concreto a la edad de 1
da de la prueba experimental y del software (nodo 408).
Tabla 5-1. Datos dispuestos en forma tabular de la deformacin total obtenida del experimento y
del software (nodo 408) para el concreto joven de 1 da.
Tiempo
(horas)
0
50
100
150
200
250
300
400
500
600
672
Deformacin total
Prueba experimental (bibliografa)
0.000087
0.000146
0.000176
0.000187
0.000194
0.000196
0.000197
0.000218
0.000217
0.000226
0.000227
71
0.00
18.70
24.20
22.35
19.79
15.77
11.73
12.84
5.53
3.10
-0.88
Deformacin total
0.00025
0.0002
0.00015
0.0001
0.00005
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Tiempo (horas)
Prueba experimental
Figura 5-7. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 2 das,
generada por ANSYS (nodo 408).
72
Figura 5-8. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 2 das,
generada por ANSYS (nodo 722).
100
200
300
400
500
600
700
800
Tiempo (horas)
Prueba experimental
Figura 5-9. Superposicin de las curvas del creep del concreto a la edad de 2
das de la prueba experimental y del software (nodo 408).
73
Tabla 5-2. Datos dispuestos en forma tabular de la deformacin total obtenida del experimento y
del software (nodo 408) para el concreto joven de 2 das.
Deformacin total
Prueba experimental (bibliografa)
Tiempo
(horas)
0
50
100
150
200
250
300
400
500
600
672
0.000227
0.000365
0.000389
0.000399
0.000425
0.00044
0.000444
0.000448
0.000451
0.000454
0.000456
0.000227
0.00029
0.000317
0.000337
0.000354
0.000369
0.000382
0.000406
0.000428
0.000449
0.00046
0
0.000075
0.000072
6.2E-05
0.000071
0.000071
6.2E-05
0.000042
0.000023
5E-06
-4E-06
0.00
20.55
18.51
15.54
16.71
16.14
13.96
9.38
5.10
1.10
-0.88
Deformacin total
0.0005
0.0004
0.0003
0.0002
0.0001
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Tiempo (horas)
Prueba experimental
74
Figura 5-11. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 3 das,
generada por ANSYS (nodo 408).
Figura 5-12. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 3 das,
generada por ANSYS (nodo 722).
75
100
200
300
400
500
600
700
800
Tiempo (horas)
Prueba experimental
Figura 5-13. Superposicin de las curvas del creep del concreto a la edad de 3
das de la prueba experimental y del software (nodo 408).
Tabla 5-3. Datos dispuestos en forma tabular de la deformacin total obtenida del experimento y
del software (nodo 408) para el concreto joven de 3 das.
Tiempo
(horas)
0
50
100
150
200
250
300
400
500
600
672
Deformacin total
Prueba experimental (bibliografa)
0.000303
0.000463
0.000473
0.000513
0.000541
0.000561
0.000556
0.000563
0.000565
0.000569
0.000574
0.000303
0.000382
0.000415
0.00044
0.000461
0.00048
0.000496
0.000526
0.000553
0.000577
0.000593
76
0.00
17.49
12.26
14.23
14.79
14.44
10.79
6.57
2.12
-1.41
-3.31
Deformacin total
0.0007
0.0006
0.0005
0.0004
0.0003
0.0002
0.0001
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Tiempo (horas)
Prueba experimental
Figura 5-15. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 7 das,
generada por ANSYS (nodo 408).
77
Figura 5-16. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 7 das,
generada por ANSYS (nodo 722).
0.0004
0.0003
0.0002
0.0001
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Tiempo (horas)
Prueba experimental
Figura 5-17. Superposicin de las curvas del creep del concreto a la edad de 7
das de la prueba experimental y del software (nodo 408).
78
Tabla 5-4. Datos dispuestos en forma tabular de la deformacin total obtenida del experimento y
del software (nodo 408) para el concreto joven de 7 das.
Deformacin total
Prueba experimental (bibliografa)
Tiempo
(horas)
0
50
100
150
200
250
300
400
500
600
672
0.00076
0.00103
0.00115
0.00118
0.0012
0.00121
0.001225
0.00124
0.001245
0.00125
0.001255
0.00076
0.0009
0.000958
0.001003
0.001041
0.001074
0.001104
0.001157
0.001204
0.001246
0.001274
0
0.00013
0.000192
0.000177
0.000159
0.000136
0.000121
0.000083
0.000041
4E-06
-1.9E-05
0.00
12.62
16.70
15.00
13.25
11.24
9.88
6.69
3.29
0.32
-1.51
Deformacin total
0.0014
0.0012
0.001
0.0008
0.0006
0.0004
0.0002
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Tiempo (horas)
Prueba experimental
79
Figura 5-19. Curva de deformacin por creep contra tiempo del concreto a la edad de 28 das,
generada por ANSYS (nodo 408), considerando un tiempo de 3600 horas.
Figura 5-20. Curva de creep esperada en un espcimen de concreto sometido a carga axial
constante, para un tiempo final de meses.
80
5.2 CONCLUSIONES
81
82
REFERENCIAS
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