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2.1.

- ANTECEDENTES
La metrologa es la ciencia de la medida. Tiene por objetivo el estudio de los sistemas
de medida en cualquier campo de la ciencia. Tiene dos caractersticas muy
importantes el resultado de la medicin y la incertidumbre de medida.
Surgi la necesidad de contar y medir, y con ello la necesidad de equidad, para la
sociedad. Solo que para esto se tuvo que hablar de lo mismo, es decir se tuvieron que
poner de acuerdo en que x cosa fuera lo mismo para todos.
Las fechas ms relevantes para esto, son las siguientes:
1870 Se llev en Pars una conferencia internacional sobre longitud.
1875 Diecisis naciones firman el Tratado Internacional de Pesos y Medidas.
1876 Se fabrican treinta y dos barras de platino (prototipo del metro).
1889 Japn recibe el prototipo veintids custodiado por el Laboratorio Nacional de
Investigaciones Metrolgicas del Japn.
A Mxico se le asigna el patrn veinticinco en custodia de la Secretaria de Fomento,
ahora lo custodia la Direccin General de Normas de la Secretaria de economa (antes
Secretaria de Comercio y Fomento Industrial).
1927 Se realiza la sptima Conferencia Internacional de Pesos y Medidas, donde se
defini al metro como sigue:
La longitud de onda de la luz roja Cd (cadmio)
Cd P = 0.64384696 m
1m = 1553164.13 Cd R.

Bajo las siguientes condiciones:


Temperatura = 15 C (termmetro de hidrogeno)
Presin atmosfrica = 760 mm de Hg
Ambiente = aire seco contenido 0.03% de CO
Aceleracin gravitacional = 980.6665 cm/s = g

1960 Se realiza la conferencia General de Pesos y Medidas, donde se vuelve a definir


el metro: el metro es la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vaco (luz
emitida por la transicin entre los niveles de energa del kr862p10 y 5d5), durante un
lapso de 1/299792458 de segundo.
Claro que durante todo este tiempo, la equidad en cualquier sociedad es prioritaria, por
lo que desde las primeras sociedades y, hasta nuestra actualidad se requiere una
reglamentacin en la vida.

2.2 CONCEPTOS BSICOS

Metrologa legal
La metrologa legal se ocupa de la verificacin de los patrones e instrumentos
de medida utilizados en las transacciones comerciales, en la salud, en la
seguridad pblica y en el medio ambiente. Esta rama de la metrologa asegura
que las partes involucradas en una medicin obtengan resultados confiables
dentro de los mrgenes de error tolerados por la reglamentacin vigente. Es de
fundamental importancia para el comercio exterior ya que los pases
involucrados en una transaccin deben medir de manera uniforme.

Metrologa cientfica
Tambin conocida como metrologa general. Es la parte de la Metrologa que
se ocupa a los problemas comunes a todas las cuestiones metrolgicas,
independientemente de la magnitud de la medida. Se ocupa de los problemas
tericos y prcticos relacionados con las unidades de medida (como la
estructura de un sistema de unidades o la conversin delas unidades de
medida en frmulas), del problema de los errores en la medida; del problema
en las propiedades metrolgicas de los instrumentos de medidas aplicables
independientemente de la magnitud involucrada .En la Metrologa cientfica hay
diferentes reas especficas. Algunas de ellas son las siguientes:
Metrologa de masa, que se ocupa de las Medidas de
masa
Metrologa dimensional, encargada de las medidas de
longitudes y ngulos.
Metrologa de la temperatura, que se refiere a las
medidas de las temperaturas.
Metrologa qumica, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la
qumica.
Metrologa tecnolgica o tambin llamada Metrologa Industrial
La caracterizacin de materiales es uno de los pilares que sostiene el auge en
el desarrollo de nuevas tecnologas y nuevos materiales.
Adems de las propiedades bsicas como estructura, morfologa, textura, color
o propiedades mecnicas, cobran gran importancia en esta revolucin
tecnolgica. En este marco de efervescencia tecnolgica, la presencia de
Metrologa es obligada.

Metrologa. Ciencia
aplicaciones.

de

las

mediciones

sus

ISO. La ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es una


federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin (miembros
ISO). La labor de preparacin de normas internacionales es normalmente
llevada a cabo a travs de los comits tcnicos de ISO.

Sistema Internacional de Magnitudes (ISQ2). Sistema de magnitudes basado


en las siete magnitudes bsicas: longitud, masa, tiempo, corriente elctrica,
temperatura termodinmica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa.

Sistema internacional de Unidades (Sistema SI). Sistema de unidades


basado en el Sistema Internacional de Magnitudes, con nombres y smbolos de
las unidades, y con una serie de prefijos con sus nombres y smbolos, as como
reglas para su utilizacin, adoptado por la Conferencia General de Pesas y
Medidas (CGPM).
Medicin: es el conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el
valor de una magnitud.
Medicin: Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios
valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.
Medida: es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra
magnitud de la misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una
magnitud es compararla con la unidad de su misma especie para determinar
cuntas veces sta se halla contenida en aquella.
Magnitud: Propiedad de un fenmeno, cuerpo o sustancia, que puede
expresarse cuantitativamente mediante un nmero y
una referencia.

Magnitud de base, magnitud bsica: Magnitud de


un subconjunto elegido por convenio, dentro de un
sistema de magnitudes dado, de tal manera que ninguna magnitud del
subconjunto pueda ser expresada en funcin de las otras.
La primera magnitud base es: Longitud, su unidad es el metro.
Patrn: es la medida materializada de un aparato o de un sistema de medicin
destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad.

Mensurando: Magnitud que se desea medir.

Mtodo de medida: Descripcin genrica de la secuencia lgica de


operaciones utilizadas en una medicin.

Exactitud de medida (exactitud): Proximidad entre un valor medido y un valor


verdadero de un mensurando.

Precisin de medida (precisin): Proximidad entre las indicaciones o los


valores medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de
objetos similares, bajo condiciones especificadas.

Calibracin: Operacin que bajo condiciones especificadas establece, en una


primera etapa, una relacin entre los valores y sus incertidumbres de medida
asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza
esta informacin para establecer una relacin que permita obtener un resultado
de medida a partir de una indicacin.
Instrumento de medida: Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o
asociado a uno o varios dispositivos suplementarios.
La incertidumbre de medida es un parmetro, asociado al resultado de una
medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que razonablemente
podran ser atribuidos al mensurando.
Cuanto menor sea la incertidumbre de la medida, mejor sta. El valor de la
incertidumbre es el primer ndice de la calidad de una medida, que es tanto
mayor cuanto menor es aquella.
Tolerancia de una magnitud: es el intervalo de valores en el que debe
encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida.

2.3.- USO
DE
SISTEMAS INTERNACIONALES DE MEDIDA
USO DE LOS SISTEMAS INTERNACIONALES DE MEDIDA

LOS

El Sistema Internacional de Unidades es la forma actual del sistema mtrico


decimal y establece las unidades que deben ser utilizadas internacionalmente.
Fue creado por el Comit Internacional de Pesos y Medidas con sede en
Francia. El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades
bsicas. Son las que se utilizan para expresar las magnitudes fsicas
consideradas bsicas a partir de las cuales se determinan las dems.
Una magnitud fsica es una propiedad o cualidad medible de un sistema
fsico, es decir, a la que se le pueden asignar distintos valores como resultado
de una medicin. Las magnitudes fsicas se miden usando un patrn que tenga
bien definida esa magnitud, y tomando como unidad la cantidad de esa
propiedad que posea el objeto patrn. Por ejemplo, se considera que el patrn
principal de longitud es el metro en el Sistema Internacional de Unidades.

Considerando los mltiplos y submltiplos, por ejemplo, la expresin kilo


indica mil. Por lo tanto, 1 km equivale a 1000 m, del mismo modo que mili
significa milsima (parte de) y Por ejemplo, 1 mA es 0,001 A.
Tambin establece muchas magnitudes derivadas, que no necesitan de un
patrn, por estar compuestas de magnitudes fundamentales.

2.4.- SISTEMAS DE MEDICIN, TEMPERATURA,


PRESIN, TORSIN Y ESFUERZOS MECNICOS
Temperatura:

La temperatura es la medida de la cantidad de energa trmica poseda por un


objeto. Galileo desarroll el primero instrumento para medir la temperatura, fue
refinado y calibrado por cientficos subsiguientes.
Las escalas Fahrenheit, Celsius y Kelvin son tres diferentes sistemas para la
medicin de energa trmica (temperatura) basada en diferentes referencias.
Medir la temperatura es relativamente un concepto nuevo. Los primeros
cientficos entendan la diferencia entre fro y caliente, pero no tenan un
mtodo para cuantificar los diferentes grados de calor hasta el siglo XVII. En
1597, el astrnomo Italiano Galileo Galilei invent un simple termoscopio de
agua, un artificio que consiste en un largo tubo de cristal invertido en una jarra
sellada que contena agua y aire. Cuando la jarra era calentada, el aire se
expanda y empujaba hacia arriba el lquido en el tubo. El nivel del agua en el
tubo poda ser comparado a diferentes temperaturas para mostrar los cambios
relativos cuando se aada o se retiraba calor, pero el termoscopio no permita
cuantificar la temperatura fcilmente.
Varios aos despus, el fsico e inventor Italiano Santorio Santorio mejor el
diseo de Galileo aadiendo una escala numrica al termoscopio. Estos
primeros termoscopios dieron paso al desarrollo de los termmetros llenos de
lquido comnmente usados hoy en da. Los termmetros modernos funcionan
sobre la base de la tendencia de algunos lquidos a expandirse cundo se
calientan. Cuando el fluido dentro del termmetro absorbe calor, se expande,
ocupando un volumen mayor y forzando la subida del nivel del fluido dentro del
tubo. Cuando el fluido se enfra, se contrae, ocupando un volumen menor y
causando la cad a del nivel del fluido.
La temperatura es la medida de la cantidad de energa de un objeto (Ver la
leccin sobre Energa para saber ms sobre este concepto). Ya que la
temperatura es una medida relativa, las escalas que se basan en puntos de
referencia deben ser usadas para medir la temperatura con precisin. Hay tres
escalas comnmente usadas actualmente para medir la temperatura: la escala
Fahrenheit (F), la escala Celsius (C), y la escala Kelvin (K). Cada una de
estas escalas usa una serie de divisiones basadas en diferentes puntos de
referencia tal como se describe enseguida.
El kelvin (antes llamado grado Kelvin), simbolizado como K, es la unidad de
temperatura de la escala creada por William Thomson, Lord Kelvin, en el ao
1848, sobre la base del grado Celsius, estableciendo el punto cero en el cero
absoluto (273,15 C) y conservando la misma dimensin. Lord Kelvin, a sus
24 aos introdujo la escala de temperatura termodinmica, y la unidad fue
nombrada en su honor.
Es una de las unidades del Sistema Internacional de Unidades y corresponde a
una fraccin de 1/273,16 partes de la temperatura del punto triple del agua.[2]
Se representa con la letra K, y nunca K. Actualmente, su nombre no es el de
grados kelvin, sino simplemente kelvin.

Coincidiendo el incremento en un grado Celsius con el de un kelvin, su


importancia radica en el 0 de la escala: la temperatura de 0 K es denominada
cero absoluto y corresponde al punto en el que las molculas y tomos de un
sistema tienen la mnima energa trmica posible. Ningn sistema
macroscpico puede tener una temperatura inferior. A la temperatura medida
en kelvin se le llama temperatura absoluta, y es la escala de temperaturas
que se usa en ciencia, especialmente en trabajos de fsica o qumica.
De Escala Fahrenheit a Escala Kelvin:

De Escala Kelvin a Escala Fahrenheit:

De escala Celsius a Escala Kelvin:

De escala Kelvin a Escala Celsius:

Presin:
En fsica, la presin (smbolo p) es una magnitud fsica escalar que mide la
fuerza en direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve para
caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una
superficie.

Cuando sobre una


rea A se aplica
F
de
manera
presin P viene dada de la siguiente forma:

superficie plana de
una fuerza normal
uniforme,
la

En un caso general donde la fuerza puede tener cualquier direccin y no estar


distribuida uniformemente en cada punto la presin se define como:

Donde n es un vector unitario y normal a la superficie en el punto donde se


pretende medir la presin.
En determinadas aplicaciones la presin se mide no como la presin absoluta
sino como la presin por encima de la presin atmosfrica, denominndose
presin relativa, presin normal, presin de gauge o presin manomtrica.
Consecuentemente, la presin absoluta es la presin atmosfrica ms la
presin manomtrica (presin que se mide con el manmetro).
En el Sistema Internacional la presin se mide en una unidad derivada que se
denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton
actuando uniformemente en un metro cuadrado. En el Sistema Ingls, la
presin se mide en una unidad derivada que se denomina libra por pulgada
cuadrada (pound per square inch) que es equivalente a una fuerza total de una
libra actuando en una pulgada cuadrada.

2.5 APLICACION DE LA METROLOGIA


La metrologa en la actualidad tiene miles de aplicaciones estas varan de acuerdo a el
medio en que las queramos utilizar o al tipo y tcnica de medicin empleada. pero una
aplicacin de forma general es facilitar las tareas en el mundo industrial se aplica
primordialmente a el aseguramiento de la calidad de los productos y en la eliminacin
de barreras tcnicas al comercio al mismo tiempo se establecen requerimientos para
alcanzar regulaciones tcnicas transparentes, justificadas y no discriminatorias, como
es
en
el
caso
de
nuestro
pas.
un enfoque distinto con respecto explicacin es; desde materiales utilizados en las
partes de x mecanismo mecnico hasta los productos terminados de cualquier tipo, ya
que la metrologa es la ciencia de la medida y su campo de estudio es todo aquello
que pueda ser cuantificado
la ciencia de la medida se divide en tres grupos METROLOGA LEGAL,
METROLOGA CIENTFICA, METROLOGA INDUSTRIAL y la aplicacin vara na
cada
una
de
estas
ramas:
METROLOGA LEGAL: su aplicacin es establecer, verificar y controlar el
cumplimiento de la legislacin meteorolgica oficial como mantener a los laboratorios
que
vigilen
el
cumplimiento
de
los
patrones
internacionales.
METROLOGA INDUSTRIAL: La aplicacin en este rubro es dar servicio de medicin,
calibracin de patrones y equipos de la industria y comercio; el referirnos a servicio de
calibracin es cuando un comerciante tiene su bascula ellos se encargan de dar el
patrn para controlar la correcta medicin de este comerciante y muchos mas.
METROLOGA CIENTFICA: la aplicacin de esta rama es encontrar patrones mas
adecuados para los descubrimientos que se hagan en el futuro, analizar todos los
laboratorios autorizados.
Como conclusin la metrologa y su campo de aplicacin es verdaderamente extenso
y nosotros la utilizamos en cualquier momento.

2.6.- METROLOGA DIMENSIONAL


Generalidades:
La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la
intercambiabilidad departes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los
patrones nacionales de longitud y ngulo plano. La unidad de longitud se
disemina mediante la calibracin interferomtrica de bloques patrn de alto
grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran otros de menor exactitud,
establecindose la cadena de trazabilidad que llega hasta las mediciones de
los instrumentos de uso industrial comn
Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy
especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometra de
los componentes de un producto son caractersticas esenciales del mismo, ya
que, entre otras razones, la produccin de los diversos componentes debe ser
dimensionalmente homognea, de tal suerte que estos sean intercambiables
aun cuando sean fabricados en distintas mquinas, en distintas plantas, en
distintas empresas o, incluso, en distintos pases.
Dimensiones de la metrologa dimensional:
La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.

Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud


y ngulo.

Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de


mediciones y calibraciones dimensionales.

Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con


objeto de mejorar la trazabilidad metrolgica.

Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de


evaluacin tcnica de laboratorios.

Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de


medicin de longitud.

Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.

Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen


una gama de servicios regulares, as como algunos servicios especiales bajo
demanda del cliente, empleando instrumentos y equipos de alta tecnologa, as
como de personal altamente capacitado.

Tolerancias geomtricas:
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad
del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas
tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie

Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin

Ubicacin: concentricidad, posicin

Oscilacin: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias


dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin
complejos.
Sistemas ISC de tolerancias:
La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se
denomina tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior
especificados. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de
juego o interferencia resultante de tal ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse como:

Con juego

Indeterminado o de transicin

Con interferencia, forzado o de contraccin

El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por


ejemplo, si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un
ajuste con juego, pero si se desea que las dos piezas queden firmemente
sujetas se utilizar un ajuste forzado. El ajuste deseado se lograra aplicando
tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblantes.
Calculo de ajustes y tolerancias:
Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias
particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas
utilizadas en diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante
prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes
necesidades de intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes
imponen un anlisis cuidadoso para lograr, desde el diseo, la eliminacin de
problemas de ensamble.

Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales


en sus dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la
maquinaria, desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los
materiales, vibraciones, etctera, dificultan alcanzar este ideal, por lo que
deben permitirse variaciones de la dimensin especificada que no perturben los
requerimientos funcionales que se pretende satisfacer.

Caractersticas geomtricas de las tolerancias

Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la


siguiente figura.

Se especifica la zona de tolerancia cilndrica igual a la del elemento controlado.


Existen otros smbolos modificadores, (algunos se muestran en la tabla de
abajo) algunos estn siendo utilizados.

Smbolos modificadores de las tolerancias.

Para que un lenguaje se vuelva universal debe ser entendido y respetado por
todos. En el marco de control de elemento anterior las referencias dato estn
colocadas en un orden determinado definido por el diseador. El dato B
(primario) es el ms importante seguido en importancia por el dato D
(secundario) y el menos importante es A (terciario), obsrvese que el orden
alfabtico no tiene importancia, lo realmente importante es cual est colocado
primero y cual despus. Estas referencias dato nos dicen cmo debemos
colocar la pieza para maquinarla o verificarla. En el marco de referencia dato, la
pieza se debe colocar primero sobre la superficie que sirva para simular el dato
primario, luego sin perder el contacto ya establecido hacer contacto con el
simulador del dato secundario y finalmente con el simulador del dato terciario.
Una vez colocada la pieza como se indica en el dibujo las mediciones tienen
que ser hechas desde los datos. El marco de referencia dato tiene que
establecerse fsicamente, por ejemplo usando una mesa de granito y unas
escuadras.
Las dimensiones de localizacin del elemento a las que se aplica el marco de
control de elemento deben ser indicadas como dimensiones bsicas y la
tolerancia aplicable ser la indicada en el marco de control de elemento. El
medio simblico para indicar una dimensin bsica es encerrando la dimensin
en un rectngulo por ejemplo 55 indica que la dimensin de 55 es una
dimensin bsica.

La M encerrada en un crculo despus de la tolerancia en el marco de control


de elemento indica que la tolerancia especificada slo se aplica cuando el
elemento esta en condicin de mximo material. Si el elemento controlado se
aleja de su condicin de mximo material hacia su condicin de mnimo
material se permite un incremento en la tolerancia, igual a la cantidad de tal
alejamiento.
La M encerrada en un crculo despus de la referencia dato D proporciona
tolerancia extra por alejamiento de la condicin de mximo material del
elemento dato a travs de movimiento relativo de un patrn de elementos. Al
verificar piezas se puede usar un patrn funcional que se har cargo de
determinar si la pieza es aceptable o no, mientras que la medicin con
instrumentos o con mquina de medicin por coordenadas requiere mayor
profundidad de anlisis.

Formas de expresiones de tolerancias:


La forma de expresar los lmites dentro de los cuales pueden variar las dimensiones
de una caracterstica es el dimensionamiento lmite, en el cual el lmite superior
especificado se coloca arriba del lmite inferior especificado. Cuando se expresa en un
solo rengln, el lmite inferior procede al superior y un guion separa los dos valores.

Dimensiones:

Una forma ms de expresar las tolerancias es mediante el sistema ISO, en el


cual la dimensin especificada precede a la tolerancia expresada mediante una
letra y un nmero.
Ejemplo de tolerancias ISO:
50 H7

37 g6

12.5 h6

125 H11

En sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y


minsculas para caractersticas externas.
Los valores de algunas de las tolerancias ms comunes se dan en la tabla
3.4.1, en cuyo primer rengln se muestran diferentes dimensiones, mientras
que en la primera columna se indican diferentes tolerancias.

Tolerancia:

Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales


tienen tres componentes:

Medida nominal.

Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo


(minscula para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de
la zona de tolerancia.

Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia


(Calidad de la tolerancia).

2.7.- TIPOS DE ERRORES


TIPOS DE ERRORES: DEFINICIN, IMPACTO EN LA MEDICIN,
CLASIFICACIN,
CAUSAS
DE
LOS
ERRORES,
CONSECUENCIAS EN LA MEDICIN, ESTUDIOS DE R Y R
Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente
iguales, aun cuando se efectu por la misma persona, sobre misma pieza, con
el mismo instrumento, el mismo mtodo y el mismo ambiente, en sentido
estricto, es imposible hacer una medicin totalmente exacta por lo tanto
siempre se presentan errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser
despreciables o significativos dependiendo de las circunstancias en que se d
la medicin.

Medida del error:


En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante:
La precisin y la exactitud no son trminos intercambiables entre s y los
mtodos estadsticos dan especficamente una medida de la precisin y no de
la exactitud.

Inexactitud o Incertidumbre = valor mximo valor mnimo

En este artculo hemos visto las diferencias entre dos conceptos muy
relacionados entre si: la incertidumbre y la precisin. Hemos visto que la
precisin es un componente muy importante de la incertidumbre. Sin embargo,
la incertidumbre incluye otras fuentes de error que permiten afirmar que el valor
considerado verdadero est dentro del intervalo de valores asociado a verificar
la trazabilidad del mtodo. Es aqu, por tanto, donde vemos otra diferencia muy
importante entre incertidumbre y precisin: incertidumbre y trazabilidad estn
muy relacionados entre s, no as la precisin.

Error absoluto =
correspondiente.

valor

ledo

valor

convencionalmente

verdadero

Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor


tomado como exacto. Puede ser positivo o negativo, segn si la medida
es superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o negativa).
Tiene unidades, las mismas que las de la medida.

Error relativo. Es el cociente (la divisin) entre el error absoluto y el


valor exacto. Si se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%)
de error. Al igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo
(segn lo sea el error absoluto) porque puede ser por exceso o por
defecto. no tiene unidades.

Clasificacin de errores en cuanto a su origen


Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una
clasificacin general de estos en errores causados por el instrumento de
medicin (errores humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace
la medicin.
Errores por el instrumento o equipo de medicin:
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de
fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden
ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de
paralelismo.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en
normas o informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede
determinarse mediante calibracin.
Errores del operador o por el mtodo de medicin:
Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual,
descuido, cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de
errores es necesario adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al
mtodo o procedimiento con que se efecta medicin, el principal es falta de
un mtodo definido y documentado.
Error por el uso de instrumentos no calibrados:
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida, as
como instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su
funcionamiento no deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean
calibrados y autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran
exactitud es necesario corregir s lecturas obtenidas con un instrumento o
equipo de medicin, en funcin del error instrumental determinado mediante
calibracin.
Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexin a lo largo de la
superficie de referencia)

La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en


pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante
que debe considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medicin
para cualquier aplicacin particular.
Error por instrumento inadecuado:
Antes realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el
instrumento o equipo de medicin ms adecuado para aplicacin de que se
trate, adems de fuerza de medicin es necesario tener presente otros
factores tales como:

cantidad de piezas por medir.


tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad.)
tamao de pieza y exactitud deseada.

Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin, abarcando


desde un simple calibrador vernier hasta avanzada tecnologa de s mquinas
de medicin por coordenadas de control numrico, comparadores pticos
micrmetros ser y rugosmetros, cuando se miden las dimensiones de una
pieza de trabajo exactitud de medida depende del instrumento de medicin
elegido. Por ejemplo si se ha de medir el dimetro exterior de un producto de
hierro fundido, un calibrador vernier sera suficiente; sin embargo, si se va a
medir un perno patrn, aunque tenga el mismo dimetro del anterior, ni siquiera
un micrmetro de exteriores tendra exactitud suficiente para este tipo de
aplicaciones, por lo tanto se debe usar un equipo de mayor exactitud.
Error por mtodo de sujecin del instrumento:
El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores, un indicador de
caratula est sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer
medicin fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo. La mayor parte
del error se debe a deflexin del brazo, no del soporte para minimizarlo se
debe colocar siempre el eje de medicin lo ms posible al eje del soporte.
Error por posicin:
Este error lo provoca coloracin incorrecta de s caras de medicin de los
instrumentos, con respecto de s piezas por medir.
Error por desgaste:

Los instrumentos de medicin como son cualquier otro objetivo, son


susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso
concreto de los instrumentos de medicin el desgaste puede provocar una
serie de errores durante su utilizacin, deformaciones de sus partes, juego
entre sus ensambles falta de paralelismo o plenitud entre sus caras de
medicin.
Error por condiciones ambientales:
Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que
se hace medicin; entre las principales destacan temperatura, humedad, el
polvo y s vibraciones o interferencias (ruido) electromagnticas extraa.
Humedad: debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en
s caras de medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por
absorcin de humedad en algunos materiales, establece como norma una
humedad relativa.
Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia
de lo esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para
obtener medidas exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten
cantidad y el tamao de s partculas de polvo ambiental.
Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen
tanto s piezas por medir como los instrumentos de medicin, estn sujetos a
variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura.

Error de paralaje:
Cuando una escala y su lnea ndice no se encuentran en el mismo plano, es
posible cometer un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado
abajo. Las direcciones de visin (a) y (c) producirn este error, mientras que la
lectura correcta es la vista desde la direccin (b).

Este error ocurre debido a posicin incorrecta del operador con respecto a
escala graduada del instrumento de medicin, cual est en un plano diferente,
es ms comn de lo que se cree. El error de paraje es ms comn de lo que se
cree, en una muestra de 50 personas que usan calibradores con vernier
dispersin fue de 0.04mm. Este defecto se corrige mirando perpendicularmente
el plano de medicin a partir del punto de lectura.
Error de Abbe:

El principio de Abbe establece que la exactitud mxima es obtenida cuando los


ejes de la escala y de medicin son comunes. Esto es debido a que cualquier
variacin en el ngulo relativo (q) de la punta de medicin de un instrumento,
tal como la de un micrmetro tipo calibrador causa desplazamiento que no es
medido sobre la escala del instrumento y esto es un error de Abbe (e=I-L en el
diagrama). El error de rectitud del husillo o variacin de la fuerza de medicin
pueden causar que q vari y el error se incrementa conforme lo hace R.

2.8 INSTRUMENTOS DE MEDICIN DIRECTA


Son aquellos que miden directamente la altura del lquido en base a una lnea
de referencia.
Una medida es directa, cuando disponemos de un instrumento de medida que
la obtiene, as si deseamos medir la distancia de un punto (a) a un punto (b), y
disponemos del instrumento que nos permite realizar la medicin, esta es
directa.

CLASIFICACIN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN


Los instrumentos y aparatos de medicin se clasifican en lineal y angular.
Lineal: Puede ser de manera directa, ya sea con trazos o divisiones, ocupando
instrumentos como el metro, regla graduada, vernier y/o todo tipo de
calibradores; con tornillo micromtrico, o con dimensin fija, donde se utilizan
los bloques o galgas de patrn, galgas de espesores y calibradores limites; o
de manera indirecta es decir, comparativa, donde se utilizan comparadores
mecnicos, pticos, neumticos, electromecnicos y proyectores de perfiles;
relativa, ya sea de niveles o de reglas pticas; o trigonomtrica, utilizando
cilindros o bloques mycil.

Angular: De medidas directas e indirectas, con trazos o divisiones, ocupando


transportador simple, gonimetro y escuadra universal; con dimensin fija,
utilizando escuadras, patrones angulares y calibradores cnicos; y
trigonomtrica utilizando falsas escuadras, regla de senos y mesa de senos.

Regla de senos. Dispositivo extensamente utilizado para la formacin de


patrones de ngulos. Su amplio empleo se debe a su facilidad de manejo,
precisin de las operaciones de comprobacin con ella efectuadas y sencillez
de realizacin.

Mesa de senos: Se utiliza para la construccin de tiles, herramientas, en


trazados para efectuar ajustes, comprobaciones y otras operaciones que
requieran gran exactitud en la medicin u obtencin de piezas angulares.

INSTRUMENTOS DE MEDICIN ANALGICA Y DIGITAL


Instrumentos Analgicos:
El trmino Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el
tiempo en forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que
podran variar muy lento o muy rpido como un sistema de audio.

Instrumentos Digitales:
El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de
personas en una sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos
en una zona de estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado,
etc.

Calibrador con vernier:


Es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos,
desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetro= 0,1
mm, 1/20 de milmetro= 0,05 mm, 1/50 de milmetro a 0,02 mm). En la escala
de pulgadas tiene dimensiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y en su nonio,
de 1/128 de pulgadas.
Es un instrumento sumamente delicado y debe maniobrarse con habilidad,
cuidado y delicadeza, con precaucin de no rayarlo ni doblarlo (en especial la
coliza de profundidad).

El Vernier puede hacer tres tipos de mediciones: Exteriores, interiores y


profundidades.

COMPONENTES

TIPOS DE VERNIER:
Los calibradores con vernier se clasifican en dos tipos: El estndar y el largo
Vernier.
Estndar: Este tipo de Vernier es el ms utilizado, tienen visiones iguales que
ocupan la misma longitud que n-1 divisiones sobre la escala principal.

Vernier Largo: Est diseado para que las graduaciones adyacentes sean
ms fciles de distinguir. Este vernier tiene 20 divisiones que ocupan 39 mm
sobre la escala principal.

Micrometro:
El micrmetro (del griego micros, pequeo, y metros, medicin), tambin
llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medicin que est basado en
el tornillo micromtrico que sirve para medir con alta precisin del orden de
centsimas de milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001mm)
(micra) las dimensiones de un objeto. Para ello cuenta con 2 puntas que se
aproximan entre s mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en
su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La mxima longitud
de medida del micrmetro de exteriores es de 25 mm.

PARTES PRINCIPALES QUE CONSTITUYEN UN MICROMETRO:

1.- Cuerpo principal en forma de C (bastidor). Sobre el estn montadas


todas las dems partes.

2.- Palpador fijo o yunque. Es el tope fijo con el que se hacen las mediciones.

3.- Palpador movil o husillol. Es el tope movil con el que se hacen las
mediciones. Sobre este est la escala graduada en milmetros,
correspondientes a la abertura entre los dos palpadores.

4.- Tambor graduado. Corresponde a la lectura en submltiplos de 1/n de


milmetros, donde n es el nmero de divisiones del tambor.

5.- Escala cilndrica graduada o escala vernier. Corresponde a la lectura de


vernier para milsimas de milmetros. La escala cilndrica (vernier) divide cada
parte de la escala del tambor en partes iguales.

6.- Botn de friccin (matraca o trinquete). Dispositivo regulador de presin


constante entre los palpadores, a fin de asegurar la mejor medicin y evitar
daos al instrumento.

7.- Palanca o tuerca de fijacin. Tornillo de acople de las piezas de


instrumento.
Principio de funcionamiento:

El funcionamiento se fundamenta en el principio de tuerca tornillo de tal manera


que por cada vuelta que da el tornillo (tambor) este avanza una distancia axial
(a lo largo del eje) determinada que se llama paso.
El paso en los micrmetros es de 0,5 mm o 50 centsimas de milmetros. Por
eso el tambor tiene grabados 50 trazos.
El paso en los micrmetros en pulgadas es de 0,025 pulgadas o 25 milsimas
de pulgada.

TIPOS DE MICROMETROS
Micrometros de interiores.

Micrometros de exteriores.

Utiliza
diferentes
medir. La
medicin
mm.

Micrometros de
profundidades:
varillas
con
longitudes para
capacidad
de
es de 0 a 300

Micrometros

especiales.

COMPARADORES DE CARATULA

Es un instrumento de medicin en el cual un pequeo movimiento del husillo se


amplifica mediante un tren de engranajes que se mueven en forma angular.
Una aguja es la encargada de indicar el resultado sobre la cartula del
dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el
mecanismo de medicin del aparato. Este indicador se monta en un soporte
diseado para mediciones especficas como espesores, profundidades,
exteriores y variaciones. La ventaja de este instrumento es que sirve para un
gran nmero de mediciones como por ejemplo: planitud, circularidad,
cilindricidad, esfericidad, concentricidad, desviacin, desplazamiento, etc.

Partes de los comparadores de caratula:

(1) Caratula
(2) Aguja principal
(3) Arillo
(4) Vstago
(5) Husillo
(6) Punta de Contacto
(7) Aguja Cuenta vueltas
(8) Indicadores pasa/no pasa
(9) Capuchn

TIPOS DE COMPARADORES DE CARATULA


1.- Segn la forma de lectura, los comparadores de caratula se clasifican en
anlogos o digitales.
2.- Segn el tamao del da, el cual se remite tpicamente a la norma AGD.

Tipos especiales:

Tipos de soporte:

LECTURA DE UN COMPARADOR DE CARATULA

Para leer el comparador de caratula se debe seguir los siguientes pasos:


1.- Medicin caratula secundaria.
2.- Medicin caratula principal.

Bloques patrn:

Los bloques patrn, calas o galgas patrn, son piezas macizas en forma de
paraleleppedo, en las que dos de sus caras paralelas (o caras de medida)
presentan un finsimo pulido especular que asegura excepcional paralelismo y
planitud, pudiendo materializar una longitud determinada con elevada precisin.

Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de calibracin, de


precisin y para calibrar otras herramientas de medicin.

TIPOS DE BLOQUES PATRN


*Patrones Lineales (De Extremos). Son elementos de medicin lineal
(verificacin directa) con dimensin fija; que materializan determinadas
medidas de longitud por medio de la distancia entre dos superficies de medida
(superficies extremas).
* Patrones Angulares. Son unos bloques de acero que, por la posicin que
guardan sus superficies de medida, materializan una determinada magnitud
angular.

REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS BLOQUES PATRN

Exactitud geomtrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias de


longitud, paralelismo y planitud.

Capacidad de adherencia a otros bloques patrn: determinada por su


acabado superficial.

Estabilidad dimensional a travs del tiempo, es decir, no deben


envejecer.

Coeficiente de expansin trmica cercano a los metales comunes: esto


minimiza los errores de medicin frente a variaciones de temperatura

Resistencia al desgaste y a la corrosin.

MATERIALES QUE COMPONEN LOS BLOQUES PATRN

Estn construidos generalmente en acero, pero tambin se presentan en otros


materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal duro y la cermica.
La dureza media del acero usado en bloques patrn es de 64 HRc (escala
Rockwell) y presenta gran precisin y estabilidad dimensional, as como bajo
coeficiente de expansin trmica.
Hasta el momento, los bloques patrn de cermica son los ms resistentes al
desgaste y la corrosin, y presentan las mejores propiedades de adherencia y
estabilidad. Son piezas de xido de zirconio con un tratamiento especial y
llegan a una dureza media de 130 HRc. Adems, la ventaja que poseen frente
a los bloques metlicos es que no se adhiere ningn tipo de impurezas
magnticas, por ejemplo limaduras de hierro o virutas de acero, lo que
introducira errores en las mediciones y daara la pieza

CUIDADOS DE LOS BLOQUES PATRON

Deben protegerse del polvo y de la suciedad, mantenerse en una caja


cerrada cuando no estn en uso.

No tocar las superficies pulidas con los dedos para evitar la oxidacin.

Debe tener cuidado para no dejar caer los bloques o rallar sus
superficies.

Limpiar y aceitar inmediatamente despus de usarse.

Nunca deben dejarse agrupados un determinado tiempo ya que pueden


provocar oxidacin

GRADOS DE PRECISIN Y USOS

CALIBRADORES PASA-NO PASA

Son dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una pieza, en sus
lmites de tamao superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias
especificadas por las normas.
Estos calibres solo indican si la pieza inspeccionada esta dentro o no de las
tolerancias.

TIPOS DE CALIBRADORES PASA-NO PASA


Calibres para medir roscas externas: Solo se atornillan sobre la parte,
el de pasa entrara con facilidad y el de no pasa solo entrara 2 vueltas.

Calibres para medir roscas internas: Solo se atornillan, el de pasa


entrara fcilmente y el de no pasa no dar mas que una vuelta.

GALGAS DE BROCHE DE PRESIN


Se usan para determinar si la pieza es aceptable o no, verifican dimetros
determinados de una pieza.

FORMAS DE CALIBRE

CALIBRADOR DE ALTURA

Es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre


planos a diferentes niveles. Tambin se utiliza como herramienta de trazado,
para lo cual se incluye un buril.
El medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una escala
principal con un vernier para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta con
un solo palpador (media mordaza) y la superficie sobre la cual descansa, acta
como plano.

USOS:

Se utiliza principalmente para medir distancias verticales, trazar y medir


diferencias de alturas entre planos a diferentes niveles, las aplicaciones
se realizan colocando al medidor de alturas un trazador o un indicador
de cuadrante con variante palpable .

Los trazadores se utilizan para marcar, pero tambin es posible medir


distancia entre planos a diferentes niveles apoyando la pieza a medir
sobre la superficie plana.

RECOMENDACIONES DE USO

Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicacin.

Asegrese de que el tipo, rango de medicin, graduacin u otras


especificaciones son apropiadas para la aplicacin deseada.

No aplique fuerza excesiva al medidor ce altura.

Tenga cuidado de no daar la punta a trazar

Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor

Verifique el movimiento del cursor. Corrija cualquier problema que


encuentre, ajustando el tornillo de presin y el de fijacin.

ESCALA
El calibrador tiene una exactitud de 0.001 de pulgada o su equivalente en cm,
se leen de la misma manera que los calibradores de vernier y estn equipados
con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede
hacer marcas sobre metal.

2.9 RUGOSIDAD
Aunque durante mucho tiempo la medicin de la rugosidad no fue considerada
como una rama de la metrologa, en la actualidad es un requerimiento
importante debido al reconocimiento creciente de la importancia y necesidad
de esta medicin.

son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o elemento


utilizado en su proceso de produccin, corte, arranque y fatiga
superficial.

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie


real, definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de
forma y las ondulaciones han sido eliminados.

Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del


separa.

medio que lo

Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el


dibujo y/o todo documento tcnico.

Caractersticas de rugosidad

Promedio de rugosidad: El valor promedio de rugosidad en m es el


valor promedio aritmtico de los valores absolutos de las distancias del
perfil de rugosidad de la lnea intermedia de la longitud de medicin. El
valor promedio de rugosidad es idntico a la altura de un rectngulo
donde su longitud es igual a la longitud total lm y esto a su vez es
idntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de
rugosidad y la lnea intermedia. Rz: Promedio de la profundidad de la
rugosidad en m (promedio aritmtico de cinco profundidades singulares
consecutivas en la longitud de medicin). Los rugosmetros sirven para
detectar de forma rpida las profundidades de la rugosidad en las
superficies de materiales.

Rugosidad obtenida: El costo de una superficie maquinada crece


cuando se desea un mejor acabado superficial, razn por la cual el
diseador deber indicar claramente cual es el valor de rugosidad
deseado, ya que no siempre un buen acabado superficial redundar en
un mejor funcionamiento de la pieza, como sucede cuando desea
lubricacin eficiente y por tanto una capa de aceite debe mantenerse
sobre la superficie.

Tipos de medicin de rugosidad


Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx,
rugosidad Ry y rugosidad Rz. Los ms usuales son Ra. Rz, Ry. Ra
Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea
central.
La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma
de las reas delimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central Rz.

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