PROYECTO INTEGRADOR 2015 II

-SOLDADURA

PROYECTO INTEGRADOR
TEMA:
SOLDADURA DE ESTRUCTURA METLICA
DOCENTE:
ING. LUIS FLORES SOTELO
ALUMNO:
AVALOS YPANAQUE WILMER
FERNANDEZ PAZ JHOAN
JULON CHILCON ANDREZ
MATALLANA ESPINOZA EDU
PACHERRE QUISQUICHE JHONY
RUIZ MEJIA ELVER
SECCIN:
C10 IV
CARRERA:
TECNOLOGIA MECNICA ELCTRICA

FECHA DE ENTREGA DE INFORME:

30/ 11 / 2015

TRUJILLO- LA LIBERTAD

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SOLDADURA DE ESTRUCTURA METLICA

I.

OBJETIVOS
i) Objetivo General

Disear, calcular y ejecutar la soldadura de una estructura

metlica.

ii) Objetivos Especficos

II.

Calcular el metraje total de material para la soldadura.

Disear planos de soldadura en cada junta o tope.

JUSTIFICACIN
El proyecto integrador Diseo, fabricacin y montaje de un
mdulo de alineamiento y reduccin de velocidad tiene como finalidad
la puesta a prueba de todos los conocimientos adquiridos a lo largo del
ciclo. En Soldadura la mxima expresin de la aplicacin de
conocimientos es la elaboracin de la estructura-soporte de todo el
mdulo antes descrito.
Este diseo basado en la aplicacin, carga y esttica tuvo
generalmente soldaduras planas y angulares, siendo esto una
combinacin e intercambio de conocimientos.
A lo largo del proyecto y ejecucin dela soldadura, surgieron
algunas interrogantes tpicas, como el qu electrodo utilizar o con
cunto amperaje soldar, siendo respondidas mediante ensayos y
asumiendo ciertas condiciones de trabajo, como espesor, material, etc.
Es sumamente importante este aspecto de la soldadura, puesto
que el xito del montaje prximo del mdulo depende de que tan bien
soldada est.

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III.

PROCEDIMIENTO
1. PREVIO CALCULO DIMENSIONES DE VARILLAS:
DIMENSIONES
(CM)

CANTIDAD

TOTAL METRAJE
(CM)

90 (largo)

180

60 (ancho)

120

Patas de la mesa

75

300

Travesao de la
mesa

85

170

50

100

50

100

18

36

50

100

PARTES
Marco de la mesa

Soporte de
chumaceras
Soporte de
reductor
TOTAL

11.06 m
Tabla 1: clculo de metraje a utilizar:

2. SELECCIN DE TIPO DE PERFIL:

PERFIL RECTANGULAR

Perfil rectangular:
A= 50 mm
B = 2.5 mm
e = 1.5 mm
R = 0.3 mm
Largo = 6 m

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VENTAJAS DEL PERFIL RECTANGULAR:

Economa de material con eficientes relaciones peso-resistencia para

diversos tipos de carga (elementos livianos), lo cual genera flexibilidad y
versatilidad en los diseos.
Fabricacin masiva y en serie.
Excelente acabado para estructuras a la vista.
Facilidad y rapidez en el montaje.
Complemento para cualquier sistema estructural debido a su
compatibilidad con cualquier material o sistema constructivo.
Economa y facilidad en el transporte con gran manejabilidad en la obra.
Material reciclable, recuperable, no combustible y resistente al ataque de
hongos.
Elementos formados con gran exactitud.
Mantenimientos mnimos.
Facilidad y sencillez de efectuar uniones en los miembros que
conforman la estructura emplendose soldaduras por cordones,
remaches en fro, grapas, anclajes, etc.

3. PRECIO:
Teniendo las caractersticas de las dimensiones del material y los
perfiles encontrados comercialmente que son las de 6 m y por los
clculos realizados se necesitaba 11. 06 m de varillas para la fabricacin
de la mesa por lo que se procedi a realizar la comprar de 2 varillas del
perfil ya presentado anteriormente.
METRAJE (m)

ESPECIFICACIN

Materia utilizable

11.06

Previos clculos

Material comprado

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Barras comerciales

Tabla 2: consideracin de metraje para la compra de perfiles

PRECIO DE PERFIL COMPRADO

Nombre

Dimensiones del
perfil

Perfil
rectangula
r

50 x 2.5 x 1.5 mm x
6m

Cantidad

Coste
por
unidad

Precio
total S/

35

70

Tabla 3: Precio de perfil comprado

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PRECIO DE MATERIAL DE SOLDADURA

Nombre

Denominacin

cantidad

Precio total
S/

electrodo

E 6011

1 KG

14

Tabla 4: Precio de material de soldadura

PRECIO TOTAL DE COMPRA

Nombre

denominacin

cantidad

Precio
total S/

Electrodo

E 6011

1 Kg

14

70

Perfile
rectangula
r

50 x 2.5 x 1.5 mm x 6 m
TOTAL

84

Tabla 5: gasto total para la fabricacin de la mesa

4. EJECUCIN DEL TRABAJO

Materiales:
-

2 barras perfiles de 6m x 0.05m x 0.025m

Wincha
Sierra
Gonimetro
Rayador

Habilitacin de las partes de la mesa:

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Corte de 4 barras de 0.8 metros

Luego se procede a cortar 2 barras de 0.9 metros y 2 de 0.6 metros las
cuales en los extremos estarn cortadas con un ngulo de 45 y nos
servirn para el soporte de la mesa.

Corte de 6 barras de 0.5 metros.

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Corte de 2 barras de 0.85 metros.

PROCESO DE SOLDAURA

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Despus de cortar los materiales, empezamos con el proceso de

soldadura.
Antes de realizar el proceso del soldeo de las varillas se debe tomar en
cuenta los distintos parmetros de soldadura.
SELECCIN DEL TIPO Y DIAMETRO DE ELECTRODO :( E6011)
El tamao del electrodo se encuentra relacionado con el espesor
de la placa ms delgada a unir. Los dimetros sugeridos segn la AWS
acorde con el espesor de placa se muestran en la siguiente tabla:

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POSICIONES ADECUADAS DE SOLDEO SEGN EL TIPO DE

ELECTRODO A UTILIZAR

SELECCIN DEL TIPO DE CORRIENTE:

ENSAYO TIENTES PENETRANTES

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Realizado bsicamente para comprobar la estada de cada uno de

los soldadores, para as poder saber que tanta calidad tendr nuestra
estructura.
Basado en poros o extraezas en el cordn de soldadura, as
como el grado de rigidez de la mesa.

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Soldamos el marco superior, las cuales los retazos de varillas se

cortaron en 45, lo que permiti el ahorro del material y la unin del
marco de la mesa.

Amperaje: 60A
Electrodo: 6011
Posicin de soldadura:
Vertical descendente y
plana
Tipo de Corriente: DC

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MARCO
TERMINADO

Soldamos los soportes (patas) de la mesa.

Amperaje: 60A
Electrodo: 6011
Posicin de soldadura:
Horizontal
Tipo de Corriente: DC

Soldamos los travesaos para la fijacin de las patas de la mesa, pero

antes pasamos nivel para asegurar que este de una manera horizontal.

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Amperaje: 60A
Electrodo: 6011
Posicin de
soldadura:
Horizontal, plana
Tipo de Corriente: DC

Soldadura de las bases del motor y reductor:

Oxicorte de las planchas

para los soportes del
motor.

Soldeo de la base del

motor.

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FINALIZACION Y ACABADO DE LA MESA:

Se procedi a realizar el amolado de los cordones de soldadura para
mantener la esttica y calidad de nuestro trabajo.

NO SE DEBE
AMOLAR MUCHO
LOS CORDONES DE
SOLDADURA

Luego se procedi a realizar el mazillado de la mesa, para proteger el

cordn de soldadura y mantener una superficie plana libre poros.

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Procedimos a realizar el pulido de la mesa de soldadura para que esta

quede lista para luego se realice el proceso de pintado.

Se realiz el proceso de pintado de la mesa y acabado de la mesa.

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IV.

PLANOS DE SOLDADURA

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V.

CONCLUSIONES

La soldadura a realizar debe ser prevista dependiendo del tipo de

material base y de el espesor a soldar.
La soldadura de las planchas es longitudinal y dejando espacios
tolerantes para evitar sobrecalentamiento.
La soldadura de los barrotes de soporte debi ser total para
absorber tensiones internas de la estructura.
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Mientras ms amperaje le des y menos sea el espesor mayor

probabilidad de agujerar la estructura habr.

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VI.

ANEXOS

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