IMPACTO DE LAS

REACCIONES
QUIMICAS EN LA
INDUSTRIA DE LA
SIDERURGICA

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA AGRARIA, IND. ALIMENTARIAS Y AMBIENTAL

E.A.P. INGENIERA AMBIENTAL

ASIGNATURA:

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

TRABAJO N 1

TEMA:

PROFESOR:

IMPACTO DE LAS REACCIONES QUIMICAS EN LA

INDUSTRIA SIDERRGIA

SEGUNDO ALBERTANO PARRERA ESPINOZA

ALUMNOS:
ALOR ALVARO, SHARON SUSSETH
BAILON CIPRIANO, DEISY MARIA
SANTILLAN PALACIOS DEBORAH
VENTOCILLA FERRER, HELEN YAIRZA

CICLO:

IV

14/10/2015

DEDICATORIA:
El presente trabajo va dedicado a nuestros
padres, que nos guan por el sendero de la
vida y a Dios por estar siempre con nosotros.

PRESENTACION

El presente trabajo que se expone a continuacin trata sobre IMPACTO DE LAS

REACCIONES QUIMICAS EN LA INDUSTRIA SIDERRGIA, en cuanto al tema especfico
se describir los conceptos previos.
El trabajo es presentado al profesor Segundo Albertano Parrera Espinoza y a nuestros
compaeros de cuarto ciclo de la escuela de Ingeniera Ambiental de la Universidad Nacional
Jos Faustino Snchez Carrin; con la finalidad de ampliar nuestros conocimientos con
respecto al tema a tratar.

INTRODUCCIN

Contenido

PRESENTACION.........................................................................................................................4
INTRODUCCIN........................................................................................................................5
IMPACTO DE LAS REACCIONES QUIMICAS EN LA INDUSTRIA SIDERRGIA..................8
I.

SIDERURGIA.......................................................................................................................8

II.

LA IMPORTANCIA INDUSTRIAL.......................................................................................8

III.

EL ACERO.......................................................................................................................9

IV.

PRINCIPALES MINERALES DE HIERRO.......................................................................9

V.

PROCESO DE SEPARACIN DEL MINERAL DE HIERRO.............................................10

A.

Pelletizacion...................................................................................................................10

B.

Coquizacin....................................................................................................................11
Hulla................................................................................................................................... 11
Proceso de elaboracin del coque........................................................................................... 11

C.

Sinterizacion...................................................................................................................12

VI.

PROCESO DE REDUCCION....................................................................................14

VII.

ALTO HORNO............................................................................................................14

VIII.

A.

REDUCCION INDIRECTA............................................................................................ 15

B.

REDUCCION DIRECTA................................................................................................ 16

PROCESOS DE ACERACION (formacin de la escoria y del acero).......................17

CONVERTIDOR AL OXGENO BSICO................................................................................17

IMPACTOS POR LA INDUSTRIA SIDERURGICA....................................................................18

PROCESOS QUE MINIMIZAN LA CONTAMINACION PRODUCIDA POR LA PRODUCCION
DE ACERO................................................................................................................................20
a.

Control de emisiones de de gases y polvos contaminantes.............................................20

E quipos de filtracin.............................................................................................................20
LOS PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS....................................................................20
ADSORBENTES Y CATALIZADORES...................................................................................21
ADSORBENTES................................................................................................................... 21
CATALIZADORES................................................................................................................ 21

El reciclaje de CO..................................................................................................................21
b.

CONTROL DE LA CONTAMINACIN DEL AGUA......................................................21

PROCESOS TPICOS DE NEUTRALIZACIN........................................................................21

c.

ADMINISTRACIN Y CAPACITACIN EN LA INSTALACIN DE UNA PLANTA......22

Buenas prcticas de limpieza ambiental................................................................................22

d.

MONITOREO EN LA INSTALACION DE UNA PLANTA..............................................22

CONCLUSIONES......................................................................................................................23
GLOSARIO................................................................................................................................24
BIBLIOGRAFIA.........................................................................................................................26

IMPACTO DE LAS REACCIONES QUIMICAS EN LA INDUSTRIA

SIDERRGIA
I.

SIDERURGIA

Es la metalurgia de las aleaciones de Fe y C (aceros y fundiciones) comprendiendo

fundamentalmente los procesos de reduccin (en alto horno o reduccin directa), oxidacin y
desoxidacin (en acera).
Los productos siderrgicos contienen adems: residuales (P, S, Si, Mn, etc.) provenientes de las
materias primas utilizadas en su elaboracin; algunos de estos residuales se consideran
impurezas ya que perjudican las propiedades del producto (P, S, etc.) y eventualmente aleantes,
elementos adicionados a propsito (Cr; Ni, Mo, etc.) con la finalidad de mejorar propiedades
fsicas (especialmente las mecnicas) y qumicas (en particular la resistencia a la corrosin).
La diferencia entre elemento residual o elemento aleante radica en el valor del porcentaje en
peso del elemento en cuestin, as por ejemplo segn la Norma Mercosur NM-ISO 4948-1:96,
el silicio por debajo de 0,50% se considera residual y el manganeso se considera residual hasta
1,80%.

II.

LA IMPORTANCIA INDUSTRIAL

La importancia industrial del acero como material para construcciones mecnicas y civiles se
fundamenta bsicamente en razones tcnico-econmicas:

Relativamente bajo costo de elaboracin: desde la extraccin del mineral (abundancia

del mineral de alta ley, facilidad de reduccin) hasta la produccin de semielaborados
y fabricacin de piezas terminadas en cantidades masivas.
Eelevadas propiedades mecnicas: resistencia (esttica y dinmica), y rigidez (alto

mdulo elstico) con adecuada confiabilidad (duracin).

Posibilidad de modificacin de propiedades (mecnicas, fsicas y qumicas): mediante
tratamientos trmicos, termoqumicos, termomecnicos o bien por agregado de

aleantes.
Respaldo de la experiencia en servicio: por ser una de las aleaciones ms usadas por
la humanidad (desde el ao 2500 A.C. en forma continua) se tiene una gran
experiencia sobre los usos que se le puede dar, los problemas que puede presentar y sus
posibles soluciones.

III.

EL ACERO

Es una aleacin de:

Fe Y C

Donde el Carbono se encuentra en una proporcin menor al 1,7%. Una aleacin es un

producto homogneo de propiedades metlicas compuesto por dos o ms elementos, uno de los
cuales, al menos, debe ser un metal. El Carbono determina las propiedades, y por lo tanto, los
posibles usos del material. El mineral de Hierro se encuentra en la naturaleza en forma de
xido, por lo tanto su conversin a hierro puro o metlico para luego fabricar acero, requiere
de un proceso inverso a la oxidacin, llamado Reduccin.

IV.

PRINCIPALES MINERALES DE HIERRO

El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de xidos, hidrxidos, carbonatos,

silicatos y sulfuros.

Los

ms

utilizados

por

la

siderurgia

son

los xidos, hidrxidos y carbonatos.

Tabla N 1 Los principales xidos de hierro

OXIDOS
Fe2O3
Fe3O4

Hematita
Magnetita
Ilimenita

FeTi O3

Oxido frrico
Oxido ferroso-ferrico
Oxido de hierro-titanio

Limonita

FeO(OH)nH2O,

Oxido de hierro hidratado

Siderita

CARBONATOS
FeCO3

Carbonato de hierro

SILICATOS
Greenalita
Grunelita
Existen otros

Variados y complejos

Silicatos de hierro
Silicatos de hierro
Silicatos de hierro

SULFUROS
Pirita

Fe S 2

Pirita de hierro

Marcasita

Fe S 2

Pirita de hierro blanca

Pirrorita

FeS

Pirita de hierro magntica

Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen: elementos til Mena
Parte til del mineral (xidos de hierro) indeseados denominados gangas. Parte de la ganga
puede ser separada del mineral de hierro antes de su envo a la siderurgia, por los mtodos de
separacin.

V.

PROCESO DE SEPARACIN DEL MINERAL DE HIERRO

Para fabricacin del acero el hierro no se puede utilizar en su forma que es obtenido en las
minas, pasa por dos procesos de separacin:

Imantacin:
Consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que aquellas que
contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las otras rocas,
que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside en que la
mayora de las reservas de minerales de hierro se encuentra en forma de hematita, la cual
no es magntica.
Separacin por densidad:
Se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad intermedia entre la ganga
y el mineral de hierro. El inconveniente de este mtodo es que el mineral se humedece
siendo esto perjudicial en el proceso siderrgico.
1. PELLETIZACION
Se inicia con la preparacin de la materia prima procedente de la mina el cual debe ser
homogeneizado para tener un buen comportamiento de calidad en los pasos sucesivos.
1.1. Proceso de elaboracin de pellets
El primer paso es el molino de roca, donde se introduce la mina aplastada junto con el
agua.
Luego pasa a un molino que cuenta con rodillos trituradores gigantes de 10cm de
dimetro y 51cm de largo, al tiempo que da vuelta los rodillos el mineral se polvoriza
hasta convertirse ms finos.
La mezcla aguada atraviesa el primer conjunto de separadores magnticos (grandes
tambores giratorios que tienen imanes permanentes adentro) que atraen partculas
magnticas, en este caso al hierro.
Estas partculas son enviadas a otros molinos que las trituran hasta lograr una
consistencia de polvo facial, teniendo un concentrado de 67% de hierro, en este punto
se aade un poco de piedra caliza.
El concentrado es secado en una maquina llamado secadores de disco donde se forma
los pellets (pelotas verdes).
Luego los perdigones o pellets (ms de 67% de hierro), entra en un horno de 1300 C,
para luego ser enfriado hasta obtener cierta dureza.
Grafica N1 diagrama de produccin de pellets

10

2. COQUIZACIN
Es el proceso de transformacin de carbn a coque. Se clasifica segn su contenido de
carbono, por el grado de transformacin que han experimentado en su proceso y por el uso
al que se adaptan en, este caso se utilizara el carbn mineral. La escala ms recomendada
establece cuatro clases:

Antracita
Hulla

Turba
Lignito.

2.1 Hulla
Roca sedimentaria orgnica, un tipo de carbn mineral con una riqueza entre 75 y 90
% de carbono y un contenido en voltiles que oscila entre 20 y 35. Es negra, mate y arde
con dificultad con una llama amarillenta.

2.2. Proceso de elaboracin del coque

El proceso se inicia desde el material en contacto con las paredes
calientes progresando hasta el interior del horno.

2 Medida de que

Contina calentndose desprende sus

componentes voltiles y alquitrn hasta

alcanzar una

temperatura 350 C aproximadamente, en lo cual los elementos fusibles comienzan a

3
4

reblandecerse, formando una masa viscosa permitiendo la unin de las partculas.

El proceso lleva acabo entre 17 a 24 horas obtenindose as un porcentaje de coque.
Se tiene el coque a una temperatura de 1000C se va descargar en un vagn de
apagado la cual se echa agua (33.300 lts/min) para enfriarlo por un tiempo de 60

segundos.
Luego el coque se destina a una planta de cribado, donde realiza una clasificacin de
acuerdo al tamao para su posterior uso en el alto horno.

11

Grafica N2: Diagrama de la obtencin del % de coque

Poder calorfico: 4200Kcal/ m

Tabla N 2 Caractersticas del coque

Compo

Composici

sicin

n del gas

tpica

en batera

Funcin

de coque

o
d
u
c
t
o

Resistencia a la comprensin
Elevada porosidad
Producir el calor necesario para

las

reacciones

de

reduccin

(eliminar el oxgeno) y fundir la

mena en alto horno.

q Producir el gas reducto CO, que
u

transforma

arrabio.

los

xidos

en

Carbon

Hidrogeno

o
85%_9
0%

Voltile
s 2%

Cenizas
8%

Azufre
1%

12

57%

Metano
27%

CO
6%

3. SINTERIZACIN

3.1 .Materias prima

Finos de mineral de hierro: que entra en forma de pellet.

La hemetita (Fe2O3)
La magnetita (Fe3O4), otros etc.
Finos Fundentes: Los ms utilizados son:
La slice
La caliza (carbonato clcico) CaCO3
La dolomita(Carbonato magnsico) MgCO3
La misin de los fundentes es:
Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusin, haciendo que la escoria
sea fluida.
Combinarse con las impurezas pasndolas a ganga.
Polvo: extrados de la elaboracin de pellets.
Coquecillo: los coques que son extrados de la elaborados a partir del carbn.
Chatarra: la chatarra de acero es, junto con los minerales de hierro y
ferroaleaciones, la materia prima empleada en la fabricacin del acero. La
chatarra puede ser:
Reciclada: De muy buena calidad y formada por rechazos de la propia acera.
De transformacin: Originada en los procesos de fabricacin que emplean
acero, virutas de tornos, fresadoras, cortes de prensas, recortes de perfiles y

planchas.
De recuperacin: Equipo y mquinas que se retiran tras cumplir su ciclo de
vida til.

3.2 Proceso de sinterizacin

La sinterizacin pretende lograr un material poroso, para que el tamao de los

granos que se introduzcan en el alto horno presenten una gran permeabilidad a
los gases.

El mineral del hierro se mezcla con el coque y con materiales fundentes.

Se hace arder el combustible de la parte superficial y la mezcla se conduce por medio
de una cinta transportadora metlica provista de orificios a travs de los cules se
efecta una transpiracin.
Al final de este proceso, los materiales adquieren un estado poroso. A stos materiales
se les llama snter, el cual es adecuado para el alto horno porque presenta una elevada
superficie de contacto con los gases y se encuentra ntimamente ligado al fundente.

1.4 Las reacciones de reduccin

13

 Al mineral de hierro obtenidos en forma de pellets y otros materias primas junto

con el carbn entran a un horno rotatorio, en el interior est cubierto de material
refractario debido a las altas temperaturas que soportan pierden oxgeno.
Mineral de hierro +coque + fundentes + otros = snter

Fe2O3 + 2C = 2Fe + CO + CO2

Figura N3 : diagrama del proceso de sinterizacin

Tabla N3 composicin del sinter

Producto

Composicin
Ton.Fe

Sinter

SiO2

Al2O3

55_58%
4,5_6%

2.0

CaO/ SiO2

1.5_2.3

Tabla 4: Principales diferencias entre los aglomerados de mineral de hierro

AGLOMER

PELET

SINTER

ADO
FINOS

Mineral de

Mineral de hierro +coque

QUE LO

hierro +

14

+ fundentes + otros

COMPONE

aglomerant

N
FORMA
PROPIEDA

e
Pelotita
Denso,

DES

Irregular
Poroso y frgil, baja

buena

resistencia al manipuleo

resistencia
al

manipuleo
Mina

LUGAR DE

Siderrgica (prximo al

FABRICACI

alto horno)

Figura N4: diagrama del proceso las materias primas de hierro

Una vez realizada la separacin, el mineral de hierro es procesado para convertirlo

primeramente en arrabio y posteriormente en acero.
VI.

PROCESO DE REDUCCION

Fe2 O3 +3 CO

2 Fe+ 3CO 2

xido frrico + Monxido de carbono

Hierro + Dixido de carbono

En forma de arrabio
15

El arrabio: aleacin de hierro_carbono (en estado lquido) que contiene

aproximadamente 94,5% de Fe y 4 a 4,6% de carbono y otros componentes de
impureza tales como:

Azufre
Fosforo

Silicio
Magnesio

Esquema de proceso de reduccin

VII.

ALTO HORNO

El alto horno (AH) sirve para transformar el mineral de Fe, ya sea como calibrado, pellet
o sinter, en hierro de primera fusin (arrabio), que es una fundicin de hierro de elevado
contenido de C (de 3 a 4 %) e impurezas.

El alto horno es realmente un gran reactor qumico que trabaja a contracorriente: es

atravesado desde arriba hacia abajo por cargas slidas y en sentido contrario por gases
calientes (de carcter reductor: CO e H 2) cuya temperatura y composicin se van
modificando gradualmente. Es especialmente apto para eliminar el S, debido a las
caractersticas de su funcionamiento (altas temperaturas y ambiente fuertemente
reductor).

En el alto horno se emplea principalmente caliza (CaCO3 )

Las materias primas y productos procesados en el alto horno pueden sintetizarse as:
1) MATERIALES CARGADOS:

POR EL TRAGANTE: mineral, coque, fundente;

POR LAS TOBERAS: aire caliente.

2) MATERIALES DESCARGADOS:

POR LA PIQUERA (AGUJERO DE COLADA): arrabio (hierro de primera fusin);

POR EL ESCORIADERO O BIGOTERA: escorias lquidas;
POR LA SALIDA DE GASES: gas de alto horno (gas combustible) y polvo de tragante
(finos de materias primas).

Para producir 1 tonelada de arrabio se requieren aproximadamente:

16

mineral (65 % Fe): 914 kg

sinter con fundente (51 % Fe): 684 kg
escoria de acera (28 % Fe): 26 kg
coque metalrgico: 460 kg
humedad total en la carga: 66 kg
agua (refrigeracin): 20 m3
aire seco: 1.381 kg (1068 m3)
oxgeno de enriquecimiento del aire: 52 kg (36,4 m)
humedad del aire: 24,5 kg (30,5 m3)
alquitrn: 34,5 kg (25 l)

Las reacciones en un alto horno son muy complejas y suceden en distintas zonas, con
algunos solapamientos entre ellas:

A. REDUCCION INDIRECTA
Es la reduccin producida por gases, hasta alcanzar los 1000 C (en la cuba)
reduccin de la hematita:

3 Fe 2 O3 + H 2=2 Fe3 O4 + H 2 O

3 Fe 2 O3 +CO=2 Fe3 O 4 +CO2

reduccin de la magnetita:

Fe3 O 4 + H 2=3 FeO+ H 2 O

Fe3 O 4 +CO=3 FeO +CO 2

reduccin de la wstita:

FeO+ H 2 =Fe+ H 2 O

FeO+CO=Fe+ CO2
carburacin del hierro:

3 Fe +CO+ H 2 =Fe 3 C + H 2 O

3 Fe +2CO=Fe 3 C+ C2 O

17


B. REDUCCION DIRECTA
Es producida por la reduccin de carbono, desde los 1000 C hasta los 1300 C (en el
etalaje)

generacin de los gases reductores:

C +CO 2=Fe+CO( reaccin de Boudouart )

H 2 O+C=CO + H 2
reduccin de hematita

3 Fe 2 O3 +2 C=2 Fe 3 O4 +2 CO

reduccin de la magnetita

Fe3 O 4 +C=3 FeO +CO

reduccin de la wstita

FeO+C=Fe+ CO
carburacin del hierro:

3 Fe +C=Fe3 C

Una vez obtenido el arrabio lquido, se cuela generalmente en vagones-termo (torpedos)

que lo trasladan hasta la acera.

En algunos lugares se emplean hornos elctricos especiales para la fabricacin de

arrabio.

VIII.

PROCESOS DE ACERACION (formacin del arrabio y del acero)

8.1 LA COLADA CONTINUA

La solidificacin del acero con seccin constante. El acero se trasvasa desde la cuchara
a una artesa que acta como regulador; de esta se pasa a un molde refrigerador, de
manera que la parte superficial exterior se solidifica, y es capaz de soportar la presin
interior del lquido. Una vez fuera del molde, se contina la refrigeracin inyectando
18

chorros de agua al acero, de esta forma el espesor solidificado aumenta hasta la

obtencin de un producto slido.

Desbastes planos, destinados a la fabricacin de chapas.

Desbastes de seccin cuadrada, destinados a la fabricacin de perfiles y carriles.
Palanquillas de seccin cuadrada, ms pequeos que los desbastes de seccin
cuadrada destinados a la seccin de redondos.

Laminacin del acero en caliente

Colada contina
Chatarra

Palanquilla

Mesa de enfriamiento

Tren de barras

HRD

Horno cuchara

Horno Elctrico

Alambrn

Horno de
Para
la venta
recalentamiento

Tren de alambrn
Cabilla en rollos

Mesa
de
Cabillas
Horno
dedebarras
ParaTren
la venta
enfriamiento
recalentamiento

19

Horno de
recalentamiento

8.2 LAMINACIN

8.2.1 LAMINACIN DEL ACERO EN CALIENTE

Una vez obtenido el acero, en colada continua, se somete a un proceso de laminacin

para darle la forma y caractersticas mecnicas adecuadas. Los desbastes obtenidos en la
colada se pasan a los trenes de laminacin de acabado.

8.2. 2 LAMINACIN DEL ACERO EN FRO

Tiene lugar a temperatura ambiente, se emplea cuando el espesor de la chapa requerido

es muy pequeo y se precisa un buen acabado superficial.

Las bobinas laminadas en caliente salen con una capa superficial de xido, cascarilla,
que hay que eliminar antes de la laminacin en fro para evitar defectos superficiales
importantes. Para ello, se hace pasar la chapa por unos rodillos que agrietan la
cascarilla facilitando la accin limpiadora de un cido. Luego se lava con agua, se seca y
se recubre con una capa de aceite protectora.

La laminacin en fro provoca cambios importantes en la estructura interna del acero de

modo que disminuye su capacidad de deformacin. Para recuperar la estructura interna,
se le somete a un proceso de recocido consistente en calentar el material, mantenerlo a
esta temperatura durante un tiempo y enfriarlo luego de forma controlada.

IX.

PROCESOS DE ACERACION (formacin de la escoria y del acero)

En esta etapa se oxida el hierro, el silicio y el manganeso generando calor por lo que el
metal se calienta. Durante este tiempo se forma la escoria.
Capacidad 200 300 toneladas por

colada

Ciclo: 30 minutos

20

Perodo de soplado: 15 minutos

Esquema del proceso de oxidacin

Lanza de
oxigeno

Proyecciones
de metal y
escoria

Escoria

Metal

La cantidad de acero en porcentaje que se obtiene:

C(%

Si(%

Mn(

P(%)

S(%)

Fe(

Arra

)
4,3

)
1,2

%)
1,00

0,12

0,03

%)
93,4

bio
Acer

0,08

0,00

0,20

0,02

0,01

9,7

ACEROS OBTENIDOS POR PROCEDIMIENTO AL AIRE O AL CONVERTIDOR

PROCESOS ACIDO Y BASICO

Convertidor Bessemer: Con revestimiento refractario cido en base a slice.

Convertidor Thomas: Con revestimiento refractario bsico en base a calcio y magnesio

Carga p/ Bessemer

Carga p/ Thomas

C = 3,5 a 4 %
Si = 1,2 a 2 %
Mn = 1,5 a 3 %

C=3a4%
ELEMENTOS
TERMOGENOS

21

Si = 0,4 a 0,7 %
Mn = 1,5 a 2 %

 S = 0,005 %

ELEMENTOS
NOCIVOS

P = 0,005 %

S = 0,03 a 1 %
P = 1,7 a 2,2 %

En ambos casos, se utiliza un aparato llamado Mezclador que tiene la finalidad de

homogeneizar las cargas de arrabio, provenientes de diferentes AH, manteniendo la
temperatura y con posibilidad de agregar elemento qumicos para correcciones.

FASES DEL CONVERTIDOR BESSEMER

1era Etapa.: Oxidacin y escorificacin: Duracin ~ 5 min.

El aire insuflado, atraviesa la masa

lquida, EL O comienza oxidando al Si y al Mn y termina por el C. Primero se oxida el
Fe.

1
Fe+ O2 FeO+64 Kcal(Exotermico )
2

Este FeO, reacciona con el Si y el Mn:

Mn+ FeO MnO+ Fe+26 Kcal

Si+2 FeO SiO 2 +2 Fe+66 Kcal

El SiO y el MnO, pasan a la escoria, que sobrenadan en forma de silicatos.

SiO 2+ FeO SiO2 Fe+6 KKcal

S iO2 + MnO SiO2 FMn+ 8 KKcal
Si la cantidad de slice SiO por la

oxidacin del Si contenido en el arrabio no es suficiente, pasa a la escoria la slice

del revestimiento del convertidor. Estas reacciones levantan la temperatura del bao y
se pasa a la segunda etapa.

2 da Etapa: Oxidacin del C (descarburacin): Duracin ~ 8 min.

22

Dada la alta temperatura del bao,

comienza a quemarse el C.

C+ FeO CO + Fe35 Kcal

As se elimina el C. Este proceso se

realiza con absorcin de calor.

El CO que se produce, genera una

fuerte ebullicin del metal y al salir a la superficie se quema con el aire atmosfrico,
formando CO. Al finalizar la descarburacin, la masa metlica se hace ms densa y
con una ebullicin violenta indica la finalizacin de la conversin. Se contina
insuflando aire hasta que el contenido de C se reduce a un 0,03% y el bao se calma.

3era Etapa: Colado de escoria y agregados: Duracin ~ 4 min.

Se suspende la entrada de aire ya que

si lo continuamos insuflando y al haber poco C, se comenzara a oxidar el propio Fe a

FeO, con las consiguientes prdidas de metal. Se lleva al Convertidor a la posicin
horizontal para realizar la desoxidacin y la carburacin del acero. Se elimina el O en
exceso disuelto como FeO, agregando (Fe Si Al y Mn) fierro silicio manganeso y el
aluminio. Para aumentar el C se utiliza una fundicin especial. Una carga usual para
estos convertidores estaba entre las 15 y 18 tn.
Deficiencias:

a) Imposibilidad de eliminar el P y el

b) Elevada prdida de Fe por

oxidacin (8 a 18%).

C) Saturacin del acero con N y FeO

que empeora la calidad.

CONVERTIDOR THOMAS
Trata arrabios con mayores % de P, que se encuentra como fosfuro de Fe: PFe
elimina el P de la siguiente manera:

23

.Se

2 PF e2 +5 FeO P 2 O5 +11 Fe+400 Kcal

El anhdrido fosfrico reacciona con la cal que se agrega:

P O 4 2 C a2
P2 O5 +3 CaO

Este fosfato tri clcico va a la escoria. En este proceso, el CaO, tambin escorifica a los
silicatos de Fe y Mn. El azufre, se encuentra como sulfuro, se elimina con el CaO:

S Fe+ CaO SCa+ Fe+5 Kcal

Es un horno similar al del procedimiento Bessemer, pero su revestimiento refractario es

de carcter bsico. Se emplea arrabio con contenido elevado de fsforo y bajo contenido
de silicio. En ambos procedimientos el nitrgeno del aire proporciona al acero obtenido
una cierta fragilidad con el tiempo, lo que se denomina envejecimiento del acero. Y ya
como producto final pasa por la colada y laminacin obteniendo acero.

24

Colada contina
Chatarra

IMPACTOS POR LA INDUSTRIA SIDERURGICA

PROCESOS QUE MINIMIZAN LA CONTAMINACION PRODUCIDA POR LA

PRODUCCION DE ACERO
a. Control de emisiones de de gases y polvos contaminantes

Se puede reducir la contaminacin atmosfrica mediante el uso de equipos especiales que

eliminan el polvo seco, separan los gases y recuperar los qumicos valiosos

E quipos de filtracin
El filtro de mangas

Puede tratar grandes volmenes de diversos gases con altas concentraciones de polvo.
Rendimientos mayores del 99%.
Es posible la separacin de partculas de un tamao del orden de 0.01 micras.

LOS PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS

Pueden separar cualquier tipo de sustancia en forma de partculas .

Alcanza n eficacias superiores al 99%, siempre que la resistividad elctrica de las
partculas no sea demasiado alta

25

 La mayora de las tecnologas estn basadas en la absorcin del SO2 a travs de

reacciones cido-base sobre diferentes materiales secos o hmedos .

ADSORBENTES Y CATALIZADORES
ADSORBENTES.- La utilizacin de carbn activado surge como una nueva alternativa
frente a las convencionales.

CATALIZADORES.- La oxidacin del SO2 y la consiguiente obtencin de cido sulfrico

atrae la atencin dentro del campo de la catlisis.

El reciclaje de CO
El CO puede convertirse en el punto de partida de la fabricacin de gasolina, metanol o
casi cualquier otro tipo de combustible lquido.

A partir del CO se puede obtener toda una serie de qumicos: alquitrn mineral, aceites
livianos crudos (conteniendo benceno, tolueno, xileno), amoniaco, naftaleno, etc.
b. CONTROL DE LA CONTAMINACIN DEL AGUA

Los solventes y cidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente,
peligrosos, y deben ser manejados, almacenados y eliminados como tales.

PROCESOS TPICOS DE NEUTRALIZACIN

Neutralizacin de cidos en lechos de caliza
Mezcla de cidos con lodos de cal .

Agentes neutralizantes

Carbonato de calcio .
Cal o hidrxido de calcio .
Cal apagada o xido de calcio .
Otros agentes bsicos neutralizantes: NaOH, el Na2CO3 o el NH4OH .

26

 Acciones Correctivas: Seleccin del Sitio

La ubicacin puede causar problemas de contaminacin atmosfrica en el rea local .

La ubicacin puede agravar los problemas que se relacionan con los desechos slidos

del rea.
Ubicacin cerca de un hbitat frgil: manglares, esteros, humedales , arrecifes de coral

, etc.
Ubicacin junto a un ro, causando su eventual degradacin .

c. ADMINISTRACIN Y CAPACITACIN EN LA INSTALACIN DE UNA PLANTA

Se debe dar apoyo institucional a los proyectos de acero, para asegurar el manejo
eficiente de las estrategias de control de la contaminacin y de reduccin de los
desperdicios, y para reducir al mnimo el impacto negativo potencial, sobre la calidad del
aire y el agua, a causa de la fbrica.

Normas de salud y seguridad ambiental para la planta

Provisiones para prevenir y reaccionar a los gases peligrosos

Procedimientos para limitar la exposicin al peligro del ruido y el calor excesivo.
Capacitacin permanente sobre salud y seguridad en la planta.

Buenas prcticas de limpieza ambiental.

d. MONITOREO EN LA INSTALACION DE UNA PLANTA

Son necesarios los planes de monitoreo para la planta y el sitio. En general, los planes
para las fbricas y acero deben contemplar el monitoreo de los siguientes aspectos:

Emisiones de partculas, dixido de azufre, monxido de carbono, amonaco, sulfuro de

hidrgeno, arsnico y cianuros

Parmetros del proceso que comprueban la operacin adecuada de los equipos de

mitigacin de la contaminacin atmosfrica

La calidad del aire ambiental, a favor del viento, alrededor de las plantas para

verificar la presencia de contaminantes y partculas.

Control de las corrientes de desechos lquidos de las plantas y tanques de
sedimentacin, para detectar los slidos suspendidos, pH, contaminantes pertinentes,

Demanda de Oxgeno Bioqumico (DOB5), aceite y grasa.

Las reas de trabajo de todas las plantas, a fin de control los niveles de ruido.
Cumplimiento de los procedimientos de seguridad y de control de la contaminacin.

27

CONCLUSIONES
Los minerales que llegan a la instalacin de sinterizacion con impurezas (ganga) que
es necesario eliminar, pero por la contaminacin al medio ambiente que se estara
provocando y que gracias a las normas que existe para las industrias ,

en la

actualidad se cuentan con nuevas tecnologas y estas impurezas se eliminan con los
fundentes que permiten que la ganga se concentre en una escoria, que flota debido a su
menor densidad sobre el metal fundido, convirtindose en un final que sirve para el
asfaltado de pistas, la fabricacin del cemento y tambien para otra tonelada de acero.

28

GLOSARIO
A. Arrabio:

El arrabio es

un

producto

las menas del hierro tratadas

intermedio

del

proceso

con coque como combustible

y caliza

de fundicin de
como fundente.

Tambin se han usado como combustibles el carbn vegetal y la antracita. Se obtiene

como material fundido en un alto horno mediante reduccin del mineral de hierro. Se
utiliza como materia prima en la obtencin del acero en los hornos siderrgicos.

Ganga
La ganga es el material que se descarta al extraer la mena de un yacimiento de mineral,
por carecer de valor econmico o ser demasiado costoso su aprovechamiento. Es posible
que un mineral que se considere ganga en un yacimiento sea de inters en otro, o que la
mejora en las tcnicas extractivas o los usos industriales haga rentable el procesamiento
de materiales anteriormente considerados ganga.
B. Mena

Una mena de un elemento qumico, generalmente un metal, es un mineral del que se

puede extraer aquel elemento porque lo contiene en cantidad suficiente para poderlo
aprovechar. As, se dice que un mineral es mena de un elemento qumico, o ms
concretamente de un metal, cuando mediante un proceso de extraccin a base
de minera se puede conseguir ese mineral a partir de un yacimiento y luego,
mediante metalurgia, obtener el metal a partir de ese mineral.
C. Escoria

Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar los metales. Se
pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin embargo, pueden
contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria
suele utilizarse como un mecanismo de eliminacin de residuos en la fundicin del metal,
29

tambin pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el control de la temperatura
durante la fundicin y minimizar la reoxidacin del metal lquido final antes de pasar al
molde.
D. Aleaciones
Es una combinacin de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms

elementos metlicos. Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe
(hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama
de metales que se pueden alear.
E. Reduccin directa

Es el proceso mediante el que se emplean el coque, El procedimiento consiste en

triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con
lo que algunos elementos no convenientes para la fusin del hierro son eliminados.
El producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja que consiste en
unos pellets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la
produccin de acero con caractersticas controladas.
F. Oxidacin

Es un proceso electroqumico en el cual un metal reacciona con su medio ambiente

para formar xido o algn otro compuesto.
G. Pellets:

Es un producto del hierro obtenido en la naturaleza, obtiene mayor porcentaje de hierro,

forma granular que es eficaz para el proceso de aceracin.
H. Fundicin

Es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundicin implica calentar

y reducir la mena mineral para obtener unme tal puro, y separarlo de la ganga y otros
posibles elementos. Generalmente se usa como agente reductor una fuente de carbono,
como el coque, el carbn o el carbn vegetal en el pasado.
I.

Aceros

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 Aleaciones Fe-C con C < 2,14 %; pueden ser comunes o bien aleados, en la actualidad
muy utilizados en toda las industrias en sus maquinarias pesadas.

BIBLIOGRAFIA
CALLEJA, J.: Materiales de Construccin, n.168, pp. 11-35 (1985)
The Metal Society. "Secundary Steelmaking". London, England 1978

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