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VARILLAS DE REFUERZO DE FIBRA DE VIDRIO

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Las barras de refuerzo convencionales de acero que vienen aplicndose en las ltimas
dcadas, enfrentan una seria competencia. Las barras de acero tienen tanto las ventajas
indiscutibles, la ms importante de las cuales la caracterstica de su resistencia, como varias
desventajas. Sobre todo, son susceptibles en alta medida a corrosin en general y la
qumica. Entre los inconvenientes se puede indicar su peso elevado, asimismo su alta
electro- y termo conductividad.
Las varillas de refuerzo de fibra de vidrio representan una de las tecnologas punta en la
construccin; son las ms solicitadas y estn difundidas en muchos pases del mundo. Su
amplio empleo se debe a sus ventajas sobre las barras de refuerzo convencionales de metal.
El peso de las barras de metal es considerable, son susceptibles a corrosin y presentan alta
termo conductividad. Gracias a sus propiedades fsicas y qumicas especiales, las varillas
de refuerzo de fibra de vidrio han superado dichos inconvenientes. Es una solucin ptima
para las obras donde se requieren materiales de alta fiabilidad, plazos reducidos de
construccin, durabilidad y costos razonables de construccin.

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Composicin y propiedades:

Las varillas de refuerzo de fibra de vidrio se fabrican de materiales compuestos de fibra de vidrio
que dotan la resistencia y las resinas termo reactivas como un elemento de relleno. Su caracterstica
distintiva es el bajo ndice de masa por unidad de volumen (en total 2 g/mm2) que representa una
gran ventaja operativa ya que permite ahorrar energa durante su transporte y montaje.

Gracias a su base de carbn, las varillas de refuerzo de fibra de vidrio no solo son libres del
inconveniente reconocido de las varillas de acero- su baja resistencia a la corrosin, sino tambin
protegen al hormign contra impactos del medioambiente adverso lo que asegura la durabilidad de
las estructuras. Las fibras de vidrio previenen a las varillas de la expansin debido a saltos bruscos de
temperatura lo que causa un efecto positivo a las construcciones de hormign.

Las varillas de refuerzo de fibra de vidrio se caracterizan por alta resistencia en comparacin con las

de metal, superando al triple el ndice de resistencia del ltimo. La termo conductibilidad de las
varillas de refuerzo de fibra de vidrio 100 veces ms baja que la de metal, es por eso las viviendas
construidas con uso de este material son considerablemente ms calientes lo que permitir ahorrar la
calefaccin durante los meses de invierno. Esta calidad es de importancia crucial para la construccin
de edificaciones de eficiencia energtica.
Vale tomar en cuenta tambin la durabilidad del material: 80 aos sin necesidad de reparacin

adicional.

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Hoy en da, las varillas de refuerzo de materiales compuestos se emplean
en muchos sectores de la construccin civil e industrial.
- en construccin civil las varillas de refuerzo de materiales compuestos se

emplean para el levantamiento de edificios de vivienda, pblicos e industriales,

colocacin de cimientos, pisos reforzados de hormign, instalacin de fajas
ssmicas alrededor de construcciones;
- en la construccin de carreteras, las varillas de refuerzo de materiales
compuestos se emplean para levantamiento de terraplenes, recubrimiento, los
componentes de carreteras que estn expuestos a la accin de reagentes
qumicos anti hielo, para los componentes mixtos de la carretera, construccin
de puentes, cercos.
Las varillas de refuerzo de materiales compuestos o polimricos no presentan
estos inconvenientes. Es por eso se ha convertido en la competencia principal
de las barras de refuerzo de acero.
En los pases de Europa, las varillas de materiales compuestos empez a
emplearse hace tiempo, en particular, en las obras donde el factor ssmico es de
importancia especial

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Aplicacin de Varillas de Refuerzo de Materiales

Compuestos

Las varillas refuerzo de materiales compuestos se aplican en la construccin: para armar hormign
ligero y pesado y en forma de conexiones flexibles para las paredes de tres capas de los edificios de
designacin civil, industrial y agrcola; construccin de carreteras, puentes y viaductos.

Asimismo las varillas de refuerzo de materiales compuestos se emplean para comunicaciones de

ingeniera y exteriores. Siendo ecolgicos y econmicos, cmodos a armar y fciles a reparar, las
varillas de refuerzo de fibra de basalto ya estn usndose en ms del 60% de los edificios en
construccin y reparacin. Hoy, estas varillas se emplean no solo para abastecimiento de agua potable
y calefaccin, sino tambin para bombeo de gas.

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La posibilidad de su uso en las estructuras de hormigones armados o pretensados
merece una atencin especial. Estas estructuras son las siguientes:
Postes de diferentes tipos (lneas de alta tensin/de alumbramiento)

placas de base (para carretera/cercado/vereda);

traviesas de ferrocarril

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Ventajas:
Las varillas de materiales compuestos se distinguen por sus caractersticas tcnicas

particulares:
Tensin de rotura incrementada: supera al triple la tensin de rotura de las barras de
refuerzo de acero de clase A-III;
Resistencia incrementada a traccin y flexin: no menos de 1000 MPa;
Elasticidad aumentada a traccin y flexin: no menos de 40 000 MPa;
Carcter lineal elstico de la relacin "carga - deformacin": alargamiento relativo
de la varilla de refuerzo de material compuesto equivale al 5.6%;
Resistencia del hormign a la corrosin en el medio alcalino
Baja termo conductividad, - y su resultado: mayor eficiencia energtica de cualquier
tipo de construccin.
Incombustibilidad;
Radio transparencia;

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Dielctrico - no conduce electricidad;

Inerte ante el efecto de los campos magnticos: el uso de las varillas de refuerzo de basalto
permite evitar torbellinos magnticos que pueden alterar el funcionamiento de los sensibles
equipos mdicos y otros;
Resistencia nica ante efectos de sustancias qumicas las varillas de refuerzo de materiales
compuestos pertenecen al primer grupo de resistencia qumica en el medio de agua
mineralizada, marina, amoniaco; cidos sulfrico, clorhdrico, fluorhdrico;

Amplio rango de temperaturas operativas - desde -70 hasta 100;

Peso especfico menor aproximadamente unos 5 veces ms ligero que el acero y 9 veces
ms ligero en caso de sustitucin de las barras de acero aplicando el principio de equivalencia
en resistencia, (1 km de la varilla de material compuesto de basalto (d- 8 mm) pesa 65 kg , 1
km de la barra de metal de la misma resistencia pesa 400 kg)
Durabilidad - tiempo convencional de vida til: 100 aos.
Las ventajas principales son sus altos ndices de termo resistencia e incombustibilidad
directamente relacionadas con baja termo conductividad.
Las varillas de refuerzo de basalto se caracterizan por altos ndices de tensin de rotura y
resistencia a flexin y traccin. En comparacin con las barras de refuerzo convencionales de
acero, esto ndices superan al triple el umbral de resistencia.

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El material es excelente para las estructuras de hormign de espuma, cimentacin monoltica,

o sea est diseado para uso en las estructuras del hormign ligero o pesado. No conduce
electricidad y es altamente resistente a efectos qumicos, es por eso es particularmente
eficiente:

Para la construccin de almacenes en las plantas qumicas;

Implementacin de sistemas de riego, evacuacin de agua y desage;

En obras martimas, obras de reforzamiento de acantilados costeros.

Las varillas de refuerzo de materiales compuestos se emplean ampliamente en el sector

industrial. Adems se usan en tecnologas de tratamiento industrial de agua, transporte
de sustancias qumicamente activas y etc. Gracias a su resistencia inigualable a
diferentes medios qumicos agresivos, las varillas polimricas permiten bajar
considerablemente los gastos de la empresa y aumentar la confiablidad de tubera.

Las varrillas de refuerzo de materiales compuestos se ha difundido ya entre las constructoras

profesionales por ser resistentes, ligeras e inoxiables.
Lasvarillas de fibra de vidrio presentan excelentes parmetros prcticos y operativos. Las varillas de
fibra de vidrio son confiables, ligeras y econmicas lo que les hace bien solicitadas y competitivas
en el mercado de estructuras de construccin. Las varillas de fibra de vidrio presentan un ahorro del
40% en costo y transporte en comparacin de las barras de refuerzo de metal.
El transporte de los artculos de fibra de vidrio no presenta ningn inconveniente: las varillas de
refuerzo son tan ligeras que se prestan para transporte en un auto particular . El montaje de armadura
no require ningunos esfuerzos especiales; la longuitud de la varrilla de refuerzo no es fija y para
cortarlas en segmentos, no se require instrumentos profesionales.
Sin embargo, varias constructuras, habiendo acostumbrado usar las barras convencionales de metal,
manifiestan dudas de que las varillas de fibra de vidrio y de basalto puedan reemplazar las de metal
en todos los aspectos.
Estas dudas se deben a falta de informacin sobre las posibilidades y caractersticas de los materiales
compuestos. Para despejar estas dudas, se presenta a continuacin una tabla de caractersticas
comparativas de varillas de fibra de vidrio y de barras de metal segn los parmetros a que se les dan
mayor importancia en la construccin:

Parmetro

Acero

Varillas de refuerzo
materiales compuestos

Tensin de rotura a traccin

390 MP

1000 MP

Mdulo de elasticidad

Mdulo de elasticidad alto

Mdulo de elasticidad bajo:

vibraciones se apagan
rpidamente y sin
consecuencias

Que ms bajo sea esta parmetro, las varillas resisten mayor carga a
flexin en las estructuras.

Alargamiento relativo.

2,5%

2,2%

Parmetro responsable por la aparecin fracturas en hormign. Que

ms bajo sea esta parmetro, menos se estira el material y menos
fracturas presenta la estructura durante su explotacion.

Densidad:

7 t/m3

7 t/m3

A mayor densidad, mayor es el peso de varilla

Dimentro de la seccin transversal

6-80 mm

4-80 mm

Longitud

6-12 m

Longitud ilimitada ,
posibilidad de suministro en
rollos

Termoconductividad

valor negativo significa ausencia de puenytes de fro y conservacin

de calor.

Electrfoconductividad

Siendo dielctrico, las varillas no presentan interferencias para

operacin de comunicacin por celular.

Durabilidad

Hace cincuenta aos, en

conformidad de las normas
de construccin

Alrededor de 100 aos

Ecolgico

Ecolgica

Inocua

Cambio de material segn propiedades fsicas

y mecnicas.

6-A-III
8-A-III
10-A-III
12-A-III
14-A-III
16-A-III
18-A-III

Costo

Se observa tendencia a
encarecimiento de metales

Nota
Que ms alto sea este parmetro, la mayor carga podr resistir la
estructura.

A mayor Longitud, menos atados en tramos largos.

--4mm
--4mm
--6mm
--8mm
--10mm
--12mm
--14mm

El suministro en rollos permite eliminar desechos casi por completo;

ya que se puede cortarlo en segmentos de largo deseado.

Materiales compuestos no son susceptibles corrosin , por lo tanto, la

duracin de su vida til es mayor.
No afecta negativamente la salud humana.
El concepto de reemplazo segn el criterio de resistencia equvalente
refleja la posibilidad de reemplaz de las varillas metlicas por las de
materiales compuestos de la misma resistencia y los mismos
parmetros fsicos. Los datos citados son de referencia. En todo caso
, al usar varillas de fibra de vidrio se debe considerar los
requerimientos tcnicos del proyecto.

Ahorro a costas del menor

dimetro y el peso tanto en
la obra como durante el
transporte .

De la tabla anterior se desprende que las varillas de materiales compuestos superan a las metal en varios aspectos
siendo los dems parmetros iguales, por lo tanto su uso en todos los sectores de construccin civil incluyendo el
industial y de vivienda est ms que justificado.

Comparacin de dimensiones y peso

La sustitucin segn el criterio de resistencia equivalente de las barras metlicas se reduce al escoger de las
varillas de materiales compuestos de tal dimetro que su resistencia sea equivalente a la resistencia de las
barras metlicas de un dimetro dado.

Dimetro, mm

De fibra de vidrio

De acero

10

12

10

14

12

16

14

18

Barras de refuerzo ,
material

Dimetro de varilla
de refuerzo,
mm

Peso 1 m. l., kg

Fibra de vidrio / metal

6,0 / 10,0

0,05 / 0,617

Fibra de vidrio / metal

8,0 / 12,0

0,08 / 0,89

Fibra de vidrio / metal

10,0 / 14,0

0,13 / 1,21

Fibra de vidrio / metal

12,0 / 16,0

0,19 / 1,58

Fibra de vidrio / metal

14,0 / 18,0

0,27 / 2,00

Varillas de GRP

Metros lineales en
1 tonelada

Barras de refuerzo de
metal

Metros lineales en
1 tonelada

ASP-4

50 000,00

6 III

4505,00

ASP-4

27 770,00

6 III

2530,00

ASP-4

12 500,00

6 III

1620,00

ASP-4

8 333,00

6 III

1126,00

ASP-4

5 000,00

6 III

826,00

ASP-4

4 167,00

ASP-4

2 940,00

6 III

633,00

Comparemos volmenes de transporte en un contenedor martimo estndar de 40 pies de las

varillas de refuerzo de materiales compuestos y de barras de metal. El peso de la carga no debe
superar 25 toneladas.
Materiales compuestos

metal

peso
m.l./kg

nmero de
metros
lineales

d10

0,128

70 000

8 960

0,617

70 000

43 190

d12

0,195

50 000

9 750

0,888

50 000

44 400

d14

0,275

22 500

6 188

1,210

22 500

27 225

142 500

24 898

142 500

114 815

d,mm

TOTAL

peso, kg

peso
m.l./kg

nmero de
metros
lineales

peso, kg

Se desprende de la tabla que en un contenedor caben 142,500 m de las varillas de materiales

compuestos de diferentes dimetros. Para transportar la misma cantidad de varillas de metal se
requiere ya cinco contenedores.
Peso de un empaque de las varillas de materiales compuestos d12 de 12 metros de largo, 15
varillas en cada empaque, es de 35.10 kg. Un empaque igual de barras de metal pesarn 159.84
kg - En este caso no se puede cargar y descargar las barras manualmente sin ayuda de
cargadores especiales.

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La produccin est certificada en conformidad con la legislacin de Rusia e internacional.
Certificado de conformidad SDS...3621.04-100313 (ISO 9001:2008),
GOST 31938-2012 (ISO10406-1:2008).

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Maquinaria para produccin de varillas de materiales compuestos

1. Designacin de la lnea
La lnea est destinada para la fabricacin de las varillas de materiales compuestos con corrugado, de longitud
variada y dimetro de 4 hasta 32 mm.
2. Descripcin de la lnea.
La lnea consta de un juego de equipos instalados secuencialmente que forman una lnea de un largo total de 36
m y de ancho mximo de un metro.

1- Repisas para productos terminados, 2 - Cortadora de producto terminado, 3 - Dispositivo de traccin 4.

Dispositivo de enfriar , 5 - Horno de curado, 6- Rodillo de tensin, 7 - Impregnadora, 8 - Secadora, 9Estantera de bobinas , 10- Panel de control, 11- Dispositivo de trenzado de roving

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Principio de funcionamiento de la lnea
2. El principio de funcionamiento de la lnea consiste en la pultrusin contnua de hilos de fibra de vidrio
(roving) a traves de una seria de dispositivios.
2.1 Los rollos de roving de fibra de vidrio secolocan a la estanteria. El hilo de vidrio pasa de la bobina a travs
de los orificios de la gua. ingresando al dispositivo calentador.
2.2 En el dispositivo calentador, que est compuesto de cinco elementos calentadores rectos, el hilo de vidrio
pasa en forma hondulada lo que determina la pretensin del hilo, el inicio de su apertura y se calienta hasta
t=600-8000 C.
2.3 Despues del calentamiento, el roving de vidrio pasa al bao de impregnacin donde se satura uniformemente
con resina y se remueven su exceso.
2.4 Despues de la impregancin el hilo de vidrio pasa a traves de un dado preformador y al salir,
se enrolla de manera regular con un haz trenzado de fibra de vidrio, con lo que se obtiene una superficie
corrugada del producto final antes de someterle al tratamiento trmico.
2.6. El producto preformado ingresa al horno de curado. Bajo efecto de alta temperatura la resina se polimeriza
y amalgama a los hilos de vidrio entre s en un solo material resistente y elstico.
2.7. Al finalizar el proceso de curado, el producto polimerizado entra al bao de refrigeracin donde circula el
agua removiendo el exceso de temperatura.

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2.8 Despues del enfriamiento el producto entra en el dispositivo de traccin tipo oruga, cuya designacin es
tirarlo a travas de todos los dispositivos de la lnea empezando de la estantera de rollos de roving.
2.9. Al salir del mecanismo de traccin, el producto pasa por una cortadora donde se corta en segmentos de un
largo dado.
2.10. La etapa final puede ser de dos tipos:
a) Estanteria de productos terminados de 12 metros.
b) el dispositivo bobinador para hacer bobinas hasta 100 metros del producto terminado.

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Condiciones de operacin de lnea:
1- La Lnea de produccin de varillas de plstico reforzadas con fibra de vidrio se instala en un local seco con
calefaccin sin aire colado.
2. Para obtener un producto de calidad y reducir las horas/hombre para corregir el proceso de produccin, es
necesario asegurar que termperatira de medio ambiente sea t = 350C en el bao de impregacin, dispositivo de
calentamiento de roving y la estanteria de bobinas.
3. Alrededor de la lnea, hay que dejar un espacio libre suficiente para transicin libre del personal y transporte
menor ( cargadores, caretillas).
4. El local donde se instala la lnea require una campana extractora que se ubica sobre el horno de curacin para
asegurar la evacuacin de los gases. Una campana extractora debe ser prevista sobre el bao para la remocin de
exceso de evaporaciones de resina.
5. El dispositivo de corte de la produccin debe ser equipado con una aspiradora de polvo.

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El juego de suministro de la planta de una linea comprende:

Estantera para bobinas 1 unidad .

Es un marco rectangular de aluminio con cuatro estntes de 1055 1180 2400 mm La estanteria cabe 12
bobinas para cada estante, capacidad total de 36bobinas

Dispositivo de calentamiento de roving 1unidad .

Dimensiones del dispositivo:600 1020 945 mm, que es un marco de aluminio perfilado donde se
encuentran instalados en forma horizontal seis calentadores rectos,esparciados uno del otro a 15 cm.

Bao para impregnacin de roving con resina - 1 unidad

consiste de un recipiente rectangular para agua con un calentador, que se encuentra por encima de un bao
de acero inoxidable dentrode la cual se encuentra un tambor de acero para impregnar roving con resina.
Asimismo, encima del bao est instalado un sistema de remocin de exceso de resina del roving.
dimensiones710 1310 1300 mm

Dado y dipositivo enrollador de corrugado - 1 unidad.

El dispositivo consiste de un dado y un carrete de formacin de corrugado que gira alrededor de la varilla
que sale del dado.

Hormo de curado - 4 unidades

dimensiones 625 2000 111 con 3 componentes calentadores y sensores de termperatura.

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Dispositivo de refrigeracin - 1 unidad

Este dispositivo esta compuesto por un doble reservorio para agua y una bomba centrfuga
circular Dimensiones 705 2000 930 mm
Dispositivo de traccin de varilla - 1 unidad
Consta de dos dispositivos de oruga accionados por dos motores elctricos con regulacin de
frecuencias, el reductor tiene instalado un contador midiendo el metraje.
La cortadora con la evacuacin acutica del polvo de vidrio - 1 unidad.
Estantes para producto terminado - 3 unidades
dispositivo bobinador de las varillas en bobinas - 1 unidad.
Panel de control de todo el equipo - 1 unidad

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8. Kit de reparacin para toda la lnea.
La lnea se suministra con un juego de los siguientes repuestos y accesorios:
- 1 .;

- 3 .;
- sensor de temperatura en el horno - 3 unidades.
-correa transmisora del dispositivo de enrollado de corrugado -1 unidad
- orificios para dados -24 unidades

- placas para remocin de resina - 3 juegos

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Caracteristicas tcnicas principales.
voltaje operativo 380V/50HZ
Potencia 14 kWt
Numero de cabezales de enrollado 2 unidades 9-95 /
Velocidad de tiro (velocidad de avance de la varilla): 3-9 m/min
Largro del dispositivo de traccin 1200 mm
Lmite de corte, ancho mximo: 600 mm
Presindel aire 0.4-0.6 Mpa
Altura en el centro 1000
Diametro de corrugado , max 32 mm
Esfuerzo de traccin max. 80000
Ancho del dispositivo de traccin 500 mm
velocidad de giro de la cierra cortante 2850 rev/min
Largo del producto terminado: determinado por el operador
Dimensiones 28000 1850 1450 mm
Masa 980 kg

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GRACIAS!
ast-avia@inbox.ru