Professional Documents
Culture Documents
Los materiales que se utilizan para la fabricacin del acero se acostumbra dividir en los que
contienen el metal (Apartadores de metal), los adicionales (fundentes) y las ferroaleaciones y
desoxidantes.
3.1- Apartadores de metal.
Como aportadores del metal se usan a) el arrabio (lquido o slido); b) la chatarra de acero, c) los
productos de la reduccin directa del mineral de hierro; d) las ferroaleaciones. La masa
fundamental de la carga de metal la constituyen el arrabio, la chatarra de acero y el fierro
esponja. Por cada 1000 kg de acero fabricado se gasta por trmino medio de 1130 a 1140 kg de
aportadortes de metal.
3.1.1-ARRABIO
EL arrabio es un producto del alto horno que resulta de la reduccin de lo minerales de hierro y
en el que se utiliza como reductor el CO. Por PU destino se dividen en el arrabio para la fundicin
y para la fabricacin de acero, siendo cerca del 95% el que se utiliza para la fabricacin de
acero...En dependencia del contenido de manganeso, los arrabios se distribuyen en grupos
(<1,00% de Mn, de 1,01 a 1,75% de Mn, etc.); De acuerdo al contenido del fsforo, se dividen
en clases (<0,15% de P< 0,20% de P < 0,30% de P, etc.); en funcin del contenido del azufre
contienen <0.03% de S;<0,05% de S. <0,07% de S(arrabios de baja calidad) y los de alta
calidad, < 0,015% de S,<0,020% de S o<0,025% de S).Sin embargo. Un arrabio tpico tiene
Ha siguiente composicin: C=3.5-40%, Si = 0.6-0.9%, Mn=0.6 - 1.0%, P=0.040-0.060% y
S= 0.02-0.05%.Esta materia prima en forma lquida es la carga fundamental del proceso BOF
(del 70-80%), adems de que aporta la totalidad de la energa para que sea un proceso autgeno.
3.1.2- CHATARRA
La segunda parte integrante fundamental de la carga de metal es la chatarra. En todo pas
industrialmente desarrollado cada ao se acumula considerable cantidad de chatarra que
contiene metal. La .recoleccin de esta chatarra y su tratamiento con el fin de utilizarla
racionalmente constituyen una importante tarea de la economa nacional y para llevarla a cabo
existe una rama especial: la industria de transformacin de la chatarra. Una parte importante se
forma directamente en las plantas metalrgicas (recortes del metal durante la laminacin,
lingotes defectuosos, chatarra, etc.) que por lo comn es una chatarra pesada de composicin
qumica conocida. La masa fundamental de esta chatarra se usa como carga de metal en las
mismas plantas en que se forma. Del 18 al 20% de la cantidad total de chatarra se forma durante
el tratamiento de metales en las fbricas de construccin de maquinaria (viruta, desechos del
estampado, etc.). Cerca del 30% del total cantidad de la chatarra es la llamada chatarra de
amortizacin
(mquinas
inutilizadas,
rieles,
objetos
de
uso
domstico,
24
Para obtener una chatarra de mayor calidad que aporte una mayor eficiencia y rendimiento en el
proceso, es necesario darle un acondicionamiento que se basa en la fragmentacin o reduccin de
tamao de la misma.
Las ventajas que da el acondicionamiento de la chatarra son:
. Reduce contaminantes no ferrosos.
. Acorta tiempos de fusin y afino.
. Reduce rompimientos de electrodos en el HEA.
. Permite mejor manejo de material.
. Se favorece la alimentacin continua
1.- Forma pequea y uniforme, ya sea como pellets o como briquetas, que !o hace adecuado
para carga continua, usando un mecanismo que permita sobre todo en el HEA su
alimentacin sin abrir la bveda.(menos cestas .Menor tiempo de fusin, etc.)
2.- Composicin qumica conocida y constante, con poca o ninguna contaminacin de
elementos residuales.
3.- Tiene un contenido de hierro de 90-95%.
4.- Cuando no posee buena densidad, se somete al briquetado, aumentando su resistencia.
5.- Su contenido de carbn es del orden de 1-1.2%. 3.2FUNDENTES
No es posible realizar ninguna operacin de fusin o refinacin sin escoria. La escoria, es el
medio que flota sobre la superficie del metal y acta como receptor lquido para las
impurezas .Las fuentes para la formacin de la escoria son: los productos de oxidacin, los
productos de la destruccin del refractario, los materiales que entran en la carga y los fundentes
(caliza, cal, fluorita, bauxita y pedazos de charneta).
a):- caliza.- El componente principal de la caliza es el CaCO3(52-55% de CaO), que durante el
calentamiento se descompone en CaO + CO 2 . Es una reaccin endotrmica que transcurre
intensamente a partir de los 1000C.La CaO absorbe y retiene las impurezas indeseables,
principalmente el Silicio oxidado, el pentxido de fsforo, el azufre como sulfuro de calcio, la
Magnesia y la Almina. Algunos otros xidos valise* tambin son arrastrados por la escoria
como es el FeO y el MnO.Como la temperatura de fusin de la cal es ms alta que la del acero,
sta se tiene que mezclar con otros componentes para que lice y acte como fundente. Todos
los xidos producidos en el proceso disminuyen la temperatura de fusin de la cal.
b).- Cal.- Se obtiene de las instalaciones especiales para calcinar la caliza y debe tener arriba
del 90% de CaO y menos de 3% de Si. Una de las exigencias principales es que tenga un
mnimo de humedad para evitar introducir hidrgeno al bao. Las dimensiones de los pedazos
de cal deben de ser de aprox. 5 cm, ya que pedazos ms pequeos se los llevan los gases
durante su salida y a los de mayor tamao no se les da tiempo para que reaccionen.
c).- Espato Flor.- Llamada tambin Fluorita.se utiliza como fundente o como fluidificante
para la cal ya que acelera su disolucin. El componente principal de la fluorita es CaFa (9095%).El mecanismo de reaccin no se conoce an bien, sin embargo. uno de los mecanismos
aceptados es que durante la aceracin, la cal se cubre con una pelcula delgada de compuestos
relativamente inertes tales como el silicato dclcico (2CaO.SiO 2), o la ferrita de calcio
(CaFe2O3) atacando luego el flor dicha capa y hacindola humedecible por otros xidos
fundidos y facilitando su fusin.
26
d).- Charneta.- son desechos de ladrillos refractarios a base de Slice y se carga en
los hornos con la finalidad de disminuir con rapidez la viscocidad de la escoria. La
composicin generalmente es de 30-35% de almina y de un 58 -62% de slice y basta
solo adicionar una pequea cantidad para
lograr
la
disminucin
de
la
3.3- FERROALEACIONES
Las ferroaleaciones son aleaciones de fierro con otros elementos tales como el Cromo,
Niquel.Vanadio.Molibdeno, Manganeso, Silicio, Titanio, etc. y que se utilizan en la fabricacin de
acero con la finalidad de hacer los ajustes de composicin necesarios as como para realizar la
desoxidacin. Se introducen en el bao metlico, como regla, en forma de ferroaleaciones porque as
su costo es menor .adems de que su asimilacin y su fusin son mejores.
La denominacin comn de las ferroaleaciones es Fe seguido por el smbolo del elemento en
cuestin, y su contenido, por ejemplo, FeSi 75%, implica que la aleacin es un compuesto
intermetlico con 75% de Silicio.
27
Segn este cuadro el orden decreciente de afinidad para el O 2 es: Silicio, Manganeso, Fsforo,
Fierro y Carbn.
a. Temperatura.- Reacciones de tipo exotrmicas (Desprenden calor) proceden mejor a
relativamente bajas temperaturas, mientras las reacciones de tipo endotrmicas (que requieren
calor), se favorecen a altas temperaturas
b. Concentracin de los diversos elementos. Estando el fierro en proporcin elevada, el O2
se dirige ante todo sobre este elemento para producir el xido ferroso (FeO) que puede ser
reducido por otros elementos reductores y as juega un papel de transportador de O2. Una parte
del hierro siempre pasa a la escoria originando perdidas de metal.
a. Facilidad de eliminacin del xido formado.
Las escorias bsicas favorecen la oxidacin de los xidos cidos y al contrario.
REDUCCIN: Teniendo bajo contenido de FeO y de MnO, un metal desoxidado y
condiciones bsicas, esta fase permite la eliminacin del azufre y la desoxidacin parcial del
FeO. Se p jede realizar en el Horno Elctrico de A rco(modalidad de escoria reductora) y en los
procesos de Refinacin Secundaria .El BOF es un proceso en el que debido a sus condiciones de
operacin(0xidantes),la eliminacin del S no es significativa.
desprenden de su concentracin, as una vez alcanzada la llamada concentracin critica de carbn entre 0.15 y 0.35% se observa una disminucin notable de la velocidad de su
oxidacin. Por ello a las concentraciones superiores a la critica la intensidad del transcurso de la
reaccin de descarburacin se determina por el suministro del oxidante al bao en tanto que a las
concentraciones inferiores a la critica, por la difusin del carbono hacia la zona de reaccin. Esto
en la prctica significa que a alto carbn en el metal la velocidad de su oxidacin ser mayor cuanto
mas intensiva sea la alimentacin del O 2. Mientras que a bajas concentraciones el suministro de O 2
no proporciona el efecto necesario, por eso de alguna, manera .artificialmente se tiene que agitar el
metal, con el fin de aumentar la velocidad de oxidacin del C. La tercera etapa puede ser la limitante
del proceso debido a que para que pueda formarse una burbuja de monxido de carbono, se tiene que
vencer la presin de la columna del metal, de escoria y de la atmosfera sobre ella, as como las
fuerzas de cohesin. En la prctica, es imposible la formacin de las burbujas en el seno del lquido
del metal, ya que tiene lugar solo en el lmite de separacin de las fases. Tales limites pueden ser los
de separacin: escoria-metal, inclusin no metlica-metal, burbuja de gas-metal y revestimientometal. Considerando la rugosidad y el bajo grado de humectacin del refractario por el metal, las
condiciones mas favorables para la formacin de burbujas de CO son en el limite metalrevestimiento.
4.1.4- Influencia de la temperatura. La influencia de esta variable sobre el proceso de descarburacin se aprecia termodinmicamente de
la manera siguiente>
a. Para la oxidacin del carbn disuelto en el metal con O2
[C] + [O] = COg
G =- 25000-37.9T
G = + 1 1 5000-98. 1 8T
G = -142000-40.791
ningn
problema
por
lo
que
en
el
proceso
BOF
los
4-6
minutos de iniciado el afino casi se ha oxidado totalmente, quedando solo trazas en el metal. Con las
escorias acidas si no es suministran intensamente los oxidantes puede tener lugar la reduccin, con
Mn, y C de acuerdo a las siguientes reacciones:
(SiO2) + [MnO] = 2(MnO) + [Si],
(Si02) + 2[C ] = 2COg + [S ]
Estas reacciones de acuerdo a su evolucin de calor son exotrmicas por lo que junto al las del
Silicio y al Manganeso son fundamentales para los procesos autgenos la les como el BOF, LD-AC,
Q-BOP y Soplo Combinado y que permiten trabajar SIn requerir energa externa .Por otra parte, este
hecho significa que elevando demasiado la temperatura se pueden crear las condiciones favorables
para su reversin. (desfavorable). Debido a que el (P2Os) es muy inestable, cualquier variacin
puede hacer que el Fsforo retorne al metal, por lo que se recomienda adicionar a la escoria un
exceso de cal (alta basicidad) para que la CaO reaccione con el pentxido y forme compuestos ms
estables como son el fosfato triclcico y el fosfato tetraclcico de acuerdo a las siguientes
reacciones:
2[P] + 5(Feo) + 3(CaO) = (CaO)3-(P205) + 5Fe
2[P ] + 5(FeO) + 4(CaO) = (CaO)4. (P2O5) + 5Fe
Debido que en arrabios con alto fsforo es necesario lograr una rpida escorificacin, se han ideado
procesamientos tecnolgicos tales como: 1.- Preparacin de escorias fuera de los hornos. Estas
escorias son ferruginosas-Calcarea. (Escoria Sinttica). 2.- Intensificacin del mezclado del bao
mediante: a).-Soplado con oxgeno b).-Mezclado artificial del bao. c).-Insulflado de cal en forma
de polvo junto con la corriente de 02.d).-Introduciendo CaO junto con las adiciones y hacerla ms
fluida. En resumen una buena desfosforizacin se realiza mediante las siguientes condiciones:
1.- Escoria altamente oxidante (mucho FeO escoria),
2.-Alta basicidad (Exceso de CaO).
3.-Formacin rpida de escoria ferruginosa-calcarea.
formacin de los compuestos de azufre con hierro pueden servir como desulfurantes,
tales elementos son Mn, Mg, Ca, Na, Ce, etc. De ellos la cal o caliza es el desulfurante
ms barato y de mayor acceso. La interaccin entre CaO disuelto en la escoria, y el
azufre disuelto en el metal puede mostrarse como:
a. Peso del azufre del metal a la escoria y la interaccin del azufre con CaO.
(FeS) = (CaO) = (CaS) + (FeO)
b. La interaccin en el lmite metal-escoria
Fe + [S] + (CaO) = (CaS) + (FeO)
*
La capacidad de extraer el azufre del metal es: ns= (S) / [S] que se conoce como coeficiente de
particin del azufre y entre mayor sea mejor ser la desulfuracin El compuesto CaS es muy
estable, y como la reaccin se verifica en el lmite metal-escoria, cuanto mayor sea la superficie
de contacto entre el metal y escoria (mezclado) tanto ms completa y rpidamente transcurrir el
proceso de eliminacin del azufre del metal. El grado de desulfurizacin se puede elevar ya sea
aumentando la basicidad de laescoria o disminuyendo de actividad del FeO en la escoria. En el B O
F es muy difcil obtener escoria poco oxidada (valores pequeos de la FeO), por eso los valores de
los coeficientes de distribucin alcanzados en estas condiciones son pequeos.
La influencia del FeO presente en las escorias al estado lquido, sobre la reaccin semanifiesta
hasta que se tienen bajos contenidos de FeO en la escoria. Esto lo comprueban tambin, los valores
altos de la reaccin.
En resumen,*
Las condiciones para una buena desulfurizacin en la aceracin son:
a). -Escoria bsica.
b).-Bao Metlico Reducido.
C.-Alta temperatura.
d). -excelente contacto metal-escoria