Registro Civil prototipos especificaciones técnicas

MEMORIA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS
REGISTRO CIVIL PROTOTIPOS
MEMORIA Y ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LA

CONSTRUCCIN EQUIPAMIENTO, MOBILIARIO, INSTALACIN DE
REDES ESPECIALES PARA LAS OFICINAS ADMINISTRATIVAS Y
DE ATENCIN AL PUBLICO DEL REGISTRO CIVIL,
IDENTIFICACIN Y CEDULACIN PROTOTIPOS
GENERALIDADES
INICIO DE OBRA.Estas especificaciones se relacionan nica y directamente con los proyectos de
Construccin de las oficinas administrativas del Registro civil, identificacin y
cedulacin de 3 y 5 ventanillas Tipo Sierra y Costa.
En ellas solo se estipulan las caractersticas, tipo y calidad de los materiales que se
utilizarn en la construccin, como complemento de los planos arquitectnicos,
estructurales, de instalaciones elctricas, hidro-sanitarias y especiales.
En estas especificaciones se sealan las condiciones generales constructivas, en
ningn caso constituyen un manual de construccin, entendindose claramente que
el constructor es profesional idneo, competente, experimentado y que cuenta con
los equipos necesarios para la construccin de la obra.
Como complemento del conocimiento de los documentos tcnicos, el contratista y
su personal debe conocer el lugar a intervenir y verificar las caractersticas del
mismo, ya que la falta de conocimiento no lo releva de calcular adecuadamente el
costo de las obras y el lmite de tiempo acordado.
PRELIMINARES
MOVIMIENTO DE TIERRAS
LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO
Ser la remocin y retiro de toda maleza, rboles, desperdicios y otros materiales
que se encuentre en el rea de trabajo y que deban ejecutarse manualmente.
Disponer del rea de construccin, libre de todo elemento que pueda interferir en la
ejecucin normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno
en las reas en las que se determinen como necesarias y que no sean susceptibles
de realizar en el rubro de excavacin y desalojo sin clasificar.
Como Requisitos previos a la ejecucin del rubro se cumplirn los siguientes:
Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificacin.
Determinar las precauciones y cuidados para no causar daos y perjuicios a
propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.
Seleccin de los rboles que se conservarn y de los trabajos requeridos para su
cuidado, hasta la terminacin de las obras. Se retirarn nicamente los que
impidan la ejecucin de las obras. Se trasplantarn los que a juicio de la
fiscalizacin, impidan la ejecucin de los trabajos, pero deben conservarse.
Definir los lmites del rea que va ser limpiada, ya sea por descripcin en planos
o por indicacin de la fiscalizacin.
Durante la ejecucin el material o elementos retirados y que puedan ser reutilizados
en el proceso de construccin, previa indicacin de la fiscalizacin, sern ubicados
en un sitio determinado de la obra.
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Para evitar una acumulacin de material retirado, se efectuar un acarreo
simultneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedar totalmente
limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construccin que
ser el replanteo y nivelacin.
Posterior a la ejecucin del rubro el Constructor deber cumplir con los siguientes
requisitos:
Aprobacin de los trabajos correctamente ejecutados.
Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.
Mantenimiento y cuidado de los rboles que se conservan.
EQUIPO TOPOGRAFICO
Definicin
Todos los trabajos de replanteo deben ser realizados con aparatos de precisin,
tales como teodolitos, niveles, cintas mtricas, Se deber colocar mojones de
hormign perfectamente identificados con la cota y abscisa correspondiente y su
nmero estar de acuerdo a la magnitud de la obra y necesidad de trabajo.
Equipo: Teodolito y Nivel
REPLANTEO Y NIVELACIN
Se entender por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos
importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos
adecuadamente, tomando en consideracin la base para las medidas (B.M.) y (B.R.)
como paso previo a la construccin del proyecto.
Se realizar en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras,
estructura y albailera sealadas en los planos, as como su nivelacin, los que
debern realizarse con aparatos de precisin como teodolitos, niveles, cintas
mtricas. Se colocar los hitos de ejes, los mismos que no sern removidos durante
el proceso de construccin, y sern comprobados por Fiscalizacin.
Previo a la ejecucin del rubro, se comprobar la limpieza total del terreno, con
retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo
del rubro.
Inicialmente se verificar la exactitud del levantamiento topogrfico existente: la
forma, linderos, superficie, ngulos y niveles del terreno en el que se implantar el
proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el
replanteo y nivelacin del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas
que afecten el trazado del proyecto, se recurrir a la fiscalizacin para la solucin
de los problemas detectados.
La localizacin se har en base al levantamiento topogrfico del terreno, los planos
arquitectnicos y estructurales.
Se recomienda el uso de mojones de hormign y estacas de madera resistente a la
intemperie.
Los puntos de referencia de la obra se fijarn con exactitud y debern marcarse
mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormign, en forma
estable y clara.
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topogrfico y
solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicacin de un punto de
referencia externo a la construccin, para luego localizar ejes, centros de columnas
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y puntos que definan la cimentacin de la construccin. A la vez se replantear
plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la
construccin.
Al ubicar ejes de columnas se colocarn estacas las mismas que se ubicarn de
manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos
referenciales (mojones) exteriores se har una continua comprobacin de replanteo
y niveles.
Las cotas para mamposteras y similares se podr determinar por medio de
manguera de niveles. Para la estructura, se utilizarn aparatos de precisin y cinta
metlica.
Se repetir el replanteo y nivelacin, tantas veces como sea necesario, hasta lograr
su concordancia total con los planos.
EXCAVACIN
Se entender por excavacin en general, el excavar y quitar la tierra u otros
materiales segn las indicaciones de planos arquitectnicos o estructurales y de
detalle, sin el uso de maquinaria, y para volmenes de menor cuanta, que no sean
necesarios ejecutar por medios mecnicos, conformar espacios menores para alojar
cimentaciones, hormigones, mamposteras y secciones correspondientes a sistemas
elctricos, hidrulicos o sanitarios, segn planos del proyecto e indicaciones de
fiscalizacin.
Como Requisitos previos a la ejecucin del rubro se cumplirn los siguientes:
Determinacin y trazado de las excavaciones que deben ser efectuadas, de
acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo de excavacin se realizar en el menor tiempo posible, con el fin de
evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavacin se podr efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea
su procedencia.
Determinacin de los lugares de acopio del material resultante de la excavacin,
para su posterior desalojo.
Luego de haber cumplido con los requisitos previos y haber realizado la limpieza y
replanteo del terreno, se proceder a las excavaciones menores que se indiquen en
los planos arquitectnicos y estructurales.
Todas las operaciones y el equipo sern de tipo manual, por lo que se debe prever
los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las
construcciones adyacentes.
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma
conjunta con la fiscalizacin y de requerirlo con el consultor de los estudios de
suelos.
A criterio del constructor, cuando se llegue a nivel de fundacin y se encuentre un
terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarn las
resistencias efectivas y se solicitarn las soluciones, para elementos estructurales,
al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de excavaciones sern dispuestos temporalmente a los
costados de la excavacin, de forma que no interfiera en los trabajos que se
realizan y con la seguridad del personal y las obras
DESALOJO DE MATERIALES
Descripcin
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El objetivo de ste rubro ser el desalojar todo material que no ser utilizado en la
construccin, el constructor garantizar que el desalojo de los materiales ser un
proceso ordenado y de cuidado, en el que no se produzcan daos al inmueble en
general, tambin se dispondr de un rea especfica para la acumulacin de
desperdicios y materiales a ser desalojados proporcionando protecciones y
seguridades para los obreros.
Durante la ejecucin
Acarreo permanente del material que se retira hasta el sitio del desalojo,
para evitar sobrecargas en sitios frgiles de la obra.
Impedir la cada libre de los materiales retirados.
Tomar las precauciones necesarias para evitar la contaminacin ambiental

durante el transporte y desalojo de materiales.
Limpieza y desalojo total del sitio o sitios utilizados, para el desarrollo del
rubro.
CERRAMIENTO PROVISIONAL
Definicin
El constructor, con el inicio de las obras, deber ejecutar el cerramiento del lugar,
cuidando de ocasionar el menor problema a los transentes y dndole las debidas
seguridades y seales para su circulacin por el sector, por lo que se establecen las
siguientes especificaciones mnimas con las que debern cumplir: paredes de zinc
h=3m, columnas de cuartn con base de hormign, sujetas con clavos, Puertas y
lugares de los letreros de plywood o zinc.
Equipo
Herramienta manual
Mano de obra
Ayudante (Cat. II), Carpintero (Cat. III), Maestro de Obra (Cat. IV)
Materiales
Cuartn duro 4x4, Cuartn de encofrado 2x2, Plywood corriente 4x8x9, Clavos 2
, Hormign fc=140 kg/cm2 v/d
OFICINA DE OBRA Y BODEGA
Descripcin
Debe construirse una oficina y bodega para almacenar los materiales ms
importantes de la obra, con las debidas seguridades que garanticen la buena
custodia de los insumos almacenados.
Equipo
Herramienta menor
Mano de obra
Carpintero Cat. III, Ayudante Cat. II, Maestro de obra Cat. IV, Carpintero Cat. III,
Ayudante Cat. II, Maestro de obra Cat. IV.
Materiales
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Tira de encofrado, cuartn semiduro, cuartn de encofrado, plancha de zinc de 10,
plywood corriente 4 x 8 x 9, clavos de 2 1/2, alambre galvanizado, tubo de 2 1/2,
malla Armex, tela Raschel.
Medicin y forma de pago
La unidad es el m2 y se pagar por m2 de caseta construida.
GUARDIANIA DE OBRA
Definicin
Este rubro comprende la construccin de la caseta para la guardiana de la obra y
que ser desmontada una vez finalizada la misma.
Equipo: Herramienta Menor
Mano de Obra: Carpintero (Cat. III), Ayudante (Cat. II), Maestro de Obra (Cat. IV)
Materiales: Tira de encofrado, cuartn semiduro, cuartn de encofrado, plancha de
zinc de 10, plywood corriente de 4 x 8 x 9, clavos de 21/2, alambre galvanizado.
La medicin para el pago de este rubro ser en metros cuadrados de la denominada
caseta de material y guardiana de acuerdo a la ubicacin y aceptacin por parte de
la Fiscalizacin.
INSTALACIN ELCTRICA PROVISIONAL
Descripcin
La obra deber tener servicio elctrico para lo cual se har una instalacin elctrica
provisional que permita mantener alumbrada la obra y existan tomas o puntos
elctricos disponibles en los diferentes sectores.
Equipo: Herramienta menor elctrica.
Mano de obra: Cuadrilla elctrica: Inspector de obra Cat V, maestro electricista,
electricista Cat. II, ayudante electricista Cat II.
Materiales: Alimentador provisional a tablero de medicin; disyuntor de proteccin
a acometida; tablero de medicin (incluye base socket); tablero de distribucin.
La unidad de medida para el pago ser la unidad. Completamente instalado.
INSTALACIN DE SANITARIA PROVISIONAL
Descripcin
Consiste en hacer una instalacin de agua potable provisional, que permita
abastecer de agua a la obra en sus diferentes requerimientos, para lo cual el
oferente realizara un reconocimiento del sector a ejecutarse el proyecto para ofertar
este rubro.
Mano de obra
Maestro plomero Categ. IV, Plomero Cat. III, Ayudante Cat. II
Materiales
Global (Incluye tubera PVC , codos, neplos, llaves)
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La unidad ser global, es decir entregado el servicio de agua a satisfaccin del
fiscalizador.
RELLENO COMPACTADO
Descripcin.
Es sobre elevacin del terreno natural o de relleno de excavaciones previamente
ejecutadas y de depreciaciones naturales existentes, mediante material terroso
seleccionado, el mismo que deber ser compactado mediante capas y en
condiciones optimas.
Los rellenos se harn con material adecuado,(tomados de los bancos existentes o
sitios indicados por la fiscalizacin) para ser posteriormente colocados en capas
horizontales sucesivas de espesor no mayor de 20 cm. Y previa autorizacin por
escrito del fiscalizador, el espesor de la capa puede cambiar, de acuerdo al peso
esttico o dinmico del equipo a emplear o a lo que indique los estudios de suelo
realizados.
Todos os rellenos se realizaran que no contengan materia orgnica, basura y otros
desperdicios. El contratista o jefe de obra notificara a la fiscalizacin oportunamente
la forma cmo va a realizar el relleno y la calidad de los materiales a usarse.
El relleno para grandes extensiones se lo har en capas no mayores de 20 cm (cada
una, regada con agua y compactadas al 95 % del PROCTOR ESTANDAR
MODIFICADO)
Unidad: Metro Cubico (m3)
Materiales Mnimos: material de relleno seleccionado, agua; los que cumplir con
las especificaciones tcnicas de materiales MOP.
Equipo Mnimo: herramienta menor, rodillo, retroexcavadora y volqueta
Mano de obra mnima calificada: maestro de obra, pen, operador y chofer.
Requerimientos previos
Comprobacin de la granulometra, humedad ptima y la densidad mxima,

verificacin del ndice de plasticidad del material de relleno y porcentaje
mximo permisible de materia orgnica.
El material ser exento de grumos o terrones
De no cumplir con los % mnimos de compactacin, la fiscalizacin ordenar
la recompactacin del rea del terreno que no cumpla con el nivel de
compactacin a costo del contratista.
En general y de no existir especificacin contraria, el grado de compactacin
de los rellenos, mediante verificacin con los ensayos de campo, debern
satisfacer al menos el 95% de la densidad establecida.
Las excavaciones tendrn las paredes rugosas, para mejorar la adherencia
del relleno.
Verificacin del buen estado del equipo a utilizar.
Definicin de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que
vayan a ser cubiertos con el relleno, sern concluidos.
Los elementos de hormign tendrn la resistencia adecuada, cuando
soporten cargas provenientes del relleno.
Elaboracin de cmaras de aire y sistemas de drenaje.
Impermeabilizacin de elementos estructurales que requieran ser protegidos
del relleno.
Determinacin de las medidas de seguridad para el personal.
De ser necesario, las instalaciones sern protegidas y recubiertas de
hormign u otros especificados.
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Durante la ejecucin:
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegara el
relleno.
Tendido y conformacin de capas no mayores de 200 Mm. De espesor.
Compactacin de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del
relleno.
El proceso de compactacin ser con traslapes en toda su longitud.
Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas,
para rellenos masivos.
Verificacin del cumplimiento de la humedad ptima y de la compactacin
mnima requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se
realizaran pruebas de humedad y densidad, segn ensayos de campo para
rellenos no estructurales por cada 100 m2. o 20 m3., y/o segn las
especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalizacin. Adicionalmente
deber realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
Despus de haber sido colocado todo el material de prstamo importado
deber de instalarse todas las obras de servicios bsicos en la va (AA.PP.,
AA. SS., AA. LL., telfonos, luz, etc.).
Verificacin del sistema de drenaje de aguas.
Posterior a la ejecucin:
Prueba de tolerancia y normas. Las superficies debern quedar a nivel,
aceptndose tolerancia mxima de 2 cm. De diferencia en cualquier
direccin.
En ningn caso el volumen adicional de relleno que este dentro de la
tolerancia admitida, ser computable para efectos de liquidaciones.
Debe realizarse pruebas PROCTOR para:
Rellenos no estructurales (patios, canchas, accesos, etc.. por cada
100 m2.)
Rellenos estructurales (bajo cimentacin) cuando el estudio de suelo
lo
especifique o lo determine la fiscalizacin.
EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS

Definicin
Este trabajo consistir en la excavacin en cualquier tipo de terreno y cualquier
condicin de trabajo necesario para la construccin de estructuras menores
Tambin incluir la construccin del apuntalamiento y otras instalaciones necesarias
para la debida ejecucin de los trabajos. La excavacin se la realizar de acuerdo
con los alineamientos, pendientes y cotas sealadas en los planos o por el
Fiscalizador.
El material excavado que el fiscalizador considere no adecuado para utilizar como
relleno para estructuras, se emplear en los terraplenes o, de ser considerado que
tampoco es adecuado para tal uso, se lo desechar de acuerdo a las instrucciones
del fiscalizador. No se efectuar ningn pago adicional por la disposicin de este
material.
Antes de ejecutar la excavacin para las estructuras debern realizarse, en el rea
fijada las operaciones necesarias de limpieza de acuerdo a la sub-seccin 302-1.01
de las Especificaciones generales para la Construccin de Caminos y Puentes del
MOP-001-F-2002.
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No se medir para su pago ninguna excavacin adicional que el contratista efecte
solamente para acomodar tales dispositivos de apoyo.
Equipo
Retroexcavadora, Volquete 9m3, herramienta menor.
Mano de obra
Pen (Cat I), Maestro de Obra (Cat IV), Operador Grupo I, Chofer tipo E
RELLENO CON MATERIAL DE SITIO (CIMENTACIN)
Definicin
Ser el conjunto de operaciones para la ejecucin de relleno compactado con
material del sitio (material producto de excavaciones y que se encuentre en buen
estado) hasta llegar a un nivel o cota determinado, este trabajo se lo realizar con
compactador pesado manual (plancha compactadora o sapito).
Equipo
Herramienta manual, compactador mediano manual.
Mano de obra
Pen, Ayudante, Maestro (Cat. IV).
REPLANTILLO H.S. E = 5 CM
Definicin
Consiste en la preparacin de un concreto pobre de fc = 180 kg/cm2 que servir
para servir de aislante entre el terreno natural y la cimentacin. Tendr tambin
como aplicacin el prestar las suficientes facilidades para el armado del hierro de la
cimentacin y la instalacin del encofrado. Tendr una altura de 5 cms.
Equipo
Herramienta menor, vibrador.
Mano de obra
Maestro de obra, Cat. IV, Albail Cat. III, Ayudante Cat. II, Pen Cat. I.
Materiales
Cemento, arena gruesa, piedra 4, agua, tira de encofrado, plancha duratriplex,
cuartn de encofrado, clavos de 2, alambre galvanizado, desmoldante.
Estructura
Consistir bsicamente en un esqueleto espacial mixto conformado por diafragmas,

vigas y columnas, la modulacin en planta de las columnas ser conforme al
proyecto arquitectnico y los prticos estarn conformados por columnas metlicas
mixtas y vigas principales mixtas o simples y secundarias mixtas de
seccin I. Los muros de corte sern mixtos conformados por columnas metlicas
mixtas en sus extremos y alma en hormign armado; las vigas secundarias se
apoyarn en las vigas principales.
Sobre las vigas se colocar un deck Novalosa de 0,75 mm de espesor, conforme al
requerimiento de las instalaciones las vigas podrn llevar pases circulares para paso
de instalaciones elctricas y/o sanitarias.
Dichos pases no constituyen un requerimiento estructural sino un accesorio para
simplificar la distribucin de las instalaciones. Las escaleras estarn constituidas
por vigas zancas y escalones en perfil C con su boca hacia arriba para ser
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rellenada con hormign simple, as cada escaln tendr su borde metlico para
proteccin. No se han considerado contrahuellas ni pasamanos.
Acabados
La estructura se entregar pintada con una capa de 2,0 mm de alqudico
anticorrosivo en color gris aplicada en planta, corrigindose en obra las fallas
ocasionadas por transporte y/o montaje. Todas las instalaciones pasarn entre las
vigas y ninguna instalacin deber ir embebida en la losa.
Normas aplicables al anlisis y diseo estructural
Cargas: muerta, viva, sismo y combinaciones de cargas conforme a las Normas
ASCE/SEI 7-05Minimum Design Loads for Buildings and other Structures
(American Society of Civil Engineers).
Anlisis y diseo: conforme a las normas de Seismic Provisions for Structural
Steel Buildings ANSI/AISC 341s1-05 (American National Standards Institute y
American Institute of Steel Construction) para todos los elementos que son parte
del SLRS (Seismic Load Resisting System) yconforme a las especificaciones del
ANSI/AISC 360-05 para todos los restantes elementos.
Soldadura: conforme a las normas del American Welding Society
Structural Welding Code Seismic Supplement AWS D1.8/D1.8M:2005.
Uniones viga-columna: conforme a las normas establecidas en Prequalified
Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic
Applications ANS/AISC 358-05.
Steel deck: conforme a las normas del Steel Deck Institute (SDI) para losas
compuestas.
Hormign armado: conforme a las normas del American Concrete Institute ACI
318-05.
Tolerancias: conforme a las normas del Cdigo de Prctica Estndar del AISC.
Pintura: conforme a las normas del SSPC Structural Steel Painting Council.
CARGAS DE DISEO
Oficinas
(kg/m2)
Terraza
(kg/m2)
Estructura promedio
40
40
Hormign en columnas y muros

de corte
20
20
Losa
225
225
Instalaciones
Proteccin al fuego
Cielo Falso
10
10
Piso
50
80
Paredes
180
Carga Viva:
250
100
Piso Tpico
ESTRUCTURAS DE HORMIGON
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INTRODUCCION
En estas especificaciones se incluyen todas las consideraciones de carcter general
de ndole particular para la construccin de la estructura. Todas las obras se
ejecutarn en concordancia con los planos de construccin, bajo la supervisin de la
fiscalizacin para conseguir el ms alto ndice de calidad.
ALCANCE:
El Contratista suministrar los materiales para la elaboracin del hormign o
contratar hormign premezclado, el equipo necesario, mano de obra, encofrados,
materiales para la estructura, etc.
NORMAS
Las disposiciones reglamentarias en los trabajados de la obra civil se controlarn
mediante los Cdigos de Construccin INEN-1979 y de Ensayo de Materiales ASTM;
salvo en los casos donde se indique lo contrario dentro del contenido de estas
especificaciones.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
PROCEDIMIENTOS GENERALES
Se entiende por encofrado las formas volumtricas que se confeccionan para dar la
configuracin final del concreto, que sean capaces de soportar con total seguridad
todas las cargas verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecucin de vertido y
vibrado del hormign, con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una
estructura que cumpla con la resistencia, funcin, formas, lneas y dimensiones de
los elementos especificados en planos y detalles del proyecto.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Todos los encofrados sern rgidos, resistentes, impermeables al mortero y
limpios.
Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, sern
slidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con
facilidad.
Ejecutar la nivelacin, replanteo y escuadrado de la ubicacin de los encofrados,
previa a su inicio.
Revisin de planos y ubicacin de todas las instalaciones y conductos que se
incorporarn con la ejecucin de los encofrados.
DURANTE LA EJECUCIN
En la construccin de encofrados se verificar la ejecucin de las ranuras,
orificios, pasos, as como muescas y otras necesarias, relacionados con otros
trabajos, as como el empotramiento de elementos que quedarn embebidos en
el hormign.
Las superficies interiores debern estar totalmente limpias y humedecerse antes
de colocar el hormign.
Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir ste, se verificar la
nivelacin, aplomado, apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la
limpieza total posterior.
POSTERIOR A LA EJECUCIN
El inicio del desencofrado tendr el visto bueno del constructor, luego de
verificada la resistencia del hormign; adems que se regir a lo especificado en
la Seccin 503. Hormign estructural. Numeral 503-4.04.
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Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para
eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier
reparacin que stos necesiten.
Los tableros de madera contrachapada se usarn con un mximo de cuatro
ocasiones, mientras que los de duela por seis ocasiones, previa la aprobacin de
la fiscalizacin para su reutilizacin.
EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
La estructura de los tableros distribuir las alfajas a una mxima distancia de 60
cm, entre ejes, en sentido transversal y longitudinal y adems se verificar que la
lmina de la madera contrachapada en contacto con el hormign sea lisa, sin
astillas y en buen estado. Los tableros de duela cepillada y machihembrada
conservarn las especificaciones indicadas anteriormente. Se recomienda que las
medidas ms usuales para tableros sean de 60 x 120 cm.
Los puntales irn con una separacin adecuada, de acuerdo al material y contra
venteados entre s para mantener su forma y posicin, los que no se apoyarn en
ningn caso en forma directa al suelo y se utilizar elementos resistentes que evite
el punzonamiento del mismo.
Para proceder con el desencofrado se solicitar la autorizacin de la fiscalizacin, la
que ser en coordinacin con los resultados que se indiquen en las pruebas y
ensayos de los hormigones correspondientes. En general se respetar el siguiente
tiempo para desencofrar: 2 das para retiro de costados; para los fondos, cuando el
hormign haya adquirido el 70% de su resistencia. Se tendr especial cuidado en el
desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daos o
desprendimientos de hormign.
HORMIGN EN RIOSTRAS Y DINTELES fc= 210 Kg/cm2
Comprende el hormign simple y su encofrado, que se utiliza para la fabricacin de
riostras y dinteles, y que por lo general se utiliza para soportar, arriostrar o sujetar
mampostera y similares, y que requieren de acero de refuerzo y encofrados.
Previa la ejecucin del rubro se verificar los sitios donde es necesaria la colocacin
de estos elementos y se cumplirn con los siguientes requisitos:
Mampostera elaborada para fundicin conjunta.
Encofrados estables, estancos y hmedos para recibir el hormign, aprobados
por la fiscalizacin.
Acero de refuerzo, instalaciones embebidas y otros aprobado por la fiscalizacin.
Elementos o aceros que sirven para arriostramientos (chicotes).
Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Para el caso de riostras, el proceso de hormigonado se lo realizar luego de la
verificacin y aprobacin de los encofrados, acero de refuerzo, instalaciones
embebidas, tanto para verticales como horizontales. Las superficies de contorno del
hormign a fundir, sern limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de
mortero, aserrn u otras impurezas. Previa a la fundicin, se humedecer
adecuadamente la mampostera y los encofrados. Con el hormign simple
elaborado en obra se inicia la fundicin, coladas y compactadas continuamente
para garantizar una ejecucin monoltica con la mampostera. Se deber prever el
acero de refuerzo y las uniones del hormign, para fundiciones posteriores de
riostras horizontales, en el caso de ejecutarse por etapas.
Para el caso de dinteles, el proceso de hormigonado se lo realizar luego de la
verificacin y aprobacin de: mamposteras de apoyo, encofrados, puntales y
colocado el acero de refuerzo. El hormigonado se lo ejecutar en una sola etapa, es
decir no se fundir por tramos.
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Para riostras verticales de secciones iguales o menores a 20 x 20 cm, el hormign
deber ser fluido, manteniendo las caractersticas de resistencia, se deber variar el
diseo de la mezcla de ser necesario, con la finalidad de cumplir con la resistencia
especificada.
Una vez concluidos los trabajos las superficies a la vista sern lisas y limpias de
cualquier rebaba o desperdicio, no se colocarn mamposteras sobre dinteles cuyo
apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia
especificada. No se retirarn los costados de las riostras verticales y horizontales,
antes de los 2 das posteriores a la fundicin. Se podr proseguir con la ejecucin de
mamposteras sobre riostras horizontales, luego de tres das posteriores a la
fundicin.
HORMIGON ARMADO
AGREGADO FINO
Los agregados finos para el hormign sern formados por arena azul de mina o
arena de ro constituido por granos exentos de impurezas, esquitos, pizarras,
materia orgnica u otras sustancias extraas.
Debern cumplir con las reglamentaciones sobre durabilidad,
granulometra y colorimetra, segn disposiciones INEN-CO-0203-401.
resistencia,
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos para el hormign sern formados por roca triturada,
andestica, constituida por partculas duras, resistentes y libres de cualquier
elemento orgnico o laminar, as como de material cubierto de arcilla u otro
inconveniente.
El agregado grueso deber cumplir con las exigencias de durabilidad, resistencia,
granulometra, desgaste y desintegracin segn la norma INEN-872. Todo material
inconveniente ser removido y rechazado por la fiscalizacin.
El tamao mximo nominal, de acuerdo a CEC 3.3.3 del rido grueso no ser
superior a:
a) 1/5de la separacin menor entre los lados del encofrado.
b) 1/3 de la altura de la losa
c) 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre varillas o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de pre esfuerzo. Se puede omitir
estas limitaciones si a juicio de la Fiscalizacin, la trabajabilidad y mtodos de
compactacin son tales que el hormign se pueda colocar sin formar vacos.
AGUA
El agua a ser utilizada en el hormign ser limpia, proveniente del servicio pblico
de la ciudad, libre de impurezas, aceites, sales, materia orgnica u otras sustancias
que puedan ser nocivas para el hormign o el refuerzo (CEC 3.4.1). Se sugiere que
en un contenido de in cloruro mayor que 400 a 500 partes por milln podra
considerarse peligroso.
ADITIVOS
Las sustancias aditivas como acelerantes, retardantes, impermeabilizantes, o
cualquier otro, debern someterse al control de la fiscalizacin, quien decidir su
muestreo y anlisis para proceder a su utilizacin. Cualquier aditivo no apto ser
rechazado. Para mayor informacin referirse al CEC 3.6 y 4.5.
ACERO DE REFUERZO
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Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformacin de elementos de
hormign armado y para la estructura metlica.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormign, y que consistir en el
suministro y colocacin de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se
indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Se permitir el uso de suelda para el corte cuando as lo determine el constructor y
se regir a lo establecido en la seccin 3.5.2 del Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin.
Las varillas deben encontrarse libres de pintura, grasas y otros elementos que
perjudiquen la adherencia con el hormign a fundir. Los cortes y doblados se
efectuarn de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales
revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalizacin. Para
los dimetros de doblados, se observarn los mnimos establecidos en la seccin
7.2.1 del C.E.C.
El armado y colocacin ser la indicada en planos; se verificar que los trabajos
previos como replantillos y otros se encuentren terminados, limpios y en estado
adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecucin de la
estructura, se colocar y armar el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y
asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las
etapas previas.
La separacin libre entre varillas paralelas tanto horizontales como verticales no
ser menor de 25 mm. Durante el armado se prevern los recubrimientos mnimos
para hormign armado y fundido en obra, determinado en la seccin 7.7.1 del
Cdigo Ecuatoriano de la Construccin
Denominacin
(mm.)
Recubrimiento
mnimo
a) Hormign en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a l

70
b) Hormign expuesto al suelo o a la accin del clima:
Varillas de 18 mm., y mayores
50
Varillas y alambres de 16 mm., y menores
40
c) Hormign no expuesto a la accin del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm.
40
Varillas de 36 mm. y menores.
20
Vigas y columnas: Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
40
Todo armado y colocacin, ser revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponindose de las correcciones y enmiendas hasta el total
cumplimiento de los mismos. En todos los elementos terminados, se controlar los
niveles y plomos de la armadura y la colocacin de separadores, sillas y dems
auxiliares para la fijacin y conservacin de la posicin del hierro y el cumplimiento
de los recubrimientos mnimos del hormign. En general, para todo elemento de
hormign armado, se asegurar con alambre galvanizado todos los cruces de
varilla, los que quedarn sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormign. Para
conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizar
espaciadores metlicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
De acuerdo al CEC 3.5, El acero de refuerzo debe ser con resaltes, excepto para
espirales o cables en los cuales se puede utilizar refuerzo liso. El refuerzo que
consiste en acero estructural o en tubos de acero, pueden utilizarse de acuerdo con
las especificaciones de dicho cdigo.
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Las varillas con resaltes deben cumplir con una de las siguientes especificaciones:
a) INEN 102
b) ASTM A 616 Y 617
c) ASTM A 706
Se puede observar excepciones a las especificaciones antes anotadas, de acuerdo
al CEC 3.5.3.2.
En el momento de colocar el hormign, el refuerzo debe estar libre de lodo, restos
de hormign, aceite u otros recubrimientos no metlicos que puedan afectar a la
adherencia.
El CEC no establece las especificaciones de los materiales aprobados ni las
descripciones de los dispositivos de soporte del refuerzo, pues considera suficiente
la especificacin requerida de funcionamiento.
Las soldaduras por puntos o
provisionales (soldaduras de cruce de varilla) pueden debilitar seriamente una
varilla en el punto de soldadura, creando un efecto metalrgico de escolladura o
mellado.
Se debe evitar uniones o empates de la armadura en los puntos de esfuerzo
mximo respetando estrictamente los planos estructurales que cubren este
requisito.
Se ha establecido un control de tolerancia para el recubrimiento libre mnimo para
formar las caras inferiores de losas, vigas, viguetas y escaleras porque de ello
depende la durabilidad y resistencia al fuego y porque las varillas usualmente estn
apoyadas de tal manera que la tolerancia especificada es prctica
Toda la armadura ser aprobada en los encofrados por la fiscalizacin antes del
vaciado del hormign.
Los recubrimientos de las varillas de acuerdo a CEC 7.7.1 sern como se indica en la
tabla siguiente:
MIEMBRO / TIPO
------------------------------------------------Hormign fundido contra el suelo y
expuesto permanentemente al mismo
RECB. MINIMO (cm.)

7.00
Hormign fundido con proteccin de

encofrado y expuesto al suelo
5.00
Losas, muros, nervaduras:

- varillas mayores de 36 mm
- varillas de 36 mm y menores
4.00
2.50
Columnas y vigas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espiral
3.00
En los casos en que se estime que el detalle de armado suministrado por los planos
no es suficiente, o que se necesite introducir cambios de armado, sern propuestos
y realizados por el Contratista y la fiscalizacin.
ALCANCE:
El Contratista suministrar el material hierro, alambre de amarre, equipo necesario,
mano de obra, andamios, sistemas de seguridad, etc.
TOLERANCIA EN LA COLOCACION DEL ACERO DE REFUERZO
Desviacin del recubrimiento:
Para 5 cm. de recubrimiento protector
0.60 cm.
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Para 7.5 cm. de recubrimiento
Desviacin del espaciamiento indicado
1.20 cm.
2.50 cm.
ANCLAJES Y ACOPLES
Se instalarn en los encofrados todos los anclajes sencillos, anclajes roscados,
pernos, chicotes y acoples que se estipule en los planos correspondientes o que
suministren otros Contratistas, a fin de asegurar los trabajos de hierro, de bloques
de hormign, de piedra, de equipo mecnico, a los elementos de hormign.
OBRAS DE ACERO ESTRUCTURAL
DEFINICION
Los trabajos que se describen corresponden a la provisin, instalacin y acabado del
acero estructural.
Los diseos no indicados de detalles, as como la fabricacin, ensamblaje e
inspeccin de las piezas de acero estructural estarn de acuerdo a los cdigos
pertinentes del AISC que se enumeran a continuacin, a menos que se especifique
o se indique de otra manera.
Specifications for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for
Buildings Especificaciones para el Diseo, Fabricacin y Montaje de Acero
Estructural para edificios).
Code of Standard Practice for Steel Bridges and Buildings (Cdigo de la Prctica
Estandard para Puentes y Edificios de Acero).
PERFILES LAMINADOS
Los perfiles laminados podrn ser sustituidos por secciones soldadas y viceversa,
las secciones soldadas podrn ser sustituidas por perfiles laminados, siempre y
cuando los perfiles y secciones a ser sustituidas sean aprobados por la fiscalizacin
y cumplan con las disposiciones siguientes:
1.- La altura, el ancho, el espesor promedio, el rea de esfuerzos cortantes del alma
y los momentos de inercias sern por lo menos iguales a aquellos de la seccin o
perfil mostrados. La luz libre y otras dimensiones indicadas como crticas sern las
mismas.
2.- Los perfiles, placas y barras de acero, sern conforme a las disposiciones
aplicables de ASTM para el material que sustituyen.
3.- En las secciones soldadas, las alas se soldaran al alma con soldaduras continuas
de filete a cada lado del alma. Las soldaduras en estructuras elevadas, puentes y
en todas las partes de cualquier estructura diseada para soportar las cargas sern
de acuerdo a las normas D 2.0 de Specifications for Welded Highway and Railway de
AWS. Las soldaduras para otras estructuras de acero sern de acuerdo a las norma
D 1.0 de Welding in Building Construction de AWS.
PLANOS DE TRABAJO
El Contratante suministrar al Constructor los planos de trabajo en los cuales se
indique lo siguiente:
1.- Informacin y dimensiones completas necesarias para la fabricacin y montaje
de las partes componentes de la estructura, incluyendo la ubicacin, tipo y tamao
de todos los pernos y soldaduras.
2.- Una lista de materiales que detalle las cantidades, tamaos y pesos de todas las
partes componentes de la estructura y de todos los pernos.
MATERIALES
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Los materiales sern conforme a las especificaciones siguientes, a menos que se
indique de otra manera:
Material
Designacin ASTM
Acero estructural
A 36
Tuberas de acero estructural A 501
Pernos y tuercas
A 307
El acero de bajo contenido de carbono para los conectores de esfuerzo cortante
cumplir con los siguientes requisitos:
Requisitos qumicos
Carbono
Fsforo
Manganeso
Azufre
Contenido mximo %
0.23
0.04
9.60
0.05
Los tamaos y formas sern como se indican en los planos. Las longitudes
mostradas son las finales despus de soldar.
Antes de soldar se limpiar la
superficie del metal de las piezas de toda oxidacin, aceite, pintura, revestimiento
metlico u otras sustancias extraas y sern protegidas de la corrosin en la
medida que sea posible.
FABRICACION
1.- Enderezamiento del material.- Antes de ser usado en la fabricacin, el material
laminado deber estar derecho. Si es necesario enderezarlo, se har por medio de
un proceso y de una manera que no se dae el material. Las torceduras y dobleces
agudos sern motivo de rechazo del material. No se permitir la contraccin por
calentamiento de aceros estructurales de aleacin pobre.
No se permitir
tolerancias de fabricacin que produzcan reas parciales de apoyo. Las partes de
elementos para apoyo sern enderezadas, cepilladas o corregidas de otra manera
despus de su fabricacin, en la medida necesaria para proporcionar un contacto
total en los dispositivos y reas de apoyo.
2.- Cortes.- El cizallamiento, el corte o llama de gas y el emparejamiento se harn
con cuidado y con exactitud. Los bordes de miembros sometidos a cargas
dinmicas, cortados a llama, se cortaran con un soplete guiado mecnicamente o a
mano y todas las mellas debern ser removidas. Los radios de filetes reentrantes
cortados a llama sern tan grandes como sea posible y nunca menores de 2,5 cm.
El corte a llama se ejecutar de una manera tal que el material que se est
cortando no soporte esfuerzos durante la operacin.
Los bordes expuestos,
cortados a llama manualmente sern acabados a esmeril.
3.- Los elementos que no se han perforado correctamente, no se corregirn por
soldadura sin la correspondiente aprobacin.
MONTAJE
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Las partes sern montadas con precisin en la forma indicada, siguiendo todas las
marcas de acoplamiento. Los errores de fabricacin en el taller o la deformacin de
las piezas que resulte de la manipulacin y transporte, y que no permitan acoplar o
montar las partes, debern ser modificadas previa autorizacin del constructor.
Los elementos de apuntalamiento provisional se usaran donde sean necesarios para
soportar todas las cargas a las que la estructura pueda estar sujeta, incluyendo los
equipos y su operacin y el apilamiento de los materiales. Dicho apuntalamiento se
dejar en su sitio mientras las razones de seguridad as lo requieran.
A medida que avance el montaje de las partes, estas sern suficientemente
aseguradas por medio de soldadura para as soportar toda la carga muerta, la carga
de viento y los esfuerzos de montaje.
Todos los elementos debern estar
correctamente alineados y ajustados antes de fijar o soldar definitivamente las
partes.
PINTURA.Todas las superficies de acero se limpiarn y se pintaran segn se especifica a
continuacin:
1.- Todas las estructuras de acero estructural sern imprimadas en el taller y
pintadas despus del montaje con anticorrosivo 43.
2.- Las superficies de contacto que se vayan a soldar no debern pintarse a menos
de 7.5 cm. de la soldadura antes que sean soldadas, en todo caso deber ser
removida la pintura antes de soldar.
3.- El acabado ser con pintura esmalte de fabricacin que cumpla con las
especificaciones.
CLASES DE HORMIGON
La clase de hormign a utilizarse en la obra ser aquella sealada en los planos
estructurales. En caso de no tener especificado el tipo de hormign, se usar el
hormign clase A. En todo caso es menester regirse a lo que presente el diseo de
hormigones, la resistencia a la compresin y dems caractersticas de un hormign
determinado, depende de dicho diseo debido a las diferentes granulometras y
calidades de agregados.
El constructor asumir toda la responsabilidad por la resistencia, consistencia,
relacin agua-cemento y maniobrabilidad de los diseos de hormign.
Las
proporciones de los agregados sern establecidos por medio de un diseo que se lo
comprobar experimentalmente para su aprobacin por el Fiscalizador, diseo que
ser garantizado por un laboratorio de probada solvencia tcnica.
La dosificacin de la mezcla debe proporcionar una trabajabilidad y consistencia
que permita manejar fcilmente el hormign dentro de los encofrados y alrededor
del refuerzo en las condiciones de fundido que vayan a emplearse, sin segregacin
ni sangrado excesivo.
Todas las clases de hormign se deben disear con una proporcin de agua tal, que
el hormign a obtenerse sea el adecuado en consistencia y maniobrabilidad, que
penetre fcilmente en las esquinas y ngulos del encofrado, lo mismo que alrededor
del refuerzo metlico, sin vibracin excesiva y sin permitir la segregacin de los
materiales, o que el agua de la mezcla aflore a la superficie. Los materiales se
dosificarn al peso o al volumen.
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HORMIGON CLASE A = fc = 240 Kg/cm2
Para uso en las estructuras armadas como: losas, vigas, viguetas, columnas,
nervaduras de arco, zapatas armadas, pilotes prefabricados, alcantarillas de cajn,
muros de contencin, cajones y pavimentos rgidos. El hormign que se coloque
bajo el agua ser clase A, con un 25% adicional de cemento. (Contenido de
cemento: 380 kg/m3).
HORMIGON CLASE B = fc = 210 Kg/cm2
Para uso en secciones masivas ligeramente reforzadas como piezas estructurales de
poca importancia como: zapatas masivas, pedestales, cuerpos masivos de pilas,
muros de contencin sin armadura o con muy poca armadura. Tambin se la usar
para bordillos y revestimientos cuando as se especifique en los planos. (Contenido
de cemento: 350 kg/m3).
HORMIGON CLASE C = fc = 180 Kg/cm2
El hormign clase C se usa generalmente en secciones masivas sin armadura y en
revestimientos, as coma para replantillos. (Contenido de cemento: 320 kg/m3).
HORMIGON CLASE D = fc = 140 Kg/cm2
El hormign clase D se usar en secciones ligeramente reforzadas. (Contenido de
cemento: 260 kg/m3).
HORMIGON EN REPLANTILLO
Toda estructura de hormign que sea colocada a nivel de piso o mantenga contacto
con el terreno natural, deber colocarse sobre una capa de hormign tipo C de 8
cm. de espesor, de tal manera que el hierro y hormign no pierda sus
caractersticas originales.
CUADRO DE HORMIGONES
TIPO
CEMENTO
ARENA
RIPIO
Resistencia fc
Kg/cm2
____________________________________________________________
A
1
2
2
240
B
1
2
3
210
C
1
3
3
180
D
1
3
4
140
La resistencia solicitada para el hormign tipo A ser de 240 Kg/cm2, el hormign B
de 210 Kg/cm2 y el C de 180 Kg/cm2, quedando el Contratista en facultad de
cambiar la dosificacin previa autorizacin de la fiscalizacin, siempre y cuando el
diseo de hormign posea las resistencias antes anotadas.
ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
La resistencia a la compresin del hormign se medir con el ensayo de cilindros de
hormign de 6 (15.24 cm) de dimetro y 12 (30.48 cm) de altura cargados a una
velocidad de aplicacin de carga entre 1.4 y 3.5 Kg/cm 2, (segn norma ASTM C3966).
La toma de la muestra y el molde de los cilindros se harn de acuerdo a las normas
ASTM C172-54 y ASTM C31-66.
Las muestras se tomarn al azar con un mnimo de 6 cilindros por cada 15 m3 de
hormign, o por 100 m2 de rea. En todo caso se tomarn 6 cilindros como mnimo
por da y por frente de hormigonado.
Se considera que la resistencia del hormign es satisfactoria, si los promedios de
cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos permanecen por encima de la
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resistencia fc especificada y ningn ensayo individual resulta menor que la fc
especificada; en ms de 35 kg/cm2. Obviamente, no debe tomarse ms de un
ensayo (promedio de dos cilindros hechos de una muestra) de una sola mezcla, no
debe agregarse agua despus que se haya tomado la muestra.
Las investigaciones han demostrado que los cilindros protegidos y curados para
simular la buena prctica en obra deben tener no menos del 90% de la resistencia
de los cilindros curados a humedad normal en el laboratorio. Este porcentaje ha
sido establecido nicamente como una base racional para juzgar el adecuado
curado en obra.
Debe observarse que los ensayos que tengan un promedio de 90% de la resistencia
especificada son totalmente vlidos. No es lgico esperar que los ensayos de
ncleo den resistencias iguales a fc, ya que las diferencias en el tamao de los
especmenes, las condiciones para obtener las muestras y los procedimientos de
curado, no permiten que se obtengan valores iguales.
Si el constructor considera que la capacidad de carga de la estructura ha disminuido
considerablemente debido a la baja resistencia del hormign, se podr exigir
ensayos de ncleos cortados del hormign dudoso, de acuerdo a la norma ASTM
C42. Un mnimo de 3 ncleos se deber obtener y ensayar por cada ensayo de
cilindro que arroje menos de 20 Kg/cm2bajo la resistencia especfica.
Si el hormign est saturado en condiciones de servicio los ncleos sern
ensayados luego de inmersin en agua por lo menos durante 48 horas.
Se considera que el hormign en el rea en peligro y de la que se ha obtenido los
ncleos tiene una resistencia adecuada, cuando el promedio de 3 ncleos es por lo
menos igual al 90% de la resistencia especfica, y ningn ncleo tiene una
resistencia menor del 85% de la resistencia especificada.
El hormign podr ser aceptado desde el punto de vista de cumplimiento de la
resistencia a la compresin especificada, cuando el promedio de los resultados de
tres ensayos consecutivos (6 cilindros) iguales o exceda la resistencia de diseo, y
cuando adems ningn resultado de ensayo, sea menor que la resistencia
especificada en ms de 20 Kg/cm2.
De acuerdo a lo indicado las resistencias de las distintas clases de hormign se
comprobarn de esta forma:
CLASE DE HORMIGON
LIMITE INFERIOR
VALOR PROMEDIO
-----------------------------------------------------------------------------------------------------A
220
240
B
190
210
C
160
180
Cuando se toma el cilindro de hormign con agregado grueso de un tamao de
1.1/2 se eliminarn de la porcin de hormign seleccionado de todos los granos
mayores de 1.1/2.
Si los ensayos de cilindros curados en laboratorios dan resistencias menores en 35
Kg/cm2 de las especificadas o si los cilindros curados en las condiciones de campo
indican deficiencias en la proteccin y curado del hormign se deber comprobar
que la capacidad de carga de las estructuras no haya sido puesta en peligro.
TOLERANCIA EN DIMENSIONES DEL HORMIGON ARMADO
Las desviaciones permisibles en dimensiones, niveles y pendientes se definen en
este numeral. El Contratista ser responsable de la colocacin y mantenimiento del
encofrado para obtener piezas fundidas dentro de las tolerancias aqu indicadas.
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TOLERANCIA EN HORMIGON ARMADO EN LAS ESTRUCTURAS
Desviacin de la disposicin geomtrica
cm.
Construida con respecto a la establecida
cm.
en el replanteo.
En 6.00 M hasta
1.00
En 12.00 M hasta
1.50
Desviacin en las dimensiones desde

puntos de referencia hasta los componentes
de la estructura
En construccin bajo tierra se permite el
doble de estos valores.
En 25 M hasta
3.00 cm.
Desviacin de la plomada, de la
En 3M hasta
1.20 cm.
inclinacin especificada, incluyendo
En 6M hasta
2.00 cm.
las superficies de columnas estribos,
En 12M o +hasta
3.00 cm.
ranuras en juntas verticales visibles.
En construccin bajo tierra se permite el doble
de estos valores de cualquier estructura.
Desviaciones en las longitudes de los
lados de las secciones transversales
de columna, vigas estribos y miembros
semejantes.
Menos
Ms
0.60 cm.
1.20 cm.
Desviacin en los espesores de losas.
Menos
Ms
0.60 cm.
1.20 cm.
TOLERANCIA EN CIMIENTOS DE COLUMNAS, VIGAS Y MIEMBROS

SEMEJANTES
Desviacin de las longitudes en la planta.
Menos
Ms
1.20 cm.
5.00 cm.
Error en excentricidad
2% del ancho del cimiento en

la direccin de error, pero no
ms de 5 cm.
Disminucin de espesor
5% del espesor indicado
AMASADO DE HORMIGON
El hormign mezclado en obra debe cumplir con lo siguiente:
a) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de tipo aprobado.
b) La mezcladora deber girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
c) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 1.5 minutos despus de que
todos los materiales hayan sido introducidos dentro del tambor, a menos que se
demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante los ensayos de
uniformidad en el mezclado; segn las Specifications for Ready Mixed concrete o
sea:
Especificaciones para hormign premezclado (ASTM C-94).
COLOCACION DEL HORMIGON
CONDICIONES PREVIAS
a) Cimentaciones: El constructor deber conocer el Informe del estudio de suelos
y las excavaciones se llevarn hasta los niveles sealados en los planos. Se tendr
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mucho cuidado en mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones
mediante apuntalamiento cuando el caso lo exija. Una vez que se alcance el nivel
de cimentacin se proceder a la colocacin del replantillo de hormign pobre,
segn planos.
Bajo el asesoramiento del ingeniero de suelos, se proceder a verificar las
condiciones y naturaleza del suelo de cimentacin. De ser necesario, se
profundizarn las cotas de cimentacin previstas y especificadas en los planos con
el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores capacidades de carga.
Igualmente se podr ordenar rellenos compactados o rellenos con hormign
ciclpeo a fin de igualar las irregularidades que se han producido en el suelo natural
durante la excavacin.
Antes de la colocacin del hormign estructural, en la cimentacin, se fundirn
replantillos de 10 cm de espesor directamente sobre el suelo compactado y
saturado.
Previa la fundicin de las losas de piso (contrapiso), se limpiar el rea, se nivelar
el suelo con nuevo material de relleno (grava), se lo humedecer y compactar
tcnicamente.
En caso de que el constructor considere apropiado se proceder a suprimir el cofre
en el contorno de las zapatas corridas de cimentacin, en los casos en los cuales las
dimensiones y caractersticas de las paredes de la excavacin garanticen una
apropiada colocacin del hormign directamente contra el parmetro excavado.
b) Encofrados: Los encofrados sern suficientemente fuertes para satisfacer el
peso del hormign y los esfuerzos ocasionales durante la construccin. Debern ser
humedecidos inmediatamente antes de la fundicin.
En la confeccin del
encofrado, el constructor deber considerara siempre que la estructura es un
elemento ornamental y, por lo tanto, la ejecucin de los encofrados debe ser hecha
con la mxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en el hormign visto, se utilizarn los
tipos de encofrados especficos en la planificacin arquitectnica.
c) Verificacin de instalaciones: Antes de proceder a la colocacin del hormign,
el constructor har los arreglos necesarios para instalar con anticipacin las
tuberas de aguas servidas, lluvias, conductos elctricos, de telfono, de datos, etc.
d) Control de recubrimiento de las armaduras: Se comprobar que existe el
adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados. Se recomienda el
empleo de pastillas de hormign simple de altura igual al recubrimiento
especificado.
TRANSPORTE DEL HORMIGON
El hormign debe transportarse desde la mezcladora hasta el lugar final
colocacin empleando mtodos que eviten la segregacin o la prdida
materiales. El equipo de transporte debe ser capaz de llevar el suministro
hormign al sitio de colocacin sin segregacin de los componentes y
interrupcin que pudiera causar prdidas de plasticidad entre vertidas sucesivas
de
de
de
sin
VACIADO DEL HORMIGON

El hormign deber vaciarse con asentamiento de cono no mayores a los aqu
especificados y lo ms prximo como sea posible a su posicin final. Para evitar
separacin debido al remanipuleo o derrame, no se permitir vaciar el hormign
dejndolo caer desde una altura mayor de 1.20 m, ni la colocacin de una gran
cantidad en cualquier punto, tampoco el acelerado acarreo a lo largo del encofrado.
El hormign ser efectuado a tal velocidad de forma que sea plstico en todo
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momento y fluya fcilmente en los espacios entre las varillas.
la obra ningn hormign que haya fraguado parcialmente
materiales extraos. Tolvas o canaletas flexibles de cada o
pueden ser usadas cuando sea factible. El hormigonado ser
seccin de la estructura o entre juntas indicadas.
No se depositar en
o contaminado por
canaletas metlicas
continuo en toda la
El hormign ser colocado en capas horizontales. El espesor de cada capa no

exceder de 20 cm de hormign no vibrado, ni 35 cm de hormign vibrado.
En todos los miembros verticales que van a ser fundidos con losas o vigas
superiores, el vaciado se lo har antes que en los miembros horizontales para
permitir el asentamiento inicial en las piezas verticales. El tiempo entre los
vaciados depender de la temperatura y del fraguado de forma que permita volver
a hacer plstico el hormign en los miembros verticales.
CONSOLIDACION
El vibrador ser aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm. y por
perodos de 5 a 15 segundos inmediatamente despus de que el hormign ha sido
vaciado. El apisonado, varillado, paleteado ser ejecutado a lo largo de todas las
caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener
superficies lisas.
Se prohbe el arrastre del hormign por medio del vibrador. De acuerdo a CEC 5.4.4
el hormign que haya sido mezclado despus del fraguado inicial no debe utilizarse
a menos que el constructor lo apruebe.
De acuerdo a CEC 5.4.8. Todo hormign debe compactarse cuidadosamente por
medios adecuados durante la colocacin y acomodarse por completo alrededor del
refuerzo y de las instalaciones embebidas y dentro de las esquinas de los
encofrados.
CURADO DEL HORMIGON
El curado del hormign se lo realizar por humedecimiento con agua diariamente,
en nmero de 3 veces por da y por el lapso de 10 das posteriores al fundido. El
curado de las columnas debe ser con el mismo tratamiento.
ALBAILERIA
BLOQUE DE 10, 15 Y 20 CM
Para la construccin mamposteras
comprimidos de 10, 15 o 20 cm,
arquitectnicos, ligados artesanalmente
una resistencia mnima de 100 Kg/cm2
jornada de trabajo como mximo.
se utilizarn bloques alivianados vibro

conforme lo detallado en los diseos
con mortero cemento - arena para obtener
el mismo que deber prepararse para una
El objetivo de ste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de

espacios definidos en los respectivos planos, cuya ejecucin se defina en planos y
los requeridos en obra.
Previamente a la ejecucin del rubro, se verificar en planos la distribucin de las
paredes, sus espesores, los vanos de puertas y ventanas, realizando el replanteo y
ajuste en obra.
Deber definirse a falta de especificacin en planos, en dibujos de taller de ser
necesario, la distribucin y utilizacin de:
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Riostras de hormign armado, verticales y horizontales.

Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero.
Dinteles en vanos y apoyos mnimos sobre las mamposteras
Amarre con la estructura soportante.
La secuencia de ejecucin de las paredes y la coordinacin con la ejecucin de
trabajos de instalaciones mecnicas, elctricas, sanitarias o de otra clase.
Ejecucin posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
La ejecucin del trabajo se inicia con la colocacin de una capa de mortero sobre la
base rugosa que va a soportar la mampostera, la que deber estar libre de
sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta
adherencia del mortero, para continuar con la colocacin de la primera hilera de
bloques. Las capas de mortero, que no podrn tener un espesor inferior a 10 mm.,
se colocar en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre
se encuentre a presin, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse debern estar secos en las caras de contacto con el
mortero. stos se recortarn mecnicamente, en las dimensiones exactas a su
utilizacin y no se permitir su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando debern estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazn,
para lo que las uniones verticales de la hilera superior debern terminar en el
centro del bloque inferior. La mampostera se elevar en hileras horizontales
uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para
paredes exteriores, la primera fila ser rellena de hormign de 140 kg/cm2. en sus
celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
En las esquinas de enlace se tendr especial cuidado en lograr el perfecto
aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogneo y
evitar los peligros de agrietamiento. El constructor deber definir previamente las
esquinas efectivas de enlace o la ejecucin de amarre entre paredes, mediante
conectores metlicos, sin aparejamiento de las mamposteras.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizar por medio de
varillas de hierro de dimetro 8 mm. de 60 cm. de longitud y gancho al final, a
distancias no mayores de 60 cm, las que debern estar previamente embebidas en
la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, debern quedar
perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mnimo de
6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizar el retiro y limpieza de la rebaba de
mortero que se produce en la unin de los bloques. Las paredes debern
protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminacin. Si bien
no es necesario un mantenimiento de ste rubro, el constructor garantizar la
correcta elaboracin de la mampostera hasta el momento de la entrega de obra.
MAMPOSTERIAS RELLENAS DE HORMIGON.En stas mamposteras el bloque se colocar en forma invertida, de tal manera que
los vacos del bloque sean rellenados con hormign, se mantendrn las mismas
caractersticas constructivas detalladas en las especificaciones para mamposteras
de 10, 15 y 20 cm.
ENLUCIDOS.Este rubro comprende el recubrimiento de las mamposteras para rellenar todos los
desperfectos y dejar superficies aplomadas las mismas que posteriormente debern
ser estucadas.
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ENLUCIDO HORIZONTAL.Ser la conformacin de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una
superficie sobre la que se podr realizar una diversidad de terminados y acabados.
El objetivo es la construccin de un enlucido bajo losas de hormign con superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn indicaciones de los planos del
proyecto y la direccin arquitectnica.
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando
los sitios en los que se ejecutar el enlucido. No se iniciar el rubro mientras no se
haya concluido los trabajos necesarios para la colocacin de instalaciones y otros
elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. Se cumplirn las siguientes
indicaciones, antes de iniciar el enlucido.
Definicin del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la
superficie del enlucido ser: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado.
Proteccin de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la
ejecucin de los enlucidos
Verificacin del agregado fino para el mortero: calidad, granulometra y
cantidades suficientes requeridas. Aprobacin del material a ser empleado en el
rubro.
Eliminacin de salientes y residuos en el hormign, as como una reparacin
superficial de grietas y vacos pronunciados de la superficie a enlucir, corchado
de instalaciones.
Superficies libres de polvo, speras e hidratadas que permitan una mejor
adherencia del mortero. De ser necesario se picotear la losa de hormign.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando
que se conserve una absorcin residual.
Revisin de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas
previo a la cargada del enlucido.
Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste
Sistema de andamios, forma de sustentacin y seguridad para obreros:
aprobados.
Durante la ejecucin la cantidad mxima de preparacin de mortero ser para una
jornada de trabajo, en la proporcin adecuada para conseguir una mnima
resistencia a la compresin de 100 kg./cm2. El constructor realizar el control de
calidad, de la granulometra del agregado fino, el proceso de medido, cantidad de
agua, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
El Constructor realizar constantemente la verificacin de ubicacin y colocacin de
maestras para controlar niveles y alineamientos, la aplicacin del mortero en dos
capas como mnimo, el recorrido del codal que deber efectuarse en sentido
longitudinal y transversal para obtener una superficie plana, uniforme y nivelada.
La capa final de enlucido deber ser uniforme en su espesor, el mismo que no
exceder de 20 mm ni podr ser inferior de 10 mm, ajustando las fallas de la losa.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podr ser mezclado y reutilizado.
En voladizos exteriores, ubicacin de ventanas y dems detalles constructivos
indicados en planos o por Fiscalizacin, se construir un canal bota aguas o corta
gotas de 12 mm de profundidad tipo media caa en los bordes exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se la concluir chaflanada, para obtener
una mejor adherencia con la siguiente etapa, las superficies obtenidas, sern
regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
El curado de los enlucidos se realizar mnimo por 72 horas posteriores a la
ejecucin del rubro por medio de asperjeo en dos ocasiones diarias.
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ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR.Ser la conformacin de una capa de mortero cemento - arena en una mampostera
o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podr realizar
una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo ser la construccin del enlucido vertical interior, incluido las medias
caas, filos, franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el
que ser de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn las
ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la
direccin arquitectnica.
los sitios en los que se ejecutar el enlucido y definiendo o ratificando la forma y
dimensiones de medias caas, filos, remates o similares. No se iniciar el rubro
mientras no se concluyan todas las instalaciones y otros elementos que deben
quedar empotrados en la mampostera y cubiertos con en el mortero. Se cumplirn
las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Definicin del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la
superficie del enlucido ser: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado.
Proteccin de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la
ejecucin de los enlucidos.
Verificacin del agregado fino para el mortero: calidad, granulometra y
cantidades suficientes requeridas. Aprobacin del material a ser empleado en el
rubro.
No se aplicar un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposteras y
hormign, estn completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y
otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero.
Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la
mampostera: a ser corregidas previo a la ejecucin del enlucido.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacos pronunciados mediante el
mortero utilizado para la mampostera.
Superficie spera de la mampostera y con un acabado rehundido de las juntas,
para mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormign sern
martelinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando
que se conserve una absorcin residual.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste
Sistema de andamiaje y forma de sustentacin: aprobados.
Durante la ejecucin la mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una
jornada de trabajo, en la proporcin adecuada para conseguir una mnima
resistencia a la compresin de 100 kg./cm2. El constructor realizar un control de
calidad y de la granulometra del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y
transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Se proceder a elaborar un mortero de dosificacin determinada en los ensayos
previos, para la resistencia exigida. Conformadas las maestras de gua y control, el
mortero se aplicar mediante lanzado sobre la mampostera hidratada,
conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualar mediante codal.
sta capa de mortero no sobrepasar un espesor de 10 mm. y tampoco ser inferior
a 5 mm.
Mediante un codal de 3.00 m de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o
torceduras,
de madera o metlico, se proceder a igualar la superficie de
revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando
los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal sern
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longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La
segunda capa se colocar inmediatamente a continuacin de la precedente,
cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. e igualndola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mnimo 20x 80 cm,
utilizando esta ltima con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se proceder al acabado de la misma, con la
paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie ms o
menos spera, utilizada generalmente para la aplicacin de una capa de
recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos
circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste
en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deber
encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su
fraguado, se proceder con la ejecucin de medias caas horizontales y verticales,
para las que, con elementos metlicos que contengan las formas y dimensiones de
las mismas, y de una longitud no menor a 60 cm, se procede al retiro del mortero
de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o segn detalles o indicacin del
constructor, para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras
uniformes en ancho y profundidad, perfectamente verticales u horizontales,
conforme su ubicacin y funcin.
Adicionalmente el constructor realizar un permanente control y verificacin de los
siguientes puntos:
Aplicacin del mortero en dos capas como mnimo.
La interseccin de una superficie horizontal y una vertical, sern en lnea recta
horizontal y separados por una unin tipo media caa perfectamente definida,
con el uso de guas, reglas y otros medios.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener
una mejor adherencia con la siguiente etapa.
La superficie de acabado: debern ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, sern regulares, uniformes, sin
grietas o fisuras.
El curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin del
enlucido, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en
la misma, para lo que se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en
una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.
ENLUCIDO CON IMPERMEABILIZANTE.Ser el recubrimiento y aplicacin de un enlucido de mortero: cemento - arena y
aditivo impermeabilizante, a elementos en continuo contacto con el agua, con el
suelo o con condiciones climticas severamente hmedas.
El objetivo ser dar una proteccin e impermeabilizacin a las mamposteras u otros
elementos de la obra, segn indicaciones de la fiscalizacin.
Se contempla las mismas condiciones de trabajo y requerimientos que se
especificaron para los enlucidos verticales exteriores
ACABADOS Y REVESTIMIENTOS
ALUCOBOND ALUMNICO EN FACHADAS
Descripcin
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Este rubro, se refiere a la provisin e instalacin de paneles de aluminio para
revestimiento exterior de paredes. El constructor deber asignar un responsable
para el cuidado del material y equipo en obra que permanecer bajo su total
responsabilidad. En la obra se tendr de forma permanente el libro de mediciones.
Materiales:
El material que el contratista deber emplear tendr que ser pre pintado en fbrica
y aprobado por el fiscalizador de la obra. Los materiales debern tener las
siguientes caractersticas:
Aluminio compuesto.- El panel tendr un espesor mnimo de 4 mm con

peso 5.5 kg/m2, compuesto de las siguientes capas: film protector, primer,
lamina de aluminio 0.5 mm, lamina anticorrosiva y adherente, ncleo de
polietileno o sales minerales ignifugas, laminas anticorrosivas y adherente,
lamina de aluminio 0.5 mm y acabado en esta cara en color gris metlico.
Aluminio en lmina: Tendr un espesor mnimo de 1.5 mm conformado por

las siguientes capas: pelculas plstica protectora ultra violeta, pintura
polister, chapa de aluminio y barniz.
La perfilera de montaje, as como los tornillos autoroscantes, cinta de doble

contacto, silicona y otros elementos se colocarn de acuerdo a a indicaciones del
fabricante.
Procedimiento:
Antes de la llegada del material a la obra el contratista deber proveer el sitio de
almacenamiento, el espacio que se defina deber ser seco, de fcil acceso y con las
condiciones de seguridad necesarias.
Para el montaje, el contratista presentar al supervisor un plano de detalle con la
modulacin de los paneles y el plan de montaje que no perjudique el resto de la
actividad de ejecucin.
Comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la instalacin tal como la
obtencin de niveles colocacin de perfilera de montaje, fresado de laminas en
mquina (no se aceptar plegado manual), colocacin y terminado de juntas con
silicona. El contratista deber tener en cuenta los acabados las condiciones de
acabado del material: superficie totalmente plana, plegados perfectos a escuadra y
ninguna deformacin ni aplicacin de remaches o tornillos vistos. Estos requisitos
sern inexcusables por parte del contratista.
Equipo:
Andamio metlico liviano, herramienta menor.
Mano de obra:
Ayudante (Cat II), Inspector de revestimiento (Cat III), Inspector de Obra (Cat, V).
CIELO FALSO.
El objetivo de este rubro es el de disponer de tumbados falsos que limiten las
alturas o creen espacios para ubicacin de instalaciones elctricas, sanitarias, voz,
datos, seguridad, ductos de ventilacin, sistemas de aire acondicionado o
ventilacin mecnica, donde por requerimientos de diseo o climas de la zona de
ubicacin de la obra en donde las cubiertas o entrepisos son iguales o superiores a
2.70 m. de altura.
Como requisitos previos a la instalacin del cielo falso se observarn los siguientes:
La altura o nivel del cielo falso estar perfectamente definido y se marcar al

contorno del espacio o rea a ser cubierta.
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Los ductos, canaletas, tuberas de desages y otros que se ubiquen bajo los
entrepisos o cubiertas debern estar instalados.
Los anclajes para el alambre galvanizado de soporte de las tees principales
deben estar colocados.
Acabados de paredes o muros que limitan el rea de instalacin totalmente
terminados.
Cubiertas impermeabilizadas en el caso de losas o terminadas y probadas que
no existan filtraciones cuando son de otros materiales.
Losas de entrepiso concluidas con colocacin del acabado final.
Verificacin de posibles filtraciones en instalaciones hidrosanitarias provenientes
de la cubierta o de otras plantas.
Ductos de aire acondicionado o ventilacin mecnica forrados y probados.
Ventanas y puertas con comunicacin hacia el exterior, totalmente colocadas.
Instalaciones elctricas, voz, datos y seguridad comprobados.
CIELO FALSO GYPSUM.Los materiales a utilizarse son:

-
Plancha de gypsum tipo drywall de 1.22x2.44 m. regular de .

Perfil primario 1 5/8x12x 1mm.
Perfil secundario de 2 1/2"x12
Perfil track 3 5/8x8
Perfil stud 1 5/8x8
Masilla, cinta o malla para juntas
Tornillos autoroscantes.
Se iniciarn los trabajos sealando los niveles de acuerdo a lo indicado en planos o

lo que indique la fiscalizacin, se colocarn las suspensiones metlicas clavadas a la
losa y sujetas a la parte ms ancha de la placa colaborante o deck, esta sujecin
debe ser realizada con pistola de fulminante y clavo de acero. Posteriormente se
colocaran los perfiles primarios y secundarios formando el reticulado, el cual debe
estar nivelado y no debe mantener ningn movimiento transversal.
Una vez
debern
tornillos
masilla.
pintar.
que se ha fijado la estructura se colocaran las planchas de gypsum, stas

estar trabadas para evitar fisuras continuas de las uniones. Se fijaran con
autoroscantes.
Las juntas de la planchas sern selladas con cinta y
Se deber dejar el tiempo necesario para que se seque y proceder a lijar y
Antes de proceder a la ltima mano de pintura se debern realizar las perforaciones

para la instalacin de las lmparas tipo ojo de buey.
Se deber tener el cuidado necesario en la colocacin de las planchas para evitar el
dao en los bordes y puntas.
PINTURA DE CAUCHO
Es el revestimiento que se aplica a mampostera, elementos de hormign y otros
interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de
cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable
con agua, que proporcione un acabado esttico y protector de los elementos
indicados en planos del proyecto.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones viga pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los lmites de la pintura. La
pintura ser de la calidad que permita su lavado y desmanchado con agua.
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Las superficies a pintar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con esptula y lija.

Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto
de jabn y esperar su secamiento.
Los elementos a pintar debern presentar un: enlucido, estucado o empastado:

totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores
a +/- 1 mm.; se realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista
material flojo. De ser necesario, deber ser reparada con un cemento de fraguado
rpido o empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un
cemento normal o masilla alcalina.
Las
fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla
elastomrica y malla plstica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del
enlucido o pasteado.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Los pisos sern instalados y
protegidos, as como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la
ejecucin del trabajo.
Las instalaciones elctricas y similares estarn concluidas, incluyendo la instalacin
y proteccin de las piezas elctricas, las que debern protegerse adecuadamente.
Proteccin de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y dems elementos que
pueden ser afectados con la ejecucin del rubro.
El constructor verificar que todos los trabajos previos, tales como enlucidos,
empastes, colocacin de pisos, instalaciones elctricas y protecciones en general,
se encuentren concluidos.
Se iniciar con la preparacin de la superficie, resanando fisuras o grietas y
rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicacin de una
capa de sellador de paredes interiores, con el propsito de emporar la superficie a
pintar, la que deber estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra
causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la
superficie, se remasillarn y lijarn las fallas, cuidando siempre de lograr una
superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes
empastadas o estucadas y rugoso para superficies paleteadas o esponjeadas. No se
permitir agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la
consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparacin de la superficie y verificada su uniformidad y el
cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicar la primera capa de
pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha en paredes rugosas. Esta capa
ser aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control
adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance. Esta capa
ser uniforme y lograr un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se proceder a aplicar la segunda capa, la
que lograr una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos
perceptibles a la vista. Cada capa aplicada ser cruzada y esperar el tiempo de
secado mnimo indicado por el fabricante en sus especificaciones tcnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas en cada mano
aplicada, se resanar mediante la utilizacin de empaste para paredes interiores y
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se repintar las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa
aplicada.
La ltima mano de pintura ser aplicada antes de la entrega - recepcin de la obra.
Durante la ejecucin el constructor realizar un permanente control y verificacin
de los siguientes puntos:
Todos los materiales ingresarn en los envases sellados originales del fabricante.
Verificar que las brochas y rodillos utilizados estn en buen estado, ya que esto
incidir en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.
Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.
Se verificar que la dilucin de la pintura sea la recomendada segn las
especificaciones tcnicas del producto y se realice nicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicacin entre cada capa, segn especificaciones del
fabricante; ya que stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada
aplicacin.
Se verificar la calidad del rea ejecutada despus de cada mano sealando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
Colocacin de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada
las primeras dos capas de pintura.
Aplicacin de un mnimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta
conseguir un acabado uniforme.
La ltima mano de pintura, ser aplicada antes de la entrega - recepcin de la
obra.
ESPEJOS PARA BAOS
Definicin
EL espejo de 3 mm., deber ser de primera calidad, liso y sin deformaciones, no se
aceptaran espejos que produzcan distorsin de las imgenes, marcos de aluminio.
Que estn de conformidad con el fiscalizador. Incluye la instalacin
Equipo
Herramienta menor.
Mano de obra
Ayudante (Cat I), Inspector de revestimiento(Cat III), Inspector de Obra (Cat, V).
Materiales
Espejo en cristal de 4mm, materiales varios
CONTRAPISOS Y MASILLADOS
MASILLADO CEMENTO ARENA RESISTENCIA 140 KG/CM2
El objetivo es la elaboracin de un mortero y su aplicacin sobre contrapisos o losas
de hormign, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las caractersticas de
acabado terminado de piso, o con la superficie que permitan la posterior aplicacin
de cualquier recubrimiento en los sitios que indiquen los planos del proyecto,
detalles constructivos o la fiscalizacin.
Como requerimientos previos a la elaboracin del mortero, se cumplirn los
siguientes pasos:
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Revisin del diseo, muestras y resistencia mnima de 140 kg./cm2. del mortero
a ejecutar y de los planos del proyecto.
Verificacin de espesores de los acabados de pisos a colocar sobre el masillado,
determinacin de los niveles a observarse en la ejecucin de este rubro y su
superficie de acabado, para permitir la posterior colocacin de dichos pisos,
todos a un mismo nivel.
Verificacin del espesor mnimo del masillado determinado en planos y de la
superficie de acabado, en el caso de que el masillado quede como piso final de
cemento.
Aprobacin del constructor para el uso de aditivos, con el tipo, dosificacin,
instrucciones y recomendaciones del fabricante; para todo masillado en baos,
cocinas y ambientes similares, se utilizar el masillado impermeable; se utilizar
un aditivo endurecedor de la superficie final, en el caso de que el masillado
constituya un piso final de cemento.
Verificacin del equipo y calidad de mano de obra necesaria para la elaboracin
del mortero.
Niveles y cotas determinados en el proyecto, trazados en obra y previsiones para
su control en la ejecucin del rubro.
Hormign fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido.
Limpieza y retiros de polvo, grasos o similares de la superficie a masillar.
Instalaciones en contrapisos, losa y las que se cubrirn con el masillado,
terminadas y probadas.
El hormign que va a recibir el masillado tendr una superficie limpia, hmeda y
rugosa, por lo que si es necesario se picar, para conseguir una mejor adherencia
con el masillado. En sitios de fcil identificacin se trazar los niveles a los que debe
llegar el masillado, para luego templar guas de piola que faciliten la nivelacin del
mortero. El vertido del mortero ser en una capa uniforme de espesor, la que con la
ayuda de un codal y una paleta se ir enrasando y compactando de acuerdo con el
nivel establecido. A su vez se formarn las pendientes, en los ambientes que lo
requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que ser verificada en la
ejecucin del rubro.
Para pisos cermicos, se dejar una superficie de acabado paleteada y para pisos
de vinil, parquet u otra madera, se dejar una superficie de acabado alisada.
Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminar de
acuerdo a lo determinado en planos o a la indicacin de la direccin arquitectnica
Dependiendo del rea de masillado y el sitio a ubicarlo, se colocarn juntas de
construccin para evitar agrietamientos por retraccin del mortero.
El perodo de curado mnimo ser de siete das o hasta que alcance el 70 % de su
resistencia. El tiempo y las formas de curado sern establecidos en forma conjunta
con la fiscalizacin y en todo caso consistir en el humedecimiento continuo de los
masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua, inmediatamente
terminado el proceso de fraguado inicial del cemento.
CONTRAPISO HORMIGN SIMPLE fc= 180 Kg/cm2
Es el hormign simple utilizado como base de piso interior o exterior y que no
requiere el uso de encofrado inferior.
El objetivo es la construccin de contrapisos de hormign de 10 cm de espesor y
disponer de una base de piso con caractersticas slidas e impermeables para
interiores (colocacin de polietileno), que permita recibir un acabado de piso fijado
al mismo. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign
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Como requerimientos previos a la ejecucin del rubro se contemplarn los
siguientes:
Revisin de los diseos y sistema de control del hormign a ejecutar y los planos
del proyecto.
Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.
Base para el contrapiso concluido y sistema de impermeabilizacin
(POLIETILENO).
Instalacin de la malla metlica de dimetro 6 mm x 15cm en cuadro.
Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.
Acero de refuerzo colocado y terminado. Separadores y sistema de sustentacin
del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de
detalle, por el constructor
Determinacin en grandes reas, de las juntas de construccin y las juntas de
dilatacin. Trazado de planos de taller y coordinacin con los materiales de
acabado final del piso.
Colocacin de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.
Determinacin del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme
masillado o materiales a ejecutarse posteriormente.
Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Determinacin de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocacin
del hormign, sin afectar la posicin y nivel del acero de refuerzo.
Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usar vibrador u otro sistema
de compactacin del hormign. Las superficies donde se va a colocar el contrapiso
estarn totalmente limpias, niveladas, compactadas y colocadas el polietileno. En el
caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuacin de aguas lluvias, el
relleno previo estar conformado de forma tal que observe estas pendientes.
Igualmente se verificar la colocacin y sellado del sistema de impermeabilizacin
(para interiores), la colocacin y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, as
como de las juntas de dilatacin, para proceder a verter el hormign elaborado en
obra o premezclado. Se realizarn trazos y colocarn guas que permitan una fcil
determinacin de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del
espesor determinado en planos (10 cm). La compactacin, ya sea en forma manual
o mecnica se ejecutar continuamente a medida que se vaya complementando las
reas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metlicos o de madera se
acentuarn las pendientes y cadas indicadas en planos.
Por efectos de retraccin del hormign en considerables reas de contrapiso, es
conveniente la construccin y/o colocacin de juntas de dilatacin, que bien pueden
quedar embebidas en el hormign para lo que se prever un material de alta
resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades
establecidas, con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para
grandes reas, se proceder al vertido del hormign, en cuadros alternados no
consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para
lo cual se disear previamente la junta de construccin a realizarse.
Posterior a la ejecucin se verificar los niveles, cotas y alturas del elemento
fundido. Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio y un desnivel no mayor a 5 mm. Se evitar el trnsito y uso del
elemento fundido hasta que el hormign adquiera el 70% de su resistencia final.
Hoja 32 de 52

PISOS
BORDILLO DE HORMIGON SIMPLE
Descripcin
Este trabajo consistir en la construccin de Bordillo de hormign de Cemento
Prtland f'c= 210 Kg/cm2 de conformidad con los planos y de acuerdo con las
Especificaciones del MOP.
Deber dejarse juntas de construccin en los bordillos de hormign de cemento
Prtland la longitud entre juntas no deber exceder de 3.50 ml.
Equipo
Herramienta menor, Vibrador.
Mano de obra
Pen (Cat. I), Albail (Cat III), Maestro de obra (Cat IV).
Materiales
Hormign premezclado, fc=210 kg/cm2 bombeable, tabla de encofrado 1x4m,
cuartn de encofrado 2x2, plywood corriente 4x8x9, clavos de 2x3 .
MEDICION Y FORMA DE PAGO.Las cantidades a pagarse por la construccin de bordillo de hormign de cemento
Prtland sern los metros lineales medidos en la obra, de trabajos realmente
ejecutados, ordenados y aceptados por la Fiscalizacin.
ACERAS DE HORMIGON; E = 10 CMS
Definicin
Sobre la superficie del material debidamente compactada y preparada, con material
de la zona y clasificacin aprobado por la fiscalizacin y a los niveles exactos, se
construir una losa de concreto de 0.10 mts. De espesor, se cuidar especialmente
los niveles y pendiente sealada en los planos de detalles.
Equipo
Herramienta menor, Vibrador.
Mano de obra
Pen (Cat. I), Albail (Cat III), Maestro de obra (Cat IV).
Materiales
Hormign premezclado, fc=280 kg/cm2 bombeable, malla electrosoldada 6@20,
tabla de encofrado 1x4m, cuartn de encofrado 2x2, clavos de 2x3 .
PORCELANATO EN PISO.Consiste en la aplicacin de un recubrimiento cermico al contrapiso y/o entrepiso
de una edificacin, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad
constante y de trfico alto.
El objetivo es la construccin de pisos de porcelanato, segn los planos del
proyecto, los detalles de colocacin y las indicaciones de la direccin arquitectnica.
los sitios a ubicar el piso de porcelanato. Se cumplirn las siguientes observaciones
e indicaciones, previas al inicio de la colocacin.
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Verificacin de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre
productos preparados para emporar (porcelana).
Verificacin de alineamiento, pendientes, impermeabilizacin (en ambientes
interiores de baos, cocinas terrazas de servicio y similares), superficie de
acabado (paleteado fino o grueso), nivelaciones y pendientes del masillado a
revestir.
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del
mortero. Hidratacin previa del piso a instalar el porcelanato.
Definicin del tipo de rejillas para desages a colocar en el piso de cermica,
verificacin de su funcionamiento y proteccin durante la ejecucin del rubro.
Trazo de niveles y guas, para control de colocacin del piso cermico.
Se iniciar con la colocacin de maestras de piola que guen y alineen la ubicacin
de la cermica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocacin.
Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se
extender una capa uniforme de pasta de BONDEX, para seguidamente colocar el
porcelanato, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijar y
nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre el bondex; se eliminar el
aire y/o pasta en exceso. La unin de porcelanas tendrn una separacin de 4 mm ,
la que se mantendr con crucetas o cualquier otro elemento de la dimensin
indicada; el bondex se limpiar del porcelanato antes de que se inicie su fraguado e
igualmente se la retirar de las juntas, conformando canales de profundidad
uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes debern efectuarse con una cortadora manual especial para estos
trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las
medidas exactas que se requiera en el proceso de colocacin.
Las juntas de dilatacin, se efectuarn durante el proceso de colocacin,
conformando canales uniformes, perfectamente alineados, de la profundidad del
material cermico.
Para proceder a emporar las juntas entre porcelanas y las de dilatacin, se esperar
un mnimo de 48 horas, luego de haber colocado la cermica. El emporado se lo
realizar con porcelana existente en el mercado, en el color adecuado y conforme
las indicaciones del fabricante llenando totalmente las mismas a presin, con
esptula plstica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de
fraguado. Las juntas se limpiarn concurrentemente con su ejecucin y se las
hidratar por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirn el esmalte
del cermico.
siguientes puntos:
Verificacin de la uniformidad de color y tono de la cermica para un ambiente.
Verificacin de la ejecucin uniforme de Bondex, que no exceda de 5 mm.,
distribuida con tarraja dentada.
Revisin de la distancia de separacin mnima entre baldosas cermicas: ser de
4 mm. Separacin mnima de la pared: 5 mm.
El recorte de las piezas cermicas se lo efectuar con cortadora manual para
cermica o amoladora. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el
recorte de la cermica tomar la forma de la rejilla.
Remocin y limpieza del exceso de mortero.
Comprobacin de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desages.
Revisin del emporado y sellado de juntas de la cermica.
Los cambios de material de piso, se efectuarn en el punto medio de la
proyeccin de las hojas de puerta.
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BARREDERAS DE PORCELANATO
Sern todas las actividades que se requieren para la provisin e instalacin de
barrederas de cermica, y cuyo objetivo ser la colocacin en los sitios indicados en
los planos del proyecto, segn detalles de colocacin y las indicaciones de la
direccin arquitectnica.
Las especificaciones de instalacin se mantienen igual a las indicadas para la
cermica de piso.
CARPINTERA DE MADERA Y METLICA
PUERTAS DE MADERA
Sern todas las necesarias para la fabricacin y colocacin de puertas de madera
slida MDF de 30 mm., con madera contrachapada en la que se incluye el marco y
tapa marcos respectivos y bisagras de 3 doradas marca Stanley o similar.
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las puertas de madera
slidas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las
indicaciones de la fiscalizacin.
Como requisitos previos para la ejecucin del rubro se observarn los siguientes:
Verificacin de los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en
los cuales se colocar stas puertas.
Verificacin de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones
determinadas en planos. Coordinacin y unificacin de medidas en la
construccin de puertas.
No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta.
Las piezas de madera debern ingresar con los cortes y perforaciones necesarios
para la utilizacin en obra, evitando realizar stos trabajos con la madera ya
tratada.
Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el
tratamiento del preservador.
Verificacin y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricacin.
Trabajos de albailera e instalaciones: terminados.
Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
Verificacin de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre
concluido.
Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el
constructor verificar las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes
necesarios y se proceder a dar el tratamiento de preservacin a la madera.
Para la elaboracin de la estructura de la hoja, se regir a las dimensiones y
detalles del proyecto y se utilizar en forma nica el sistema de ensamble espiga hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones mnimas y
especificaciones de elaboracin de puertas se han de regir a lo estipulado en la
norma NTE INEN 1995. Puertas de madera.
El constructor verificar que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de
la puerta. En cada larguero del marco se realizar una distribucin de tres puntos de
sujecin en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 20 cm. del piso
terminado, otro a 20 cm. del dintel o marco superior y el tercero en el centro de
stas dos sujeciones. En los puntos de sujecin del marco con la mampostera, si
esta es de bloque, se ha de prever la fundicin de tramos de hormign simple de f
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c= 140 kg./cm2, de tal forma que permita la mejor adherencia del taco Fisher N 8
y tornillo de madera de 3. La penetracin de la cabeza del tornillo en el marco ser
por lo menos 8 mm., con lo que se permita la fijacin y taponamiento con un tarugo
del mismo tipo de madera. El marco superior ser sujeto en forma idntica a la de
los largueros, con la siguiente distribucin: dos tornillos en el ancho del marco y a
20 cm. de cada uno de los extremos.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se proceder con la
colocacin de la hoja de puerta la que debe llevar un mnimo de tres bisagras por
cada hoja. La colocacin del tapa marco ser efectuada por medio de clavos sin
cabeza, sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los tapa marcos
sern a 45 grados y sin espaciamientos en la unin.
El espesor mnimo de la hoja ser de 38 mm, con una tolerancia de +/-1 mm. La
tolerancia para hojas de puerta ser de +/- 5 mm en ancho o en altura. El alabeo
de las hojas ser igual o inferior a 3 mm, la desviacin de la escuadra de las hojas
ser de mximo 2 mm.
Los marcos y hoja de la puerta sern lijados con lijas No. 80, 100,150 y 240 en ese
orden, hasta que las superficies queden lisas y libres de cualquier deformidad.
Posteriormente se aplicar con soplete cuatro manos de sellador, para
emporamiento de todos los huecos de las superficies. Entre cada mano de sellador
se realizar un lijado con lija No. 240.
Terminado el proceso de emporamiento y aplicacin del sellador, se aplicar una
mano de laca catalizada transparente mate, en forma horizontal y vertical.
Fiscalizacin verificar la calidad del acabado final y en caso de encontrar
imperfecciones podr rechazar los trabajos y solicitar su reparacin, mediante un
nuevo proceso de aplicacin comenzando por el lijado de todas las superficies que
no cumplan con los controles de calidad.
PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin e instalacin de las
puertas abatibles de ingreso principal a la planta baja, con vidrio templado de 6
mm, con todos los sistemas de fijacin, anclaje, bisagras, bombas de piso, empaque
de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera.
El objetivo ser la construccin e instalacin de las puertas abatibles, segn el
sistema especificado y los diseos que se sealen en planos del proyecto Y detalles
de fabricacin.
Materiales mnimos:
Perfiles de aluminio anodizado color natural serie 200y vidrio blanco de 10 mm.
CEDAL:
Marco perimetral 1509; perimetral de hoja 1014; intermedio para cerradura 1507;
bordos 1127 y 1128
FISA:
Marco perimetral 458; perimetral de hoja 1365; intermedio para cerradura 1369;
bordos 2100-211
Bisagras de pivote para puerta de aluminio,
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalle, que
determinan los diseos, dimensiones y otros para la elaboracin de las puertas; el
constructor realizar planos de fabricacin, ampliando todos los detalles con los que
se ejecutaran las puertas, los que sern aprobados por la fiscalizacin; se
observarn y cumplirn las siguientes indicaciones:
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FABRICACIN:
La dimensin de los vanos sern las determinadas en los planos, verificados
antes del inicio de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, bisagras y otros materiales
complementarios, presentados por el constructor, con la certificacin del
fabricante de las especificaciones y caractersticas tcnicas de los materiales.
Verificacin y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricacin. La
puerta tendr la forma y dimensin del vano construido.
Descuentos mximos en las medidas de fabricacin de puertas con relacin al
vano: - 3 mm.
INSTALACIN:
Elaboracin y culminacin de dinteles.
Mamposteras y enlucidos: concluidos.
El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrar terminado.
Verificacin y sacado de filos y bordes del vano de puerta.
El recubrimiento de piso se encontrar totalmente colocado.
Colocacin de tuberas para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los
perfiles.
DURANTE LA EJECUCIN
Concluido las indicaciones anteriores, se dar inicio a la fabricacin e instalacin de
puertas. En todo el proceso se observar las siguientes indicaciones:
FABRICACIN:
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el
rozamiento entre estas y en caballetes adecuados para la movilizacin.
INSTALACIN:
Alineamiento aplomado y nivelacin del marco de puerta al insertarlo para
sujecin.
Comprobacin de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalacin
del marco de puerta.
Colocacin de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificacin del
espaciamiento, nivelacin y buen funcionamiento de la bisagra.
Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros.
Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta, ser rectificada, retirando la
puerta y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que
garantice su estabilidad.
PUERTAS DE SEGURIDAD.El rubro comprende la fabricacin de puertas metlicas de seguridad para los
ingresos que se indique en planos arquitectnicos.
Estarn conformadas por una estructura interior de tubo metlico de 40x20x2 mm,
distribuidos en 4 parantes verticales y seis horizontales, sobre estos se colocarn
por los dos lados una plancha de tol de espesor 1 mm, las que debern ir soldadas.
Las juntas sern masilladas y pulidas.
Terminada la puerta de proceder a la limpieza de residuos y materiales ajenos a
sta como grasas, aceites, etc, se proceder a dar una mano de fondo, luego lijar y
colocar la primera mano de laca, luego que se haya secado se lijar hasta obtener
un buen acabado, finalmente se proceder a dar la mano final de laca catalizada.
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En su parte central se conformar una caja en la cual se insertar la cerradura de
seguridad, que ser tipo viro de 50 mm. Se colocarn en los dos lados de la puerta
las manijas para apertura y cierre de la misma.
Por seguridad, estas puertas deben tener su batido hacia la parte exterior de las
reas como se indica en los planos.
SISTEMA ELECTRICO
La solucin de cableado elctrico deber cumplir con los ms altos
estndares de la industria con respecto a estas instalaciones.
NEC National Electric Code, que permite la planeacin e instalacin de un
sistema de Cableado Elctrico que soporta independientemente del proveedor y sin
conocimiento previo, los servicios y dispositivos de energa que sern instalados
durante la vida til del edificio.
a) Para la distribucin se realizar desde un TDP (Tablero de Distribucin
Principal) hasta los diferentes subtableros ubicados en los pisos mediante
trmicos de proteccin que irn de acuerdo a la carga requerida.
b) Todo el cableado a las estaciones de trabajo se realizar con cable
MULTIFILAR no slido 12 AWG con chaqueta de proteccin del cable de tipo
THHN.
c) Inclusive las acometidas y todo tipo de cableado elctrico que sea necesario
implementar se lo realizara con cables de tipo THHN de acuerdo a la
capacidad de conduccin.
d) Para cada piso se entregarn los diferentes anlisis de carga de acuerdo a lo
previsto en cada plano.
e) Se deber tener un sistema de tierra confiable en el cual la mediacin con
un equipo adecuado no sobrepase los 3 ohmios de resistencia nominal del
piso. Este deber ser mnimo con cable 2 AWG tipo THHN y estar terminado
en 5 varillas de Cu distribuidas geomtricamente a una distancia no menor
que el doble de la distancia de la varilla y ser interconectas al cable
mediante suelda exotrmica de la carga adecuada a la soldadura solicitada.
f)
Este cable deber terminar independientemente en el centro de cmputo en

una TGBB de acuerdo al estndar 607 de sistemas de puesta a tierra para
comunicaciones.
g) Los circuitos utilizados dentro del sistema de cableado elctrico para las
especificaciones de cmputo debern estar compuestos de tomacorrientes
con tierra aislada de color naranja y las placas debern ser de vinyl color
naranja de fbrica, no se aceptarn placas pintadas o de diferente tipo.
h) Los circuitos utilizados dentro del sistema de cableado elctrico para las
especificaciones de servicios generales debern estar compuestos de
tomacorrientes dobles polarizados y las placas debern ser de vinyl color
blanco de fbrica, no se aceptarn placas pintadas o de diferente tipo.
i)
Todos los tomacorrientes a utilizarse debern poseer un aislamiento propio

de la toma que cubra los tornillos que sirven para la conexin del cable, y
debern ser certificados mediante UL y CSA como mnimo.
j)
Se considerar que existir un tomacorriente doble junto a cada punto de

datos.
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k) Se deber considerar la puesta en funcionamiento de un UPS de 20 KVA para
cmputo y colocar dentro del Tablero principal de distribucin el bypass
requerido para mantenimientos.
l)
Se debern realizar las acometidas necesarias tanto para el sistema de

servicios generales as como para el sistema de cableado de cmputo.
m) Los breakers del tablero principal debern ser de tipo caja moldeada
industriales no se aceptaran breakers de riel.
ENRUTAMIENTOS
De acuerdo a las mejores prcticas de la industria se deben tomar en cuenta las
siguientes recomendaciones para el paso del cableado tanto de datos como
elctrico dentro de las nuevas instalaciones de la Registro Civil
a) Todo el enrutamiento ser empotrado en la losa o en las paredes
b) Todo el enrutamiento se lo realizara mediante tubera EMT metlica no se
aceptara bajo ninguna circunstancia la utilizacin de mangueras negras
reforzadas o mangueras plsticas; ya que se prev la utilizacin de las
instalaciones por al menos 10 aos sin tener que realizar ningn
mantenimiento de este tipo de enrutamientos
c)
El enrutamiento principal en el ducto tanto para elctrico como para

sistemas de cableado estructurado, CCTV, controles de acceso, alarmas, etc
ser con bandeja metlica con fondo troquelado y con tapa; con todos los
accesorios para que no se daen los cables el momento del ingreso a
cualquier piso.
d)
Las dimensiones para los sistemas de cableado estructurado en lo referente

a la tubera no sern menores a de acuerdo a la norma
e) No se utilizaran otras formas de enrutamiento que no sean bandejas

metlicas y tuberas EMT, de acuerdo a las dimensiones necesarias.
SISTEMA TELEFONICO
REQUERIMIENTOS TECNICOS
El sistema propuesto deber soportar el manejo de telefona IP y TDM y podr ser
utilizado a travs de una red empresarial, que forme parte de una arquitectura de
voz, video y datos integrados. Deber cumplir con los requerimientos tcnicos que
se detallan a continuacin:
La solucin debe garantizar calidad de servicio a la red IP, para que las redes
basadas en este protocolo sean capaces de soportar servicios que minimicen
fenmenos como latencia, jitter, throughput y packet loss.
El sistema deber ser capaz de permitir integrar ms extensiones IP de acuerdo a
los requerimientos de personal de la Institucin, as como permitir la interconexin a
sitios remotos a travs de una interfaz estndar SIP.
Deber permitir extender los servicios complementarios y mejorados, como
retencin, transferencia, reenvo, conferencia, la aparicin de varias lneas, la
seleccin automtica de ruta, la marcacin rpida, llamada al ltimo nmero y otras
caractersticas a telfonos IP y gateways.
El sistema deber incluir la posibilidad de brindar sobre los telfonos un servicio
para la interaccin Jefe - Secretaria.
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El sistema de administracin de telefona IP deber contar con la ltima versin del
sistema liberada por el fabricante.
SERVIDOR DE TELEFONA IP CON APLICATIVO
El servidor principal de telefona deber ser una central de marca reconocida, y se
encontrar instalado en la Oficina de la Empresa, en el se administrarn todas las
extensiones TDM Guayaquil. Las caractersticas mnimas de este servidor sern las
siguientes:
En la parte de hardware del servidor de telefona deber cumplir con:
El sistema operativo deber ser dedicado a telefona.
El equipo deber ser montable en rack de 19.
El equipo deber tener la capacidad de soportar:
Lneas troncales analgicas, de las caractersticas presentes en el

mercado
Bases celulares, de las caractersticas presentes en el mercado.
Mquinas de fax, de las caractersticas presentes en el mercado.
Extensiones analgicas
Telfonos IP conectados a travs de una red de rea local, LAN y
Wireless LAN, una red de rea extendida o Internet, utilizando o
no VPNs. Los telfonos IP pueden ser aparatos telefnicos de
escritorio o aplicativos para computador, todos ellos en capacidad
de utilizar H.323 o SIP.
Soportar troncales tipo IP, Analgicas y Digitales (E1)

Soporte de enlaces E1 con sealizacin ISDN
La capacidad de procesamiento de llamadas ser:
Medido en BHCC (Busy Hour Completed Calls) mnimo 1.400
Deber contar con al menos un puerto Ethernet 10/100 Mbps.

El servidor deber garantizar el 99,999% de disponibilidad.
La cantidad de extensiones inicial ser: 30 extensiones digitales, cuyos modelos se
detallan en el punto relacionado con los Telfonos, 4 extensiones analgicas para
mquinas de fax y 10 lneas troncales analgicas.
SERVICIOS DE TELEFONIA
El servicio de telefona IP deber manejar funciones de telefona avanzada con al
menos las siguientes caractersticas:
Seleccin de la ruta de menor costo para llamadas salientes
Operadora automtica para enrutar las llamadas entrantes
Conferencias
Al menos 10 conferencias simultneas
Al menos 5 participantes en cada conferencia
Integrarse con sistemas de videoconferencia
Desvo de llamadas
Llamadas externas e internas
En caso de lnea ocupada
En caso de no contestacin
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Funciones de llamadas:
Call back, regreso automtico de llamada
Call park, parqueo de llamadas
Identificacin de llamadas entrantes
Restriccin de acceso a llamadas local, regional, nacional, internacional,
celulares
Captura de llamadas
Re direccionamiento de llamada
Transferencia de llamada
Limitacin en el tiempo de la llamada
No molestar
Remarcacin del ltimo nmero marcado
Servicio nocturno
Timbrado distintivo, para llamadas internas y externas
Voceo en extensiones digitales, definiendo grupos de voceo
Integracin con correo de voz
Intercomunicador jefe/secretaria
Cdigos de cuenta para restriccin de llamadas
Msica en espera
Funcin de manos libres
Respuesta con manos libres
Marcado y monitoreo con manos libres
SISTEMA DE ADMINISTRACION
Se debe incluir el software de administracin de la central IP, que debe al menos
soportar las siguientes caractersticas:
La administracin ser local o remota, soportando los respectivos protocolos de
seguridad.
Se requerir de un nombre de usuario y password para el acceso al Sistema de
Administracin.
El software permitir configurar cada una de las funcionalidades de la solucin de
Telefona solicitadas, como es la creacin, modificacin y eliminacin de extensiones
El sistema deber generar las respectivas alarmas en caso de fallo en el servidor de
comunicaciones.
El sistema deber permitir el monitoreo continuo del desempeo
El sistema deber soportar backups calendarizados.
El sistema dispondr de opciones de recuperacin, asegurando el funcionamiento
de la solucin de telefona ante cualquier falla de hardware o software.
El sistema deber administra las cuentas de correo de voz de los usuarios.
INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
PUNTOS DE AGUA POTABLE.La construccin de una red de tuberas para agua potable tiene como objeto terminar
en una o ms salidas conocidas como "Punto de agua" en los dimetros establecidos
en planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para
diferente uso; el material a utilizarse es PVC presin unin roscable.
Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se realizarn:
Revisin general de planos con verificacin de dimetros y tipo de material de
tuberas; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios, as como la
existencia de artefactos con vlvulas de fluxmetro.
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Ratificar o definir segn el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse;
revisar el catlogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de
agua, de no existir se prepararn detalles de instalacin.
Verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubera de PVC
presin unin roscable y los accesorios cumplirn con las especificaciones ASTM D1785- 89, para tubera de agua fra. El constructor presentar los informes de
cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto
en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la
fiscalizacin.
Notificar a fiscalizacin el inicio y condiciones de ejecucin de los trabajos.
Verificar los recorridos de tuberas a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que stos sean lo ms cortos posibles; revisar si las
tuberas cruzarn juntas de construccin o elementos estructurales para prever su
paso; que las tuberas no estn en contacto con materiales o en sitios no
apropiados, tomando las medidas correctivas.
Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar
tuberas; el acanalado se realizar antes de enlucir las paredes o masillar el piso y
cuando Fiscalizacin autorice esta operacin, a fin de no afectar la estabilidad de la
mampostera o estructura.
Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pblica, en cuyo caso se deber
pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua
Potable.
El proceso de instalacin se iniciar por el sitio de acometida de cada ambiente,
mediante una universal, instalando luego las tuberas que recorren hasta los
ambientes de baos o reas de servicio, para concluir con la ubicacin de los puntos
de agua en estas reas.
Se determinar el material necesario para una jornada de trabajo. Para determinar la
longitud de tramos de tuberas a cortarse, se ubicarn los accesorios que se
conectarn a los extremos del tramo y se medir con el traslape necesario para su
conexin al accesorio.
Para el roscado se utilizar la tarraja apropiada para tubera PVC con el dado y la gua
que corresponda al dimetro del tubo con la especificacin de rosca NPT; el roscado se
realizar en una sola operacin continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja;
los filetes debern ser precisos y limpios, segn lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexin de accesorios y tuberas se emplear un sellante que asegure una
junta estanca como cinta tefln o sella roscas para tubera PVC.
Se cuidar que al momento de conectar cada tramo de tubera, ste se encuentre
limpio en su interior; el ajuste se realizar manualmente con un remate de una o dos
vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio
y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberas se sometern a una prueba de presin no menor a
100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones;
se presurizar la red de tuberas con una bomba manual o motorizada provista de
manmetro, hasta la presin de prueba mantenindola por un lapso de quince
minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas ser motivo de
ubicacin y reparacin, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos sern a
cargo del constructor. Alcanzada una presin estable de prueba, se mantendr un
tiempo mnimo de 24 horas.
siguientes puntos:
Verificacin de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados.
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Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presin
roscable. Escuadrado en cortes de tuberas, limado de rebabas, longitudes y
profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubera expuesta a
maltrato.
Instalar el menor nmero de uniones, utilizando tramos enteros de tubera; los
cortes de tubera sern en ngulo recto y quedarn libres de toda rebaba; no se
permitir curvar los tubos, siempre se emplearn los accesorios adecuados.
Como sellante se emplear cinta tefln en las roscas o sella roscas apropiado para
PVC, previa prueba y aprobacin de la fiscalizacin.
Toda tubera que se instale ser anclada fijamente y la tubera a la vista,
preferentemente a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineacin y
buena presencia esttica. Los elementos de fijacin de las tuberas sern los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalizacin.
Constatar que el proceso de roscado de tuberas se ajuste a las especificaciones
para rosca tipo NPT, incluido en las normas: INEN 117. Roscas ASA para tuberas y
accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D- 2464- 89 para tuberas y
accesorios.
LLAVES DE PASO.La funcin de una llave de paso es la de controlar el flujo de agua a travs de una
tubera de abastecimiento a un servicio sanitario o a un grupo de ellos.
Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se realizar:
Revisin general de planos con ubicacin de las llaves de paso a instalarse y el tipo
de llave; debe distinguirse entre llaves de paso campanola o de cruceta, si se
instalan en un ambiente interior (como un bao) y si son visibles u ocultas dentro
de un mueble. As mismo se dispondr de llave de paso con extremos roscados, o
extremos lisos si son para unin soldada. La llave de paso escogida deber cumplir
con la funcin que se requiera en obra. El constructor presentar los informes de
en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por el
constructor.
Verificar la cantidad y calidad de las llaves de paso; sern de bronce fundido y de
marca garantizada como FV, Red - White, Nibco y superiores y cumplirn con las
normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas
normas. Su inspeccin muestreo y la aceptacin o rechazo se efectuar de acuerdo
a la NTE INEN 966. El constructor presentar las muestras, con el certificado del
fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalizacin podr solicitar su
verificacin, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobacin.
Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible para su
operacin y que no interfiera con la ubicacin de muebles (especialmente en baos
y cafeteras).
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,
as como el personal calificado.
Anotacin en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Durante la ejecucin se verificar que la instalacin de la llave de paso sea en el sitio
exacto, para que facilite su maniobrabilidad as como su eventual reparacin o
mantenimiento; no se realizar ajustes excesivos que puedan trisar la llave.
Cuando se trate de uniones soldadas, se sacar el vstago de la llave de paso a fin de
no daar el empaque de la misma.
Si la llave tiene extremos roscados, se conectar a neplos del mismo material de la
tubera que se utiliza; se sellarn con tefln y permatex y se ajustar con llave de pico
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y llave de tubo para aguante. Su posicin ser perpendicular a la pared y su
empotramiento se determinar con respecto al plomo de la pared terminada.
Una vez terminada la instalacin se someter a una prueba de presin no menor a 10
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizar la red de tuberas con una bomba manual o motorizada provista de
manmetro, hasta la presin de prueba mantenindola por un lapso de quince
minutos para proceder a inspeccionar la instalacin. La existencia de fugas ser
motivo de ubicacin y reparacin, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos
sern a cargo del constructor. Alcanzada una presin estable de prueba, se mantendr
un tiempo mnimo de 24 horas.
PUNTO DE DESAGE EN PVC.El objeto de un punto de desage es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios o aguas lluvias de exteriores para su posterior evacuacin. Est conformado
por una tubera cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un
aparato sanitario o sumidero; el material ms adecuado es PVC para uso sanitario, E/C
unin por cementado solvente.
Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se observarn las siguientes
indicaciones:
Revisin general de planos con verificacin de dimetros y tipo de material de
tuberas; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros
servicios requeridos.
Realizar planos y detalles complementarios, as como un plan de trabajo para
aprobacin de fiscalizacin.
Ratificar o definir segn el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse;
revisar el catlogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de
desage.
La tubera de PVC para uso sanitario cumplir con las especificaciones de la norma
NTE Inen. 1374: Tubera plstica. Tubera de PVC para usos sanitarios, requisitos y
las determinadas en dicha norma. El constructor presentar los informes de
en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalizacin podr solicitar la
verificacin de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que
sern a costo del constructor.
Notificar a fiscalizacin el inicio y condiciones de ejecucin de los trabajos.
instalaciones, procurando que stas sean lo ms cortas posibles; revisar si las
paso.
Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desage, antes de
la colocacin de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecucin de
mamposteras; antes de la colocacin de mallas de refuerzo en contrapisos.
Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, as
como el personal calificado.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
La instalacin de tuberas horizontales en cada planta debe considerar el replanteo
previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desage en el sitio correcto,
debiendo verificarse esta ubicacin con la requerida por el aparato sanitario
seleccionado para cada caso. Esta tubera se instalar con una pendiente
recomendada del 2% y mnima del 1% en los sitios indicados; esta instalacin puede
ser con tubera vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la
losa.
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Las uniones entre tuberas y accesorios debern estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarn limpiadores, pegamentos o sellantes lquidos garantizados
para evitar fugas. Los empalmes entre tuberas de igual o diferente dimetro, se harn
con accesorios que formen un ngulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deber ser sometido a pruebas por partes y global. Ningn punto del
sistema a probarse estar a una presin menor a 3,00 metros de columna de agua.
siguientes puntos:
Verificacin de los encofrados, pasos, mangas y dems elementos en los que se
ubicarn los puntos y tuberas de desage: alineamientos, niveles y plomos.
Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso
sanitario. Escuadrado en cortes de tuberas, limado de rebabas, limpieza y pegado
de tuberas, cuidado especial para proteger la tubera expuesta a maltrato.
Instalar el menor nmero de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubera;
los cortes de tubera sern en ngulo recto y quedarn libres de toda rebaba; no se
Para la conexin de tubera PVC uso sanitario se utilizar soldadura lquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el
pegamento y el limpiador sern aprobados por el constructor
Toda tubera que se instale sobrepuesta a la vista, ser anclada fijamente y
preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineacin y buena
presencia esttica. Los elementos de fijacin de las tuberas sern los establecidos
en planos y a su falta los acordados por el constructor.
Las tuberas que se instalen empotradas en losas sern aseguradas para conservar
su posicin exacta y pendiente mnima recomendada.
BAJANTES EN TUBERIAS DE PVC.Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de
desage y conducidas a las tuberas que se instalan verticalmente conocidas como
"bajantes", y su funcin es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y
conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o
subsuelo.
Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de
cubiertas; en ambos casos se realizan con tuberas de PVC para uso sanitario, que
puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados, hasta los
dimetros permitidos, en paredes y conforme a los dimetros y detalles de planos del
proyecto.
Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se cumplir las siguientes
indicaciones:
Revisin general de planos de instalaciones y detalles, con verificacin de
dimetros y tipo de material de tuberas; identificar exactamente cada uno de los
bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias.
Realizar planos y detalles complementarios, as como un plan de trabajo.
La tubera de PVC para uso sanitario cumplir con las especificaciones de la norma
NTE INEN 1374: Tubera plstica. Tubera de PVC para usos sanitarios. Requisitos y
las determinadas en dicha norma. El constructor presentar los informes de
en obra, o a su vez los certificados del fabricante.
instalaciones, procurando que stas sean lo ms cortas posibles; revisar si las
paso.
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Estas tuberas se instalarn preferentemente dentro de ductos apropiados para
instalaciones, registrables y de dimensiones que permitan trabajos de
mantenimiento o reparacin.
Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, as
como el personal calificado.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
Estas tuberas se instalarn desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los
sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberas de
ventilacin. Los tramos entre pisos se medirn, colocando los accesorios en el sitio de
empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos
en su exacta dimensin, conservando una alineacin aplomada del bajante.
De acuerdo con los planos se ubicarn las tuberas para formar los rompe presin y
dejar eventuales registros de limpieza.
Para la conexin se emplear soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador.
Instalado el bajante se colocarn los anclajes metlicos que sean necesarios para
garantizar su estabilidad.
siguientes puntos:
Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso
sanitario. Escuadrado en cortes de tuberas, limado de rebabas, limpieza y pegado
de tuberas, cuidado especial para proteger la tubera expuesta a maltrato.
Instalar el menor nmero de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubera;
los cortes de tubera sern en ngulo recto y quedarn libres de toda rebaba; no se
Para la conexin de tubera PVC uso sanitario se utilizar soldadura lquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el
pegamento y el limpiador sern aprobados por el constructor.
Toda tubera que se instale sobrepuesta en ductos o a la vista, ser anclada
fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta
alineacin y presencia esttica. Los elementos de fijacin de las tuberas sern los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor.
Las tuberas que se instalen empotradas en paredes deben asegurarse para
conservar su posicin exacta y evitar roturas debido a esfuerzos diferentes a su
funcin.
DISPENSADOR DE JABON DE ESPUMA
Definicin
El suministro, la instalacin y el correcto y adecuado funcionamiento de los
accesorios para bao y equipo miscelneo requeridos e indicados en los planos del
proyecto, de acuerdo a las cantidades establecidas en las planillas respectivas y
descritas en estas especificaciones.
El Contratista deber efectuar la instalacin de los accesorios de bao y de los
artculos miscelneos descritos en esta Seccin, en forma ntida, con personal
experimentado, siguiendo las indicaciones de instalacin del fabricante y las
contenidas en los dibujos de taller aprobados por el Supervisor. Debern quedar
fijos, estables y con fortaleza en su sitio.
La instalacin se har a plomo, a nivel y escuadra, sin dejar marcas visibles de
taladro o cualquier otra herramienta.
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Durante el
Contratista
maltrato o
Contratista
daado.
proceso de la construccin del proyecto y hasta su entrega final, el

deber proteger el equipo descrito en esta Seccin, de todo dao,
uso, utilizando para ello, las formas que estime ms convenientes. El
ser responsable por la reparacin y/o reposicin de cualquier accesorio
Terminada la instalacin, el Contratista deber eliminar etiquetas, rtulos o

cualquier otra indicacin, en forma tal, que el acabado de los accesorios y equipo
miscelneo no se vea daado en lo ms mnimo.
Toda suciedad, basura o sobrantes de material, terminada la instalacin, debern
retirarse del sitio de trabajo.
Equipo
Herramienta menor.
Mano de obra
Ayudante (Cat II),Plomero (Cat III),
Materiales
Dispensador de jabn lquido tipo bobrick 22610, materiales menores
DISPENSADOR DE PAPEL
Definicin
Durante el
Contratista
maltrato o
Contratista
daado.
proceso de la construccin del proyecto y hasta su entrega final, el

deber proteger el equipo descrito en esta Seccin, de todo dao,
uso, utilizando para ello, las formas que estime ms convenientes. El
ser responsable por la reparacin y/o reposicin de cualquier accesorio

Equipo
Herramienta menor.
Mano de obra
Ayudante (Cat II),Plomero (Cat III).
Materiales
Dispensador de papel c. seguridad 23234, materiales menores
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SECADOR DE MANO
Definicin
Durante el proceso de la construccin del proyecto y hasta su entrega final, el
Contratista deber proteger el equipo descrito en esta Seccin, de todo dao,
maltrato o uso, utilizando para ello, las formas que estime ms convenientes. El
Contratista ser responsable por la reparacin y/o reposicin de cualquier accesorio
daado.
Equipo
Herramienta menor.
Mano de obra
Ayudante (Cat II),Plomero (Cat III).
Materiales
Secador de manos 220 W 21971, materiales menores.
MUEBLES DE OFICINA
SUPERFICIES
Superficies fabricadas utilizando duraplac foilblanco una cara, la cara superior vista
revestida con laminado de alta presin (formalite) color Haya 1803 con canto duro
del mismo color, tipo Rehau de espesor 2mm.
La formalite utilizada debe tener una fuerte resistencia contra la humedad,
abrasin, impacto, golpes, rayas, manchas y calor. Desgaste a la abrasin de 400
ciclos de rotacin mnimo.
Dimensiones segn planos, deben contar con perforaciones para paso de cables.
ELEMENTOS DE ANCLAJE Y SOPORTERIA
Las superficies de trabajos estarn soportadas por elementos metlicos como
patas, costados, pie de amigo, platinas,
faldones, dependiendo del tipo y
requerimientos de cada estacin.
Estos elementos fabricados en tol de 0.75 y 0.9 mm de espesor con acabado en
pintura al horno color aluminio texturizado.
Deben contar con niveladores para corregir deficiencias en el piso.
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ESTACION DE TRABAJO PARA VENTANILLAS
Estar conformado con superficie de frmica de 600 x 900 mm, una superficie
esquinera recta de 600 x 1900mm en frmica, los costados sern en L y su frente
en frmica, la parte frontal tendr un faldn recto de 1120mm, adicional se colocar
un comodn-archivo de 42 cm con dos gavetas.
ESTACIN DE TRABAJO PARA JEFATURA
Estar conformada con superficie recta de madera de 600 x 2100mm, una
superficie recta de madera de 1200 x 600mm.(Agencia 5 Ventanillas).
superficie recta de madera de 1500 x 600mm(Agencia 3 Ventanillas).
En los costados tendr bases metlicas de 450 y 600mm, en el frente se colocara
un faldn semi-curvo y un faldn recto 1120mm.
ESTACIN DE TRABAJO MONITOREO Y SERVIDORES
Estar conformada con superficie de formica de 600 x 1650mm, y dos superficies
especiales de frmica de 1800 x 600mm.
Estarn soportadas por pies de mesas de 2 pulgadas, y pie de mesa 2plg de dos
vas, con sus respectivos comodn-archivo de 42 cm con dos gavetas.
Verificar dimensiones en los planos.
ESTACION DE TRABAJO PARA SALA MATRIMONIO
superficie recta de madera de 1200 x 600mm(Agencia 5 Ventanillas).
Estar conformada con una superficie recta de madera de 600 x 1200mm, una
superficie recta de madera de 1500 x 600mm (Agencia 3 Ventanillas).
En el frente se colocar un faldn semicurvo de 1420mm, y se instalar un comodn
archivo de 42cmy un archivador bajo de 900 pacoplac.
ESTACION DE TRABAJO PARA PERSONMAL ADMINISTRATIVO
Estar conformada por dos superficies rectas de madera de 600 x 1500mm, una
superficie recta de madera de 900 x 600mm.
En el frente se colocar un faldn semicurvo de 1420mm, y se instalar un comodn
archivo de 42cm y un archivador bajo de 900 pacoplac.
CAFETERIA
Anaquel alto de 1450 x 300mm h 750, puertas en duraplac
Anaquel bajo de 1450 x 500mm h 870, puertas en duraplac.
Lateral en pacoplac para mueble bajo.
Mesn postformado, pacoplac espesor 30mm con salpicadero.
SILLAS
Las estaciones de trabajo deben contar con sillas ergonmicas. Las caractersticas
a considerar son las siguientes:
SILLA DIRECTORES
Silla Ejecutiva giratoria con base de 5 puntas cromada, rotacin de asiento
360 grados
Espaldar alto
Control neumtico para regulacin de altura, pistn de gas operado con
palanca
Mecanismo reclinable
Con apoyabrazos, estructura cromada.
Asiento y espaldar tapizados en cuerina negra.
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SILLA ESTACINES EJECUTIVAS
Silla Ejecutiva giratoria con base de 5 puntas cromada, rotacin de asiento
360 grados
Espaldar medio
palanca
Mecanismo reclinable
Con apoyabrazos, estructura cromada.
Asiento y espaldar tapizados en cuerina negra.
SILLA VISITA EJECUTIVA
Silla visita ejecutiva fija, de modelo similar a las anteriores, con brazos,
estructura cromada.
SILLA OPERATIVA
Silla giratoria con base de 5 puntas de nylon polipropileno inyectado,
garrucha de nylon de 50mm de dimetro
palanca
Semi-reclinable
Sin brazos
Con concha en poliuretano tanto en asiento como espaldar.
Tapizado con esponja de alta densidad, con cuerina Prana negra.
SILLAS DE VISITA
Silla fija apilable con estructura metlica en tubo de 1x2mm pintura
electrosttica, espaldar en polipropileno perforado, asiento con concha en
poliuretano tapizado en cuerina negra. Sin brazos.
SILLAS DE ESPERA
Modelo bipersonal y tripersonal.
Espaldar y asiento: lmina de acero de 2mm pintura electrosttica,
estructura de contrachapado de 6mm, tapizado en cuerina negra con
esponja tipo eslava de 20mm.
Marco lateral: aluminio con franjas de borde de Pvc
Tubo transversal: tubo hexagonal de acero de 3mm (80x50)
Patas de acero terminadas en cromo con soporte de caucho para evitar
deslizamiento
Brazos solamente en los extremos en acero terminados en cromo
SILLAS CAJERO
Silla giratoria con base de 5 puntas de nylon polipropileno inyectado,
garrucha de nylon de 50mm de dimetro
palanca, altura de asiento con un rango mnimo de 70cmy80 cm mximo.
Sin brazos
Con concha en poliuretano tanto en asiento como espaldar.
Tapizado con esponja de alta densidad, con cuerina Prana negra
CREDENZAS
Estos elementos tendrn un acabado de primera calidad de 1800mm de ancho por
440 de largo, o de 1120 de ancho por 440 de largo, con cajones y puertas de
madera.
ARCHIVOS
CAJONERAS
Cajoneras metlicas de 38 cm de ancho, deben tener 3 cajones: 2 pequeos
multiuso y uno grande para carpetas colgantes, con una sola cerradura para los 3
cajones. Con rieles de tol. Acabado en pintura al horno color aluminio texturizado.
Las cajoneras se anclan bajo la superficie de trabajo.
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ARCHIVADORES ALTOS:
Cajas armadas en duraplac melamina Haya de 19 y 15mm de espesor. Espacios
internos para archivar carpetas bene. Dimensiones 0.90 x 0.40 x 0.45, h=1.96m,
para almacenar carpetas Bene. Las puertas con bisagras de presin, con haladeras
y cerradura.
ARCHIVADORES BAJOS
Cajas armadas en duraplac melamina Haya de 15mm de espesor, con una repisa
intermedia regulable, las puertas con bisagras de presin, con haladeras y
cerradura.
ACCESORIOS
Debern colocarse varios complementos si es necesario: papeleras, basureros,
pizarras, topes de piso, entre otros.
CAJAS BANCO (RECAUDACIONES)
Auxiliares de cajero, 2 gavetas con cerradura, la primera tiene un billetero pasa
cable con tapa y cerradura independiente, espacio para seis denominaciones y
porta monedas. La segunda gaveta tiene en la parte posterior una trampa que al
empujar el dinero depositado cae a un compartimento inferior con doble fondo y
puerta delantera con llave.
Medidas 0.48 x fondo 0.55 x h 0.87m, acabado en pintura al horno color aluminio
texturizado.
PANELES PISO TECHO Y MEDIA ALTURA
Se requiere que las divisiones tengan las siguientes caractersticas:
ESTRUCTURA: de aluminio extruido natural, de seccin 31x31mm, acabado
anodizado (proceso electroltico de oxidacin artificial para aumentar la resistencia
del material a la intemperie).
Los perfiles deben unirse entre s con herrajes de acero para garantizar uniones
limpias y facilidad en armado y desarmado para futuras configuraciones, capaz de
resistir un peso de hasta 60 Kg/cm2.
Ducto elctrico registrable con tapa de seccin no menos a 10x4 cm, con divisin
intermedia para cableado elctrico y telefnico.
PANELES PISO TECHO CIEGOS: paneles slidos fabricados en tablero aglomerado
recubierto con papel melamnico Haya de 25mm de espesor, dos caras decorativas.
Densidad del tablero 650 Kg/m3. Con buena resistencia al rayado y abrasin.
PANELES PISO TECHO VIDRIO:
Vidrio flotado claro de 6mm de espesor, dos perfiles horizontales en la parte baja de
una seccin de 6cm de alto, y uno en la parte superior. Seguir la misma modulacin
de los tabiques adyacentes.
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
DESCRIPCIN.
Los planos detallados, se instalara el Sistema de Aire Acondicionado y Extraccin de
Aire de los Baos individuales.
El sistema de aire acondicionado en todos los recintos han sido estimados de
acuerdo a las consideraciones permisibles de cajas trmicas confort, renovacin de
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aire, niveles de ruido, velocidad de flujo de aire en ductos, difusores y rejillas,
indicadas por el AMCA y el ASHRAE.
DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
VENTILACION DE BATERIAS DE BAO Y BAOS INDIVIDUALES.
El proyecto considera la instalacin del Sistemas de Aire Acondicionado tipo SPLIT

de 24000 BTU/H,SER 13, R 410 110/2/60yPaquete de 100000 BTU/H, SER 13, R 410,
110/2/60, conectados a Sistemas de ductos aislados como se indican en los planos.
El Sistema Split llevara la unidad evaporativa interior,
Condensador externo por medio de tubera de cobre aislados.
interconectada
al
El Condensador externo ir ubicado en la Terraza al igual que la unidadde Paquete.

Para el Cuarto de UPS, se considerar un Sistema de Aire Acondicionado con un mini
Split tipo Consola Decorativa de Pared, la Tubera de cobre se interconectara entre
el Evaporador y el Condensador y ser de tipo ACR con el Dimetro apropiado que
depender de la distancia entre la unidad exterior y la interior de acuerdo a lo
reglamentado por ARI.
El Sistema de Aire Acondicionado en este diseo ser en similares a las Marca YORK
o LENOX (USA) con una eficiencia de 13 SEER y Refrigerante R 410.
Para la Batera de Bao utilizaremos ductos de tol, rejillas y un Extractor Hongo para
expulsar el aire de los mismos.
Para Baos interiores se utilizara extractores individuales tipo AIRKING de 50 CFM,
con descarga externa con tubera de PVC.
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS DEL SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO
DUCTOS DE BAJA PRESIN
El Contratista construir todo el sistema de ductos rectangulares de tol galvanizado
de acuerdo con los planos del proyecto, para lo cual suministrar todos los
materiales que sean necesarios, sujetndose a las siguientes especificaciones de
materiales y montaje.
-
Los ductos del sistema de aire acondicionado se debern aislar con fibra de
vidrio de 1" [25mm] de espesor y 1.0 lb/pie2 [4.88 kg/m2] de densidad con
lmina de papel de aluminio pegado al aislante, montado por la parte
exterior de los ductos de tol galvanizado.
La lmina de papel de aluminio se deber sellar con cinta adhesiva de
aluminio, para mantener la integridad.
DIMENSIONES
Todas las dimensiones de los ductos de conduccin de aire que se muestran en los
planos o lminas de diseo se refieren al tamao interior libre necesario.
LMINA
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Se emplear lmina lisa de acero galvanizado de primera calidad, de acuerdo con
los calibres que se enumeran enseguida, en ningn caso se aceptar el empleo de
lmina galvanizada que muestre deterioro de sus condiciones en los dobleces o
quiebres.
Ductos cuyo lado mayor est comprendido entre:
0 y 30 Calibre 24 USG
31 y 54 Calibre 22 USG
UNIONES TRANSVERSALES
Las uniones transversales entre secciones se fabricarn de la siguiente manera:
0 y 24 S-Slip
25 y 40 Bar-Slip de 1
UNIONES LONGITUDINALES
Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se realizarn
mediante uniones tipo "Pittsburgh".
REFUERZO
Los ductos tendrn refuerzos de acuerdo a la siguiente especificacin:
0 y 15 Sin refuerzo
16 y 24 Sin refuerzo pero con lmina quebrada.
25 y 41 Refuerzo de ngulo de 1x1x1/8
Los ngulos de refuerzo requeridos y los de uniones con brida sern remachados y
no atornillados a la lmina del ducto.
CODOS
Todos los codos debern tener un radio igual al lado del ducto. En donde por
dificultades de espacio no se pueda obtener este radio mnimo, se pondrn guas o
deflectores.
PIEZAS DE TRANSICIN
Las piezas de transicin entre ductos de dos secciones diferentes, sern hechas con
pendientes que no excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto, y de preferencia de 1
a 7 donde las condiciones lo permitan.
SOPORTES PARA DUCTOS RECTANGULARES
Los ductos horizontales debern utilizar soportes en puente de acuerdo con los
detalles de los planos, esta debern ser sujetas con perfiles de ngulo de hierro,
sujetas a la placa del techo con pernos de fijacin, o a su vez estas debern ser
soldadas.
DIFUSORES Y REJILLAS
De acuerdo a lo que se indica en los planos, el contratista suministrar e instalar
difusores cuadrados y difusores lineales de aire de alabes mviles, y rejillas de
retorno.
DIFUSORES O REJILLAS DE SUMINISTRO
Las rejillas de suministro sern construidas en aluminio anodizado de color blanco
de alabes mviles de cuatro vas, cada rejilla de suministro tendr un regulador de
flujo del tipo de hojas paralelas opuestas de fcil acceso y mantenimiento.
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REJILLAS DE EXTRACCIN
Las rejillas de extraccin sern construidas en perfiles de aluminio de color blanco,
cada rejilla de extraccin tendr un regulador de flujo del tipo de hojas paralelas
opuestas, de fcil acceso y mantenimiento.
CIRCUITO DE REFRIGERACIN
La tubera de refrigeracin debe ser de tubera de cobre apropiada para
refrigeracin nicamente, aislados con rubatex, y soldadura de plata con pureza del
15%. Todos los circuitos se deben cargar hasta una presin de: 300 lb/pulg 2 con
nitrgeno para comprobar la resistencia del material, la soldadura y evitar posibles
fugas.
TUBERA DE REFRIGERACIN
La tubera a utilizarse en las redes de distribucin de refrigerante se sujetar a las
siguientes especificaciones mnimas:
Para tubos de dimetro nominal de
Material:
Cobre al 99.90% ASTM B 280 o ASTM B 88
Tipo:
ACR Tipo K
Espesor de pared:
0.035 plg
Fabricacin:
Fundicin de Cobre.
Presin de trabajo: 800 psi
Para tubos de dimetro nominal de 5/8 a
Material:
Tipo:
ACR Tipo K
Espesor de pared:
0.040 plg
Fabricacin:
Fundicin de Cobre.
Para tubos de dimetro nominal de 7/8 a 1 5/8
Material:
Tipo:
ACR Tipo K rgido
Espesor de pared:
0.050 plg
Fabricacin:
Fundicin de Cobre.
ACCESORIOS DE COBRE
Las siguientes especificaciones se aplicarn a codos, uniones y reducciones.
Para dimetro nominal de a 1 5/8
Material:
Cobre al 99.90%
Tipo:
Peso Standard
Especificacin:
ANSI 16.22
Presin de trabajo: 500 psi mnimo
Tipo de junta:
Soldar Soldar
SOLDADURA
Para todas las uniones soldadas se utilizar soldadura de plata al 15%.
AISLAMIENTO
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El aislamiento de tubera y accesorio ser hermtico para evitar perdida de la
barrera de vapor y la condensacin de las lneas de conduccin de refrigerante.
Para dimetro nominal de a 1 1/8
Material de espuma elastomrica
Espesor de 1
Color Negro
Conductividad a 0 C 0.034 W/m K
Temperatura de uso -40 a 105 C
DESAGES
Las tuberas de drenaje debern ser instaladas por el Contratista Hidrosanitario bajo las
instrucciones del Contratista Mecnico.
TRABAJOS DE EJECUCIN E INSTALACIN DE LOS SISTEMAS DE AIRE
ACONDICIONADO
PLANOS
Se proveern al Contratista los planos de diseos de los sistemas de aire
acondicionado a medida que progrese la instalacin, el Contratista deber realizar
los planos de "Obra Construida" para ser entregados al Contratante.
EQUIPOS Y MATERIALES
El contratista debe proveer los equipos, materiales y dems accesorios necesarios
para la ejecucin del proyecto, estos deben ser nuevos y de alta calidad como
tambin deben ser, de alta eficiencia y rendimiento.
CONDICIONES DE TRABAJO EN LA OBRA

El Contratista inspeccionar la obra y estudiar a fin de comprobar si est listo para
proseguir con los trabajos e informar al Fiscalizador sobre cualquier anomala que
amenace perjudicar la bondad de dicho trabajo.
El Contratista tiene que coordinar con el constructor cualquier trabajo de obra civil
adicional que se tenga que realizar para la Instalacin del Sistema de Aire
Acondicionado, y tiene la obligacin y/o derecho segn sea el caso, de informar en
forma oportuna, acerca de posibles discrepancias entre los planos y las condiciones
de la obra, esto incluye dimensiones y ubicacin de aberturas en losas o paredes,
ubicacin de varios componentes de otros sistemas como: incendios, elctricos,
generadores, etc. Para lo cual debe estar en continuas reuniones, con la Direccin
Tcnica y Fiscalizacin para resolver stos problemas en la obra.
SISTEMA DE CONTROL DEL AIRE ACONDICIONADO
Todo el Sistema de Aire Acondicionado est conectado a controles o termostatos
digitales programables individuales ubicados en cada rea, en lugares donde no
sean afectados por algn artefacto que genere calor y a una altura de 1.80 metros
desde el nivel de piso terminado, y se debern coordinar en obra para evitar
interferencias con otras instalaciones.
TRABAJOS, EQUIPO ELCTRICO Y TABLEROS
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El contratista del Sistema de Aire Acondicionado debe entregar las especificaciones
y requerimientos elctricos de los fabricantes, adems debe proveer los esquemas
elctricos y de control para su instalacin.
El contratista elctrico suministrar e instalar un cuarto de tableros, donde se
encuentre un centro de control de motores para corriente trifsica.
El Contratista elctrico que instale este control de motores someter a aprobacin
planos detallados de la construccin de estos centros y de sus conexiones
elctricas.
MONTAJE DE EQUIPOS
El contratista mecnico suministrar mano de obra especializada para efectuar el
montaje completo de los equipos de aire acondicionado, y hacer las conexiones
elctricas finales de los mismos.
El Contratista deber balancear y ajustar los sistemas de distribucin de aire como
sigue:
Examinar todos los ductos de aire con el objeto de determinar que estn
libres de obstrucciones.
Determinar que todas las compuertas y registros estn abiertos, que todas
las partes mviles estn lubricadas, que los filtros estn limpios y operando
debidamente y efectuar todas las actividades de inspeccin y
mantenimiento necesarios para la correcta operacin de los sistemas.
Se pondr en marcha el sistema completo, se graduar y ajustar para

poder efectuar las pruebas completas.
ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS
El Contratista deber tomar todas las precauciones necesarias para impedir la
entrada de materiales extraos a los ductos y tuberas, que produzcan obstculo o
deterioro, siendo su obligacin realizar la revisin y limpieza de cada seccin, antes
de continuar con otra. Todo material deteriorado ser reemplazado por otro en
buenas condiciones.
No se incluyen los siguientes trabajos:
Las lneas de alimentacin elctrica a equipos tanto de control como de

fuerza ni acometida de la cmara de transformacin, a la consola central de
control.
Tablero de alimentacin de fuerza para los equipos y tableros de breakers.
Los trabajos de albailera que se requieran: mamposteras, hormigones,

enlucidos, etc., para el montaje.
Los trabajos de perforacin de losas y de instalacin de bases en la cubierta

para el montaje de los equipos de aire acondicionado.
El Contratista ser responsable del cuidado y mantenimiento de todo el equipo,

respondiendo econmicamente por cualquier dao o deterioro que sufra sea por
falta de cuidado o mala instalacin, hasta que los trabajos sean entregados
definitivamente.
Hoja 56 de 52

Los planos que se entregan, son solo indicativos, en lo que se refiere a los
recorridos de los ductos y tuberas; la localizacin exacta debe hacerlo el
Contratista analizando los elementos estructurales de la edificacin, realizando los
ajustes que sean necesarios, antes de dar comienzo a su trabajo, as como tambin
coordinando con el resto de instalaciones.
ENTREGA DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
EL contratista entregar el trabajo con todos los sistemas funcionando a
satisfaccin del cliente junto con los siguientes documentos:
Planos as built, es decir planos de cmo fue finalmente instalado los

sistemas sealando las diferencias con respecto a los planos originales.
Se debe entregar manuales de operacin y mantenimiento de todos los

sistemas, esto incluye: mantenimiento preventivo e instrucciones para el
buen uso y funcionamiento.
Se debe entregar todos los manuales de operacin e instalacin de todos los

equipos provedos por los fabricantes.
Hoja 57 de 52

Registro Civil prototipos especificaciones técnicas

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