Anlisis de operaciones: Es un mtodo que se debe utilizar para estudiar los

elementos de una operacin, estos pueden ser productivos o no productivos,

tambin se busca hacer un incremento de la productividad y reducir los costos,
todo con la finalidad de poder obtener una mejor cantidad y calidad en los
productos, todo esto se logra si se utiliza de buena manera el anlisis, mediante la
simplificacin de mtodos, el manejo de materiales y la utilizacin del equipo de
una manera ms eficazmente; la persona encargada de realizar este anlisis se
debe preguntar l porque es necesarios realizar dicha operacin as como la
manera en que debe llevarse a cabo y tambin debe preguntarse por qu dicho
material, especificaciones, tolerancias y hasta por qu cierto tipo de operador debe
hacer la operacin, y por ltimo se debe preguntar el cmo, cundo, dnde y
quien realizar dicha operacin.
Consta de 9 estrategias:
Finalidad de la operacin: Es la ms importante de todas las estrategias ya que
es la razn de ser de la operacin, el objetivo, por qu se requiere realizar la
operacin, si se utiliza el mtodo correcto se puede lograr reducir el desperdicio en
una porcentaje, mediante la simplificacin combinacin o reduccin de
operaciones.
Diseo de partes: El analista debe revisar el diseo con la finalidad de mejorarlo,
debe llevar procedimientos administrativos, los cambios pueden surgir antes o
despus de disear el proceso de manufactura, se debe tener en cuenta que se
busca reducir el nmero de operaciones, utilizar el mejor material, tolerancias y
tambin el nmero de pasos a realizar.
Tolerancias y especificaciones: Estn relacionadas con la calidad del producto,
se busca cumplir con ciertas necesidades, en algunas ocasiones se establecen
tolerancias muy rgidas, pero estn deben ser de acuerdo al producto que se va a
realizar, y tambin tienen un gran impacto en el precio de venta ya que hay
productos que no se les puede dar mucha tolerancia debido a su uso.
Material: el analista tiene que considerar Buscar un material ms ligero de
acuerdo a las necesidades del cliente; material que sea ms fcil de procesar, se
debe sujetar a las transformaciones que se pueden realizar, en la actualidad el
ms verstil son los compuestos reforzados: utilizar materiales de manera ms
econmica, se debe evaluar la relacin entre el material de desecho y el que en
realidad se usa; en los materiales recuperables se deben rescatar lo ms posible
en lugar de tirarle; buscar utilizar los materiales y las herramientas con el mejor
uso posible antes de desecharlos, tambin se buscar el estandarizar materiales
mediante la disminucin de tamaos, formas, calibres, mediante las ordenes de
compras en grandes cantidades ya que es ms barato, inventarios menores, ya
que el almacenamiento es menor, todo esto buscando los mejores precios, la
calidad y el tiempo e entrega por parte de los proveedores.

Secuencia y proceso de fabricacin: Se busca disear procesos ms eficientes,

se debe hacer un enfoque en el ensamblado, el tiempo de manufactura, y se
divide en tres pasos: control y planeacin de inventarios, operaciones de
preparacin, manufactura del proceso.
Preparacin y herramienta: Se busca reducir el tiempo de preparacin con
mtodos y control de produccin, usar toda la capacidad de la maquinaria y utilizar
herramientas ms eficientes, se visualiza un panorama integral donde se toman en
cuenta la cantidad de produccin, lo repetitivo del producto, mano de obra, los
requerimientos de entrega y el capital necesario.
Manejo del material: Se tiene que ver el tipo de equipo que se tiene para el
manejo de materiales, se debe buscar reducir el tiempo destinado al manejo de
material, reducir el manejo de materiales mediante la utilizacin de un equipo
automatizado, manejar los materiales con ms cuidado, en caso de no tenerse,
considerar la aplicacin del cdigo de barras para un mejor manejo del material.
Distribucin de planta: Se busca la mejor manera de como acomodar los
recursos, que son, los departamentos, maquinaria, equipo, almacn, con la
finalidad de asegurar un buen flujo de trabajo, personas y materiales atreves de la
planta, se busca minimizar el costo del manejo de material, uso eficiente del
espacio, reduccin de cuellos de botella, facilitar la interaccin de las personas,
reducir la duracin del ciclo de fabricacin.
Diseo del trabajo: Se debe tener un en cuenta la ergonoma del proceso, las
reas de trabajo, seleccionar al personal de acuerdo a sus capacidades,
determinacin de movimientos, maquinaria y herramienta necesaria para utilizar,
tiempo establecido para cada proceso, y el diseo de fixturas.
Para mejorar el proceso de manufactura se debe considerar: MODIFICACION
DE LAS OPERACIONES: Se tienen que considerar los aspectos negativos que se
tendr en las siguientes operaciones al momento de hacer las modificaciones en
la operacin a tratar., MECANIZACION DE OPERACIONES MANUALES: Se debe
tener en cuenta que si la produccin es en cantidades grandes, sera mejor utilizar
equipo automatizado, UTILIZACION DE INSTALACIONES MECANICAS MAS
EFICIENTES: se tiene que preguntar qu tanto es mejor contar con instalaciones
de este tipo, disear maquinas que tengan la posibilidad de un medio ms
eficiente, OPERACIN DE INSTALACIONES MECANICAS MAS EFICIENTES: Se
deben considerar que todo lo que es mecnico tenga la velocidad, calibracin y el
lubricado correcto para su manejo, optimizar el uso de la maquinaria,
FABRICACION CERCANA A LA FORMA FINAL: fabricar el producto en la menor
cantidad de pasos posibles, CONSIDERACION DEL USO DE ROBOTS: Seria
bueno tomarlo en cuenta ya que no existiran problemas de cansancio o reclamos.