0

Contenido
CAPITULO I: MATERIALES NO FERROSOS.....................................................1
1.1.

PROPIEDADES GENERALES...............................................................1

1.1.1.

MATERIALES NO FERROSOS MAS USADOS..............................1

1.1.2.

FACTORES PARA SU SELECCION................................................1

1.2. DETERMINACION EXPERIMENTAL DE LOS METALES NO

FERROSOS......................................................................................................2
1.2.1.

ENSAYO DE TRACCION DE MATERIALES NO FERROSOS.......2

1.2.2.

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION EN FRIO....................3

1.2.3.

RECOCIDO CONTRA ACRITUD.....................................................3

1.2.4.

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO...............................4

CAPITULO II: ALEACIONES LIGERAS Y ULTRALIGERAS...............................5

2.1.

GENERALIDADES..................................................................................5

2.2.

ALEACIONES LIGERAS.........................................................................5

2.3.

ALEACIONES ULTRALIGERAS.............................................................6

2.4.

CRITERIOS PARA SU SELECCIN.......................................................6

2.4.1.

ALEACIONES LIGERAS:.................................................................6

2.4.2.

SELECCIN.....................................................................................6

2.4.3.

RIGIDEZ:..........................................................................................6

CAPITULO III: CORROSION QUIMICA (OXIDACION).......................................6

2.5.

GENERALIDADES..................................................................................6

3.2.

LEYES EXPERIMENTALES...................................................................7

3.2.1.

CINTICA DE LA OXIDACIN.........................................................7

3.3.

VELOCIDADES DE REACCION Y EL COEFICIENTE VOLUMETRICO

8

3.4.

ALGUNOS TIPOS SINGULARES DE OXIDACION...............................9

CAPITULO IV: CORROSION ELECTROQUIMICA..............................................9

4.1.

GENERALIDADES..................................................................................9

4.2.

POTENCIAL DE ELECTRODO...............................................................9

4.3.

PARES GALVANICOS...........................................................................10

4.4.

REACCIONES CATODICAS.................................................................10

4.5.

TIPOS DE CELDAS GALVANICAS.......................................................10

4.6.

FENOMENO DE POLARIZACION........................................................11

1
4.7.

DIAGRAMAS DE POURBAIX...............................................................12

4.8.

VELOCIDAD DE CORROSION............................................................12

CAPITULO V: PROTECCION CONTRA LA CORROSION Y OXIDACION.......12

5.1.

DISEOS ANTI-CORROSION..............................................................13

5.2.

MEJORAR LAS CARACTERISTICAS DEL METAL.............................13

5.3.

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES.................................................13

5.4.

CONTROL DE AMBIENTE....................................................................14

CAPITULO VI: ALUMINIO Y SUS ALEACIONES..............................................14

6.1.

GENERALIDADES................................................................................15

6.2.

PROPIEDADES DEL ALUMINIO..........................................................15

6.2.1.

PROPIEDADES FSICAS DEL ALUMINIO:...................................15

6.2.2.

PROPIEDADES MECNICAS DEL ALUMINIO.............................16

6.2.3.

PROPIEDADES QUMICAS DEL ALUMINIO.................................16

6.3.

PRINCIPALES CLASES DE ALEACIONES INDUSTRIALES..............16

6.4.

TRATAMIENTOS:..................................................................................17

6.5.

CRARACTERISTICAS MAS IMPORTANTES......................................17

6.6.

APLICACIONES:...................................................................................18

CAPITULO VII: EL MAGNESIO Y SUS ALEACIONES......................................18

7.2.

GENERALIDADES................................................................................18

7.3.

PROPIEDADES.....................................................................................18

7.3.1.

Fsicas.............................................................................................19

7.3.2.

Mecnicas.......................................................................................19

7.3.3.

Qumicas.........................................................................................20

CAPITULO VIII: EL TITANIO Y SUS ALEACIONES.........................................20

8.1.

GENERALIDADES................................................................................20

8.2.

FUENTES DE PRIMERAS MATERIAS................................................20

8.3.

PRODUCCION......................................................................................21

8.4.

PROPIEDADES.....................................................................................21

8.4.1.

Fsicas:............................................................................................21

8.4.2.

Mecnicas:......................................................................................22

8.4.3.

Qumicas:........................................................................................22

8.5.

PRINCIPALES ALEACIONES INDUSTRIALES....................................23

CAPITULO IX: COBRE Y SUS ALEACIONES...................................................23

9.1.

GENERALIDADES................................................................................23

2
9.2.

HISTORIA..............................................................................................24

9.3.

EXTRACCION Y REFINO.....................................................................24

9.4.

PROPIEDADES.....................................................................................24

9.5.

ALEACIONES DEL COBRE..................................................................25

CAPITULO X: MATERIALES SINTETICOS.......................................................28

10.1.

GENERALIDADES.............................................................................28

10.2.

MATERIAS PRIMAS..........................................................................28

10.3.

COMPONENTES...............................................................................28

10.4.

PROPIEDADES DE LOS PLASTICOS.............................................29

10.5.

CLASES DE PLASTICOS..................................................................29

10.6.

INGREDIENTES EN LOS OBJETOS................................................30

CAPITULO XI: MATERIALES ANTIFRICCION..................................................30

11.1.

GENERALIDADES.............................................................................30

11.2.

PROPIEDADES DESEABLES...........................................................31

11.3.

METODOS DE FABRICACION.........................................................31

11.4.

FORMAS DE FABRICACION............................................................31

11.5.

PRINCIPALES ALEACIONES ANTIFRICCION.................................31

11.6.

COJINETES FABRICADOS POR SINTERIZACION.........................32

CAPITULO XII: MATERIALES ELASTICOS: EL CAUCHO...............................32

12.1.

GENERALIDADES.............................................................................32

12.2.

COMPOSICION Y PROPIEDADES DEL CAUCHO..........................33

12.3.

EXTRACCION DEL CAUCHO...........................................................33

12.4.

PROPIEDADES DEL CAUCHO.........................................................33

12.5.

VULCANIZACION..............................................................................34

12.6.

CUACHOS SINTETICOS..................................................................34

12.7.

OTROS CAUCHOS...........................................................................34

CAPITULO XIII: MATERIALES MISCELANEOS...............................................35

13.1.

LA MADERA.......................................................................................35

13.1.1. PROPIEDADES MECANICAS.......................................................35

13.2.

MATERIALES FIBROSOS.................................................................36

13.2.1. FIBRAS INORGANICAS.................................................................36

13.2.2. FIBRAS ORGANICAS NATURALES..............................................37
13.2.3. FIBRAS ORGANICAS SINTETICAS..............................................38
13.3.

FIELTRO............................................................................................38

3
13.4.

CUERDAS..........................................................................................39

13.5.

MATERIALES DE EMPAQUETADURA.............................................39

13.5.1. INTRODUCCION............................................................................39
13.5.2. MATERIALES USADOS.................................................................40
13.6.

MATERIALES ABRASIVOS...............................................................41

13.7.

MATERIALES VITREOS....................................................................41

13.8.

CUERO..............................................................................................41

CAPITULO I: MATERIALES NO FERROSOS

1.1.

PROPIEDADES GENERALES

En relacin con los metales no ferrosos, muchos tienen gran aplicacin

industrial en estado comercialmente puro.
En estado bruto, los metales puros presentan por lo general baja
resistencias mecnicas y tambin tienen mejor capacidad de deformacin
plstica que sus aleaciones.

1.1.1.

MATERIALES NO FERROSOS MAS USADOS

Los materiales no ferrosos ms usados, tanto como metales

puros y aleaciones son los siguientes:

Aluminio

Magnesio (1.74 g/cm3)

Cobre

(8.96 g/cm3)

Titanio

(4.95 g/cm3)

Zinc

(7.0 g/cm3)

Estao

(7.3 g/cm3)

(2.72 g/cm3)

1.1.2.

FACTORES PARA SU SELECCION

Los factores para seleccionar los materiales no ferrosos y sus

aleaciones pueden ser:
1. RESISTENCIA A LA CORROSION Y OXIDACION
2. CARACTERISTICAS MECANICAS
3. FACILIDAD DE MOLDEO
4. FACILIDAD DE MECANIZADO O DE FORJA
5. CALIDAD DE ASPECTO
6. CARACTERISTICAS FISICAS
Como la conductividad elctrica, conductividad calorfica,
transparencia a los neutrones, magnetismo, etc.

1.2.

DETERMINACION EXPERIMENTAL DE LOS

METALES NO FERROSOS
1.2.1. ENSAYO DE TRACCION DE MATERIALES NO FERROSOS
Para conocer el esfuerzo de fluencia convencional se debe
aplicar la regla OOF-SET que dice: El limite de fluencia
convencional, es aquel qie nos proporciona una deofrmacion
permanente de 0.2% respecto a la longitud.
En la figura N1, el limite de proporcionalidad e se obtiene
aplicando el mtodo de JOHNSON. En la figura N 2 hasta ese
punto e se cumple la ley de HOOKE que dice:
= E.
Donde:
:

Esfuerzo unitario

5
:

Deformacin unitaria

E:

Modulo de la elasticidad o modulo de

YOUNG.
Desde el lmite de fluencia has el punto R (esfuerzo mximo
ingenieril), se cumple la ley de HOLLOMON:
= k.n
donde:
:

Esfuerzo

k:

Coeficiente de deformacin plstica.

n:

Coeficiente

de

endurecimiento

por

deformacin.
La curva real del Esfuerzo real vs. Deformacin real se obtiene
considerando la variacin de rea de la seccin de la probeta y la
deformacin instantnea.
Por esto:
r=

P
Ai

r =ln(

Li
)
Lo

Donde:
P: Carga aplicada
Ai: Seccin instantnea
Li: Longitud instantnea
Lo: Longitud inicial

6
1.2.2. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION EN FRIO
Los metales no aleados, suelen endurecer por deformacin en
frio, por esto las deformaciones plsticas se tienen que realizar a
temperaturas menores que la de recristalizacin del material que
se trabaje.
Normalmente, cuando se deforma en frio un material, adquiere
acritud, es decir; aumenta su resistencia mecnica y dureza a
costa de perder su ductilidad y tenacidad, volvindose frgil. Con
la acritud el material pierde sus cualidades elctricas y
anticorrosivas.
El endurecimiento por deformacin plstica se explica por la
presencia de dislocaciones; las cuales en un inicio favorecen la
deformacin por medio del deslizamiento.

Curva esfuerzo versus deformacin

Diagrama del equilibrio

1.2.3. RECOCIDO CONTRA ACRITUD

Como

sabemos

la

deformacin

en

frio

produce

un

desmenuzamiento de los cristales, deformando la retcula y

creando peligrosas tensiones internas. Este fenmeno produce
la: Acritud del material, que lo hace duro y frgil, dificultando la
prosecucin del trabajo.
Por medio del recocido contra acritud, pueden restituirse los
cristales a sus condiciones primitivas. Con este tratamiento, los
cristales vuelven a sus dimensiones originales; desapareciendo
las tensiones internas, la fragilidad y la dureza, quedando en
condiciones de proseguir la elaboracin.
En el recocido contra acritud, se presentan tres etapas:
1. Recuperacin (restauracin):
Dependiendo del tiempo y la temperatura, se logra
restaurar completamente las cualidades elctricas del
material y tambin disminuye la dureza.

8
2. Recristalizacin:
Solo depende de la temperatura:

Tr

Materiales

Materiales

Aleaciones

qumicame

tcnicame

heterogene

nte puros

nte puros

as

0.1 a 0.2 Tf

0.4 Tf

0.5 a 0.6 Tf

Tr: Temperatura de recristalizacin (K)

Tf: Temperatura absoluta de fusin (K)
La recristalizacin se realiza en las zonas de alta energa,
como son los bordes de granos y en las impurezas. Se
forman ncleos de granos equiaxiales (polidricos) de
menor energa que los deformados.
3. Coalescencia o crecimiento de granos
Con el aumento de la temperatura y dependiendo del
tiempo, los ncleos de granos equiaxiales, coleasen entre
s, para formar un grano ms grande; tambin sucede que
los granos de muchos frentes (lados) absorben a los
granos chicos.

1.2.4. ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

Otra forma de endurecer los metales es a travs de la
precipitacin o envejecimiento.
Para realizar el envejecimiento es necesario que la aleacin sea
de solubilidad total en estado lquido y solubilidad parcial en el
estado slido.

9
Los pasos a seguir para realizar el tratamiento trmico de
endurecimiento por envejecimiento son los siguientes:
1 Disolucin:
Consiste en calentar el material a una temperatura en la
cual se obtenga un estado monofsico.
2 Temple:
Despues de cierto tiempo, que no garantice que nos
garantice que toda la masa del material este en fase , se
enfria bruscamente el material, empleando agua fra.
3 Envejecimiento:
Debido a que el material se encuentra en estado
metaestable

tendera

su

equilibrio

precipitando

molculas de la fase , las cuales se agrupan en las

zonas de GUINIER PRESTON.
La fase , que se considera la endurecedora es siempre
un compuesto intermetalica (Au, Bm)
El envejecimiento puede ser natural o artificial, para
retardar el envejecimiento, se congela el material despus
del templado.

10

CAPITULO II: ALEACIONES LIGERAS Y

ULTRALIGERAS
2.1.

GENERALIDADES

El uso del aluminio se ha generalizado ms que el magnesio debido a su

menor costo de produccin y no se requiere las precauciones de magnesio
para su fabricacin.

2.2.

ALEACIONES LIGERAS

Son aquellas qie tienen como metal base Al (2.72 g/cm 3), y ltimamente se
considera tambin como aleaciones ligeras las de base titanio (4.95 g/cc)
Se emplean como aleantes: Cu, Si, Zn, Mn, Ni, Fe, Cr, Cu

2.3.

ALEACIONES ULTRALIGERAS

Son aquellas que tienen como metal base el Mg (1.74 g/cm3). Son los que
presentan los ms bajos pesos (2/3 de las ligeras).
La desventaja de estas aleaciones, es que no va unidad.

2.4.

CRITERIOS PARA SU SELECCIN

2.4.1.

ALEACIONES LIGERAS:

Esfuerzo suficientemente elevado. Se usa en la industria del transporte,

disminuye gran porcentaje de peso en la mquina.

2.4.2.

SELECCIN

Cuando prime: peso, resistencia y rigidez

Relacin:

Resistencia
=maximo
Peso

11
Rigidez
=maximo
Peso

2.4.3.

RIGIDEZ:

Se comporta como flexin mnima entre clases.

CAPITULO III: CORROSION QUIMICA (OXIDACION)

2.5. GENERALIDADES
Las reacciones del metal y su medio, son procesos muy lentos, lo que
permite usar estos materiales durante un cierto tiempo aunque ellos sean
inestables. Estos procesos de retorno al estado oxidado son una forma de
corrosin y se denomina oxidacin o corrosin seca.
Las caractersticas del xido son:
1. El xido puede ser inestable
2. El xido puede ser voltil.
3. Uno o ms xidos pueden formar una capa o capas sobre la superficie
metlica.
Los aspectos de este ultimo comportamiento son:

Pelculas de oxidos: capas de espesor menor a 3000 A.

Cascarilla: capas de espesor mayor a 3000 A. pueden ser:

protectoras y no protectoras.

Dedworth: esta regla nos dice que: un oxido es protector, si su

volumen es, por lo menos igual al del material que se ha
formado; de lo contrario resulta ineficaz para evitar el acceso
del oxgeno a la superficie

12

Leyes de oxidacin

3.2. LEYES EXPERIMENTALES

La observacin de las velocidades de oxidacin permite calcular el espesor
promedio de pelcula x a partir de propiedades conocidas de los productos
de oxidacin.
La oxidacin se desarrolla generalmente, de acuerdo con las leyes
representadas por las curvas que pueden ser aproximadas como:

Ley

Logartmica: aplicable a pelculas altamente protectoras

formadas a bajas temperaturas.

Ley Parablica:

es obedecida

ampliamente a temperaturas

intermedias.

Ley lineal: es aplicable a las etapas iniciales de la oxidacin, antes

que la pelcula sea suficientemente gruesa y completa para tornarse
protectora,

El efecto cuasi lineal: se observa cuando algo le acontece a la capa

protectora, tal como roturas y desprendimientos que reducen su
espesor.

13

3.2.1.

CINTICA DE LA OXIDACIN

Cuando un metal est expuesto al aire las primeras molculas de

oxigeno son absorbidas qumicamente con preferencia por accin de
uniones moleculares del O2 ms fuertes. Estas molculas se disocian y
los tomos se unen qumicamente en la superficie formando
instantneamente una capa monoatmica.
Los lugares preferenciales de nucleacin son las irregularidades
microscpicas de la superficie metlica tales como partculas de
impurezas salientes, extremos de dislocacin, etc.
A partir de estos ncleos, se genera una capa delgada de xido que
cubre toda la superficie del metal, por lo tanto la continuacin por
oxidacin solamente ocurrir por transporte de iones y electrones a
travs de esta pelcula de modo que ocurran las reacciones.
Durante el crecimiento de las pelculas, deber ocurrir los siguientes
procesos_
a) Formacin de iones M++ , en la interfaz metal/oxido
b) Formacin de iones O- -, en la interfaz oxido/aire
c) Migracin de electrones de la interfaz metal/oxido a
la interfaz oxido/aire.
d) Migracin de iones metlicos hasta la interfaz
exterior metal/oxido
e) Reaccin entre los iones metlicos y de oxgeno.

3.3. VELOCIDADES DE REACCION Y EL

COEFICIENTE VOLUMETRICO

14
Como factor importante debe considerarse la relacin de volmenes
molares llamada: cociente volumtrico , definido asi:
=

volumen molar M 2 O2
Volumen atomico M

Segn Pilling y Bedwoth se puede distribuir en dos grupos los oxidos,

considerando la continuidad de las peliculas:
1. Los metales qie demuestran un <1; metales livianos excepto Al y Be
2. Los metales que demuestran un >1; metales pesados incluido Al y Be
V OX =

VM=

Peso molecular
Densidad del ox

Peso atoomico
Densidad

REGLA DE PILLINH BEDWORTH

1. Si <1 el oxido es poroso, habr tendencia al crecimiento lineal pues
dx
=k x =kt+ A
dt
2. Si >>1 la pelcula se desprender, cortara o rajara. Limite =2.5
3. Si 1< <2.5, entonces se formara un oxido coherente
REGLA DE VALENCIA DE HAUFFE
Si se agrega un elemento de menos valencia a un oxido deficitario en
iones metal (tipo p), se reducir el nmero de vacancias y la velocidad
de difusin.
Para obtener el mismo efecto en un oxido con exceso de metal (tipo n)
debe agregarse un elemento con mayor valencia.

15

3.4. ALGUNOS TIPOS SINGULARES DE OXIDACION

Oxidacin del hierro

Oxidacin de aceros inoxidables

CAPITULO IV: CORROSION ELECTROQUIMICA

16

4.1. GENERALIDADES
En los lugares andicos de los metales, ocurren procesos de oxidacin
(perdida de electrones), mientras que en los lugares catdicos al contraro
ocurren una reduccin (ganancia de electrones.
Fe= Fe++ +
O2 +

4e-

2e+

H2O = 4 (OH)-

4.2. POTENCIAL DE ELECTRODO

El potencial de electrodo se origina po el almacenamiento de las cargas
negativas resultantes de la disolucin del metal, como vemos:
M= MZ+

ze-

Dnde:

M=Metal
Z=valencia

En este caso ocurrir la PASIVACION, cuando la velocidad de disolucin sea

igual a la velocidad de deposicin (potencial del proceso reversible).
El potencial de electrodo mide la tendencia a la corrosin de un mtela en su
medio ambiente.
Las variacin de la corriente andica cuando se superpone un subrepotencial al
anodo, puede ser estudiados, mediante la ecucacion de TAFEL
n A = A+ B log i A
Donde:
n A =Sobrevoltaje anodico
i A=Densidad de corriente anodica

17
AyB=constantes de reaccion

4.3. PARES GALVANICOS

Se obtiene como conclusin que la corrosin siempre sucede en el nodo
porque all se encuentra siempre el mayor potencial.
Las soluciones acidas con mayores concentracin de iones hidrogeno
(PH<7) Aceleran la corrosin en el nodo.

4.4. REACCIONES CATODICAS

A cada reaccin andica (productora de electrones), acompaan algunas
reacciones catdicas (consumidoras de electrones)
En este caso el metal que se encuentra en una posicin inferior (ms
negativo) en la tabla de potenciales de electrodo; har de nodo y se
corroer.

4.5. TIPOS DE CELDAS GALVANICAS

4.5.1.

Celda de composicin

4.5.2.

Celda de Esfuerzo

4.5.3.

Celda de concentracin

4.6. FENOMENO DE POLARIZACION

Ocurre cuando en la superficie un metal ocurre una oxidacin de los atomos
metlicos por una parte y una reduccin de iones metlicos a taomos
metlicos por otra parte, segn:
M= M+n

ne-

Ambas reacciones provocan desplazamientos de corriente elctricas cuyas

densidades pueden representarse por: i o e ir. En el equilibrio io = ir siempre
que ningn otra reaccin ocurra en los electrodos.

18
La masa depositada puede calcularse con la ecuacin de Faraday
P=

IxtxM
zF

P= Peso depositado
t=tiempo de deposicin
M=Peso atmico gramo
z=nmero de valencia
F=1 Faraday= 96,500 coulombs
Los potenciales de equilibrio pueden ser calculador por la frmula de
NERNST.
e=e +

RT ( a oxidantes)
ln
zF (a reductores)

e= Potencial de equilibrio
e=Potencial normal de electrodo (Tabla de potenciales)
R=constante de los gases
T=temperatura absoluta
z=Numero de valencia
F= 96,500 coulomb
a=Actividad inica (concentracin inica efectiva en la solucin)
Se dice que la variacin en el potencial de electrodo se llama
POLARIZACION y se representa comnmente por i
i= ei - eo
La polarizacin puede dividirse en dos componentes principales:

19
a. Polarizacin

de

concentracin:

como

consecuencia

de

las

diferencias de concentracin entre los estratos de electrolito ms

cercanos a la superficie y el electrolito del volumen principal ms
alejado.
b. Polarizacin de activacin: que resulta del retardo en las reacciones
de electrodo.
La polarizacin en el nodo es siempre positiva y en el ctodo siempre
negativa.

4.7. DIAGRAMAS DE POURBAIX

Permiten analizar la estabilidad de los metales sumergidos en solucin
acuosa. Mediantes estos diagramas es posible determinar cules son los
estados del metal estables bajo la influencia de factores tales como el
potencial de oxidacin-reduccin, PH de la solucin y la temperatura del
tomo termodinmico.

4.8. VELOCIDAD DE CORROSION

La velocidad de corrosin puede ser evaluada mediante la densidad de la
corriente de corrosin y las inhibiciones de la reaccin de manifiesta
mediante la polarizacin.
Los procesos que participan en las reacciones de los electrodos pueden ser
analizados mediante las curvas de polarizacin de los diagramas de
EVANS.
El tratamiento trmico tambin puede afectar la velocidad de corrosin al
alerar la microestructura del metal.
El revenido de la martensita produce muchas celdas galvnicas y lmites de
grano de ferrita y carburos, aumentando sensiblemente la velocidad de
corrosin.
En el caso del envejecimiento, la velocidad de corrosin aumenta mucho
con la precipitacin de la fase del envejecimiento.

20

CAPITULO V: PROTECCION CONTRA LA CORROSION

Y OXIDACION

21
Pueden emplearse variados mtodos para combatirla. Es muy difcil encontrar
un mtodo que proteja a los materiales contra todos los tipos de corrosin
simultneamente.

5.1. DISEOS ANTI-CORROSION

Consiste en evitar el contacto entre metales diferentes en presencia de un
electrolito. Esto es, evitar las formacin de pares galvnicos, lo cual
perjudicara al material ms andico. Ser conveniente interponer entre
ellos un material aislante, para evitar la formacin de pila galvnica.
Tambin es importante evitar en los diseos las hendiduras muy
pronunciadas o zonas con esfuerzos residuales.

5.2. MEJORAR LAS CARACTERISTICAS DEL METAL

La resistencia a la corrosin de un metal puede mejorarse aumentando su
pureza, pero con frecuencia, la baja resistencia mecnica de los metales
puros es una desventaja.
La necesidad de proteccin se hace imperiosa sobre todo a elevadas
temperaturas.
Pueden usarse estos mtodos:
a. Usar metales con xidos estequiomtricos; es necesario que la pelcula
superficial de xidos sea de mayor espesor, esto se consigue con un
tratamiento de anodizado. Con lo cual se consigue una superficie
oxidada en el metal, hasta 1000 veces mayor que el de la pelcula
natural del xido, mejorando la resistencia a la corrosin as como los
desperfectos mecnicos.
b. Promover la formacin de una capa protectora, la cual puede
proporcionarse por aleacin.
c. Oposicin al movimiento cnico mediante la aplicacin de iones
metlicos de acuerdo a la regla de Hamfle.

22
d. Por oxidacin selectiva, aplicado a metales bastante nobles como el
cobre y la plata.

5.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

a. Recubrimientos no metlicos: La pintura es el medio de proteccin
contra la corrosin ampliamente utilizado. La pintura debe proporcionar
una barrera continua contra el medio corrosivo y tambin una accin
inibidora de la herrumbre.
Los

recubrimientos

bituminosos,

tales

como

el

alquitrn,

son

especialmente tiles para proteger estanques y tuberas enterradas.

b. Recubrimientos metlicos: Hay que tener en cuenta dos factores: el
aislamiento mecnico del metal respecto al medio corrosivo y la relacin
galvnica entre el metal de recubrimiento y el metal base.

Atomizador

5.4. CONTROL DE AMBIENTE

23
A. TRATAMIENTOS DE LOS AGENTES LIQUIDOS:
La adicin de pequeas cantidades de inhibidores al medio corrosivo,
resulta muy favorable. Los inhibidores, son sustancias orgnicas o
inorgnicas que se disuelven en el agente corrosivo pero son capaces
de formar una capa protectora de cierto tipo en las zonas andicas o
catdicas. Es necesario no dejar reas sin proteccin, porque puede ser
muy peligroso. Los inhibidores andicos como los cromatos y las sales y
los inhibidores catdicos tales como las sales de magnesio y de calcio.
Los inhibidores andicos ms eficaces se utilizan para tratar el agua de
los calderos y radiadores.
B. PROTECCION CATODICA:
Consiste en invertir la polaridad del material que se quiere proteger. Para
neutralizar adecuadamente la corriente de corrosin de hierro, el sistema
de nodos debe suministrar una corriente del orden de 0.1 A/m 2. La
proteccin catdica se aplica muy ampliamente a los estanques y
tuberas enterradas, a los depsitos para almacenamiento de agua y a
los cascos de barro.
C. ATMOSFERAS PROTECTORAS:
Se puede utilizar un horno con ambiente controlado; de esta manera se
evita la formacin de xidos y la descarburacin. Se pueden usas:
atmosferas de hidrogeno, nitrgeno, argn, etc.

24

CAPITULO VI: ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

6.1. GENERALIDADES
Se utiliza por su poco peso y la alta resistencia de sus aleaciones, como
tambin por su resistencia a la corrosin, su conductibilidad trmica y
elctrica.
Aplicaciones importantes: campo nuclear, pilas atmicas, aeronutica,
conductores elctricos.

6.2. PROPIEDADES DEL ALUMINIO

6.2.1. PROPIEDADES FSICAS DEL ALUMINIO:
CARACTERISTICAS ATOMICAS Y CRISTALINAS

Numero atmico:

Masa atmica:

13
26.974

El aluminio tiene una estructura cubica de caras centradas con las

siguientes caractersticas:

25

Constante de la red:

4.0413 A

Radio atmico:

1.4286 A

Distancia entre tomos:

2.858 A

DENSIDAD
El aluminio tiene una pureza de 99.99% tiene una densidad de 2.699
gramos por centmetros cbicos a 20C. la densidad aumenta
ligeramente cuando baja la pureza del metal.
CARACTERISTICAS TERMICAS

Punto de fusin:

660.24 C para Al de 99.996%

Punto de ebullicin:

2270C bajo 760 mm de Hg

Calor de fusin:

94.2 cal/g

Calor especfico:

Ct= 0.2220 + 0.0000772 t (cal/gr.C)

Conductibilidad trmica:

0.52 cal x cm/cm2 x seg xC a 20C -

200C

Coeficiente de dilatacin: de 20 a 100C -> 24x10-6 mm/C

De 20 a 300C -> 26 x10-6 mm/C

Conductibilidad elctrica: Resistividad

(99.999%)=

2.630

..cm2/cm a 20C

6.2.2. PROPIEDADES MECNICAS DEL ALUMINIO

Las propiedades mecnicas intrnsecas del aluminio son las siguientes:

Modulo de elasticidad:

6700 kg/mm2

Modulo de torsin:

2700 kg/mm2

26

Coeficiente de POISSON: 0.34

Compresibilidad:

1.4 x 10-3 /Mbar

6.2.3. PROPIEDADES QUMICAS DEL ALUMINIO

REACCION DE OXIDACION DEL ALUMINIO

2Al + 3/2 O2= Al2+O3 + 380 calorias

ALUMINIO REDUCTOR
A alta temperatura, el aluminio reduce la mayor parte de los xidos
metlicos.

ACCION DEL ALUMNIO SOBRE LOS METALOIDES

El aluminio se cobina con todos los metaloides. Se obtiene asi el
cloruro Cl3Al (por encima de 250C), el floruro F 3Al (por encima de
450C), el fosfuro Pal, el sulfuro S3Al, el carburo C3Al4 (por encima
de 550C)

ACCION DE LOS ACIDOS Y LAS BASES SOBRE EL ALUMINIO

El aluminio puro, protegido por su capa de almina (Al 2O3) es poco
o nada atacado por los cidos oxcidos (HNO 3), que no disuelven
la capa de almina Al2O3. El aluminio es atacado violentamente por
los hidrcidos (HCl) que disuelvan Al 2O3

ACCION DE LOS COMPUESTOS ORGANICO SOBRE EL

ALUMINIO

6.3. PRINCIPALES CLASES DE ALEACIONES

INDUSTRIALES
Forma solucin slida slo con el Al y el Cd y en menos porcentaje con Ce,
Mn, Zn, Ni y Co.

27
Accin principal de los aleantes:
Hierro:

Indeseable con respecto a la corrosin acuosa.

Nquel:

Igualmente perjudicial con respecto a la corrosin.

Circonio:

Afina el grano, al mismo tiempo las condiciones de

transformacin y las propiedades de utilizacin del Mg. Es
incompatible con otros elementos de aleacin como el Al y
el Si.

Aluminio:

Aumenta su resistencia a la traccin.

Zinc:

Favorece el trabajo por forja (en caliente).

Manganeso:

Mejora la resistencia a la corrosin y la soldabilidad.

Silicio:

Con 1.4% mejora el comportamiento en el moldeo (es el

eutctico)

Cadmio:

Mejora su resistencia y ductilidad.

6.4. TRATAMIENTOS:
Las aleaciones de magnesio pueden ser sometidas al tratamiento trmico
de endurecimiento por envejecimiento con las siguientes caractersticas:
-

Disolucin: a 420C durante 24 horas

Temple:

Precipitacin: artificial a 150 200C durante 12 horas.

en agua fra.

6.5. CRARACTERISTICAS MAS IMPORTANTES

-

Resiste bastante a la corrosin ambiental; pero en atmsfera

marina (cidos y sales) se deteriora con facilidad.

Se le puede dar un recubrimiento con dicromato de sodio que lo

protege contra la corrosin.

28
-

Se le puede proteger con el anodizado.

La manera ms fcil de deformar al Mg, y sus aleaciones es con

el prensado.

Se le puede trabajar de 225C a 300C, para el forjado por

prensa.

Para facilidad de trabajo se le agrega Co (grano fino).

Se puede deformar en frio, con ciertas tcnicas (a velocidad

lenta); cambiando continuamente de direccin.

Son metales de corte libre (arroja viruta), hay que trabajarlos con
aceros rpidos o con metales duros.

El aluminio entra en % desde el 3 al 10%. Si se aumenta la

cantidad de aluminio baja el punto de fusin.

6.6. APLICACIONES:
En Automovilismo.- piezas moldeadas de coja de cigeal, cajas de
engranajes, tambores y zapatas de autos de carrera, aros, juegos de
balancines de las vlvulas, reservorios de aceite; en la estructura de timn,
de las puertas, tuberas de trasferencia de aceite, entrada de aire, unidades
de bombeo, compresores de aire.
Aviacin.- en una serie de piezas forjadas, coladas, extruidas, en forma de
planchas, hlices; todo tipo de tapas; estructura de las puertas, tuberas,
soportes.
Industriales.- cascos ligeros de motores elctricos; aparatos metlicos de
compresores; unidades de soldar; mquinas herramientas (para guerra);
partes reciprocantes de mquinas, instrumentos cientficos.

29

CAPITULO VII: EL MAGNESIO Y SUS ALEACIONES

7.2. GENERALIDADES
Es el mas ligero de los metales, por eso sus principales aplicaciones est
en la aviacin, tambin en la fabricacin de herramientas porttiles de
operacin manual.
Sus principales defectos son:
-

La red hexagonal del metal impide casi totalmente la deformacin

en frio del mismo

La ausencia de autoproteccin debido a la pelcula de magnesio.

7.3. PROPIEDADES
7.3.1.

Fsicas

Z=12
P.A= 24.32

Cristaliza en la red hexagonal empaquetada compacta (HC)

en la que:
a=3.203 A,

c=5.199 A, a 22C

Densidad: 1.74 g/cm3, a 20C

Temperatura de fusin: 650C

30

Temperatura de ebullicin: 109.7C a 760 mm Hg

Coeficiente de dilatacin:
Paralelo al eje de hex.: 27.1 x 10-6 mmC-1
Perpendicular al eje de hex.: 24.3 x 10-6 mmC-1

Calor especfico: de 0 a 100C

Calor latente de fusin: 46.5 cal/mol-g

Conductividad elctrica a 18C

0.246 cal/g/C

= 4.54 x 10-6 (perpendicular al eje)

= 3.77 x 10-6 (paralelo al eje)

7.3.2.

Es paramagntico

Mecnicas

La anisotropa del monocristal es muy importante en este material,

origina la direccionalidad en algunas propiedades con ms de un
valor para cada una de ellas
Es un material con planos de deslizamiento poco numerosos lo cual
origina un comportamiento mecnico especial, sobre todo cuando se
trabaja en frio.
Las principales propiedades mecnicas y en el caso ms favorable
tienen valores como:
20 kg/mm2

Resistencia mxima :

Limite elstico:

Deformacin :

Mdulo de Young: 4500 kg/mm2

12 kg/mm2 (determinado por el mtodo off-set)

12 a 15%

31
La acritud no se logra eliminar con un tratamiento de restauracin o
recristalizacin, la alteracin de las propiedades es definitiva.
Su resistencia mecnica en caliente es pequea, el mdulo de
elasticidad a la traccin decrece linealmente, entre la temperatura
ambiente y los 300C y a bajas temperaturas aumenta la resistencia
a la traccin.

7.3.3.
-

Qumicas
Resultan dominadas por la gran reactividad del metal, muy
prximas a la de los metales alcalino-trreos.

Calor de oxidacin muy grande; la magnesia no lo protege conra

la oxidacin. En cambio si resiste en medios-alcalinos.

Se le usa en la pirotecnia. Cuando se enciende alcanza

temperaturas cercanas a la fusin.

Acta como nodo de sacrificio en la proteccin contra la

corrosin.

CAPITULO VIII: EL TITANIO Y SUS ALEACIONES

8.1. GENERALIDADES
Es el ms fuerte y pesado de los metales ligeros (peso especfico=4.5),
aunque por efecto de cristalizar en el sistema hexagonal es un poco
quebradizo.
Es un metal muy empleado en la fabricacin de fuselajes, motores de
aviones y aplicaciones similares.

32
Los contaminantes adquiridos durante la fabricacin son generalmente
fatales para las propiedades fsicas del titanio.

8.2. FUENTES DE PRIMERAS MATERIAS

El titanio se encuentra en la naturaleza formando numerosos compuestos
con unos u otros minerales, cuyo nmero asciende a 70. A los minerales
titanferos que tienen importancia industrial pertenecen:
a. Rutilio:
b. Ilmenita (FeO.TiO2)
c. Esfena (CO.SiO2.TiO2)
d. Perovskita (CaO.TiO2)
La materia prima fundamental para la obtencin del titanio son los
concentrados de Rutilio y de ilmenita.
La corteza terrestre contiene 0.613 de Ti, ocupando el 4to lugar luego del Al,
Fe, Mg. Pero a causa de su difcil obtencin se le clasifica como metal raro.

8.3. PRODUCCION
La produccin de titanio metlico consta fundamentalmente de dos fases:
-

Durante la primera fase se efecta la clorinacin del TiO 2. Se

efecta en hornos especiales a temperaturas de 800 a 850C con
el fin de producir el tetracloruro de titanio, obtenindose este en
forma de vapores.

En la segunda fase se realiza la reduccin del titanio a partir del Ti

Cl4, dicha reduccin se efecta por procedimientos trmicos con
magnesio o con sodio. El procedimiento trmico con magnesio es
el mtodo principal para la obtencin de titanio metlico en forma
de esponja o de polvo.

8.4. PROPIEDADES

33
El titanio es un metal de color gris plata, esta entre el aluminio y el acero en
cuanto a resistencia mecnica, elasticidad, densidad y utilidad a elevadas
temperaturas.
N atmico:

z=22

Peso atmico:

47.9

8.4.1. Fsicas:
-

Densidad:

4.54 g/cc

Temperatura de fusin=

1,820 100C

Coeficiente de dilatacin lineal a 20C=

Calor especifico =

0.126 cal/g.C

Resistividad =

80 x 10-6

Cristaliza en la red hexagonal empaquetada compacta

10 x 10-6 C-1

(a=2.950Ac= 4.853 A)
-

Posee dos modificaciones alotrpicas.

8.4.2. Mecnicas:
-

Posee excelente ductilidad

Relacin resis. Mecnica/peso, mejor que todas.

Buen coeficiente de fatiga

Su lmite de fatiga es siempre superior al 50% de su resistencia

mecnica a la traccin.

Su resistencia a la fatiga se ve grandemente debilitada por la

presencia de muescas.

34
-

Su coeficiente de rotura y lmite de fluencia disminuyen

rpidamente sobre los 427C

Mdulo de elasticidad E= 0.520 kg/mm2

Las

caractersticas

de

resistencia,

dureza

ductilidad

corresponden a las del titanio puro comercial.

8.4.3. Qumicas:
-

Es casi inmune a los medios corrosivos, pero cuando se inicia el

ataque la velocidad de corrosin es generalmente grande.

Encima de 549C absorbe fcilmente el O2 y el N2.

Excepcionalmente inmune al agua de mar y atmosferas marinas.

Es el nico metal estructural que tiene igual resistencia a la

corrosin en el agua salada y en el aire.

Produce una severa corrosin en los metales con los cuales est
en contacto.

Composicin qumica patrn del titanio puro comercial:

Dureza mxima 99.5% de Ti

0.2% mximo de hierro

0.10% mximo de nitrgeno

8.5. PRINCIPALES ALEACIONES INDUSTRIALES

a. Tipo Ti-100 A
b. Tipo Ti-140 A
c. Tipo Ti-150 A
d. Tipo Ti-155 A

35

Ale

Composicin

aci
n

Al

Cr

Mo

Sn

4.0

2.0

5.0

3.0

5.8

2.8

6.8

3.8

4.0

2.0

6.2

3.0

4.0

1.5

1.0

6.2

2.5

2.8

t(kg/mm2

v(kg/

mm2)

80 95

65

105 118 85

Dureza

12-25

30 HPC

9-15

300-304
HBN

95 - 115

95 - 120

85

98

12(min

311-364

HBN

10(min

300-370

HBN

36

CAPITULO IX: COBRE Y SUS ALEACIONES

9.1. GENERALIDADES
Se emplea ampliamente en la industria elctrica y en la industria metal
mecnica, en intercambiadores de calor. Ciertas impurezas, aun en pequeas
cantidades, disminuyen grandemente su conductividad elctrica.
No tienen muy buena resistencia mecnica, de all su poca aplicacin para
elemento mecnicos, pero existen diversos procedimientos para mejorar la
resistencia mecnica, entre estos tenemos: la deformacin en frio, en
endurecimiento por ordenacin, y, la formacin de soluciones slidas, esta
ltima verstil y econmica.

9.2. HISTORIA
Fue utilizado por la humanidad desde la antigedad. Aleado, fue utilizado por
los antiguos romanos en esculturas, objetos diversos.
Hoy en da adems de utilizarlo como conductor elctrico, en la industria se le
utiliza bastante en tubos de condensador por su buena conductividad trmica y
resistencia a la corrosin.

9.3. EXTRACCION Y REFINO

Principales minerales, los sulfuros o los xidos o bicarbonatos bsicos.
Los minerales sulfonados, representan el 80 a 85% de la produccin mundial,
bajo dos formas:

La Calcopirita Cu2S, Fe2S3

La Calcosina Cu2S, que se presentan con la pirita FeS2.

Son importantes los yacimientos de EE.UU., Canad y frica.

Otros minerales, los oxidados como:

La Malaquita CuCo3, Cu (OH)2

La Cuprita Cu2O3

37
Son yacimientos situados en EE.UU, Chile, Per y tambin en frica.
EXTRACCION:
Comprende las siguientes etapas:
1
2
3
4
5

Enriquecimiento del mineral.

Prelacin de un mixto por tostacin oxidante.
Fusin del mixto y obtencin de la mata.
Afino de la mata para obtener el cobre negro.
Refino al fuego o por electrolisis.

9.4. PROPIEDADES
FISICAS:

Numero atmico: 29
Masa atmica:
63.54
Red cubica de caras centradas con a=3.608 A a 18C
Densidad:
8.92 gr/cm3 a 20C
0.94 gr/cm3 lquido a 1083C
Punto de fusin:
1083C
Punto de Ebullicin:
2595C
Coeficiente de dilatacin Lineal es 16.6 x 10 por C desde 20 a 100C
Calor especifico es: 0.92 cal/gr por C a 30C
Calor latente de fusin es: 50.6 cal/gr
Conductividad elctrica a 20C: 58 x104 1/cm
Conductividad trmica a 20C : 0.933 calxcm 2/cmxSxC

MECANICAS
Para el ensayo de traccin:

Tipo de Cu

Limite
elstico
(kg/mm2): E

Resistencia a
la Rotura
(kg/mm2): R

Alargamiento
(%): A

Cobre bruto
de colada

20

40

Estado
laminado y
recocido

22

40 A 45

9.5. ALEACIONES DEL COBRE

LATONES

38
La aleacin CuZn forman los latones. Las aleaciones que contienen de 10 a
45% de Zn se le conocen tambin como latones industriales.
Los principales latones son:
Latn Alfa ()
APLICACIN

Tamao de grano

Tiempo
de Temperatura de
recocido (horas)
Recocido (C)

Para
conformaciones
pequeas

15

0.5

400 a 500

Para
embuticiones
medias

25

0.5

500 a 550

Para
difciles

trabajos

50

0.5

600 a 700

Para
embuticiones
ms difciles y
chapas
mas
gruesas

100

0.5

700 a 750

Las adiciones de algunos elementos que se pueden hacer; asi como ciertas
impuerazas tienen accin especifica sobre los latones alfa, asi por ejemplo:

Aluminio:
Aumenta la resistencia mecnica de la solucin solida Alfa

Hierro:
En pequeas proporciones de adicin 0.02% elevan la
temperatura de ablandamiento y de recocido y estabilizan en
tamao de grano pequeo de recristalizacin.

Nquel:
Afina el grano.

Manganeso:
Aumenta la resistencia a la corrosin

Fosforo y Magnesio:
Atenan sensiblemente la propensin de los latones Alfa a la
cohesin intergranular en caliente

Latones Alfa-Beta (+)

Con 60% Cu Y 40% de Zn, se conoce el metal MUNTZ.

39
Latones Beta ()
Se utilizan sobre todo como metales de aportacin para la soldadura
fuerte.
Cuadro Resumen de las aplicaciones de los latones
Aleacin

Composicin
Cu

Zn

Sn

Pb

t
kg/mm2

f
kg/mm2

Aplicaciones
tpicas

ALEACIONES FORJADAS (RECOCIDAS)

Metal
para dorar

95

21.1

7.0

40

Monedas, base
para joyas de
fantasa
enchapada

Latn
comercial

90

10

23.2

7.0

45

Parrillas, joyas
de fantasa

Latn rojo

85

15

25.3

7.0

48

Burietes
metlicos,
caeras

Latn bajo

80

20

26.7

8.4

52

Instrumentos
musicales,
piezas para
bombas

Latn de
cartucher
a

70

30

28.1

7.7

65

Radiadores,
accesorios de
lmparas

Latn
amarillo

65

35

30.2

11.2

55

Reflectores,
pasadores,
muelles

Metal
Munzt

60

40

38.0

14.7

40

Tuercas y
tornillos
grandes,
vstagos de
vlvulas

Latn al
plomo
(bajo)

64.
5

35

0.5

30.2

11.2

55

Fulminantes y
pistones de
municiones,
tuberas
interiores

Latn al
plomo
(medio)

64

35

1.0

30.2

11.2

52

Ferretera,
engranajes y
tornillos

Latn
automtic
o

62

35

3.0

30.2

11.9

51

Material de
terrajadoras
automticas

Latn

71

28

37.2

15.4

65

Tubos de

40
almirantaz
go
Latn de
marina
(naval)

condensador,
cambiadores
de calor
60

39

40.8

19.0

45

Materiales de
ferretera para
la marina,
vstagos de
vlvula

ALEACIONES COLADAS
Latn rojo
colado

85

23.9

11.9

25

Conexiones de
tuberas,
engranajes
pequeos

Latn
amarillo
colado

60

38

28.1

9.8

25

Materiales
varios de
ferretera,
fundicin
decorativa.

CAPITULO X: MATERIALES SINTETICOS

10.1.

GENERALIDADES

Los materiales sintticos son polmeros que se derivan de la repeticin de

unidades estructurales ms pequeas llamadas monmeros, donde el carbono
es el elemento comn en todos los polmeros
El uso de los sintticos es grande en partes de automviles, artefactos
domsticos, recipientes anticorrosivos.

10.2.

MATERIAS PRIMAS

Se les podra denominar materias primas a las que a partir de ellas se obtienen
sintticos, dentro de los principales tenemos:

Petrleo
Los silicones

10.3.

COMPONENTES

Los ligadores:

41

Que cementan los elementos del plstico en una sola masa.

Los llenadores y aditivos:

Que sirven para reforzar y modificar las propiedades de la resina.

Catalizadores e inhibidores solventes:

Que son para retardar o aumentar la velocidad de reaccin.
POLIMERIZACION:
Consiste en el encadenamiento de las molculas de los monmeros por
uno o ms de los enlaces de estos, bajo la influencia del calor.
Al etileno se le denomina monmero, y a la molcula de cadena larga el
Polietileno.
COPOLIMERIZACION:
Es la formacin de una cadena polmero compuesta de los monmeros,
la estructura resultante e un copo limero de propiedades diferentes a
cualquiera de los componentes.
POLICONDENSACION:
Algunos compuestos qumicos, solo polimerizan hacindoles reaccionar;
formando una segunda molcula no polimerizable. Esta polimerizacin
forma un entrelazamiento entre las molculas de cadena larga que
produce resinas termofijadas.

10.4.

PROPIEDADES DE LOS PLASTICOS

Desde el punto de vista qumico, los platicos son generalmente ms resistentes

a los medios ambientes que atacan los metales.
Tiene una buena resistencia al ataque de cidos inorgnicos, sales y bases.
La mayora de los plsticos son incombustibles y se apagan solos o en el peor
de los caso arde muy lentamente.

10.5.

CLASES DE PLASTICOS

LOS TERMOPLASTICOS
Son los que reblandecen con el calor cuantas veces se calientan y endurecen
al enfriarse.
Clases:
1 ABS
2 ACETALES

42
3
4
5
6
7
8
9
10
11

ACRILICOS
CELULOSICOS
FLUOOROCARBUROS
POLIAMIDAS
POLICARBONATOS
POLIETILENOS
POLIPROPILENOS
POLIESTIRENOS
VINILOS

LOS PLASTICOS TERMOESTABLES O TERMOFIJADOS:

Son aquellos que una vez moldeados ya no se resblandecen por el calor;
existen 8 principales categoras:
1
2
3
4
5
6
7
8

ALCUIDOS
ALILICOS
AMINAS
EPOXIAS
FENOLICOS
POLIESTIRENOS
SILICONES
URETANOS

10.6.

INGREDIENTES EN LOS OBJETOS

La mayor cantidad de objetos plsticos contienen sustancias aadidas a los

materiales polimricos.
A. Refuerzos:
Sirven para mejorar las propiedades mecnicas tanto de los plsticos
termofijados como los termoplsticos.
B. Rellenos:
Sirven para aumentar el volumen y disminuir el costo. Como para mejorar
el aislamiento trmico y conductividad elctrica.
C. Plastificantes:
Sirven para mejorar la flexibilidad y reducir la fragilidad.
D. Colorantes:
Se emplean tintes y pigmeos para dar color a los objetos.

CAPITULO XI: MATERIALES ANTIFRICCION

43

11.1.

GENERALIDADES

Los metales mas empleados son: el estao, plomo, cadmio, aluminio, cobre,
antimonio, plata, niquel, arsnico y otros.
Las aleaciones antifriccin, son aleaciones de dos constituyentes principales,
uno de granos duros y otro de granos plsticos que engloban a la primera, este
constituyente blando generalmente es un eutctico.
La eleccin del tipo de metal o aleacin depende de muchos factores, y
finalmente puede determinarse por ensayos.
En la mayora de las aplicaciones de los metales empleados en los cojinetes
depende la pelcula de aceite que acta como lubricante, para impedir la
soldadura o agarrotamiento o desgaste excesivo. Sin embargo, existen
ocasiones en que la pelcula de lubricante, es insuficiente y se produce el
contacto de metal. Es entonces donde el metal debe comportarse sin
agarrotamiento ni excesivo desgaste

11.2.

PROPIEDADES DESEABLES

Las propiedades que deben reunir una buena aleacin antifriccin, son las
siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Plasticidad
Resistencia a la compresin
Resistencia al desgaste
Conductividad calorfica
Bajo punto de fusin
Bajo coeficiente de rozamiento
Adherencia al respaldo
Resistencia a la corrosin

11.3.

METODOS DE FABRICACION

1. Deposicin por moldeo cuando los cojinetes son grandes con su

consiguiente maquinado para el acabado y precisin.
2. Electrodeposicin.
3. Atomizacin
4. Laminacin
5. Por soldadura, para deposicin en partes daadas.

11.4.

FORMAS DE FABRICACION

1. Deposicin en casquillos que pueden ser en casquillos enteros o

casquillos partidos, a su vez casquillos de acero y casquillos de bronce.
2. Bocina, cuando es sumamente rgido (sinttico y sinterizado) el mismo
tubo es el material antifriccin.
3. Deposicin en chumacera, de frente en el chasis.
4. Deposicin en manivela, de frente en el eje.

44

11.5.

PRINCIPALES ALEACIONES ANTIFRICCION

A. Antifriccin a base de estao

Conocida como babbit.
La adherencia y plasticidad es muy grande
B. Antifriccin a base de plomo
Son aleaciones muy plsticas.
C. Antifriccin a base de cobre
Usado generalmente donde la comprensin es muy grande y las
velocidades medias y bajas
D. Antifriccin a base de cadmio
Buena plasticidad y resistencia a la comprensin, pero es oxidable.
E. Aleaciones antifriccin con Indio
Esta aleacin es muy empleada en la actualidad en la aviacin.
Consiste en una camisa de acero; sobre la cual se deposita
electrolticamente una capa de cobre.
El papel principal del indio es reducir la accin corrosiva que los
lubricantes pueden tener sobre la superficie del Pb sin proteger.

11.6.

COJINETES FABRICADOS POR SINTERIZACION

CONJINETES SINTERIZADOS POROSOS

En la mayor parte de los metales para cojinetes, puede distinguirse un
componente duro y una masa de inclusin ms blanda.
Los metales para cojinetes estn constituidos por 2 o ms componentes de
punto de fusin diferente.
COJINETES COMPACTOS SINTERIZADOS
a)
b)
c)
d)
e)

Cojinete de metal ligero

Cojinete miscelneo
Cojinete sinttico
Cojinete de caucho
Cojinete de madera

CAPITULO XII: MATERIALES ELASTICOS: EL CAUCHO

12.1.

GENERALIDADES

45
Puede considerrsele al caucho como un hidrocarburo polietilenico, el latex lo
contiene en un 27% a 40%.
Su aspecto es blanco opaco. Su densidad comprendida entre 0.973 y 0.979. la
viscosidad del latex esta comprendida entre 12 y 15 centipoises.
Para evitar que coagule el latex, se utiliza como agente estabilizante el
amoniaco.

12.2.

COMPOSICION Y PROPIEDADES DEL CAUCHO

La frmula que se le atribute al caucho es C5H8.

El caucho natural tiene dos defectos principalmente
1. Carece de plasticidad suficiente para moldearlo y es muy sensible a los
agentes atmosfricos.
2. Se oxida con el oxgeno del aire, envejece con la luz, se hace pegajoso
con el calor y se endurece con el frio.
La plasticidad del caucho se logra con una operacin llamada masticacin.

12.3.

EXTRACCION DEL CAUCHO

El caucho se extrae del ltex utilizando como acidificante el cido actico al 1%

o acido frmico al 0.5%, formando una lamina continua de la ue se obtienen
dos tipos de caucho:
Caucho Hoja Ahumada y Caucho Crep

12.4.

PROPIEDADES DEL CAUCHO

PROPIEDADES MECANICAS
1.
2.
3.
4.

Compresin
Tensin de hasta 100 psi
Mdulo de elasticidad varia de 150 lb/plg 2 a 1300 lb/plg2
Dureza: de 30 a 50 en caucho blando, 85 a 95 en caucho rgido y 98 a
ms en caucho duro inflexible.
5. Resistencia elstica
6. Fluencia
7. Fatiga
PROPIEDADES FISICAS
1. Gravedad especifica
0.95
2. Baja permeabilidad a los fluidos
3. Es importante por su conductiidad elctrica en funcin de la aplicacin
que se le destine
4. Conductividad calrica=0.0034 cal.seg.cm2.cm-1
5. La resistencia especiica del caucho se e afectas adversamente por la
temperatura
PROPIEDADES QUIMICAS

46
1. La oxidacin
2. Resistencia a los rayos del sol
3. Resistencia a los productos del petrleo y compuestos qumicos
orgnicos.
4. Resistencia a los cidos y productos alcalinos.

12.5.

VULCANIZACION

Se define vulcanizacin como una operacin destinada a aumentar la

elasticidad del caucho a costa de su plasticidad, con este proceso, adems, se
logra insensibilizarlo al oxgeno, calor y a la luz. El principal agente
vulcanizador es el azufre
Efecto de la vulcanizacin en las propiedades del caucho

CAUCHO CRUDO

CAUCHO VULCANIZADO

Muy sensible al calor, plstico Menos sensible al calor

en caliente y frgil en frio
Soluble en benceno y muchos Se hincha,
solventes orgnicos
disuelve

pero

no

se

Tiende a ser plstico con Tiende a ser ms elstico y

menos elasticidad
menos plstico
Mala resistencia al desgaste, Buena
resistencia
al
la
friccin
y
los desgaste, la friccin y los
desgarramientos
desgarramientos

12.6.

CUACHOS SINTETICOS

Buena parte de los cauchos sintticos se fabrican por reacciones de

polimerizacin, los mas importantes son:

El GR-S (BUNA-S)
El GR-A (BUNA-N)
El GR-M o NEOPRENO
El GR-I (Caucho butilo)

12.7.

OTROS CAUCHOS

Caucho regenerado
Ebonita

47

CAPITULO XIII: MATERIALES MISCELANEOS

13.1.

LA MADERA

Material orgnico, que es un tejido de clulas muy diversas y su textura se

puede estudiar en tres clases de seccin: transversa, radial y tangencial.
Se dice que es de corazn la madera de la regin central del tronco y alburente
la cercana a la costa

13.1.1.
MADERA

DESNSIDA
D
ESPECIFI
CA

MODULO DE ESFUERZ RESISTENC

ESLASTICID O
DE IA
A
LA
AD
ROTURA
COMPRES.

BALSA

0.144

31.92

151.2

73.15

AZOBE

0.93

191.24

1600.9

731.5

247.8

1897

980

PALO
HIERRO

DE 0.69

EUCALIPTO/CAO
BA

0.54

131.6

131.6

620.9

GUAYACAM

1.09

---

--

798

CAOBA
AMERICANA

0.5

100.1

779.8

450

13.2.

PR

MATERIALES FIBROSOS

Son aquellos compuestos por fibras muy cortas, el origen de las fibras puede
ser de origen natural o sinttico y su composicin puede ser de origen orgnico
o inorgnico.

13.2.1.

FIB

Amianto.-Estas fibras de origen mineral se obtienen despus de desmenuzar el

mineral del mismo nombre.
Entre las fibras sintticas inorgnicas se pueden mencionar: la fibra de vidrio, la
lana de rocas y la lana de escarias.
Todas estas fibras son resistentes al fuego y soportan altas temperaturas sin
prdida importante de resistencia

13.2.2.

FIB

48
Entre las de origen animal se cuentan: lana, colas de caballo, pelos de cabras,
pelos de camello y la seda.

13.2.3.
Existe gran variedad, entre ellas: los rayones, compuesto de celulosa, nylon,
poliacrilonicilos, polister.

13.3.

FIELTRO

Es un tejido fabricado enmaraando

convenientes de trabajo mecnico.

fibras

medianas

operacionales

Se le aplica en la lubricacin de ejes, de armaduras de motores grandes, otras

aplicaciones tpicas son: pistones de fieltro para caones de engrasar y sellos
de cajas de ejes motores, filtros respiradores, de aire acondicionado, polvos y
humos industriales, de humedad.

13.4.

CUERDAS

Son ligamentos formados con hilos de materiales fibrosos, generalmente

vegetales, retorcidos o trenzados en una forma determinada.
Las fibras mas usadas son: el camo de Manila, el camo comn, ell sisal, el
yute, el nylon, y en menor pr,oporcin el algodn.
Cualidades del nylon de fibra

Elevada resistencia a la rotura, doble a triple de las mejores cuerdas.

Gran elasticidad que permite alargamientos
Insensibilidad a la humedad, a las bacterias

Resistencia por traccin de las cuerdas y cables:

FIBRAS

RESISTENCIA POR ALARGAMIENTO

TRACCION Kg/mm2 DE FRACTURA %

Algodn

5-7

10-15

Camo

8-10

15-20

Sisal

8-11

18-22

Cloruro
Polivinilo
Perln (Nylon)

de 4-5
13-35

6-9
20-23

FIB

49

13.5.

MATERIALES DE EMPAQUETADURA
13.5.1.

IN

Cuando el sellado ocurre entre dos partes estticas, se llama empaquetadura.

Para sellado de aceite entre piezas con movimiento reciprocicante, entonces el
prensa topas roma la denominacin de sello.
La seleccin del material de empaquetadura conveniente depende de las
siguientes variables relacionadas con el fluido y el equipo.

13.5.2.
NO METALES:
1. Jebe
2. Textiles
3. Grafito
METALES:
1. De bajo punto de fusin
2. De alto punto de fusin

13.6.

MATERIALES ABRASIVOS

Son materiales de gran dureza empleados para trabajar toda clase de

materiales.
En general, los abrasivos se usan bajo la forma de granos diminutos
aglomerados artificial o naturalmente,
ABRASIVOS NATURALES:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Diamante
Corindn
Esmeril
Cuarzo
Pmez
Trpoll o tierra de infusorios

ABRASIVOS ARTIFICIALES
1. Almina cristalina
2. Carburo de Silicio
3. Carburo de Boro

13.7.

MATERIALES VITREOS

Son slidos frgiles, generalmente transparentes, formados por soluciones

solidas de silicatos.

MA

50
En estado fundido, los vidrios son lquidos muy viscosos que al enfriarse,
disminuyen notablemente sus propiedades de viscosidad hasta que sus
molculas pierden toda movilidad.
El vidrio es un material isotrpico.
PROPIEDADES:
1.
2.
3.
4.
5.

La transparencia
La dureza
Gran fragilidad
Sensibilidad a la entalla
Gran estabilidad y resistencia a la mayor parte de compuestos qumicos.

CLASES:
1.
2.
3.
4.
5.

Vidrio comn
Vidrios de ptica
Vidrio soluble
Vidrios de seguridad
Vidrio de cuarzo

13.8.

CUERO

Es la piel de los animales que ha sido sometida o no a operaciones de curtido o

impregnacin con tanino, cromo o sustancias grasas con posterior
endurecimiento por golpeado.
Se usa para las transmisiones largas de motores individuales y tambin para
fabricar empaquetaduras y sellos.